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TORNOS TEORIA Y PROBLEMAS

Caractersticas y tipos Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin, por lo que su trabajo se distinguir por que la superficie generada ser circular, teniendo como centro su eje de rotacin. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: Cilndricas (exteriores e interiores) Cnicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesfricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin)

Se pueden realizar trabajos especiales como: Tallado de roscas Realizacin de barrenos Realizacin de escariado Moleteado de superficies Corte o tronzado Careado

Las principales caractersticas de los tornos son las siguientes: Caracterstica


Potencia Distancia entre puntos Peso neto Volteo sobre la bancada

Descripcin
Representada por la capacidad del motor en HP. Es la longitud que existe entre el husillo principal y la mxima distancia al cabezal mvil. Peso de toda la mquina Es el mximo dimetro que una pieza puede tener. Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo principal y la bancada. (radio mximo de trabajo de una pieza) Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada, no siempre se especifica porque depende si la bancada se puede desarmar. Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas. Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por el husillo principal. Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la caja de velocidades. El nmero de revoluciones menor y mayor que se pueden logras con la transmisin del torno.

Volteo sobre el escote Volteo sobre el carro Paso de la barra Nmero de velocidades Rango de velocidades en RPM

Los tornos se pueden clasificar de diferentes maneras: Clasificacin


Por su principal movimiento

Nombre
Vertical Horizontal

Caractersticas
El eje Z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para el trabajo en piezas de gran peso. Son los tronos ms conocidos y utilizados, el eje Z del torno es horizontal y puede haber de varios tamaos. Tornos pequeos que se montan sobre un banco o una mesa

Tornos de taller

Torno de banco

de trabajo robusta, se usan para piezas ligeras y y pequeas. Torno rpido Torno que se utiliza para operaciones de corte ligero y de acabado, se monta sobre una mesa y es fcil de operar y mover. Est equipado con una serie de accesorios que permiten realizar una serie de operaciones de precisin. En su torre porta herramientas se pueden colocar cuatro herramientas. Torno que tiene una seccin en su bancada que se puede desmontar bajo el plato, con esto se pueden trabajar piezas de mayor dimetro. Son tornos de taller con un aditamento copiador o un sistema de lectura digital que permite copiar piezas que seran muy difciles de hacer sin un patrn (ejemplo los cerrajeros).

Torno para cuatro herramientas o de taller mecnico Torno de escote o bancada partida Torno de semiproduccin o copiadores Tornos semiproduccin de

Tornos para produccin en serie

Torno revolver o de torreta

Son tornos que se utilizan cuando se deben producir una gran cantidad de piezas iguales, tienen un solo husillo y varias herramientas, pueden tener hasta 20 diferentes herramientas las que pueden actuar una por una o varias al mismo tiempo.

Torno automtico de un solo husillo

Produce en serie y de manera automtica, se utilizan para la produccin en masa de piezas que requieren de refrentado, cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos o ms herramientas al mismo tiempo y se controlan por medio de sistemas de lectura digital. Equipos que se controlan por medio de cintas magnticas o consolas de computadora. Pueden tornear ejes de casi cualquier tamao y forma, hacen trabajos con varias herramientas al mismo tiempo, existen tornos CN que pueden tener una torre revolver con 60 herramientas.

Tornos de numrico

control

Se recomienda la consulta de: http://www.colum.mindspring.com/ www.sheetsmfg.com/index.htm http://www.swisslineprecision.com/ www.calstatela.edu/centers/SCCEME/automanf/index.htm http://www.fsu.edu/

Calidad de produccin Con el torno se logra la produccin en serie o individual de piezas de alta calidad. El terminado de la piezas producto de un torno puede ser de desbaste, afinado, afinado fino o superafinado. A continuacin se observa una tabla de la clasificacin de terminados: Actividad
Perforaciones taladros Escariado o

Herramienta
Broca

Acabado

Descripcin
Orificios que tienen terminado de desbastado, pueden ser rectos o cnicos. Las brocas son herramientas de dos filos y punta. (ver fotografa al final) Orificios con gran precisin en sus dimensiones, nicamente se fabrican de manera recta. Los penetradores son herramientas de varios filos para terminado de gran precisin, los que pueden ser manuales o para mquinas herramienta. Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran como operaciones de ajuste, mas que de perforacin. La barrena es una herramienta sin punta y de varios filos. (ver foto al final) Herramienta con punta de 75 o 90 que se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero previamente realizado. Herramienta que se coloca en el taladro para dar propiamente un terminado a un barreno previamente realizado. Las herramientas pueden ser de cuchillas ajustables o de fieltro.

Penetrador escariador

Barrenado

Barrena

Avellanado

Avellanador

Ajuste

Cuchillas de ajuste

Capacidad de produccin Para definir cual es la capacidad de produccin de un torno es necesario contar con: 1. 2. 3. Plan de trabajo Planos de taller Anlisis de tiempos de operacin del torno

Planes de trabajo Son los documentos en los que se registra la informacin necesarios para que en el taller se pueda producir una pieza u objeto Un plan de trabajo puede contener la siguiente informacin:

Nmero de operacin Nombre de la operacin Herramienta utilizada Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisin) Nmero de revoluciones Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu) Tiempo principal Nmero de vueltas Tiempo total Observaciones

Plano de taller Es el dibujo y las caractersticas de la pieza necesarias para la fabricacin de la misma. Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente: Nombre de lo que se va a fabricar Nmero de catlogo (cuando existe) Nmero de piezas que se van a fabricar Material en el que se debe construir la pieza Medidas en bruto del material a procesar Escala y acotaciones Responsables de diseo y de fabricacin

Tiempos de operacin En el torno existen cuatro tiempos de operacin: Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender la viruta y con ello se adquiera la forma requerida. Tiempo de preparacin de maquina. Tiempo que el operario requiere para hacer que la mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc.. Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la mquina. Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin, descanso o necesidades.

El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos. De manera emprica se ha definido lo siguiente: Tp Tpm Ta T inp = 60% = 20% = 10% = 10%

El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula: Tp = L / (a x n) En donde: L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior, en mm a es el avance de la herramienta en mm/rev

n es el nmero de revoluciones

Muestra de un plan de trabajo

Opereracin

Herramienta

Vc

la Lu

Nv

tp

observaciones

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Desbaste "a" Careo "c" Desbaste "d" Careo "d" Afinado "b" Volteo Desbaste "e" Desbaste "f" Afinado "e"

Buril de desbaste Buril derecho Buril derecho til de afino -----Buril de desbaste Buril de desbaste til de afino Buril derecho

20 74 20 74 20 74 ---

1 1 1 1 -1 1

1 1 1 0.1 --

5 5 5 5

150 156

6.33 0.64 0.26 1.8 --

1 42.5 47.5 1 0 0 89 90 -29 94 95 -34 0 14.5 19.5 1 1 --

Buril de debaste 20 74

1/0.5 5

15 19.05

24 105 0.5

-- -0

20 74 20 74

1/0.5 5 1 0.1 1 5 5 5

15 6.89 0.26 0.66

0 14.5 19.5 1 0 30 35 1

24 105 0.5 20 74 1

10 Careo "g"

0 27.5 32.5 10 4.39

El tiempo principal de la mquina es de 40.28 minutos. Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total , para hacer esta pieza es de 67.13 minutos. A continuacin se presenta un plano de taller con las caractersticas de un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y calcule el tiempo que tardar, con un torno horizontal, en la fabricacin de los ejes solicitados.

Para mayor informacin sobre este tema consulte los siguientes libros: Ttulo/Autor/editorial Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental. Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial Continental Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St. Amand. Mc Graw Hill Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert

Pginas 545 a 575 223 a 228 262 a 282 315 a 370 201 a 299 571 a 614