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INDICE

2. COMPOSICION Y ESTRUCTURAS DE LA MADERA COMPOSICIN 3. PROPIEDADES FSICAS PESO ESPECFICO HIGROSCOPICIDAD HOMOGENEIDAD DURABILIDAD INFLAMACIN Y COMBUSTIN 4. PROPIEDADES MECNICAS DUREZA CORTADURA HENDIBILIDAD DESGASTE RESISTENCIA AL CHOQUE RESISTENCIA A LA TRACCIN RESISTENCIA A LA COMPRESIN FLEXION ESTTICA 5. EL ACERO Material Requisitos para la Construccin Suministro y Almacenamiento DOBLAMIENTO Colocacin y Sujecin Traslapes y Uniones Sustituciones Aceptacin de los Trabajos Controles Calidad Del Acero rea

1. INTRODUCCIN La madera es un material complejo, con unas propiedades y caractersticas que dependen no slo de su composicin sino de su constitucin (o de la manera en que estn colocados u orientados los diversos elementos que la forman). El cmo estn colocados u ordenados estos elementos nos servir para comprender mejor el comportamiento, algunas veces poco lgico (aparentemente) de este material. En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de construccin, fabricado a propsito por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las ramas de los rboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de este elemento vegetal. La madera no es un material homogneo, est formado por diversos tipos de clulas especializadas que forman tejidos. Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol; conducir la savia, transformar y almacenar los alimentos y por ltimo formar la estructura resistente o portante del rbol. Ser interesante recordar algunos conceptos respecto a la composicin, microestructura y sobre todo la macro estructura de la madera. Este informe comprender el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado y colocacin de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo a la seccin 9 Reinforcing Steel de la divisin II de la norma AASHTO, a la seccin 615 Acero de Refuerzo de las Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG2000, a estas especificaciones tcnicas, a los planos o a las indicaciones del Supervisor.

2. COMPOSICIN Y ESTRUCTURAS DE LA MADERA COMPOSICIN Es una sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterognea, producida por un organismo vivo que es el rbol. Sus propiedades y posibilidades de empleo son, en definitiva, la consecuencia de los caracteres, organizacin y composicin qumica de las clulas que la constituyen. El origen vegetal de la madera, hace de ella un material con unas caractersticas peculiares que la diferencia de otros de origen mineral. Elementos orgnicos de que se componen: - Celulosa: 40-50% - Lignina: 25-30% - Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono) - Resina, tanino, grasas: % restante Estos elementos estn compuestos de: - Elementos esenciales (90%): - Carbono: 46-50% - Oxgeno: 38-42% - Hidrgeno: 6% - Nitrgeno: 1% - Otros elementos (10%): - Cuerpos simples (Fsforo y azufre) - Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

3. PROPIEDADES FISICAS PESO ESPECFICO Por definicin podemos decir que:

Peso especfico = Al ser un material poroso podemos considerar o no los poros para determinar el peso especfico. Dada esta naturaleza porosa y las variaciones de peso y volumen, en funcin del

contenido de humedad, hay que especificar las condiciones en que se verifican las medidas del peso especfico. Si consideramos los poros contemplamos el volumen aparente y obtenemos el peso especfico aparente Si consideramos solo la masa leosa (deducimos el volumen de poros) obtenemos el peso especfico real. Se establecen como puntos de comparacin los valores de 0% y 12% de humedad. Al primero se llama peso especfico anhdro y al segundo es la humedad normal segn normas internacionales. El peso especfico de la pared celular (peso especfico real, sin considerar los poros), es prcticamente constante en todas las especies, y es del orden de 1,55 gr / cm3 Este es el lmite, mximo terico, que podra alcanzar una madera, en la que los huecos celulares los hubiese reducido a cero. Las diferencias entre las maderas se deben pues la mayor o menor proporcin de dichos huecos.

- Dado que puede variar el contenido de humedad mucho, el agua puede hacer variar el peso especfico. - Como el contenido de agua nos hace variar el volumen, tambin nos cambia el peso especfico. - Por todo ello el peso especfico debe referirse siempre, si es posible a la humedad del 12% aceptada internacionalmente. Esto no quiere decir que siempre tengamos que hacer el clculo con maderas con el 12% de humedad, sino que podemos hacerlo con cualquier humedad y referirlo despus al 12% mediante la frmula siguiente.

P12= Peso especfico aparente con 12% de humedad. Ph= Peso especfico para una madera con el h% de humedad. V = Coeficiente de contraccin volumtrica. Clasificacin de la madera segn su peso especfico aparente. TIPO Muy ligeras Ligeras Semipesadas RESINOSAS 0,4 0,4 a 0,5 0,5 a 0,6 FRONDOSAS 0,5 0,5 a 0,65 0,65 a 0,8

Pesadas Muy pesadas

0,6 a 0,7 >0,7

0,8 a 1,0 >1,0

DURABILIDAD Es una propiedad muy variable, pues depende de muchos factores: el medio ambiente, la especie de la madera, la forma de apeo, las condiciones de la puesta en obra, la forma de secado, las alteraciones de la humedad y sequedad, el contacto con el suelo (empotrada en terrenos arcillosos y en arena hmeda se conserva mucho tiempo, en arenas y calizas, duran poco), el agua (sumergida en agua dulce se conserva mucho tiempo), su tratamiento antes de ser usada, su proteccin una vez puesta en obra (pinturas, etc.) A ms densidad mayor duracin. Son maderas durables: La encina, el roble, la caoba, el haya, tec. 4. PROPIEDADES MECNICAS ELASTICIDAD - DEFORMABILIDAD Bajo cargas pequeas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el lmite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plstico y se produce una deformacin permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. La manera de medir deformaciones es a travs de su mdulo de elasticidad, segn la formula:

Este mdulo depender de la clase de madera, del contenido de humedad, del tipo y naturaleza de las acciones, de la direccin de aplicacin de los esfuerzos y de la duracin de los mismos. El valor del mdulo de elasticidad E en el sentido transversal a las fibras ser de 4000 a 5000 Kg / cm.2 El valor del mdulo de elasticidad E en el sentido de las fibras ser de 80.000 a 180.000 Kg / cm.2 FLEXIBILIDAD Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elsticas recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado. La madera presenta especial aptitud para sobrepasar su lmite de elasticidad por flexin sin que se produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad que la hace til para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc.). La madera verde, joven, hmeda o calentada, es ms flexible que la seca o vieja y tiene mayor lmite de deformacin. La flexibilidad se facilita calentando la cara interna de la pieza (producindose contraccin de las fibras interiores) y, humedeciendo con agua la cara externa (producindose un alargamiento de las fibras exteriores) La operacin debe realizarse lentamente.

Actualmente esta propiedad se incrementa, sometindola a tratamientos de vapor. Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino. Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general. DUREZA Es una caracterstica que depende de la cohesin de las fibras y de su estructura. Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formn). La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general suele coincidir que las mas duras son las mas pesadas. El duramen es ms duro que la albura. Las maderas verdes son ms blandas que las secas. Las maderas fibrosas son ms duras. Las maderas ms ricas en vasos son ms blandas. Las maderas mas duras se pulen mejor. - Muy duras: Ebano, boj, encina. - Duras: Cerezo, arce, roble, tejo... - Semiduras: Haya, nogal, castao, peral, pltano, acacia, caoba, cedro, fresno, teka. - Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume. - Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.

CORTADURA Es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es perpendicular a la direccin de las fibras. Si la fuerza es mxima en sentido perpendicular a las fibras ser cortadura y si es mnima en sentido paralelo a las mismas ser desgarramiento o hendibilidad. DESGASTE Las maderas sometidas a un rozamiento o a una erosin, experimentan una prdida de materia (desgaste) La resistencia al desgaste es importante en las secciones perpendiculares a la direccin de las fibras, menor en las tangenciales y muy pequea en las radiales. RESISTENCIA AL CHOQUE Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal, o radial. Mxima axial

Mnima radial En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamao de la pieza, la direccin del impacto con relacin a la direccin de las fibras, la densidad y la humedad de la madera, entre otros. RESISTENCIA A LA TRACCIN La madera es un material muy indicado para trabajar a traccin (en la direccin de las fibras), vindose limitado su uso nicamente por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas sometidas a traccin los problemas aparecern en las uniones. Si se realiza un esfuerzo de traccin en la direccin axial, la magnitud de la deformacin producida ser menor que si el esfuerzo es de compresin, sobre todo en lo que concierne a las deformaciones plsticas. Es decir que la rotura de la madera por traccin se puede considerar como una rotura frgil. La resistencia a la traccin de la madera presenta valores elevados. La resistencia de la madera a la traccin en la direccin de las fibras, se debe a las molculas de celulosa que constituye, en parte, la pared celular. En la prctica existen algunos inconvenientes, que se han de tener en cuenta al someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de agarre existen compresiones, taladros, etc., que hara romper la pieza antes por raja o cortadura, con lo que no se aprovechara la gran resistencia a la traccin. Por otra parte, los defectos de la madera, tales como nudos, inclinacin de fibras, etc., afectan mucho a este tipo de solicitacin, disminuyendo su resistencia en una proporcin mucho mayor que en los esfuerzos de compresin.

FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A LA TRACCIN - Humedad La resistencia a la traccin paralela a la fibra aumenta de forma ms o menos lineal desde el punto de saturacin de las fibras hasta el 10%, con un aumento del 3% por cada disminucin de humedad del 1%. Entre el 8 y el 10% de humedad existe un mximo, a partir del cual disminuye ligeramente. - Temperatura El efecto de la temperatura es menor en la traccin paralela, que en otros tipos de esfuerzos. - Nudos Los nudos afectan enormemente frente a este esfuerzo, ya que la desviacin de fibras alrededor del nudo tiene gran influencia en la resistencia. As, pequeos nudos, que reduciran la resistencia a compresin en un 10%, lo hara en el 50% en el caso de traccin. Los nudos dan lugar, tambin, a una distribucin irregular de las tensiones. Segn los valores obtenidos en el ensayo de traccin, al 12% de humedad, las maderas se clasifican en los siguientes grupos: - Resistencia pequea, si es menor de 25 Kp./cm. 2 - Resistencia media, est comprendida entre 25 y 45 Kp./cm. 2 - Resistencia grande, si es mayor de 45 Kp./cm 2

- Inclinacin de la fibra: Se puede decir que la resistencia a traccin se ve mucho mas afectada que la resistencia a la compresin con igual inclinacin de las fibras. Una ngulo de 15 reduce la resistencia a la traccin a la mitad y si el ngulo es de 30 la resistencia es 1/5 de la que tendra si la direccin del esfuerzo fuese paralela a la fibra. RESISTENCIA A LA COMPRESIN La madera, en la direccin de las fibras, resiste menos a compresin que a traccin, siendo la relacin del orden de 0,50, aunque variando de una especie a otra de 0,25 a 0,75. La resistencia unitaria ser la carga dividida por la seccin de la probeta, C = P/S. En las normas espaolas UNE se usan probetas de 2 x 2 x 6 cm. y se realiza el ensayo al 12% de humedad, efectundose una correccin para valores de humedad diferentes al 12%, pero no muy lejanos a l, Segn los valores obtenidos, la norma UNE clasifica las maderas en: - Segn la resistencia unitaria C a la compresin axial en Kp./cm. 2 Pequeo. menos de 350 para resinosas y menos de 450 frondosas mediana 350 a 450 para resinosa y 450 a 750 frondosas grande ms de 450 para resinosas y ms de 750 frondosas FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN - Inclinacin de fibras - el efecto de reduccin de la resistencia por la misma es bastante menor que en traccin. - Densidad - Existe una relacin lineal, pudindose considerar que a mas densidad ms resistencia. - Humedad - La influencia es prcticamente nula por encima del punto de saturacin de las fibras y aumenta a partir de dicho punto, al disminuir la humedad. Entre el 8 y el 18% de humedad, se considera que la variacin es lineal. - Nudos - Su influencia es menor que en la traccin. - Constitucin qumica- Las maderas con mayor cantidad de lignina, como las tropicales, resisten mejor a la compresin. Las bolsas de resinas no tienen influencia, pero como hacen aumentar el peso especfico hace que baje la cota de calidad. FLEXION ESTTICA El ensayo de flexin esttica se suele realizar, como el de una viga apoyada por los extremos y con una carga central. En este tipo de esfuerzo, la parte superior trabaja a compresin y la inferior a traccin. La distribucin de tensiones en el plano, donde el momento flector es mximo, empieza por tener una distribucin bitriangular con el vrtice comn en la lnea neutra. Pero la madera resiste menos a compresin que a flexin, incluso el Mdulo Elstico. A traccin es algo superior al de compresin. Debido a esto, al pasar las tensiones al lmite elstico a la compresin, aumenta la deformabilidad en las capas superiores, la curva de distribucin de tensiones toma una frmula parablica, el eje neutro se desplaza hacia abajo haciendo aumentar las deformaciones y rompindose la pieza, finalmente, por traccin.

INFLUENCIAS QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A LA FLEXIN - Inclinacin de la fibra: es muy similar a la de la resistencia a la traccin. La disminucin de resistencia a flexin y traccin se hace apreciable a partir de una inclinacin de 1/25, mientras en compresin lo es a partir de 1/10, y en el corte apenas si tiene influencia. - Peso especfico: Existe una relacin lineal entre resistencia a la flexin y densidad. En los casos de no seguir esta relacin se deben a maderas con contenido de resinas elevado. - Contenido de humedad: La resistencia a la flexin tiene un mximo para un grado de humedad del 5%, disminuyendo la resistencia desde dicha humedad hasta el P.S.F. La variacin entre el 8 y el 15% se puede considerar lineal - Temperatura: La resistencia a la flexin decrece al aumentar la temperatura; este crecimiento es mayor al aumentar la humedad. - Nudos y fendas: La influencia de los nudos vara segn su posicin: es mayor cuanto mayor sea el momento flector; y tiene ms influencia si est en la zona traccionada que en la de compresin. Resumiendo, su influencia es mayor cuanto mayor sea la tensin a que est sometida la zona que ocupa y como las tensiones de traccin son ms intensas y sufren ms, por los nudos, que las de compresin, su influencia es mayor a las tensiones de traccin. - Fatiga: La resistencia a la flexin disminuye al aumentar el tiempo de carga, reducindose, al cabo de los aos, en porcentajes del 50 al 75% respecto a la resistencia en un ensayo normal de flexin esttica. En el caso de tensiones alternativamente variables, la madera por su carcter fibroso, trabaja mejor que muchos metales. El valor de la tensin lmite a la fatiga, vara con la especie, pudindose dar el valor medio de 0,33 veces la resistencia del ensayo normal de flexin esttica. La resistencia a la fatiga es proporcional al peso especfico, por lo que se puede obtener una cota de calidad de resistencia a la fatiga, dividiendo la resistencia a la fatiga por 100 veces el peso especfico, su valor vara de 4 a 7.

5. Material

EL ACERO

Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, debern estar de acuerdo con los requisitos AASHTO, designacin M-31 y debern ser probadas de acuerdo con AASHTO, M137 en lo que respecta a las varillas N 3 a N 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, segn corresponda. El alambre N 16, para efectuar el atortolamiento, del acero de refuerzo deber ser del tipo negro recocido. Requisitos para la Construccin Suministro y Almacenamiento Las varillas corrugadas a usar debern tener impresas en forma clara las siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, as como el grado a que corresponden y el dimetro nominal. Adicionalmente debern contar con etiquetas que indiquen el lote correspondiente. No se aceptarn las varillas que no estn identificadas o que presenten oxidacin excesiva, grietas, corrosin o que al doblarse a temperatura ambiente (16 C) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona doblada. El acero de refuerzo deber ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra daos mecnicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y ambiente corrosivos entre otros. Asimismo, el acero no deber estar expuesto a fenmenos atmosfricos, principalmente precipitacin pluvial. Lista de Despiece y Diagrama de Doblado Antes de iniciar el corte del material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber proporcionar al Supervisor, para su aprobacin, las listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo indicado en los planos. No se iniciar trabajo alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobacin de tales listas y diagramas, de ninguna manera podr exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobacin de la exactitud de las mismas. Ser por cuenta del Contratista la inspeccin de los materiales entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la comprobacin del acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas.

Equipo Se requiere de equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los cuales no debern producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra. El empleo de equipo deber contar con la autorizacin del Supervisor. Todo personal que manipule las varillas de acero deber contar con guantes de proteccin. DOBLAMIENTO Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, debern ser dobladas en fro, y de acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, sern los siguientes: Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos) Barras del # 3 al #8: 6 dimetros de la barra Varillas en elementos de amarre (estribos)

Barras menores o iguales al #5: 4 dimetros de la barra Barras mayores al # 5: 6 dimetros de la barra Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no debern ser dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se debern emplear obreros competentes y se debern proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo. Colocacin y Sujecin Antes de la colocacin del acero de refuerzo, se deber revisar que las varillas debern estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al acero deber ser retirado. Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera. Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (30 cm), en el cual se amarrarn alternadamente. El alambre usado deber tener un dimetro equivalente de 1.5875 2.032

mm., calibre equivalente. No se admitir la soldadura de las intersecciones de barras de acero. Las barras de acero se colocarn de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del cdigo ACI 318. No se permitir la colocacin de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

Traslapes y Uniones Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes y uniones adicionales ser asumido por el Contratista. En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto. El Contratista podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos debern ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas debern ser revisadas radiogrficamente o por otro mtodo no destructivo que est sancionado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo as ejecutado, correr por cuenta del Contratista. Las lminas de malla o parrillas de varillas, se debern traslapar entre s suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho. Sustituciones La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con autorizacin del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y permetro equivalentes o mayores que el rea y permetro de diseo. 615.05 Aceptacin de los Trabajos (a) Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

Solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin.

Verificar que el corte y colocacin del refuerzo se efecte de acuerdo con los planos y las especificaciones tcnicas.

Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos.

Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y permetro iguales o superiores a los de diseo.

Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.

Calidad Del Acero El Contratista deber suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envo de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenar, a expensas de aquel, la ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilizacin. Calidad Del Producto Terminado Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo: Desviacin En El Espesor De Recubrimiento Con recubrimiento menor o igual a cinco centmetros ( 5 cm) 5 mm Con recubrimiento superior a cinco centmetros (> 5 cm) 10 mm rea No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo. Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin, deber ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfaccin de ste. Mtodo de Medicin Las varillas de refuerzo debern ser medidas por peso, en funcin del nmero terico de kilogramos de material entregado y colocado en la obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrn multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en los planos, por el peso unitario terico del dimetro correspondiente. Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarn los siguientes pesos unitarios: BARRA N 2 3 4 5 6 8 DIAMETRO 6.4 mm (1/4) NOMINAL 9.5 mm (3/8) 12.7 mm (1/2) 15.7 mm (5/8) 19.1 mm (3/4) 25.4 mm (1) PESO (kg/m) 0.25 0.56 1.00 1.55 2.24 3.97

No se medirn empalmes, traslapes, soportes ni alambres de sujecin por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida. En caso de sustitucin de barras de acero a solicitud del Contratista, no se medir la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo, tampoco se medirn las varillas de acero aadidas por el Contratista por su propia conveniencia. Bases para el Pago El acero de refuerzo Fy=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y colocada de acuerdo con esta especificacin y a entera satisfaccin del Supervisor, se pagar por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye compensacin total por el abastecimiento, almacenamiento, corte, dobladura y colocacin de las varillas, las mermas, desperdicios, empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocacin y sujecin, limpieza y por toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas, equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para completar el trabajo, a entera satisfaccin del Supervisor. UNIDAD PAGO DE

ITEM DE PAGO 615.A Acero de Refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2 1001.D Acero de Refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2 1002.B Acero de Refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2

Kilogramo (Kg.) Kilogramo (Kg.) Kilogramo (Kg.)