Laminacin en caliente La laminacin en caliente consiste en la reduccin o deformacin aplicada a un planchan con una temperatura tal que la recristalizacion

se produce de manera continua durante el proceso de laminacin por lo que el metal no se endurece; de tal forma que, tericamente al final de la operacin el material queda completamente recocido. As queda definido el rango de temperatura del laminado en caliente entre la temperatura de recristalizacin y la temperatura de fusin del metal. El inters de la laminacin en caliente es el de realizar la reduccin de espesor en el menor nmero de pasadas ya que esto representa una gran ventaja econmica, la fuerte reduccin por pasada tambin tiene importancia tcnica de disminuir la boca de cocodrilo (fenmeno que se produce en las extremidades del planchn en su fase de reduccin) y la rotura de los cantos en el caso de las aleaciones duras, as como reducir el tiempo de laminacin que permite obtener una reduccin ms caliente en las ultimas pasadas por lo que resulta ms fcil aplanar los productos. Por otro lado, la laminacin en caliente es considerada una de las mayores fuentes de heterogeneidad microestructural durante el procesamiento de

aleaciones de aluminio. La naturaleza discontinua del laminador reversible conduce a diferente cintica de recristalizacin en direccin de laminacin ( de extremo a extremo). Existen gradientes en deformacin, temperatura y tasa de deformacin a travs del espesor del planchn, lo cual afecta particularmente la cintica de la re cristalizacin. Heterogeneidades a lo ancho de la banda pueden ocurrir en laminadores lentos no equipados con sistema de enfriamiento diferencial donde la transferencia de calor es particularmente grande en los bordes de la banda. Caractersticas de laminacin en caliente

En el proceso de deformacin plstica en caliente ocurre un cambio de forma permanente del material, debido a que las fuerzas aplicadas para su deformacin se encuentran por encima del punto de fluencia. La deformacin plstica de los metales va acompaada de modificaciones intrnsecas, que concierne a la microestructura y al reparto de las tensiones; las modificaciones estructurales son de dos clases, puramente cristalina y fisicoqumicas. En la primera categora se incrementan los fenmenos de deslizamientos, plegados, distorsin y subdivisin de los cristales. Durante el trabajo en caliente no ocurre endurecimiento del metal; en consecuencia, la cantidad de deformacin plstica que puede ser aplicada es limitada. Los pasos iniciales del proceso de deformacin se realizan a temperaturas muy superiores a la de recristalizacin , con el fin de obtener en este paso la recristalizacin del material y en consecuencia un tamao de grano fino, lo cual proporciona a la pieza acabada buenas propiedades mecnicas. Las diferencias de composicin qumica presentes en el volumen del material que aparecen durante la solidificacin pueden tambin reducirse, pero nunca eliminarse por completo. El conformado en caliente tiende a disminuir la segregacin dendrtica por medio de la destruccin de la estructura dendrtica proveniente del proceso de solidificacin en la colada semicontinua de planchones. Cambios microestructurales en la laminacin en caliente El laminado en caliente casi siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de los lingotes vaciados, ya que a temperaturas elevadas la maleabilidad es generalmente alta, permitiendo la deformacin de los metales con relativa facilidad. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo a una temperatura considerablemente superior a la de la recristalizacin del material que se lamina, de manera que, conforme tiene lugar la deformacin de este metal en la abertura entre el rodillo, la recristalizacin se inicia cas i de inmediato.

Principales fases de una laminacin en caliente Fresado de planchones. Calentamiento de los planchones, con homogeneizacin si fuese necesario. Transporte del planchn hasta la mesa de entrada del laminador. Laminacin longitudinal y laminacin de los cantos de los planchones por cilindros verticales llamados Edgers. Corte de las extremidades de los planchones en su fase de reduccin ( 70mm) Laminacin continua en caliente y enrolladlo en bobina hasta un espesor final. Cambios microestructurales durante todo el proceso de laminacin Adems de la produccin de perfiles tiles el objetivo del laminado es obtener una estructura metalrgicamente satisfactoria de materiales acabados. Durante el laminado, tiene lugar una redistribucin considerable de impurezas y los efectos de segregacin que hubiesen estado presentes en el planchn original, se reducen. Al mismo tiempo, se elimina el centrado residual y se tiene como resultado un producto ms homogneo por accin mezcladora del laminado. Cambios microestructurales la laminacin en frio Es considerado como una especie de proceso primario de deformacin, se aplica solamente a metales de aleaciones muy maleables. Sin embargo, con frecuencia se usa como proceso de acabado para obtener dureza, resistencia o buen acabado de la superficie de una aleacin previamente formada por laminado en caliente. Durante el laminado en frio, los cristales se distorsionan de la forma original de vaciado al ocurrir el deslizamiento mecnico convirtindose en endurecidos por trabajo, durante el proceso.

El grado de trabajo en frio en el que pase final por los rodillos, queda controlado para dar al producto la combinacin deseada de endurecimiento por trabajo, resistencia y utilidad. Caractersticas del trabajo en frio Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal mediante el trabajo en frio o endurecimiento por deformacin: Simultaneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada. Mediante el proceso de trabajo en frio es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados superficiales excelentes. El proceso de trabajo en frio es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso. Durante el trabajo en frio la ductilidad, la conductividad elctrica y resistencia a la corrosin. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pudieran ser benficos

Bibliografia; Titulo: Evaluacin del grado de anisotropa, microestructura y embutibilidad de la aleacin AA3003DDQ-O producidas en la planta de laminacin de la empresa CVG ALCASA Autor: Br. Alexis Moreno Ao: 2007 Pginas: 21-27