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El Just in time (justo a tiempo) naci en 1970 propulsado por el chino taiich ohno este mtodo nace, ya que

el presidente de Toyota el 15 agosto de 1945 Acepta que si de aqu a tres aos no alcanzamos a amrica la industria automovilstica en Japn no sobrevivira. Ellos saban que un obrero alemn produca tres veces mas que un japons y un norteamericano tres veces mas que un alemn, por lo tanto un americano produca nueve veces mas que un japons Toyota entiende que el consumidor es el que pone el precio no el fabricante, y se pone por meta reducir el costo de fabricacin y as aumentar las ganancias. El mismo taiichi diseo un sistema sencillo y barato de seales llamado kanban (etiqueta de instruccin) en las que se apunta el material como una placa caracterstica y la cantidad que se solicita al almacn INFORMACIN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN 1.- Numero de parte del componente y su descripcin 2.- Nombre/Numero del producto 3.- Cantidad requerida 4.- Tipo de manejo de material requerido 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado 6.- Punto de reorden 7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto Ventajas de kanban Reduccin en los niveles de inventario. Reduccin en WIP (Work in Process). Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping) Provee informacin rpida y precisa Evita sobreproduccin Minimiza Desperdicios Una excelente forma de comprender las posibilidades del sistema Just-in-Time es imaginar un oleoducto que recorra toda la fbrica. En un de los extremos pagamos a nuestros proveedores el material que entra en el oleoducto. En el otro extremo, nuestros clientes nos pagan los productos que les enviamos. Nuestro objetivo es reducir el plazo entre el pago, en un extremo, y el cobro, en el otro. Por tanto, necesitamos mover el material a lo largo del oleoducto con mayor rapidez. Un oleoducto grueso nos permitir hacer envos, pero lentamente. Con un oleoducto ms delgado podemos conseguir la misma tasa de envos si aceleramos la velocidad de flujo en su interior. Si nuestro plazo de produccin es menor, podremos adems responder mejor a los cambios que se originen en el mercado.

En la aplicacin del just in time se persigue bajar el costo de la produccin para lograr una mayor productividad dentro de la empresa, y as hacerla competente y de clase mundial. Para conseguir lo antes mencionado se persigue cumplir con dos objetivos: Ceros Defectos.- Las empresas que tienen un mtodo tradicional de produccin es decir, un mtodo en el cual el desperdicio se ve como algo normal, piensan que lograr un proceso de produccin con cero defectos es casi imposible y algo que no es necesario. Ceros Inventarios.- Los inventarios, incluso el trabajo en progreso, tienen que ser reducidos para poner a cero inventarios. Esto obviamente es algo diferente a la manera tradicional de produccin, ya que en la manera tradicional de produccin se puede ver un exceso de inventario, lo cual para muchas empresas es algo normal, o es visto como un mal necesario. Eliminar las actividades no necesarias que no produzcan un valor adicional a nuestro producto.