Proceso de elaboracin del Azcar

El Azcar es un alimento que, en Argentina, se extrae de la caa de azcar y es producido por esta planta durante el proceso de fotosntesis. Pertenece al grupo de los hidratos de carbono, que son los compuestos orgnicos ms abundantes en la naturaleza y que constituyen la mayor fuente de energa, la ms econmica y la de ms fcil asimilacin para nuestro organismo. Los seres humanos desplegamos, sobre todo en la edad de la niez, una intensa actividad fsica e intelectual; por ello, cubrir las necesidades energticas es vital para que las funciones de desarrollo puedan realizarse. Una comida bsica es el desayuno. En l, el Azcar y los alimentos que lo contienen, presentan un papel energtico importante. A continuacin explicamos cmo Tabacal Agroindustria elabora este alimento tan importante. El proceso de elaboracin del Azcar se realiza en diferentes etapas. La elaboracin del Azcar es un proceso complejo que requiere, para alcanzar la mxima calidad en el producto final, estrictos controles y anlisis en todas las etapas de elaboracin. Para estas condiciones de exigencia Tabacal Agroindustria cuenta con instalaciones industriales en donde trabajan un equipo de profesionales, tcnicos y operarios altamente calificados, que se ocupan de verificar cada etapa del proceso. La empresa ha mecanizado la zafra a travs de mquinas cosechadoras, ha provisto a sus equipos de controles automatizados y electrnicos que brindan informacin exacta, cuenta con un laboratorio equipado con alta tecnologa para realizar los anlisis qumicos y microbiolgicos en todas las etapas del proceso de elaboracin, ha incorporado equipos de seguridad y se ocupa de mantener las normas de higiene industrial requeridas. Dichas etapas son:

Plantacin y cultivo: La caa de azcar es la planta que provee la materia prima para la elaboracin del Azcar. Los mejores rendimientos se obtienen cultivando, desmalezando, regando y abonando la caa en tiempo y forma, por ello Tabacal Agroindustria obtiene el 85% de la caa de caaverales propios y el 15% restante de agricultores, permitiendo al ingenio un estricto control de la materia prima utilizada. La zafra (cosecha) tiene como objetivo obtener los tallos de caa de azcar en la mejor condicin posible, por ese motivo Tabacal Agroindustria realiza la recoleccin de los tallos en forma mecnica por medio de cosechadoras integrales. La zafra se extiende desde Mayo a Noviembre.

Transporte y Molienda: La cosecha se traslada al ingenio y se descarga en las mesas

alimentadoras donde ser preparada para su molienda. Una vez finalizado este proceso, la caa ingresa al trapiche (mquina formada por una sucesin de molinos) donde se comprime sucesivamente, obteniendo al finalizar el proceso la totalidad del jugo de la misma y un 32% de bagazo (fibra de la caa) que en Tabacal Agroindustria se utiliza como combustible vegetal para las calderas de la fbrica. Este zumo contiene impurezas que deben ser separadas, para lo cual se lo someter a diferentes procesos que van a facilitar su depuracin.

Clarificacin: El zumo se somete al proceso de Clarificacin y luego pasa a los Tanques Decantadores donde se procede a la separacin de las impurezas propiamente dichas. Al jugo resultante de estos procesos y que pasar a otra etapa de la elaboracin se lo llama Jugo Limpio Clarificado. Las impurezas o residuos resultantes de la decantacin forman la Cachaza que se utiliza como abono para los caaverales, aprovechando los nutrientes que contiene la misma. Cocimiento y Separacin: Para quitarle el agua, el jugo se Evapora

y luego se Cocina entanques que trabajan al vaco, calefaccionados con vapor vegetal proveniente de la Evaporacin. La masa obtenida est formada por cristales de Azcar y Miel que se separarn al pasarlos por la mquina centrfuga. El Azcar pasar al proceso de Refinado, mientras que la Miel, de menor contenido de Azcar, ser utilizada para producir Alcohol.

Refinado y Secado: Para iniciar este proceso, el Azcar se diluye con agua

para convertirse en Jarabe que luego se filtra y enva a Tachos de Cocimientos de Refino. All se produce la Masa Cocida Refinada, y de nuevo la mezcla de cristales de Azcar y Miel que se separarn por Centrifugacin y darn como resultado el Azcar Hmedo de alta calidad. El Azcar contiene un gran porcentaje de Humedad que se elimina por la accin de los Secadores Rotativos. Posteriormente, el Azcar pasar a travs de zarandas que clasifican el tamao del cristal de Azcar y de all a los silos de envase. Envasado: Los silos de envase, con capacidad de 500 Tn, distribuyen el Azcar para

envasar en las distintas presentaciones que tiene la empresa: Big-Bag de 500 y 1000 Kg, en envases de Polipropileno. Bolsas de papel o de Polipropileno (para Exportacin) de 50 Kg. Bolsas de Papel de 25 Kg. Bolsa de Polietileno de 1 Kg. Bolsas de Papel de 1 Kg. Tetra Rex de 1 Kg Cajas de 800 Sobrecitos. (5 Kg). Este articulo fue publicado el Viernes, Octubre 3rd, 2008 at 6:25 pm y se encuentra en Generales. Usted puede seguir los comentarios en : RSS 2.0 feed. Puedes dejar una respuesta , o trackback desde tu propio website.
PROCESO DE PRODUCCION DE LA CAA DE AZUCAR

Descripcin

del

Proceso

Productivo

del

Azcar

El proceso productivo del azcar, comienza con la llegada al Central de la caa que es transportada en camiones, con pesos que oscilan entre 10 y 20 toneladas, esta debe ser pesada antes de ir a la molienda en una Romana que se encuentra equipada con una computadora y un pesaje digital que imprime el ticket de pesaje automticamente, de ah esta se dirige a la sonda, la cual es un equipo

que permite el muestreo individual de los envos de caa de azcar a la fabrica con velocidad suficiente que asegura un alto porcentaje de anlisis realizados y que influyen directamente en la representabilidad y exactitud en el pago equitativo de la materia prima. Una vez pesada, la caa se dirige a las cuchillas caeras que se encuentra conformada por 48 hojas, de ah pasa a la desfibradora que tiene 24 hojas, la cual alimenta los molinos en forma continua y constante, en este punto se separa el jugo o guarapo que se dirige a la fabrica para su procesamiento y el bagazo que va a la caldera para ser quemado y convertido en energa. Para obtener azcar refinado consta de dos grandes etapas; obtencin de azcar crudo y la otra de refinacin, para ello es necesario pasar por los siguientes procesos. 1.Etapa de Crudo

En esta etapa se inicia con la molienda o extraccin del jugo de la caa ya preparada con anterioridad, esta operacin se realiza con un tandem de molienda, compuesta por cinco (5) molinos, de cuatro (4) mazas cada uno con alimentacin forzada del tipo conductor, el cual tiene una capacidad nominal de 1200 toneladas de caa diarias. La caa desfibrada pasa por el tandem de molinos, donde cada uno hace una extraccin ayudado por el jugo del molino siguiente, excepto por el primero; para ayudar a la extraccin a la salida del tercer y cuarto molino se le agrega agua a 80C aproximadamente a esta operacin se le llama imbibicin. En el segundo molino se aplica una biocida que puede ser amonio cuaternario o tricarbamatos, que sirven para evitar la descomposicin del jugo. Este jugo antes de ser enviado a fbrica es tamizado en unos coladores del tipo DSM. En el proceso de extraccin se obtiene, en los molinos bagazo que se utiliza como combustible en las calderas y jugo mixto que es la mezcla de los diferentes jugos obtenidos 2.en cada molino, el cual es y enviado a fabricacin. Calentamiento

Alcalizacin

El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solucin cal (5Baum) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales precipitables de gran superficie de contacto y por

ende de gran poder en la clarificacin de los jugos. De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta temperatura y retencin que causan deterioro debido a la inversin de los azcares, as como su ayuda en la separacin de los slidos suspendidos. Inmediatamente despus de encalado el jugo, se bombea hacia los calentadores y 3.lograr multi una etapa, mejor elevndose separacin a una de temperatura las de 105 C aproximadamente, con la finalidad de disminuir la tensin superficial del lquido partculas slidas.

Clarificacin

El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la finalidad de llevar el lquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que vienen con el jugo por un auto evaporacin debido a la alta temperatura y baja de presin. Despus del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequea cantidad (7ppm) de floculante aninico, compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partculas slidas y decantan al fondo del clarificador. El tiempo de retencin en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificacin. En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente paso del proceso. 4.Cachaza

Este desecho es producto de la clarificacin, est compuesto por: residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraa separada en la clarificacin. Como este producto contiene parte de jugo, se pasa a un tanque con movimiento donde se mezcla con un 15 % de bagacillo colado proveniente de los molinos, luego pasa a la bandeja de alimentacin de unos filtros rotativos llamados OLIVER, que trabajan al vaco, donde se separan los lodos y el jugo clarificado va al tanque de encalado. 5.Evaporacin

Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 Brix hasta 65 Brix de densidad aproximadamente, eliminando gran parte del agua que contiene, ya que poseen una densidad muy baja, el jugo clarificado se bombea hasta los

evaporadores mltiple efecto, el concentrado que se obtiene del ultimo cuerpo recibe el nombre de meladura. Para esta operacin el central cuenta con dos (2) calentadores de jugo, dos (2) pre-evaporadores y el cudruple efecto que operan alternadamente con vapor de escape proveniente del turbogenerador. El trabajo que se realiza en esta rea es transferencia trmica, por lo que el paso del jugo deja depsitos formados principalmente por sales de calcio y magnesio en la tubera interna de los equipos, que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de caa molida. Para este trabajo es necesario utilizar soda custica liquida y consiste en el calentamiento de una solucin al 20% aproximadamente a 100C durante 8 horas, esta soda es reusable hasta que su concentracin baje a menos del 10% donde se regenera con soda nueva. La segunda parte del tratamiento consiste (en una vez enjuagado el equipo es decir que el pH de sus enjuagues sea neutro) en hacer el mismo procedimiento anterior, pero esta vez con una solucin de cido clorhdrico al 2% del volumen de calandria del equipo a 90C 6.durante Clarificacin dos de horas. Meladura

El jugo concentrado obtenido de la evaporacin an contiene muchas impurezas, por lo que se somete a una nueva clarificacin tratndolo con cido fosfrico, solucin de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura. Esta clarificacin a diferencia de la del jugo es por fosflotacin, la meladura es calentada entre 70 y 80 C por contacto directo con vapor y luego pasa por un aireador tipo submarino descargndose en el clarificador donde se separan las impurezas que retornan al tanque del jugo de encalado y la meladura clarificada se enva a la siguiente etapa (cocimiento de crudo). El central cuenta con un clarificador 7.para meladura tipo de capacidad. Cristalizacin

Esta operacin se lleva a cabo en equipos de transferencia trmica que trabajan al vaco (26 de Hg), conocidos como tachos, calentando con el vapor proveniente de los evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65C. El vaco es producido por condensadores baromtricos de cortina, alimentados por agua de pozo profundo y auxiliados por una bomba extractora de aire, el central adopta un sistema de tres(3) templas, conocido como doble magma, para esto cuenta con tres (3) tachos, dos (2) de 42.34 m3 y uno (1) de 30.20 m3. Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre

en cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en concentrar la miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de alcohol isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y se alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados consecutivos hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos cristales de la miel agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas. Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma antes descrita, cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la centrifugacin de la masa cocida de primera y/o de segunda. Esta masa cocida se centrifuga para separar los cristales de la miel, siendo esta ultima un residuo del proceso llamado melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. Este azcar se mezcla con miel de primera o agua y se obtiene la semilla 8.para el cocimiento Masa de segunda Cocida (magma C). B

Su semilla proviene de la manera antes descrita y se alimenta con la miel primera, hasta completare el cocimiento. Esta se centrifuga para separar los cristales de la miel, obtenindose la miel segunda para alimentar los cocimientos de tercera y el azcar que es mezclado con meladura es la semilla para los cocimientos de primera. Una vez que el central esta en operacin completa, los cocimientos de primera provienen de la semilla formada por el azcar producida de cocimientos de segunda y meladura, de su centrifugacin se obtiene el azcar de primera o afinado que pasa a la refinera y miel de primera para alimentar los cocimientos de segunda. En conclusin el sistema consiste en el agotamiento progresivo de la miel 9.madre en tres tipos de templas A, B y C.

Centrifugacin

Consiste en la separacin de los cristales en masas cocidas de la miel madre utilizando mquina rotativas llamadas centrifugas, aplicando lavados para eliminar las capas de miel que recubren dichos cristales para esto el central cuenta con tres (3) centrifugas manuales marca WESTERN STATES del tipo ROBERTS, una (1) centrifuga automtica maraca BROAD BENT, dos (2) centrifugas continuas marca WESTERN STATES del tipo CC6, una (1) centrifuga continua marca BMA tipo K-1000.

II

Etapa

de

Refinacin

El Central Azucarero Trujillo tiene una capacidad instalada en la refinera para 150 toneladas de azcar por da, su finalidad es extraer las impurezas restantes del azcar afinado con el fin de elevar su contenido en sacarosa de 98.60% a 99.80% y llevarla a parmetros requeridos para la comercializacin del azcar de refino. La refinera tiene dos perodos uno de molienda, donde el azcar viene directo de la cristalizacin del jugo extrado y otro de refinacin de azcar crudo importado, donde la primera corresponde a la descripcin hecha anteriormente y la 1.segunda debe pasar la operacin conocida como afinacin. Afinacin

Es solamente aplicado al azcar importado, con el fin de prepararla para su refinacin, eliminando el contenido de miel alrededor del cristal. Esta operacin consiste en mezclar el azcar crudo con miel de alta pureza (94%) se conoce como minglado luego se pasa por las centrifugas de primera para la separacin y lavado 2.de los cristales. Disolucin

Esta etapa consiste en disolver el azcar con agua caliente, aplicando vapor directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 Brix, a una temperatura de 80C, esto se conoce como licor disuelto. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con un control de densidad y flujo para evitar que la variacin afecte el proceso de refinacin. El licor es enviado a un tanque de reaccin donde se aplican los productos qumicos: acido fosfrico, agua oxigenada y cal en disolucin al 1 Baum, su finalidad es resguardar el licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH, as como su ayuda para la separacin fsica de las impurezas, pasando a un tanque pulmn de donde es bombeado a un aireador tipo submarino, luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a 90C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. En este trayecto, se aplica un floculante aninico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida. 3.Clarificacin del Licor

En este proceso se procede a la separacin de las impurezas contenidas en el licor por el mtodo de fos-flotacin, en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos qumicos, la accin de la temperatura y aireacin ya mencionados. El Central cuenta con dos (2) clarificadores para licor, rectangulares de 27.000 pies3, cada uno. En este punto salen dos productos: cachaza, la cual pasa al desendulzadora de espuma y el licor clarificado que pasa a la siguiente etapa. En zafra la desendulzadora de espuma trabaja en una etapa y sus residuos se descargan en el tanque de encalado, en poca de refino los residuos se descargan en un tanque sedimentador. 4.Filtracin

El licor clarificado es pasado por tres (3) auto filtros marca Suchar revestidos con tierra infusoria que operan en paralelo y se descarga en un tanque para luego ser bombeado a unos filtros trampa marca DUAL tipo E-2127. De este punto el licor refiltrado pasa a los tanques de alimentacin de los tachos de refino. 5.Cristalizacin

El Central cuenta con dos (2) tachos para refino adoptando un sistema de cuatro cocimientos (A, B, C y D). Este proceso consiste en agotar el licor madre a travs de cocimientos escalonados hasta bajar la pureza de la miel a donde el material lo permita, para que al mezclar los diferentes tipos de azcares se obtengan los colores 6.permitidos en la comercializacin Templa del producto. A

Se prepara concentrando la miel madre o licor filtrado hasta su punto de sobresaturacin, se agrega una mezcla de azcar pulverizado y alcohol con el fin de provocar su cristalizacin, una vez cristalizado se alimenta con el mismo licor hasta llevarlo al nivel de trabajo del tacho; luego se descarga en un mezclador para separar los cristales por centrifugacin. De esta centrifugacin se obtiene dos materiales; la miel utilizada en el siguiente cocimiento y el azcar hmedo A que es enviado a una tolva donde es almacenado para preparar las mezclas.

7.-

Templa

Cada dos templas A dan miel para la preparacin de una B y as sucesivamente con los dems cocimientos, se procede al igual que el anterior descargado y centrifugado se obtiene el azcar hmedo B que es separado en una tolva para este tipo de azcar y la miel B que es utilizada para el siguiente cocimiento. 8.Templas C y D

Se procesan de la misma manera consecutivamente al igual que las anteriores utilizando los mismos equipos, los azcares hmedos C y D se envan a las tolvas para el almacenamiento de estos azcares y la miel retorna para el siguiente cocimiento, a excepcin de la miel D que es enviada a los cocimientos de crudo debido a su alto color. Para esto el Central cuenta con dos tachos 9.uno de 16.30 m3 y otro de 17.30 m3.

Centrifugacin

Consiste en la separacin por este mtodo fsico de los cristales de azcar aplicando lavados de acuerdo al cocimiento que s este centrifugando. El Central cuenta con dos (2) centrifugas manuales marca WESTERN STATES y una (1) automtica 10.marca Mezcla BROAD y BENT. Secado

Se cuenta para esta operacin con cuatro (4) tolvas para separar los azucares provenientes de los cocimientos A, B, C y D. Estos azucares se mezclan entre s, por medio de sinfines de velocidad variable haciendo las mezclas de acuerdo a los colores que se este manejando para lograr un color final de acuerdo a las normas establecidas para la comercializacin. El azcar mezclado pasa a travs de conductores hasta la tolva de alimentacin del secador. El central cuenta con un secador horizontal, su funcin es llevar el producto de 0.90% a 0.07% de humedad aproximadamente, la operacin consiste en aplicar aire caliente y seco el lecho de azcar a travs del secador, luego es enfriado por un extractor de aire al final del secador. Luego de salir del secador es llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de azcar seco que alimentan el envase.

11.-

Envase

En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos. Laboratorio y Control de Calidad Para control de calidad se cuenta con un laboratorio general con suficientes equipos para realizar anlisis en tratamiento de aguas industriales y control de aguas en calderas, anlisis de materia prima, control general de las etapas del proceso, control de calidad en el producto terminado. Tambin se cuenta con un Laboratorio Microbiolgico equipado para realizar control microbiolgico del producto terminado, control en los efluentes y afluentes y agua del consumo humano

PROCESO

VALVULAS

Toma de la Caa

Muestra de la Caa

Peso

Vagazo

Analisis de los Grados

Mesa

Vaciado a la Mesa

Extraccin del Jugo

Jugo

Molienda

Calderas

Clarificadores

Cristalizacion

Azucar Negra

Lavado del Azucar

Azucar Lavada

Del Sin Fin al Secado

Maquina de Secado

Maquina de Secado

Laboratorio

Muestras

Peso del Azcar

Pruebas

Envasado

Deposito

Exportacion del Azucar