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Tipos de materiales Por conveniencia la mayora de los materiales de la ingeniera estn divididos en tres grupos principales materiales metlicos,

polimricos, y cermicos: Materiales metlico . Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o mas elementos metlicos , pudiendo contener tambin algunos elementos no metlicos , ejemplo de elementos metlicos son hierro cobre , aluminio , nquel y titanio mientras que como elementos no metlicos podramos mencionar al carbono. Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los metales tienen muchas caractersticas pero las ms importantes son: buena conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos en dos grupos importantes: los ferrosos y los no ferrosos.

Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundicin. No ferroso: este grupo esta formado por los dems metales y sus aleaciones.

A su vez, en funcin del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales pesados. Proceso de fabricacin de los materiales metlicos. La gran mayora de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, formando minerales metlicos. Es por esto que, el primer paso es la: Obtencin del metal: esto consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minera. La extraccin de los minerales se realiza practicando minas subterrneas o a cielo abierto con la ayuda de grandes mquinas. Como los minerales metlicos estn mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extrada para separar el mineral metlico del resto de materiales. Finalizado el proceso de obtencin y tratamiento del metal, podemos fabricar con l una gran variedad de piezas metlicas. Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales son: fundicin y moldeo, deformacin y corte y mecanizado. Propiedades fsicas. Los metales tienen ciertas propiedades fsicas caractersticas: a excepcin del mercurio son slidos a condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y brillantes, tener alta densidad, ser dctiles y maleables, tener un punto de fusin alto, ser duros, y ser buenos conductores del calor y electricidad. Estas

propiedades se deben al hecho de que los electrones exteriores estn ligados slo ligeramente a los tomos, formando una especie de mar (tambin conocido como mar de Drude), que se conoce como Enlace metlico. Los materiales metlicos, al estar enterrados durante mucho tiempo, sufren ataques diferentes a otros materiales extrados de excavaciones arqueolgicas. Mayores productores de los materiales metlicos.

Alemania Pases bajos Japn Estados Unidos.

Su uso en la Ingeniera. Es importante destacar que metales se utilizan en infinidad de aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno de los ms abundantes en la naturaleza, y con el se obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro y acero de distintos tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estao lo usamos para soldar, etc. La mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido a tratamientos especiales, como el hierro forjado, el hierro colado o el acero (tal vez la ms usada en construccin en la actualidad por sus caractersticas especiales). Los metales son unos materiales de enorme inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construccin de mquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas. Los materiales de cermica , Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosin. Esto da pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto slo es posible para los nuevos materiales cermicos. Las uniones atmicas de las cermicas son mucho ms fuertes que la de los metales. Por eso un pieza cermica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas temperaturas y choques trmicos. Adems, los componentes cermicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan. Sin embargo no todo es perfecto en estos materiales. En las cermicas las uniones interatmicas son muy fuertes y rgidas, sin ningn gire errante, por lo que no hay ninguna posibilidad de desplazar algunos de sus tomos sin provocar la ruptura de la unin, por ello una mnima fisura de apenas el grosor de un pelo puede conducir a una catstrofe.

Bajo presin todas las fuerzas de atraccin se concentran al final de la lnea de la fisura, hasta que se rompen ms uniones moleculares, con lo cual la grieta se amplia a una velocidad vertiginosa y la pieza se quiebra. No hay deformacin sino fractura. La ruptura de la unin molecular en el hierro exige ms energa que el simple desplazamiento de una capa de tomos. La misma grieta en un componente metlico llega a un punto extremo en el que las fuerzas se reparten y al aumentar la fisura hasta fractura de la pieza requerira casi cien mil veces ms energa que la necesaria en una pieza similar de cermica. Por ello, hoy por hoy, la principal precaucin de los investigadores consiste en reducir esa fragilidad.

Propiedades mecnicas de la cermica Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos. Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Procesado de materiales cermicos Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado. Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de procesado. Los mtodos empleados para su manejo

tienden a fallar en una de dos categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.

Polmeros , La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros; Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases. Propiedades elctricas Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas

propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS. Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C). Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de estos materiales. Los polmeros conductores han sido recientemente desarrollados y sus aplicaciones estn siendo estudiadas. (1974)

Propiedades fsicas de los polmeros. Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf. Las propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como sper molecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y estas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, flujo plstico y fractura. Aleaciones Se preparan por fusin conjunta de sus componentes, algunas de ellas se consiguen con otros procedimientos: cobre y zinc depositan simultneamente sobre el ctodo cuando una corriente elctrica circula a travs de una solucin con sulfatos cpricos y de zinc. Muchas aleaciones contienen elementos no metlicos: el carbono en los aceros, y el fsforo en los bronces fosforosos. Estas son slidas, con aspecto y caractersticas metlicas, salvo las amalgamas, en las que interviene el mercurio y son semislidas.

Aleaciones frreas Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Gran inters como material para la construccin de diversos equipos y su produccin es muy elevada, debido a: -Abundancia de hierro en la corteza terrestre. -Tcnica de fabricacin del acero econmica. -Alta versatilidad. -Incoveniente: fcil corrosin.

Aleaciones no frreas Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones en funcin de la facilidad de deformacin. Aleaciones de Titanio El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecnicas, mientras que una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de xido se desintegra y tomos pequeos como los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno al difundirse hacia el slido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundicin, la soldadura o la forja, de evitar la contaminacin por estos elementos. El titanio es alotrpico con una estructura CC(B) por arriba de 882C. Los elementos de aleacin combinan la temperatura de transformacin alotrpica y pueden dividirse en cuatro grupos, como se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las de estao producen un endurecimiento por solucin slida sin afectar la temperatura de transformacin. El aluminio, el oxgeno, el hidrgeno y otros elementos alfa estabilizadores incrementan la temperatura a la cual alfa se transforma en beta. Los beta-estabilizadores como el vanadio, el tantalio, el molidebno y el niobio abaten la temperatura de transformacin, causando incluso que la fase beta sea estable a temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una reaccin eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformacin alfa-beta, y produciendo una estructura difsica a temperatura ambiente. Hay varias categoras para el titanio y sus aleaciones, las cuales se resumen en la tabla 1010. Titanio comercialmente puro. Este metal es relativamente dbil, pierde su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosin. Las aplicaciones incluyen cambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y vlvulas, para las industrias qumicas y petroqumica. Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solucin. Estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosin y a la oxidacin, mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductibilidad y conformabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la regin

beta y luego se enfran. El enfriamiento rpido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas. Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molidebno producen una estructura totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta est realmente aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rpido produce una estructura metaestable compuesta en su totalidad de beta. En la condicin recocida, donde slo existe beta en la microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento por solucin slida. Las aleaciones tambin pueden ser envejecidas para producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia, vigas y otros elementos para su uso aeroespacial. Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse trmicamente para obtener altas resistencias. La aleacin es tratada por solucin cerca de la temperatura beta-transus (o de transicin de la fase beta), Figura 10-10, lo que permite la persistencia de una pequea cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano. Despus, la aleacin es enfriada rpidamente para formar una solucin slida sobre saturada metaestable beta' o martensita de titanio alfa' . Luego la aleacin es envejecida o revenida alrededor de 500C. Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el precipitado de la fase beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la aleacin. Propiedades de los materiales resistencia a la traccin El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construccin de mquinas, porque nos suministra las ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material. Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la mquina de traccin y se va alargando paulatinamente, determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina. Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen el lmite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes, mas aun se debe permanecer por debajo de ese lmite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista.

Coeficiente de seguridad Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el esfuerzo a una fraccin de ste, o bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las caractersticas del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundicin de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables. Tensin admisible o coeficiente de trabajo El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de trabajo. Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos por tendremos: Ecuacin de estabilidad que nos permitir calcular las piezas sometidas a esfuerzos de traccin.

Valores del Coeficiente de trabajo Material Traccin Compresi Flexin n 750 1000 750 1800 a Corte

Hierro

750 a 1000 750 a 1000

600 a 800 a

Aceros - perfiles - chapas 750 a 1800 750 a 1800 Fundicin gris Cobre Pino tea Quebracho colorado Urunday 250 400 a 600 60 a 100 120 a 140 90 a 120

a 600 1200 200

500 a 1000 ---------600 a 700 40 a 60 120 a 140 90 a 120 ----------

300 a 500

40 a 100 10 a 35 120 a 140 100 a 120 90 a 120 80 a 100

Lapacho Granito Caliza Ladrillo prensado Ladrillo comn Hormign simple Hormign armado Compresin

80 a 100 ---------------------------------------------35 a 60

80 a 100 40 a 60 15 a 60 10 a 12 5a6 10 a 40 35 a 75

80 a 100 60 a 80 ---------------------------------------------35 a 70 ---------------------------------------------35 a 60

Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en la compresin son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexin. En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la traccin, en cambio las de texturas granulosas (fundicin, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresin en forma anloga que en la traccin. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenmenos, sucedindose en el mismo orden que en el ensayo a la traccin, con la nica diferencia del sentido de las deformaciones. Cumplindose as la ley de Hooke en la compresin lo mismo que en la traccin. La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresin el mismo lmite elstico, mdulo de elasticidad y carga de ruptura que en la traccin. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensin admisible Flexin fuerzas perpendiculares al eje recto de la barra o viga, el plano de carga corta a las secciones transversales en la flexin simple, segn un eje principal, que cuando se trata de una seccin transversal simtrica, es su eje de simetra, cuando se trata de flexin disimtrica, el plano de las cargas corta a las secciones transversales segn rectas que no son ejes principales, si bien siguen pasando por el sector de gravedad de cada seccin.

Clasificacin de la flexin Se dice que una pieza trabaja a la flexin cuando est solicitada por fuerzas que tienden a curvar su eje longitudinal. Un slido prismtico de seccin constante o variable trabaja a la flexin simple cuando:

La seccin tiene por lo memos un eje de simetra. El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetra. La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal. Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el slido trabajar a la flexin compuesta.

Torsin Cuando un slido prismtico est solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar alrededor de su eje geomtrico, trabaja a la torsin. Si las fuerzas actan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el slido trabaja a la torsin simple en estado de tensin lineal. Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsin es compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensin lineal, plano o cbico segn las condiciones de trabajo. Torsin simple Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales acta una cupla cuyos sentidos sean contrarios.

Pandeo A una barra de eje recto y seccin pequea respecto a su longitud la colocamos en posicin vertical y le aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo no es as, toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Esta flexin lateral a la direccin del esfuerzo se la llama pandeo. Dureza La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica).

Ejemplo: Ensayo de la chispa de esmerilado Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de acero calentndolas hasta la temperatura de fusin. Las partculas proyectadas dejan tras de s una estela corta o larga, continua o interrumpida, en funcin de la presin ejercida y la posicin de la probeta, distinguindose las formas de pas, floreadas, de aspa, de gota y de lanza. Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo mas clara y viva que las mismas probetas en estado recocido o bonificado. Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen estelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con chispas terminadas en formas de lenguas. Los aceros rpidos producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono. El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara con la probeta.

PROPIEDADES PTICAS DE LOS MATERIALES

La luz y el espectro electromagntico

La luz visible es una forma de radiacin electromagntica con longitudes de onda que se extienden desde aproximadamente 0.40 a 0.75 mm. (Figura 1). La luz visible contiene bandas de color que van del violeta hasta el rojo. La regin ultravioleta cubre el rango de aproximadamente 0.01 a 0.4 mm y el infrarrojo va desde 0.75 a 100 mm.

Propiedades magnticas de los materiales Materiales Magnticos: estos materiales son aquellos que poseen una forma especializada de energa que esta relacionada con la radiacin electromagntica, y sus propiedades y estructura se distinguen de los dems por las caractersticas magnticas que poseen. Propiedades Magnticas Macroscpicas: son producto de los momentos magnticos asociados con los electrones individuales. Cuando el electrn gira alrededor del ncleo, se convierte en una carga elctrica en movimiento, por lo que se genera un momento magntico. Cada electrn gira alrededor de si mismo creando un momento magntico. El momento magntico neto de un tomo es la suma de los momentos magnticos generados por los electrones. Si incluyen los momentos orbtales, de rotacin, y el hecho de que los momentos pueden cancelarse. En los tomos donde el nivel de energa de los electrones estn completamente llenos, todos los momentos se cancelan. Estos materiales no puedes ser magnetizados permanentemente (Gases inertes y algunos materiales inicos).

De acuerdo a sus propiedades magnticas y cuando los materiales se someten a un campo magntico, estos se pueden clasificar en:

Diamagnticos: los materiales diamagnticos son `dbilmente repelidos' por las zonas de campo magntico elevado. Cuando se someten a un campo, los dipolos se orientan produciendo campos magnticos negativos, contrarios al campo aplicado. Los valores de susceptibilidad de estos materiales es pequea y negativa y su permeabilidad prxima a la unidad. Tambin estos materiales son una forma muy dbil de magnetismo, la cual es no permanente y persiste no solamente cuando se aplica un campo externo. Paramagnticos: los materiales paramagnticos son dbilmente atrado por las zonas de campo magntico intenso. Se observa frecuentemente en gases. Los momentos dipolares se orientan en direccin al campo, y tiene permeabilidades prximas a la unidad y su susceptibilidad es pequea pero positiva. Este efecto desaparece al dejar de aplicar el campo magntico. Es decir que el paramagnetismo se produce cuando las molculas de una sustancia tienen un momento magntico permanente. El campo magntico externo produce un momento que tiende a alinear los dipolos magnticos en la direccin del campo. La agitacin trmica aumenta con la temperatura y tiende a compensar el alineamiento del campo magntico. En las sustancias paramagnticas la susceptibilidad magntica es muy pequea comparada con la unidad. Ferromagnticos: se caracterizan por ser siempre metlicos, y su intenso magnetismo no es debido a los dipolos. Este magnetismo puede ser conservado o eliminado segn se desee, los 3 materiales ferromagnticos son el hierro, el cobalto y el nquel. La causa de este magnetismo son los electrones desapareados de la capa 3d, que presentan estos elementos.