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BLOQUES DE HORMIGN
Por el Ing. Timoteo Gordillo Ing. Civil en Mampostera de bloques de hormign. Asesor del Instituto del Cemento Porland. Docente de la facultad de ingeniera de la UNC.

1 INTRODUCCION Desde su aparicin, a fines del siglo pasado, el empleo de los bloques de hormign en las obras de ingeniera en los pases desarrollados ha alcanzado una importante expansin, tanto en cantidad como en variedad de usos. Como dato ilustrativo, puede sealarse que slo en EE.UU. y Canad se producen ms de 5.000 millones de unidades equivalentes al bloque 20 x 20 x40, destinados a una gran variedad de aplicaciones, tales como edificacin de viviendas, mampostera estructural en edificios de gran altura, tabiques divisorios, chimeneas1 piletas de natacin1 silos, muros de sostenimiento, cmaras subterrneas, barreras snicas, etc. En nuestro pas, Crdoba es la provincia que est en la vanguardia en cantidad de bloques de hormign fabricados por ao. En una decena de fbricas de distinto porte, se producen actualmente ms de un milln y medio de unidades equivalentes mensuales, cifra sta que ha ido incrementndose ao tras ao, por la sostenida demanda de la industria de la construccin. Esta amplia utilizacin de los bloques proviene principalmente de las ventajas que en algunos aspectos presentan con respecto a otros materiales de construccin, entre los que puede citarse su facilidad de uso tanto en soluciones constructivas simples como estructurales, la capacidad de conferirles con facilidad propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, con las ventajas econmicas y arquitectnicas que ello significa, y una apropiada aislacin trmica y acstica y resistencia al fuego. Debe sealarse adems, el menor costo por metro cuadrado de pared en comparacin con la mampostera de ladrillos cermicos, derivado de sus caractersticas de textura y dimensiones, que permiten un uso significativamente menor de mano de obra para su manipulacin, y de mortero de unin por unidad de superficie de muro. Asimismo, su empleo requiere de tcnicas simples pero ms cuidadosas pa

ra su recepcin, mantenimiento y empleo en obra. Por otra parte, el empleo de los bloques de hormign puede adaptarse a todas las formas constructivas que requieren la participacin de albaileras, ya sea en forma de albailera simple, armada o reforzada, entendindose como tales las que corresponden a las siguientes definiciones (ver lnpres - Cirsoc 103, parte III>: - Albailera simple, es la constituida mediante bloques de hormign, adheridos entre s mediante un mortero denominado de junta. Pueden ser resistentes o no, de acuerdo a su espesor y calidad de la mezcla empleada. - Albailera armada, es la formada bsicamente por una albailera simple de calidad resistente, la cual lleva distribuidas armaduras verticales y/o horizontales en algunos de los huecos de los bloques embebidas en un mortero u hormign de relleno. - Albailera enmarcada, es la formada por una albailera simple confinada por elementos de hormign armado (vigas y columnas de encadenado). Estos podrn ser reforzados en caso de colocarse armadura embebida en mortero, en algunas de sus juntas horizontales. 2- FORMAS Y TAMAOS DE LOS BLOQUES DE HORMIGON Tamaos Luego de la aprobacin de las normas sobre modulacin en 1946, la industria del bloque de hormign adopt su produccin a estos requerimientos. Actualmente las fbricas cuentan con moldes que permiten producir bloques' de medidas nominales que coordinan con el mdulo bsico. Este mdulo para la mampostera de bloques de hormign es de 20 centmetros, lo que permite lograr una gran flexibilidad en el diseo del muro y una adecuada coordinacin con otros productos a implementar en la mampostera, tales como ventanas, puertas y otros tems.

ALUBRY S.A. Las medidas modulares para los bloques de hormign estn establecidas en la norma IRAM 11612 de acuerdo a la siguiente tabla: TABLA 1 MEDIDAS NOMINALES Y DE FABRICACIN Medida nominal ancho alto largo (cm) (cm) (cm) Bloque De muro Medio Bloque De muro Bloque De Tabique Medio Bloque De tabique 20 20 10 10 20 20 20 20 40 20 40 20 Medida de fabricacin ancho alto largo (cm) (cm) (cm) 19 19 9 9 19 19 19 19 39 19 39 19 Las normas tambin especifican los espesores mnimos que deben tener los tabiques longitudinales (o cscaras) y tabiques transversales del bloque. La Tabla II indica las dimensiones recomendadas segn la norma ASTM C90. Si bien es cierto que estos espesores pueden variar no muy significativamente de una fbrica a otra, los valores mnimos all indicados pueden ser utilizados para estimar a priori algunas de las propiedades fsicas de los bloques, como por ejemplo su peso. TABLA II ESPESORES MINIMOS DE LAS TABIQUES LONGITUDINALES (CASCARAS) Y TRANSVERSALES DE LOS BLOQUES DE HORMIGON Espesor del tabique transversal Espesor Espesor del nominal tabique long, del min. mm bloque,am 7 y 10 15 20 20 25 30 Tabique (*) min, cm/m(**) 20 25 25 Esp. equiv. Tab. transv. 14,0 19,0 19,0

Las "dimensiones de fabricacin" de las unidades de la mampostera de hormign, son iguales a la dimensin nominal menos el espesor de una junta de mortero igual a 1 cm. De all que las dimensiones nominales normales del bloque 20 x 20 x 40, sern iguales a 19 x 19 x 30 como dimensiones de fabricacin. Cuando son colocados en el muro dejando una junta de 1 cm., una unidad ocupa siempre un rea de 20 x 40 centmetros cuadrados; lo que implica 12,5 bloques por metro cuadrado de pared. De all que se logra una importante economa cuando el muro es proyectado "modularmente" segn los 20 cm. ya mencionados, puesto que se eliminan cortes y ajustes de las unidades. Las operaciones que significan desperdicio de materiales frenan el tiempo de ejecucin y adicionan elevados costos y engorrosas tareas de terminacin La norma IRAM 11561 "Bloques de Hormign", permite una variacin en las medidas en largo, alto y ancho de los bloques no mayor de ms o menos 3 mm., con respecto a las medidas nominales especificadas por el fabricante.

(*) Espesor promedio medio en el punto mas angosto, en 3 unidades. (**)Relacin entre la suma de los espesores medidas de todos los tabiques transversales de la unidad, por metro lineal. La Tabla III indica las principales caractersticas de bloques de hormign fabricados con diferentes tipos de agregados.

Formas Los bloques de hormign son fabricados en toda una variedad de formas y aparejos, que permiten ser utilizados en proyectos arquitectnicos modernos y funcionales. En algunos casos el propio diseo del bloque describe por s solo una funcin especfica en un proyecto, tal como son los bloques para aberturas, dinteles, columnas, juntas de control1 etc. En otros casos, son los propios fabricantes los que imponen el nombre a un bloque fabricado especficamente con fines arquitectnicos. As tenemos por ejemplo el bloque "smil piedra", el bloque "abastonado vertical partido", o el bloque de

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TABLA III PRINCIPLES CARACTERSTICAS DE LOS BLOQUES DE HORMIGN SEGN SEA EL AGREGADO UTILIZADO PARA SU FABRICACIN Agregado Peso Bloque Resistencia a la Absorcin (Graduado de 10 mm a 0) 20x20x40 Compresin de agua TIPO Densidad (Kg) Secc. Bruta del Hormign (Kg/m3) (Kg/cm2) (Kg/m3) Arena y Grava 2083-2323 18,1 84,4-126,6 112-160 Piedra Caliza 1922-2243 18,1 77,3-126,6 128-192 Arcilla Expandida 1202-1442 11,3 70,3-105,5 192-240 Ceniza Volante 1282-1682 12,7 49,2-70,3 192-288 Piedra Pmez 961-1362 10,0 49,2-63,3 208-304 Escoria 1202-1602 12,7 49,2-84,4 192-256 "bastones verticales moldeados". Conjuntamente con los bloques, algunos fabricantes producen plaquetas de hormign de textura y coloracin similar o idntica a la gama de bloques arquitectnicos. De esa manera proveen un elemento que complementa en forma dctil y prctica el diseo de un muro de bloques de hormign. Rapidez y Economa La utilizacin del bloque de hormign, combinado con el empleo de elementos premoldeados, constituye un sistema de prefabricacin completo en s, y que cumple con el objetivo de ser econmico, tanto en lo que se refiere al costo intrnseco de la vivienda como asimismo en lo relativo a la mano de obra. Y esta economa de mano de obra es adems total, es decir, que transcurre desde la obtencin de las materias primas, fabricacin de los productos y su incorporacin a la construccin. Es pues, una economa general. El bloque hueco de hormign es un elemento que satisface ampliamente las condiciones tcnico econmicas necesarias para ser empleado en la construccin de viviendas de bajo costo. Entre las numerosas ventajas econmicas que se derivan de la construccin con bloques, se destacan las siguientes: 1) El uso del bloque de hormign significa una reduccin apreciable en la mano de obra con respecto a los sistemas tradicionales, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12,5 bloques 20x20x40, contra 108 ladrillos comunes por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas, con motivo del empleo de los bloques especiales, que disminuyen en apreciablemente el tiempo de ejecucin. Segn observaciones que se efectuaron en varias obras, el rendimiento diario promedio de un obrero en la construccin de mampostera de elevacin es de 12 m2, lo que significa tener que colocar 150 bloques y emplear 120 litros de mezcla. Para igual superficie se necesitara colocar 1296 ladrillos y preparar y transportar 1080 litros de mezcla. 2) Menor cantidad de mortero a emplear en la construccin del muro: aproximadamente 10 litros por m2 de pared, en lugar de 90 litros cuando se emplean ladrillos macizos comunes. La menor cantidad de mortero representa economa de mano de obra y materiales. 3) La uniformidad de les elementos hace que los parmetros resulten lisos y regulares por lo que, si se desea dejar parmetros vistos, es suficiente un trata miento superficial, realizado con pintura de cemento porlantd para obtener muy buen aspecto, y asegurar la impermeabilidad de la pared. En el supuesto caso de que se quiera revocar la pared, el reducido espesor del revoque que requiere, por la mencionada regularidad del paramento, hace que sea menor la canti-

ALUBRY S.A. dad de mortero usado con ese propsito1 lo que se traduce en economa de mano de obra y materiales. Inclusive, si se utilizan bloques texturados decorativos, no ser necesario el tratamiento superficial. 4) La existencia de bloques de color incrementan las posibilidades de uso arquitectnico, mejorando el aspecto esttico del muro, y disminuyendo costos. Para dar una idea de las ventajas econmicas que se obtienen con el empleo del bloque de hormign, en la tabla siguiente se ha comparado 1 m2 de mampostera de ladrillos comunes, de 0,30 m de espesor, con otro de bloques huecos de hormign, de 0,20 m. de espesor.

TABLA IV Designacin Bloques de Hormign a) Cantidad de elementos por m2 de pared 12,5 b) Peso por m2 de pared (segn agregado) 150 a 250 kg c) Mezcla de colocacin por m2 de pared 0,010 m3 d) Mano de obra necesaria por m2 de pared Hora oficial albail 0,60 Hora ayudante 0,45 e) Relacin con movimiento de elementos para carga y descarga para igual sup. de pared 1

Ladrillos Comunes 108 450 kg 0,090 m3 1,83 2,13 5

Las cifras anteriores demuestran claramente que para la construccin de mampostera de ladrillos macizos comunes, se requieren 9 veces la cantidad de mezcla que se emplea como bloques as como 3 veces ms la mano de obra calificada y 4,75 veces ms mano de obra de ayudante.

3 - MATERIALES La dosificacin del hormign base de los bloques se obtiene de un estudio riguroso de los materiales constitutivos, lo que implica al anlisis de distintos materiales de caractersticas diferentes: cemento, arena, grava, aditivos, etc., que deben adecuarse a las diversas condiciones impuestas por la normativa. Cemento En la fabricacin de bloques se usa el cemento porland normal, siendo muy poco utilizados los dems tipos de cemento, salvo en mbitos muy restringidos, cuando se requieran propiedades especiales. Aridos Es el principal componente del hormign, con el que se fabrican los bloques. Su porcentaje entre los materiales constitutivos supone alrededor de un 80%

siendo sus principales caractersticas la limpieza y la durabilidad. LA limpieza de los ridos implica que estn libres de arcillas, de sedimentos y de materiales orgnicos. La durabilidad de los ridos implica, por su parte, que se hallen libres de partculas blandas. Las caractersticas que deben cumplir los ridos para la fabricacin de bloques son: a) tamao mximo: ser aquel que permita que al menos el 85% del peso sea de dimensiones inferiores al tercio del espesor de las paredes del bloque. Normalmente el tamao mximo se fija en 9.52 mm. b) contenido de finos: el hormign fresco necesita un mnimo contenido de finos, suma de los de arena, cemento y en su caso de las adiciones. Este porcentaje vara entre un 10 a un 15%. c) granulometra el mdulo de fineza es un ndice numrico aproximadamente proporcional al tamao promedio de las partculas de un rido. Para el caso de hormigones para bloques el valor ms eficaz es 3.70.

ALUBRY S.A. 4- PROCESO DE FABRICACION "El bloque hueco de hormign es un mampuesto formado por agregados1 cemento y agua, cuya seccin neta determinada en cualquier plano transversal paralelo a la superficie de apoyo, es como mximo el 75% de la seccin bruta determinada en el mismo plano"(Norma IRAM 11561/86). En los bloques comunes de dos cmaras la seccin neta es un 60% aproximadamente de la seccin bruta. Para la obtencin de bloques de calidad se deben cumplir los siguientes requisitos: 1 - Adecuada seleccin de los agregados: a) Agregados en general: arena, piedra partida, gravilla o cualquier otro material liviano libre de polvo y partculas orgnicas. b) Agregado fino: material que pasa la criba de 4 alambres por pulgada (N 4; 4.76 mm.) siempre que el 15% sea retenido en la criba de 8 alambres (N 8; 2.38 mm). c) Agregado grueso: retenido en la criba N4 y que pasa por una malla de 3/8 de pulgada (9,5 mm). 2 - Correcta determinacin en laboratorio de la dosificacin y graduacin de los agregados: a) Recomendacin: para obtener la mezcla ideal con un mdulo de fineza igual a 3.70, es necesario un 40% de material grueso (retenido en cribas N4 y N8 otorga resistencia al hormign). Un 45% de agregado medio (retenido en cribas N16, 1.18 mm; N 30, 600 micrones; y N 50, 300 micrones) y un 15% de fino (todo mezclado de las partculas gruesas otorgando homogeneidad y facilitando el llenado de los moldes. 3 - Cantidad suficiente de cemento porland: Segn Norma IRAM 11561, los materiales aglomerantes o cementicios debern satisfacer los requisitos dados en la Norma IRAM 1503. En la industria del bloque de hormign se utilizan generalmente tres tipos de cemento: el normal, el con incorporador de aire y el de elevada resistencia inicial. El cemento porland normal es el ms utilizado por la industria del bloque, obtenindose hormigones de excelente calidad. Basado en el criterio general de un rendimiento de 30 bloques por bolsa de cemento de 50 Kg. cada bloque de hormign insumira 1.7 Kg. de cemento. Comparando costos con los restantes tems, se observa que el cemento porlantd es el ingrediente ms costoso, por lo que debe ser utilizado inteligentemente en la mezcla. Es posible economizar cemento manteniendo la calidad del bloque mediante una adecuada dosificacin y mezclado de los agregados. Por ejemplo, si se trata de arena y grancilla la relacin variar de 1/8 (12,5% de cemento) a 1/12 (8,5% de cemento). 4 - Mxima cantidad de agua limpia: TABLA V RANGO DE RELACIONES DE CEMENTO: RIDOS POR PESO PARA DIFERENTES TIPOS DE RIDOS Y BLOQUES TIPOS DE ARIDO Bloque de peso normal Grava y Arena Caliza Granito Escoria de a. Hornos Cenizas Escoria Pmez Perlita Uso Comn Especiales 1:9 a 1:12 1:9 a 1:12 1:5 a 1:6 1:7 a 1:8

Bloque alivianado

1:8 a 1:12 1:6 a 1:8 1:6 a 1:8 1:4 a 1:8

1:5 a 1:7 1:3 a 1:4

El contenido de agua presenta gran importancia a la hora de dosificar un hormign para bloques, tanto por su influencia en la resistencia como en la fabricacin. Las relaciones agua - cemento ms usuales tienen un valor del orden de 0,6, pudindose alcanzar valores comprendidos entre 0.35 y 0.45 cuando se utilizan aditivos pastificantes. Las condiciones que deben cumplir el agua de mezclado del hormign para la fabricacin de bloques son aquellas requeridas para el agua potable. Segn experiencias obtenidas en diferentes fbricas de bloques, el control de calidad del producto final est ntimamente relacionado con la cantidad de agua a agregar al pastn. El volumen de agua debe ser controlado por algn dispositivo instalado previamente al llenado de la mezcladora y agregado uniformemente y no desde una nica boquilla.

ALUBRY S.A. 5 - Adecuado procedimiento de mezclado: La fase de mezclado de cualquier producto premoldeado de hormign constituye uno de los principales factores que influir directamente en la calidad del producto final. Si esta operacin se realiza siguiendo los pasos especificados en la bibliografa especfica, se lograr un incremento en la produccin, adems de conseguir un aumento de la resistencia y mejorar la apariencia general del bloque. 6 - Moldeo en equipos de alta potencia de vibrado y prensado: La maquinaria utilizada en la fabricacin de los bloques puede ser de accionamiento manual o mecnico1 utilizndose esta ltima en producciones industriales con control de calidad incorporada. Existen moldeadoras fijas que entregan el bloque fresco, bien directamente sobre canales, bien sobre bandejas metlicas (palets) existiendo tambin mquinas mviles o ponedoras que depositan los bloques directamente sobre una pista. Los modernos equipos actualmente en plaza permiten producir, por ejemplo, 1620 bloques 20x20x4O por hora con 3 bloques a la vez o su equivalente, hasta 9 ciclos por minuto. El sistema de vibracin aplicado al molde facilita una compactacin ur1iforme del material dando como resultado un bloque ms denso y resistente, con menor contenido de cemento. La tecnologa de avanzada de estos modernos equipos permite obtener productos de calidad controlada, garantizndose en un 100% el cumplimiento de todos los requerimientos de norma. 7 - Curado a vapor en aire hmedo: Una vez fabricados, los bloques se transportan a cmaras donde se someten a un proceso de curado prefijado de antemano, con la finalidad de alcanzar una resistencia especificada por la normativa en el plazo de tiempo ms corto posible. Cuanto mayor es la temperatura tanto ms rpido es el proceso de endurecimiento, siempre que esta temperatura no signifique una prdida de humedad. Por ello siempre es aconsejable el curado a vapor, el que por otra parte reduce el peligro de contraccin del bloque a un mnimo. Existen cuatro procedimientos de curado de los bloques que se clasifican en: a) curado natural, b) curado acelerado a temperatura constante, c) curado acelerado a presin atmosfrica, d) curado en autoclave a presin elevada. 8 - Adecuado estacionamiento hasta alcanzar resistencia ltima: Despus de terminado el curado las unidades deben almacenarse al abrigo de la lluvia para su secado. Estos se colocan en pilas de unos dos metros de altura, de forma que los huecos de los bloques queden en sentido vertical con el fin de que se produzcan corrientes ascendentes de aire, continuando su curado al perder poco a poco la humedad y conservando la suficiente para su fraguado. Otras caractersticas: Otras caractersticas de los bloques de hormign que debern alcanzar un valor superior al garantizado son: resistencia trmica, aislamiento acstico y resistencia al fuego. TRANSMITANCIA TERMICA K La resistencia trmica en un requerimiento de gran importancia, cuya determinacin se realiza calculando el coeficiente de transmitancia trmica "K" del muro. Los valores mximos admisibles de la transmitancia trmica son fijados por la Norma IRAM 11606, para las distintas zonas bioclimticas. Estn relacionados con las exigencias de las condiciones de habitabilidad. Sus lmites estn indicados en la Norma IRAM 11603 y se clasifican del modo siguiente. Clasificacin Bioambiental l.a - Muy clido con amplitud trmica mayor de 14 C l.b - Muy clido con amplitud trmica menor de 14C ll.a - Clido con amplitud trmica mayor de 14C ll.b - Clido con amplitud trmica menor de 14C lll.a - Templado clido con amplitud trmica mayor de 14C lll.b - Templado clido con amplitud trmica menor de 14C IV.a - Templado fro de montaa

ALUBRY S.A. IV.b - Templado fro de mxima radiacin IV.c - Templado fro de transicin IV.d - Templado fro martimo V - Fro VI - Muy fro Para proceder al clculo de los valores de K de cada proyecto de muro debe utilizarse el mtodo y los valores expuestos en la Norma IRAM 11601. Descripcin del mtodo de clculo El mtodo de clculo de la transmitancia trmica adoptada por la Norma IRAM 11601, es el denominado "de los puentes trmicos", donde el flujo de calor se supone que fluye perpendicularmente al parmetro longitudinal del muro, desde el interior al exterior (aire - aire), y en forma continua en aquellas secciones que poseen diferente resistencia trmica, como son por ejemplo, las secciones formadas por el espesor del tabique de hormign longitudinal bloque ms la cmara de aire. El coeficiente K se determina separadamente para cada seccin, con respecto a la longitud total del bloque. La suma de los valores de K para cada seccin representa el valor de la transmitancia trmica total del elemento analizado. Los valores de la "conductividad trmica" interviniente en el clculo, que corresponden a aquellos materiales ms usuales, se detallan en la misma Norma IRAM 11601. El mtodo de clculo para la determinacin del "riesgo por condensacin de vapor de agua" est indicado en la Norma IRAM 11625y sus complementarias 11549, 11601 y 11603.

CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) - esp.: (m)
Li 20,0 165,0 20,0 165,0 20,0
e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12 0,190 0,020 0,060 0,030 0,060 0,020 0,190 0,020 0,060 0,030 0,060 0,020 0,190
190,0 mm

390,0 mm

Unidades
Dens. 2000,0 13,0 Lambda: Espesores: Longitudes: Densidad: (Watt/m2C) (ei): (m) (Li) (mm) (Kg/m3)

Material Lambda Hormigon 1,160 Aire 0,000 Telgopor 0,050

Datos generales

Bloque: comn

Longitud del bloque (mm): Espesor del muro (mm): Peso del muro (Tn - m2): Cantidad de bloques/m2:

390,0 190,0 0,202 12,500

Fig.1 Bloque de 2 cmaras con inserto de poliestireno

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DATOS PARA CALCULO

Zona bio-ambiental: Todas Orientacin: Variable Resultados Zona Ia y IIa Ia y IIa Ib y IIb Ib y Iib IIIa Iva y b Ivc y d V y VI Orientacin E-O-N S E-O N-S Todas Todas Todas Todas Trans adm. 1.869 2.449 1.744 2.094 1.744 1.896 2.094 1.394 S/FONAVI (*) 2.242 2.938 2.093 2.513 2.093 2.242 2.093 1.673

Transmitancia del muro (W/m2 C): 1.242

La resolucin FONAVI N130, apartado 1.4.3.5, establece que: Cuando un muro debe ser completado por el usuario en una etapa posterior, se admitir un coeficiente de transmitancia trmica K, incrementando en un 20% Kadm=Kmx adm x 1,20. Fig 2: Bloque comn con inserto de poliestireno expandido

RESULTADOS DE CONDENSACIN

A cada una de las presiones de vapor saturado le corresponde una temperatura de condensacin o de roco. Con ellas se dibuja el grfico de temperaturas de roco en el seno del cerramiento. Superponiendo el grfico de las temperaturas de la pared con el de temperaturas de roco, se producir condensacin en aquellas zonas del seno del cerramiento en las que la temperatura del bulbo seco sea inferior a la temperatura de roco

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CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) esp.: (m) LI 20,0 165,0 20,0 165,0 20,0
e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12 0,190 0,020 0,030 0,090 0,030 0,020 0,190 0,020 0,030 0,090 0,030 0,020 0,190

390,0 mm

190,0 mm

Material Hormign Telgopor Microhor.

Lambda 1,160 0,050 1,160

Dens. 2000,0 13,0 2000,0

Lambda: Espesores (ei): Longitudes (Li): Densidad:

Unidades (Watt/m2 C) (m) (mm) (Kg/m3)

Bloque: comn

Datos generales Longitud del bloque (mm): Espesor del muro (mm): Peso del muro (Tn m2): Cantidad de bloques/m2:

390,0 190,0 0,367 12,500

Fig. 4: Bloque estructural con insertos de poliestireno

DATOS PARA CALCULO

Zona bio-ambiental: Todas Orientacin: Variable Resultados Zona Ia y IIa Ia y IIa Ib y Ilb Ib y llb Illa Iva y b Ivc y d V y VI Orientacin E-O-N S E-O N-S Todas Todas Todas Todas Trans adm 2.636 3.216 1.936 2.286 1.936 2.636 2.286 1.586 S/FONAVI (*) 3.164 3.860 2.323 2.743 2.323 3.164 2.323 1.903

Transmitancia del muro (W/m2 C): 1.044

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CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) esp.: (m)
Ll
20,0 165,0 20,0 165,0 20,0 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12 0,190 0,020 0,150 0,020 0,190 0,020 0,150 0,020 0,190

390,0

Material Hormign Vermiculita

Lambda 1,160 0,070

Dens. 2000 100,0

190,0

Bloque: comn relleno con vermiculita

Datos generales
Longitud del bloque (mm): Espesor del muro (mm): Peso del muro (Tn m2): Cantidad de bloques/m2: 390,0 190,0 0,214 12,500

Unidades
Lambda: Espesores (ei): Longitudes (Li): Densidad: (Watt/m2 C) (m) (mm) (Kg/m3)

DATOS PARA CALCULO

Zona bio-ambiental: IIIa Orientacin: Variable Resultados Zona IIIa Orientacin Trans. Adm. Todas 1.758 Fig.6: Bloque relleno con vermiculita

K= 0,832 W/m2 C Verifica S/FONAVI 2.110

RESULTADOS DE CONDENSACION

Seccin: Ver 2
Hormign Vermiculita Referencias Temperatura en c/plano Temperatura de roco Punto de inicio o final de condensacin

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Aislacon acstica bloques y ejecucin del muro se establecen en la norma La determinacin de las propiedades acsticas se realizan IRAM 115556. considerando: transmisin del sonido y absorcin del Es importante destacar que los valores indicados en la sonido, dependiendo el valor de ambas de la textura Tabla VI no limitan el uso de bloques de resistencias supesuperficial del bloque. Mediante ensayos se ha demostrado riores a 8 MPa, los que usualmente son utilizados en mamque bloques de hormign de arena y grava de grano fino postera estructural con armadura distribuida, tanto en edifiabsorben alrededor del 26% del sonido, mientras que cios en altura como en muros de sostenimiento. bloques con poros abiertos, grano grueso y bloques de Absorcin de agua hormign liviano absorben el 50%, pudindose aumentar Es el Indice que representa el grado de compacidad o mediante el pintado de los parmetros. porosidad de un bloque de hormign . Esta caracterstica Resistencia al fuego unida a la resistencia a la compresin, determina la durabiLa seguridad contra el fuego constituye una de las consilidad del bloque y su posibilidad de ser empleado en paraderaciones ms importantes en la mayora de los cdigos. mentos exteriores sin revestimientos. El criterio que predomina en la mayora de ellos, consiste La Norma IRAM 11561 especfica para este caso: "Los en el mantenimiento de la estabilidad estructural de la bloques no podrn, en ningn caso, tener una absorcin de construccin durante el incendio y la contencin del fuego. agua superior a 240 Kg. por metro cbico de hormign". Para asegurar su estabilidad lateral, las paredes antifuego deben ser construidas con elementos no combustibles y Contraccin por secado resistir al menos 4 horas la transmisin del calor. Cuando el destino del bloque lo justifique debern verifiLas propiedades antifuego de la mampostera de bloques carse las caractersticas indicadas en la Tabla VIl. de hormign son una funcin del tipo de agregado y del Medidas espesor equivalente del bloque. La mampostera de "Discrepancias: los bloques podrn presentar discrepancias bloques de hormign es apta para ser considerada como en las medidas nominales del largo, ancho y alto de barrera antifuego ya que presenta un tiempo de resistencia (+/-)3mm." a la transmisin del calor de ms de 4 horas. 5 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS Almacenaje BLOQUES DE HORMIGON "Los bloques se mantendrn almacenados por un periodo Norma IRAM 11561 de 28 das, incluyendo el de curado. Si los ensayos indican Resistencia a la compresin que cumplen con los valores exigidos, el periodo podr ser En lo que se refiere a las caractersticas mecnicas, la remenor. En cualquier caso, el perodo mnimo de sistencia a la compresin, sobre la seccin bruta del almacenaje ser de 10 das, a partir del final del curado". bloque, es un ndice que proporcio-na una medida de la capacidad de la mampostera para resistir las diferentes cargas. TABLA VII La Norma IRAM 11561 "Bloques de Hormign", ao 1992, CONTRACCIN POR SECADO dice que: 'Los bloques ensayados segn lo especificado en Densidad (Km/m3) Contraccin (%)* el punto 6.2 cumplirn con los requisitos establecidos en la Muros >; = 1500 0,06 Tabla siguiente: < 1500 0,08 TABLA VI Tabiques > 1500 0,07 RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIN (MPA) <; = 1500 0,08 TIPO DE Promedio de Mnimo < 625 0,09 BLOQUE La muestra Por bloque I 2,5 2,0 (*) Nota: Estos valores multiplicados por 10, quedan II 3,5 2,8 expresados en m/m. III 5,0 4,0 IV 6,5 5,2 VI 8 6,4 1 Mpa es igual a 10,2 Kg/cm2 Nota: el profesional determinar, por clculo, la resistencia MANO DE OBRA RECOMENDADA PARA MUROS DE necesaria. Las recomendaciones para la eleccin de los

BLOQUES DE HORMIGON

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Para obtener una pared de bloques de hormign de buena calidad de terminacin la prctica aconseja el empleo de procedimientos que permitan mantener un control permanente durante la ejecucin, tales como los que se detallan a continuacin. El uso de estos procedimientos es imprescindible cuando se desea aprovechar las ventajas de la mampostera de hormign evitando revoques o materiales de revestimiento con la consiguiente economa que esto representa. I. - LA FUNDACION Antes de comenzar a levantar el muro, la fundacin de apoyo (zapata corrida, viga o platea) debe estar suficientemente limpia para facilitar la adherencia del mortero de unin, y razonablemente nivelada para evitar juntas de mortero demasiado gruesas. Una vez controlada la limpieza y horizontalidad de la fundacin, el albail podr comenzar a construir la pared. Se aconseja que la primera hilera sea levantada por el albail ms experimentado, pues un error en la hilada inicial incidir negativamente en el resto de la pared. II. - LEVANTANDO LA PARED Previamente a la iniciacin de los trabajos, el albail, debe analizar e interpretar los planos de planta y elevacin de la vivienda para identificar todas las dimensiones de los muros y de las aberturas de puertas y ventanas. Es importante que las esquinas se ubiquen tal como figuran en los planos de detalle. A continuacin se proceder al replanteo de paredes, aberturas y juntas de control. III. - LA PRIMERA HILADA Una vez replanteado el muro, debe marcarse sobre el cimiento una lnea de referencia para facilitar la alineacin del borde externo de los bloques. Comenzando por las esquinas, el albail presentar la primera hilada a junta seca (sin mortero con junta libre de 1 cm.) a fin de verificar la correcta modulacin del tramo. Para mantener constante el espesor de la junta (1

cm.) se aconseja colocar entre bloque y bloque un trocito de madera de 1 cm de ancho. En esta etapa el albail determinar si es necesario cortar algn bloque para salvar algn error de modulacin. Esta primera operacin en seco tambin permite verificar el montaje de las aberturas. Para ello remover los bloques de ose sector y verificar que el espacio libre sea el indicado en los planos. Se aconseja colocar primero todos los bloques de esquina a los efectos de ir sistematizando los trabajos de obra. El albail debe marcar la ubicacin y el ngulo de las esquinas utilizando la escuadra metlica. IV.- COLOCACION DE LOS BLOQUES DE ESQUINA La elevacin de las esquinas es el trabajo ms preciso que debe enfrentar el albail, pues de estas parten todas las referencias de medidas plomo y nivel. Este trabajo se facilita mediante el uso de la regla metlica. Esta debe ser colocada verticalmente (aplomada) en ambas esquinas y deber sostener, sin doblarse , el clanadro tendido entre ellas. El uso de la regla marcada cada 20 cm proporciona un mtodo rpido de encontrar el remate de la mampostera para cada hilada, y facilita la nivelacin y horizantalidad del hilo gula. Una vez colocada la regla se puede comenzar a levantar la primera hilada. Para lo cual se distribuye un capa de mortero de 4 cm de espesor sobre la fundacin de ancho igual al espesor del muro. Cuando existan barras de refuerzo verticales, el albail, dejar un espacio alrededor de la armadura para facilitar el contacto directo del hormign de relleno con el hormign de la fundacin. El mortero de junta debe distribuirse en fajas longitudinales sobre la cara superior del bloque ya colocado y en las laterales de contacto del bloque por colocar, posteriormente a lo cual se procede a aplicar este ltimo presionando hacia abajo y lateralmente contra el bloque adyacente hasta obtener la posicin precisa. (Fig. 7 y 7a).

ALUBRY S.A. siguientes a cada lado de la esquina. Estas por lo general se levantan inicialmente entre cuatro y seis hiladas de alto (en escalera), desplazadas medio bloque con respecto a la hilada inmediata inferior (muro a junta trabada). Si la esquina de bloques a junta trabada es levantada de manera que todos ellos estn nivelados, apIomados y alineados, el albail podr verificar que el desplazamiento horizontal entre hiladas se mantiene constante e igual a medio bloque. Para ello deber unir en diagonal los extremos de los bloques con la regla o nivel. Si los extremos de los bloques se alinean en una nica lnea recta diagonal, significar que las juntas de mortero verticales tienen el espesor adecuado. En caso contrario se deber rehacer la esquina. Con el nivel de albail se comprueba la alineacin de cada hilera. La nivelacin y alineacin de los bloques se rectifica con pequeos golpes dados con el mango de la cuchara. Todo cambio, por pequeo que sea, en la ubicacin de los bloques, debe ser efectuado antes de el mortero comience a endurecer. Si hubiese que efectuarlo despus, el bloque y el mortero viejo deben ser removidos y usar mortero fresco para colocar el bloque en su nueva posicin. Una vez realizadas las esquinas se comienza a completar cada una de las hiladas colocando los bloques intermedios. En caso de no utilizarse la regla metlica vertical, en la esquinas, tal como se describi anteriormente , se recomienda tender el calandro fijndolo al muro mediante un dispositivo adecuado y nivelarlo mediante un nivel burbuja. La colocacin del bloque de cierre requiere gran cuidado. Debe ser presentado en el hueco sin poner mortero para comprobar que queda suficiente espacio para las juntas. Al colocarlo, todas las orlas deben ser cubiertas con mortero. A medida que cada bloque es colocado en el muro, el mortero de junta es comprimido y desplazado hacia los bordes exteriores. Esta rebarba debe ser removida con la cuchara evitando manchar el bloque - y se recoge para volverlo luego a mezclar y convertirlo en mortero fresco. Todo mortero que empiece a endurecerse despus de ser colado hay que retirarlo y volverlo a amasar.

Para facilitar la colocacin del mortero de junta en los tabiques longitudinales de los bloques, se aconseja cargar la cuchara, colocarla en posicin vertical y luego rotarla 180 y por ltimo hacer la descarga moviendo el brazo en direccin longitudinal. Luego de extendida la "cama de mortero", se coloca cuidadosamente el bloque de esquina respetando las lneas marcadas en ambas direcciones. Luego se colocan los 4 bloques

ALUBRY S.A. Si algn bloque se ensuciara con mortero se recomienda dejarlo secar, pues en este estado es ms fcil su limpieza con cepillo de cerda dura, o con un trozo de bloque de hormign (Fig. 15). Todas estas operaciones se repiten hasta alcanzar la altura definitiva del muro. Para evitar que la lluvia penetre en los huecos de los bloques, se recomienda utilizar planchas de polietileno o lonas para cubrir la cima de las paredes al final del trabajo del da. La aislacin hidrfuga definitiva del coronamiento de la pared puede realizarse con una capa de mortero, cenefa metlica, etc. V. TOMADO DE JUNTAS Cuando el mortero se endurece como para dejar impresin digital, las juntas deben ser allanadas con una herramienta metlica que se desliza por la junta, dejando la forma deseada. El marcador para juntas horizontales debe ser de 55 cm de largo y de 10 mm de dimetro, con sus extremos doblados hacia arriba para evitar arrancamiento del mortero y tener una agarradera en el centro para facilitar su manejo (Fig. 16). La forma que adquiera la junta incidir en la impermeabilidad y buen aspecto de la pared (Fig. 17). Primero debe realizarse el tomado de las juntas verticales seguido de las juntas horizontales con un marcador en forma de S. Despus que las juntas han sido allanadas, las rebarbas de mortero deben nivelarse restregndolas con un bolsa de arpillera.

RESUMEN Para obtener muros de bloques de hormign de calidad, seguros y econmicos, debern respetarse en obra los siguientes puntos: 1) Mantener los bloques secos: al ser acopiados en obra, los bloques deben estar suficientemente secos de manera de cumplir con las especificaciones

ALUBRY S.A. relativas al contenido de humedad. Para lograrlo, es necesario que los bloques sean apilados convenientemente, aislados del suelo y cubiertos de la accin de la lluvia. Los bloques de hormign NO DEBEN SER MOJADOS inmediatamente antes y durante su colocacin, prctica usual para otro tipo de mampostera. Sin embargo, en climas ridos o semiridos en tiempos de elevada temperatura. y para evitar que se "queme" el mortero, es decir que este frage en ausencia de humedad, se recomienda humedecer la superficie de asiento del mismo con pinceleta, atomizador o manguera, cuidando de no mojar en exceso el resto del bloque. 2) Utilizar unicamente los tpos de morteros recomendados: El tipo de mortero a utilizar para pegar los bloques de hormign depende de varios factores, pero generalmente puede afirmarse que su resistencia debe ser compatible con la resistencia del bloque. Ms adelante se especifican los tipos de morteros ms usuales en la mampostera de hormign. 3) Colocacin del mortero de juntas: El mortero debe ser colocado en los tabiques longitudinales de los bloques en sentido horizontal, y tambin en dos fajas verticales de espesor igual al espesor de la pared del tabique del bloque. De esta forma se interrumpe el potencial "puente hidrulico" que se formara si se colocase mortero en sentido transversal al desarrollo del muro, e implica una economa de material con un consumo promedio en paredes de 20 cm. de espesor igual a 10 litros por metro cuadrado. Unicamente se recomienda colocar mortero a "capa completa" en la primera hilada que apoya directamente sobre la fundacin, y tambin nicamente en los tabiques transversales de los bloques, cuando existan barras verticales que deben ser colocadas con microhormign, evitando de esta manera que el mismo fluya hacia las cmaras verticales vecinas. 4) Desechar morteros viejos: No debern utilizarse morteros cuando el tiempo transcurrido desde su preparacin hasta su utilizacin, supere las dos horas. El mortero que no se use dentro de estos lmites deber ser descartado. 5) Rehundido de juntas: Para lograr juntas hermticas y de apariencia arquitectnica en las paredes de bloques de hormign se debe proceder a su rehundido mediante el uso de herramientas adecuadas. Esta operacin refuerza la adherencia entre mortero y bloques, produciendo juntas uniformes de lneas definidas y claras. Las juntas horizontales deben ser rehundidas antes que las verticales. La herramienta ms adecuada para este fin es un hierro liso del 8, o del 10, adherido a una madera.

ALUBRY S.A. MORTEROS RECOMENDADOS PARA LA MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE HORMIGON

INTRODUCCION Mientras el mortero representa solamente una pequea proporcin del total de la superficie del muro construido con bloques de hormign (aproximadamente un 7%), su influencia en el comportamiento general de la pared es muy significativa. El mortero cumple con importantes funciones: adhiere a los bloques entre s conformando una estructura integral de resistencia predecible, sella las juntas a una posible penetracin de aire y humedad1 acomoda los pequeos movimientos que se producen dentro de las paredes, recubre la armadura de junta reduciendo la contraccin y controlando la fisuracin y acta como vnculo de unin con las armaduras de refuerzo, estribos y elementos de anclaje de manera tal que todos los elementos incluidos en el muro se comporten en forma monoltica. MATERIALES Existen algunos materiales que se consideran ms comunes para la elaboracin de morteros destinados a la mampostera de hormign, pudindose mencionar los siguientes: Cemento Porland Normal, Cemento de Albailera, Cal Hidratada Aditivos y Agregados Ptreos. Agregados Una granulometra bien proporcionada reduce en la prctica la segregacin de los materiales, el mortero plstico, como tambin su contenido de agua y mejora su trabajabilidad. Por todo lo cual se obtiene un mortero ms trabajable que mantiene su plasticidad por mas tiempo. En la Tabla N VIII se indican los limites de granulometra admisibles de las arenas naturales para el mortero de las juntas, comprendidas entre las gruesas y las tinas. Las mejores arenas se encuentran dentro de esos lmites.

La arena a utilizar no debe presentar ms de un 50% de material retenido entre dos bandejas consecutivas. Asimismo no deber haber ms de un 25% de retenido entre las cribas N 50 y N 100. TABLA VIII Tamiz IRAM Pasa % 4,8 mm (N 4) 100 2,4 mm (N 8) 95 a 100 1,2 mm (N 16) 70 a 100 590 micrones (N 30) 40 a 75 297 micrones (N 50) 10 a 35 149 micrones (N 100) 2 a 15 Dosificacin La norma IRAM 11556, Mampostera de bloques de hormign" recomienda las proporciones para los distintos tipos de morteros que nosotros incluimos en la Tabla IX. Las mezclas tipificadas en dicha tabla confeccionada con las especificaciones de la Norma RAM 1676 - no son excluyentes. Otras recomendaciones recomendadas podrn ser adoptadas por el proyectista siempre que sus propiedades sean equivalentes a las especificadas en la citada norma. Morteros Recomendados En la Tabla X se indican segn la funcin del muro1 el destino de los morteros anteriormente tipificados (Iram 11556). Mezclado En obras menores el mezclado se realiza en forma manual. Existen varios mtodos para lograr una mezcla homognea, recomendndese el mtodo sandwich. Este consiste en distribuir la mitad de la arena en la base de la bacha. Luego desparramar toda la cal sobre la capa de arena, para proseguir con la distribu cin de todo el cemento sobre la cal. Finalmente se

ALUBRY S.A. esparce el resto de la arena sobre el cemento. El mexclado en seco se realiza con el azadn de albail. El agua es agregada de a poco en una depresin realizada al centro del material. Una buena consistencia se obtiene agregando agua a la mezcla hasta que sta adquiera una apariencia similar a la del barro. Una prueba de haber alcanzado la consistencia ptima es cuando el mortero se "pega" a la cuchara cuando el albail la coloca cargada en posicin vertical. Para obtener una mezcla homognea se recomienda el mezclado mecnico mediante la utilizacin de un hormigonera. Primero debe incorporarse la mitad del agua de mezclado, y un cuarto de la rena, para luego agregar el cemento, la cal, el cemento de albailera, los pigmentos de coloracin (en caso de ser necesario> y, por ltimo, el resto del agua y de la arena. Todos estos materiales deben ser mezclados durante 5 minutos como mnimo, o durante el tiempo necesario para completar 100 revoluciones del equipo de amasado, pero en ningn caso ms de 10 minutos.

TABLA IX MORTERO TIPO PROPORCIONES EN VOLMEN DE LOS CONGLOMERANTES (MAT. CONGLOMERANTE) CEMENTO CEMENTO CAL VIVA PORLANT DE ALBAIL O HIDRATADA 1 1 a 1 a 1,25 1 1,25 a 2,25 1 1 1 1 1 TABLA X MORTERO TIPO DESTINO SUGERIDO A Muros y zapatas de fundacin, muros portantes exteriores de altas cargas de compresin o cargas horizontales originadas por empuje de suelos, vientos o sismos B Muros portantes sujetos a cargas de compresin pero que requieran alta resistencia de adherencia para esfuerzos de corte o flexin. C Muros portantes o exteriores de mampostera sobre nivel de terreno con cargas moderadas. D Tabiques interiores no portantes y decorativos.
Nota: En las juntas horizontales eventualmente reforzadas con armaduras de acero, no protegidas contra la corrosin se emplearn exclusivamente morteros cementicios o morteros de cemento de albailera (los cementos de albailera fabricados en nuestro pas no contienen xido de calcio). El espesor de las juntas de mortero de asiento deber ser de 10 mm con una discrepancia de +/- 3mm (IRAM 11556).

PROPORCIN DE AGREGADOS

CEMENTO CAL CEMENTO DE ALBAILERA

A B C D A B C D

No menos de 2,5 ni ms de 3 veces de la suma de los volmenes de los conglomerantes.

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RESUMEN * No realizar el mezclado de morteros sobre suelos sueltos. * No descargar la mezcla de la hormigonera sobre suelo suelto. * La carretilla debe ser humedecida previamente al volcado del mortero fresco. * El mortero debe permanecer en estado plstico al momento de su uso. * Aquel mortero que haya endurecido por evaporacin del agua de amasado, puede ser remezclado para recuperar su trabajabilidad agregando el agua necesaria. El mortero endurecido por hidratacin (fraguado), antes de su utilizacin debe ser descartado. * Para poder distinguir si el endurecimiento del mortero obedece a evaporacin o fraguado, se debe tener en cuenta el tiempo transcurrido desde su amasado. El mortero debe ser utilizado dentro de la hora y media de su mezclado original, cuando la temperatura ambiente sea de 27 C o mayor y dentro de las dos horas cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 27 C. El mortero no utilizado en este lapso de tiempo debe ser descartado. * Tanto los bloques como el mortero deben ser ubicados en el andamio, cerca de su posicin final para minimizar los movimientos del albail. * Toda rectificacin final de la posicin de un bloque debe hacerse mientras el mortero est fresco y plstico, para evitar que los desplazamientos del bloque rompan la unin y produzcan grietas entre el bloque y el mortero. * Cualquier irregularidad en las juntas debe ser corregida mientras el mortero se encuentra fresco y plstico. Si alguna junta o unin vertical/horizontal no quedar completa debe llenarse forzando el mortero fresco dentro de ella. * Si el mortero es extendido sobre ms de 5 6 bloques, el agua que contiene ser absorvida por estos, secndose y endurecindose antes que el ltimo bloque sea colocado. * Si es necesario remover algn bloque de la pared luego que el mortero haya fraguado, el nuevo bloque a colocar deber ser asentado utilizando mortero fresco. * Debe evitarse el uso de mortero sin suficiente plasticidad (mortero "seco) puesto que en este caso el bloque no podr ser colocado en forma fcil y precisa, no logrndose una adecuada adherencia entre bloque y bloque. * A deferencia de la mampostera cermica, RECORDAR QUE LOS BLOQUES DE HORMIGON NO DEBEN MOJARSE antes de su colocacin.

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