BATERIA DE PREGUNTAS

Contesta afirmativamente si es VERDADERA o FALSA las siguientes afirmaciones:

1.- Un monmero es una molcula a partir de la cual se produce un polmero FALSO
2.- Copolmero es un polmero producido al unir ms de un tipo de monmero VERDADERO
3.- Los polmeros termoestables son polmeros que apenas tienen mucho entrecruzamiento.
VERDADERO
4.- Los elastmeros son polmeros que poseen una estructura de cadena altamente flexible y
parcialmente entrecruzados, lo que permite que el polmero tenga una deformacin elstica excepcional
VERDADERO
5.- Los polmeros termoplsticos no se pueden recalentar y volver a fundir ninguna vez FALSO
6.- La ramificacin es el fenmeno que ocurre cuando una cadena de polmero separada se une
lateralmente con otra FALSO
7.- Tacticidad es la deformacin no permanente de un polmero por flujo viscoso de las cadenas o
segmentos, al aplicarles una tensin FALSO
8.- La viscoelasticidad es la deformacin permanente de un polmero por flujo viscoso de las cadenas al
aplicarles una tensin VERDADERO
9.- La reaccin de condensacin es el proceso mediante el cual se forman cadenas de polmero por una
reaccin qumica entre dos o ms molculas, produciendo un subproducto. VERDADERO
10.- Polimerizacin por adicin es el proceso mediante el cual se elaboran cadenas de polmeros
mediante la adicin de monmeros sin crear subproductos. VERDADERO
Explique y defina Las polimerizaciones por condensacin generan subproductos. Las
polimerizaciones por adicin, no.
11. Defina recocido y en qu consiste el recocido. EL RECOCIDO ES EL TRATAMIENTO TRMICO QUE,
EN GENERAL, TIENE COMO FINALIDAD PRINCIPAL EL ABLANDAR EL ACERO U OTROS METALES,
REGENERAR LA ESTRUCTURA DE ACEROS SOBRECALENTADOS O SIMPLEMENTE ELIMINAR LAS
TENSIONES INTERNAS QUE SIGUEN A UN TRABAJO EN FRO. (ENFRIAMIENTO EN EL HORNO). ESTO
ES, ELIMINAR LOS ESFUERZOS RESIDUALES PRODUCIDOS DURANTE EL TRABAJO EN FRO SIN
AFECTAR LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LA PIEZA FINALIZADA, O PUEDE UTILIZARSE EL
RECOCIDO PARA ELIMINAR POR COMPLETO EL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN. EN ESTE
CASO, LA PARTE FINAL ES BLANDA Y DCTIL PERO SIGUE TENIENDO UN ACABADO DE SUPERFICIE
Y PRECISIN DIMENSIONAL BUENOS. DESPUS DEL RECOCIDO, SE PUEDE REALIZAR UN TRABAJO
EN FRO ADICIONAL DADO QUE LA DUCTILIDAD SE RESTAURA; AL COMBINAR CICLOS DE
REPETICIN DE TRABAJO EN FRO Y RECOCIDO, PUEDEN ALCANZARSE DEFORMACIONES TOTALES
GRANDES.
12. Defina trabajo en caliente y en qu consiste el trabajo en caliente. AQUEL QUE SE REALIZA
MEDIANTE GOLPES, CALOR Y MACLAJE; MEDIANTE EL CUAL SE OBTIENEN SUPERFICIES
COMPACTA CON MAYOR RESISTENCIA. LOS PROCEDIMIENTOS MS COMUNES SON LA FORJA,
CONFORMADO, ROLADO, DOBLADO, TREFILADO, ETC. EL FACTOR IMPORTANTE ES QUE SIEMPRE
SE REALIZAN ARRIBA DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN, CREANDO UN
ACOMODAMIENTO DE TOMOS MS UNIFORME. ALGUNOS PROCESOS SON EL EMBUTIDO,
SOPLADO, TREFILADO, EXTRUSIN, FORJA, ETC.
13. Defina trabajo en fro y en qu consiste el trabajo en fro. AQUEL QUE SE REALIZA MEDIANTE
GOLPES, CALOR Y MACLAJE; MEDIANTE EL CUAL SE OBTIENEN SUPERFICIES COMPACTA CON
MAYOR RESISTENCIA. LOS PROCEDIMIENTOS MS COMUNES SON LA FORJA, CONFORMADO,
ROLADO, DOBLADO, TREFILADO, ETC. EL FACTOR IMPORTANTE ES QUE SIEMPRE SE REALIZAN
ABAJO DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN.
14. Cules son las clases o tipos de recocido? -RECOCIDO TOTAL (FULL ANNEALING):ES EL PROCESO
DE RECOCIDO MS BSICO Y FRECUENTEMENTE SE LO REFIERE SOLAMENTE COMO RECOCIDO.
EN ESTA TCNICA, EL ACERO SE CALIENTA HASTA UNA TEMPERATURA ELEVADA, ENTRE 15-
40CPOR ENCIMA DE LAS LNEAS A3 O A1 (DEPENDIENDO DEL CONTENIDO DE CARBONO DEL
ACERO) PROVOCANDO LA AUSTENIZACIN. -RECOCIDO DE PROCESO O SUBCRTICO (PROCESS
ANNEALING) UNO DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DEL RECOCIDO COMPLETO ES QUE LLEVA
MUCHO TIEMPO. PARA OBTENER UN MATERIAL COMPLETAMENTE LIBRE DE TENSIONES, STE
NECESITA SER ENFRIADO LENTAMENTE POR UN DA ENTERO O EN OCASIONES, POR VARIOS DAS.
-ESFEROIDIZACIN O GLOBULIZACIN (SPHEROIDIZING) LOS ACEROS MEDIOS Y ALTOS EN
CARBONO TIENEN UNA MICROESTRUCTURA CONSISTENTE EN PERLITAGRUESA QUE PUEDE
LLEGAR A SER DEMASIADO DURA PARA LA DEFORMACIN PLSTICA Y PARA ELMECANIZADO.
ESTOS ACEROS, Y TAMBIN LOS OTROS, SE PUEDEN RECOCER PARA
DESARROLLARMICROESTRUCTURA DE ESFEROIDITAS
15 A qu temperatura debe permanecer y tener el material cuando se trabajo con recocido? Explique el
por qu? SE ELEVA LA TEMPERATURA DE LA PIEZA (600 A 700C) Y SE DEJA ENFRIAR
LENTAMENTE (10 A 25C POR HORA, GENERALMENTE DENTRO DE CENIZA O CAL)
16. A qu temperatura debe permanecer y tener el material cuando se trabajo en caliente? Explique el
por qu? EL TRABAJO EN CALIENTE SE LLEVA A CABO USUALMENTE A TEMPERATURAS POR
ENCIMA DE 0.5 TM. EL METAL DE TRABAJO SE SUAVIZA MS CONFORME LA TEMPERATURA SE
INCREMENTA MS ALL DE DICHA TEMPERATURA, MEJORANDO AS LA VENTAJA DEL TRABAJO
EN CALIENTE POR ARRIBA DE ESTE NIVEL. LA VENTAJA MS SIGNIFICATIVA DEL TRABAJO EN
CALIENTE ES LA CAPACIDAD DE PRODUCIR DEFORMACIONES PLSTICAS SUSTANCIALES DEL
METAL, MS DE LAS QUE SON POSIBLES CON EL TRABAJO EN FRIO O EL TRABAJO QUE SE LLEVA A
CABO POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN.
17. A qu temperatura debe permanecer y tener el material cuando se trabajo en fro? Explique el por
qu? CUANDO UN METAL ES ROLADO, EXTRUIDO O ESTIRADO A UNA TEMPERATURA DE LA DE
RECRISTALIZACIN, EL METAL ES TRABAJADO EN FRO. LA MAYORA DE LOS METALES SE
TRABAJAN EN FRIO A TEMPERATURA AMBIENTE AUNQUE LA ACCIN DE FORMADO EN ELLOS
CAUSA UNA ELEVACIN DE LA TEMPERATURA.
18. Cul es el efecto del recocido, del trabajo en caliente y del trabajo en fro sobre la estructura del
material? AFECTAN LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS METALES COMO DEFORMACIN
19. Cul es la importancia que tiene el recocido? ES IMPORTANTE POR: ABLANDAR AL ACERO,
REGENERAR LA ESTRUCTURA, ELIMINAR TENSIONES
20. Cul es la importancia del trabajo en caliente? CON LAS OPERACIONES DE TRABAJO EN
CALIENTE SE PUEDEN LOGRAR CAMBIOS SIGNIFICATIVOS EN LA FORMA DE LAS PARTES DEL
TRABAJO.
21. Cul es la importancia del trabajo en fro? LAS OPERACIONES DE TRABAJO EN FRIO SE PUEDEN
USAR NO SOLAMENTE PARA DAR FORMA AL TRABAJO, SINO TAMBIN PARA INCREMENTAR SU
RESISTENCIA.
22. Cul o cules son las semejanzas y diferencias que existen entre Recocido, trabajo en Caliente y
trabajo en fro?
23 Cundo se debe trabajar un material con recocido, cuando se debe trabajar en caliente y cuando se
debe trabajar en fro? Explique cada caso.
23. Cules son las ventajas y desventajas del recocido? VENTAJAS: -Mejora de la calidad,
eliminndose los ndices de rechazo. -Mayor seguridad en la operacin. -Reduccin de los costos
de mantenimiento. -Mayor continuidad en la operacin. -Calidad del producto uniforme.
DESVENTAJAS: -Necesidad de un bao especial de sales. -Puede utilizarse en limitados aceros.
24. Cules son las ventajas y desventajas del trabajo en caliente? VENTAJAS: -No aumenta la dureza o
ductilidad del metal ya que los granos distorsionados deformados durante el proceso, pronto
cambian a nuevos, granos sin deformacin.-El metal se hace ms tenaz pues los cristales formados
son ms pequeos y por lo tanto ms numerosos.- El material se hace ms tenaz debido a que se
disminuye el espacio entre cristales y se segregan las impurezas. DESVENTAJAS: -Se tiene una
rpida oxidacin o formacin de escamas en la superficie con el siguiente mal acabado superficial.
-No se pueden mantener tolerancias estrechas. -Se requieren herramientas resistentes al calor
que son relativamente costosas.
25. Cules son las ventajas y desventajas del trabajo en fro? VENTAJAS: -Una reduccin del 25 a 30%
de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. -Hay una menor tendencia para la
extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. -El
recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso. DESVENTAJAS: -Las impurezas y
defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la
barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. - Este proceso no es verstil como la
extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del
tallo.
26. En qu industrias de Venezuela se trabaja con recocido, trabajo en caliente y trabajo en fro?
Justifique su respuesta EN SIDOR: CALIENTE: Los productos laminados en caliente se obtienen de la
reduccin del espesor planchones, mediante la aplicacin de un proceso termomecnico, a altas
temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como la
fabricacin de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construccin de edificios,
puentes, ferrocarriles y para chasis de automviles o camiones. Estos laminados en caliente
tambin sirven como entrada para la produccin de laminados en fro. FRIO: Las chapas laminadas
en caliente son sometidas a un proceso de laminacin en fro donde se obtiene la reduccin de su espesor,
mejor aspecto superficial y mayor dureza debido a que no reciben tratamiento trmico. Son utilizadas
principalmente en la fabricacin de techos. Los productos laminados en fro se pueden proveer
como bobinas y lminas, y estn destinados a los sectores Tacheros e Industriales varios.
RECOCIDO: Las bobinas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminacin en fro
donde se obtiene la reduccin de su espesor y un mejor aspecto superficial. Posteriormente es
sometido a un proceso de tratamiento trmico (recocido) para recuperar la ductilidad y una
mayor aptitud al conformado. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en
usos tales como techos climatizados, tuberas, carpintera metlica, lnea blanca y partes
automotrices, entre otros. Los productos laminados en fro recocidos se pueden proveer como
bobinas y lminas, y tienen una amplia gama de aplicaciones en los sectores Industrial,
Electrodomsticos, Construccin, Distribucin, Automotriz y Transporte.
27. Defina que es un tratamiento termoqumico en los metales: Los tratamientos termoqumicos
consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la
aportacin de otros elementos en la superficie de las piezas.
28. Defina en qu consisten los siguientes tipos de tratamientos termoqumicos: Cementacin,
Nitruracin, Conjuracin, Carbonitruracin y sulfinizacin: - Cementacin. Consiste en la adicin de
carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en carbono a una cierta
temperatura. Se obtiene as una dureza superficial muy elevada.
- Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una
temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza
para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.); tambin herramientas, como
brocas, etctera.
- Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente en
aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin en
aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una
buena resistencia.
- Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin simultnea
de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia con el tratamiento anterior
radica en que la Carbonitruracin se realiza mediante gases, y la Cianuracin por medio de baos.
Se emplea en piezas de gran espesor.
- Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue incorporarle una
capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta
considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su
coeficiente de rozamiento.
29.- Qu es la caracterizacin de Materiales?: La caracterizacin de materiales es una disciplina de la
Ciencia de los Materiales que permite estudiar, clasificar y analizar sus propiedades fsicas, mecnicas,
pticas, qumicas, trmicas y magnticas. Es decir, la caracterizacin de materiales sirve para obtener
distintos parmetros que sirven para distintas aplicaciones.
30. Qu informacin ofrecen las tcnicas de caracterizacin y cmo se utiliza?: - Factores como la
manipulacin de la muestra, exposicin a la atmsfera, homogeneidad, concentracin y cantidad de
muestra son factores decisivos a la hora de decidir sobre un mtodo de caracterizacin.- Cantidad y
concentracin son un factor de importancia. - Localizacin de la muestra
31. Explique al menos 4 Mtodos de caracterizacin y anlisis de materiales: -ESPECTROGRAMA DE
MASA: Es una de las herramientas analticas ms poderosas. - El espectrmetro de masa provee datos
para la identificacin de sustancias tan simples como gases hasta complejas mezclas de molculas
orgnicas. - Esta tcnica es aplicable a un amplio rango de sustancias y en cualquier estado de
agregacin. - RESONANCIA MAGNTICA Y NUCLEAR: Tcnica analtica empleada en la identificacin y
elucidacin de materiales orgnicos. - En el experimento de NMR, una muestra es expuesta a un
campo magntico homogneo y una energa electromagntica de radio frecuencia (rf) se le aplica.
Ncleos particulares absorben esta energa a frecuencias bien marcadas; esta seal se detecta,
amplifica y se presenta como un espectro de frecuencias. Los 3 tipos ms importantes de informacin:
- Sensibilidad, b) Desplazamiento qumico Y c) Transformaciones de Fourier. - Difraccin de Rayos X
(Polvos): Identificacin de estructuras cristalinas en metales, cermicas, polmeros. - Conocimientos
necesarios. - Principales aplicaciones: a) Teora Bsica- Ley de Bragg: n = 2d sen (u)- Intensidad de
reflexin: El mayor instrumento para difraccin de rayos X

|
|
.
|

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| +
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u u
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sen sen
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hkl
2
2 cos 1
| |
2
2
) (
con polvo que es usado para analizar virtualmente todo tipo de material, es el difractmetro de enfoque
con detector contador.
32. De que depende la Seleccin de una Tcnica y/o mtodo instrumental de anlisis de materiales:
A) Definicin del problema: Qu exactitud y precisin se necesitan? (Perfilmetro, AFM) De
cunta muestra se dispone? (DSC, DMTA) Cul es el intervalo de deteccin que se precisa?
(Balanzas) B) Caractersticas de funcionamiento de los instrumentos. Parmetros de calidad
Criterios cuantitativos (parmetros de calidad): Precisin, Exactitud, Sensibilidad, ETC.
Criterios cualitativos:- Velocidad- Facilidad y comodidad- Habilidad del operador- Coste y
disponibilidad del equipo- Coste por muestra
33. Realice los mecanismos de reaccin para la elaboracin de los siguientes polmeros.
A) Policarbonato

B) Poliuretano


C) Tefln.

Polipropileno

Poliestireno

Poli(cloruro de vinilo)

Poli (metacrilato de metilo)