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INSTITUTO FEDERAL DO ESPRITO SANTO CURSO DE ENGENHARIA METALRGICA

BIANCA MEDEIROS

METODOLOGIA DE AVALIAO DE TECIDO NA FILTRAGEM DE MINRIO DE FERRO

VITRIA 2012

BIANCA MEDEIROS

METODOLOGIA DE AVALIAO DE TECIDO NA FILTRAGEM DE MINRIO DE FERRO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado Coordenadoria de Cursos Superiores em Metalurgia do Instituto Federal do Esprito Santo como requisito parcial para obteno do ttulo de Graduao em Engenharia Metalrgica. Orientador: Prof. Dr. Joo Batista Conti

VITRIA 2012

M488m Medeiros, Bianca Metodologia de avaliao de tecido na filtragem de minrio de ferro / Bianca Medeiros. 2012. 85 f. : il. ; 30 cm. Orientador: Joo Batista Conti. Monografia (graduao) Instituto Federal do Esprito Santo, Coordenadoria de Cursos Superiores em Metalurgia, Curso de Engenharia Metalrgica, 2012. 1. Minrios de ferro. 2. Filtros e filtrao. 3. Fibras txteis. 4. Engenharia Metalrgica. I. Conti, Joo Batista. II. Instituto Federal do Esprito Santo. III. Ttulo. CDD: 669.1

BIANCA MEDEIROS

METODOLOGIA DE AVALIAO DE TECIDO NA FILTRAGEM DE MINRIO DE FERRO


Trabalho de Concluso de Curso apresentado Coordenadoria de Cursos Superiores em Metalurgia do Instituto Federal do Esprito Santo como requisito parcial para obteno do ttulo de Graduao em Engenharia Metalrgica.

Aprovado em 8 de agosto de 2012.

DECLARAO DO AUTOR

Declaro, para fins de pesquisa acadmica, didtica e tcnico-cientfica, que este Trabalho de Concluso de Curso pode ser parcialmente utilizado, desde que se faa referncia fonte e ao autor.

Vitria, 8 de agosto de 2012.

Bianca Medeiros

minha me Vera Lcia Medeiros. Aos meus avs Jos e Geralda.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a execuo do presente trabalho e, em especial:

A Samarco Minerao S.A., por incentivar o desenvolvimento pessoal e profissional de seus estagirios.

Ao professor Prof. Dr. Joo Batista Conti de Souza pela orientao e incentivo para a realizao deste trabalho.

Ao Dr. Henrique Dias Gatti Turrer, aos Engenheiros Thiago Marchezi Doellinger e Adail Mendes Junior pelos constantes ensinamentos e valiosa orientao profissional.

A toda equipe do Laboratrio de Separao Slido/Lquido pelo elevado comprometimento e dedicao.

RESUMO

A filtragem da polpa de minrio de ferro uma importante etapa no processo de pelotizao. Na Samarco Minerao so utilizados filtros de discos verticais a vcuo, sendo seu desempenho afetado pelo meio filtrante utilizado. Esse meio filtrante consiste de tecidos com propriedades que podem variar amplamente em funo das caractersticas da operao e desempenho desejados. Essas propriedades no possibilitam prever seu desempenho industrial. Assim, houve a necessidade de desenvolver uma metodologia de avaliao de novos tecidos. A metodologia consiste, resumidamente, em realizar testes iniciais com o tecido em escala laboratorial. Caso o desempenho seja adequado, o mesmo segue para os testes industriais qualitativos, em que verifica a formao e o desprendimento da torta, e testes quantitativos, onde se avalia comportamento tcnico do tecido e sua vida til. Portanto, com a aplicao da metodologia apresentada neste trabalho, foi possvel desenvolver um novo tecido, que, at ento, pouco utilizado na filtragem de minrio de ferro por discos verticais a vcuo. Esse tecido, com caractersticas muito diferentes do tecido atual, apresentou maior vida til, sem afetar a umidade, espessura da torta e slidos no filtrado.

Palavras-chave: Minrios de ferro. Filtros e filtrao. Fibras txteis.

ABSTRACT

Filtration the pulp of iron ore is an important stage in the pelletizing process. Vacuum vertical disc filters are used at Samarco and their performances are affected by the filtering media. This filtering media consists of clothes with properties which can vary widely depending on the characteristics of the operation and desired performance. These properties dont make possible to predict its industrial performance. So there was a need to develop a methodology for approving new clothes. The methodology goals, in summary, to conduce initial tests with the cloth in laboratory scale. If the performance is adequate, the cloth is recommended for the qualitative industrial tests, which check the formation and detachment of the cake, and quantitative industrial tests, which evaluates technical behavior of the fabric and useful life. However, with this current methodology, it was possible to design a new cloth, which was little used in iron ore filtration by vacuum vertical discs so far. This cloth, with very different characteristics in comparison with the standard cloth, presented longer lifetime without affecting the moisture and thickness of the cake, as well as the solids in the filtrate.

Key words: Iron ore. Filters and filtering. Fiber textiles.

LISTAS DE FIGURAS

Figura 1 - Fluxo do processo de concentrao 1. ..................................................... 17 Figura 2 - Perfil do terreno do mineroduto. ................................................................ 18 Figura 3 - Fluxograma representativo do processo de pelotizao da Samarco. ...... 20 Figura 4 - Esquematizao do espessador. .............................................................. 21 Figura 5 - Princpio de filtragem. ............................................................................... 22 Figura 6 Filtragem com filtros contnuos a vcuo do tipo vertical. .......................... 23 Figura 7 - Componentes do filtro a vcuo.................................................................. 24 Figura 8 - (a) setores. (b) setores com sacos de filtros (tecidos). .............................. 24 Figura 9 - Esquema de funcionamento de um filtro de disco vcuo. ...................... 25 Figura 10 - Representao das fases as quais a torta submetida. ......................... 25 Figura 11 - Desenho representativo de um meio filtrante e uma torta. ...................... 26 Figura 12 - Influncia da rea superficial no coeficiente de permeabilidade ............. 27 Figura 13 - Curvas tpicas de grau de eficincia da filtrao de um fluido hidrulico contendo xido de ferro. ............................................................................................ 30 Figura 14 - Filtrao de esforo de superficie. .......................................................... 32 Figura 15 - Filtrao de esforo de profundidade. ..................................................... 32 Figura 16 - Filtrao por profundidade. ..................................................................... 33 Figura 17 - Filtrao por torta. ................................................................................... 33 Figura 18 - Desenho esquemtico dos tipos de fios. ................................................. 38 Figura 19 - Tecido constitudo por fibra curta. ........................................................... 41 Figura 20 - Tecido de monofilamento pelo processo Filterlink Madison. ................... 42 Figura 21 - Bloqueio dos fios da estrutura formada pelo processo Filterlink Madison. .................................................................................................................................. 42 Figura 22 - Tipos de contextura................................................................................. 44 Figura 23 a) estrutura do Nylon 6. b) estrutura do Nylon 6,6.................................. 46 Figura 24 - Formas cristalinas da poliamida. ............................................................. 47 Figura 25 - Obteno da poliamida 6 a partir do cido -aminocaproico................... 47 Figura 26 - Obteno da poliamida 6 a partir da caprolactama. ................................ 47

Figura 27 - Obteno da poliamida 6.6. .................................................................... 48 Figura 28: Influncia da mudana do parmetro escala na distribuio Weibull. ...... 50 Figura 29 - O fluxograma esquematiza todo o processo. .......................................... 51 Figura 30 - a) Modelo do teste de folha adotado. b) Setor circular. ........................... 53 Figura 31 - Procedimento do teste de folha............................................................... 54 Figura 32 - Prensa de rolos piloto. ............................................................................ 55 Figura 33 - Setores montados em 1 tubo de filtrado. ................................................ 57 Figura 34 - Amostragem. ........................................................................................... 58 Figura 35: Comparao visual da espessura da torta. .............................................. 59 Figura 36 - Tipos de falhas referentes a tecidos. ...................................................... 59 Figura 37 - Fluxograma do controle de qualidade. .................................................... 63 Figura 38 Tecido padro. a) tecido limpo (frente e verso). b) tecido sujo (frente e verso). ....................................................................................................................... 65 Figura 39 - Imagens do tecido de teste. a) tecido limpo (frente e verso). b) tecido sujo (frente e verso)................................................................................................... 66 Figura 40 - Umidade e TUF com material de baixa rea superficial. ......................... 67 Figura 41 - Umidade e TUF com material de alta rea superficial. ........................... 67 Figura 42 - Concentrao de slidos no filtrado. ....................................................... 68 Figura 43 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF para rea superficial de 1750 cm2/g. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ............................ 68 Figura 44 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF para rea superficial de 2525 cm2/g. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ............................ 69 Figura 45 - Formao e desprendimento da torta do tecido de teste. ....................... 69 Figura 46 - Espessura da torta. ................................................................................. 69 Figura 47 - TUF e umidade do filtro em 1 tubo de filtrado. ........................................ 70 Figura 48 - Histrico da TUF do tecido de teste e padro. ........................................ 71 Figura 49 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ................................................................................. 72 Figura 50 - Resultados de acompanhamento da produo de superfcie especfica do pellet feed na entrada da prensa. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ............................................................................................................................. 72

Figura 51 - Histrico da umidade do tecido de teste e padro. ................................. 73 Figura 52 - Teste da diferena mdia dos resultados de umidade gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ................................................................................. 73 Figura 53 - Correlao entre a umidade e produtividade em funo do tipo de tecido .................................................................................................................................. 74 Figura 54 - Histrico da quantidade de tecidos retirados no filtro durante o teste. .... 74 Figura 55 - Vida til mdia, em horas de operao dos tecidos do filtro. .................. 75 Figura 56 Fotos dos tecidos retirados por rasgo na lateral. .................................... 75 Figura 57 Fotos dos tecidos retirados por furos na face......................................... 76 Figura 58 - Histrico dos resultados de TUF da amostragem para comparao do filtro de teste e padro. .............................................................................................. 77 Figura 59 - Analise da diferena das mdias dos resultados de TUF das amostras coletadas. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ............................... 77 Figura 60 - Histrico dos resultados de umidade da amostragem para comparao do filtro de teste e padro. ......................................................................................... 78 Figura 61 - Anlise da diferena das mdias dos resultados de umidade das amostras coletadas. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16................. 78 Figura 62 - Troca de tecidos de teste no filtro A. A troca geral corresponde em trocar 100% dos tecidos do filtro. ........................................................................................ 79 Figura 63 - Mdia dos slidos no filtrado para os filtros com tecido padro e de teste. .................................................................................................................................. 80 Figura 64 - Diferena das mdias mensais de slidos no filtrado. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ................................................................................. 80 Figura 65 - Anlise do efeito do tecido no resultado mensal de slidos no filtrado. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ................................................ 80 Figura 66 - Distribuies de probabilidade de falha dos tecidos de teste e padro. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16. ................................................ 82

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Detalhamento das trs categorias. ........................................................... 29 Tabela 2 - Caractersticas das fibras sintticas mais comuns (AIR SLAID, 2011). ... 38 Tabela 3 - Efeito do tipo de fio no desempenho do tecido filtrante (melhor=1) (PURCHAS et al, 2002). ............................................................................................ 39 Tabela 4 - Efeito dos diversos parmetros do fio no desempenho do tecido filtrante. (melhor=1) (PURCHAS et al, 2002). ......................................................................... 39 Tabela 5 - Efeito da contextura sobre a filtragem (PURCHAS et al, 2002). ............. 45 Tabela 6 - Especificao do tecido ............................................................................ 52 Tabela 7 - Faixa da rea superficial. ......................................................................... 55 Tabela 8 - Verificao da condio de aceitao de lotes pelo mtodo do desvio padro (adaptado de MIL-STD414)........................................................................... 62 Tabela 9 - Caractersticas do tecido .......................................................................... 64 Tabela 10 - Caracterizao da polpa. ....................................................................... 64 Tabela 11 - Ciclos de filtragem. ................................................................................. 64

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 14 2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 15 2.1 OBJETIVO GERAL.............................................................................................. 15 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 15 3 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 16 3.1 PROCESSO DE PREPARAO DA MATRIA-PRIMA PARA ETAPA DE PELOTIZAO ......................................................................................................... 16 3.1.1 Tratamento de minrio de ferro da Samarco Minerao ............................. 16 3.1.2 Transporte da polpa de minrio de ferro pelo mineroduto ......................... 17 3.1.3 Separao Slido-lquido .............................................................................. 19 3.2 TEORIA DA FILTRAGEM .................................................................................... 25 3.3 MEIO FILTRANTE ............................................................................................... 28 3.3.1 Reteno eficiente verso tamanho da partcula .......................................... 30 3.3.2 Resistncia do fluido ..................................................................................... 34 3.3.3 Tendncia ao cegamento ............................................................................... 36 3.4 TECIDOS ............................................................................................................ 36 3.4.1 Fibra Txtil ...................................................................................................... 37 3.4.2. Tipos e propriedades dos fios...................................................................... 38 3.4.3 Tipos de Tecidos ............................................................................................ 43 3.5 POLIAMIDA (NYLON) ......................................................................................... 45 3.6 VIDA TIL (CONFIABILIDADE) .......................................................................... 48 3.6.1 Weibull ............................................................................................................. 48 4 METODOLOGIA .................................................................................................... 51 4.1 TESTES LABORATORIAIS ................................................................................. 52 4.2 TESTES INDUSTRIAIS ...................................................................................... 56 4.2.1 Testes em 1 tubo de filtrado (Qualitativo) .................................................... 56 4.2.2 Testes em meio filtro (Quantitativo) ............................................................. 57 4.2.3 Testes no filtro completo ............................................................................... 60

4.3 TESTE DE CONTROLE DE QUALIDADE .......................................................... 61 5 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................... 63 5.1 TESTE EM LABORATRIO ................................................................................ 63 5.2 TESTE INDUSTRIAL QUALITATIVO .................................................................. 69 5.2.1 Um Tubo de filtrado........................................................................................ 69 5.2.2 Meio filtro - Teste quantitativo....................................................................... 70 5.2.3 Filtro Completo ............................................................................................... 76 5.2.4 Slidos no filtrado .......................................................................................... 79 5.2.5 Vida til ........................................................................................................... 80 6 CONCLUSO ........................................................................................................ 83 REFERNCIAS ......................................................................................................... 84

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1 INTRODUO

A filtragem um dos processos de separao slido-lquido empregado em diversas indstrias, sendo uma delas as usinas de processamento mineral. Nessa etapa ocorre passagem de uma polpa atravs de um meio poroso, de tal forma que os slidos formaro um leito empacotado de partculas chamado torta. Essa torta contm interstcio no qual o lquido percola por ao da gravidade ou fora motriz, sendo esse lquido passante denominado de filtrado. Essa operao tem como objetivo retirar a gua de concentrados e rejeitos finais (alternativa barragem) e maximizar a recuperao de espcies dissolvidas em processos hidrometalrgicos (OLIVEIRA,2007). Normalmente uma etapa crtica do processamento dos minerais j que seu desempenho pode afetar o custo de transporte, a recuperao de espcies dissolvidas e a eficincia de operaes subsequentes como a pelotizao. Um componente importante no processo de filtragem o meio filtrante, sendo este responsvel pelo desempenho do processo de filtrao. Como existe uma gama de meios filtrantes, a escolha do meio fundamental para a eficincia do processo, pois dependem dele a turbidez, a concentrao de slidos no filtrado, a produtividade do filtro, o teor de umidade residual da torta e o custo unitrio da operao dessa operao. No processo de filtragem da Samarco Minerao SA so utilizados filtros de discos verticais a vcuo, e nestes so colocados como meio filtrante os tecidos. Por muitos anos tem sido usado um tecido multifilamento de poliamida de baixa gramatura.Com esse tipo de tecido a vida til relativamente baixa, principalmente pela baixa resistncia desses tecidos. Procurando otimizar o processo de filtragem houve a necessidade de desenvolver um tecido mais resistente e com maior vida til, o qual traria maior utilizao da filtragem e consequentemente maior produo. Para que fosse possvel encontrar esse meio filtrante, foi verificada a necessidade de criar previamente a metodologia para desenvolvimento de tecido filtrante, que objetivo da presente monografia.

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Desenvolver uma metodologia de avaliao de tecido para filtragem de minrio de ferro, a fim de tornar eficiente a escolha deste componente.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

A fim de propor o uso de um novo tipo de tecido para a filtragem, foi desenvolvida uma metodologia capaz de avaliar novos tecidos para substituio do atual. Sendo importante atingir os seguintes objetivos especficos: Verificar em laboratrio os tecidos mais promissores industrialmente, atravs de teste de folha, onde dados tcnicos como umidade, produtividade e slidos no filtrado so avaliados; Conduzir testes qualitativos na rea verificando o dimensional do tecido, a formao e o desprendimento da torta; Realizar testes quantitativos que mostrem o tipo de falha predominante, permitindo o clculo da vida til e do seu desempenho tcnico industrial.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 PROCESSO DE PREPARAO DA MATRIA-PRIMA PARA ETAPA DE PELOTIZAO

Este captulo contm a reviso da bibliografia relacionada produo do concentrado de minrio de ferro at o processo da filtragem. Inicialmente foi feita uma abordagem sobre o processo de tratamento do minrio de ferro, seguido das etapas de transporte da polpa pelo mineroduto e da filtragem. Posteriormente foi feita uma abordagem sobre as matrias prima, as propriedades e os tipos dos tecidos utilizados na operao de filtragem. 3.1.1 Tratamento de minrio de ferro da Samarco Minerao

O processo produtivo da Samarco Minerao integrado. Inicia-se na mina com o planejamento de lavra, segue pelas etapas de britagem, moagem, concentrao, transporte da polpa pelo mineroduto para a unidade de Ubu-ES, nessa unidade existem as etapas de separao slido-lquido, de produo de pelotas nos discos de pelotizao, do tratamento trmico no forno de endurecimento, e por fim, as pelotas so estocadas e embarcadas aos clientes. Cada processo h o controle de qualidade para verificao do produto que est sendo enviado aos clientes. Na Figura 1 tem-se o processo de tratamento de minrio da usina de concentrao 1 da Samarco Minerao S.A. O minrio lavrado passa pela britagem e peneiramento a seco, depois segue para pr-moagem e para as estaes de moagem. Na prmoagem ocorre a primeira adio de gua no processo. Depois das estaes de moagem as espcies minerais encontram-se bem liberadas (tornam-se livres de uma associao mineral) e no tamanho adequado para o processo de flotao. Porm antes o produto deslamado atravs de hidrociclones. Para uma operao eficaz desses hidrociclones controla-se o pH da polpa com adio de hidrxido de sdio (NaOH) para atingir uma boa disperso de suas espcies constituintes. utilizado o processo de flotao para concentrar o teor de ferro no pellet feed (minrio de ferro). Na polpa a ser flotada adiciona-se o amido (depressor das

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partculas de minerais de ferro) e amina (coletor das partculas de quartzo), e assim obtm um concentrado dentro das especificaes para os processos seguintes. Na alimentao dos espessadores adicionado floculante sinttico para aumentar a taxa de sedimentao das partculas. A polpa transferida para os tanques de estocagem do mineroduto tem 70% de slidos (CARVALHO, 2003).

Figura 1 - Fluxo do processo de concentrao 1. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

3.1.2 Transporte da polpa de minrio de ferro pelo mineroduto

A polpa proveniente da unidade de concentrao, localizada em Germano - Minas Gerais, bombeada atravs dos minerodutos at a unidade de pelotizao, localizada em Ponta Ubu - Esprito Santo. Os minerodutos atravessam centenas de propriedades em 24 municpios. Atualmente a Samarco Minerao S.A possui dois minerodutos que ligam as unidades. Esse sistema de transporte de minrio de ferro o maior do mundo, com 396 km de extenso. A Figura 2 mostra o perfil do terreno, por onde passa a tubulao para o transporte de polpa, da cidade de Mariana/MG cidade de Anchieta/ES.

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Figura 2 - Perfil do terreno do mineroduto. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

No transporte da polpa de minrio de ferro pelo mineroduto alguns parmetros devem ser controlados, sendo um dos principais a reologia da polpa. A reologia a cincia que estuda a deformao de um fluido provocado pela aplicao de uma tenso. Os parmetros reolgicos considerados de grande importncia na operao do mineroduto so: a viscosidade que consiste na resistncia ao escoamento, e a tenso de escoamento, que corresponde fora mnima necessria para iniciar-se o movimento do fluido (Carvalho, 2003). Com o intuito de monitorar e avaliar a possvel formao de plug (obstruo da seco transversal do mineroduto por sedimentao), para o caso de ocorrer uma interrupo no bombeamento, so realizados diariamente os testes de sedimentao (avaliam o estado de agregao do material por meio da velocidade de sedimentao, altura do ponto de compresso e o percentual de slidos no ponto de compresso), de ngulo de repouso (avaliam o potencial de formao de plug por meio da sedimentao e escoamento da polpa de minrio de ferro) e teste de penetrao (avaliam o estado de compactao da polpa aps 24 horas de sedimentao).

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A partir da operao da mina de Alegria 9, observou-se o aumento da ocorrncia de plug nos testes de ngulo de repouso realizados diariamente com o composto do batch (quantidade de polpa de minrio de ferro bombeada pelo mineroduto num determinado perodo de tempo) ( Carvalho, 2003). Souza e Sampaio (1998) realizaram estudos para identificar o reagente mais apropriado para a reduo do plug. Testaram reagentes como: a cal, o amido e floculante sinttico, puros e combinados entre eles. Concluram que a adio de cal e floculante sinttico seria a melhor opo para minimizar a ocorrncia de plugs, uma vez que a disperso da polpa causada por agitao reduzida pela ao dos ctions Ca2+, que agem acelerando o mecanismo de agregao resistindo s turbulncias geradas pela agitao da polpa. Como o mineroduto um diferencial competitivo e estratgico para a Samarco continuar explorando minrios com baixo teor de ferro, o transporte de toda a sua produo passou a ser feito utilizando a cal hidratada como um recurso imprescindvel para garantir a segurana e continuidade das operaes de bombeamento de polpa.

3.1.3 Separao Slido-lquido

O objetivo das operaes de separao slido-lquido da Samarco Minerao S.A desaguar a polpa que foi transportada pelo mineroduto e adequar a umidade do pellet feed para o processo subsequente, o pelotamento. So utilizados floculantes sintticos, que atravs dos mecanismos de agregao e disperso, aceleram o processo de separao slido-lquido de espessamento. A Figura 3 apresenta o fluxograma da Unidade de Pelotizao de Ponta Ubu - ES e a rea selecionada denominada de separao slido-lquido, onde contm as operaes unitrias de sedimentao e filtragem.

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Figura 3 - Fluxograma representativo do processo de pelotizao da Samarco. Fonte: Samarco Minerao S.A.

3.1.3.1 Espessamento

O espessamento a operao de separao slido-lquido, baseada na fora gravitacional, objetivando separar uma suspenso de maneira a obter-se um lquido sobrenadante e uma polpa contendo uma concentrao de slido maior que a original. Essa etapa utilizada para: Aumentar a densidade das polpas visando melhorar a eficincia de operaes subsequentes como, por exemplo, a filtragem; Clarificar a gua para estao de tratamento de efluentes industriais; Recuperar a gua de polpas de concentrados. Se o objetivo da sedimentao clarificar o lquido, o processo chamado de clarificao. Mas caso a operao visa obteno de uma polpa com uma porcentagem de slidos mais elevada, o processo chamado espessamento (SILVA, 2006).

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Existem equipamentos de espessamento que realizam as etapas descritas anteriormente em apenas um estgio de operao, conforme a Figura 4.

Figura 4 - Esquematizao do espessador. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

Os espessadores podem ser utilizados para espessamento de suspenses com menos de 1% at 50% obtendo como produtos polpa espessadas com 10 a 80% de slidos. Na Samarco Minerao S.A a polpa obtida tem 75% de slidos. Na etapa de separao slido-lquido o espessamento tem maior preferncia para desaguamento de polpas devido ao seu custo relativamente baixo e sua facilidade de operao. O espessador um tanque onde ocorre a sedimentao das partculas em suspenso. Sua operao pode ser feita tanto em bateladas semi-continuamente ou continuamente. Para instalaes de pequeno porte aplica-se a operao em batelada. Porm instalaes de grande capacidade utilizam os espessadores contnuos. Nessa situao, o espessador alimentado continuamente com uma taxa relativamente baixa para promover o tempo necessrio sedimentao da fase slida e a limpeza da fase lquida (OLIVEIRA et. al, 2007). Geralmente os espessadores so projetados como um tanque cilndrico, com o fundo cnico, provido de raspadores cuja funo empurrar os slidos sedimentados para o orifcio de descarga da fase slida, localizado no centro do fundo do espessador. O fluxo principal radial, sendo o overflow (lquido clarificado, com pouca quantidade de partculas) descarregado por cima em uma calha desenhada para esse objetivo.

3.1.3.2 Filtragem

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A filtragem consiste num processo de separao slido-lquido atravs de um meio poroso que retm os slidos permitindo a passagem do lquido. O meio filtrante, onde o teor de slidos fica retido, formar um leito empacotado de partculas, chamado de torta. A torta contm interstcio em que o lquido percola por ao da gravidade ou fora motriz (geralmente diferena de presso entre os lados do elemento filtrante), e o lquido passante denominado de filtrado. A Figura 5 exemplifica a etapa de filtragem. Essa etapa objetiva aumentar o teor de slidos ou diminuir a umidade do material para etapas futuras do processo.

Figura 5 - Princpio de filtragem. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A

A filtragem pode ser feita pela presso hidrosttica da suspenso sobre o meio filtrante (filtragem por gravidade) ou atravs de uma fora externa. Nesse caso as alternativas so (OLIVEIRA et. al, 2007): Filtragem a vcuo: criada uma presso negativa (sub-atmosfrica) abaixo do meio filtrante; Filtragem sob presso: uma presso positiva aplicada do lado da torta; Filtragem centrifuga: utiliza a fora centrifuga para forar a passagem do lquido; Filtragem hiperbrica: combina-se vcuo e presso; Filtragem capilar: utilizam-se meios cermicos como porosos. Na Samarco Minerao S.A, a operao de filtragem realizada atravs de filtros contnuos a vcuo (presso sub-atmosfrica) em disco tipo vertical como pode ser observado na Figura 6.

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Figura 6 - Filtragem com filtros contnuos a vcuo do tipo vertical.

A Figura 7 esquematiza os componentes dos filtros a vcuo. Esses filtros possuem um eixo central giratrio movido por um motor eltrico de velocidade varivel. Ao redor deste eixo so montadas tubulaes interligadas com uma cmara onde produzido um vcuo (aproximadamente 600 mm Hg) por meio de bombas de vcuo. Estes tubos de vcuo possuem encaixes onde so montados segmentos especificamente desenhados (setores), de material polipropileno resistente abraso. Os segmentos formam assim uma srie de discos que giram juntamente com o eixo central. Os setores montados nos tubos de vcuo ao redor do eixo central so revestidos com tecido filtrante, Figura 8.

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Bicos de Lavagem

Tubo de filtrado Setor + meio filtrante Eixo Central

Raspador

Figura 7 - Componentes do filtro a vcuo.

Figura 8 - (a) setores. (b) setores com sacos de filtros (tecidos).

Os filtros so montados em cima de bacias que contm a polpa e os setores so mergulhados durante a rotao do eixo central, Figura 9. Durante o ciclo de uma rotao formam-se as tortas que ficam retidas no tecido filtrante pela fora de vcuo aplicada quando os segmentos esto submersos na bacia. Ao emergir inicia-se o ciclo de secagem quando a gua extrada da polpa, ainda por efeito de vcuo, resultando em uma umidade residual do pellet feed (minrio de ferro) produzido. Pouco antes de um novo ciclo de submerso, cada segmento passa por uma zona onde cessado o vcuo e ocorre o desprendimento da torta atravs de um sopro de ar comprimido, Figura 10. O pellet feed ento direcionado por meio de canaletas at correias transportadoras que o levam para o processo subsequente.

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Figura 9 - Esquema de funcionamento de um filtro de disco vcuo. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

Figura 10 - Representao das fases as quais a torta submetida. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

3.2 TEORIA DA FILTRAGEM

A teoria clssica da filtragem inicia-se a partir do fluxo de lquido que passa pela torta no compressvel, no qual descrito pela relao emprica chamada de Lei de Darcy que pode ser expressa em termos da razo entre o volume de fi ltrado e o produto da rea filtrante pelo tempo (SILVA, 2006), conforme equao expressa abaixo. V/At = (k/ ).(P/L)

(1)

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Onde: V = fluxo do filtrado L = espessura do meio filtrante + torta P = diferencial de presso atravs da torta e do meio filtrante k = coeficiente de filtrao (permeabilidade do leito) A = rea filtrante t = tempo de fluxo de filtrado = viscosidade do filtrado

A equao mostra que a velocidade de filtragem proporcional a permeabilidade do leito (k) e ao diferencial de presso (P = vcuo). Porm inversamente proporcional a espessura da torta (L) no final da filtragem. A Figura 11 representa o conjunto: meio filtrante e torta submetida a uma diferena de presso.

(meio filtrante) Torta

Figura 11 - Desenho representativo de um meio filtrante e uma torta. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A

Koseny estudou que a permeabilidade do leito (meio filtrante e torta), para escoamento laminar e torta no compressvel, pode ser expressa por uma equao que relaciona a rea superficial das partculas minerais e porosidade da torta (SILVA, 2006), da seguinte forma: k = (1/C). [ 3/s2(1- )2]

(2)

27

Onde:

= ndice de vazios no leito;


C = constante que funo da porosidade, forma das partculas, orientao das partculas no leito e distribuio granulomtrica; s = rea superficial das partculas; k = coeficiente de filtrao (permeabilidade do leito); A constante k corresponde permeabilidade do meio e, consequentemente, afetada pela rea superficial das partculas. A Figura 12 mostra a influncia da rea superficial no coeficiente de permeabilidade do meio. Nota-se que quanto maior a rea superficial, menor a permeabilidade do meio filtrante (ARAUJO, 2009).

Figura 12 - Influncia da rea superficial no coeficiente de permeabilidade Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

Assim, agrupando as equaes 1 e 2, teremos: V/At = (1/Cs2). [ 3/ (1- )2].(P/L)

(3)

Como a definio de velocidade de filtragem o volume de filtrado que atravessa a tela por unidade de tempo, a teoria clssica demonstra que a velocidade de filtragem

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inversamente proporcional ao quadrado da rea superficial das partculas, viscosidade do filtrado, entre outros parmetros. Tambm existem outros fatores que afetam a velocidade de filtragem como: Ciclo de filtragem ciclos curtos acarretam produo de tortas pouco espessas, porm com umidade alta; Aumento da temperatura da polpa favorece a filtragem, uma vez que diminui a viscosidade do filtrado; Teores mais altos de slidos na polpa tende a favorecer, pois apresentam menor quantidade de gua; Partculas de distribuio granulomtrica grossa forma tortas de maior espessura e consequentemente maiores interstcios, assim facilita a passagem da fase liquida. Quanto resistncia da torta, essa depende da sua permeabilidade, a qual em ltima anlise depende de sua porosidade, e dependente tanto da sua distribuio granulomtrica quanto do aspecto morfolgico das partculas constituintes da fase slidas que se empacotam para a constituio da torta. Sendo assim, a resistncia percolao do fluido pela torta depender da caracterstica do processo e de seu estado de agregao, pois este mostrar o modo de empacotamento das partculas slidas.

3.3 MEIO FILTRANTE

Segundo RUSHTON et., al (2000) e PURCHAS et. al (2002) o meio filtrante qualquer material que, nas condies de operao do filtro,

permevel a um ou mais componentes de uma soluo, ou suspenso, e impermevel aos componentes restantes. Para AMARANTE (2002) os meios filtrantes so responsveis pela reteno do slido juntamente com a passagem do lquido. Esses meios devem satisfazer a duas condies bsicas: promover baixa concentrao de slidos no filtrado e mnima resistncia ao fluxo, permitindo a obteno de baixas umidades finais com elevadas taxas unitrias de filtragem. Alm disso, no deve ter tendncia ao bloqueio progressivo para obter boas caractersticas de descarga, limpeza e boa resistncia mecnica, qumica e biolgica.

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Na escolha de um meio filtrante de sucesso necessrio combinar diversas propriedades, que vo desde as suas caractersticas de filtrao, sua resistncia qumica, resistncia mecnica e sua molhabilidade. Essas propriedades so divididas em 3 grandes reas e na Tabela 1 detalhada cada grande rea. Caractersticas do meio filtrante com a mquina: restringem o uso do meio filtrante para tipos especficos de filtro, tais como a sua rigidez; Caracterstica do meio filtrante com o tipo de aplicao: controlam a compatibilidade do meio com o ambiente de processo, tais como sua composio qumica e estabilidade trmica; Caracterstica do meio filtrante com o processo de filtragem: determinam a capacidade do meio para realizar uma tarefa de filtragem especfica, como a sua eficincia na reteno de partculas de um tamanho definido, a resistncia ao fluxo.
Tabela 1 - Detalhamento das trs categorias.
Caractersticas do meio filtrante com a mquina Rigidez Fora Resistncia fluncia Estabilidade de arestas Resistncia abraso Estabilidade vibrao Dimenses disponvel Capacidade de ser fabricado Funo de vedao Caracterstica do meio filtrante com o tipo de aplicao Estabilidade qumica Estabilidade trmica Capacidade biologica Estabilidade dinmica Caractersticas de absoro Caractersticas de adsoro Molhabilidade Sade e aspectos de segurana Caractersticas eletrosttica Descartabilidade Adequao para reutilizao Custo Caracterstica do meio filtrante com o processo de filtragem Menor partcula retida Eficincia de reteno Estrutura do meio filtrante Forma de partculas Mecanismos de filtrao Resistncia ao fluxo Porosidade do meio Permeabilidade Capacidade de reteno Tendncia para cegamento Descarga caractersticas da torta

Na indstria mineral o elemento filtrante mais utilizado o tecido, sua produo ocorre a partir de fibras ou filamentos de materiais naturais ou sintticos, no qual so entrelaados por um conjunto de fios de dispostos na direo transversal ou vertical (urdume) e outro conjunto de fios de dispostos na direo longitudinal (trama), formando ngulo de 90 (SILVA, 2006).

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A eficincia do meio filtrante afetada por diferentes caractersticas do material e do meio. Nas sees a seguir sero discutidas as caractersticas do tecido que afeta o processo. 3.3.1 Reteno eficiente verso tamanho da partcula

A Figura 13 mostra duas curvas tpicas de grau de eficincia da filtrao de um fluido hidrulico contendo xido de ferro: verifica-se como a eficincia da reteno de um meio filtrante diminui medida que o tamanho das partculas diminui. Os dois meios filtrantes podem apresentar eficincia de 100%, e isso depender do tamanho das partculas a serem filtradas (PURCHAS et. al, 2002).

Figura 13 - Curvas tpicas de grau de eficincia da filtrao de um fluido hidrulico contendo xido de ferro. Fonte: PURCHAS et al, 2002.

importante notar que qualquer curva de grau de eficincia estritamente vlida somente para as condies de teste em que foi gerado. Esta restrio no se aplica apenas a fatores como a natureza e a concentrao das partculas slidas, mas tambm para as propriedades do lquido (por exemplo, a sua viscosidade, pH, etc.) e a velocidade de filtrao (ou seja, a taxa de fluxo por unidade de rea). Os principais parmetros que afetam a eficincia de reteno, e, portanto, o desempenho de filtrao so: a estrutura do meio, a forma das partculas, e o mecanismo de filtragem.

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3.3.1.1 Estrutura do meio

Na definio de meio filtrante alguns aspectos ficam implcitos, dentre eles a presena de uma massa de orifcios separados uns dos outros por algum tipo de parede slida, e que tambm est implcito que o meio tem uma espessura finita. A partir desses fatores diversas variaes so possiveis, que, individualmente ou em combinao podem afetar significativamente as caractersticas de filtragem. So elas o tamanho e a forma transversal de seus orificios, sua morfologia dentro da espessura do meio (ou seja, se eles esto em linha reta ou no, e se eles variam de tamanho e forma dentro do meio), o nmero de orificios por unidade de rea, e as uniformidades de cada um desses fatores. As caractersticas de um meio filtrante dependem, na prtica, em parte, das propriedades intrnsecas do material de que feito e das tcnicas de fabricao (PURCHAS et. al, 2002).

3.3.1.2 Forma das partculas

Na prtica o tamanho das partculas considerado esfrico, mas, em geral, as partculas so mais propensas a ser qualquer formato que no seja esfrica, que vo desde placas e blocos deformados s agulhas.

3.3.1.3 Mecanismo de filtragem

Tipos de mecanismos bsicos para que uma partcula fique retida no meio filtrante e o fluido seja removido:

Esforo por superfcie: se o tamanho da partcula maior do que os poros do

meio filtrante, ela permanece l at que seja removido. Caso as partculas sejam menores em tamanho do que os poros, a mesma passar pelo meio, Figura 14. Este o principal mecanismo de operao para tecidos de malha de monofilamento simples.

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Figura 14 - Filtrao de esforo de superficie.

Esforo por profundidade: Os meios so relativamente espessos em

comparao com os dimetros dos poros e as partculas percorrem longos caminhos at atingir poros de menor dimentro e assim ficarem retidas, Figura 15. Esse mecanismo aplicado ao feltro.

Figura 15 - Filtrao de esforo de profundidade.

Filtrao por profundidade: Uma partcula pode tambm ser preso na

profundidade do meio, embora seja menor em dimetro do que os poros naquele ponto, Figura 16. Tal comportamento envolve mecanismos fsicos complexos. Primeiramente as partculas so colocadas em contato com a parede dos poros (ou muito perto disso), por inrcia ou foras hidrulicas, ou por movimento Browniano (molecular). Tornam-se ento aderidas parede dos poros, ou por outra partcula por meio de foras van der Waals (PURCHAS et. al, 2002 ; SUTHERLAN, 2008). A magnitude e eficincia dessa fora pode ser afetada por mudanas de concentrao de ons e espcies em uma soluo aquosa, ou teor de umidade de um gs. Este

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mecanismo importante para a maioria dos meios filtrantes, mas especialmente para o ar de filtros de alta eficincia (PURCHAS et. al, 2002 ; SUTHERLAN, 2008).

Figura 16 - Filtrao por profundidade.

Filtrao por torta: Uma espessa camada de partculas (torta) se acumula no

superfcie do meio, e depois atua como meio filtrante para posterior filtrao. A filtrao por torta pode ocorrer mesmo quando as partculas so menores que os poros (at mesmo para cerca de um oitavo do dimetro dos poros), especialmente se a concentrao de slidos relativamente alta (digamos superior a 2% em peso em um lquido). Ocorre a formao de pontes de partculas atravs da entrada de um poro, conforme a Figura 17 (PURCHAS et. al, 2002; SUTHERLAN, 2008).

Figura 17 - Filtrao por torta.

Qualquer processo de filtrao real envolver uma combinao de dois ou mais dos mecanismos acima. O mecanismo real ou combinao de mecanismos relativos dependente das caractersticas tanto do meio e da suspenso a ser filtrada. importante perceber que o fluido a ser tratado pode ter uma influncia significativa. Por exemplo, enquanto um meio filtrante de metal fino sinterizado ir remover

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partculas to pequenas da ordem de 0,4 m de um gs em um curto intervalo de tempo, o mesmo metal sinterizado, quando usado para filtrar lquido, no ser eficiente em menos que duas horas (PURCHAS, 2002). Diferenas no desempenho tambm ocorrem entre lquidos aquosos e orgnicos, presumivelmente por causa de suas diferentes propriedades eltricas, que influenciam na acumulao de cargas estticas. Tambm h diferena no mecanismo entre tecidos, ou seja, um tecido novo, ou tecido recm-limpo, vai inicialmente permitir que algumas partculas atravessem, seja usado para filtrar um gs ou uma lquido. A qualidade do filtrado, ento, melhora progressivamente, pois as caractersticas do tecido so alteradas por algumas das partculas slidas que incorporam entre e dentro dos fios individuais. 3.3.2 Resistncia do fluido

A resistncia ao fluxo de um meio filtrante depende do tamanho dos poros individuais e do nmero de poros por unidade de rea. Na prtica, os poros respondem por apenas uma parte relativamente pequena da superfcie, a proporo exata depende das propriedades do material a partir do qual o meio filtrante feito e do processo de fabricao adotado. Diferena muito grande na resistncia ao fluxo existem entre os diversos meios disponveis. A resistncia ao fluxo de grande importncia em aplicaes industriais, uma vez que afeta o capital e o custo de funcionamento, sendo necessrio um cuidado com a seleo do meio filtrante de acordo com o objetivo. A resistncia real do fluxo de um fluido atravs do meio filtrante limpo a combinao da porosidade do material do meio (ou seja, a estrutura fsica dos poros e do material de circundante) e a permeabilidade do meio para fluido apropriado (ou seja, facilidade que o fluido atravessa o material).

3.3.2.1 Porosidade do meio

Para alguns tipos de meios filtrantes, possvel medir diretamente as reas relativas da superfcie livre e a obstruda. Porm essa forma no mostra a resistncia real para fluxo, sendo um modo simples e conveniente de comparao.

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A porosidade dos metais sinterizados, cermicas largamente afetada pela as variaes na distribuio do tamanho, forma e tamanho das partculas utilizadas no processo de fabricao. Plsticos porosos feitos por ps de sinterizao tm porosidades semelhantes sinterizao de ps metlicos e cermicos. Membranas polimricas, que so feitas por processos muito diferentes, tm porosidades muito elevados de cerca de 80%.

3.3.2.2 Permeabilidade

A permeabilidade de um meio filtrante, uma medida de capacidade de filtrao, determinada experimentalmente, geralmente observando-se a taxa do fluxo de um fluido sob um diferencial de presso definido. Antigamente havia uma imensa variedade de expresses utilizada para a permeabilidade do meio filtrante, mas agora so geralmente expressos em duas formas principais (PURCHAS et. al, 2002). A forma mais comum, apropriada para chapas, onde a espessura constante, caracteriza em termos de taxa de fluxo de um fluido especificado por unidade de rea. Outra forma, porm menos aplicada, caracteriza-se um meio por seu coeficiente de permeabilidade. Ar e gua so os dois fluidos mais amplamente utilizados na avaliao de permeabilidade, embora em alguns casos, os leos sejam usados. As tcnicas empregadas, e, portanto, os dados gerados, variam a partir de uma taxa fixa de fluxo e o diferencial presso, Equao 4.

P/L = Q/AKp Onde: A = rea (m2); Q = taxa volumtrica do fluxo (m3/s); P = diferencial de presso (Pa); L = profundidade ou espessura do meio (m); = viscosidade cintica (Ns/m2); Kp = coeficiente de permeabilidade (Darcy);

(4)

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Kp freqentemente relatada em unidades nomeadamente darcy, onde a viscosidade definida em centipoises, a presso diferencial em atmosferas e os demais parmetros em centmetros e segundos, de modo que: 1 darcy = 1(cm3/cm2/s). 1 (centipoise/1(atmosfera/cm)

(5)

Para indstria txtil a forma mais comum para a expresso de permeabilidade desconsidera a espessura do meio, de modo que a permeabilidade empiricamente quantificada pelo volume de ar por unidade de rea por tempo, sob uma presso diferencial definida (OGULATA, 2006). 3.3.3 Tendncia ao cegamento

A torta aderida ao meio filtrante deve ser desprendida ao final de cada ciclo de filtragem, porm importante que os slidos residuais encontrados na estrutura do tecido sejam removidos por um sistema de limpeza adequado. Quando h falha na limpeza do tecido, pode causar um cegamento, isto , o tecido perde o poder de formao e desprendimento da torta devido alta resistencia ao fluxo. Para um tecido com menor probabilidade de cegar, provvel que o filtrado apresente menor quantidade de slidos (PURCHAS et. al, 2002; SUTHERLAN, 2008). Segundo Orr (1977) esta anlise aponta no ser correta, j que ignora a separao de fluxo, com parte passando atravs dos fios (inter-fibra) e parte em torno deles (inter-fio). Se a proporo anterior for alta, as partculas slidas so mais propensas a serem transportadas para o interior dos respectivos fios e depositadas firmemente, consequentemente, resistindo na remoo via processos como a lavagem, e aumentando a probabilidade de cegar. Orr (1977) relata que, para tecidos de monofilamento, a resistncia do tecido usado, pode ser mais elevada do que aquele para um tecido limpo, dependendo da relao entre o dimetro da partcula, com as dimenses do poro e as fibras do tecido de monofilamento estudados.

3.4 TECIDOS

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3.4.1 Fibra Txtil

Fibra txtil todo elemento de origem artificial ou natural, constitudo de macromolculas lineares, que apresente alta proporo entre seu comprimento e dimetro e cujas caractersticas de flexibilidade, suavidade e conforto ao uso, tornem tal elemento apto s aplicaes txteis. Isto , todo e qualquer elemento encontrado na natureza e/ou adaptado pelo homem que possa gerar fios (PURCHAS et al, 2002). O quadro 1 mostra a origem de fibras txtil.

Origem Natural

Tipo Vegetal Animal Recurso natural

Exemplo Algodo, linho, celulose Seda l, pele, cabelo Vidro, cermica, carbono, metal, celulose Polmeros termoplsticos

Artificial Sinttica

Quadro 1 - Origem das Fibras.

Os materiais artificiais podem apresentar fibras de comprimento variado, ou filamentos contnuos. As fibras artificiais e os filamentos so formados

principalmente por processo de extruso a partir do estado fundido, de modo que seus dimetros existam em uma ampla gama, desde muito maiores do que os de produtos naturais e tambm mais finos. As fibras sintticas mais aplicadas em tecidos tcnicos so a polister, poliamida (Nylon) e polipropileno. Cada tipo de fibra apresenta caractersticas especficas, assim restringindo o uso em determinado processo. A Tabela 2 mostra as caractersticas tcnicas de cada uma.

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Tabela 2 - Caractersticas das fibras sintticas mais comuns (AIR SLAID, 2011).
Caractersticas Resistncia a temperatura Resistncia a intempries Resistncia a abraso Resistncia qumica: cidos Resistncia qumica: alclis Resistncia qumica: sais inorgnicos Resistncia qumica: agentes oxidantess Nylon 120C Poliester Polipropileno 150C 90C Fraca Regular Excelente Excelente Excelente Boa

Regular Excelente Boa Fraca Excelente Fraca Fraca Excelente Boa Regular Boa Regular

3.4.2. Tipos e propriedades dos fios

Na produo de tecidos so utilizados 3 tipos bsicos de fios, so eles: as fibras curtas, como exemplo l, algodo, fiadas em conjunto dando fios com um grande nmeros de pontas; os monofilamentos, que so constitudos por filamentos contnuos de fibras sintticas; os multifilamentos, que compreende um feixe de filamentos contnuos idnticos que pode ou no ser torcido, Figura 18. Existem diferenas entre esse tipos de fios, e isso implica diretamente nas caracteristicas da filtragem de qualquer tecido a partir deles. Por exemplo, os fios de multifilamentos oferecem capacidade de filtrao no s entre os fios adjacentes, mas tambm dentro do prprio fio.

Figura 18 - Desenho esquemtico dos tipos de fios.

A Tabela 3 mostra o efeito do tipo de fio (monofilamento, multifilamento e fibra curta) na caracterstica de desempenho da filtrao. A Tabela 4 mostra os efeitos na filtrao levando em conta trs parmetros do fio: dimetro, grau de toro e multiplicidade de filamentos (PURCHAS et al, 2002).

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Tabela 3 - Efeito do tipo de fio no desempenho do tecido filtrante (melhor=1) (PURCHAS et al, 2002). Ordem de preferncia Caracterstica 1 2 3
Mxima filtrao Mnima resistncia ao fluxo Mnima umidade na torta Fcil desprendimento da torta Mxima vida do tecido Mnima tendncia ao cegamento Fibra Monofilamento Monofilamento Monofilamento Fibra Monofilamento Multifilamento Multifilamento Multifilamento Multifilamento Multifilamento Multifilamento Monofilamento Fibra Fibra Fibra Monofilamento Fibra

Tabela 4 - Efeito dos diversos parmetros do fio no desempenho do tecido filtrante. (melhor=1) (PURCHAS et al, 2002).
Caracterstica Mxima filtrao Mnima resistncia ao fluxo Mnima umidade na torta Fcil desprendimento da torta Mxima vida do tecido Mnima tendncia ao cegamento Dimetro do fio 1 2 3 G P P P G P M M M M M M P G G G P G Parmetros da estrutura Toro/cm 1 2 3 B A A A M A M M M M B M A B B B A B Fibras/fio 2 M M M M A M

1 A B B A M B

3 B A A B B A

(G=grande; M=mdio; P=pequeno; B=baixo; A=alto).

3.4.2.1 Fibras curtas

Os primeiros fios a serem utilizados em tecidos de filtros eram fabricados a partir das fibras curtas, estes eram produzidos a partir de fibras naturais. Mesmo com a criao de fibras sintticas, as fibras curtas foram as primeiras a serem empregadas na filtragem industrial em larga escala. Para a preparao desses fios, as fibras naturais devem ser limpas para a remoo de corpos estranhos. As fibras naturais, aps a limpeza, e a fibras artifcias aps o

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corte ao comprimeto adequado, devem ser alinhadas por meio de uma matriz de pontos, que separa as fibras individuais, e coloca-as em paralelo, como uma fina folha de espessura uniforme. Esta folha , ento, elaborada em conjunto para produzir uma tira de espessura contnua e sem toro. Antes do alinhamento, as fibras podem ser misturadas entre os diferentes lotes de material, geralmente, para garantir a produo de fios uniformes. Um processo adicional aplicado ao alinhamento das fibras. Este processo

remove as fibras curtas, e produz uma tira de fibras longas, deixando-as em paralelo e tornando mais suave e mais brilhante. Quando se aplica esse processo, o fio se torna mais resistente, devido ao seu alinhamento. Essas tiras so ento

processadas em mquinas de fiao, que as esticam e as torcem para o grau necessrio, tanto para manter as fibras em conjunto, quanto para dar a fora necessria para os fios. A direo de toro pode resultar tanto em S ou Z, com uma inclinao crescente com o aperto da toro. Quanto maior o grau de toro mais forte o fio, porm menor o fluxo pelo tecido (PURCHAS et al, 2002; RUSHTON et al, 1977). A principal diferena entre fibras curtas e os demais fios o defeito no tecido de fibras curtas caracterizadas por uma superfcie de plos devido as fibras quebradas ou filamentos. Isto pode ser facilmente visualizado na Figura 19. Essa diferena gera maior dificuldade na remoo de uma torta de filtro de um tecido feito fibras curtas do que com tecidos feitos a partir de seda ou polimricos multifalamentos. Os processos de fiao usados para fazer fios de fibra curta so desenvolvidos a partir a fiao de algodo (com fibras relativamente curtas, proximas de 40 ou 50 mm), ou a fiao de l (com fibras muito mais longas, cerca de 2 a 3 vezes o comprimento de algodo, e muito mais crespo). Fibras sintticas so cortadas a partir da filamentos extrudados de polmero para atender qualquer desses dois sistemas (PURCHAS et al, 2002).

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Figura 19 - Tecido constitudo por fibra curta. Fonte: PURCHAS et al, 2002.

3.4.2.2 Fios de monofilamentos

So constitudos por um filamento contnuo de polmeros fundidos extrudados atravs de uma fieira, para obter o dimetro e a forma transversal necessria ao filamento. Depois de deixar a fieira, o filamento passado por uma srie de rolos, que melhoram a alinhamento das molculas do polmero, e tambm a resistncia trao. Apesar de apresentarem uma variedade de formas transversais, os tecidos de monofilamento quase sempre empregam filamentos de seo transversal cilndrica, e dimetros variando de 0,1 a 0,3 milmetros, mas ocasionalmente at 0,8 mm (PURCHAS et al, 2002). O mtodo de fabricao Filterlink Madison foi desenvolvido inicialmente para mquinas de fabricao de papel, porm foi interessante aplica-l em tecidos de monofilamento. Espirais pr-formados de monofilamentos, que seguem na direo do urdume, so emaranhados e ligados entre si por uma srie de monofilamentos retos na direo da trama, Figura 20. As espirais puxam os filamentos em linha reta durante um processo de aquecimento, que impe uma forte proteo e bloqueia efetivamente a estrutura, como mostrado na Figura 21. (PURCHAS et al, 2002). O acondicionamento apertado dos espirais resulta em uma excepcional estabilidade, dando uma excelente resistncia ao tecido para se curvar e distorcer. Os filamentos tem dimentros relativamente grandes estando na faixa de 0,6-0,9 milmetros.

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Urdume

Trama

Figura 20 - Tecido de monofilamento pelo processo Filterlink Madison. Fonte: PURCHAS et al, 2002.

Figura 21 - Bloqueio dos fios da estrutura formada pelo processo Filterlink Madison. Fonte: PURCHAS et al, 2002.

3.4.2.3 Fios de multifilamentos

Sua fabricao inicial similar aos fios de monofilamentos, exceto pela fieira ter uma multiplicidade de orifcios mais finos, de modo a produzir simultaneamente, um nmero correspondente de filamentos finos, de cerca de 0,03 mm de dimetro. Nesse momento no h preocupao com a fora do filamento individual, pois o feixe imediatamente compactado, e depois torcido para um pr-montante (que expressa em termos de voltas / cm). A toro no s fortalece os fios, tornando-os mais rgidos, mas tambm ajuda a proteg-lo da abraso, tanto durante a tecelagem quanto para o uso posterior (PURCHAS et al, 2002). O nvel de toro tambm importante no que diz respeito s caractersticas da filtrao do tecido final, pois determina a proporo do fluxo de lquido que passar dentro dos fios, em comparao com o fluxo entre os fios adjacentes. Com um fio muito bem torcido, pouco ou nenhum fluxo passar por ele. Alm disso, se o nvel de

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toro dos fios for baixo, a quantidade de fluxo aumenta entre os

fios e, as

partculas iro se incorporar dentro do fio, tornando a limpeza mais difcil, e aumentando as chances ao cegamento. 3.4.3 Tipos de Tecidos

O tecido produzido pelo entrelaamento de um conjunto de fios de urdume e outro conjunto de fios de trama, no qual formam ngulos de 90. O urdume um conjunto de fios dispostos na direo transversal ou vertical e a trama consiste no conjunto de fios dispostos na direo longitudinal. A essa etapa da produo dos tecidos chamada de tecelagem (SUTHERLAN, 2008). Com a escolha da fibra e do tipo de fio inicia-se a produo do tecido atravs da fabricao do urdume. Os fios so carregados um a um para serem enrolados no cilindro (urdideira) proporcionalmente a largura em que se deseja obter. Desse cilindro os fios so enrolados para um grande carretel que recebe o nome de urdume e que ser carregado na parte de trs do tear. O nmero de fios dispostos nesse cilindro tambm ser proporcional abertura dos poros do tecido. Aps a formao do urdume so colocados fios transversais que iro entrelaar e fixar os fios do sentido logitudinal. Esse fio trabalha indo e voltando, percorrendo toda a largura da pea. Essa etapa chama-se trama. Nessa etapa o que determina tecer um tecido mais aberto ou mais fechado o nmero de batidas que se coloca na area pr-determinada (PURCHAS et al, 2002). Ao relacionar o nmero de fios, o nmero de batidas e a maneira de entrelaar, ser obtido desenhos de tecidos diferentes, conhecidos como contextura. Na etapa de filtragem de uma indstria mineral as contexturas mais aplicadas so: tela (plain), sarjas (twill) e cetim (satin). Nos diagramas de Figura 22, as urdiduras so numeradas 1, 2, 3, etc, e as tramas so identificadas com letras a, b, c, etc.

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Figura 22 - Tipos de contextura. Fonte: PURCHAS et al, 2002.

Na contextura tipo tela, o fio de trama passa por baixo do fio urdume e depois por cima, e assim sucessivamente. A contextura simples pode gerar tecidos mais apertados e mais rgidos, consequentemente com maior eficincia de filtrao (SUTHERLAN, 2008). Contextura tipo sarja caracterizada por um forte padro diagonal. Elas so formadas pela passagem do fio de trama por mais de dois fios do urdume de cada vez. O fio de trama passa por cima de dois fios do urdume e depois passa por baixo de mais dois. A caracterstica essencial de uma sarja a sua regularidade, levando sua diagonal padro. Em uma sarja, mais segmentos da trama podem ser empacotados para o tecido por unidade de comprimento, gerando tecido mais grosso. Comparando a uma contextura simples com os mesmos fios, tecidos de sarja so mais flexveis e, portanto, mais fceis de se colocar no filtro. Contextura tipo cetim tem maiores espaamentos entre os pontos de

entrelaamento. Cetim no tem a regularidade da contextura tipo sarja, e o resultado uma aparncia irregular. A maioria dos tecidos de contextura cetim so feitos a partir de fios levemente torcidos, aumentando assim os efeitos visuais. Tecidos com essa contextura so mais flexveis do que os outros dois tipos, isso porque h uma maior facilidade dos fios movimentarem, reduzindo a probabilidade das partculas ficarem presas na estrutura.

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Na Tabela 5 mostrado o efeito do tipo de contextura no desempenho da filtragem.


Tabela 5 - Efeito da contextura sobre a filtragem (PURCHAS et al, 2002).
Mxima filtrao Mnima resistencia ao Umidade mnima da escoamento torta Facilidade de descarga da torta Mxima vida da tela Mnima tendncia a cegar

Tela

Cetim

Cetim

Cetim

Sarja

Cetim

Sarja

Sarja

Sarja

Sarja

Tela

Sarja

Cetim

Tela

Tela

Tela

Cetim

Tela

3.5 POLIAMIDA (NYLON)

Poliamidas (PAs) ou Nylon so polmeros no qual as unidades repetitivas (monmero) possuem o grupo amida (-NH-COOH). As poliamidas, que so semicristalinas, constituem uma classe de polmeros muito atraentes para aplicaes de engenharia devido combinao de propriedades tais como: boa resistncia qumica e a abraso, elevada resistncia tenso e a flexo, estabilidade dimensional e fcil processamento. Entretanto, elas so sensveis ao entalhe, por apresentarem alta resistncia iniciao de trinca, isto , so dcteis quando no entalhadas, mas fraturam de maneira frgil quando entalhadas. Alm disso, devido ao seu carter hidroflico algumas propriedades como estabilidade dimensional, densidade, resistncia mecnica variam de acordo com a umidade (FACTORI , 2009). Existem vrios tipos de poliamidas, sendo as duas principais poliamidas comerciais: a poli (hexametileno adipamida) - de nome comercial Nylon 66 (ou Nylon 6,6) - e a policaprolactama, ou Nylon 6. Apresentam estrutura linear e conformao ziguezague com pontes de hidrognio entre os grupos funcionais (KAUFFMAN et al, 1988). Os nmeros contidos nos nomes dos polmeros indicam quantos tomos de carbono h em cada unidade repetitiva, conforme mostrado na Figura 23. Deve ser notado que no Nylon 6,6 h dois tipos distintos de unidades repetitivas, cada uma com 6 tomos de carbono.

46

Figura 23 - a) estrutura do Nylon 6. b) estrutura do Nylon 6,6. Fonte: FACTORI , 2009.

Algumas propriedades do nylon esto associadas existncia de ligaes de hidrognio, as quais determinam as interaes existentes entre as vrias cadeias que estejam em um mesmo plano ou em planos diferentes. O nmero de tomos de presentes na unidade de repetio determinam as diversas formas cristalinas apresentadas pelas poliamidas. Sendo as formas cristalinas mais relevantes forma , e . A Figura 24 mostra a representao das formas e . (SILVA, 2006). Na forma as ligaes de hidrognio esto em planos ou folhas perpendiculares s lamelas. Como as ligaes esto deslocadas umas em relao s outras, as ligaes de hidrognio esto em planos inclinados em relao aos planos das lamelas, formando um zigue-zague. A difrao de raios-X mostra dois picos correspondendo s distncias interplanares de aproximadamente 4,4 e 3,8 . uma forma cristalina estvel (SILVA, 2006). A forma idntica , exceto pelo fato de que o deslocamento da lamela acima oposto ao da lamela de baixo, resultando em um plano de ligaes de hidrognio, aproximadamente perpendicular direo da cadeia. Tambm uma forma cristalina estvel (SILVA, 2006). Na forma ou pseudo-hexagonal o espaamento entre as cadeias de aproximadamente 4,1 e as ligaes de hidrognio so estabelecidas entre cadeias de folhas diferentes, ao contrrio do que ocorre na forma (SILVA, 2006).

47

Figura 24 - Formas cristalinas da poliamida. Fonte: FACTORI, 2009.

A primeira produo da poliamida 6 ocorreu a partir do aquecimento do cido aminocaproico e a eliminao da gua entre as molculas de natureza idnticas, Figura 25. Mais tarde foi descoberto que era possvel obter o mesmo produto a partir da abertura do anel e polimerizao do monmero caprolactama, Figura 26.

Figura 25 - Obteno da poliamida 6 a partir do cido -aminocaproico. Fonte: FACTORI, 2009.

Figura 26 - Obteno da poliamida 6 a partir da caprolactama. Fonte: FACTORI, 2009.

A poliamida 6.6 preparada a partir da reao de dois tipos de monmeros. cido adpico HOOC - (CH2)4 COOH e o hexametilenodiamina (HMDA) H2N - (CH2)6 -

48

NH2, Figura 27. Ambos os produtos se obtm por snteses de processos petroqumicos, a partir de fenol ou de adiponitrila. Os processos tradicionais caracterizam-se por serem descontnuos. A reao se realiza em duas etapas, sendo a primeira de produo de Sal N por condensao de ambos monmeros em forma equimolecular e a retirada de gua no evaporador. Depois o Sal N enviado ao polimerizador que elimina a gua formada pela condensao das molculas de Sal N, formando o polmero de poliamida 66.

Figura 27 - Obteno da poliamida 6.6. Fonte: FACTORI, 2009.

3.6 VIDA TIL (CONFIABILIDADE)

De acordo com Smith (1976) confiabilidade medida da capacidade de um componente do equipamento operar sem falha quando colocada em servio. Em outras palavras, a confiabilidade a probabilidade de um produto ou servio operar adequadamente e sem falhas sob as condies de projeto, durante um tempo especificado, a vida de projeto. De acordo com Villemeur (1992), uma falha o trmino de um componente executar sua funo requerida, ou seja, ser considerada falha da pea ou equipamento quando este no for mais capaz de executar suas funes.

3.6.1 Weibull

A distribuio de Weibull uma das mais utilizadas nos clculos de confiabilidade e estimativa de tempo de vida, pois atravs de uma adequada escolha dos seus parmetros, diversos comportamentos de taxa de falha podem ser modelados,

49

inclusive o caso especial de taxa de falha constante (LEWIS, 1996). Segundo Lewis (1996), ela pode ser formulada com dois ou trs parmetros, mas neste trabalho apenas a funo com dois parmetros foi aplicada.

Dependendo dos valores dos parmetros, a distribuio Weibull pode ser usada para modelar uma variedade de comportamentos que envolva vida til. Um aspecto importante da distribuio Weibull como os valores do parmetro de forma () e de escala () afetam a caractersticas da distribuio, como a forma da curva da funo de probabilidade, da confiabilidade e da taxa de falhas. Uma distribuio definida matematicamente por sua equao de funo de densidade de probabilidade (f.d.p.), equao 6. f(T) = /(T/)-1 e -(T/)

(6)

Onde:

T o tempo; o parmetro de forma, conhecido tambm como inclinao da distribuio Weibull; o parmetro de escala. 3.6.1.1 Parmetro de Forma () O parmetro de forma, , da distribuio Weibull conhecido tambm como a inclinao da distribuio Weibull. Isto, porque o valor de igual inclinao da linha em um grfico de probabilidade. Os diferentes valores do parmetro de forma podem indicar efeitos no comportamento da distribuio. De fato, alguns valores do parmetro de forma faro com que as equaes da distribuio reduzam-se a outras distribuies. O parmetro um nmero puro, isto , adimensional. Outra caracterstica da distribuio onde o valor de tem um efe ito distinto a taxa de falha. Este um dos aspectos mais importantes do efeito de na distribuio Weibull. Quando <1 ocorre uma taxa de falha que diminui com tempo, conhecida tambm como falha infantil ou prematura. As distribuies de Weibull com o

50

prximo ou igual a 1 tm uma taxa de falha razoavelmente constante, indicando a vida til ou de falhas aleatrias. As distribuies de Weibull com o >1 tm uma taxa de falhas que aumenta com o tempo, conhecido tambm como falhas de desgaste. 3.6.1.2 Parmetro de Escala () Uma variao no parmetro da escala, , signi fica mudar a escala da abscissa, Figura 28. Se aumentado, enquanto mantida constante, a distribuio, ou seja, a

curva comea a se estender, esticar para direita e sua altura diminui, ao manter sua forma e posio; Se diminudo, enquanto mantida constante, a distribuio comea se tem a mesma unidade que T, tal como horas, milhas, ciclos, atuaes, etc.

estreitar para esquerda (isto para sua origem e aumenta sua altura);

Figura 28: Influncia da mudana do parmetro escala na distribuio Weibull.

51

4 METODOLOGIA

A metodologia usada para a avaliao de tecidos na filtragem foi conduzida nas seguintes etapas:

Etapa 1: Contato inicial com fornecedor; Etapa 2: Teste em laboratrio; Etapa 3: Teste industrial qualitativo; Etapa 4: Teste industrial quantitativo.

A Figura 29 esquematiza as etapas.

Figura 29 - O fluxograma esquematiza todo o processo.

Primeiramente foi realizado o contato inicial com o fornecedor, no qual foi conduzido atravs dos Suprimentos (rea responsvel pelo fornecimento de insumos e componentes para a empresa). Esse contato consistia na exposio de nosso processo produtivo, com nfase na filtragem, nossos problemas relativos a tecidos filtrantes, possveis pontos de melhorias e necessidades. Alm disso, informaes

52

de consumo atual e expectativas futuras foram discutidas. Tambm foi realizada uma visita na fbrica de tecelagem. Foram enviadas duas amostras do tamanho de folha A4 do tecido para o laboratrio onde foram realizados os testes. Uma amostra foi reservada, caso fosse necessrios novos testes.

4.1 TESTES LABORATORIAIS

Nessa etapa o fornecedor do tecido passou as especificaes do tecido a ser testado, para analisar se o mesmo era, teoricamente, capaz de suportar o tipo de material a qual seria submetido. fornecedor.
Tabela 6 - Especificao do tecido
Item

A Tabela 6 contm os dados enviados pelo

Material Tipo de Fio: Urdume/Trama Gramatura Permeabilidade ao Ar Resistncia Mecnica

Primeiramente aplicou-se o teste de folha para avaliar o desempenho do tecido em escala laboratorial, Figura 30.

53

(a)

(b)

Figura 30 - a) Modelo do teste de folha adotado. b) Setor circular. Fonte: Acervo Samarco Minerao S.A.

O procedimento para o teste de folha: O tecido filtrante foi colocado no aparato de teste, cortando-o e fixando suas extremidades ao setor circular atravs de uma cola que permitia a vedao. Em seguida, foi aberto o registro de gua de alimentao da bomba de vcuo, mantendo a presso em 0,2 kgf/cm. Ligou-se a bomba de vcuo e regulou-se a vlvula de gua para a presso de 0,5Kgf/cm. A polpa foi agitada com as mos para manter a suspenso homognea. Mergulhou-se o setor com o tecido na polpa at que o suporte de controle de altura de imerso do disco encostasse no fundo do recipiente padronizado. Abriu-se a vlvula de vcuo para a formao da torta e, simultaneamente, comeou a marcar o tempo, at o final do perodo padronizado para a formao. Terminado o tempo de formao da torta, o setor foi retirado de dentro da polpa, mantendo-o em uma altura fixa e suficiente para que o filtrado escoasse para o reservatrio de vcuo. Continuou-se o perodo de secagem at o tempo pr-estabelecido. Finalizado o ciclo a bomba de vcuo foi desligada e, simultaneamente, abriuse a vlvula de escape para despressurizar o circuito. Depois a torta foi retirada com o auxlio de uma esptula, para a remoo das rebarbas, a fim de obter uma rea de teste mais prxima possvel da rea do setor circular. Com a obteno da torta, est foi separada para avaliar a umidade e a produtividade de cada tecido.

54

A Figura 31 esquematiza todo o procedimento. Esse mtodo foi realizado para o tecido de teste e padro, tanto para rea superficial baixa quanto para rea superficial alta. Para cada condio foram feitos duas rplicas, a fim de minimizar os rudos.

Figura 31 - Procedimento do teste de folha.

Segue-se os parmetros padronizados para os ensaios: rea de filtragem: 94 cm2; Ciclo de Filtragem: 80 s, 100 s, 120 s; Tempo de formao: 15 % do ciclo de filtragem; Secagem de torta: 45 % do ciclo de filtragem; Presso de vcuo: 760 mmHg; Presso de gua de alimentao da bomba de vcuo: 0,5 kgf / cm; Agitao manual. Local de coleta das amostras: Chegada do mineroduto em Ubu (aps adio de cal em Germano); Na realizao deste teste manteve alguns parmetros constantes como agitao, temperatura, pH e densidade da polpa, porm outros sofreram variaes propositais, dentre eles a rea superficial e o tempo de ciclo. A Tabela 7 mostra a faixa das variaes de rea superficial.

55

Tabela 7 - Faixa da rea superficial.


Faixa da rea superficial (cm 2/g) Baixa 1600 1800 Alta 2000 - 2200

O material utilizado na preparao da polpa foi o mesmo, porm parte dele ganhouse rea superficial atravs da prensagem na prensa de rolos, Figura 32. Assim produziu-se uma polpa com material de baixa rea superficial e outra com alta rea superficial, em que possibilitou simular as diversas condies de minrio que

abastecem a filtragem.

Figura 32 - Prensa de rolos piloto.

Foi necessrio registrar com foto ambos os lados do tecido de teste e do tecido padro, para uma comparao visual da presena de partculas no tecido. Foi determinada a umidade conforme a norma ISO 3087. A umidade obtida consistia na massa de gua retida na torta em relao massa total da torta, conforme mostra a equao 7.

%umidade=(ma / mt) X 100 Onde:

(7)

56

Ma = massa de gua na torta. Mt = massa da torta mida. A produtividade foi medida atravs da taxa unitria de filtragem - TUF (tms/h/m2) que significa a quantidade de material filtrado por rea de filtro em 1 hora. Pode ser calcula pela expresso: TUF (tms/h/m2) = ms / (Af x t) Onde: ms = massa torta seca produzida em 1 ciclo; Af = rea filtrante; t = tempo de ciclo.

(8)

Se o tecido apresentasse resultados satisfatrios, isto , umidade e produtividade similares ao tecido padro e os slidos no filtrado abaixo da especificao, 50g/L, o mesmo seguia-se para a prxima etapa, onde avaliaria o comportamento nos discos industriais.

4.2 TESTES INDUSTRIAIS 4.2.1 Testes em 1 tubo de filtrado (Qualitativo)

Aps a aprovao dos testes em laboratrio, iniciou-se a realizao de teste industrial em 1 tubo de filtrado, ou seja, em seis setores, Figura 33.

57

Figura 33 - Setores montados em 1 tubo de filtrado.

Nessa fase, o fornecedor enviou uma quantidade suficiente de tecidos para testar em 1 tubo de filtrado, e assim foi feito o dimensionamento do tecido para os setores utilizados na indstria. A importncia desta fase ocorreu em funo da pequena quantidade de tecido fornecido, pois caso o dimensionamento no atendesse a especificao seria possvel ajust-lo sem perda de uma quantidade elevada de tecidos. O dimensionamento ocorreu disponibilizando-se o desenho tcnico do setor com suas dimenses para o fornecedor. Alm disso, um setor foi enviado ao fornecedor para us-lo como molde para confeco das amostras, minimizando a probabilidade de no encaixarem no setor. No teste em um tubo de filtrado, normalmente no realiza-se amostragem devido a baixa resistncia dos tecidos testados. Porm caso o tecido apresente uma resistncia elevada realiza-se essas amostragens (que ser explicado no prximo tpico) para verificar a umidade e produtividade industrial do tecido em teste e compar-lo com o tecido padro. Nessa etapa os objetivos principais foram avaliar o encaixe do tecido no setor, a formao e o desprendimento da torta. Caso o tecido apresentasse um desempenho visivelmente satisfatrio nas duas primeiras semanas o mesmo prosseguia para teste em maior escala. 4.2.2 Testes em meio filtro (Quantitativo)

58

Para testar os tecidos em meio filtro formalizou o processo de desenvolvimento, ou seja, abriu SAT (solicitao de abertura de teste) no sistema SAP (software de Gesto Empresarial). Os tecidos de teste foram instalados em meio filtro e a outra metade instalou o tecido padro. Nessa etapa foi possvel avaliar o consumo de tecidos, a umidade, a produtividade e os slidos no filtrado. A Figura 34 mostra a atividade de amostragem. Esta atividade consistia em coletar 3 amostras para cada tipo de tecido em diferentes setores. A cada coleta do material desprendido pelo setor, o mesmo era pesado para a obteno da produtividade. Em seguida, era recolhida uma amostra desse material para anlise de umidade. Houve necessidade de coletar em 3 setores diferentes para minimizar o efeito de possveis rudos. A umidade e produtividade foram determinadas atravs das amostragens das tortas produzidas tanto pelo tecido de teste (tecido em desenvolvimento) quanto pelo padro (atual tecido utilizado na filtragem). Assim, como metade do filtro estava com tecido de teste e a outra com tecido padro foi possvel comparar os resultados para as mesmas condies de operao.

Figura 34 - Amostragem.

Tambm foram feitos acompanhamentos dirios na rea de filtragem para comparar qualitativamente a espessura das tortas de ambos os tecidos (padro e teste), a Figura 35 mostra um exemplo. Durante o acompanhamento verificou-se os tipos de falhas possveis em um tecido (Figura 36) e o perodo em que ocorreram as falhas.

59

TESTE
Figura 35: Comparao visual da espessura da torta.

PADRO

Figura 36 - Tipos de falhas referentes a tecidos.

Como o desempenho tcnico do tecido foi adequado, isto , umidade, produtividade foram similares ao padro, avaliou a vida til do tecido em teste, pois o preo do tecido fator determinante para a ltima etapa (filtro completo). No clculo da vida til, para essa etapa de meio filtro, foi expresso atravs da equao 9 que resulta na capacidade de horas de operao do tecido. Se a umidade, produtividade e slidos no filtrado forem similares ao tecido padro, iniciava-se o teste no filtro completo.

60

Vida til (horas) = (Ho X Qi) / Ft Onde: Ho = horas de operao; Qi = quantidade de tecidos iniciais; Ft = troca de tecidos.

(9)

Se o tecido apresentasse um preo elevado, porm uma vida til que compensasse continuar com o desenvolvimento do tecido, seguia-se para o teste em escala maior, teste no filtro completo. Assim negociava-se com o fornecedor para prosseguir a compra de tecidos suficientes para testar em 3 filtros diferentes e com realizao de trocas cata-cata (de acordo com o surgimento de falhas) e trocas gerais (troca de todo o filtro). Porm se a umidade fosse bastante superior ao padro ou a produtividade atingir valores a nveis baixos, o tecido j era reprovado. 4.2.3 Testes no filtro completo

Essa etapa se tornou necessria, quando o tecido foi aprovado do ponto de vista tcnico (produtividade e umidade), mas foi reprovado no econmico. Alm disso, essa fase permitiu fornecer dados suficientes de quantidade de falhas para determinar a vida til do tecido com um pequeno erro. Assim, o objetivo dessa fase foi precisar melhor a vida til do tecido, diminuindo o erro na estimativa de custo vivel do material. A execuo de um teste por um perodo maior permitiu analisar o efeito do tecido em outros componentes que tem uma taxa de desgaste pequena, como setores e cabeotes, e por isso no foram levados em considerao nas anlises anteriores. O nmero de filtros utilizados foi funo dos resultados da etapa em meio filtro e dos riscos envolvidos em relao ao custo do investimento. Quanto maior o nmero de filtros, maior o impacto no desempenho da filtragem. Quanto maior o nmero de filtros e/ou tempo de teste, mais precisos seriam os resultados obtidos. Caso o nmero de filtros fosse reduzido, para minimizar impacto no desempenho da filtragem, o tempo de teste deveria ser maior.

61

Nessa etapa os tecidos de teste foram montados em um filtro, onde foi realizado um acompanhamento dirio para verificar e registrar o momento das falhas no tecido e os tipos de falhas encontradas. E ainda, manteve-se a avaliao do desprendimento e espessura da torta. Assim calculou-se a vida til de forma mais precisa e identificou-se o tipo mais comum de falha. Os tecidos foram colocados em vrios filtros, porm um aps o outro, pois se o primeiro apresentasse alguma anormalidade, a causa da mesma poderia ser corrigida nos demais filtros. Se a relao vida til e preo fosse igual ou superior relao do tecido atualmente homologado e esse tecido mostrasse equivalncia ou superioridade tcnica, o tecido de teste, portanto seria considerado aprovado.

4.3 TESTE DE CONTROLE DE QUALIDADE

Com a aprovao tcnica e econmica do tecido, era importante garantir que variaes nas qualidades dos tecidos no ocorram, pois iriam impactar seu desempenho e, consequentemente, o desempenho da filtragem. Assim verificou-se a necessidade do controle de qualidade desse componente. O procedimento foi dividido em duas partes: amostragem e teste gramatura. A amostragem foi baseada na norma MIL-STD-414. A quantidade de unidades que iriam compor a amostra dependeria do nvel de inspeo e aceitao da qualidade escolhidos, alm da quantidade de unidades que havia na populao amostral. Os nveis de inspeo e aceitao de qualidade foram estabelecidos como sendo iguais a, respectivamente, I e 2,5. O nvel de inspeo I foi adotado quando fosse necessria menor discriminao. A aceitao de qualidade 2,5 foi intermediria, pois para o produto avaliado no havia necessidade de mxima qualidade. A quantidade de material recebido variou de acordo com a estratgia de recebimento e consumo de tecidos. Atualmente recebeu uma quantidade que resultou numa amostra composta por 10 unidades. O teste para determinao da gramatura foi baseado na norma NBR 10591. Consistia, inicialmente, na marcao de uma rea no tecido com caneta hidrogrfica, usando-se um molde de 30 x 30 cm. Em seguida usou-se uma tesoura para recortar a regio marcada e pesou-a em um balana de preciso Metler Toledo modelo PB

62

303. O valor da gramatura, em g/m, era a razo do peso e da rea da amostra ensaiada. O calculo da distncia (ZLI) entre a mdia (Xm) e o limite de especificao inferior (LI) em unidades de desvio padro ( ) foi calculada conforme a equao 10. ZLI = (Xm LI) /

(10)

De acordo com o tamanho da amostra e o nvel de aceitao de qualidade, determinou-se a constante k, segundo a Tabela 8. Se ZLI k, considerava-se o tecido dentro de especificao.
Tabela 8 - Verificao da condio de aceitao de lotes pelo mtodo do desvio padro (adaptado de MIL-STD414).
Tamanho da amostra 3 4 5 7 10 15 20 25 2,53 2,58 2,61 2,42 2,47 2,5 2 2,11 2,2 2,24 2,26 1,88 1,98 2,06 2,11 2,14 1,65 1,75 1,84 1,91 1,96 1,98 1,45 1,53 1,62 1,72 1,79 1,82 1,85 1,34 1,4 1,5 1,58 1,65 1,69 1,72 Nvel de qualidade aceitvel (inspeo normal) 0,065 k 0,1 k 0,25 k 0,4 k 0,65 k 1 k 1,5 k 2,5 k 1,12 1,17 1,24 1,33 1,41 1,47 1,51 1,53 4 k 0, 958 1,01 1,07 1,15 1,23 1,3 1,33 1,35 6,5 k 0, 765 0, 814 0, 874 0, 955 1,03 1,09 1,12 1,14 10 k 0, 566 0, 617 0, 675 0, 755 0, 828 0, 886 0, 917 0, 936

O procedimento descrito anteriormente foi implementado para monitorar a qualidade do tecido recebido e garantir o uso de tecidos com qualidade inadequada. O fluxograma, Figura 37, mostra o processo, desde o recebimento do lote at execuo dos testes.

63

Figura 37 - Fluxograma do controle de qualidade.

4.4 SOFTWARE ESTATSTICO

Foi adotado nas anlises dos dados para todos os testes realizados o software estatstico Minitab 16.

5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 TESTE EM LABORATRIO

Na Tabela 9 tm-se as caractersticas do tecido padro com um tecido testado. O novo tecido apresenta contextura, gramatura, permeabilidade ao ar, tipo de fio e resistncia trao diferente melhor do padro. Teoricamente na algumas como dessas melhor

caractersticas

conferem

desempenho

filtragem

desprendimento da torta, menor tendncia ao cegamento, menor probabilidade ao

64

rasgo, e consequentemente maior vida til. Entretanto as caractersticas da polpa utilizada no processo de filtragem foi um fator decisivo no desempenho do tecido.
Tabela 9 - Caractersticas do tecido
Caracterstica do tecido Tipo de fibra Tipo de fio do urdume Tipo de fio da trama Gramatura (g/m) Permeabilidade ao ar de 200Pa (m/m/min) Resistncia a trao longitudinal (N) Resistncia a trao transversal (N) Padro Poliamida Fio tipo A Fio tipo A Baixa Alta Baixa Baixa Teste Poliamida Fio tipo B Fio tipo B Mdia Baixa Alta Alta

Foram preparadas duas amostras de polpa com slidos apresentando reas superficiais especficas diferentes, porm o pH e densidade da duas polpas foram iguais, conforme a Tabela 10. Foram utilizados trs ciclos de filtrao no teste de folha, conforme pode ser visualizado na Tabela 11.
Tabela 10 - Caracterizao da polpa.
Caracterizao da amostra rea Superficial 1 (cm/g) rea Superficial 2 (cm/g) Densidade (g/cm) pH 1750 2025 2,05 11,5

Tabela 11 - Ciclos de filtragem.


Ciclos Formao Secagem Total 12 36 80 Tempo (s) 15 45 100 18 54 120

65

As imagens foram capturadas atravs da lupa, na Figura 38 verificou-se que o tecido padro apresentou partculas aderidas entre os filamentos do fio, esse fato foi observado para as duas polpas utilizadas, e na Figura 39 observou-se que no houve esse problema para o tecido em teste. De acordo com a teoria, o tecido em teste apresenta menor eficincia na clarificao do filtrado do que tecido atual da Samarco, entretanto o tecido em teste por no apresentar partculas retidas entre os filamentos possui menor tendncia ao cegamento e, consequentemente, pode apresentar um ganho na vida til do tecido.

a)

b)

Figura 38 Tecido padro. a) tecido limpo (frente e verso). b) tecido sujo (frente e verso).

66

a)

b)

Figura 39 - Imagens do tecido de teste. a) tecido limpo (frente e verso). b) tecido sujo (frente e verso).

Nos resultados da taxa unitria de filtragem (TUF) do teste de folha para uma polpa com material de baixa rea superficial e para diferentes ciclos, mostraram que o tecido padro apresentou um desempenho superior ao tecido de teste. Entretanto, a umidade residual da torta para o tecido de teste foi inferior ao tecido padro. Alm disso, foi observado que a umidade da torta reduzia com o aumento do tempo de ciclo e esse comportamento foi verificado no tecido padro e no tecido de teste, Figura 40.

67

rea Superficial Baixa


13,0 12,5
Umidade (%)
Umidade (%) TUF (tms/h/m2)

1,20 1,00 0,80


TUF (tms/h/m2)
TUF (tms/h/m2)

12,0 11,5 11,0

0,79 10,7

0,70

10,6

10,5
10,0 9,5 80 100 Padro

0,65 10,5

0,72 10,4

0,67 10,3

0,63

0,60
0,40

10,2
0,20 0,00

120

80

100 Teste

120

Tempo de ciclo Tecido

Figura 40 - Umidade e TUF com material de baixa rea superficial.

O teste de folha realizado com material de rea superficial alta resultou em valores de TUF indesejados tanto para o tecido padro quanto para o tecido de teste. Para essa condio, o tecido de teste continuou com uma umidade inferior ao tecido padro para todos os tempos de ciclos adotados. Considerando o ciclo de filtragem mais aplicado (100 s), o tecido de teste obteve uma reduo de 0,7% de umidade, Figura 41. Em relao TUF pode-se verificar que o tecido padro teve melhor desempenho. Entretanto, com a reduo do tempo de ciclo do tecido em teste foi possvel otimizar a produtividade obtendo-se menores teores de umidade residual do pellet feed do tecido padro, conforme observar-se na Figura 41.

13,0 12,5 12,0


Umidade (%)

rea Superficial Alta


Umidade (%) TUF (tms/h/m2)

1,20 1,00 0,80

11,5 11,0 10,5 10,0 9,5

11,4

11,5

11,3

11,1 10,8 0,44

10,9

0,60 0,40

0,50

0,45

0,42

0,42

0,39
0,20

9,0
80 100 Padro Tempo de ciclo Tecido 120 80 100 Teste 120

0,00

Figura 41 - Umidade e TUF com material de alta rea superficial.

68

Na Figura 42 verificou-se que a concentrao de slidos no filtrado dos dois tecidos apresentou comportamento similar. O aumento da rea superficial ocasionou um aumento do percentual de slidos no filtrado, conforme se esperava.

Slidos no filtrado - Laboratrio


25

Concentrao de slidos (g/L)

22
20

21

16
15

11
10

rea Superficial

Alta Baixa Padro

Alta Baixa Teste

Figura 42 - Concentrao de slidos no filtrado.

Portanto, o tecido de teste mostrou que independentemente da rea superficial que se encontra o slido da polpa, ele apresentar nveis de umidade e slidos no filtrado menor do que o atual tecido. Entretanto, a diferena de TUF para o tecido de teste no foi considerada significativa conforme anlise estatstica realizada com os dados dos testes, Figura 43 e Figura 44. A anlise estatstica adotada foi o teste t, pois ele apropriado para comparar as mdias de uma varivel quantitativa entre dois grupos independente.

Figura 43 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF para rea superficial de 1750 cm /g. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

69

Figura 44 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF para rea superficial de 2525 cm 2/g. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

5.2 TESTE INDUSTRIAL QUALITATIVO

5.2.1 Um Tubo de filtrado

O dimensionamento do tecido para os setores utilizados nos filtros da usina foi adequado, encaixando com facilidade nos setores e assim agilizando a montagem do tecido no setor. Os tecidos colocados em 1 tubo de filtrado apresentaram boa formao e desprendimento da torta, Figura 45. Alm disso, a espessura da torta do tecido de teste foi visualmente similar ao tecido padro, Figura 46.

Formao
Figura 45 - Formao e desprendimento da torta do tecido de teste.

Desprendimento

PADRO

TESTE

Figura 46 - Espessura da torta.

70

Durante o teste em um tubo de filtrado nenhum tecido foi retirado. Esse um forte indicativo de que este tecido pode apresentar uma elevada vida til, por isso realizou-se as amostragens nesse tecido. A partir dos dados de amostragem, verificou que os valores de umidade para o tecido de teste foram sempre menores do que o tecido padro e os resultados de produtividade foram similares at aproximadamente o vigsimo dia de teste, Figura 47. A partir desse dia foi verificada uma reduo de 0,20 tms/h/m2. As trocas efetuadas nos setores com tecido padro, certamente contriburam para que a produtividade desse tecido no reduzisse com o tempo. Esses resultados so condizentes com os resultados obtidos em laboratrio, onde o tecido de teste resultou em menor umidade e slidos no filtrado do que o padro e mesma produtividade.

Tubo de Filtrado
15 14 1,40 1,20 1,00 0,80
10,9

13 12 11
10,7 10,1
10,5 9,8 10,3 9,9

0,60
10,3 10,3 9,9
10,1 10,1

10,2

10,0 9,6

10,0

9,4

10,1

10

0,40
9,1

8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nmero de amostragens
Padro Teste Padro Teste

8,5

9,0

9,3

0,20 0,00

Figura 47 - TUF e umidade do filtro em 1 tubo de filtrado.

5.2.2 Meio filtro - Teste quantitativo

5.2.2.1 Avaliao quantitativa da umidade do pellet feed e produtividade do tecido.

TUF (tms/h/m2)

Umidade (%)

71

O perodo de amostragens para os tecidos de teste e padro foi de 22 dias para avaliao da produtividade e umidade. Nesse perodo o filtro operou 85% horas calendrio, ou seja, superior mdia usual e, por isso, aceitvel para um teste. Os resultados de produtividade, Figura 48, mostraram que os dois tecidos possuem desempenho muito semelhante, pois exibiram valores de TUF prximos e mesma tendncia. Atravs da anlise estatstica para as duas amostras de tecidos verificou que no houve diferena significativa entre os tecidos, Figura 49. Aparentemente, existe uma tendncia de queda da produtividade. Contudo, analisando-se os resultados de superfcie especfica do pellet feed produzido pela filtragem, Figura 50, percebe-se que nos dias de maior produtividade, coincidentemente durante as amostragens iniciais, estava sendo processado material com menor rea superficial especfica, o que condiz com a Lei de Darcy.

Produtividade - meio filtro


1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Padro Teste

TUF (tms/h/m2)

Nmero de amostragens

Figura 48 - Histrico da TUF do tecido de teste e padro.

72

Figura 49 - Teste da diferena mdia dos resultados de TUF gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

rea Superficial
1800

rea Superficial (cm2/g)

1700

1600

1500

1400

1300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Perodo de teste

Figura 50 - Resultados de acompanhamento da produo de superfcie especfica do pellet feed na entrada da prensa. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

A Figura 51 mostrou que, aparentemente, o resultado de umidade do tecido de teste foi menor do que o tecido padro, principalmente at a dcima terceira amostragem. Contudo, com a anlise estatstica dos dados verificou que o resultado de umidade dos dois tecidos no houve diferena significativa conforme mostra a Figura 52.

73

Umidade - Meio filtro


11,0
Padro Teste

Percentual de umidade (%)

10,5

10,0

9,5

9,0

6 8 10 12 14 16 Nmero de amostragens Figura 51 - Histrico da umidade do tecido de teste e padro.

18

20

Figura 52 - Teste da diferena mdia dos resultados de umidade gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

Observou-se ainda, Figura 53, que o tecido de teste no apresentou uma correlao da umidade em funo da produtividade. Certamente outras variveis como rea superficial especfica do material, velocidade de rotao, presso de vcuo, estado de agregao, entre outros, tm um efeito to grande, ou maior, do que a produtividade na umidade. O tecido padro, por sua vez, apresentou uma forte tendncia, indicando que apesar dessa no ser a nica varivel preditora, ela certamente significativa.

74

Figura 53 - Correlao entre a umidade e produtividade em funo do tipo de tecido

5.2.2.2 Avaliao quantitativa da vida til

Durante 33 dias de acompanhamento, foram retirados 90% dos tecidos de teste montados no filtro. Para determinao da vida til dos tecidos foram consideradas as quantidades de tecidos retirados at 21 dias aps sua instalao no filtro. Nesse perodo foram retirados 35% dos tecidos de teste e 138% dos tecidos padro, Figura 54. O rendimento operacional, nesse perodo, foi de 75 %. Foi determinado um aumento na vida til do tecido em 3,6 vezes com a utilizao do tecido de teste, Figura 55.

Troca de Tecido - Meio Filtro

Percentual de tecidos trocados (%)

60 50 40 30 20 10 0

Dias de teste

7 10 13 16 19 22 25 28 31 padro

7 10 13 16 19 22 25 28 31 teste

Figura 54 - Histrico da quantidade de tecidos retirados no filtro durante o teste.

75

3,6 vezes

Figura 55 - Vida til mdia, em horas de operao dos tecidos do filtro.

Observou que uma pequena quantidade dos tecidos de teste foi retirada intacta, falhando por cegamento, e a maioria foi retirada pelo surgimento de rasgos na lateral, Figura 56, ou presena de furos na face do tecido, Figura 57. Os rasgos na lateral ocorreram predominantemente nos tecidos de teste com menor vida til. Os furos ocorrem em funo de defeitos no setor que so originadas pelo uso. A utilizao de sub-tela poder ser avaliada como alternativa para minimizao do atrito entre o tecido e essas regies danificadas dos setores.

Figura 56 Fotos dos tecidos retirados por rasgo na lateral.

76

Rasgo no tecido

Defeito no setor

Furo no tecido

Defeito no setor

Figura 57 Fotos dos tecidos retirados por furos na face.

5.2.3 Filtro Completo

5.2.3.1 Filtro A

Um dos filtros instalados para avaliao dos tecidos de teste foi filtro A. Foram realizadas amostragens para verificar se a produtividade e umidade do tecido de teste seriam semelhante ao tecido padro. A queda de produtividade observada entre a dcima terceira at dcima oitava amostragem, Figura 58, ocorreu para ambos tecidos, no qual teve como principal causa qualidade do material alimentado no perodo, com rea superfcie especfica acima do limite superior de especificao.

77

Produtividade - Filtro Completo


1,1
Padro Teste

1,0

TUF (tms/h/m2)

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Nmero de amostragens

Figura 58 - Histrico dos resultados de TUF da amostragem para comparao do filtro de teste e padro.

Nesse perodo, atravs da anlise estatstica a produtividade mdia do tecido de teste e padro foi considerada semelhante, conforme Figura 59.

Figura 59 - Analise da diferena das mdias dos resultados de TUF das amostras coletadas. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

O filtro com tecido de teste apresentou menor umidade do que os filtros com tecido padro em vrios momentos conforme a Figura 60, porm no houve diferena estatstica entre os resultados, Figura 61.

78

Umidade - Filtro Completo


11,5
Padro Teste

Percentual de umidade

11,0

10,5

10,0

9,5 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Nmero de amostragens

Figura 60 - Histrico dos resultados de umidade da amostragem para comparao do filtro de teste e padro.

Figura 61 - Anlise da diferena das mdias dos resultados de umidade das amostras coletadas. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

No filtro A o tecido testado foi trocado preventivamente 32 dias aps incio de operao. Com isso, no foi observado o aumento do ritmo de troca de tecidos. Nesse perodo somente 8,3% dos tecidos, saram por rasgo, Figura 62. Esse resultado confirmou as suspeitas anteriores do tempo ideal para realizao da troca geral preventiva desse tecido.

79

Troca de tecidos - filtro completo


4

Percentual de Tecidos Trocados (%)

Troca Geral
3

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53

Dias de teste

Figura 62 - Troca de tecidos de teste no filtro A. A troca geral corresponde em trocar 100% dos tecidos do filtro.

Troca Geral troca de 100% dos tecidos

5.2.4 Slidos no filtrado

Os tecidos de teste foram colocados em 3 filtros diferentes para avaliao, assim possibilitou obter os resultados de percentual de slidos no filtrado para todos tecidos de teste e comparar com o tecido padro. O percentual de slidos no filtrado foi avaliado por comparao dos resultados coletados, determinados diariamente nos dois bales dos filtros. A mdia, Figura 63, mostra que os filtros com tecido padro e os com tecido de teste apresentaram resultados dentro do limite de especificao. A anlise da diferena das mdias dos resultados mensais de slidos no filtrado mostrou que o tecido padro e de teste no tiveram desempenho diferente, Figura 64. A Figura 65 indicou que o teor de slidos no filtrado sofre influncia de alguns rudos no considerados na anlise, como por exemplo, qualidade do material, nmero de tecidos consumido, etc., do que o prprio tipo de tecido.

80

Concentrao de Slidos no Filtrado


50

Concentrao de slido (g/L)

40

30 23 20

10 9 0

padro
Tecido

teste

Figura 63 - Mdia dos slidos no filtrado para os filtros com tecido padro e de teste.

Figura 64 - Diferena das mdias mensais de slidos no filtrado. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

Figura 65 - Anlise do efeito do tecido no resultado mensal de slidos no filtrado. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

5.2.5 Vida til

81

A vida til dos tecidos foi determinada utilizando-se as informaes de quantidade trocada de tecidos e data de retirada. Para determinao da vida til do padro, foram considerados todos os tecidos retirados por rasgo por um perodo de um ms na usina, resultando um total de 3.701 tecidos padro trocado. Para o tecido de teste foram considerados os dados de troca em todos os filtros com tecido de teste. Numa primeira anlise, foi o consumo do tecido de teste foi de 5,5 vezes menor do que o padro, ou seja, 6,7 contra 1,2 unidades/filtro/dia para o tecido padro e de teste, respectivamente. Contudo, essa avaliao no leva em considerao que o tecido padro estava sendo trocado preventivamente num curto intervalo de tempo e o de teste, na maioria das vezes, s passava pela troca geral depois do tempo ideal para que a troca preventiva fosse efetuada. Desse modo, foi necessria uma avaliao mais adequada, que levasse essas informaes em considerao. Logo, foram determinadas as probabilidades de falha de cada tecido com base nas datas de troca dos mesmos e o motivo: por falha (rasgo) ou por suspenso (troca preventiva). Para o tecido de teste s foram considerados aqueles tecidos retirados antes de 30 dias de operao. Isso porque foram percebidos dois padres distintos de falha no filtro: rasgo na face do tecido nos dias iniciais de operao e rasgo na lateral do tecido aps 30 dias de operao. Essa estratificao por tipo de falha uma premissa para esse tipo de anlise, j que o segundo tipo de falha s ocorre depois de um perodo de operao muito maior do que o primeiro e aps o cegamento dos tecidos. A Figura 66 considera somente as informaes de troca relativas ao primeiro tipo de falha. Dessa forma, foram considerados 881 dados para clculo da vida til do tecido de teste. Os grficos da Figura 66 mostram formas diferentes de representar a quantidade de tecidos consumidos em decorrncia dos dias de acompanhamentos do teste. Por exemplo, o grfico Survival Fuction mostra comportamento do percentual de tecidos trocados ao longo dos dias, isto , com aproximadamente 20 dias de operao, 50% dos tecidos padro colocados no filtro j haviam sido trocados. Ao contrrio do tecido de teste, que em 20 dias de avaliao s tinha sido trocado aproximadamente 10% dos tecidos instalados. Com base nas distribuies de probabilidade de falha obtidas, foi possvel determinar a vida til dos tecidos. Para isso, foi considerado que a troca geral

82

deveria ocorrer quando a probabilidade de falha, por rasgo, fosse superior a 10%. Desse modo, foi determinado que o tempo ideal para troca geral devesse ser de 7 dias para o padro e 24 dias para o de teste. Com isso, tem-se que a vida til do tecido de teste 3 vezes maior do que a do padro.

Distribution Overview Plot for TF (dias)


LSXY Estimates-Censoring Column in Suspenso
Weibull
90 50

Probability Density Function 0,03


PDF

0,02 0,01 0,00 0 40 80 TF (dias) Survival Function 100 120 160

Percent

10 1

0,01

0,1

10 TF (dias) Hazard Function

100

0,4

Percent

Rate

50

0,2

0 0 40 80 TF (dias) 120 160

0,0 0 40 80 TF (dias) 120 160

Table of S tatistics S hape S cale C orr F C 1,88750 23,2321 0,971 806 2895 2,24342 70,7217 0,964 161 720

Tecido

Padro Teste

Figura 66 - Distribuies de probabilidade de falha dos tecidos de teste e padro. Gerado por meio do software estatstico Minitab 16.

A partir dos resultados gerados pelo estudo de caso, verificou-se que a metodologia foi capaz de direcionar o desenvolvimento de tecidos de forma estruturada.

83

6 CONCLUSO

A partir dos resultados obtidos pelo estudo de caso, verificou-se que a metodologia desenvolvida para avaliao de tecidos filtrantes atendeu, tecnicamente, em escala laboratorial e em escala industrial. A metodologia foi capaz de avaliar fatores

fundamentais para o processo de filtragem como percentual de umidade, produtividade, concentrao de slidos no filtrado, tipos de falhas predominantes e vida til do componente. Portanto capacitou escolha do meio filtrante mais promissor ao processo. No estudo de caso analisado, observou-se que o tecido de teste resultou em percentuais de umidade inferiores ao tecido padro, sendo esse fato notado para dados laboratoriais e industriais. A produtividade de ambos tecidos no houve diferena estatstica. Porm o tecido de teste afetou positivamente a produo da usina, pois como sua vida til foi elevada, as paradas de trocas de tecidos foram inferiores aos filtros com tecido padro. Portanto, o tecido de teste proporcionou ganho de produo na usina. O percentual de slidos no filtrado em escala laboratorial e industrial de ambos tecidos ficou abaixo da especificao. No entanto, em escala industrial o tecido padro apresentou uma menor variabilidade.

84

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