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CESARE GALDABINI GALLARATE

MAQUINAS PARA PRUEBAS DE MATERIALES tipo P.M. 1) Contrapeso dinamometro 2) Barra del pendulo 3) Quadrante dinamometro 4) Embolo dinamometro 5) Varilla porta-plumilla dinamometro 6) Valvula de proteccion dinamometro 7) Pendulo 8) Cilindro registrador 9) Grifo Desoarga 10) Grifo Regulacion de velocidad 11) Espigas para la nivelacion del dinamometro 12) Bomba de alimentacion 13) Motor electrico 14) Valvula regulacion de la carga constante 15) Regulacion capacidad bomba 16) Chapas de proteccion del dinamometro 17) Mando de rotacion quandrante 18) Commutador de mando del motor-bomba 19) Eje de poleas 20) Escritorio dinamometro 21) Tirantes dinamometro 25) Tanque de aceites 26) Cabezal porta mordezas 27) Botones de presion para el mando de la cabeza inferior 28) Motor de mando de la cabeza inferior 29) Varilla nivel aceite de la cabeza inferior 30) Tirantes maquina 31) Travesao de flexion 32) Palanca de mando de los cabezales 33) Cabezal 34) Cilindro 36) Tirante de clocaje 37) Travesao superior 38) Movimiento embolo 39) Cojinetes de bolas 40) Brida para base 41) Chapa teleinterruptor de mando porta mordazas 137) Palanca de mando de los cabezal (P.M./50)

115) Equipo electrico 156) Correa para la bomba recupero aceite dinamometro 157) Correa demando movimiento agujas 175) Escuadra demando movimiento agujas 176) Varilla contrapeso 158) Rueda dentellada movimiento agujas V1) Tornillo desoarga aire MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBAS DE MATERIALES PM/50 CON APARAJO PARA PRUEBAS DE TRACCION A CALOR Pagina n 1 6 Instrucciones para el montaje de la maquina y del dinamometro. Pagina n 6 -Puente para el montaje de la maquina. Pagina n 7 -Fundamentos Pagina n 8 -Montaje interior del cabezal dinamometro Pagina n 9 -Nivelacion del dinamometro Pagina n 9 -Cua para nivelar la maquina y el dinamometro Pagina n 10 -Esquema de monta de la maquina. Pagina n 11 -Nivelacion de la maquina. Pagina n 12 -Esquema de los tubos. Pagina n 12-B-C -Colegamiento de los tubos. Pagina n 14 -ndice parte maquina y dinamometro. Pagina n 15 -Esquema de la maquina. Pagina n 16 -Esquema del dinamometro. Pagina n 17 -Esquema tablero de mando. Pagina n 51 53 -Instrucciones para poner en marcha la maquina. Pagina n 54 -Seccion de la bomba de alimentacion. Pagina n 101-103-104-Instrucciones para la ejecucion de enasyo. Pagina n 105 -Esquema de principio hidraulico. Pagina n 106 -Dispositivo para mantener constante la carga. Pagina n 107 -Grupo de mando carga constante. Pagina n 151 -Esquema para prueba de compresion. Pagina n 152 -Esquema para prueba de doblado. Pagina n 154 -Dispositivo para ensayo en probetas redondas o rectangular. Pagina n 155 -Probeta con seccion circular con cabeza cilindrica. Pagina n 156 -Probeta de seccion rectangular. Pagina n 157 -Dispositivo para prueba de traccion su probeta con cabeza con apoyo plano. Pagina n 158 -Probeta de seccio circular con cabeza con apoyo plano. Pagina n 159 -Dispositivo para aferrar probetas cortas con apoyo plano. Pagina n 161 -Probeta cortisimas de seccion circular.

Pagina n 162 -Dispositivo para aferrar probetas con cabeza roseada. Pagina n 163 -Probeta de seccion con cabeza roscada Pagina n 188-189-191-Instrucciones y sequema por el dispositivo para pruebas de dureza Brinell. Pagina n 199- 200-Instruccin y esquemas para el aparto de reloj para registrar el diagrama Esfuerzos- Tiempo. Pagina n 289-298 Instruccones y esquemas para el empleo de la aparajo para pruebas de traccion a calor. Pagina n 299-313 Directions 077996 -Instrucciones para la unidad de cotrol DAT de dos acciones. Issue 3.

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE LA MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBAS DE MATERIALES Fundamentos: Debern ultimarse antes de iniciar el montaje. Plano de cimentacio, vease dis. A.485/3 Pagina n 7 MONTAJE DEL DINAMOMETRO 1)-El dinamometro de pndulo (dis. 1006007 pagina n 16) se suministra montado en sus partes principales. Se coloca sobre los cimientos previstos y se nivela mediante cuas de hierro, disponiendolas convenientemente debajo de la base. 2)-Abrir la puerta anterior y sacar las chapas de proteccion (17) del dinamometro. Vey notas 2) y 3) de la pagina 51. 3)-Quitar los papeles de proteccion y cintas de sujecion de los organos del cabezal del dinamometro y del embolo (4). 4)-Quitar la cua de madera que asegura la escuadra se retransmision del pendulo (76) - dis. 1006020 pagina n 8. 5)- Montar sobre el lado derecho el cilindro registrador (9). 6)-Girar a mano la rueba dentada (158) en sentido se rotacion del reloj hasta que este completamente alzado el paqueo peso (75) de contraste. Introducir la varilla roscada (6) engranando entonces la rosca con el engranaje. Montar el soporte (74) cuidado con los pivotes de referimiento dis. 1006020pagina n 8). Colocar sobre la varilla roscada (6) la porta-plumilla con la plumilla (73). La pagina n 8 dis. 1006020, se desprende el montaje del cabezal del dinamometro. 7)-Colocar el soporte posterior (80) para el eje del pendulo, fijando el pivote (79) y el tornillo de referimiento (78), apretando finalmente los tornillos laterales (77). Montar, por ultimo, el brazo del pendulo en su sitio. 8)-Conexiones electricas Conectar los cables a la cajita de derivacion dispuseta en la base del dinamometro. ATTENCION: no poner en marcha el motor antes de terminar con el monatje. 9)- Montaer el eje de poleas (20) sobre la parte posterior del dinamometro (dis. 1006007 A pagina n 16). 1

10)-Fijar nuevamente las chapas de proteccion (17) sobre los lados y el cabezal del dinamometro. 11)-Si los organos del cabezal del dinamometro y en particular el eje de rotation del pendulo y los coijnetes de bolas estn protejidos con grasa anterobin es necesario limpiar y lavar con gasolina. Lubrificar con aceite fluido para cojinetes de bolas de muy buena calidad. NIVELACION DEL DINAMOMETRO Antes de rellenar con hormigon los fundamentos, es necesario proceder con la maxima diligencia y exactitud a la nivelacion del dinamometro. Suspender el hilo previsto para la nivelacion a la espiga (12) superior, en la parte trasera del dinamometro. Arreglando las cuas dispuestas debajo de la base, hacer coincidir el hilo con los dos cantos de las dos espigas inferiores, mirando en las dos direcciones indocas por las flechas en el dis. 1006100 pagina n 9Una vez terminada la nivelacion, rellenar los fundamentos con hormigon rapido, muy fluido. 13) Maniobranso los botones de presio (27) levantar el cabezal inferior, el cual levantara el traversao de flexion (31) que tirantes sobrepasan el cilindro, para el cabezal. Aplicar entonces el traversao superior (37). Apretar y bloquear las tuercas como para las columnas. 14)-Limpiar y engrasar la esfera aplicada al traversao (37) asi como el asiento correspondiente aplicado al embolo. 15)-Levantar a mano el embolo hasta el apoyo del mismo contra la esfera del traversao. Mantenerlo levantado mediante una cama de madera dispuesta debajo de las empuaduras y atornillar los 4 tornillos (38) de fijacion del embolo al traversao superior. 16)-Retirar la cama de madera. Bajar el cabezal inferior. El dispositivo mavil quedara apoyado sobre el embolo y podra ser girado en torno a sueje vertical. 17)-Montar los cojinetes de bolas (40) , que hacen de guia al travesao movol. 2

18)-Montaje de los tubos Si los tubos estn curvado, sacar los tapones y lavarlos interiormente con gasolina y aceite. Efectuar el montaje. (dis. A. 90/1 pagina. n 12 y dis. 1006005 pagina n 12/A). Si los tubos deben ser curvados, antes el montaje, lavarlos interiormente con agua acidulada (acido sulforico al 20%) y luego con agua e soda caliente. Desecar los internos de los tubos recalenntando ligeramente y limpiar con aceite.

NIVELACION DE LA MAQUINA 1)-Maniobrando los botones (27) , levantar el cabezal inferior. 2)-Destornillar los tornillos de fijacion y levantar la brida (41) hasta debajo del cabezal, fijandola luego a dicho cabezal, fijandola luego a dicho cabezal con una ligatura. 3)-Nivelar con un nivel de precision, disponiendo el nivel sobre la superficie lisa de la bbrida. Nivelar en las dos direcciones arreglando las cuas de nivelacion dispuestas debajo de la placa base (vease dis. A. 629 paginas m 11). 4)-Despus de la nivelacion, rellenar los fundamentos con hormigon rapido muy fluido. 5)-Una vez endurecido el hormigon , verificar si la maquina esta bien nivelada. 6)-Si todo esta en regola, rebajar la briba y volver a atornillar los tornillos de fijacion. 7)-Regulacion del traversao de flexion. Los cojinetes (40) despus de haber aflojado los tornillos de fijacion, pueden girar excentricamente con respecto a su eje. Nivelada la maquina como ya dicho, se efectua la regulacion del traversao con respecto a la columna, es decir, los cojinetes seran girados hasta apoyo ligero y sin esfuerzo de los mismos contre los planos respectivos de las columnas.

N.B.- Para la conservacion de las piezas pulimentados (colomnas, etc.) es consejable grasa RUST BAN 392 de la ESSO.

PONER EN MARCHA LA MAQUINA Para poner en marcha la maquina montada, nivelada segn las instrucciones anteriores, una vez El hormign suficientemente endurecido, se proceder como sigue: 1)-Abrir El portillo anterior y sacar as chapas de proteccin (17) del dinamometro. 2)-Asegurares hayan sido sacados papel y ligaduras de proteccin del embolo (4), de la vlvula (7), de los tirantes del pndulo (22) y del pequeo embolo de la carga constante (15). 3)-Quitar El papel debajo El filtro del tanque de aceite. Examinar si El interior de dicho tanque si esta bien limpio. 4)-Destornillar los tornillos para la descargas de aire (V1) puente sobre la bomba. Llenar El tanque (25) con aceite hasta que no se verde salir muy aceite sin bollas de aire. Cerrar los tornillos (V1) y llenar El tajar El tanque totalmente. 5)-Para El funcionamiento es contestable aceite con viscosidad de 4,5/5 Engler a 50 C. Viscosidad =100 Calidad DTE Heawy Meduim de la Firma MOBIL OIL 6)-Cessar El grifo derecho (11) Regulacion y abrir El de izquierdo (10) Descargar. 7)-Poner en marcha El motor de la bomba mediante El interruptor (19). 8)-Comprobar la buena marcha de la bomba. Para esto, poner El motor en servicio y asegurarse que El aceite haya salido por El tubo de descarga del regulador, sin aire. De manera contraria sacar El filtro y coprimir con una varilla los cabezal de las valvulas de aspiracin (dis. A, 1105 pagina n 54). 9)- Volver a poner las chapas de proteccin (17).

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VALVULA DE PROTECCION DINAMOMETRO Dibujo n 515201/A folio n 10 Dibujo n 847701 -folio n 53 El dinamometro viene provisto de una vlvula de proteccin (7) contra El choque inevitable que se produce en El momento de la rotura de la pieza de ensayo. La vlvula funciona bien cuando la aguja regresa lentamente al cero mientras que la maquina se descarga rpidamente a consecuencia de la rotura de la pieza de ensayo. Si al contrario se observe que la aguja regresa al cero de una manera demasiado rpida o bien con lentitud anormal, pudese suponer la existencia de impurezas en El cuerpo de la vlvula, que se oponen al buen funcionamiento de la misma. En este ultimo caso es preciso desmontar la vlvula y volver a Montarla luego. Una repeticion excesivamente frecuente de semejante inconveniente denuncia la presencia de impurezas y sucieded en El aceite. Es entonces necesario cambiar El aceite por otro nuevo, con El fin de evitar graves disturbios en El funcionamiento de la maquina. VALVULA DE SEGURIDAD La maquina viene provista de una vlvula de seguridad (23), montad en El cuerpo del regolador de presion (11) tarata a la mxima presin de ejercicio.

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BOMBA A EMBOLOS MULTIPLOS PARA ALIMENTACION DE MAQUINA PRUEBAS MATERIALES La maquina funciona hidraulicamente por medio de aceite en presin sumministrado por una bomba con mbolos mltiples con capacidad variables. El cuerpo es de acero El cual estn recavados los cilindros y los asientes para las valvulas. Embolos y cilindros son rectificados y ajustados de manera que la capacidad es lograda sin guaraniciones por conseguir El intento de avidar resentimiento del aceite. Las vlvulas en acero, con asientes cnicas, dos cojinetes de bolas (4) y durante la rotacin imprime El movimiento al correspondiente embolo (8). El rbol de mando a excntrico (3) gira en los cojinetes de bolas (4) y durante la rotacin imprime El movimiento al correspondiente embolo (8). El movimiento del excntrico es trasmitido al embolo por medio un balancn (6) que tiene El objeto de trasmitir El mando de regulacin de la capacidad. Dispositivo regulado capacidad Es constituido por balancines (6) y un rbol con excntrico (5) contrae cuyos golpean los planos en la fin de la carrera de retorno. Haciendo girar a mano El rbol con excntrico se puede limitar la carrera de los balancines, y de reflejo El los mbolos de la bomba, variando en consecuencia la capacidad. El mando es ejecutado a mano, por medio de la palanca (16) coligada al excntrica (5) (vease folio n 16 dibujo n 1006007/A.

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INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCION DE PRENSA CON LA MAQUINA P.M. CUADRANTES Y ESCALAS DE SENSIBILIDADLa maquina se suministra normalmente equipada con un cuadrante con cuatro escalas que es muy fcil cambiar maniobrando el volante (18) puesto a la derecha del cuadrante. 1) Escala con valor mximo, correspondiente al esfuerzo mximo admisible por la maquina. 2) Escala correspondiente a la mitad, o a una tercera parte de la escala mxima. 3) Escala correspondiente a la quinta o a la sexta parte de la escala mxima. 4) Escala correspondiente a la dcima parte de la escala mxima Con este sistema es posible obtener una amplia gama de sensibilidad, con perfecta lectura de los esfuerzos correspondientes a decenas de toneladas y pidiendo apreciar Diferencias del orden de decenas de gramos. PENDULO Y ESCALAS DE SENSIBILIDADCada una de estas escalas corresponde a una determina carga sobre el pndulo del dinamometro, por esto, al cambiar de escala es tambin preciso cambiar la carga del pndulo. Esta carga puede ser variada sustituyendo los pesos intentados sobre la varilla del pndulo o bien alejando la varilla a la larga de su proprio eje. Sobre la varilla del pndulo hay unos cuantos agujeros de fijacin. Cada uno de los agujeros corresponde a una escala de sensibilidad y lleva la consiguiente indicacin. La extremidad de la varilla lleva un pequeo perno para colocar los pesos. Cada peso corresponde a una 4escala de medida y viene marcado. Antes de verificar cualquier ensayo, determinar cual es la escala de sensibilidad autorizar, despus proceder como sigue: 1) Montar sobre el dinamometrorga el cuadrante correspondiente a la escala elegida. 101

2) Alejar la varilla del pndulo a lo largo de su propio eje y fijarla introduciendo la espiga en el agujero correspondiente a la escala elegida. 3) Cargar sobre el perno de la varilla el peso correspondiente a la escala elegida, y todos los pesos correspondientes a las escalas inferiores a la utilizada. INCONVENIENTES QUE SE PUEDEN ENCONTRAR durante las pruebas y manera para eliminarlos. Si la maquina no logra el mximo con cerrado el grifo de descarga y abierto el de regulacin, comprobar si da tubo de descarga 21 salga aceite. En este caso desmontar el alfiler del grifo de descarga y repasar la asiente. INSENSIBILIDAD DEL PENDULO - Si con el travesao levantado, haciendo oscilar el pndulo, la aguja esta inerte o bien reste en el lugar que se pone, esto es causado da pequeo embolo que no gira entre la misma asiente. Comprobar si la correa esta rota o floja y regularla. Si el pequeo embolo esta endurecido, limpiar y lavar muy bien con gasolina y pulir en embolo con mezcla de oxido de cromo (60%), polvo de yeso (40%) y aceite fluido suficiente par que la mezcla quede pastosa, no liquida.

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INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCIO DE ENSAYO CON LA MAQUINA P.M. Antes de montar la pieza de ensayo los cabezal de la maquina un tara con una mezcla al 60% de grasa y 40% de grafito por evitar anormalidad de los ensayos. 1) Comprobar si el grifo derecho "Regulacin" (11) esta del todo cerrado. 2) Comprobar si el grifo izquierdo "Descarga" (10) esta abierto. 3) Asegurarse de que la escala del cuadrante (3) corresponda a los contrapesos (8) insertados sobre la varilla graduable del pndulo (2). 4) Conectar el motor del dinamometro insertando el interruptor (19). 5) Cerrar el grifo izquierdo (10) "Descarga". 6) Abrir de tres o cuatro divisiones el grifo de derecha (11) y esperar que se alza el travesao (31). 7) Mientras que suba el travesao, la aguja debe coincidir con el cero del cuadrante, en caso contrario, volver a llevar la aguja al cero maniobrando el contrapeso (1). PARA LA EJECUCION DEL ENSAYO8)Volver a cerrar el grifo de la derecha (11); luego montar la pieza de ensayo entre los cabezales. Para las varillas de ensayo de rotura dar una ligera tensin inicial, apartando ligeramente el cabezal inferior (26). 9)Una vez montaba la pieza de ensayo volver a abrir el grifo de "Regulacin" (11) de cinco o seis grados, hasta que la aguja se mueva, indicando que la maquina funciona. 10)Regular la velocidad del ensayo actuando sobre el grifo de "Regulacin" (11). 11)Alcanzada la carga o bien ocurrida la rotura, drenar inmediatamente el grifo de derecha (11) y abrir el de izquierda (10). 12)Para el motor, desconectando mediante el interruptor (19). ATTENCION: Para evitar una mas rpida usura es importante no cerrar a fondo los grifos. 104

DISPOSITIVO PARA MANTENER CONSTANTE LA CARGAEl dispositivo funciona como limitado preventivo de la carga cuya se querr ejecutar la prueba y mantenerlo automticamente constante en tiempo indeterminado. La predisposicin y regulacin de la carga se hace por medio del volante (15). Este volante esta dispuesto sobre el plato posterior del dinamometro. La aguja del cuadrante en sea la carga y tiene valor indicativo y aproximado. La indicacin del dispositivo y la carga efectiva sobre la pieza de ensayo esta influida por la abertura del regulador (15) as como de la capacidad de la bomba y de la temperatura del aceite. La indicacin idnea y exacta de la carga efectiva es siempre indicada por la aguja dinamomtrica. Si acaso se tuviesen que efectuar sayo de duracin y mantener la carga por mucho tiempo, con el objeto de evitar un excesivo recalentamiento del aceite, se aconseja predisponer la manija del regulador de capacidad (16) en el mnimo. Abrir el regulador de velocidad (11) gradualmente para alcanzar aproximadamente la carga; en segundo lugar ajustar por tentativas la posicin hasta que la aguja dinamomtrica coincida exactamente con la carga que se desea. Una vez arreglado en esta lanera los tres dispositivos se puede proceder en la prueba ciertos que la carga no superare el limite predispuesto y restara constante por el tiempo que se quiere, y que se podr, abriendo y cerrando el grifo de descarga (10) repetir la misma prueba en las mismas situacin de vecindad y de carga para muchos vez que se quiere. Para ejecutar pruebas normales para cuyas la carga constante no es necesaria excluirla maniobrando el valono (15) hasta poner la aguja al cero. Poner en marcha el dinamometro- Antes poner en marcha el dinamometro es preciso comprobar la puesta a cero del dispositivo. Maniobrando el volante (15) hasta poner a la distancia indicada en el folio n______ El cabezal de la horquilla (A) y el sostn (B). La aguja debe coincidir con el cero del cuadrante, en caso contrario volver allegar la aguja al cero regulando el tensor (C). 106

DIPOSITIVO PARA PRUEBAS DE DUREZA "BRINELL" MEDIANTE LA MEDIDA DEL DIAMETRO (d) DE LA IMPRESION 1)- La aplicacin a nuestra maquinas tipo "P.M." del equipo accesorio que permite ejecutar pruebas de dureza con arreglo al mtodo "Brinelle", esta claramente ilustraba en la hoja adjunta n 191. 2)- El equipo se suministra normalmente con 3 punzones porta esferas, para las esferas con dimetro (D) respectivamente de :10 mm- 5mm - 2.5mm. 3)- El dinamometro se debe predisponer par la escala mas baja entre las que comprenden la carga a la que va ejecutada la prueba, y de esta manera obtener la mxima exactitud en la ejecucin de la lectura del valor de la carga. 4)- Procediendo como de costumbre en los grifos de la maquina, la carga se aplica en la pieza de ensayo gradualmente y sin choques, de manera que se alcance su valor mximo en unos 15 segundos; este valor se debe mantener despus por otros 15 segundos aprox. En las maquinas dotadas de dispositivo para mantener constante la carga, el uso de dicho dispositivo facilitara el cumplimiento de estas normas. 5)- La carga de ensayo P debe elegirse segn el material de la pieza que se debe ensayar, de manera que el dimetro de la impresin este comprendido entre 2.2 D y 0.5 D (donde D= dimetro esfera). Adems es necesario tener en cuenta el espesor de la prueba de ensayo, espesor que no debe ser inferior a 10 veces la profundidad de la impresin. La distancia entre la impresin y el borde la pieza, como tambin la distancia entre las dos impresiones, deben ser tales que no influyan en el xito de la prueba; es normal que la distancia entre la impresin y el borde de la pieza no debe ser menor de 2d y la distancia entre los centros de dos impresiones no debe ser menor de 3 d. 6)- Las cargas de prueba correspondientes a los diversos dimetro de las esferas, estn indicados en la tabla siguiente (con limitacin a las cargas usadas con mas frecuencia). Espesor de las Dimetro de Carga P en Kg. Piezas de ensayo mm la esfera 30D2 10D2 5D2 2.5D2 Mas de 6 6-3 menos de 3 10 5 2.5 3000 750 187.5 1000 500 250 125 62.5 31.2 250 62.5 15.6 188

Normalmente las cargas de la primera columna se usan para pruebas sobre materiales ferroso; las de la segunda para cobre, sus aleaciones y materiales de dureza anloga; las de las ultimas columnas para materiales mas dulces: D=10 mm para espesores de la pieza 6mm, D = 5 mm para espesores 6+3 mm, D=2.5 mm para espesores 3 mm; la carga de prueba debe ser, a regla, 3 D2; la prueba con esferas con D=10 mm y con carga P= 3000 kg. constituye la prueba normal. 7)-Las pruebas efectuadas con esferas de diverso dimetro, pero con iguales relaciones P, dan resultados anlogos. D2 8)- Despus de haber efectuado la impresin en la pieza de ensayo, se procede a la lectura del dimetro de dicha impresin, por medio de la lente adecuada o con el microscopio de medida. La lectura se efecta segn dos direcciones, entre ellas ortogonales, y se hace el termino medio. Si d es el valor en mm de dicho termino medio, la dureza Brinell HB se obtiene con la formula: HB= 2P -------------------3.1416D(D-SRD2-d2) kg/mm2

Donde:P =carga aplicada sobre esfera en kg. D= dimetro de la esfera en mm SR=Raz cuadrada 9)- Entr el valor de la dureza HB y la resistencia a la tensin R existen las siguientes relaciones aproximadamente: Acero al carbono (30 <6R<100kg/mm2)6R=0.36HB Acero al cromoniquel (65<6R100kg/mm2) 6R=0,34HB

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APARATO DE RELOJ PARA REGISTRAR EL DIAGRAMA ESCUERZOS TIEMPO 1)- El aparato esta constituido por un tambor registrador, un porta-rodillo y un reloj. Se monta sobre un lado del dinmometro de la manera indicada en el diseo A. 1287/3 (pag.200). 2)- Acoplar el tambor con la polea del aparato mediante la transmisin elstica (2). 3)- El aparato del reloj se carga con su llave especial aplicada en el cuadro (6). 4)- El reloj se pone en marcha desplazando la palanca (3) con un ligero disparo abajo. 5)- Cuando el reloj esta en marcha, accionando la palanca (5) se puede embragar o desembragar el avance del tambor y luego poner en marcha o parar la registraron del diagrama. 6)- Cuando el aparto esta desembragado, el tambor puede ser acoplado, por medio de un cabildo envuelto en el, con un sintrrumento para medir las dilataciones en una estructura aplicado sobre la pieza de ensayo. Los alargamiento de pieza en ensayo provocan la rotacin del tambor y por consiguiente es posible tambin registrar el diagrama Esfuerzos - Deformacin.

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APAREJO PARA PRUEBAS DE TRACCION CON TEMPERATURA El apago es constituido de un hornillo a crnico a calentamiento elctrico y de un aparato de regulacin automtica de la temperatura. El hornillo esta constituido de un cuerpo cilndrico de dimetro externo 200 mm con cmara de calentamiento de dimetro 80 mm con una altura de 300 mm con dos apoyos en sus extremos para la colocacin de un soporte de bisagra. El hornillo tiene tres resistencias con potencia de 2,2 kw y arriban a una temperatura de aproximadamente 1000 C. Los tres termocoples en crome - alumel metidos en el hornillo son conectados al aparato indicador registrador y regulador de temperatura, que registra y traza una curva continua de la temperatura central del hornillo. Un conmutador rotativo a tres posiciones, consiente de introducir, una despus la otra, los tres termocoples al regulador registrador. POSIBILIDAD DE EMPLEO El aparto consiente seguir las siguientes pruebas: a) Determinacin de la resistencia a la ruptura de una probeta a altas temperaturas. b) Determinacin del tiempo necesario para romper una probeta cargada contantemente y sometida contemporneamente a alta temperatura. ACCESERIOS c) Para la prueba de traccin a calor el hornillo esta provisto de dos mandriles (9) roscados en uno de sus extremos (dios. A.460/2) para afirmar las probetas de cabeza roscada. El mandril inferior es mas largo para consentir las eventuales aplicaciones de un extensimetro. d) Dos separadores de madera (1) y (3) facilitan el montaje del hornillo (dios. 933603).

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PUESTA EN SERVICIO DEL HORNILLO 1) - Empujar hacia el interior del hornillo los tres tremolares hasta tocar la varilla de la pieza de ensayo. 22) - Predisponer el conmutador TC sobre 2 (tremolar central del tornillo). 23) - Predisponer los tres Variac (18) a cerca de la mitad de la carga. 24) - Predisponer sobre el cuadrante del registrador la aguja de color anaranjado sobre la temperatura a la cual se desea efectuar la prueba. 25) - Dar corriente al horno y esperar que la temperatura que corresponde con el tremolar se estabilice. 26) - Controlar la temperatura de las otras dos zonas del horno, desplazando el conmutador TC sobre 1 y 3 y modificando eventualmente la regulacin de los Variac correspondientes hasta obtener temperaturas iguales en la tercera zona. 27) - Aplicar la carga.- Poner atencin que, si acaso se desea llegar a rotura, antes se deben separar los tremolares, alejndolos de la pieza de ensayo.N.B. Para las maniobras de puesta en marcha, para la regulacin del registrador y de los controles automticos del hornillo y tambin para su conservacin, vanse las instrucciones n 077996 de la firma Leudes & Northrup.-

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EQUIPO PARA PRUEBAS DE TRACCION EN CALIENTE Ejecucin de la prueba Dado que la longitudinal total de la pieza de ensayo montada en los mandriles es de 750 mm approx., para facilitar el montaje es necesario proceder como sigue: 1) - Montar las cabezas para pruebas de apoyo (160) en los respectivos travesaos. 2) - Bajas el travesao inferior hasta el final de curso abajo. 3) - Predisponer sobre el plato de compresin el distanciado de madera (1) y subir el travesao mvil hasta encerrarlo entre los platos, teniendo cuidado de que la carga de compresin no supere 100./.200kg.4) - Montar sobre la columna delantera izquierda los dos anillos (5), el soporte /2) y el hornillo fuera de la columna (dios. A. 6547).5) - Separar los terminares del hornillo y fijarlos de manera que puede libre el interior y evitar de que puedan estorbar la introduccin de la pieza de ensayo.6) - Atornillar la pieza de ensayo (159) en los mandriles (9) despus de haber lubricado la rosca con mezcla hantiatasque NEVER SEEZ Compound Corp. Bordareis - CHICAGO Suburd I 11 .60155. 7) - Montar sobre el mandril superior la MORDAZA (161) Y LOS Anillos.8) - Colocar el grupo mandril - pieza de ensayo en el hornillo, sostenindola por la mordaza (161). 9) - Poner los dos medios tapones de cierre en material refractario (8) y encima de los tapones la horquilla distanciados de madera (3). 10) - Montar en el extremo del mandril inferior la mordaza correspondiente. 11) - Empujar el hornillo hasta el interior de la maquina, insertando las mordazas en las cabezas, despus de haber colocado estas ultimas a la distancia justa, subiendo la cabeza inferior.-

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12) -Bajar el travesao mvil abriendo el grifo de "Descarga" lo suficiente para dejar libre y sacar el cilindro y la horquilla de madera y cerrar el grifo.13) - Cerrar las mirillas de amianto (8) situadas debajo del hornillo. Para obtener un cierre mas hermtico, se aconseja envolver con cuerda de amianto alrededor de los espigones. 14) - Empalme del hornillo Conectar elctricamente el equipo con la lnea. Quitar el panel posterior del armario del equipo elctrico. En el interior, en la parte baja, esta el grupo de bornes para la conexin. En los cabos F1 F1-F2 F2- F3 Ya estn empalmados tres cables de goma extremos libres se empalmaran con el hornillo, y precisamente: F1F1- Calentador de la zona superior F2F2- Calentador de la zona central F3F3- Calentador de la zona inferior Para facilitar la operacin, los cables y sus bornes estn marcados. En los cabos MM se tendr que empalmar la alimentacin a 220 V 60 Hz. En fin , en el cabo G se tendr que empalmar una buena toma de tierra. 15) - Empalme tremolares Enrollados en el interior del armario estn tambin tres cables compensados (A)- con envoltura de color amarillo- que tienen un extremo conectado con el conmutador (16); el otro extremo se debe conectar con el grupo de bornes de los terminares en el hornillo, teniendo cuidado de efectuar la colocacin justa de la polaridad. Los cables compensados (A) del armario del hornillo tienen: Alambre interior amarillo (+) Alambre interior rojo (-) Los cables de junta fra (B)- con envoltura de color castao- tienen: Alambre interior amarillo (+) Alambre interior rojo (-) Por consiguiente, para obtener la direccin de avance exacta de la pluma del registrador, se deben conectar respectivamente: Alambre amarillo (+) del cable (A) con amarillo (+) del cable (B) . Alambre rojo (-) del cable (A) con rojo (-) del cable (B) . El empalme esta facilitado por las marcas en los alambres y los bornes. A este punto el empalme elctrico esta completo (vanse esquema A. 6547 ). 292

ARMARIO EQUIPO ELECTRICO PARA PRUEBAS DE TRACCION EN CALIENTE Descripcin de las partes 10 ) - Indicador registrador de temperatura 11) - Reguladores del control automtico 12 ) - Seal del control automtico 13 ) - Voltmetro control tensin alimentacin hornillo 14 ) - Ampermetro control absorcin hornillo 15 ) - Interruptor general 16 ) - Conmutador rosario para empalmar el instrumento registrador con uno cualquiera de los tres terminares. 17) - Seal interruptor general 18) - Cambios de tensin 19 ) - Predisponed de la temperatura.

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FOLLETO DE INSTRUCCIONES 077996- 3 EDACION

UNIDAD DE CONTROL D.A.T. DE DOS ACCIONES C . A . T. 10878 Y 10878- P

LEEDS & NORTHRUP ITALIANA Va Patellani, 48 - BRESSO - (Milano)

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D.B. 077996- 3 Edicin INTRODUCCION El sistema de regulacin Dat (Duracin Adjusting Type) 10878 esta constituido en general, por las partes fundamentales siguientes: 1)- Un elemento principal sensible a la cantidad variable que se debe regular. Para aplicaciones de temperatura con este tipo de regulador, el elemento primario que se emplea normalmente es un tremolar; termohm o un Rayoptube revelador. 2)- Un registrador o indicador que mide la grandeza de salida del elemento primario. Este instrumento, que contiene un dispositivo prefijado del punto de regulacin, manda una seal a la unidad reguladora todas las veces que la variable se separa del punto prefijado. 3)- Una unidad de regulacin que automticamente adapta el porcentaje de tiempo que debe quedar insertados el elementos final de regulacin para corregir todos los cambios de temperatura del punto prefijado. La entidad de las acciones proporcional e integral indicadas por medio de la unidad de regulacin, puede ser adaptada para dar una respuesta correcta del elemento final de regulacin para el particular proceso que se regula. 4) - Un elemento final de regulacin, normalmente este es un contactar que alimente un horno elctrico. Puede ser tambin una vlvula de solenoide o un servomotor para aplicaciones de calentamiento con carburante liquido. 5) - Facultativamente un regulador de programa provisto de programador de leva o motorizado. Este opsculo se refiere a la unidad de regulacin. Cualquier informacin acerca de los otros componentes del sistema esta incluida solo por lo que se refiere a su relacin con la unidad de regulacin. Para informaciones mas amplias y completas al respecto, es necesario referirse a opsculos suministrados con cada aparato.

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PARTE I DESCRIPCION DEL EQUIPO 1. APLICACIN La unidad de regulacin de dos acciones DAT se usa normalmente para la regulacin automtica de hornos elctricos u otros procedimiento calentados elctricamente. Se puede usar tambin para la reduccin de procedimientos con calentamiento por carburante liquido cuando la alimentacin no es estable, tendr que usarse un estabilizador de tensin adecuado. Para algunas aplicaciones se puede preferir una regulacin con programador de levas o motorizado. La unidad reguladora DAT produce variaciones en la duracin del tiempo de los impulsos que calientan el horno, en relacin a las variaciones de temperatura del valor prefijado. Cuando la temperatura es estacionarias sobre el valor prefijado, el porcentaje del tiempo de "ON" y de "OFF" es constante. Si la temperatura desciende debajo del valor prefijado, el porcentaje de tiempo "ON" disminuye. Las dos acciones que regulan (proporcional e integral) causan la variedad del tiempo de "ON" en funcin de (1) la grandeza, y (2) la duracin de los alejamientos del valor prefijado. 2. VARIACIONES DEL EQUIPO La unidad de regulacin comprende una armazn predispuesta para serincorporada en una caja; esta caja se puede suministrar como parte de un Sepamos H indicador o registrador regulador o diem puede ser suministrada como unida separada para el uso con un Sepamos G registrador. En el primer caso la armazn de la unidad reguladores se pone en la cja situada debajo de un Sepamos H con puerta largo, comn a ambas cajas, como esta ilustrado en la figura 1. El conjunto se suministra dotado de todas las conexiones necesarias entre las dos cajas. De esta manera la unidad de regulacin es parte integral del Sepamos H. Cuando se suministra para funcionar con un registrador Sepamos G, la unidad de regulacin esta provista de una propia caja que se monta separada del registrador, como en la figura 2. En este modelo el numero de catalogo es 10878. La armazn de la unidad de regulacin ilustrada en la figura 3, esta marcada con el numero de catalogo 354163 ya sido proyectada para funcionar con 120 Volt/50 . 301

3.FUNCION DE LAS REGULACIONES Y DE LOS INDICADORES DEL PANEL 3. PALANQUITA "PROPORTIONAL BAND" La accin proporcional hace que el cambio en porcentaje del tiempo de "ON" sea proporcional al movimiento de la pluma del registrador. La relacin entre el movimiento de la pluma y la variacin del porcentaje del tiempo de "ON" esta indicada como banda proporcional y esta regulada por conducto de la palanqueta correspondiente. Por ejemplo, si esta se coloca sobre el valore de 10% significa que la pluma del registrador debe recorrer el 10% de la escala que la pluma del registrador mismo para variar el porcentaje del tiempo de "ON" de 0% al 100% . Sin embargo, hay que notar que para aplicaciones de PH la banda proporcional es regulare del 4% al 100% en lugar del 2% al 50% indicado. En este caso el valores de las posiciones de la palanqueta resultara dementado respecto al valor real. 3B. Palanqueta "RESET" (accin integral) La accin integral da una correccin del porcentaje del tiempo de "ON" a una velocidad proporcional a la desviacin de la pluma del registrador del punto de regulacin. La proporcin de RESET. Esta accin de regulacin causa lentamente la variacin del porcentaje del tiempo "ON" hasta que la pluma del registrador no alcanza el punto de regulacin; cuando lo ha alcanzado se para. La accin proporcional sola no consigue mantener la pluma en el punto de regulacin cuando varan las demandas del procedimiento. La regulacin proporcional da una respuesta rpida y estable a las variaciones de demanda del procedimiento, necesaria para obtener una regulacin exacta. Cuando la accin integral se sobrepone a la proporcional, ella da una comprobacin continua del punto de regulacin prefijado; comprobacin que es insuficiente con solo la accin proporcional. La accin integral esta indicada en "repeticiones por minuto" y este trmico esta descripto a continuacin: Supongamos que la pluma del registrador este en el punto de regulacin prefijado. Ahora supongamos que la pluma se traslade desde este punto de manera que la accin proporcional aumente el % del tiempo de "ON" ; por ejemplo del 10%. Supongamos despus que la pluma puede parada en esta posicin; la accin integral favorecer un aumento del % del tiempo "ON" en proporciona de la distancia de la pluma del punto de regulacin. 302

Si la palanqueta RESET esta sobre 1.0, en un minuto la accin integral aadir otro 10% al % del tiempo de "ON". La accin integral entonces entonces "repetir" la accin proporcional una vez por minuto. Si la palanqueta RESET estuviese colocada sobre .2 entonces en un minuto la accin integral adicionara .2 * 10% = 2% al % del tiempo de "ON" (es decir, la accin integral repetira la proporcional .2 veces por minuto). 3C. Palanqueta de la frecuencia de impulso Bien que el porcentaje del tiempo de "ON" se regula automticamente en respuesta a las condiciones del procedimiento, la real duracin y frecuencia de los ciclos de impulso ON- OFF depende tambin del aumento del amplificador de la unidad reguladora. As la cantidad de repeticiones (frecuencia) de los impulso ON se puede regular por medio de la palanqueta IMPULSE FRECUENCY, que en realidad es una regulacin del aumento del amplificador. Dicha palanqueta, que esta graduada arbitrariamente de 1 a 10, genera frecuencias de impulsos superiores a los valores mas altos. 3D. Palanqueta "Rate of aproach" El propsito de esta accin es de prevenir la superacin de la temperatura de set point, tanto inicialmente como despus de una sostenida variacin de la carga. La posicin de la palanqueta de la velocidad de acercamiento determina como ser reducida la variacin del calentamiento debajo del punto de regulacin cuando la temperatura va hacia esta punto. Girando esta palanqueta de 100 a 0 disminuye la temperatura a la cual se reduce el calentamiento. La temperatura real depender tanto de la banda proporcional como de la posicin de la palanqueta de la velocidad de acercamiento. 3E. Lampara de seal La lampara de seal de color anaranjado queda encendida durante todo el tiempo que se suministra la alimentacin al horno, es decir durante el tiempo de "ON". 3 F. Regulacin de cero Es la regulacin de tornillo situada en la parte baja a la derecha en el panel frontal de la unidad de regulacin. Su posicin determina el punto operativo para el amplificador y el relee del regulador. La regulacin de cero se efecta en la fabrica y no es necesaria ajustarla, salvo cuando se substituye una vlvula u otro componente del amplificador o bien cuando se cambia la posicin original (vase seccin 12).

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4 . Dispositivo de seguridad Un interruptor accionado por una leva, esta situado en el registrador y esta ajustado de tal manera que, en el caso en el cual la variable controlada asuma valores demasiado elevados, se interrumpa la alimentacin al procedimiento. Si se desea, el dispositivo de seguridad puede mandar una seal de alarma exterior. La accin de seguridad by-pasa completamente por la unidad de regulacin y as protege la instalacin de todo tipo de desarreglo de la unidad misma. Si el dispositivo de seguridad no ha sido pedido, es posible, sin embargo, by-pasar el interruptor de seguridad. Vase figura 6. PARTE II INSTALACION Y PUESTA EN ACCION 5. DESEMBAJE Despus de haber sacado el instrumento de su caja de embalaje, quitar los fijadores de la armazn situados en cada lados del panel frontal. Girar, en sentido contrario a las manecillas del reloj, los tornillos estriados de sujecin . De esta manera la armazn se puede sacar de la caja; quitar todo el material de embalaje de la armazn y cerciorarse de que las vlvulas y los rels estn bien fijados en sus respectivos zcalos, antes de volver a poner la armazn en su caja. 6. MONTAJE 1) Si la unidad de regulacin se suministra como parte de un Sepamos H indicador registrador, seguirtrador, seguir las instrucciones de montaje del manual del Speedo mas H. 2) Si la unidad de regulacin se suministra con caja separada, esta debera montarse en un sitio adecuando cerca del registrador (normalmente directamente en el panel debajo del registrador). La unidad de regulacin es adecuada solo para un montaje encajado. La figura 4 da todas las dimensiones necesarias para el montaje. 7. LIMITES DE TEMPERATURA La unidad de regulacin no se debe instalar en sitios donde la temperatura es superior a los limites de 16 a 122 F (-9/+50C). 8.OTROS DISPOSITIVOS Otras instrucciones acerca del montaje del registrador o de cualquier otro componente del sistema de regulacin, seguir las explicaciones de los opsculos suministrados con dichos componentes. 304

9. CONEXIONES Las conexiones entre varias unidad del sistema de regulacin se deben efectuar siguiendo el esquema suministrado para el sistema mismo. Hay que poner mucha atencin en cada nota sealada en el esquema. 10.MONTAJE DEL DISPOSITIVO 10: CONTROLES PRELIMINARES Control el registrador para seguras de que esta midiendo la seal del elemento primario. Si el equipo esta dotado de un interruptor CONTROL ON -OFF, dicho interruptor tendr que estar en la posicin de OFF (apagado) durante la precedente comprobacin. Si el registrador es un Sepamos H que carece del interruptor CONTROL ON -OFF, la regulacin se puede excluir sacando de su caja la armazn de la unidad de control. Controlar la posicin del interruptor de seguridad situado en el registrador. La posicin que le da la fabricaba a este interruptor esta indicada en el esquema suministrado con el instrumento. Normalmente dicho interruptor esta colocado de manera que funciona cuando el ndice negro se encuentra mas all del rojo del 2,5% del valor de fondo escala, pero se puede regular de modo que funcione para un desplazamiento igual al 10% del valor de fondo escala. Si dicha operacin no se solicita, regular el interruptor hacindolo funcionar en el punto indicado en el opsculo suministrado con el instrumento. El efecto de Shunt de la resistencia de 470 ON entre los terminales ML y MC de la unidad reguladora (vase esquema), provoca un desequilibrio efectivo del 2,5% aprox. De la pequea resistencia de regulacin cuando el contacto de dicha resistencia esta en el centro de la misma. Para compensar este efecto, la pequea resistencia de regulacin se desplaza para llevar el contracto de la pequea resistencia misma ligeramente fuera del centro hacia el extremo MH, cuando los ndices rojo y negro estn sobrepuestos. Si esta puesta a punto esta equivocada, se puede volver a efectuar como sigue: Alinear los ndices rojo y negro del registrador y extraer ohmiometro adecuando, regular la pequea resistencia de control hasta que la resistencia medida entre los terminales ML y MC sea igual a aquella entre los terminales MC y MH. 10B. Colocacin de la regulacin Primero poner las varias palanquetas de la unidad reguladora como sigue: PROPORTIONAL BAND20 IMPULSE FREQUENCY.10 RESET..10 RATE OF APROACH.100

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Poner el ndice rojo del registrador en el punto de regulacin que se desea. Cerrar despus los necesarios interruptores de linees para alimentar el sistema de medida y regulacin y dar energa a los calentadores del horno. La temperatura aumenta y llega al nivel o cerca del punto de regulacin. Si la temperatura oscila continuamente, aumentar la posicin de la banda proporcional hasta que dichas oscilaciones terminen. 11. AJUSTAJES DE LA REGULACION Las mejores posiciones de las varias palanquetas de la unidad reguladora se puede obtener solo con atenta observacin de la respuesta de la regulacin de las particulares posiciones de las palanquetas mismas. Las posiciones preliminares ante dichas dan un adecuado punto de salida para proceder a otros ajustares y obtener un optimo funcionamiento. Cuando se regula la banda proporcional y la accin integral, como esta indicado mas abajo, esperar siempre un tiempo suficiente antes de observar la respuesta de la regulacin. Esto es importante, puesto que un ajustare hecho deprisa, sin esperar el tiempo necesario para que el sistema se estabilice, con frecuencia conduce a resultados inexactos y a grandes perdidas de tiempo para obtener la puesta a punto final. Sistema con regulacin de programa, por ejemplo, dotados de levas o de set-point motorizado, puede encontrar caractersticas disimiles de regulacin, ya que la posicin de la regulacin de temperatura es variable a trabes del ciclo de programa. Por consiguiente, puede ser necesario concentrarse en la parte mas critica del ciclo de programa cuando se hacen los ajustes del regulador. Despus de haber determinado las mejores posiciones de las palanquetas, es necesario anotarlas y as despus poder encontrar fcilmente dichas posiciones en el caso que se variasen. Detrs de la mirilla esta situada una chapista con espacios para anotar los valores de puesta a punto de la regulacin. 11 A. Regulacin de la banda proporcional Partiendo con las palanquetas colocadas en las posiciones indicadas en la seccin 10B disminuir la banda proporcional hasta que se obtiene una registraron con marcha pendular de la grandeza a regular. Se aconseja desplazar el punto de regulacin de pequeas cantidades despus de cada puesta a punto, para introducir una pequea sobre regulacin en el sistema que pueda revelar una posible tendencia a pendular. Cuando se ha obtenido una pendulacion aumentar la posicin de la plaqueta de la banda proporcional hasta que desaparezca la pendulacion. 11 B. Regulacin de la banda proporcional La posicin deseable de la palanqueta de la accin integral (Reset), es la mxima accin integral con la cual el horno se estabiliza de manera tal que la temperatura del horno mismo puede volver al punto de regulacin lo mas rpidamente posible, 307

despus de una superacin del mismo. Aumentar la accin integral harta que se obtiene una registr con marcha pendular de la grandeza a regular. Despus de cada pequea puesta a punto de dicha accin, introducir una menor sobre gelacin en el sistema, desplazando de una pequea cantidad el punto de regulacin. Cuando se ha obtenido una pendulacion, disminuir la accin integral hasta que desaparezca la pendulacion. 11 C. Regulacin de la frecuencia de impulso En general, es deseable que la frecuencia de impulso sea baja para alargar la duracin del contactar de potencia o de cualquier otro mecanismo final de regulacin. Sin embargo, si la frecuencia de impulso es demasiado baja, el horno responder a cada impulso con consiguiente pndulamente de la temperatura. As la palanqueta de la frecuencia de impulso tendr que ser colocada normalmente en el valor mas bajo que no cause impulsos individuales recalentasteis, visibles en la registraron de la temperatura. Sin embargo, en algunos casos el cliente puede tener el deseo de poner la relacin de impulso a un valor muy bajo; de esta manera se asegura la mxima duracin del contactar, en cambio de una registraron de la temperatura ligeramente irregular. IID.REGULACION DE LA VELOCIDAD DE ACERCAMIENTO (arte of approach). Como ha sido mencionado anteriormente, la funcin del dispositivo de velocidad de acercamiento es la de prevenir pendulaciones alrededor del punto de regulacin, reduciendo l % del tiempo ON cuando la temperatura se aproxima al punto de regulacin. Sin dicha funcin, el mximo % del tiempo ON sew mantiene hasta que no ha llegado al tiempo de regulacin. Esto sucede porque la accin integral del regulador desplaza la banda proporcional hasta el fondo escala de tanto cuanto la temperatura esta debajo del punto de regulacin. La funcin de la velocidad de acercamiento se conduce por medio de un interruptor trmico cuyo elemento calentador es alimentado todas las veces que el regulador manda un impulso ON al horno. Si el porcentaje de tiempo ON supera el 80% aproximadamente el temporizador trmico se abrir, la abertura de este contacto se efectuara solo cuando la temperatura del horno es mucho mas baja del punto de regulacin de una nueva hornada de material fro o en un improviso de carga. La abertura del contacto del interruptor trmico sirve para desplazar gradualmente la banda proporcional a alguna posicin fijada alrededor del punto de regulacin, posicin determinada por la 308

palanqueta de la velocidad de acercamiento. Por ejemplo por la velocidad de acercamiento a cero, la posicin de la banda proporcional se desplaza de manera que el punto de regulacin resulta cerca del extremo superior de la banda, con la velocidad de encerramiento a 100, la posicin de la banda proporcional se desplaza de manera de tal que el punto de regulacin resulta en su extremo inferior. Ahora puesto que la reduccin del tiempo de ON empieza cuando la temperatura del horno llega al extremo inferior de la banda proporcional, la posicin de la palanqueta de la velocidad del acercamiento determina un punto en que disminuye la velocidad de acercamiento a la temperatura al punto de regulacin. Cuanto mas alta es la posibilidad de dicha palanqueta, tanto mas cercana al punto de regulacin ser la reduccin del tiempo de ON que, por consecuencia, aumentara. Con la posicin sobre 100, el punto de interrupcin coincidir con el punto de regulacin, y por consecuencia no habr regulacin del tiempo del ON antes de llegar al punto de regulacin ser mxima. La posicin de la velocidad de acercamiento ser reducida a un valor que conduzca la temperatura al punto de regulacin aun tiempo mnimo, sin causar pendulaciones superfluas. NOTA: Puede acontecer que algunos procedimientos especiales necesiten un tiempo normal de ON superior del 80% cuando la temperatura esta en el punto de regulacin. En este caso la abertura del contrato del interruptor trmico, como esta descrito mas arriba, suceder durante la regulacin normal, lo que determina una reduccin indexada del % del tiempo de ON, de tal manera que la temperatura se puede regular debajo de un punto de regulacin (supuesto de que la velocidad de acercamiento este en posicin de un valor inferior a 100). Si se efecta esta condicin, el contrato exterior del temporizador trmico debe desplazarse mas all del contrato mvil girando de una fraccin de vuelta su tornillo de regulacin en sentido de rotacin de la manecillas del reloj, de manera de que en todas las condiciones de carga normal, en contacto quede cerrado. El interruptor trmico esta situado en la armazn de la unidad de regulacin detrs del panel frontal. 12. Regulacin de cero El reajuste del potencio metro de cero (la regulacin de tornillo situado abajo en la derecha del panel del regulador ) puede ser necesario en los casos siguientes: a) Cuando la posicin efectuada en la fabrica se varia. b) Cuando uno de los componentes de la unidad de regulacin se substituye (especialmente en el caso de la vlvula 6N7GT). 309

c Cuando el sistema manifiesta una tendencias a regular fuera del punto de regulacin. Hay que notar que esta condicin puede ser causada por una posicin equivocada de la pequea resistencia de regulacin, de manera que es necesario, antes de cambiar la posicin del cero, controlar la posicin exacta de la pequea resistencia, como esta indicando en la seccin 10. Para revisar y ajustar la posicin de cero, proceder como sigue: 1).- Colocar las palanquetas del regulador de la manera siguiente: PROPORCIONAL BAND..50 RESET1.0 IMPULSE FRECUENCIA.1 2).- Cerrar la alimentacin al registrador y al regulador; girar el eje del registrador para alinear el ndice de medida (negro) y el de regulacin (rojo). 3).- Quitar la argolla metlica entre los terminales 66 y FH aislar entre ellos los contactos R1 para evitar que la bovina quede impulsada. Alimentar solamente la unidad de regulacin ( no el registrador). 4).- Despus que la unidad de regulacin ha sodio alimentada por 5 minutos o mas, mover el ndice de medida (negro) hacia el extremo inferior de la escuela y notar a que valor de lectura el rel R de la unidad de regulacin se cierra. Mover luego el ndice en la direccin opuesta y notar la lectura de abertura del rel R. 5).- Colocar la palanqueta IMPULSE FRECUENCY sobre el valor 10 y repetir lo indicado en el prrafo 4). 6.- Si el punto medio o el promedio de las dos lecturas del prrafo 4) es mas alto del promedio de las dos lecturas del prrafo 5), girar ligeramente el ajustare de cero en el sentido contrario de las manecillas del reloj. 7).- Repetir los procedimientos indicados en los prrafos 4), 5) y 6) hasta que los puntos medios de las lecturas obtenidas respectivamente en los prrafos 4) y 5) resulten iguales.

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PARTE III CONSERVACION 13. LIMPIEZA DE LOS CONTACTOS DEL RELE Trabajando en condiciones normales de funcionamiento, los contractos del rel R necesitan poca atencin. Sin embargo, en algn ambiente, en las frentes de los contactos podra formarse una pelcula perjudicando un buen contacto elctrico entre los mismos; ser necesario quitar esta pelcula a intervalos regulares. Para sacar la pelcula de los contactos, se debe utilizar una herramienta limpiadora especial . No se deben usar limas, papel de lija o tela esmeril. Nuevas herramientas adecuadas a este fin las suministra la firma Leeds & Northrup Company, pidiendo el numero del catalogo Std. 3292-DH. 14 .SUBSTITUCION VALVULA El tubo electrnico 6N7GT va sujeto a desperfectos mas fcilmente que los otros componentes de la unidad; por consiguiente, en un posible defecto de las operaciones de la unidad reguladora, el tubo hay que cambiarlo siempre con otro que se conozca la calidad. Un buen tubo debe una transpn ductancia superior a 1300 microcosmo. Si la transconductancia no supera este valor, aunque si el tubo resulta eficiente en un prueba vlvulas convencional, se debe desechar. 15. PRUEBA Y SERVICIO . En el caso que el desperfecto perdure substituyendo la vlvula un control de las tensiones y de las resistencias del circuito normalmente localizara el defecto. La serie de controles que se aconsejan esta descripta en las secciones siguientes. 15 A. Equipo de prueba. 1) Analizador volt ohmiometro. Un volt ohmiometro es necesario para controlar resistencias y tensiones en C.A. en la unidad de regulacin. Un indicador adecuado para este fin debe tener una impedancia de 1000 ohm por voltio en C.A. 2) Equipo especial de prueba. Los siguientes equipos, que puede sumonistrarlos la firma Leeds & Northrup, han sido fabricados para facilitar pruebas e inspecciones de funcionamiento de los sistemas de regulacin de la serie 60. 311

a) Consola de servicio cat. n 127104. Esta consola se fija en la parte frontal de la unidad, como esta ilustrado en la fig. 5 y forma un rellano adecuado para colocar, durante las operaciones de inspeccin y conservacin, la armazn. b) Cable de extensin cat n 037279. Este cable termina con enchufes adecuados para las conexiones entre la armazn y la caja, as permite efectuar pruebas mientras la armazn de la unidad esta conectada con el sistema como en el funcionamiento normal. La figura 5 muestra el cable insertado en la caja. NOTA: Si una masa esta conectada con la caja del regulador, conectar la caja con la armazn. 15 B. Control del circuito de puente de la regulacin. El puente de regulacin, que contiene las resistencias de R 16 a R 19 sensible a la temperatura, se puede controlar midiendo la termino alterna a travs partes del circuito. Proceder como sigue: a) Sacar la argolla entre los bornes 66 y FH y conectar con la lnea (120 V. c. a.) los bornes L3 y L4. Estos bornes estn situados detrs de la caja de la unidad de regulacin. NOTA: Para permitir la igualdad de la temperatura de las resistencias sensibles, la alimentacin de las bobinas calentadoras del grupo de resistencias trmicas Std. 13292-DP debe desconectarse por un periodo de media hora antes de efectuar los controles de las tensiones. Sacando la argolla entre los bornes 66 y FH se desconecta la tensin en los elementos calentadores durante las medidas. b) Colocar las palanquetas como sigue: PROPORCIONAL BAND.50 IMPULSE FREQUENCY..1.0 RESET.0.15 La posicin de la palanqueta RATE OF APPROACH no tiene importancia. c) Medir la tensin alterna del puente entre los conductores azul y amarillo del transformador de potencia. Este valor debera ser 18 V. C. A. Si la tensin es cero o se diferencia mucho de 18 V., el transformador de potencia o sus conexiones estn deteriorados. Son tolerables pequeas desviaciones alrededor de 18 V. 312

d) Medir la tensin alterna a travs de la serie de resistencias del circuito de puente de regulacin (vase figura 6 para la posicin de las resistencias). Las tensiones deben tener los valores siguientes: En los cabos de R12.8,8 V. C. A. En los cabos de R138,8 V. C. A. En los cabos de R169 V. C. A. En los cabos de R179 V. C. A. En los cabos de R189 V. C. A. En los cabos de R199 V. C. A. NOTA: Si la tensin del puntee , medida en el prrafo c) fuese diferente de 18 V., los valores de tensin indicados mas arriba serian diversos, en proporcin, de los valores dados. d) Si las tensiones del puntee son diferentes de los valores dados, sacar las conexiones y controlar los valores de las resistencias del circuitos de puntee con un ohmiometro. Notar que los valores de las resistencias indicados en la figura 6 para las resistencias de R16 a R 19 son para una temperatura de 95F (35C). En la media de estas resistencias sensibles a la temperatura aplicar solo un contacto momentneo, para que la corriente del ohiometro calentndolas no aumenta el valor. Si alguna de estas resistencias resulta defectuosa, el grupo de resistencias trmicas (cat. Std. 13292-DP) ser substituido. 15 C. Prueba de los circuitos de calentamiento. Sacar completamente la armazn de su caja o quitar el cable de prolongacin Cat. n 037279 cuando haya sido usado uno para las pruebas; controlar las resistencias de los calentadores de R20 a R23 y los componentes colgados. Desmoldar los terminales, cuando es necesario, para efectuar estas medidas. 15 D. Prueba del circuito de amplificacin . Conectar una tensin de 120 Voltios con los terminales L3 y L4 del grupo de bornes posterior de la unidad de regulacin, y medir las tensiones de alimentacin de la placa y de los filamentos en los arrobamientos del secundario del transformador. Si los valores no corresponden con los indicados en las figura 6 probablemente el transformador esta descompuesto y es necesario substituirlo. 313

Con la armazn de la unidad de regulacin separada de su conectador situado sobre la caja, quitar los cables donde es necesario y controlar la resistencia en c. c; del primario y del secundario deben ser aprox. 25 ohm y 8000 ohm respectivamente. Probar el aislamiento entre los arrobamientos y entre cada arrobamiento y la caja del transformador. Separar los conductores de un extrem de cada uno de los condensadores en el circuito del amplificador. Probar cada condenador conectndolo con un analizador (con la capacidad mas alta). El ndice del analizador deber indicar una reflexin en el acto de la conexin y despus volver al valor de infinito. Esta deflacin indica la bondad del condensador que se carga. Si no se efecta la reflexin, significa que el condensador esta interrumpido y por lo tanto hay que substituirlo. Si el ndice del analizador reflexiona pero no vuelve a infinito, significa que el condensador esta en corto circuito o bajo de aislamiento, y tambin en este caso se debe substituir. Sacar de su zcalo el rel R y medir la resistencia de la bobina. Esta debe ser de 11.300 ohm +5%. 2