Microestrutura e resposta ao tratamento trmico das soldaduras 2014-T6 GMAW obtido com uma novela Modificado Indireta Arco

Eltrico Conjunto resumo

Neste estudo, as placas de uma liga de alumnio 2014-T6 com uma espessura de 12,7 mm, foram soldadas com o processo GMAW usando um chanfro em V e uma nova junta chamada de arco elctrico modificado indireto (MIEA) . Embora a posterior permite a soldas das placas num nico passe com um eletrodo sem tratamento trmico ER4043 , o primeiro necessita de um procedimento de mltiplos passes. Estas juntas foram comparados em termos de microestrutura e comportamento mecnico das juntas soldadas e condies das soldas ps tratados trmicamente (TTPS) . Verificou-se que com chanfro em V fraturou na zona afetada termicamente (ZTA), com uma resistncia trao de 159 MPa enquanto que a nova junta fraturou no metal de solda com valores variando 257-240 MPa, dependendo da temperatura de pr-aquecimento da junta . O ps tratamento trmico das soldas aumentou a resistncia trao da junta com chanfro em V para 268 MPa e de 396-343 MPa para a junta MIEA com fratura ocorrida de forma consistente no metal de solda. medida que a resistncia mecnica do elctrodo de ER4043 (190 MPa) est bem abaixo destes valores, os resultados so discutidos em termos de razes de diluio, microestrutura e perfis de microdureza em seces transversais das soldas.

mais elevadas do que a liga 2014-T6, a primeira mais sensvel a trincas e consequentemente a propagao a fratura rpida [1-3]. Devido s suas elevadas propriedades especficas a Liga 2014- T6 muitas vezes utilizado em aplicaes estruturais onde soldar necessrio. Soldar em ligas de alumnio no , no entanto, uma tarefa fcil, h um certo nmero de problemas que determinam o comportamento mecnico de ambas zona fuso e ZTA. Para comear, a elevada solubilidade do hidrognio no alumnio lquido pode levar a um metal de solda poroso, se no for tomado cuidado para evitar fontes de hidrognio. O ciclo trmico imposto durante tratamento trmicos de soldas por fuso de ligas de alumnio conhecida por alterar drasticamente as condies metalrgicas do metal base, devido gerao de uma zona com muito baixas propriedades mecnicas [810]. A liga 2014-T6 no uma iseno a este fenmeno [11,12]. A elevada condutividade trmica do alumnio e das suas ligas, tambm contribui para o fenmeno mais tarde, uma vez que a entrada de calor atravs do arco elctrico dissipada rapidamente por conduo em uma maior parte do material de base, a energia necessria para o sucesso da solda ento aumentada. A liga 2014 principalmente ligada com o cobre e, a fim de atingir o seu mximo de endurecimento por meio de um tratamento trmico T6, segue-se uma evoluo complexa microestruturais que depende do grau de supersaturao da soluo slida, , e da temperatura de envelhecimento, bem como tempo de reteno [13]. Estabelece-se que o mecanismo de endurecimento por precipitao em ligas Al-Cu procede como se segue;

introduo
Tratveis termicamente , ligas Al-Cu so amplamente utilizadas em quadros de camies, peas de aeronaves, tanques para aplicaes criognicas e assim por diante. Em particular, a liga de alumnio 2014-T6 usado em componentes de avies sob cargas de tenso, tais como as asas, devido s suas boas propriedades mecnicas. Embora que as propriedades mecnicas da liga 7075-T6 so

Soluo slida supersaturada (SSSS) GP zonas '' ' (1)

A sequncia de precipitao acima completada quando a liga foi envelhecida abaixo da temperatura de Guinier-Preston

solvus (GP) [14, 15]. Em um processo de solda, no entanto, a temperatura na ZTA excede de longe a linha solvus GP e as propriedades mecnicas so modificadas devido a profundas transformaes metalrgicas. Estas transformaes so ainda reforadas pela entrada de energia elevada, quando as seces de solda grossas de alumnio com um procedimento de multi-passe [16]. Em estudos recentes , os autores contemplados com um projeto de uma nova junta, chamada junta de uma arco eltrico indireto modificado (MIEA), que permite a soldagem de chapas de Al acima de 12,7 mm de espessura em uma nica passagem com o eletrodo ER4043 [17]. Isto tambm alcanado com o original junta MIG-IEA , mas no h a necessidade de remover a escoria . Comparando as propriedades mecnicas das juntas da liga 6061-T6 soldadas obtidas utilizando o processo GMAW com chanfro em V e articulaes MIEA [17] mostrou que o projeto da junta produz a maior resistncia trao na condio de soldada. Alm disso, as elevadas taxas de diluio da junta MIEA dar origem a formao da liga do metal de solda, o que torna sensvel ao tratamento trmico [19]. Neste contexto, vale a pena avaliar a importncia do uso da junta MIEA para soldar ligas de alumnio da serie 2000 de alta resistncia ao tratamento trmico em que a perda de propriedades mecnicas aps a soldagem muito grande e a recuperao com um PWHT (tratamento trmico ps soldagem) limitado quando se solda com um eletrodo sem tratamento trmico . Assim, o objetivo desta investigao comparar as propriedades mecnicas na soldagem GMAW do 2014-T6 obtidas com a junta MIEA e chanfro em V nas condies como soldado e TTAT( ps tratamento trmico). experimental Placas de uma liga comercial de alumnio 2014-T6 com uma espessura de 12,7 mm e de 150 mm de comprimento foram utilizados

neste estudo, juntamente com um eletrodo ER4043, com 1,2 mm de dimetro, o qual foi utilizado para soldar as placas. A composio qumica dos dois materiais especificado na Tabela 1. A Figura 1 mostra a configurao das articulaes; 2a) o tpico nico sulco por juno V [16] e 2-B) do desenho MIEA novo conjunto que tem um pequeno chicote na parte superior das placas. A lacuna da junta foi alinhada com um chanfro na placa de apoio.
C r 0.020 C r C u 4.148 C u 0.300 F e 0.418 F e 0.800 M g 0.660 M g 0.050 M n 1.162 M n 0.050 N i 0.02

8 Electrode ER4043 N i-

Um processo GMAW semi - automtico foi empregue com uma fonte de energia de tenso constante de 300 amperes e uma variaa de tenso de 0 a 50 volts. Um modo de transferncia de pulverizao foi obtida com os parmetros da solda indicadas na Tabela 2. A medio da corrente foi realizada usando um sensor de efeito Hall. Digitalizao do sinal foi realizada com uma unidade de aquisio de dados, NI USB-6800, a uma velocidade de amostragem de 100 leituras por segundo .Um programa em linguagem G foi utilizado para a coleta de dados. Foram utilizados Polaridade Direta e Ar como gs de

proteo, com vazo de 23,6L min-1, utilizadas para soldar as chapas, a uma velocidade de alimentao de 3,6 milmetros s-1 para ambas as juntas . Para alcanar uma penetrao completa as soldas em uma nica passagem , a junta MIEA requer o praquecimento [17, 18, 20] e uma velocidade de alimentao mais rpida do que 3,6 milmetros s-1 produzindo soldas parcialmente penetrada. Para estudar o efeito do pr-aquecimento na microestrutura e resistncia mecnica, as articulaes foram pr-aquecidas a 50 e 100 C. O chanfro em V foi soldado temperatura ambiente de acordo com as recomendaes para a soldadura de ligas de alumnio [16]. Alimentando o eletrodo em 228 milmetros s-1 verificou-se ser adequado para o enchimento da abertura da junta MIEA onde sucedeu fuso lateral com uma passagem de solda nica com uma velocidade de deslocamento de 3,6 mm s-1. Abaixando alimentao e velocidades de deslocamento levaram a soldas parcialmente penetrado. A fim de preencher o chanfro em V ter um reforo razovel, foi necessrio uma reduo da velocidade de alimentao do eltrodo a 190 mm s-1 e a aplicao de quatro passes de solda. Este ajustamento levou a uma reduo de aproximadamente 17% da entrada de calor para a junta MIEA, mas tendo em conta os quatro passes de solda, a entrada total de calor para o chanfro em V foi de 15,4 kJ s-1. Este valor cerca de trs vezes a entrada de calor da junta MIEA. O chapu de entrada foi calculada como HVI, onde h a eficincia trmica, V a voltagem e I a corrente. bem conhecido que a eficincia trmica do processo GMAW para um tpico chanfro em V situa-se entre 75 a 80%. A eficincia trmica do conjunto MIEA foi calculado de acordo com a equao; em que T a temperatura de liquido da liga de 2014, T a temperatura de praquecimento das placas, C o calor especfico da liga 2014 no estado slido, DHf o calor latente de fuso da liga de 2014, e o segundo termo do lado direito corresponde dissipao de calor por conduo em que k a condutividade trmica da liga 2014, T a

diferencial de temperatura e x, y e z so diferenciais de distncia representa a distncia percorrida em um s pela tocha de soldagem

Table 2. Welding parameters. Single V AEIM AEIM 25 50 100 210 221 224 23 23 23 190 228 228 3.86* 4.59 4.78

Stick out 20 mm, * Per welding pass.

A fim de restabelecer as propriedades mecnicas da ZTA, as juntas soldadas foram aquecidas a 500 C durante 65 minutos, seguido por resfriamento rpido em agua e envelhecimento artificial a 160 C por 19,5 h. O tempo depois segurando foi escolhido de acordo com a curva experimental gerado para a liga utilizada neste estudo, como mostrado na Figura 2.

Figure 2. Response to artificial aging at 160C for the 2014 alloy used in this study.

Por exame visual e microdureza ao longo da largura das peas soldadas, seces transversais das juntas soldadas foram cortadas e preparadas utilizando o procedimento padro metalogrfico . Para revelar os contornos de gro , as amostras polidas foram atacadas com uma soluo de 75 HCl , 25 HNO, 5HF e 25 HO (ml). Divulgado os contorno de gro da solda possvel o clculo do metal de base diludo, durante a solda de acordo com a equao: A

% Dilution =

100 ( A + B + C )

dada em referncia [8], em que A, B e C correspondem a cruz as reas das seces, conforme mostrado na Figura 3, de metais base da ranhura, e reforo de solda fundida, respectivamente. As imagens digitais dos perfis de solda gravadas, em tamanho natural, juntamente com instalaes de software (AutoCAD 2005) foram utilizados para duplicar a configurao inicial das articulaes e do contorno dos cordes de solda para finalmente medir as reas correspondentes, mostrados na Figura 3. Amostras de solda para metalografia tambm foram polidas e anodizado, para revelar a estrutura dos gros, de uma soluo a 2% de HBF em gua durante 2 min a 16 V. As amostras foram ento visualizados num microscpio ptico, acoplado a uma cmera digital, sob cruzaram-polares.

perpendicularmente direo de laminao das placas, conforme ilustrado na Figura 4, o teste de tenso, assim, as amostras soldadas foi realizado no sentido de rolamento das placas.

Figura 4. Exibio esquemtica, a direo de rolamento das placas 2014-T6, o seccionamento das placas a serem soldadas, direo e direo de soldagem teste de trao. 3. Resultados e Discusso. 3.1. Caractersticas dos cordes de solda.

Figura 3. Replicao da configurao inicial conjunta e solda contorno para o clculo da diluio do metal de base.

As vistas transversais tpicas das soldas gravadas utilizando o nico V sulco e desenhos MIEA conjuntas so comparados na Figura 5. O reforo formada na parte inferior das soldaduras devido ranhura da placa de apoio. A Figura 5a) corresponde nica solda ranhura V em que quatro passagens de soldadura foram aplicados. Os passes de soldadura de topo esto claramente delineados contrrio ao passe de raiz e a segunda passagem, que no apresentam um contraste notvel e uma linha trao foi desenhada para as separar. Alm disso, alguns nveis de porosidade foram apreciados no metal de solda antes de gravura. Em uma passagem de soldadura nica, o uso do conjunto MIEA resultou em perfis de solda completamente penetrados e uniforme com uma clara tendncia para alargar o praquecimento com a temperatura. Falta de fuso lateral, fissurao e porosidade no so visveis a olho nu, nestas juntas. Talvez, a

A fim de caracterizar as propriedades mecnicas das amostras como soldadas e PWHT, microdureza transversal da solda , perfis foram gerados mediante a aplicao de uma carga de 10 gramas, com um ensaio Vickers por 10 s. Linhas de identificao foram realizadas aproximadamente altura do meio das soldas em amostras de solo de 1200 grit SiC papel .as amostras foram usinados de acordo com a norma ASTM B-94 557m padro e testadas, temperatura ambiente, em uma mquina de ensaio universal a uma velocidade da cabea cruzada de 0,016 mm s-1. Pelo menos, trs amostras foram testadas para cada condio e o valor mdio reportado. Note-se que a solda das placas foi realizada

desvantagem de o desenho MIEA conjunta que um alinhamento cuidadoso entre o elctrodo e a abertura longitudinal da junta deve ser realizada antes da soldadura, de outra forma, tais como defeitos do que o observado no lado esquerdo da soldadura mostrada na Figura 5c) podem ser apresentar. Um estudo anterior indicou que o desenho da articulao MIEA aumenta a eficincia trmica do arco elctrico, em comparao com a nica junta ranhura em V, devido a uma reduo das perdas de calor. Enquanto que o arco elctrico totalmente exposto atmosfera na nica ranhura V articulao, apenas parcialmente exposto na articulao MIEA permitindo assim a soldadura de chapas de alumnio 12,7 milmetros de espessura em uma passagem de soldadura nica [17, 18].

A zona do metal de solda e a diluio calculada de metais comuns a partir dos perfis de solda esto listados na Tabela 3. , obviamente, espera-se que, a fim de encher o nico V sulco conjunto, um grande volume de material de enchimento do fio tem de ser alimentado, enquanto que o arco elctrico totalmente exposta atmosfera e, consequentemente, a taxa de diluio baixa. Contrariamente a isso, o volume a preencher o vazio da junta MIEA menos de metade da necessria para a ranhura em V nico. Uma vez que o volume de enchimento do fio alimentado para dentro da junta maior do que o volume necessrio e o arco elctrico parcialmente escondido, um volume significativo de metais comuns derretido conduzindo, assim, a grandes taxas de diluio, que aumentam com o praquecimento da temperatura. Levando em considerao o teor de cobre no metal de base e as razes de diluio medidos, uma aproximao do cobre incorporado no metal de solda foi calculada e apresentada tambm na Tabela 3. Observe que liga o sulco de soldadura nico V baixo e na condio de como soldado no susceptvel de ser distribuda uniformemente no metal de solda. A incorporao de cobre no metal de solda para a junta MIEA bastante significativo. provvel, neste caso, de que o desenho da junta promove a mistura de fios de material de enchimento e do metal de base fundido. Liga de metal de solda na junta MIEA dever afectar significativamente as propriedades mecnicas da regio das soldas Tabela 3. Soldar rea de metal e percentual de diluio.
Joint design
preheating C weld metal (mm)

Single V AEIM

Figura 5. Perfis dos cordes de solda depositado com: a) o nico V sulco conjunta e MIEA conjunto pr-aquecido a b) 50 C e c) 100 C.

AEIM

2 5 5 0 1 0

314.2 176.1 177.6

17.4 59.8 66.5

0.72 2.48 2.75

3.2. Microestrutura. A Figura 6 mostra a estrutura do gro das placas 2014-T6

observadas numa seco transversal perpendicular direco da soldadura. A microestrutura caracterizada por um tamanho de gro de aproximadamente 170 ^ m. Fina e homogeneamente dispersos CuAl2 precipitados, correspondente fase de q, espera-se que esteja presente no interior dos gros. Estes precipitados so responsveis pela dureza da liga 2014 [4]. A Figura 7 e Tabela 4 mostram as microestruturas e as medies de tamanho de gro, respectivamente, ao longo do eixo mdio do metal de solda, com a condio de topo, meio e fundo por ambos os desenhos conjuntos de pr-aquecimento e para a junta MIEA. A microestrutura da nica ranhura V articulao apresenta caractersticas distintas ao longo da altura do cordo de solda, de tamanho de gro pequeno (136 mm), com porosidade mnima na parte inferior para os gros grosseiros e aumento dos nveis de porosidade em relao ao topo. Poros aparecem como preto caractersticas arredondadas nas micrografias. O tamanho de gro fino presente no passe de raiz atribuda ao arrefecimento rpido e / ou efeitos de recristalizao devido s passagens de soldadura subsequentes que por sua vez aumentar a entrada de calor e crescimento de gro causa para a parte superior da soldadura. As microestruturas obtidas para as mudanas exibem MIEA conjuntos menores na morfologia e tamanho em relao posio. uma tendncia para aumentar o tamanho de gro com a temperatura de pr-aquecimento pode ser observado nas micrografias e est correlacionada com as medidas indicadas na Tabela 4. Alm disso, os nveis de porosidade nestes elementos de ligao so visveis e menor o tamanho de gro maior do que no nico conjunto ranhura V.

com referncia aos UTS medidos para a liga 2014-T6 como recebida do fabricante. A diferena significativa na eficincia mecnica entre modelos comuns pode ser facilmente explicado em termos de entrada de calor. A entrada de calor grande total de 15,4 kJ s-1 para a nica ranhura V articulao melhorada a transformao da fase coerente'' para a fase de ' que no-coerente com a matriz de alumnio, um, resultando, assim, em uma reduo significativa condio de endurecimento ou overaged [22]. Note-se que a falha para este conjunto ocorreu atravs da HAZ enquanto que para o MIEA que teve lugar no metal de solda. Este facto e a maior fora para a medio soldaduras MIEA indicam que o carinho trmico sofrido pelo metal original no foi muito grave, devido entrada de calor baixo. Digno de sublinhar que o nico V groove e Juntas soldadas MIEA respondeu a gravao qumica de uma forma diferente, como pode ser visto nas macrografias mostrados na Figura 5. Isto pensado para ser devido ao diferente grau de transformaes metalrgicas que se submeteram as placas 2014-T6 durante a soldagem de acordo com a entrada de calor para cada desenho da junta.

Figura 6. Estrutura de gro das placas 2014-T6 como revelado por ataque com uma soluo concentrada de Keller. Tabela 4. Os resultados das medies do tamanho de gro (m) em as diferentes regies dos cordes de soldadura . 3.3. Propriedades Mecnicas das articulaes como soldado. As propriedades mecnicas medidas para a base de arame de enchimento de metal, e as soldaduras so listados na Tabela 5. Note-se que as propriedades da liga 2014-T6 so inferiores s propriedades nominais (YS = 415 MPa e UTS = 485 MPa [1]), isto poderia ser devido a um tratamento pelo calor deficiente realizada a uma temperatura elevada, mas com um tempo de reteno curto [21]. Em relao s peas soldadas na condio como soldada, evidente a diminuio da resistncia mecnica para todas as peas soldadas. Ele precisa ser destacado, no entanto, que, embora as UTS para o single V sulco conjunta caiu mais de 60%, a UTS para a articulao MIEA caiu de 40-45%, dependendo da temperatura de praquecimento. Estes valores so calculados

Table 5. Mechanical properties of filler wire, 2014-T6 (as received from the manufacturer) and joints in the as welded condition. Material / Joint design ER4043 2014-T6 Single V AEI M AEI M Preheati ng ( 2 5 5 0 1 0 Y S (M 1 6 4 2 1 0 2 4 2 1

YS (yield strength), UTS (ultimate tensile strength)

Um aspecto importante a considerar a UTS medidos no metal de solda para os soldagens MIEA que est bem acima do valor da liga de enchimento. Isto significa que a aplicao de uma passagem de soldadura nica tem um efeito importante sobre a microestrutura (estrutura de gro e porosidade) e condies qumicas da zona de fuso. Em primeira instncia, este aumento pode ser explicado considerando os baixos nveis de porosidade e na maior parte das taxas de diluio elevados medidos para estas peas soldadas (Tabela 3), que liga o metal de solda e deu origem

precipitao de fases secundrias que reforadas, a certa medida, as soldas. Enquanto isso, no estudo atual fracasso das soldaduras MIEA ocorreu em todo o metal de solda, em um estudo anterior, MIEA soldas de 6061-T6 placas falharam consistentemente na zona overaged [17]. Esta diferena na zona de falha explicada em termos das propriedades de conduo de calor entre as ligas de [5, 8]. Como a liga 2014 tem uma condutividade trmica mais baixa do que a 6061, de 2014 placas no so severamente afetadas para as entradas de calor iguais fazendo com que o metal de solda o mais fraco regio, ao contrrio das placas de 6061 em que a sua condutividade trmica favorece a transferncia de calor e melhora a profundas transformaes metalrgicas na HAZ das placas de tornar esta zona propensos a falhas. Perfis de microdureza so uma excelente ferramenta para caracterizar variaes microestruturais em toda a largura das soldagens que se reflectem na propriedade de dureza. Indentaes microdureza realizados em materiais de base, tal como recebida do fabricante e antes da soldadura, desenhado um valor mdio de 234,8 HV . A Figura 8 mostra os perfis de microdureza realizada sobre os conjuntos de peas soldadas, nas condies de soldadura e PHWT. A condio como soldado ser considerado nesta seo. O perfil de microdureza para o nico conjunto ranhura em V na condio soldada apresenta como a zona caracterstica overaged ou macia formada aps a soldagem em ligas de aluminio endurecido por tratamento trmico. O efeito de amaciamento, activado pela entrada de calor do ciclo de soldadura trmica, , neste caso, devido transformao da'' precipita em que a fase de ' [8], como esquematicamente mostrado na Figura 9. A energia desenvolvida pelo arco elctrico conduzido atravs da maior parte das placas de criar um gradiente de temperaturas de pico a partir da linha de fuso para as extremidades das placas. A principal transformao ocorre entre a regio em que as temperaturas de pico corresponde ao solvus a 'e temperaturas de envelhecimento. De um modo geral, e de acordo com os resultados de trao, os perfis de microdureza das juntas MIEA apresentam maiores valores de dureza, tanto metal de solda e ZTA. Quanto maior for a dureza do metal de solda, entre 30 a 40, em comparao com a nica ranhura V

articulao, de novo atribudo a um efeito de liga como um resultado das taxas de diluio de grandes dimenses para o seu design comum. Alm disso, os valores de dureza mais elevados ao longo da HAZ confirmar que a menor transferncia de calor necessrio para soldar as placas com a articulao MIEA reduziu significativamente as transformaes de fase que ocorrem prejudiciais l, embora o pr-aquecimento foi utilizado. Os valores de microdureza so bastante semelhantes para soldadura de metais e HAZ, independentemente do pr-aquecimento da temperatura. Isto significa que, durante os testes de fractura elstica foi gerada no interior da zona de menor ductilidade e com descontinuidades tais como poros. 3.4. Resposta ao tratamento trmico. A Tabela 6 mostra os resultados dos ensaios de traco para as soldaduras na condio PWHT e Tabela 7 compara as eficincias mecnicas da solda das condies comosoldadas e PWHT. Em primeiro lugar, o fracasso das juntas de soldadura, na condio de PWHT, ocorreu atravs do metal de soldadura, independentemente do desenho da junta ou condio pr-aquecimento, como resultado da recuperao da fora no metal base. Em segundo lugar, a UTS dos espcimes foi significativamente maior do que os valores medidos na condio de como soldado, o que resulta em um aumento significativo na eficincia mecnica, apesar do facto de que a liga de enchimento no tratvel termicamente. Em terceiro lugar, a resistncia da solda MIEA de longe maior do que a ranhura em V nico e que , obviamente, reflectida na eficincia mecnica das juntas soldadas.
Table 6. Mechanical properties of the welded joints after heat treating.
Joint design Single V MIEA MIEA Preheati ( C 2 5 5 0 1 0 YS (MP a) 23 0 35 2 31 1 UT (MP a) 26 8 39 6 34 3 Elongatio ( % 5 . 4 . 5 . Failur zone Weld Weld Weld

Table 7. Mechanical efficiencies (%) of the welds with reference to the UTS measured in this study for the 2014-T6 plates as received from the manufacturer.
Joint design Preheating (C)

As welded

PWHT

Increase

Single V MIEA MIEA

25 50 100

36.72 59.35 55.42

61.2 91.5 79.2

24.5 32.0 79.8

Tramas mostrado na Figura 8 compara os perfis de microdureza nas condies como soldados e PWHT. De acordo com os resultados do teste de tenso, h um aumento significativo na dureza para a soldadura em ambos MIEA metal de solda (~ 70 unidades) e material de base (~ 130 unidades). Obviamente, h um passo entre metal de solda e os valores de metais bsicos nos perfis PWHT, ao contrrio do que os valores que so soldadas bastante uniforme. Para o nico V sulco de soldadura, o aumento da dureza limitada no metal de solda que, no metal de base grande, mas existe uma inclinao no perfil ao lado da linha de fuso. O aumento limitado e significativa na fora da nica ranhura V e soldas MIEA, respectivamente, aps o tratamento trmico, s pode ser explicada em termos de taxas de diluio. A grande diluio das soldaduras MIEA significa que uma poro elevada de tomos de Cu a partir de s placas de base foram misturados com o material de enchimento de liga e precipitada grosseiros como intermetlicos Cual. Durante tratamento trmico, estes intermetlicos foram solutionised na matriz de alumnio criando uma soluo super-saturada de tomos de cobre slido que actuam como locais de nucleao para a precipitao e crescimento de intermetlicos finos cual durante o envelhecimento. Este mecanismo responsvel pela dureza do metal de solda, em grande medida e para baixo o MIEA e nico V sulco solda respectivamente. A Figura 10a) mostra um detalhe das amostras fracturadas MIEA em que h uma covinha superficial contendo um certo nmero de compostos intermetlicos. A anlise EDX na Figura 10b) corresponde ao intermetlicos com o quadrado na obtidas fotomicrografias. Os dados da anlise revelam uma significativa quantidade de cobre no intermetlica. Esta descoberta apia o mecanismo de liga e endurecimento por precipitao do metal de solda, devido s taxas de diluio grandes produzidas pelo conjunto MIEA o que leva a maior eficincia mecnica

4. Concluses. 1. Uma melhoria das propriedades mecnicas do Soldaduras 2014-T6 GMAW, nas condies de soldadura e PWHT, foi observado usando o conjunto MIEA novo em comparao com o tradicional desenho nico V ranhura comum. 2. A melhoria na condio soldada como atribuda diminuio dramtica na entrada de calor, quando a soldagem 2014-T6 placas com o projeto MIEA conjunta em um passe de solda nica. O uso de quatro soldadura passa para o nico V sulco articulao conduz a uma afeco trmica significativa das placas que criam uma zona de overaged em que as placas de falha com resistncia muito baixa. 3. Caracterizao microestrutural do metal de solda revelou porosidade e um tamanho de gro no mesmo ao longo da espessura das soldaduras individuais V sulco. A porosidade foi encontrado para ser mnimo para a solda MIEA com um tamanho de gro bastante homogneo, que aumentou com o pr-aquecimento da temperatura e era maior do que nas soldaduras individuais V sulco. 4. Ps tratamento trmico das soldaduras restaurou as propriedades mecnicas do metal de base e, durante a falha de teste de tenso, ocorreu no metal de solda. Nesta condio, a intensidade da soldaduras MIEA tambm foi maior do que as soldaduras individuais V sulco. Devido s taxas de diluio grandes do desenho MIEA conjunta, o metal de solda foi encontrado para ser altamente sensveis ao calor, assim, o tratamento de rendimento elevadas eficincias mecnicas.