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PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PARA CONSTRUCCION DE PLACAS PREFABRICADAS DEL MUELLE

Ubicacin: Riohacha Guajira Objeto: Construccin de placa en concreto Resistencia a la compresin del concreto:

Con el fin de obtener un confiable y excelente control de calidad del concreto, se debe estar en la obligacin de recurrir a las normas y verificar cada paso concernientes plasmadas en ellas. Las propiedades del concreto estn sujetas a numerosas variables, por esta razn es necesario realizar un control de calidad a todos los frentes que tienen que ver con la calidad del concreto. El control de calidad es el conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya practica permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible, se puede aplicar al concreto tanto estado fresco como endurecido. - Ensayos de aceptacin del concreto: Mediante estos ensayos se busca verificar cuantitativamente si el concreto cumple con la resistencia requerida o especificaciones. El concreto endurecido se evala sobre muestras tomadas en campo o en laboratorio antes de la colocacin, estas muestras se someten a condiciones especiales de curado y se ensayan a determinada edades determinando la resistencia de este (compresin y flexin). Los procedimientos para la elaboracin y curado de especmenes de concreto se encuentran en las norma NTC 550 Y 1377 para muestras tomadas en obra y en laboratorio. El concreto fresco se evala el asentamiento, temperatura, densidad (peso unitario), contenido de aire. Cabe mencionar que los resultados de los ensayos que se le realizan al concreto no pretenden pronosticar la calidad de este en la estructura, ya que existen demasiadas variables que van mas all del control del productor de concreto.

- ENSAYOS CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO. 1. CONCRETO FRESCO: 1.1. Muestreo del concreto fresco: Se debe obtener muestras de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento.

1.2. Determinacin de la temperatura de mezclas de concreto: La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente. 1.3. Asentamientos de concreto fresco con el cono de Abrams: Se busca determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde a 9.

1.4. Peso unitario y rendimiento: Determinar el peso de 1m de concreto, el peso unitario normalmente esta entre 2240 Kg/m a 2460. Tambin se busca determinar el rendimiento del concreto. 1.5. Contenido de aire en el concreto fresco: Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Esta en funcin de la proporciones, las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de compactacin. En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad. 2. CONCRETO ENDURECIDO: 2.1. Elaboracin y curado de probetas cilndricas en obra: Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra. El procedimiento aplica para cilindros de 6x12 pulgadas usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm). Se debe verificar que el sitio de elaboracin de los cilindros no est expuesto al sol, vientos fuertes, lluvia, todo esto para elaborar nuestros cilindros, de igual forma hay que tener completo conocimiento del procedimiento y que esta misma persona se encargue de ensayar todos los cilindros y tenga la supervisin de un profesional. Los moldes deben tener las dimensiones correctas 150 + o 2 mm de dimetro interior y 300 + o 5 mm de altura y cerciorarse que no tengan ningn tipo de residuos de concreto pegados en el interior del cilindro. La varilla para compactar debe tener 60cm de longitud aproximadamente y 16mm de dimetro, la varilla tiene que ser lisa y la punta redondeada y la superficie sobre la cual se hace el ensayo sea plana. Mediante el proceso de elaboracin debemos chequear, que la muestra se realice mnimo una vez por da o una vez por una cantidad de metro cubico de concreto. La muestra se debe tomar de la parte media de la descarga del camin, si la muestra la vamos a tomar de un mezcladero debemos tomar como mnimo de 5 partes diferentes, se debe verificar el asentamiento del concreto antes del descargue. Despus de haber elaborado los cilindros hay que tener en cuenta lo siguiente: Mantener los cilindros durante las primeras 24 horas con una humedad del 95% y la temperatura entre 16 y 27 C en cualquier tipo de clima. Al momento de desmontar los cilindros no podemos dejarlos golpear, identificarlos con un marcador o pintura y mediante el transporte al laboratorio tener cuidado y no dejarlos golpear para que no sufran ningn tipo de dao.

2.2. Control de calidad del concreto endurecido. 2.2.1. Resistencia a la compresin: Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier estructura, los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especifica fc. Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 das o corresponde al promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 das

La resistencia a la compresin es CONFORME si: (a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c.

(b) Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor. Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en ms de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

A continuacin se muestra algunas fotos del proceso de construccin de la placa del muelle y del control de calidad realizado al concreto.

Diseo final de la mezcla para 1 m de concreto Cemento 382 Kg Arena 1136 Kg Grava 3/4 375 gr Grava 1 1/2 375 gr Agua 145 Lts Sika Plast RM 100 5,73 Lts Plastiment AD 30 1,91 Lts Tuf Stard 2,10 Kg

Trazado para la ubicacin de las formaletas para las reservaciones dempalme por parte de la comisin topogrfica de UT.SOE.

Armado de la canasta de refuerzo para las placas prefabricadas del muelle.

Colocacin de la formaletera metlica.

Aplicacin de la primera capa de desmoldante sobre la pista de prefabricacin.

Colocacin completa de la formaletera metlica.

Aplicacin de la segunda capa de desmoldante sobre la pista y formaletera.

Colocacin de separadores de mortero para garantizar el recubrimiento de los 5cm del acero de refuerzo.

Maniobra de izaje de parrillado de refuerzo.

Instalacin del parrillado de refuerzo dentro de la formaletera metlica.

Colocacin de los ductos para el postensado de las placas de muelle.

Detalle de posicionamiento de los ductos utilizando varillas de .

Chequeo del acero de refuerzo por parte de la interventora antes de iniciar la fundida.

Verificacin de dimensionamiento de la placa con una tolerancia de 5mm.

Verificacin de la cota de los ganchos de izaje de las placas con una tolerancia de 1mm.

Verificacin de la cota de la formaletera con una tolerancia de 5mm.

Verificacin de la cota de los ductos con una tolerancia de 3mm.

Limpieza de materiales extraos antes de iniciar la fundida.

Detalle de las reservaciones para los conectores entre placas.

Detalle de las reservaciones de conectores para la fijacin de las placas con la estructura metlica del muelle.

Placas listas para fundir.

Dosificacin de la fibra TUF-STRAND.

Verificacin de la cantidad de la fibra TUF-STRAND para 0.89m3 de cada bachada.

Obtencin de los agregados para la elaboracin del concreto. Control por peso para 0.89m3 de capacidad del Dumper.

Suministro de los agregados gruesos a la mezcladora.

Suministro del agregado fino a la mezcladora.

Suministro de los aditivos a la mezcladora para la elaboracin del concreto segn el diseo.

Suministro de la fibra TUF-STRAND al concreto.

Descarga del concreto ya elaborado al DUMPER.

Verificacin de la temperatura del concreto.

Elaboracin del ensayo de asentamiento.

Obtencin del asentamiento en pulgadas bajo un rango de 3 a 6.

Transporte del concreto.

Vaciado del concreto.

Vibrado del concreto fundido

Enrace del concreto utilizando una regla metlica.

Acabado final utilizado la cerda de una escoba.

Retiro de las reservaciones para los conectores entre placas.

Aplicacin de EUCOBAR como retardante de evaporacin para concreto fresco.

Placa fundida.

Colocacin de una carpa de plstico para reducir la evaporacin del agua debido al viento y los rayos solares.

Colocacin de sacos de fique para humectacin.

Herramienta utilizada para el retiro de las formaletas para las reservaciones de fijacin de placas estructura.

Retiro de todas las formaleta para las reservaciones de fijacin de placas.

Hidratacin de concreto para el curado.

Desencofre de la formaletera metlica.

Curado de las placas

Aplicacin de CURASEAL despus del curado por tres das con agua.

Aplicacin del CURASEAL a toda la superficie de la placa.

Maniobra de izaje de las placas.

Retiro de la placa de la pista de prefabricacin.

Maniobra de izaje de la placa.

Colocacin de la placa sobre el planchn de un tractocamin.

Colocacin de listones de madera para separacin de una placa de la otra.

Colocacin de la segunda placa sobre el tractocamin.

Fisuraciones alrededor de las reservaciones de empalme causadas al momento del retiro de la caja metlica.

Fallas en el acabado final de la placa.

Desnivel entre reservaciones de empalme.

Deformacin de la platina inferior de la pista de prefabricado.

Dao de la pista de prefabricacin al momento del desmonte de la placa ya fundida.

Presencia de partculas gruesas en el agregado fino.

Presencia de finos en el agregado grueso.

Presencia de finos en el agregado grueso.

No se evidencia la diferencia entre el triturado de y el de 1-.

Descuido del personal con la proteccin de la placa en los tres das de curado.

Retiro de las varillas de acero que reducen el pandeo del ducto en la zona central.

Fisuraciones del concreto alrededor de los ductos causadas al momento del retiro de las varilla de acero.

Limpieza del rea sobre una fisura en la parte inferior de una placa.

rea limpia y lista para la prueba.

Producto utilizado para el sellado de las fisuras presentes en la cara inferior.

Preparacin del producto.

Aplicacin de la primera capa disuelta en agua.

Aplicacin de la segunda capa sin diluir para el sellado de la fisura.

Aplicacin de la tercera y ltima capa para el sellado de la fisura.

Segundo producto utilizado para las pruebas del sellado de las fisuras en la cara inferior.

Limpieza del rea y aplicacin de la primera capa.

Aplicacin de la segunda capa y ultima para el sellado de las fisuras.

Producto utilizado para el sellado de las fisuras en la cara superior.

Limpieza de rea y aplicacin del producto

Producto aplicado en zonas donde se evidencia fisuraciones del concreto.

Limpieza del rea donde se presentan fisuras transversales a la placa.

Aplicacin y extensin del producto por toda el rea donde se encuentra las fisuras.

Estado final del producto aplicado.

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