Equipos perforación pozos profundos

ANEXO 02.
CUESTIONARIO DE PREGUNTAS
CONSULTA DE MERCADO No. CS002 - 2013 DIRIGIDA A IDENTIFICAR LA DISPONIBILIDAD EN EL MERCADO EN COLOMBIA DE EQUIPOS DE PERFORACIN CON CAPACIDAD DE 3000 HP PARA PERFORACIN DE POZOS PROFUNDOS EN PIEDEMONTE (MXIMO 20000 FT)
Los equipos y herramientas sealados en este Anexo, son los mnimos necesarios para la ejecucin de eventuales contratos que se originen del PS. El PROPONENTE deber ofrecer todo el equipo indicado en dicho Anexo, teniendo en cuenta las cantidades y caractersticas all descritas. Las capacidades y caractersticas tcnicas referenciadas en este Anexo son las usualmente requeridas en proyectos de ECOPETROL, los cuales, pueden ser ajustadas para la Segunda Etapa de acuerdo con requerimientos especiales de cada proyecto. Adicionalmente se solicita adjuntar ficha tcnica y Layout del equipo incluido campamento y responder Experiencia punto 2 de este Anexo.
1. INFORMACIN GENERAL TALADRO

INFORMACIN GENERAL TALADRO TEM NOMBRE DEL TALADRO PROPIETARIO - FABRICANTE CUANTOS EQUIPOS 3000 HP DISPONE TIPO DE TALADRO (MECNICO, ELCTRICO, ETC.) AO DE CONSTRUCCIN O ENSAMBLAJE DEL TALADRO INFORMAR SI EL EQUIPO ES REPOTENCIADO TOTAL DE NUMERO DE CARGAS DEL EQUIPO DISCRIMINAR CARGAS EQUIPO Y DEL MINICAMP. ESTADO ACTUAL DEL TALADRO (CONTRATADO, DISPONIBLE, ALMACENADO ETC.)EN EL CASO DE ESTAR ALMACENADO EVIDENCIAR FECHA DE ULTIMA INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO UBICACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS DISPONIBLES DESCRIPCIN EQUIPO No. X DESCRIPCIN EQUIPO No. X
ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS
Y DE CADA UNO LOS COMPONENTES DEL TALADRO FECHA DE DISPONIBILIDAD 15 JUNIO DE 2013 LAYOUT DESEMPEO Y DEBE ANEXAR CARTA DE OPERADORA DEL DESEMPEO DE LOS ULTIMOS DOS POZOS CUENTA CON EXPERIENCIA EN PERFORACION DE POZOS EN PIEDEMONTE. (SI o NO) DIAS DE MOVILIZACION ENTRE POZOS
2. EXPERIENCIA: Por favor relacione su experiencia en la operacin de perforacin de pozos con profundidades mayores a 15000 pies y en Piedemonte.
3.. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MNIMOS OFRECIDOS EQUIPO DE PERFORACION

Equipo 3000 HP
Descripcin 1
1,1 1,3 1,4 1,5
Unidad Mnimo Mximo Opcional *

lbs ft 1.300.000 20.000 x ft 142 150
Requisito de Cumple Evaluacin Ejecucin Si No

x x x x
Observaciones
Especificaciones de la torre
Capacidad de carga esttica en el gancho Capacidad de almacenamiento (stand-back racking) para tubera de 5-1/2" 6-5/8" Todas las conexiones debern estar pinadas y con chavetas de seguridad Altura mnima de la torre: Deber tener TRES CAMARAS (3) cmaras de T.V.: Una en el trabajadero de tubera (para verificar cuando la parada sea enganchada o desenganchada por el elevador, la segunda debajo de la Subestructura para monitorear las labores durante la instalacin de BOPs , Cabeza de Pozo , Campana y trabajos en el Contrapozo ) y la tercera debajo de la corona para mirar la proximidad del bloque viajero top drive. . Las cmaras debern ser monitoreadas simultneamente desde la consola del Perforador.
1,6
ea
1,7
La torre debe ser Inspeccionada y certificada por el fabricante o una compaa certificada con nomograma API para dicho trabajo. La certificacin de inspeccin API 4G NIVEL 4 no puede presentar una fecha de expedicin superior a cinco (5) aos y la de NIVEL 3 API 4G no mayor a dos (2) aos
Debe presentar los reportes de inspeccin para la firma del acta de inicio de contrato.
1,8
La torre deber contar con alarma visual tipo licuadora ( ubicada en la corona).
ea

Pararrayo con doble lnea de aterrizaje para descargas atmosfricas, instalado o aterrizando la torre
1,9
ea
2
2,1 2,2 2,3
Especificaciones de la subestructura
Subestructura con capacidad mnima de carga sobre las vigas de la mesa rotaria (On beams) capacidad de carga posterior (set back load) Tener todos los pasamanos y escaleras con platina (rodapis) en su base para evitar cada de objetos, y cumplir los requerimientos de ergonoma y seguridad. Inspeccionada y certificada por el fabricante o una compaa certificada con nomograma API para dicho trabajo. La certificacin de inspeccin API 4G NIVEL 4 no puede presentar una fecha de expedicin superior a cinco (5) aos y la de NIVEL 3 API 4G no mayor a dos (2) aos Altura mnima libre (clearence) de la subestructura que permita la instalacin del set completo de BOPS , Drilling Spool y Cabeza de Pozo ( Well Head Equipment) requerido en este anexo Deber contar con una bandeja recolectora de lodo diseada apropiadamente para el taladro y con manguera de descarga al tanque de viaje, para el monitoreo de volmenes y control de derrames Deber contar con rieles y un Winche Neumtico con capacidad de levante suficiente para el set de BOPs y cabezal de pozo completo. lbs lbs
1 * 1.300.000 750.000 x x x
2,4
2,5
ft
28
2,6
2,7
2,8
a. La subestructura deber contar con sistema de deslizamiento skidding system en una sola direccin a lo largo del eje del taladro capaz de desplazarse mximo 60 m y que tenga todas las extensiones requeridas. El deslizamiento deber realizarse con la sarta de perforacin parada en la torre (OPCIONAL: depende de cada campaa de perforacin de ECP). Sistema de deslizamiento para movilizar el equipo entre pozos tipo clster mximo en 12 horas (dejndolo listo para iniciar operaciones), sin desarmar ni tumbar la torre de perforacin.
ea
b. La subestructura deber contar con sistema de deslizamiento walking system en cualquier direccin con respecto al eje del taladro capaz de desplazarse mximo 60 m y que tenga todas las extensiones requeridas. El deslizamiento deber realizarse con la sarta de perforacin parada en la torre (OPCIONAL: depende de cada campaa de perforacin de ECP). Sistema de deslizamiento para movilizar el equipo entre pozos tipo clster mximo en 12 horas (dejndolo listo para iniciar operaciones), sin desarmar ni tumbar la torre de perforacin. 2,9 Debe tener instalado en la subestructura un detector de H2S y con registro de calibracin semanal.
ea
x * Hp Lbs 3.000 1.300.000 x x x x ea 2 * 750 1 /750 / 180 1/ 750 / 132 x x x x x x
3
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7
Especificaciones del Malacate

Potencia de entrada elctrica. Capacidad de levante mnima para manejar la carga en el gancho. Debe estar equipado con dos frenos uno mecnico y otro elctrico auxiliar con capacidad para soportar las cargas descritas con sus sistemas de enfriamiento. Poseer un dispositivo de seguridad para prevenir choques contra la corona y el piso de trabajo, tipo TWIN STOP o equivalente, calibrado y operando apropiadamente. Poseer un dispositivo de seguridad ANTICOLISIN para el Top Drive / Power Swivell Cadenas y ejes lubricados, libres de fugas y con protectores instalados. Registro de nmero de das de operacin desde la ltima gran revisin / Inspeccin o reparacin. Poseer los dos (2) hydraulic tong pull para Make up y Break up de la sarta de perforacin (Drill Pipe + HW + Drill Collars)
4
4,1
Especificaciones del sistema de levante:

Capacidad de carga del sistema de levante: Traveling block, Crown block, Hook y elevador links, ancla de lnea muerta. o sistema de levante equivalente Set de brazos de acuerdo a con dimensin y capacidad de carga de Top Drive, Para los brazos elevadores, suministrar grfica de desgaste contra capacidad. ton
4,2
ea/ton/ft
4,3
Todo el equipo debe estar inspeccionado segn norma API 8B Nivel III y certificado por el fabricante o una compaa calificada en esta norma. Registro no mayor a 180 das de operacin calendario Dotado con un sistema de impacto contra la corona en madera y su respectiva malla de seguridad.
4,5
x * ton hp rpm/ft-lb 650 1100 125 / 42,700 NC-50 x x * lbs in / lb ft in lbs 1.300.000 1 5/8 / 306.000 x 5.000 * 37 1/2" 1.300.000 x x
5
5,1 5,2 5,3 5,5 5,6 5,7
Especificaciones del Top Drive

Capacidad de carga Potencia elctrica de entrada Capacidad de Torque continuo El saver sub deber ser conexin El Top Drive debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Registro de inspeccin no puede presentar una fecha de ejecucin mayor a 2 aos calendario.
x x x x x x
6
6,1 6,2 6,3 6,4
Cable de perforacin
Cable de perforacin con capacidad de levante para el bloque viajero y que cumpla con el SF 3,0 para perforar y 2.0 para corridas de revestimientos, para cumplir con la capacidad en el gancho Tamao OD, no galvanizado, resistencia a la ruptura Indicador de peso visual y remoto en la instrumentacin. Longitud disponible en el tambor de reserva.
x x x x x x x x
7
7,1 7,2 7,3 7,4
Mesa rotaria
Dimetro de apertura Capacidad de cargas sobre las vigas (No incluye set back load) Equipada con tazones (bowl inserts and slips) para todos los tamaos de Tubera a usar: Sarta de perforacin (Drilling String) , Tubera de Revestimiento (Casing), Tubera de Produccin (Tubing) La certificacin de inspeccin no puede presentar una fecha de expedicin superior a un 180 das

Deben poseer las pinzas (uas) para la extraccin segura de los Bowls y bushings
7,5
x * ea / hp ea / hp ea / hp 2 / 1600 2 / 2000 1 / 1600 1 / 2000 x x x x x x
8
8,1 8,2 8,3 8,4 8,5
Bombas triplex para lodo

Bombas triplex para lodo, cada una con potencia elctrica de entrada, o las del siguiente tem: Bombas triplex para lodo, cada una con potencia elctrica de entrada Bombas triplex de Back Up para lodo, con la misma potencia elctrica de las bombas principales. Cada una con sensores remotos de presin y cuenta golpes. Las tres (3) bombas, incluida la de Back Up. deben estar adaptadas para ser operadas dos (2) simultneamente o en forma individual, segn las necesidades del pozo. Por lo tanto los motores de cada una de las bombas debe tener su alimentacin independiente desde la caseta de control elctrico. Es decir la caseta de control elctrico (SCR o VFD) debern contar con una baha para cada bomba. Las condiciones de trabajo sern el 90% con respecto a las especificaciones del fabricante. Dimetros de Camisas a. Las centrifuga de precarga de las bombas deben ser potenciadas mediante motores elctricos, independiente en manejo y potencia. Potencia del motor elctrico HP / Potencia de la bomba HP, La centrifuga debe tener capacidad de dar mnimo el galonaje mximo de las bombas. Tambin deben estar equipadas con coladores (filtros) en la succin y en la descarga. Pulsation dampeners y vlvulas de seguridad de alta presin en la descarga y dampener en la lnea de succin. Nota: la lnea de descarga de la vlvula de seguridad debe estar anclada y asegurada al tanque de succin. Las lneas de descarga de las bombas y el stand pipe manifold deben ser de mnimo dimetro interno (I.D. / espesor de pared / presin de trabajo). Debern presentar registro de espesores de pared con mxima antigedad de un (1) ao. Las vibrators hose y las rotary hose deben tener registro de prueba hidrosttica al 80% de su Working pressure (Ver API Spec 7K).
8,6 8,7 8,8 8,9 8,10 8,11
x x in hp/hp 5 1/2 100 / 1300 x x 7
x x x x x x
8,12 8,13
in / psi
4 / XXH / 5M x
x x
8,14 8,15 8,16
TODAS las lneas de alta presin (mayor a 3000 psi) en sus conexiones DEBERN ser soldadas con uniones weco figura 1502 cumpliendo el cdigo de COLORES y mximo desgaste en la tuerca del 30% flanchadas. Manmetros de 5000 psi de alta resolucin (rango de 20 psi). As mismo, se requiere que las prdidas de presin por friccin en las lneas de superficie y manifold de bombas sean mnimas (mximo 45 psi). El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Por lo menos / fluid end nuevo de repuesto, en la Bodega del Taladro que sirva a todas las bombas e igualmente mnimo tres (3 ea) empaques de pulsation dampeners de repuesto, una vlvula de seguridad (Relif Valve), y una vibrator hose Debe poseer lneas para cellar jet (chupador), con las vlvulas necesarias para alinear cualquier bomba a este sistema. Registro de das de operacin desde la ltima gran revisin / inspeccin o reparacin no mayor a 1 ao. Certificado de inspeccin reciente de todas las lneas y accesorios de descarga que conducen el fluido hasta el stand pipe (la fecha de inspeccin debe ser inferior a seis meses). Todas sus conexiones debern ser soldadas o flanchadas El equipo debe poseer Motores - Generadores elctricos de suficientes KVA para suministrar el 150% de los requerimientos de potencia elctrica calculada para operar el equipo. Con todos los equipos elctricos operando al 100% de carga. Suministrar el clculo detallado por el Contratista. Los generadores debern tener motores independiente diesel, de capacidad tal que les permita alimentar a los generadores con la potencia mecnica requerida. Los generadores debern estar dedicados a suministrar la potencia al taladro y debern ser independientes de los requerimientos elctricos del campamento u otras operaciones. El taladro deber poseer generador(es) de relevo (stand-by) de suficiente capacidad para operar el equipo, la iluminacin y todo el equipo elctrico asociado, en el evento de falla o servicio de uno de los generadores principales. Debe ser intercambiable con cualquiera de los principales. Los generador(es) de relevo (stand-by), debern tener motor(es) independiente(s), diesel, de capacidad tal que les permita generar la potencia elctrica especificada.
x x x
x x x
8,17 8,18 8,19 8,20
ea
1 x x x x
x x
9,1
9,2
9,3

Describir completamente todas las especificaciones y capacidades tcnicas de los generadores y sus motores. Registro de das de operacin desde la ltima gran revisin/ overhaul o reparacin del sistema no mayor a 1 ao. Todos los motores y generadores deben tener un sistema de insonorizacin que asegure no exceda 80 dB a 1 metro de distancia. El malacate y las bombas deben ser potenciados por motores elctricos de suficiente HP para permitir levantar la carga en el gancho y simultneamente operar el Top Drive (o la mesa rotaria) y las bombas al 90% de su capacidad mxima en caudal y presin de trabajo. Sistema de apagado de emergencia en correcta ubicacin (emergency shut down), de acuerdo con los requerimientos locales o mnimo la norma API. Uno en la Consola del Perforador y el otro en la Caseta de Control Elctrico Controles en la mesa del perforador para apagado selectivo del sistema. Especificar tipos de motores y caractersticas
9,4 9,5 9,6 9,7
x x x x x x
x Operados por motores Diesel (aplica para equipos 550 - 650 hp) x x
9,8 9,9
x x * bbls 2.000 x x hp 22.000
10
10,1 10,2 10,3 10,4
Especificaciones de tanques de sistema activo

Tanques de lodo techados para todo el sistema activo, con capacidad mnima (debe contar con un tanque de recibo, intermedio y succin con compartimiento de pldora). Los tanques no deben tener una capacidad mayor de 500 bls Deben contar con un manifold que permita que cada bomba pueda succionar independientemente del tanque de succin o pldora. Cada tanque debe estar diseado para poderse aislar de los dems con sus propias lneas de succin y llenado. Deben estar equipados con agitadores de paletas y pistolas submarinas de tamao apropiado para cada compartimiento y con motores elctricos de / HP de capacidad en cantidad suficiente para mantener homogneo el sistema de lodo. Indicar el nmero, tamao, tipo y capacidad de los agitadores y sus motores (explotion proof). Compartimentos independientes para la trampa de arena , los Shale shakers , Dgasser, y el mud conditioner ( 3x1) El sistema activo debe poseer una canal para circuito corto desde las shakers, pasando por el tanque, intermedio y llegando al de Succin. Debe contar con pendiente suficiente para permitir el flujo natural y con compuertas a todos los tanques. Debe tener la capacidad para manejar mnimo / GPM. El sand trap debe contar con vlvula para drenaje y limpieza. gpm
x x x x Especificar nmero, tamao y capacida de los motores
10 x x
15
10,5 10,6
x x
10,7 10,8
1.100 x
1.200
x x

Suministrar el plano de distribucin y capacidad del sistema de lodos donde muestre el sistema de alta y baja presin, puertas y vlvulas, conexiones internas, sistema de limpieza y transferencia, etc. Cuando el taladro se requiera deslizar (skidding system), entre contrapozos de un mismo clster, el tanque de retorno se deber mover junto con la subestructura para mantener recto y con optima pendiente el flow line. Embudos de mezcla y bombas centrfugas de suficiente potencia y volumen de descarga, con sus correspondientes motores elctricos /explotion proof para el sistema activo. Centrifugas para los embudos del tanque de succin, (HP / Lneas / dimetro del impeler). El sistema debe permitir mezclar independiente o simultneamente a los tanques de succin, pldora, reserva y premezcla. Lneas de suficiente tamao y capacidad, y con el mnimo uso de codos y semicodos para evitar prdida de potencia, taponamientos, etc. El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. ea HP / in / in 2 100 /, 6x5 / 11-13
10,9
10,10
11 11,1
x x
11,2
12
12,1
Especificaciones de tanques de reserva

Tanque(s) de reserva para lodo con capacidad cada uno de / bbls, dividido en dos compartimientos por tanque, con agitadores de paletas y pistolas Cantidad / submarinas en cantidad y capacidad suficiente para evitar al mximo el bbls asentamiento. Embudos de mezcla y bombas centrfugas de suficiente potencia y volumen de descarga, con sus correspondientes motores elctricos /explotion proof ea para el sistema de reserva. Centrifugas para los embudos del tanque de reserva, (HP / Lneas / dimetro HP / in / del impeler). in Debe contar con conexiones para hacer transferencia desde el tanque de reserva al tanque activo. El tanque de reserva deber contar con conexin de succin directa del tanque de agua. Tanque de viaje mnimo de / bbls, aforado en incrementos de 1/2 bbls bbl/pulgada. Con un dispositivo mecnico y/o electrnico de medicin y alarmas para indicar el aumento o la disminucin del volumen en l, claramente visible por el perforador desde su cabina de operacin. Debe estar equipado con una bomba centrifuga para llenar el pozo, de tamao y capacidad suficiente (especificar).
* 2 / 500 4 / 500 x
12,2 12,3 12,4 12,5 13 13,1 13,2
2 100 /, 6x5 / 11-13 x x 80 x x 100
x x x x x x x
13,3
Todos los tanques de lodo debern presentar un REGISTRO DE MEDICIN DE ESPESORES DE PARED. Sus soldaduras debern ser inspeccionadas con W.P.I. Este registro tendr una validez de mximo un (1) ao. La lnea de retorno del pozo (flow line) debe ser de mnimo / pulgadas, de dimetro con una vlvula, de tal manera que el tanque de viaje forme un circuito cerrado con el pozo. Desde la salida de la campana, hasta el manifold de entrada de los equipos primarios de control de slidos, el flow line no debe tener cambios de direccin (codos o semicodos). El flow line y el manifold de entrada a los shakers deben tener un sistema de jets de lavado y limpieza de fcil acceso, para remover cualquier taponamiento por arcilla (boquillas suficientes de limpieza para inyeccin de lodo, vlvulas de aislamiento, etc.). y cumplir con una cada de 1 /12. El manifold de entrada al sistema primario de control de slidos (shaker) debe permitir y asegurar una distribucin homognea a cada shaker. El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Sistema de desintegracin de arcilla (Gumbo Box) con capacidad para manejar un flujo / GPM El Taladro deber contar con mnimo / zarandas (shakers) de movimiento lineal de alto impacto con mallas pretensionadas, Con selector automtico para operar con velocidad lineal o velocidad Elptica. Con mallas pre tensionadas y cuatro paneles por zaranda, con magnetos para atrapar residuos metlicos y con capacidad para que cada una maneje eficientemente hasta 400 GPM de lodo de hasta 45 cp de viscosidad plstica y pesos de lodo entre 9,5 y 12,5 ppg cada una, con mallas tamao 210 mesh. Se debe mantener un stock en la localizacin de mnimo ocho (8) sets de mallas de los tamaos, segn solicitud de acuerdo con el anexo 4 de ECOPETROL S.A. En caso de ofrecer scalpers adicionales como sistema primario, la diferencia de altura entre estos y los shakers debe ser adecuada para el buen funcionamiento de los shakers; as mismo, se debe garantizar la distribucin de fluido uniforme a los shakers; el CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Si el taladro cuenta con scalpers con mallas ajustables, se deber suministrar el torqumetro para su instalacin. in 16
14
14,1
14,2
14,3
gpm
1.000
15
Cantidad
15,1
15,2

El primer tendido de mallas para los scalpers y/o shakers para el primer pozo de cada taladro debern ser suministrados por el CONTRATISTA. En adelante el contratista deber suministrar las mallas solicitadas por ECOPETROL de acuerdo con el diseo. El costo de las mallas se cancelara de acuerdo con la cantidad usada y a los precios unitarios cotizadas en el anexo 4 Un (1) sistema tres en uno (desilter / desander / mud cleaner) , acondicionador de lodo con zaranda lineal de alto impacto , con mallas pretensionadas. La unidad debe ser compacta integrando desarenador, shaker y desarcillador. Las bombas centrifugas , alimentadoras para el desarenador, y desarcillador deben ser independientes de / (in) con motor elctrico mnimo de / (H.P). La presin de trabajo debe ser 4 veces el valor peso del lodo para el desander y 4,5 veces el valor del peso del lodo para el desarcillador con un caudal mnimo de 800 gpm. Las succiones y las descargas de desarenador, desarcillador deben estar en secuencia de tanques o compartimientos independientes. Con suficiente stock de repuestos en la Bodega del taladro que garanticen el reemplazo inmediato de sus elementos fungibles o reparaciones El primer tendido de mallas para el 3 en 1 para el primer pozo de cada taladro debern ser suministrados por el CONTRATISTA. En adelante el contratista deber suministrar las mallas solicitadas por ECOPETROL de acuerdo con el diseo. El costo de las mallas se cancelara de acuerdo con la cantidad usada y a los precios unitarios cotizadas en el anexo 4 Vacuum degasser con lnea de salida de 6" ID, con centrfuga y motor independientes. Completamente inspeccionado antes de instalacin. Con 20 m de manguera de 1 para descarga fuera del rea clase 1 divisin 1. La bomba centrifuga alimentadora debe ser independiente de 6 x 5 x13 con motor elctrico mnimo de 75 H.P, que garanticen mnimo una presin de entrada de 40 psi Al iniciar cada pozo se debe destapar para efectuar limpieza interna total. Capacidad de manejo mnima de / GPM. Mud/Gas separador (tipo Poor-Boy), con diseo Target bafle nuevo o en perfecta condicin, con lnea de descarga y quemadero verstil. Mnimo dimetro interno de separacin de la fase liquida de la gaseosa debe ser de 36. Asegurar que internamente su sello hidrulico garantice la separacin eficiente del gas.
15,3
16
Indique marca, modelo y especificaciones tcnicas.
16,1
in / hp
6 x 5 x13 / 75 100 x x
16,2 16,3
x x
16,4
17
17,1 17,2 17,3 18 18,1
x x GPM 800 x x x x
x x

Deber contar con mnimo 60 metros de lnea de 6 de dimetro para la descarga de gas hacia el quemadero. Suministrar un quemadero porttil con sistema de chispa automtico y dique de recoleccin
18,2 18,3
x x * ea/psi ea/psi ea/psi ea/psi ea/psi ea de in ea de in ea de in ea ea ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in 1 / 10M 1 / 2M 1 / 5M 1 / 10M 1 / 10M 2 de 3-1/2 2 de 51/2" 2 de 6-5/8 2 2 2 de 2-7/8 -5 2 de 41/2 - 7 2 de 3-1/2 - 5--1/2 2 de 133/8 2 de 9-5/8 1 de 7 1de 5-1/2" 1 de 41/2 x x x x x x
x x
19
19,4 19,10 19,12 19,13 19,14 19,15 19,19 19,20 19,21 19,22 19,23 19,24 19,26 19,27 19,28 19,29 19,30 19,31 19,32
Preventoras
Un conjunto de Preventoras de 13-5/8" Fabricado bajo el API 16A y cumplir con la norma NACE MR0175. Consistente como mnimo en: Un sistema Diverter de 29 1/2" (Incluido vlvulas de sello falso, espaciadores y lneas) Preventor anular de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Preventora doble de ariete de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Preventora sencilla de ariete de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Sets de arietes para Tubera. Sets de arietes para Tubera Sets de arietes para Tubera Sets de arietes ciegos Sets de arietes de corte (Shear ram) Sets de arietes variables para tubera de perforacin. Sets de arietes variables para tubera de perforacin. Sets de arietes variables para tubera de produccin Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Los preventores tipo ariete deben tener instalado cada uno, el dispositivo de cierre para manejo hidrulico y manual.
x x x x x x x x x x x x x x

Los conjuntos de BOP's, nicamente deben usar repuestos originales y nuevos. Para el montaje de las BOPs en el apretado de sus Flanges se debe usar una herramienta neumtica y/o hidrulica de torque apropiado la cual debe ser suministrada por el CONTRATISTA Todas las conexiones hidrulicas deben ser selladas para prevenir contaminacin. Unidad porttil y Stump Skid para prueba de BOPs de 0 10000 psi, con registrador de presin, para la prueba de BOPS ANTES de ser instaladas en la Cabeza del Pozo. Se debe incluir la historia de inspeccin de las BOP's y equipos asociados y la certificacin del fabricante o personal calificado de la ltima reparacin, no mayor a un (1) ao. El CONTRATISTA debe suministrar los respectivos DSA, Drilling Spools, Spacer, para espaciar la preventora de tal forma que el flange de la seccin B quede a nivel del terreno medida establecida por ECOPETROL S.A. Suministrar todos los anillos de sello ring gasket, tuercas y tornillos necesarios para conectar las BOP, DSA, Casing Spoll, etc. Todos los elementos deber ser nuevos en buenas condiciones. Se debe contar con una unidad de sello para preventor anular (donut rubber) de back up en la bodega del taladro.
19,33 19,34 19,35 19,36 19,37
x x x x x x
x x x x x
19,38
19,39 19,40
x x * ft ft requerido requerido x x x x x
x x
20
20,1 20,4 20,8 20,9 20,10 21
KILL LINE & CHOKE LINE

KILL LINE de mnimo 4-1/16" ID. Con dos (2) vlvulas manuales 4- 1/16"10000 psi o 3-1/16 10000 psi. Una vlvula check 4 -1/16"- 10000 psi. (1) 3 1/16"- 10000 psi. CHOKE LINE de mnimo 4-1/16" ID. Con una (1) vlvula manual de 4 1/16"10.000 psi y una (1) vlvula de control remoto (HCR), 4 1/16" - 10.000 psi. La presin de trabajo de estas vlvulas debe ser como mnimo igual a las de las BOP's. Suministrar todos los anillos de sello ring gasket, tuercas, tornillos, empaques, y cauchos internos de compuerta necesarios. Norma NACE MR0175 para todo el equipo de presin. La manguera de salida de las BOPs (HCR al choke manifold), debe tener recubrimiento externo metlico antiflamable. Debe poseer el nomograma API SEGN EL RP 7K numeral 9.10.9 Acumulador norma API RP 16E. Con capacidad suficiente para manejar el stack de BOPs de acuerdo a las normas API RP 53 (50% extra).
x x x x x

Debe tener dos sistemas independientes de control, uno de ellos manual en el acumulador y otro hidrulico en casa de perforador con sus respectivos indicadores de presin. La unidad de cierre debe estar ubicada a una distancia segura del pozo (mnimo 100 pies) y tener tres (3) fuente de potencia auxiliar: una con bomba triplex elctrica, la segunda con dos (2) bombas de neumticas y la tercera el rack de botellas de nitrgeno. Un segundo panel de operacin remoto debe ubicarse cerca a la caseta del Tool Pusher. Todas las lneas de aceite y las mangueras de 5000 psi. Todas las mangueras bajo la estructura deben de tener recubrimiento metlico con proteccin anti inflamable. La unidad debe poseer alarmas visual y sonora para la deteccin del nivel de fluido hidrulico. Debe tener bandeja recolectora para contener los derrames de aceite.
21,1
21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7
x x x x x x * ea ea ea 1 1 2 x x x * ea ea ea ea 2 2 2 2 x x x x x x
x x x x x x
22
22,2 22,6 22,10 22,12 22,13 22,14
Choke manifold
Choke manifold para 10000 psi de presin de trabajo, de 4-1/16" tanto de vlvulas como de lneas. Set de Chokes ajustables: Uno manual 4 1/16" 10000 psi. Uno a control remoto de 4 1/16" 10000 psi. De 2 1/16" flanged pressure transducer-10000 psi, equipado con instrumentos digitales o anlogos en el panel de control para lecturas precisas en la tubera y el revestimiento. Norma NACE MR0175 para todo el equipo. Contar con superchoke para operar el choke ajustable, este deber estar instalado en la mesa rotaria. La lnea central del choke manifold deber usarse como lnea de pnico la cual debe ser de 4 ID y 60 m de longitud.
23
23,1 23,2 23,3 23,4
Vlvulas de seguridad para tuberas

Vlvulas de apertura completa apropiadas al tamao y tipo de conexin para la tubera suministrado. Vlvulas tipo Grey (IBOP) apropiadas para cada tamao y tipo de conexin de tubera suministrado. Upper kelly valve-5000 psi o Actuador hidrulico con vlvula del Top Drive / Kelly, Mximo OD 7 , mnimo ID 3 y conexin 6 5/8 REG. Lower kelly valve-5000 psi o Actuador hidrulico con vlvula del Top Drive / Kelly, Una lower Kelly valve deber estar disponible todo el tiempo en la Mesa rotaria para efectos de well Control en los viajes de tubera.
x x

24 Sartas de perforacin y terminacin.
La tubera de perforacin (incluidos pups y subs) se aceptan con ARMACORM, smooth and flush finish hardbanding o Tuboscope 8000 y recubrimiento interno de plstico. La condicin mnima de recubrimiento interno debe ser mximo de nivel 2 (30% de desgaste). No se aceptan tuberas que hayan sido expuestas a H2S. Las tuberas debern estar debidamente seriadas para llevar la trazabilidad. Drill pipe de 6 5/8", 27.7 Lb/pie, 6 5/8" FH, grado S-135, mnimo clase premium, R-2, o R3 Drill pipe de 5 1/2", 21.9 lb/pie, 5 FH mnimo premium, Grado S-135, R-2 o R3 Drill pipe de 3 1/2" OD, 13.3 lb/pie, NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, mnimo clase premium: grado S-135. Mnimo tool joint ID 2 , R2. Drill pipe de 2 3/8" OD, 6.65 lb/pie, HT PAC, mnimo clase premium: grado S135. Mnimo tool joint ID 1 3/4, R2. Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 6 5/8", 27.7 Lb/pie, 6 5/8" FH, grado S-135, mnimo clase premium Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 5 1/2", 21.9 lb/pie, 5 FH mnimo premium, Grado S-135. Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 3 1/2" OD, 13.3 lb/pie, NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, mnimo clase premium: grado S-135. Mnimo tool joint ID 2 . Heavy-Weight Drill Pipe, 6 5/8" OD * 5" ID, 71,43 lb/pie 6 5/8" FH, todas en espiral. Heavy-Weight Drill Pipe, 5 1/2" OD * 4" ID, 56 lb/pie NC50, todas en espiral. Heavy-Weight Drill Pipe, 3 1/2" OD * 2 1/4" ID, 26 lb/pie 3 1/2" NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, todas en espiral. Drill Collar 11" O.D. * 3 1/2" I.D., 291 lbs/pie. 8 5/8" Reg LT Drill Collar 9 1/2" O.D. * 3" I.D., 215 lbs/pie. 7 5/8" Reg LT Drill Collar 8"- 8 1/4 O.D. * 2 13/16" I.D., 149 lbs/pie. 6 5/8" Reg. Drill Collar 6 1/2" O.D.* 2 13/16" I.D., 91 lbs/pie, conexin 4 1/2". IF Drill Collar - 4 3/4" O.D.* 2 1/4" I.D., conexin 3 1/2" IF. *
24,1
24,2 24,3 24,7 24,8 24.9 24,10 24,11 24,12 24,13 24,14 24,15 24,16 24,17 24,18 24,19
ft ft ft ft ea cada longitud ea cada longitud ea cada longitud juntas juntas juntas juntas juntas juntas juntas juntas
15.000 18.000 5.000 5000 2 2 2 30 30 20 3 5 12 20 45 55 45 6 12 18 27 x opcional el tipoi de Conexin x opcional el tipoi de Conexin x opcional el tipoi de Conexin x
x x x
x x x x x x x x x x x

30 24,20 24,21 24,22 24,23 24,24 24,25 24,26 24,27 24,28 24,29 24,30 24,31 24,32 24,33 24,34 24,35 24,36 Drill Collar - 3 1/8" O.D.*1 5" I.D., conexin 2 7/8" HT PAC. Short DC 11" O.D. * 3 1/2" I.D., Long.10' o 15'. 8 5/8" Reg.LT Short DC 9 1/2" O.D. * 3" I.D., Long.10' o 15'. 7 5/8" Reg LT Short DC 8" O.D. *2 13/16" I.D., Long. 10' 0 15'. 6 5/8" Reg. Short DC 6 1/2" O.D. * 2 13/16" I.D., Long. 10' o 20'. 4 IF Short DC- 4 3/4" O.D * 2 1/4" I.D, Long. 10' o 20', conexin 3 1/2" IF. Circulation Lifting sub (que permita circulacin o colocar una vlvula), estos deben tener cuello para elevador de acuerdo a las tuberas solicitadas con su correspondiente rosca en un extremo y en el otro con un acople Weco figura 1502. Una cabeza de circulacin para cada tipo y tamao de conexin (Pin) de tubera suministrado y conexin superior de 2" Weco figura 1502. Una cabeza de circulacin para cada tipo y tamao de conexin (Pin y Box) de tubera suministrado y conexin lateral de 2" Weco figura 1502. Lifting sub para cada uno de los dimetros de los Drill Collar solicitados Bit sub para cada tamao de broca con su respectivo receptculo para instalar la float valve. Cross Overs para todos los tamaos y conexiones de las tuberas y componentes BHA solicitados. Mnimo de 4 ft de longitud Float valve tipo flapper por cada tamao de conexin con su orifico de alivio. Pin de sacrificio o saver sub con OD y longitud compatible con la conexin del Top Drive. El Drill String se recibir con Inspeccin Nivel 5 segn DS 1 T.H.HILL La frecuencia de Inspeccin ser de acuerdo a la gua de frecuencia y tipo de inspeccin de tubulares de perforacin SPE-SPE-G-XXXX de 22/08/2012 Versin 0.2 Las compaas avaladas por ECOPETROL para estas inspecciones son : NATIONAL OILWELL VARCO, SUPERIOR ENERGY SERVICES, TUBODRILLING INSPECTION SERVICES. juntas ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea 20 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 x x x 3 x x x x x x x x 35 25 x x x x x x x

A la tubera nueva se le deber realizar el breakin, antes de que llegue al taladro, de lo contrario, si se realiza en el taladro el tiempo que dure el breakin ser a cargo del CONTRATISTA y se considerara tiempo perdido (Down Time). Las sartas de perforacin debern tener stress relief y bore back (nuevo). Guarda lodo (mud bucket) con empaques para todos los tamaos de tubera de perforacin suministrados. Debe contar con un wiper pipe para cada tamao de drill pipe con su respectivo back up. Indicador de toque (Torqumetro) para monitorear cada una de las conexiones de la sarta de perforacin. Indicador de Torque para la Mesa rotaria. / Top Drive La instrumentacin digital requerida (tipo mud watch) para la medicin y control de todos los parmetros involucrados: Peso, presin, torque, WOB, etc. con lecturas en la mesa del equipo y la casa del perro. Debe tener operativa la impresora para cuando se requiera el incident report.
24,37 24,38 25 26 27 28 29
x x requerido 2 x x x * ea ea ea ea 1 2 1 1 x x x * 10 SETS ea x x
x x x x x
30
30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 31 31,1
Winches
Winches para la mesa del equipo con capacidad de 8000 lbs Winches para la mesa del equipo con capacidad de 5000 lbs Winche para el trabajadero de tubera con capacidad de 2000 lbs, que sirva para ayudar a ubicar las paradas de BHA en los trinchos. Man Riding Winche de capacidad 300 Lbs, para operaciones seguras de Izamiento del personal en la Torre. Debe estar inspeccionadas las soldaduras base por una compaa avalada por Ecopetrol Registro no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Trabajadero (encuelladero) con capacidad para ubicar paradas de tubera de perforacin, completamiento y BHA en los tamaos requeridos. Nota: no aplica a equipos Single rigs Debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol Registro no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B
x x x x x
32
32,2 32,6
Racks de tuberas y revestimientos

Bases (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar simultneamente hasta 14.000 ft de revestimiento de 9 5/8", las sartas de perforacin y todos los tubulares necesarios para la perforacin del pozo. Racks para inspeccin de tuberas con un altura de 80 a 90 cm.
x x

6 32,7 Los racks de tubera deben estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B x * * ea 1 Suficiente ea x x x x x x x x x x x
33
33,1 33,3 33,4 33,5
Herramientas de manejo de tubera

Llaves Llave de Potencia Hidrulica , tipo IRON ROUHGNECK, HAWK JAW, ST-120 o similar para el torqueado de las sartas de perforacin en el rango de 3-1/2 a 8 O.D. Llaves Manuales para tubera de perforacin y botellas, (Drill pipe/Drill collar tongs), para todos los tamaos de tubera solicitados. Con Mordaza o quijada para revestimientos de 13 3/8, 9 5/8 y 7. Tambin deber contar con sistema de torque (Hydraulics Cat Head) para dimetros desde 3 hasta 8" con spinner y Make Up/Break Out, operado desde la consola del perforador. Debe estar inspeccionados y certificados por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol, Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Elevadores Para tubera de perforacin de 6 5/8 500 ton Para tubera de perforacin de 5 350 ton Para tubera de perforacin de 3 1/2" 350 ton adaptables a elevadores de 500 ton Para Drill Collars 350 Ton. En los dimetros requeridos. Lifting sub mnimo por tipo de conexin para DC. Cuas Deber contar con sistema de operacin de cuas automticas (neumticas o hidrulicas), para dimensin de la rotaria de 37 , que funcione con la presin suministrada por el taladro (100 psi), operado desde la consola del perforador. Cuas (Standard manual slip) de capacidad suficiente para manejo de las sartas utilizadas. Dos juegos por cada tamao de tunera y drill collars
2 x * 2 / 500 Ton 2 2 2 1 * x
33,7 33,8 33,15 33,18 33,19
ea ea ea ea ea
33,20 33,24
ea ea
33,25 34
Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de 180 das de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). El malacate deber tener instalado el sistema de perforar automtico, el cual ser operado desde la consola del perforador. Sistema automtico para manejo de tubulares desde los racks o canasta de tubera hasta el Cat Walk e izamiento hasta la mesa rotaria (V-door) para tubera de perforacin, componentes de BHA, revestimientos, herramientas, etc., operado desde la consola del perforador o una consola mvil de control remoto (PIPE HANDLING, CATWALK SYSTEM EQUIVALENTE). Mesa de trabajo para correr casing (casing stabbing board) de altura ajustable en la torre con un recorrido de 15 hasta 30 pies y fcilmente removible, de accionamiento elctrico o hidrulico. Debe poseer una extensin que permita trabajar cerca de la lnea central del pozo, Debe cumplir con todos los requerimientos de seguridad para instalacin, manejo (mecanismo de frenado de seguridad) y escape. debe tener registro de inspeccin no mayor a 180 das. Sistema automtico para bajada de revestimiento y perforacin con revestimiento, tipo CRT, Overdrive o sistema equivalente. Debe permitir circular, rotar y reciprocar simultneamente, debe ser mnimo con capacidad del gancho del equipo. Set de elevadores para una junta (single joint elevators) para las tuberas de Revestimiento de 20", 13- 5/8, 9-5/8", 7 y 5, 4 1/2" los revestimientos a correr Suministrar compresores de aire con una capacidad del 130% de lo requerido por todas las herramientas neumticas y que trabajen a una presin de trabajo de 125 psi. Para la operacin del equipo y labores de mantenimiento. Equipado con tanques de almacenamiento suficientes. Estos tanques debern tener vlvulas de seguridad y su registro de calibracin, prueba hidrosttica y de espesor de pared con una validez de mximo 180 das. Cargador Cargador (FORK LIFT) de Capacidad mnimo de 10 Toneladas para el cargue y descargue de herramientas, qumica para preparacin del lodo de perforacin, tuberas y revestimientos de todos los tamaos a usar en el pozo, etc. Deber contar con brazos de atrapamiento superiores para evitar la cada de la carga.
x x
x x
35
36
37
ea ea/cada tamao
38
39
40 40,1 40,3
* ea 1 x x x

Debe estar inspeccionado las uas del mismo por una compaa certificada cada 365 das, Deber cumplir con todos los requerimientos HSE establecidos por ECOPETROL. Un (1) equipo man lift (gennie boom o similar) para levantamiento de personal. Deber tener capacidad de expansin hasta de 30 pies de altura y deber ser operado por personal calificado. Tanques para Almacenamiento de A.C.P.M., con suficiente capacidad de almacenamiento de combustible como para permitir la operacin sin contratiempos por 15 das sin abastecimiento. Cumplir con los requerimientos para el almacenamiento de este tipo de combustibles. Los tanques de almacenamiento de combustible deben ser auto contenidos ( Barrera de contencin de derrames ) de manera que no se afecte el medio ambiente, Capacidad del autocontenido debe ser mnimo 1.5 veces la capacidad del tanque de ACPM:
40,4
41
1 Suficiente x x * x
42 42,1 42,2
x x x
43 Campamento a. Todas las casetas deben tener un aislamiento del ruido de tal forma que no excedan los 45 dB al interior, manijas de apertura antipanico y detectores de 43,1 humo. Las escaleras de acceso a las casetas deben tener piso antideslizante y pasamanos debidamente asegurados. b. Trailers dobles con oficina, dormitorio y bao para personal directivo de ECOPETROL S.A. dotados cada uno de: Oficina: Escritorio con llaves, tres sillas ergonmicas, sof de tres puestos, tablero, archivador, biblioteca, nevera, horno microondas (nuevo) y aire 43,2 acondicionado digital. Dormitorio: una (1) cama doble, televisor LED 42 con TV satelital, DVD, mesas de noche, aire acondicionado digital, armario con llaves y servicios sanitarios. c. Alojamiento adicional para cuarenta (40) directivos de ECOPETROL S.A. y de compaas de servicio a cargo de ECOPETROL S.A. El alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado 43,3 permanente, servicios sanitarios completos y con mximo cuatro (4) camas por habitacin. Si se usan trailers dobles cada seccin tendr aire acondicionado con mximo cuatro (4) camas y servicios sanitarios independientes por cada 4 camas.

d. El CONTRATISTA debe suministrar el alojamiento y la alimentacin a su personal, El alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado permanente, servicios sanitarios completos y con mximo cuatro (4) camas por habitacin. Si se usan trailers dobles cada seccin tendr aire acondicionado con mximo cuatro (4) camas y servicios sanitarios independientes por cada 4 camas, la caseta para el Rig manager (Tool Pusher), debe tener la misma dotacin que la del Jefe de pozo (Company man) e. El campamento debe contar con cocina, comedor, reas o facilidades de recreacin, equipos de gimnasia para uso del personal en el perodo de descanso, planta de tratamiento de agua potable (PTAP) para uso domstico con su tanque de almacenamiento de agua y planta(s) de tratamiento de aguas negras y grises (PTAR). f. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes, el CONTRATISTA proveer para el minicamp lo referido en el prrafo anterior y las facilidades de mesa caliente, comedor, planta de tratamiento de agua potable (PTAP) para uso domstico con su tanque de almacenamiento y planta(s) de tratamiento de aguas negras y grises (PTAR) para el minicamp. g. El campamento y/o minicamp deber permitir la separacin de lneas de aguas negras y aguas grises. La(s) planta(s) para el tratamiento de las aguas negras debe(n) tener una capacidad de manejo para 120 personas y su descarga deber cumplir la normatividad ambiental vigente. Los residuos que se generen de la limpieza de la(s) planta(s) domsticas debern someterse a tratamiento fisicoqumico para su disposicin final de acuerdo con los lineamientos establecidos en el PMA. h. El campamento debe poseer generadores elctricos independientes a los del equipo, de suficiente KVA para suministrar el 150% de los requerimientos de potencia elctrica calculada para operar el campamento. i. Los generadores debern tener motores independientes, diesel, de capacidad tal que les permita generar la potencia elctrica especificada. j. Los generadores debern estar dedicados a suministrar la potencia al campamento y debern ser independientes de los requerimientos elctricos del taladro u otras operaciones. k. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes el CONTRATISTA proveer los generadores para campamento y minicamp cumpliendo las mismas especificaciones.
43,4
43,5
43,6
43,7
43,8 43,9 43,10 43,11
x x x x
x x x x

l. Una enfermera independiente para dos (2) pacientes, camillas porttiles y un mdico con experiencia. El dormitorio del mdico deber estar en la misma enfermera. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes, el CONTRATISTA deber ubicarla en el rea del taladro. m. Suministrar y operar el sistema de tratamiento de aguas negras y grises y de desechos que manejen el volumen generado en el campamento (planta tipo red-fox o equivalente). n. Asegurarse que el vertimiento de aguas cumple con todas las regulaciones existentes. o. Suministrar y mantener en buenas condiciones de operacin un sistema de comunicacin interno as: Entre las casetas del Company Man - Tool Pusher Tanques de lodos - Caseta de lodos - Unidad de Mud logging - Mesa rotaria Caseta de control elctrico, (se acepta sistema de radios porttiles tipo explosin proof). Igualmente se requiere comunicacin manos libres entre el Perforador y el Encuellador. p. Sistema para suministrar agua potable hacia cada una de las casetas que conforman el campamento y/o minicamp. q. Una caseta batera de baos que contenga mnimo 5 sanitarios y 5 duchas, para personal de roll diario, separando servicios para hombres y mujeres. r. El contratista de casino, deber suministrar comidas de acuerdo a los mens establecidos entre ECOPETROL S.A y la compaa proveedora del taladro. Estas comidas unitarias se pagaran de acuerdo con lo establecido en el anexo 4. s. El taladro debe suministrar la potencia elctrica para el funcionamiento de la caseta de comunicaciones de ECOPETROL S.A t. Una caseta sala de conferencias dotada con sillas para 25 personas, televisor LED de 42 pulgadas, TV satelital, video beam, tablero en acrlico 2m x 1m, persianas, con su respectiva salida de emergencia. u. En caso de tener separado campamento y minicamp, el contratista deber suministrar una con iguales caractersticas a la del campamento principal en cada locacin. v. Suministrar los materiales y construir los caminaderos para el minicamp y campamento w. Suministrar los materiales y construir los caminaderos para el minicamp y campamento
43,12
43,13 43,14
x x
x x
43,15
43,16 43,17
x x
x x
43,18 43,19 43,20 43,21 43,22 43,23
x x x x x x
x x x x x x
44
Vehculo de categora de placas pblicas para transporte de personal, y para uso exclusivo de la operacin. el vehculo debe ser cuatro puertas, 4x4, cabinado, motor diesel, modelo no mayor a tres aos (3) de venta y uso, con conductores disponibles de veinticuatro (24) horas, dando cumplimiento a normatividad laboral colombiana y las directrices de ECOPETROL S.A. Cumplir con la normativa del cdigo nacional de transporte. Incluido en el precios unitarios de operacin y movilizaciones del equipo. Lmparas para la iluminacin apropiada de los sitios de trabajo en el equipo, con cables protegidos y aseguradas correctamente, dependientes del sistema de energa principal. Todos los accesorios y cables debern ser anti explosin y protegidos al vapor. Para las operaciones de arme, movilizacin y arme se requiere suministro de lmparas porttiles (tipo estadio) adicionales a las del tem anterior Lmparas de emergencia ubicadas en los sitios estratgicos, (generadores, mesa del equipo, rumbas, BOP's y sus unidades de control, etc.), con fuentes de energa independientes. Especificar su tipo y caractersticas. La intensidad lumnica en todas las reas del rea operativa deber ser de 200 lmenes, contar con un luxmetro en locacin para su medicin. Sistema de instrumentacin: compuesto por, totalizador de volmenes instalado en todos los tanques del sistema activo y tanque de viaje, con medicin de prdidas y ganancias en los mismos. Medidor del porcentaje de flujo de retorno. Medidor de los golpes de la bomba en operacin. Registradores de los parmetros arriba anotados y alarmas de prevencin, en la mesa del equipo. Especificar modelo y caractersticas del sistema de instrumentacin. Set de tres (3) eslingas de 10 y 20 pies estampadas y marcadas con su mxima carga de trabajo (SWL) y ltima fecha de inspeccin. Equipo de soldadura completo; Elctrico y Oxy-Acetileno. El cable de la masa debe tener una longitud para alcanzar el tope de la torre. Las herramientas de mano apropiadas en la cantidad requerida para desarrollar el objetivo de perforacin propuesto.
ea
45 46 47 48 50 50,1 50,2 50,3 50,4 51 52 53
Suficiente ea 4 Suficiente x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x

10 mangueras metlicas (chiksan line), de 10 de longitud cada una, mnimo 2" ID para presin de 5000 Psi con uniones giratorias, codos y secciones rectas. Con sus uniones de golpe, figura 1502 (weco) y accesorios necesarios. 2 EA Mangueras de Caucho de una presin de trabajo de 5.000 psi, cada una de 25 pies de largo. Debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Llaves de cadena para los diferentes dimetros de tubera solicitados. Llaves de tubo de 48", 36" y 24" con sus respectivos repuestos. Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas, propiedad de ECOPETROL S.A. La longitud mnima del contenedor deber ser de 40. El contenedor debe contar con aire acondicionado y buena iluminacin. Los empaques y equipos que requieran ser mantenidos en ambientes refrigerados, se entregarn al CONTRATISTA para su almacenamiento en una bodega con las condiciones de almacenamiento requeridas. Grapas de seguridad y mordazas (safety clamps/dog collars) para BHA y dimetros de revestimientos requeridos. Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de seis (6) meses de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). Calibradores internos API para todos los tamaos de tuberas de perforacin. Bit breakers para brocas tricnicas de 26", 17 1/2", 12 ", 8 1/2" y 6". Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de seis (6) meses de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). Lnea para llenado de revestimiento y lnea para llenado del pozo de mnimo 3"
54
55 56
x x
x x
57
58
59
x No se requiere el de 26" (aplica para equipos 550 - 650 hp)
60
61
x * *
62
Herramientas de pesca

El taladro deber contar como mnimo con las siguientes herramientas de pesca en el taladro, de forma inmediata cuando se presenten operaciones no planeadas de este tipo (pega y pesca), estas herramientas deben tener 62,1 certificados de pruebas no destructivas actualizados, con menos de 180 das de anterioridad. El CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses durante la ejecucin del contrato a. Reverse ciculation Junk basket sub para huecos de: 62,1 26" 62,2 17 1/2" 62,3 12 1/4" 62,4 8 1/2" 62,5 6" b. Junk basket sub para huecos de: 62,6 26" 62,7 17 1/2" 62,8 12 1/4" 62,9 8 1/2" Junk basket sub para revestimientos: 62,11 20" 62,12 13 3/8". ea ea ea ea ea ea
* ea ea ea ea ea x x x x x x x x x x x x x

x x x
62,13 9 5/8". 62,14 7". 62,15 5. c. Over shot con grapas espirales y canastas con dimetros para pescar en el cuerpo y en la conexin de todas las tuberas ofrecidas. Con extensiones 62,17 largas y cortas. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API. d. Junk Mill nuevo o recin recalzado con recubrimiento de carburo de 62,18 tungsteno. 63 64 vaprelas disponible en rea de zarandas y en la mesa del taladro. Bomba (site pump) para trabajar en condiciones fuertes, capacitada para transferir lodo, agua, etc. Especificar modelo y caractersticas.
ea ea ea
x x x
ea ea ea
x 3 3 * x x
x x x
65
65,1 65,3
Elementos de seguridad industrial

De acuerdo con las reas de riesgo, el taladro deber estar dotado con extintores contra incendio en cantidades y capacidades requeridas. Detectores de humo con alarmas sonoras en todo el campamento. Contar de forma permanente con tres (3) equipos de auto contenido para trabajos que lo requieran (p.e. lavado de tanques de lodo, etc.). Debe contar con equipo de extraccin de gases o vapores para la realizacin de los trabajos que lo requieran. Entrenamiento en el uso de los paquetes de respiracin para el personal seleccionado de la cuadrilla. Manual de entrenamiento y accin en presencia de estos gases. Equipo de primeros auxilios. Incluyendo por lo menos dos (2) sets de aparatos para respiracin y cuatro (4) botellas de 30 minutos de duracin (scott air pack No.3 o similar). Manual de primeros auxilios. En la enfermera se debe tener disponible mnimo tres dosis de suero antiofdico. Seales informativas de los riesgos y prevenciones que se deben cumplir de acuerdo al rea de operacin. Seales informativas de ubicacin del taladro en las vas de acceso a la localizacin donde se encuentre en operacin.
x x
65,4
65,5
65,6 65,7
x ea 3 5
x x

Stock mnimo de veinte (20) juegos completos de implementos de seguridad y dotacin (gafas, guantes, overoles, mascarillas, botas, casco, impermeables, protectores auditivos). Explosmetros (medidor de gases) porttil con registros de calibracin semanales. Estaciones lavaojos y duchas para el rea de casa del perro, tanques y embudos. Layout actualizado del Taladro propuesto y firmado Una ambulancia tipo TAB (transporte y atencin bsica), con dotacin completa, en buenas condiciones mecnicas (motor, sistema elctrico, llantas, etc.). Con conductor capacitado en primeros auxilios. Debe estar disponible desde el inicio del arme del equipo hasta que finalicen las operaciones de desarme.
65,8 65,9 66,10 66,11
x ea ea 2 3 x 5
x x x x
66,12
ea
67
67,1 67,2
Sistema de mantenimiento preventivo

Manuales de mantenimiento y operacin de todos los equipos disponibles en el pozo. Software de mantenimiento preventivo que genere ordenes de servicio para cada una de las partes del taladro
* x
x
x x x
CONSULTA DE MERCADO No. CS002 - 2013 DIRIGIDA A IDENTIFICAR LA DISPONIBILIDAD EN EL MERCADO EN COLOMBIA DE EQUIPOS DE PERFORACIN CON CAPACIDAD DE 3000 HP PARA PERFORACIN DE POZOS PROFUNDOS EN PIEDEMONTE (MXIMO 20000 FT)
Los equipos y herramientas sealados en este Anexo, son los mnimos necesarios para la ejecucin de eventuales contratos que se originen del PS. El PROPONENTE deber ofrecer todo el equipo indicado en dicho Anexo, teniendo en cuenta las cantidades y caractersticas all descritas. Las capacidades y caractersticas tcnicas referenciadas en este Anexo son las usualmente requeridas en proyectos de ECOPETROL, los cuales, pueden ser ajustadas para la Segunda Etapa de acuerdo con requerimientos especiales de cada proyecto. Adicionalmente se solicita adjuntar ficha tcnica y Layout del equipo incluido campamento y responder Experiencia punto 2 de este Anexo.
1. INFORMACIN GENERAL TALADRO

INFORMACIN GENERAL TALADRO TEM NOMBRE DEL TALADRO PROPIETARIO - FABRICANTE CUANTOS EQUIPOS 3000 HP DISPONE TIPO DE TALADRO (MECNICO, ELCTRICO, ETC.) AO DE CONSTRUCCIN O ENSAMBLAJE DEL TALADRO INFORMAR SI EL EQUIPO ES REPOTENCIADO TOTAL DE NUMERO DE CARGAS DEL EQUIPO DISCRIMINAR CARGAS EQUIPO Y DEL MINICAMP. ESTADO ACTUAL DEL TALADRO (CONTRATADO, DISPONIBLE, ALMACENADO ETC.)EN EL CASO DE ESTAR ALMACENADO EVIDENCIAR FECHA DE ULTIMA INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO UBICACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS DISPONIBLES Y DE CADA UNO LOS COMPONENTES DEL TALADRO FECHA DE DISPONIBILIDAD 15 JUNIO DE 2013 LAYOUT DESEMPEO Y DEBE ANEXAR CARTA DE OPERADORA DEL DESEMPEO DE LOS ULTIMOS DOS POZOS CUENTA CON EXPERIENCIA EN PERFORACION DE POZOS EN PIEDEMONTE. (SI o NO) DESCRIPCIN EQUIPO No. X DESCRIPCIN EQUIPO No. X
DIAS DE MOVILIZACION ENTRE POZOS
2. EXPERIENCIA: Por favor relacione su experiencia en la operacin de perforacin de pozos con profundidades mayores a 15000 pies y en Piedemonte.
3.. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MNIMOS OFRECIDOS EQUIPO DE PERFORACION

Equipo 3000 HP
Descripcin 1
1,1
Unidad Mnimo Mximo Opcional *

lbs 1.300.000
Requisito de Cumple Evaluacin Ejecucin Si No

x
Observaciones
Especificaciones de la torre
Capacidad de carga esttica en el gancho

Capacidad de almacenamiento (stand-back racking) para tubera de 5-1/2" 6-5/8" Todas las conexiones debern estar pinadas y con chavetas de seguridad Altura mnima de la torre: Deber tener TRES CAMARAS (3) cmaras de T.V.: Una en el trabajadero de tubera (para verificar cuando la parada sea enganchada o desenganchada por el elevador, la segunda debajo de la Subestructura para monitorear las labores durante la instalacin de BOPs , Cabeza de Pozo , Campana y trabajos en el Contrapozo ) y la tercera debajo de la corona para mirar la proximidad del bloque viajero top drive. . Las cmaras debern ser monitoreadas simultneamente desde la consola del Perforador. ft
1,3 1,4 1,5
ft
20.000 x 142 150
x x x
1,6
ea
1,7
La torre debe ser Inspeccionada y certificada por el fabricante o una compaa certificada con nomograma API para dicho trabajo. La certificacin de inspeccin API 4G NIVEL 4 no puede presentar una fecha de expedicin superior a cinco (5) aos y la de NIVEL 3 API 4G no mayor a dos (2) aos
Debe presentar los reportes de inspeccin para la firma del acta de inicio de contrato.
1,8 1,9
La torre deber contar con alarma visual tipo licuadora ( ubicada en la corona). Pararrayo con doble lnea de aterrizaje para descargas atmosfricas, instalado o aterrizando la torre
ea ea
2 1 * 1.300.000 750.000 x x x
x x
2
2,1 2,2 2,3
Especificaciones de la subestructura
Subestructura con capacidad mnima de carga sobre las vigas de la mesa rotaria (On beams) capacidad de carga posterior (set back load) Tener todos los pasamanos y escaleras con platina (rodapis) en su base para evitar cada de objetos, y cumplir los requerimientos de ergonoma y seguridad. lbs lbs
2,4
Inspeccionada y certificada por el fabricante o una compaa certificada con nomograma API para dicho trabajo. La certificacin de inspeccin API 4G NIVEL 4 no puede presentar una fecha de expedicin superior a cinco (5) aos y la de NIVEL 3 API 4G no mayor a dos (2) aos Altura mnima libre (clearence) de la subestructura que permita la instalacin del set completo de BOPS , Drilling Spool y Cabeza de Pozo ( Well Head Equipment) requerido en este anexo Deber contar con una bandeja recolectora de lodo diseada apropiadamente para el taladro y con manguera de descarga al tanque de viaje, para el monitoreo de volmenes y control de derrames Deber contar con rieles y un Winche Neumtico con capacidad de levante suficiente para el set de BOPs y cabezal de pozo completo.
2,5
ft
28
2,6
2,7
a. La subestructura deber contar con sistema de deslizamiento skidding system en una sola direccin a lo largo del eje del taladro capaz de desplazarse mximo 60 m y que tenga todas las extensiones requeridas. El deslizamiento deber realizarse con la sarta de perforacin parada en la torre (OPCIONAL: depende de cada campaa de perforacin de ECP). Sistema de deslizamiento para movilizar el equipo entre pozos tipo clster mximo en 12 horas (dejndolo listo para iniciar operaciones), sin desarmar ni tumbar la torre de perforacin. 2,8 b. La subestructura deber contar con sistema de deslizamiento walking system en cualquier direccin con respecto al eje del taladro capaz de desplazarse mximo 60 m y que tenga todas las extensiones requeridas. El deslizamiento deber realizarse con la sarta de perforacin parada en la torre (OPCIONAL: depende de cada campaa de perforacin de ECP). Sistema de deslizamiento para movilizar el equipo entre pozos tipo clster mximo en 12 horas (dejndolo listo para iniciar operaciones), sin desarmar ni tumbar la torre de perforacin. 2,9 Debe tener instalado en la subestructura un detector de H2S y con registro de calibracin semanal.
ea
ea

3
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7
Especificaciones del Malacate

Potencia de entrada elctrica. Capacidad de levante mnima para manejar la carga en el gancho. Debe estar equipado con dos frenos uno mecnico y otro elctrico auxiliar con capacidad para soportar las cargas descritas con sus sistemas de enfriamiento. Poseer un dispositivo de seguridad para prevenir choques contra la corona y el piso de trabajo, tipo TWIN STOP o equivalente, calibrado y operando apropiadamente. Poseer un dispositivo de seguridad ANTICOLISIN para el Top Drive / Power Swivell Cadenas y ejes lubricados, libres de fugas y con protectores instalados. Registro de nmero de das de operacin desde la ltima gran revisin / Inspeccin o reparacin. Poseer los dos (2) hydraulic tong pull para Make up y Break up de la sarta de perforacin (Drill Pipe + HW + Drill Collars) Hp Lbs
* 3.000 1.300.000 x x x x ea 2 * 750 1 /750 / 180 1/ 750 / 132 x x x x x x x x
4
4,1
Especificaciones del sistema de levante:

Capacidad de carga del sistema de levante: Traveling block, Crown block, Hook y elevador links, ancla de lnea muerta. o sistema de levante equivalente Set de brazos de acuerdo a con dimensin y capacidad de carga de Top Drive, Para los brazos elevadores, suministrar grfica de desgaste contra capacidad. Todo el equipo debe estar inspeccionado segn norma API 8B Nivel III y certificado por el fabricante o una compaa calificada en esta norma. Registro no mayor a 180 das de operacin calendario Dotado con un sistema de impacto contra la corona en madera y su respectiva malla de seguridad. ton
4,2
ea/ton/ft
4,3
4,5
x * ton hp rpm/ft-lb 650 1100 125 /
5
5,1 5,2 5,3
Especificaciones del Top Drive

Capacidad de carga Potencia elctrica de entrada Capacidad de Torque continuo
x x x

42,700 NC-50 x x * lbs in / lb ft in lbs 1.300.000 1 5/8 / 306.000 x 5.000 * 37 1/2" 1.300.000 x x x * ea / hp ea / hp ea / hp 2 / 1600 2 / 2000 1 / 1600 1 / 2000 x x x x x x x x x x x x x x x x
5,5 5,6 5,7
El saver sub deber ser conexin El Top Drive debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Registro de inspeccin no puede presentar una fecha de ejecucin mayor a 2 aos calendario.
x x x
6
6,1 6,2 6,3 6,4
Cable de perforacin
Cable de perforacin con capacidad de levante para el bloque viajero y que cumpla con el SF 3,0 para perforar y 2.0 para corridas de revestimientos, para cumplir con la capacidad en el gancho Tamao OD, no galvanizado, resistencia a la ruptura Indicador de peso visual y remoto en la instrumentacin. Longitud disponible en el tambor de reserva.
7
7,1 7,2 7,3 7,4 7,5
Mesa rotaria
Dimetro de apertura Capacidad de cargas sobre las vigas (No incluye set back load) Equipada con tazones (bowl inserts and slips) para todos los tamaos de Tubera a usar: Sarta de perforacin (Drilling String) , Tubera de Revestimiento (Casing), Tubera de Produccin (Tubing) La certificacin de inspeccin no puede presentar una fecha de expedicin superior a un 180 das Deben poseer las pinzas (uas) para la extraccin segura de los Bowls y bushings
8
8,1 8,2 8,3 8,4 8,5
Bombas triplex para lodo

Bombas triplex para lodo, cada una con potencia elctrica de entrada, o las del siguiente tem: Bombas triplex para lodo, cada una con potencia elctrica de entrada Bombas triplex de Back Up para lodo, con la misma potencia elctrica de las bombas principales. Cada una con sensores remotos de presin y cuenta golpes. Las tres (3) bombas, incluida la de Back Up. deben estar adaptadas para ser operadas dos (2) simultneamente o en forma individual, segn las

necesidades del pozo. Por lo tanto los motores de cada una de las bombas debe tener su alimentacin independiente desde la caseta de control elctrico. Es decir la caseta de control elctrico (SCR o VFD) debern contar con una baha para cada bomba. Las condiciones de trabajo sern el 90% con respecto a las especificaciones del fabricante. Dimetros de Camisas a. Las centrifuga de precarga de las bombas deben ser potenciadas mediante motores elctricos, independiente en manejo y potencia. Potencia del motor elctrico HP / Potencia de la bomba HP, La centrifuga debe tener capacidad de dar mnimo el galonaje mximo de las bombas. Tambin deben estar equipadas con coladores (filtros) en la succin y en la descarga. Pulsation dampeners y vlvulas de seguridad de alta presin en la descarga y dampener en la lnea de succin. Nota: la lnea de descarga de la vlvula de seguridad debe estar anclada y asegurada al tanque de succin. Las lneas de descarga de las bombas y el stand pipe manifold deben ser de mnimo dimetro interno (I.D. / espesor de pared / presin de trabajo). Debern presentar registro de espesores de pared con mxima antigedad de un (1) ao. Las vibrators hose y las rotary hose deben tener registro de prueba hidrosttica al 80% de su Working pressure (Ver API Spec 7K). TODAS las lneas de alta presin (mayor a 3000 psi) en sus conexiones DEBERN ser soldadas con uniones weco figura 1502 cumpliendo el cdigo de COLORES y mximo desgaste en la tuerca del 30% flanchadas. Manmetros de 5000 psi de alta resolucin (rango de 20 psi). As mismo, se requiere que las prdidas de presin por friccin en las lneas de superficie y manifold de bombas sean mnimas (mximo 45 psi). El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Por lo menos / fluid end nuevo de repuesto, en la Bodega del Taladro que sirva a todas las bombas e igualmente mnimo tres (3 ea) empaques de pulsation dampeners de repuesto, una vlvula de seguridad (Relif Valve), y una vibrator hose
8,6 8,7 8,8 8,9 8,10 8,11
x x in hp/hp 5 1/2 100 / 1300 x x 7
x x x x x x
8,12 8,13 8,14 8,15 8,16
in / psi
4 / XXH / 5M x x x x
x x x x x
8,17
ea

Debe poseer lneas para cellar jet (chupador), con las vlvulas necesarias para alinear cualquier bomba a este sistema. Registro de das de operacin desde la ltima gran revisin / inspeccin o reparacin no mayor a 1 ao. Certificado de inspeccin reciente de todas las lneas y accesorios de descarga que conducen el fluido hasta el stand pipe (la fecha de inspeccin debe ser inferior a seis meses). Todas sus conexiones debern ser soldadas o flanchadas El equipo debe poseer Motores - Generadores elctricos de suficientes KVA para suministrar el 150% de los requerimientos de potencia elctrica calculada para operar el equipo. Con todos los equipos elctricos operando al 100% de carga. Suministrar el clculo detallado por el Contratista. Los generadores debern tener motores independiente diesel, de capacidad tal que les permita alimentar a los generadores con la potencia mecnica requerida. Los generadores debern estar dedicados a suministrar la potencia al taladro y debern ser independientes de los requerimientos elctricos del campamento u otras operaciones. El taladro deber poseer generador(es) de relevo (stand-by) de suficiente capacidad para operar el equipo, la iluminacin y todo el equipo elctrico asociado, en el evento de falla o servicio de uno de los generadores principales. Debe ser intercambiable con cualquiera de los principales. Los generador(es) de relevo (stand-by), debern tener motor(es) independiente(s), diesel, de capacidad tal que les permita generar la potencia elctrica especificada. Describir completamente todas las especificaciones y capacidades tcnicas de los generadores y sus motores. Registro de das de operacin desde la ltima gran revisin/ overhaul o reparacin del sistema no mayor a 1 ao. Todos los motores y generadores deben tener un sistema de insonorizacin que asegure no exceda 80 dB a 1 metro de distancia. El malacate y las bombas deben ser potenciados por motores elctricos de suficiente HP para permitir levantar la carga en el gancho y simultneamente operar el Top Drive (o la mesa rotaria) y las bombas al 90% de su capacidad mxima en caudal y presin de trabajo. Sistema de apagado de emergencia en correcta ubicacin (emergency shut down), de acuerdo con los requerimientos locales o mnimo la norma API. Uno en la Consola del Perforador y el otro en la Caseta de Control Elctrico Controles en la mesa del perforador para apagado selectivo del sistema.
8,18 8,19 8,20
x x x x
9,1
9,2
9,3 9,4 9,5 9,6 9,7
x x x x x
x x x x x Operados por motores Diesel (aplica para equipos 550 - 650 hp) x x Especificar tipos de motores y caractersticas
9,8 9,9
x x

10
10,1 10,2 10,3 10,4
Especificaciones de tanques de sistema activo

Tanques de lodo techados para todo el sistema activo, con capacidad mnima (debe contar con un tanque de recibo, intermedio y succin con compartimiento de pldora). Los tanques no deben tener una capacidad mayor de 500 bls Deben contar con un manifold que permita que cada bomba pueda succionar independientemente del tanque de succin o pldora. Cada tanque debe estar diseado para poderse aislar de los dems con sus propias lneas de succin y llenado. Deben estar equipados con agitadores de paletas y pistolas submarinas de tamao apropiado para cada compartimiento y con motores elctricos de / HP de capacidad en cantidad suficiente para mantener homogneo el sistema de lodo. Indicar el nmero, tamao, tipo y capacidad de los agitadores y sus motores (explotion proof). Compartimentos independientes para la trampa de arena , los Shale shakers , Dgasser, y el mud conditioner ( 3x1) El sistema activo debe poseer una canal para circuito corto desde las shakers, pasando por el tanque, intermedio y llegando al de Succin. Debe contar con pendiente suficiente para permitir el flujo natural y con compuertas a todos los tanques. Debe tener la capacidad para manejar mnimo / GPM. El sand trap debe contar con vlvula para drenaje y limpieza. Suministrar el plano de distribucin y capacidad del sistema de lodos donde muestre el sistema de alta y baja presin, puertas y vlvulas, conexiones internas, sistema de limpieza y transferencia, etc. Cuando el taladro se requiera deslizar (skidding system), entre contrapozos de un mismo clster, el tanque de retorno se deber mover junto con la subestructura para mantener recto y con optima pendiente el flow line. Embudos de mezcla y bombas centrfugas de suficiente potencia y volumen de descarga, con sus correspondientes motores elctricos /explotion proof para el sistema activo. Centrifugas para los embudos del tanque de succin, (HP / Lneas / dimetro del impeler). ea HP / in / in gpm bbls
* 2.000 x x hp 22.000 x x x x Especificar nmero, tamao y capacida de los motores
10 x x
15
10,5 10,6
x x
10,7 10,8 10,9
1.100 x x
1.200
x x x
10,10
11 11,1
2 100 /, 6x5 / 11-13
x x

El sistema debe permitir mezclar independiente o simultneamente a los tanques de succin, pldora, reserva y premezcla. Lneas de suficiente tamao y capacidad, y con el mnimo uso de codos y semicodos para evitar prdida de potencia, taponamientos, etc. El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin.
11,2
12
12,1
Especificaciones de tanques de reserva

Tanque(s) de reserva para lodo con capacidad cada uno de / bbls, dividido en dos compartimientos por tanque, con agitadores de paletas y pistolas Cantidad / submarinas en cantidad y capacidad suficiente para evitar al mximo el bbls asentamiento. Embudos de mezcla y bombas centrfugas de suficiente potencia y volumen de descarga, con sus correspondientes motores elctricos /explotion proof ea para el sistema de reserva. Centrifugas para los embudos del tanque de reserva, (HP / Lneas / dimetro HP / in / del impeler). in Debe contar con conexiones para hacer transferencia desde el tanque de reserva al tanque activo. El tanque de reserva deber contar con conexin de succin directa del tanque de agua. Tanque de viaje mnimo de / bbls, aforado en incrementos de 1/2 bbls bbl/pulgada. Con un dispositivo mecnico y/o electrnico de medicin y alarmas para indicar el aumento o la disminucin del volumen en l, claramente visible por el perforador desde su cabina de operacin. Debe estar equipado con una bomba centrifuga para llenar el pozo, de tamao y capacidad suficiente (especificar). Todos los tanques de lodo debern presentar un REGISTRO DE MEDICIN DE ESPESORES DE PARED. Sus soldaduras debern ser inspeccionadas con W.P.I. Este registro tendr una validez de mximo un (1) ao. La lnea de retorno del pozo (flow line) debe ser de mnimo / pulgadas, de dimetro con una vlvula, de tal manera que el tanque de viaje forme un circuito cerrado con el pozo. in 16
* 2 / 500 4 / 500 x
12,2 12,3 12,4 12,5 13 13,1 13,2 13,3
2 100 /, 6x5 / 11-13 x x 80 x x x 100
x x x x x x x x
14

Desde la salida de la campana, hasta el manifold de entrada de los equipos primarios de control de slidos, el flow line no debe tener cambios de direccin (codos o semicodos). El flow line y el manifold de entrada a los shakers deben tener un sistema de jets de lavado y limpieza de fcil acceso, para remover cualquier taponamiento por arcilla (boquillas suficientes de limpieza para inyeccin de lodo, vlvulas de aislamiento, etc.). y cumplir con una cada de 1 /12. El manifold de entrada al sistema primario de control de slidos (shaker) debe permitir y asegurar una distribucin homognea a cada shaker. El CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Sistema de desintegracin de arcilla (Gumbo Box) con capacidad para manejar un flujo / GPM El Taladro deber contar con mnimo / zarandas (shakers) de movimiento lineal de alto impacto con mallas pretensionadas, Con selector automtico para operar con velocidad lineal o velocidad Elptica. Con mallas pre tensionadas y cuatro paneles por zaranda, con magnetos para atrapar residuos metlicos y con capacidad para que cada una maneje eficientemente hasta 400 GPM de lodo de hasta 45 cp de viscosidad plstica y pesos de lodo entre 9,5 y 12,5 ppg cada una, con mallas tamao 210 mesh. Se debe mantener un stock en la localizacin de mnimo ocho (8) sets de mallas de los tamaos, segn solicitud de acuerdo con el anexo 4 de ECOPETROL S.A. En caso de ofrecer scalpers adicionales como sistema primario, la diferencia de altura entre estos y los shakers debe ser adecuada para el buen funcionamiento de los shakers; as mismo, se debe garantizar la distribucin de fluido uniforme a los shakers; el CONTRATISTA se compromete a realizar los cambios correspondientes, previo anlisis en conjunto con ECOPETROL S.A., antes de iniciar la operacin. Si el taladro cuenta con scalpers con mallas ajustables, se deber suministrar el torqumetro para su instalacin. El primer tendido de mallas para los scalpers y/o shakers para el primer pozo de cada taladro debern ser suministrados por el CONTRATISTA. En adelante el contratista deber suministrar las mallas solicitadas por ECOPETROL de acuerdo con el diseo. El costo de las mallas se cancelara de acuerdo con la cantidad usada y a los precios unitarios cotizadas en el anexo 4
14,1
14,2
14,3
gpm
1.000
15
Cantidad
15,1
15,2
15,3

Un (1) sistema tres en uno (desilter / desander / mud cleaner) , acondicionador de lodo con zaranda lineal de alto impacto , con mallas pretensionadas. La unidad debe ser compacta integrando desarenador, shaker y desarcillador. Las bombas centrifugas , alimentadoras para el desarenador, y desarcillador deben ser independientes de / (in) con motor elctrico mnimo de / (H.P). La presin de trabajo debe ser 4 veces el valor peso del lodo para el desander y 4,5 veces el valor del peso del lodo para el desarcillador con un caudal mnimo de 800 gpm. Las succiones y las descargas de desarenador, desarcillador deben estar en secuencia de tanques o compartimientos independientes. Con suficiente stock de repuestos en la Bodega del taladro que garanticen el reemplazo inmediato de sus elementos fungibles o reparaciones El primer tendido de mallas para el 3 en 1 para el primer pozo de cada taladro debern ser suministrados por el CONTRATISTA. En adelante el contratista deber suministrar las mallas solicitadas por ECOPETROL de acuerdo con el diseo. El costo de las mallas se cancelara de acuerdo con la cantidad usada y a los precios unitarios cotizadas en el anexo 4 Vacuum degasser con lnea de salida de 6" ID, con centrfuga y motor independientes. Completamente inspeccionado antes de instalacin. Con 20 m de manguera de 1 para descarga fuera del rea clase 1 divisin 1. La bomba centrifuga alimentadora debe ser independiente de 6 x 5 x13 con motor elctrico mnimo de 75 H.P, que garanticen mnimo una presin de entrada de 40 psi Al iniciar cada pozo se debe destapar para efectuar limpieza interna total. Capacidad de manejo mnima de / GPM. Mud/Gas separador (tipo Poor-Boy), con diseo Target bafle nuevo o en perfecta condicin, con lnea de descarga y quemadero verstil. Mnimo dimetro interno de separacin de la fase liquida de la gaseosa debe ser de 36. Asegurar que internamente su sello hidrulico garantice la separacin eficiente del gas. Deber contar con mnimo 60 metros de lnea de 6 de dimetro para la descarga de gas hacia el quemadero. Suministrar un quemadero porttil con sistema de chispa automtico y dique de recoleccin
16
Indique marca, modelo y especificaciones tcnicas.
16,1
in / hp
6 x 5 x13 / 75 100 x x
16,2 16,3
x x
16,4
17
17,1 17,2 17,3 18 18,1 18,2 18,3
x x GPM 800 x x x x * x x
x x
x x x
19
Preventoras

Un conjunto de Preventoras de 13-5/8" Fabricado bajo el API 16A y cumplir con la norma NACE MR0175. Consistente como mnimo en: Un sistema Diverter de 29 1/2" (Incluido vlvulas de sello falso, espaciadores y lneas) Preventor anular de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Preventora doble de ariete de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Preventora sencilla de ariete de acuerdo con el tamao solicitado para el conjunto de preventoras. Sets de arietes para Tubera. Sets de arietes para Tubera Sets de arietes para Tubera Sets de arietes ciegos Sets de arietes de corte (Shear ram) Sets de arietes variables para tubera de perforacin. Sets de arietes variables para tubera de perforacin. Sets de arietes variables para tubera de produccin Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Sets de arietes para tubera de revestimiento Los preventores tipo ariete deben tener instalado cada uno, el dispositivo de cierre para manejo hidrulico y manual. Los conjuntos de BOP's, nicamente deben usar repuestos originales y nuevos. Para el montaje de las BOPs en el apretado de sus Flanges se debe usar una herramienta neumtica y/o hidrulica de torque apropiado la cual debe ser suministrada por el CONTRATISTA
19,4 19,10 19,12 19,13 19,14 19,15 19,19 19,20 19,21 19,22 19,23 19,24 19,26 19,27 19,28 19,29 19,30 19,31 19,32 19,33 19,34
ea/psi ea/psi ea/psi ea/psi ea/psi ea de in ea de in ea de in ea ea ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in ea de in
1 / 10M 1 / 2M 1 / 5M 1 / 10M 1 / 10M 2 de 3-1/2 2 de 51/2" 2 de 6-5/8 2 2 2 de 2-7/8 -5 2 de 41/2 - 7 2 de 3-1/2 - 5--1/2 2 de 133/8 2 de 9-5/8 1 de 7 1de 5-1/2" 1 de 41/2 x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Todas las conexiones hidrulicas deben ser selladas para prevenir contaminacin. Unidad porttil y Stump Skid para prueba de BOPs de 0 10000 psi, con registrador de presin, para la prueba de BOPS ANTES de ser instaladas en la Cabeza del Pozo. Se debe incluir la historia de inspeccin de las BOP's y equipos asociados y la certificacin del fabricante o personal calificado de la ltima reparacin, no mayor a un (1) ao. El CONTRATISTA debe suministrar los respectivos DSA, Drilling Spools, Spacer, para espaciar la preventora de tal forma que el flange de la seccin B quede a nivel del terreno medida establecida por ECOPETROL S.A. Suministrar todos los anillos de sello ring gasket, tuercas y tornillos necesarios para conectar las BOP, DSA, Casing Spoll, etc. Todos los elementos deber ser nuevos en buenas condiciones. Se debe contar con una unidad de sello para preventor anular (donut rubber) de back up en la bodega del taladro.
19,35 19,36 19,37
x x x x
x x x
19,38
19,39 19,40
x x * ft ft requerido requerido x x x x x x x
x x
20
20,1 20,4 20,8 20,9 20,10 21 21,1
KILL LINE & CHOKE LINE

KILL LINE de mnimo 4-1/16" ID. Con dos (2) vlvulas manuales 4- 1/16"10000 psi o 3-1/16 10000 psi. Una vlvula check 4 -1/16"- 10000 psi. (1) 3 1/16"- 10000 psi. CHOKE LINE de mnimo 4-1/16" ID. Con una (1) vlvula manual de 4 1/16"10.000 psi y una (1) vlvula de control remoto (HCR), 4 1/16" - 10.000 psi. La presin de trabajo de estas vlvulas debe ser como mnimo igual a las de las BOP's. Suministrar todos los anillos de sello ring gasket, tuercas, tornillos, empaques, y cauchos internos de compuerta necesarios. Norma NACE MR0175 para todo el equipo de presin. La manguera de salida de las BOPs (HCR al choke manifold), debe tener recubrimiento externo metlico antiflamable. Debe poseer el nomograma API SEGN EL RP 7K numeral 9.10.9 Acumulador norma API RP 16E. Con capacidad suficiente para manejar el stack de BOPs de acuerdo a las normas API RP 53 (50% extra). Debe tener dos sistemas independientes de control, uno de ellos manual en el acumulador y otro hidrulico en casa de perforador con sus respectivos indicadores de presin.
x x x x x

La unidad de cierre debe estar ubicada a una distancia segura del pozo (mnimo 100 pies) y tener tres (3) fuente de potencia auxiliar: una con bomba triplex elctrica, la segunda con dos (2) bombas de neumticas y la tercera el rack de botellas de nitrgeno. Un segundo panel de operacin remoto debe ubicarse cerca a la caseta del Tool Pusher. Todas las lneas de aceite y las mangueras de 5000 psi. Todas las mangueras bajo la estructura deben de tener recubrimiento metlico con proteccin anti inflamable. La unidad debe poseer alarmas visual y sonora para la deteccin del nivel de fluido hidrulico. Debe tener bandeja recolectora para contener los derrames de aceite.
21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7
x x x x x x * ea ea ea 1 1 2 x x x * ea ea ea ea 2 2 2 2 * x x x x x x
x x x x x x
22
22,2 22,6 22,10 22,12 22,13 22,14
Choke manifold
Choke manifold para 10000 psi de presin de trabajo, de 4-1/16" tanto de vlvulas como de lneas. Set de Chokes ajustables: Uno manual 4 1/16" 10000 psi. Uno a control remoto de 4 1/16" 10000 psi. De 2 1/16" flanged pressure transducer-10000 psi, equipado con instrumentos digitales o anlogos en el panel de control para lecturas precisas en la tubera y el revestimiento. Norma NACE MR0175 para todo el equipo. Contar con superchoke para operar el choke ajustable, este deber estar instalado en la mesa rotaria. La lnea central del choke manifold deber usarse como lnea de pnico la cual debe ser de 4 ID y 60 m de longitud.
23
23,1 23,2 23,3 23,4
Vlvulas de seguridad para tuberas

Vlvulas de apertura completa apropiadas al tamao y tipo de conexin para la tubera suministrado. Vlvulas tipo Grey (IBOP) apropiadas para cada tamao y tipo de conexin de tubera suministrado. Upper kelly valve-5000 psi o Actuador hidrulico con vlvula del Top Drive / Kelly, Mximo OD 7 , mnimo ID 3 y conexin 6 5/8 REG. Lower kelly valve-5000 psi o Actuador hidrulico con vlvula del Top Drive / Kelly, Una lower Kelly valve deber estar disponible todo el tiempo en la Mesa rotaria para efectos de well Control en los viajes de tubera.
x x
24
Sartas de perforacin y terminacin.

La tubera de perforacin (incluidos pups y subs) se aceptan con ARMACORM, smooth and flush finish hardbanding o Tuboscope 8000 y recubrimiento interno de plstico. La condicin mnima de recubrimiento interno debe ser mximo de nivel 2 (30% de desgaste). No se aceptan tuberas que hayan sido expuestas a H2S. Las tuberas debern estar debidamente seriadas para llevar la trazabilidad. Drill pipe de 6 5/8", 27.7 Lb/pie, 6 5/8" FH, grado S-135, mnimo clase premium, R-2, o R3 Drill pipe de 5 1/2", 21.9 lb/pie, 5 FH mnimo premium, Grado S-135, R-2 o R3 Drill pipe de 3 1/2" OD, 13.3 lb/pie, NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, mnimo clase premium: grado S-135. Mnimo tool joint ID 2 , R2. Drill pipe de 2 3/8" OD, 6.65 lb/pie, HT PAC, mnimo clase premium: grado S135. Mnimo tool joint ID 1 3/4, R2. Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 6 5/8", 27.7 Lb/pie, 6 5/8" FH, grado S-135, mnimo clase premium Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 5 1/2", 21.9 lb/pie, 5 FH mnimo premium, Grado S-135. Pup Joint de 5',10',15' y 20' de 3 1/2" OD, 13.3 lb/pie, NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, mnimo clase premium: grado S-135. Mnimo tool joint ID 2 . Heavy-Weight Drill Pipe, 6 5/8" OD * 5" ID, 71,43 lb/pie 6 5/8" FH, todas en espiral. Heavy-Weight Drill Pipe, 5 1/2" OD * 4" ID, 56 lb/pie NC50, todas en espiral. Heavy-Weight Drill Pipe, 3 1/2" OD * 2 1/4" ID, 26 lb/pie 3 1/2" NC38 (3 IF) XT39 o equivalente, todas en espiral. Drill Collar 11" O.D. * 3 1/2" I.D., 291 lbs/pie. 8 5/8" Reg LT Drill Collar 9 1/2" O.D. * 3" I.D., 215 lbs/pie. 7 5/8" Reg LT Drill Collar 8"- 8 1/4 O.D. * 2 13/16" I.D., 149 lbs/pie. 6 5/8" Reg. Drill Collar 6 1/2" O.D.* 2 13/16" I.D., 91 lbs/pie, conexin 4 1/2". IF Drill Collar - 4 3/4" O.D.* 2 1/4" I.D., conexin 3 1/2" IF.
24,1
24,2 24,3 24,7 24,8 24.9 24,10 24,11 24,12 24,13 24,14 24,15 24,16 24,17 24,18 24,19
ft ft ft ft ea cada longitud ea cada longitud ea cada longitud juntas juntas juntas juntas juntas juntas juntas juntas
15.000 18.000 5.000 5000 2 2 2 30 30 20 3 5 12 20 30 45 55 45 6 12 18 27 35 x opcional el tipoi de Conexin x opcional el tipoi de Conexin x opcional el tipoi de Conexin x
x x x
x x x x x x x x x x x
24,20 24,21 24,22 24,23 24,24 24,25 24,26 24,27 24,28 24,29 24,30 24,31 24,32 24,33 24,34 24,35 24,36
Drill Collar - 3 1/8" O.D.*1 5" I.D., conexin 2 7/8" HT PAC. Short DC 11" O.D. * 3 1/2" I.D., Long.10' o 15'. 8 5/8" Reg.LT Short DC 9 1/2" O.D. * 3" I.D., Long.10' o 15'. 7 5/8" Reg LT Short DC 8" O.D. *2 13/16" I.D., Long. 10' 0 15'. 6 5/8" Reg. Short DC 6 1/2" O.D. * 2 13/16" I.D., Long. 10' o 20'. 4 IF Short DC- 4 3/4" O.D * 2 1/4" I.D, Long. 10' o 20', conexin 3 1/2" IF. Circulation Lifting sub (que permita circulacin o colocar una vlvula), estos deben tener cuello para elevador de acuerdo a las tuberas solicitadas con su correspondiente rosca en un extremo y en el otro con un acople Weco figura 1502. Una cabeza de circulacin para cada tipo y tamao de conexin (Pin) de tubera suministrado y conexin superior de 2" Weco figura 1502. Una cabeza de circulacin para cada tipo y tamao de conexin (Pin y Box) de tubera suministrado y conexin lateral de 2" Weco figura 1502. Lifting sub para cada uno de los dimetros de los Drill Collar solicitados Bit sub para cada tamao de broca con su respectivo receptculo para instalar la float valve. Cross Overs para todos los tamaos y conexiones de las tuberas y componentes BHA solicitados. Mnimo de 4 ft de longitud Float valve tipo flapper por cada tamao de conexin con su orifico de alivio. Pin de sacrificio o saver sub con OD y longitud compatible con la conexin del Top Drive. El Drill String se recibir con Inspeccin Nivel 5 segn DS 1 T.H.HILL La frecuencia de Inspeccin ser de acuerdo a la gua de frecuencia y tipo de inspeccin de tubulares de perforacin SPE-SPE-G-XXXX de 22/08/2012 Versin 0.2 Las compaas avaladas por ECOPETROL para estas inspecciones son : NATIONAL OILWELL VARCO, SUPERIOR ENERGY SERVICES, TUBODRILLING INSPECTION SERVICES.
juntas ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea ea
20 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 x x x
25
x x x x x x x
x x x x x x x x

A la tubera nueva se le deber realizar el breakin, antes de que llegue al taladro, de lo contrario, si se realiza en el taladro el tiempo que dure el breakin ser a cargo del CONTRATISTA y se considerara tiempo perdido (Down Time). Las sartas de perforacin debern tener stress relief y bore back (nuevo). Guarda lodo (mud bucket) con empaques para todos los tamaos de tubera de perforacin suministrados. Debe contar con un wiper pipe para cada tamao de drill pipe con su respectivo back up. Indicador de toque (Torqumetro) para monitorear cada una de las conexiones de la sarta de perforacin. Indicador de Torque para la Mesa rotaria. / Top Drive La instrumentacin digital requerida (tipo mud watch) para la medicin y control de todos los parmetros involucrados: Peso, presin, torque, WOB, etc. con lecturas en la mesa del equipo y la casa del perro. Debe tener operativa la impresora para cuando se requiera el incident report.
24,37 24,38 25 26 27 28 29
x x requerido 2 x x x * ea ea ea ea 1 2 1 1 x x x * 10 SETS ea x x
x x x x x
30
30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 31 31,1
Winches
Winches para la mesa del equipo con capacidad de 8000 lbs Winches para la mesa del equipo con capacidad de 5000 lbs Winche para el trabajadero de tubera con capacidad de 2000 lbs, que sirva para ayudar a ubicar las paradas de BHA en los trinchos. Man Riding Winche de capacidad 300 Lbs, para operaciones seguras de Izamiento del personal en la Torre. Debe estar inspeccionadas las soldaduras base por una compaa avalada por Ecopetrol Registro no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Trabajadero (encuelladero) con capacidad para ubicar paradas de tubera de perforacin, completamiento y BHA en los tamaos requeridos. Nota: no aplica a equipos Single rigs Debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol Registro no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B
x x x x x
32
32,2 32,6
Racks de tuberas y revestimientos

Bases (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar simultneamente hasta 14.000 ft de revestimiento de 9 5/8", las sartas de perforacin y todos los tubulares necesarios para la perforacin del pozo. Racks para inspeccin de tuberas con un altura de 80 a 90 cm.
x x

6 32,7 Los racks de tubera deben estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B x * * ea 1 Suficiente ea x x x x x x x x x x x
33
33,1 33,3 33,4 33,5
Herramientas de manejo de tubera

Llaves Llave de Potencia Hidrulica , tipo IRON ROUHGNECK, HAWK JAW, ST-120 o similar para el torqueado de las sartas de perforacin en el rango de 3-1/2 a 8 O.D. Llaves Manuales para tubera de perforacin y botellas, (Drill pipe/Drill collar tongs), para todos los tamaos de tubera solicitados. Con Mordaza o quijada para revestimientos de 13 3/8, 9 5/8 y 7. Tambin deber contar con sistema de torque (Hydraulics Cat Head) para dimetros desde 3 hasta 8" con spinner y Make Up/Break Out, operado desde la consola del perforador. Debe estar inspeccionados y certificados por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol, Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Elevadores Para tubera de perforacin de 6 5/8 500 ton Para tubera de perforacin de 5 350 ton Para tubera de perforacin de 3 1/2" 350 ton adaptables a elevadores de 500 ton Para Drill Collars 350 Ton. En los dimetros requeridos. Lifting sub mnimo por tipo de conexin para DC. Cuas Deber contar con sistema de operacin de cuas automticas (neumticas o hidrulicas), para dimensin de la rotaria de 37 , que funcione con la presin suministrada por el taladro (100 psi), operado desde la consola del perforador. Cuas (Standard manual slip) de capacidad suficiente para manejo de las sartas utilizadas. Dos juegos por cada tamao de tunera y drill collars
2 x * 2 / 500 Ton 2 2 2 1 * x
33,7 33,8 33,15 33,18 33,19
ea ea ea ea ea
33,20 33,24
ea ea
33,25 34
Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de 180 das de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). El malacate deber tener instalado el sistema de perforar automtico, el cual ser operado desde la consola del perforador. Sistema automtico para manejo de tubulares desde los racks o canasta de tubera hasta el Cat Walk e izamiento hasta la mesa rotaria (V-door) para tubera de perforacin, componentes de BHA, revestimientos, herramientas, etc., operado desde la consola del perforador o una consola mvil de control remoto (PIPE HANDLING, CATWALK SYSTEM EQUIVALENTE). Mesa de trabajo para correr casing (casing stabbing board) de altura ajustable en la torre con un recorrido de 15 hasta 30 pies y fcilmente removible, de accionamiento elctrico o hidrulico. Debe poseer una extensin que permita trabajar cerca de la lnea central del pozo, Debe cumplir con todos los requerimientos de seguridad para instalacin, manejo (mecanismo de frenado de seguridad) y escape. debe tener registro de inspeccin no mayor a 180 das. Sistema automtico para bajada de revestimiento y perforacin con revestimiento, tipo CRT, Overdrive o sistema equivalente. Debe permitir circular, rotar y reciprocar simultneamente, debe ser mnimo con capacidad del gancho del equipo. Set de elevadores para una junta (single joint elevators) para las tuberas de Revestimiento de 20", 13- 5/8, 9-5/8", 7 y 5, 4 1/2" los revestimientos a correr Suministrar compresores de aire con una capacidad del 130% de lo requerido por todas las herramientas neumticas y que trabajen a una presin de trabajo de 125 psi. Para la operacin del equipo y labores de mantenimiento. Equipado con tanques de almacenamiento suficientes. Estos tanques debern tener vlvulas de seguridad y su registro de calibracin, prueba hidrosttica y de espesor de pared con una validez de mximo 180 das. Cargador Cargador (FORK LIFT) de Capacidad mnimo de 10 Toneladas para el cargue y descargue de herramientas, qumica para preparacin del lodo de perforacin, tuberas y revestimientos de todos los tamaos a usar en el pozo, etc. Deber contar con brazos de atrapamiento superiores para evitar la cada de la carga.
x x
x x
35
36
37
ea ea/cada tamao
38
39
40 40,1 40,3
* ea 1 x x x

Debe estar inspeccionado las uas del mismo por una compaa certificada cada 365 das, Deber cumplir con todos los requerimientos HSE establecidos por ECOPETROL. Un (1) equipo man lift (gennie boom o similar) para levantamiento de personal. Deber tener capacidad de expansin hasta de 30 pies de altura y deber ser operado por personal calificado. Tanques para Almacenamiento de A.C.P.M., con suficiente capacidad de almacenamiento de combustible como para permitir la operacin sin contratiempos por 15 das sin abastecimiento. Cumplir con los requerimientos para el almacenamiento de este tipo de combustibles. Los tanques de almacenamiento de combustible deben ser auto contenidos ( Barrera de contencin de derrames ) de manera que no se afecte el medio ambiente, Capacidad del autocontenido debe ser mnimo 1.5 veces la capacidad del tanque de ACPM:
40,4
41
1 Suficiente x x * x
42 42,1 42,2
x x x
43 Campamento a. Todas las casetas deben tener un aislamiento del ruido de tal forma que no excedan los 45 dB al interior, manijas de apertura antipanico y detectores de 43,1 humo. Las escaleras de acceso a las casetas deben tener piso antideslizante y pasamanos debidamente asegurados. b. Trailers dobles con oficina, dormitorio y bao para personal directivo de ECOPETROL S.A. dotados cada uno de: Oficina: Escritorio con llaves, tres sillas ergonmicas, sof de tres puestos, tablero, archivador, biblioteca, nevera, horno microondas (nuevo) y aire 43,2 acondicionado digital. Dormitorio: una (1) cama doble, televisor LED 42 con TV satelital, DVD, mesas de noche, aire acondicionado digital, armario con llaves y servicios sanitarios. c. Alojamiento adicional para cuarenta (40) directivos de ECOPETROL S.A. y de compaas de servicio a cargo de ECOPETROL S.A. El alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado 43,3 permanente, servicios sanitarios completos y con mximo cuatro (4) camas por habitacin. Si se usan trailers dobles cada seccin tendr aire acondicionado con mximo cuatro (4) camas y servicios sanitarios independientes por cada 4 camas.

d. El CONTRATISTA debe suministrar el alojamiento y la alimentacin a su personal, El alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado permanente, servicios sanitarios completos y con mximo cuatro (4) camas por habitacin. Si se usan trailers dobles cada seccin tendr aire acondicionado con mximo cuatro (4) camas y servicios sanitarios independientes por cada 4 camas, la caseta para el Rig manager (Tool Pusher), debe tener la misma dotacin que la del Jefe de pozo (Company man) e. El campamento debe contar con cocina, comedor, reas o facilidades de recreacin, equipos de gimnasia para uso del personal en el perodo de descanso, planta de tratamiento de agua potable (PTAP) para uso domstico con su tanque de almacenamiento de agua y planta(s) de tratamiento de aguas negras y grises (PTAR). f. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes, el CONTRATISTA proveer para el minicamp lo referido en el prrafo anterior y las facilidades de mesa caliente, comedor, planta de tratamiento de agua potable (PTAP) para uso domstico con su tanque de almacenamiento y planta(s) de tratamiento de aguas negras y grises (PTAR) para el minicamp. g. El campamento y/o minicamp deber permitir la separacin de lneas de aguas negras y aguas grises. La(s) planta(s) para el tratamiento de las aguas negras debe(n) tener una capacidad de manejo para 120 personas y su descarga deber cumplir la normatividad ambiental vigente. Los residuos que se generen de la limpieza de la(s) planta(s) domsticas debern someterse a tratamiento fisicoqumico para su disposicin final de acuerdo con los lineamientos establecidos en el PMA. h. El campamento debe poseer generadores elctricos independientes a los del equipo, de suficiente KVA para suministrar el 150% de los requerimientos de potencia elctrica calculada para operar el campamento. i. Los generadores debern tener motores independientes, diesel, de capacidad tal que les permita generar la potencia elctrica especificada. j. Los generadores debern estar dedicados a suministrar la potencia al campamento y debern ser independientes de los requerimientos elctricos del taladro u otras operaciones. k. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes el CONTRATISTA proveer los generadores para campamento y minicamp cumpliendo las mismas especificaciones.
43,4
43,5
43,6
43,7
43,8 43,9 43,10 43,11
x x x x
x x x x

l. Una enfermera independiente para dos (2) pacientes, camillas porttiles y un mdico con experiencia. El dormitorio del mdico deber estar en la misma enfermera. Cuando se requiera ubicar campamento y minicamp en locaciones diferentes, el CONTRATISTA deber ubicarla en el rea del taladro. m. Suministrar y operar el sistema de tratamiento de aguas negras y grises y de desechos que manejen el volumen generado en el campamento (planta tipo red-fox o equivalente). n. Asegurarse que el vertimiento de aguas cumple con todas las regulaciones existentes. o. Suministrar y mantener en buenas condiciones de operacin un sistema de comunicacin interno as: Entre las casetas del Company Man - Tool Pusher Tanques de lodos - Caseta de lodos - Unidad de Mud logging - Mesa rotaria Caseta de control elctrico, (se acepta sistema de radios porttiles tipo explosin proof). Igualmente se requiere comunicacin manos libres entre el Perforador y el Encuellador. p. Sistema para suministrar agua potable hacia cada una de las casetas que conforman el campamento y/o minicamp. q. Una caseta batera de baos que contenga mnimo 5 sanitarios y 5 duchas, para personal de roll diario, separando servicios para hombres y mujeres. r. El contratista de casino, deber suministrar comidas de acuerdo a los mens establecidos entre ECOPETROL S.A y la compaa proveedora del taladro. Estas comidas unitarias se pagaran de acuerdo con lo establecido en el anexo 4. s. El taladro debe suministrar la potencia elctrica para el funcionamiento de la caseta de comunicaciones de ECOPETROL S.A t. Una caseta sala de conferencias dotada con sillas para 25 personas, televisor LED de 42 pulgadas, TV satelital, video beam, tablero en acrlico 2m x 1m, persianas, con su respectiva salida de emergencia. u. En caso de tener separado campamento y minicamp, el contratista deber suministrar una con iguales caractersticas a la del campamento principal en cada locacin. v. Suministrar los materiales y construir los caminaderos para el minicamp y campamento w. Suministrar los materiales y construir los caminaderos para el minicamp y campamento
43,12
43,13 43,14
x x
x x
43,15
43,16 43,17
x x
x x
43,18 43,19 43,20 43,21 43,22 43,23
x x x x x x
x x x x x x
44
Vehculo de categora de placas pblicas para transporte de personal, y para uso exclusivo de la operacin. el vehculo debe ser cuatro puertas, 4x4, cabinado, motor diesel, modelo no mayor a tres aos (3) de venta y uso, con conductores disponibles de veinticuatro (24) horas, dando cumplimiento a normatividad laboral colombiana y las directrices de ECOPETROL S.A. Cumplir con la normativa del cdigo nacional de transporte. Incluido en el precios unitarios de operacin y movilizaciones del equipo. Lmparas para la iluminacin apropiada de los sitios de trabajo en el equipo, con cables protegidos y aseguradas correctamente, dependientes del sistema de energa principal. Todos los accesorios y cables debern ser anti explosin y protegidos al vapor. Para las operaciones de arme, movilizacin y arme se requiere suministro de lmparas porttiles (tipo estadio) adicionales a las del tem anterior Lmparas de emergencia ubicadas en los sitios estratgicos, (generadores, mesa del equipo, rumbas, BOP's y sus unidades de control, etc.), con fuentes de energa independientes. Especificar su tipo y caractersticas. La intensidad lumnica en todas las reas del rea operativa deber ser de 200 lmenes, contar con un luxmetro en locacin para su medicin. Sistema de instrumentacin: compuesto por, totalizador de volmenes instalado en todos los tanques del sistema activo y tanque de viaje, con medicin de prdidas y ganancias en los mismos. Medidor del porcentaje de flujo de retorno. Medidor de los golpes de la bomba en operacin. Registradores de los parmetros arriba anotados y alarmas de prevencin, en la mesa del equipo. Especificar modelo y caractersticas del sistema de instrumentacin. Set de tres (3) eslingas de 10 y 20 pies estampadas y marcadas con su mxima carga de trabajo (SWL) y ltima fecha de inspeccin. Equipo de soldadura completo; Elctrico y Oxy-Acetileno. El cable de la masa debe tener una longitud para alcanzar el tope de la torre. Las herramientas de mano apropiadas en la cantidad requerida para desarrollar el objetivo de perforacin propuesto.
ea
45 46 47 48 50 50,1 50,2 50,3 50,4 51 52 53
Suficiente ea 4 Suficiente x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x

10 mangueras metlicas (chiksan line), de 10 de longitud cada una, mnimo 2" ID para presin de 5000 Psi con uniones giratorias, codos y secciones rectas. Con sus uniones de golpe, figura 1502 (weco) y accesorios necesarios. 2 EA Mangueras de Caucho de una presin de trabajo de 5.000 psi, cada una de 25 pies de largo. Debe estar inspeccionado y certificado por el fabricante o una compaa avalada por Ecopetrol. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API 8B Llaves de cadena para los diferentes dimetros de tubera solicitados. Llaves de tubo de 48", 36" y 24" con sus respectivos repuestos. Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas, propiedad de ECOPETROL S.A. La longitud mnima del contenedor deber ser de 40. El contenedor debe contar con aire acondicionado y buena iluminacin. Los empaques y equipos que requieran ser mantenidos en ambientes refrigerados, se entregarn al CONTRATISTA para su almacenamiento en una bodega con las condiciones de almacenamiento requeridas. Grapas de seguridad y mordazas (safety clamps/dog collars) para BHA y dimetros de revestimientos requeridos. Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de seis (6) meses de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). Calibradores internos API para todos los tamaos de tuberas de perforacin. Bit breakers para brocas tricnicas de 26", 17 1/2", 12 ", 8 1/2" y 6". Certificados de inspeccin de acuerdo al nivel III de inspeccin API 8B , con menos de seis (6) meses de anterioridad (el CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses, durante la ejecucin del contrato). Lnea para llenado de revestimiento y lnea para llenado del pozo de mnimo 3"
54
55 56
x x
x x
57
58
59
x No se requiere el de 26" (aplica para equipos 550 - 650 hp)
60
61
x * *
62
Herramientas de pesca

El taladro deber contar como mnimo con las siguientes herramientas de pesca en el taladro, de forma inmediata cuando se presenten operaciones no planeadas de este tipo (pega y pesca), estas herramientas deben tener 62,1 certificados de pruebas no destructivas actualizados, con menos de 180 das de anterioridad. El CONTRATISTA deber realizar dichas pruebas cada seis meses durante la ejecucin del contrato a. Reverse ciculation Junk basket sub para huecos de: 62,1 26" 62,2 17 1/2" 62,3 12 1/4" 62,4 8 1/2" 62,5 6" b. Junk basket sub para huecos de: 62,6 26" 62,7 17 1/2" 62,8 12 1/4" 62,9 8 1/2" Junk basket sub para revestimientos: 62,11 20" 62,12 13 3/8". ea ea ea ea ea ea
* ea ea ea ea ea x x x x x x x x x x x x x

x x x
62,13 9 5/8". 62,14 7". 62,15 5. c. Over shot con grapas espirales y canastas con dimetros para pescar en el cuerpo y en la conexin de todas las tuberas ofrecidas. Con extensiones 62,17 largas y cortas. Certificado de inspeccin con vigencia no mayor a 180 das de operacin calendario. segn norma API. d. Junk Mill nuevo o recin recalzado con recubrimiento de carburo de 62,18 tungsteno. 63 64 vaprelas disponible en rea de zarandas y en la mesa del taladro. Bomba (site pump) para trabajar en condiciones fuertes, capacitada para transferir lodo, agua, etc. Especificar modelo y caractersticas.
ea ea ea
x x x
ea ea ea
x 3 3 * x x
x x x
65
65,1 65,3
Elementos de seguridad industrial

De acuerdo con las reas de riesgo, el taladro deber estar dotado con extintores contra incendio en cantidades y capacidades requeridas. Detectores de humo con alarmas sonoras en todo el campamento. Contar de forma permanente con tres (3) equipos de auto contenido para trabajos que lo requieran (p.e. lavado de tanques de lodo, etc.). Debe contar con equipo de extraccin de gases o vapores para la realizacin de los trabajos que lo requieran. Entrenamiento en el uso de los paquetes de respiracin para el personal seleccionado de la cuadrilla. Manual de entrenamiento y accin en presencia de estos gases. Equipo de primeros auxilios. Incluyendo por lo menos dos (2) sets de aparatos para respiracin y cuatro (4) botellas de 30 minutos de duracin (scott air pack No.3 o similar). Manual de primeros auxilios. En la enfermera se debe tener disponible mnimo tres dosis de suero antiofdico. Seales informativas de los riesgos y prevenciones que se deben cumplir de acuerdo al rea de operacin. Seales informativas de ubicacin del taladro en las vas de acceso a la localizacin donde se encuentre en operacin.
x x
65,4
65,5
65,6 65,7
x ea 3 5
x x

Stock mnimo de veinte (20) juegos completos de implementos de seguridad EPP y dotacin (gafas, guantes, overoles, mascarillas, botas, casco, impermeables, protectores auditivos). Explosmetros (medidor de gases) porttil con registros de calibracin semanales. Estaciones lavaojos y duchas para el rea de casa del perro, tanques y embudos. Layout actualizado del Taladro propuesto y firmado Una ambulancia tipo TAB (transporte y atencin bsica), con dotacin completa, en buenas condiciones mecnicas (motor, sistema elctrico, llantas, etc.). Con conductor capacitado en primeros auxilios. Debe estar disponible desde el inicio del arme del equipo hasta que finalicen las operaciones de desarme.
65,8 65,9 66,10 66,11
x ea ea 2 3 x 5
x x x x
66,12
ea
67
67,1 67,2
Sistema de mantenimiento preventivo

Manuales de mantenimiento y operacin de todos los equipos disponibles en el pozo. Software de mantenimiento preventivo que genere ordenes de servicio para cada una de las partes del taladro
* x
x
x x x

Equipos perforación pozos profundos

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ANEXO 02.

1. INFORMACIN GENERAL TALADRO

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

3.. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MNIMOS OFRECIDOS EQUIPO DE PERFORACION

Unidad Mnimo Mximo Opcional *

Requisito de Cumple Evaluacin Ejecucin Si No

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

x * Hp Lbs 3.000 1.300.000 x x x x ea 2 * 750 1 /750 / 180 1/ 750 / 132 x x x x x x

Especificaciones del Malacate

Especificaciones del sistema de levante:

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Especificaciones del Top Drive

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

x * ea / hp ea / hp ea / hp 2 / 1600 2 / 2000 1 / 1600 1 / 2000 x x x x x x

Bombas triplex para lodo

8,6 8,7 8,8 8,9 8,10 8,11

x x in hp/hp 5 1/2 100 / 1300 x x 7

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

8,14 8,15 8,16

8,17 8,18 8,19 8,20

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

9,4 9,5 9,6 9,7

x x * bbls 2.000 x x hp 22.000

Especificaciones de tanques de sistema activo

x x x x Especificar nmero, tamao y capacida de los motores

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Especificaciones de tanques de reserva

12,2 12,3 12,4 12,5 13 13,1 13,2

2 100 /, 6x5 / 11-13 x x 80 x x 100

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Indique marca, modelo y especificaciones tcnicas.

17,1 17,2 17,3 18 18,1

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

19,33 19,34 19,35 19,36 19,37

KILL LINE & CHOKE LINE

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7

Vlvulas de seguridad para tuberas

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Racks de tuberas y revestimientos

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Herramientas de manejo de tubera

33,7 33,8 33,15 33,18 33,19

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

43,8 43,9 43,10 43,11

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

43,18 43,19 43,20 43,21 43,22 43,23

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

45 46 47 48 50 50,1 50,2 50,3 50,4 51 52 53

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

x No se requiere el de 26" (aplica para equipos 550 - 650 hp)

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

ANEXO 02. CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

Elementos de seguridad industrial