ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA PRCTICA N 6 Nombre: Wilson Chitalogro Otacoma 1. TEMA: Prototipado

2. OBJETIVOS 2.1. General: Realizar un diseo de un ensamble en SolidWork. Guardamos en el formato que nos va a reconocer el programa. Analizar el funcionamiento de las maquinas que utilizaremos para el prototipado rpido. 2.2. Especficos: Conocer el funcionamiento del software CatalystEX Importar archivos en el formato SLS. Observar la impresin previa y los costos que vamos a tener de forna virtualmente.

3. FUNDAMENTO TERICO:

Introduccin a la generacin de piezas 3D CatalysEX es el software requerido para imprimir piezas en 3D en la Impresora Dimension, es intuitivo, y de fcil utilizacin.

Permite abrir fcilmente diseos de piezas en 3D, y definir las propiedades de impresin para la impresora 3D.1

Procesar los dibujos 3D (.STL) en el formato de impresin. (.CMB) Este software slo permite trabajar con ficheros CAD en formato (.STL). El procesado de los planos 3D, est basado en dos fases: 1.- Configurar las propiedades fsicas que tendr la pieza a construir. (resolucin, solidez, calidad). Se trabaja desde la [pestaa General]. Dispone de la opcin de utilizar vistas de la pieza.

2.- Orientar la pieza, para conseguir unos resultados ptimos. [pestaa Orientation]. Una vez se hayan realizado ests dos fases, pulsar el botn Procesar (.STL). Tras este paso, por ltimo, pulsar el botn Add to pack. Una vez aadida la pieza, y desde la [pestaa Pack], se debe salvar la pieza en su extensin (.CMB) . A partir del fichero procesado en (.CMB) se adjuntar a la base de impresin (pack), la cual permitir la inclusin de otras piezas (.CMB) procesadas, incluyendo las de otros usuarios. NOTA: la Impresora de la E.U. Politcnica es el modelo Dimension SST 768. Un fichero (.CMB), solo se puede utilizar si se ha generado desde el Software CatalystEX configurado para ese modelo concreto. Preparacin de la posicin de las piezas (.CMB) para la impresin Este proceso se considera, para optimizar el material e impresora, como un proceso independiente aunque se acceda tras finalizar el apartado anterior. Despus de que cada usuario haya procesado su plano (.STL) en un fichero (.CMB), ser entregado al Profesor encargado de enviar los datos a la impresora. El Profesor, para poder aprovechar la superficie de la bandeja, distribuir el nmero de modelos segn la orientacin establecida por el alumno. Para ello, deber trabajar en la [pestaa Pack] aadiendo los ficheros (.CMB) de los usuarios para optimizar el proceso de impresin en tiempo y consumo de material.

NOTA IMPORTANTE
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Todos los (.CMB) deben poseer la misma resolucin. Una vez generado un fichero (.CMB), no permite la modificacin de las propiedades ni la orientacin del modelo.

Procesar los (.STL) en (.CMB) Asignar propiedades al (.STL) PESTAA GENERAL

Abril fichero (.STL) y adaptar la vista de la pieza Muestra la zona de impresin, por defecto se encuentra en pulgadas, para cambiarla a milmetros debe ir al men Tools Options Display units.

Al pulsar con el ratn sobre esta ventana, se puede hacer zoom, y ver las distintas vistas y perspectivas de la pieza imprimir. Definicin de las propiedades de la pieza Layer Resolution

El software CatalystEX, divide en capas paralelas la pieza que ser modelada. Cada capa representa una seccin horizontal de la pieza, es decir, cada capa tiene un espesor igual a la resolucin. Las resoluciones disponibles son: 0.010 0.013 pulgadas (0.254 0.330 mm).

La resolucin afectar al tiempo de impresin y a la calidad superficial final de la pieza. Una resolucin menor (o espesor de capa) crear una terminacin ms fina, pero el tiempo del proceso de impresin ser superior. Model interior (uso del material) Determina como ser el interior de la pieza. Hay dos opciones slido o sparse. Solid-normal Se utilizar cuando se desee una pieza fuerte y duradera. Por supuesto consumir ms material de impresin al igual que aumentar el tiempo de impresin. Sparse El interior se estructura como un nido de abeja. Este mtodo permite una impresin rpida, y con menor consumo material.

Support fill (uso del material soporte) El material de soporte es utilizado para reforzar la estructura de la pieza durante la impresin, evitando con ello la posibilidad de desplazamiento. Este material es fcilmente eliminable cuando finalice el proceso de impresin de forma manual o a travs de la utilizacin de la cuba de ultrasonido. Esta caracterstica afectar a la consistencia de la pieza y al tiempo de impresin. (Por defecto: Sparse) Minimal Utilizado en piezas pequeas con pequeos elementos que requieran de material soporte. Ha sido diseado para que el material de soporte sea fcilmente eliminado. No es recomendable en piezas grandes o piezas que tengan elementos esbeltos. Sparse Minimiza el uso del material de soporte. Break- away Similar a Sparse, permite una retirada de material soporte con mayor facilidad que la opcin Sparse pero la construccin del modelo se ralentiza. Basic Opcin utilizada en la mayora de las piezas. Proporciona ms soporte que la opcin Sparse. Surround El modelo quedar envuelto completamente por el material soporte. Se utiliza, normalmente, piezas con elementos elevados y finos o delgados (por ejemplo, un lpiz). Number of copies

Nmero de copias a imprimir. Por defecto 1. (.STL) units of the file open Cuando CatalystEX abre un fichero (.STL), no reconoce la unidad de medida (pulgadas o milmetros). Debemos de indicarlos desde esta opcin y se recomienda cambiarlo tambin donde se ha indicado anteriormente, de tal forma que permita la visualizacin en mm en la ventana grfica de la izquierda. (.STL) scale Escala Permite modificar la dimensin global del modelo 3D mediante la introduccin de un factor de escala. Es decir, una vez importado el dibujo en formato (.STL) se puede modificar el tamao de la pieza. La escala siempre se aplica con referencia al fichero (.STL) original. Por ejemplo, si se tiene una pieza de 2x2x2 y la escalamos con 2.0 se obtendr una pieza de 4x4x4. Orientacin en la bandeja de impresin PESTAA ORIENTATION La Orientacin se refiere a la disposicin de la pieza en al bandeja de la impresora, es decir, determinar que la superficie este en contacto con la base de la impresora. La orientacin de la pieza afectara a la velocidad de impresin, asi como, a la calidad superficial y a la resistencia mecnica del modelo.2 Consideraciones previas para orientar la pieza (.STL) La orientacin de la pieza afecta a la velocidad de la impresin, resistencia de la pieza, terminacin de la superficie, y consumo del material de soporte y de la pieza. Tambin puede afectar a la capacidad de CatalystEX para reparar problemas con el fichero (.STL). Velocidad de la impresin

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Estrechamente vinculada con el material (de soporte y de la pieza) utilizado. En trminos generales, una cantidad menor de material de soporte har que la impresin sea ms rpida. Otro factor para la velocidad de impresin es el axis orientation. La impresora puede imprimir muy rpido en el plano X-Y, y no tanto en el Z-axis. La pieza A requiere mayor material de soporte, adems de ralentizar la impresin. Part Strength Resistencia Mecnica

El modelo construido en la orientacin A puede ser susceptible de rotura con un empuje como el indicado en la figura. Por el contrario la pieza B tendr mayor resistencia frente al mismo empuje. Por ello, la orientacin que debe disponer el modelo 3D, depender de la resistencia mecnica que se desee que posea la misma. Calidad Superficial

La construccin del modelo se va realizando a lo largo del eje Z, por ello, la calidad superficial del modelo A en la cara longitudinal o vertical ser menor que la opcin B de orientacin, debido al escalonamiento de cada una de las capas generadas. Este

escalonamiento depender principalmente de la precisin establecida en la [pestaa General]. Por ello, la superficie longitudinal de la opcin B presenta mayor suavidad que la opcin A. Reparacin de problemas de los ficheros (.STL) Es posible que el fichero (.STL) tenga errores, en este caso CatalystEX puede tener problemas para procesarlos. Si el fichero (.STL) contiene errores, CatalystEX puede corregirlos automticamente, a partir de una modificacin en la orientacin la pieza. La figura de la izquierda tiene una orientacin horizontal, el color amarillo indica que el fichero (.STL) contiene errores y CatalystEX no ha sido capaz de corregirlos. En la figura de la derecha, se ha cambiado la orientacin de pieza, en este caso CatalystEX, ha solucionado los posibles problemas del fichero (.STL), aunque como se puede observar la cantidad de material soporte necesario es mayor.3

Herramientas para la orientacin

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Auto-orientacion Con esta opcin orientar de manera automtica la pieza, se podr incluso optar por 3 opciones de auto orientacin. Rotacin completa de la superficie Orient selected surface La seleccin de una de estas opciones (bottom, top o front), es decir, Inferior, Superior y Frontal, respectivamente, y a continuacin una cara de la pieza, se forzar a que la cara seleccionada se oriente con la opcin elegida previamente. Rotacin gradual Degrees y rotate Esta opcin permite girar la pieza un ngulo preestablecido o introducido manualmente y posteriormente indicar el eje sobre el que se requiere la rotacin. (.STL) scale Escala Permite modificar la dimensin global del modelo 3D mediante la introduccin de un factor de escala. Es decir, una vez importado el dibujo en formato (.STL) se puede modificar el tamao de la pieza. La escala siempre se aplica con referencia al fichero (.STL) original. Por ejemplo, si se tiene una pieza de 2x2x2 y la escalamos con 2.0 se obtendr una pieza de 4x4x4. Deshacer cambios Deshacer cambios uno a uno. Undo STL Orientation. Cada vez que se pulse este botn deshace el ltimo cambio de orientacin realizado. Para el caso requerir la posicin original (incluyendo orientacin, escala, etc.) del modelo se deber pulsar el botn Restore STL Orientation. Comprobacin de la cantidad de material utilizado Para conocer la cantidad de material utilizado tanto ABS como de soporte es necesario procesar el modelo 3D de formato (.STL) a (.CMB) y posteriormente acceder al men Tools Part Summary. Otra opcin disponible consiste en realizar el primer paso anterior, posteriormente aadirlo a la bandeja de la impresora, pulsando Add to Pack y por ltimo, tomar la informacin de la [pestaa Pack]. Procesar (.STL) y comprobacin previa Leyenda: Color rojo material ABS, modelo 3D.

Color azul material de soporte.

Botn procesar (.STL) Visor de capas para detectar errores Al pulsar Process STL, se puede observar como el modelo 3D se estructura en las capas o secciones que crear la impresora. Como se ha comentado anteriormente, una vez procesada la pieza no se podrn realizar rotaciones, por lo que algunos de los iconos desaparecen. Color verde material ABS, modelo 3D. Color azul material de soporte. Color rojo: posibles problemas.

La figura de la izquierda la pieza es muy pequea, y hay elementos que no puede procesar. En la figura de la derecha, se ha escalado la pieza a 5, desapareciendo con ello los errores de proceso.4

Guardar el (.CMB) para el profesor Una vez procesado el (.STL) a (.CMB) ser necesario pulsar el botn Add to Pack para aadir el fichero a la bandeja de la impresora 3D y a partir de la [pestaa Pack] pulsar el botn Save as para almacenar el fichero con el nombre oportuno y con la extensin (.CMB) o (.CMB.GZ). Ambas extensiones las importa CalaystEX para poder realizar la impresin. Agrupacin de ficheros para la impresin Pasos a seguir
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En esta fase, se va a proceder a unificar en la bandeja de la impresora 3D los ficheros (.CMB) generados por los alumnos realizando por parte del profesor la agrupacin adecuada para la optimizacin de la impresin en tiempo. El profesor es la persona que debe guiar a alumno para el mejor posicionamiento de la pieza segn los requisitos previstos y especificaciones tcnicas. A partir de la aplicacin CatalystEX abierta Abrimos y desde la [pesataa Pack], se van aadiendo los modelos 3D en formato (.CMB) o (.CMB.GZ) pulsando el botn Insert CMB. La casilla de verificacin Allow Netsting activada, permite que el margen de seguridad del que disponen las piezas para evitar colisiones, se pueda obviar y obtener, con ello, un mayor acercamiento entre las piezas con el consiguiente aprovechamiento del espacio de la bandeja de impresin. Con este procesamiento, no se tiene la opcin de comprobar si la pieza est orientada correctamente para optimizar la cantidad de material a utilizar, o si contiene errores. Esta agrupacin realizada del conjunto de modelos desarrollados se puede guardar en un fichero (.CMB) y tener la posibilidad de posponer el trabajo. Impresin Cuando finalice el proceso de inclusin, organizacin y ordenacin de la bandeja de impresin, simplemente debe pulsar el botn de Print, para que la agrupacin de trabajos se enve a la impresora y comience la fabricacin de los prototipos.5 Tecnologas LM La manufactura por capas (LM) es un proceso de fabricacin desarrollado a partir de 1987 por busc satisfacer la necesidad de crear rpidamente modelos tridimensionales 3DSystems (EEUU) que se conoce como prototipado rpido (rapid prototyping). Su desarrollo inicialmente reales que permitieran al diseador una interaccin conceptual y/o funcional con el producto durante las etapas de diseo, dichos modelos se llaman prototipos. Los prototipos se fabricaron entonces en resina polimrica fotosensible inicialmente en estado lquido, el modelo se forma capa por capa, solidificando cada capa mediante la aplicacin puntual de radiacin UV siguiendo las trayectorias establecidas para la creacin de dicha capa y procediendo luego a la solidificacin de la siguiente sobre esta. La tecnologa descrita se conoce como estereolitografa (stereolithography. SL). Posteriormente se han desarrollado otras tecnologas que han permitido el uso de diversos materiales, entre ellas resaltan el sinterizado selectivo lser (selective laser sintering. SLS) que sinteriza polvos con radiacin puntual producida por lser para la formacin de las capas, la fabricacin

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Laminada (laminated object manufacturing. LOM) que crea las capas de lminas de papel cuyo contorno se corta con lser de precisin adherida unas a otras, la deposicin de hilo fundido (fused deposition modeling. FDM) en la que cada capa se crea por un hilo de polmero fundido que es extrudo por una boquilla que sigue la trayectoria establecida para la formacin de la capa, la fotopolimerizacin por UV (solid ground curing SGC) que a diferencia de la SL solidifica la capa entera irradiando luz UV a travs de una mscara que contiene el patrn de dicha capa o la impresin 3D (3D printing. 3DP) o proyeccin aglutinante6. Prototipado rpido La utilizacin de tcnicas de prototipado rpido permite la validacin esttica y funcional de los nuevos diseos y facilita la deteccin de errores y aspectos mejorables. La posibilidad de obtener prototipos de los diseos seleccionados en cortos periodos de tiempo junto con nuestra capacidad para realizar ensayos, especialmente de comportamiento funcional, durabilidad y fatiga, nos permite acortar el ciclo de diseo, validando varias alternativas de diseo mediante mtodos de ensayo acelerados7. Lneas de actividad

Fabricacin de prototipos necesarios en el diseo y desarrollo de nuevos productos, con tecnologas de fabricacin por capas y obtencin de preseries mediante colada bajo vaco en molde de silicona. Asesoramiento en la seleccin de la tecnologa de prototipado rpido adecuada para cada necesidad. Generacin de modelos CAD 3D a partir de planos 2D. Importacin de ficheros CAD en diversos formatos (igs, step, dwg, dxf, para solid, Catia, Ideas, Inventor,...). Generacin y reparacin de ficheros stl Acabado de prototipos (lijado, pulido, pintado,...).

Programa CatalystEX CatalystEX es el software requerido para imprimir piezas en 3D en la Impresora Dimension, es intuitivo, y de fcil utilizacin. Permite abrir fcilmente diseos de piezas en 3D, y definir las propiedades de impresin para la impresora 3D. Este software slo permite trabajar con ficheros CAD en formato (.STL). El procesado de los planos 3D, est basado en dos fases:

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http://www.prototype.com.hk http://www.caddyspain.com/noticias/stl.htm

Configurar las propiedades fsicas que tendr la pieza a construir. (Resolucin, solidez, calidad). Se trabaja desde la [pestaa General]. Dispone de la opcin de utilizar vistas de la pieza. Orientar la pieza, para conseguir unos resultados ptimos. [pestaa Orientation]. Una vez se hayan realizado ests dos fases, pulsar el botn Procesar (.STL). Tras este paso, por ltimo, pulsar el botn Add to pack. Una vez aadida la pieza, y desde la [pestaa Pack], se debe salvar la pieza en su extensin (.CMB). A partir del fichero procesado en (.CMB) se adjuntar a la base de impresin (pack), la cual permitir la inclusin de otras piezas (.CMB) procesadas, incluyendo las de otros usuarios8.

Se pueden generar ficheros en formato .STL desde:

Independientemente de la tecnologa que finalmente se utilice para generar las piezas Fsicas, todas las tecnologas de Rapid Prototiping utilizan como ficheros de informacin entrantes, el formato .STL. Su nombre se debe a que la primera de las tecnologas que apareci en el mercado fue por el resto de nuevos sistemas que aparecieron y que a da de hoy siguen apareciendo, independientemente del proceso de fabricacin que utilicen4. Especificaciones de formato El formato STL puede ser de dos tipos: Binario y ASCII. Los dos contienen la misma informacin pero uno de ellos puede ser ledo (y editado) con un simple editor de texto y el otro debe ser escrito byte a byte por software. Los tres puntos que conforman una faceta 3D ms el vector que describe su direccin normal definen cada faceta en un STL. El .stl es la representacin basada en facetas que aproxima la superficie y cuerpo de objetos slidos. Las entidades como puntos, lneas, curvas y atributos como capas y colores (en la mayora de los exportadores) sern ignorados durante el proceso de salida. La especificacin original de los archivos .stl especificaba que todas las coordenadas de los vrtices del objeto deban ser positivas. Sin embargo, con escasas excepciones, la mayor parte del software que se utiliza hoy en da permite colocar las facetas en localizaciones arbitrarias5.

http://www.msoe.edu/reu/Biomed_abstracts.shtml

El formato .stl permite mucho y garantiza muy poco: simplemente exportar a .stl no garantiza en ningn modo que el modelo pueda imprimirse. Es posible representar mltiples cuerpos en un nico archivo.stl y algunas variantes permiten incluso incluir informacin de color9. IMPRESORA 3D Una impresora 3D es una mquina capaz de realizar "impresiones" de diseos en 3D, creando piezas o maquetas volumtricas mediante la compactacin de un polvo que se va depositando en un contenedor. Surgen con la idea de convertir archivos CAD en prototipos reales. Son muy adecuadas para la matricera, la prefabricacin de piezas o componentes, por lo que resultan muy tiles en sectores como la arquitectura o el diseo industrial10. Las impresoras 3D abarcan un conjunto muy amplio de tecnologas empleadas para la fabricacin rpida de prototipos, maquetas de arquitectura y, en general, para la construccin de cualquier modelo 3D directamente a partir de un archivo CAD.

Procedimiento El procedimiento que utiliza la mquina se divide en tres fases: - En la primera, el usuario modela la pieza en 3D con la mxima precisin, utilizando diversos programas de diseo -AutoCAD, Pro/ENGINEER, SolidWorks) - La segunda consiste en exportar este diseo a un archivo de estereolitografa (STL)

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http://www.protorapido.es/como.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D

- Por ltimo, se crea el prototipo en ABS mediante el envo del fichero *.STL a la Impresora 3D, a travs del programa CatalystEX. El software CatalystEX divide en capas paralelas la pieza que ser modelada. Cada capa representa una seccin horizontal de la pieza, es decir, cada capa tiene un espesor igual a la resolucin. Las resoluciones disponibles son: 0.010 0.013 pulgadas (0.254 0.330 mm). Una vez diseada la pieza y creado el prototipo, ste tiene varias ventajas enfocadas a la enseanza y la fabricacin de piezas en general. Una de ellas es que al realizar una maqueta del producto y poderla manipular, se consigue visualizar ese producto y detectar fallos de diseo antes de comenzar con la produccin, lo que permite ahorrar tiempo y dinero. Adems, con una impresora 3D se pueden explorar varios conceptos rpidamente y a un costo accesible para que todos en el equipo de diseo puedan revisarlos. En cuanto a las pruebas funcionales, las impresoras 3D permiten probar la forma, el encaje y la funcionalidad directamente desde el escritorio. Los estudios demuestran que detectar los fallos de diseo en las primeras etapas del proceso de diseo puede ahorrar bastante cuanta. Por ltimo, cabe destacar que los modelos realizados con una impresora 3D son muy buenas herramientas de mercadotecnia, ya que no es lo mismo presentar un producto mediante un diseo por ordenador que tener una rplica a escala en la mano. La impresora 3D de la Escuela Universitaria Politcnica permite producir piezas slidas o huecas, dado que al imprimir inyecta el plstico por capas y as se pueden obtener maquetas con poca cantidad de material.11

4. PROCEDIMIENTO 1.- Una vez que est finalizado el ensamble nos dirigimos a la ventana de archivo y presionamos Guardar Como.

11

http://umalaga.diariosur.es/investigacion/260-un-laboratorio-de-prototipado-rapido-permiteobtener-piezas-en-tres-dimensiones.html

2.- Buscamos el formato STL para que pueda leer el programa CatalystEX.

3.- Nos mostrara en una carpeta donde se guarda todas las piezas del ensamble.

4.- Para ingresar al programa CatalystEX nos vamos al escritorio y seleccionamos.

O la otra manera de ingresar primero nos dirijimos a INICIO luego TODOS LOS PROGRAMAS a continuacion DIMENSION y finalmente CatalystEX

5.- Esta es la pantalla que aparecer a continuacin.

6.- Seleccionamos el fichero que nos dice FILE y luego seleccionamos abrir formato STL; buscamos la pieza que vamos a simular y dar los devidos arreglos para su impresin en CatalystEX

7.- En mi caso seleccion la pieza con el nombre ruedad -1 para poder continuar observamos el cuadrado el cual nos indica el rea de trabajo, y como vemos nuestra pieza est a una escala mayor.

8.- Para bajar la escala en el lado derecho observamos STL scale: damos clic y ponemos la escala que deseamos en este caso seleccion 0,50. Como vemos an no est en la zona de trabajo.

9.- Seleccionamos la escala STL scale: 0.15 como podemos mirar ya est en la zona de trabajo e incluso a lo que vayamos a imprimir tendremos chance de que quepan todas la piezas del ensamble.

10.- Ahora damos clic en ORIENTACIN que nos permitir girar en los tres lados ya sea X Y Z para que se imprima de la mejor manera.

11.-tambien observamos las siguientes opciones TOP VIEW, ISO VIEW, RIGHT VIEW, FRONT VIEW, estas opciones nos permite seleccionar en que eje vamos a trabajar en mi caso seleccione RIGHT VIEW, aqu dar los grados necesarios en el eje hasta tener una vista totalmente recta como se muestra.

12.- Le damos clic en ISO VIEW y modificamos la escala ya que esta muy grande STL scale: 0.15 regresamos a la ventana que dice GENERAL eso sera lo primordial le damos clic en el icono que dice Add to Pack .

13.- Nos queda de la siguiente forma debemos esperar ya que se demora segn la figura y el tamao.

14.- luego nos dirigimos a PACK ah nos da de que porte nos va a salir la imagen y la forma, en la parte derecha observamos nos da MODEL MATERIAL (esto nos permite saber cunto de material se est ocupando en pulgadas) SUPORT MATERIAL (aqu igual verificamos que el tamao del material en pulgadas) TIME (nos da el tiempo que va a demorar la maquina en imprimir). Estos datos nos sirve para el costo ya que 1 vale alrededor de 10 dlares y si tomamos en cuenta el tiempo de la maquina 1hora equivale alrededor de 15 dlares.

Entonces la pieza que estamos realizando nos da nos da 0.31 y el tiempo alrededor de 1:11 horas si hacemos una relacin solo en esa pieza del ensamble nos est saliendo 19.76 dlares.

15.- Y finalizamos guardando

16.- Esto sera todo el proceso que debera todas las piezas del ensamble. Bueno seguimos con la siguiente pieza que es orquilla de la misma manera abrimos.

17.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin.

18.- Ana ves ajustado y puesto la escala de 0.120 mandamos damos clic en ADD TO PACK en este caso guardamos para continuar la operacin.s

19.- A continuacin viene el marco aplicamos la escala de 0.120 y observamos la vista que tiene.

20.-

Mandamos

el

ADD

TO

PACK

21.- Seguimos con la siguiente pieza ruedat abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX

22.- Tener en cuenta que todas las piezas que realizamos deben estar todos en la misma escala ya que todas forman parte de un solo ensamble, ya que si no tomamos en cuenta saldran unas ms grandes que otras.

23.- Mandamos el ADD TO PACK

24.- Como podemos ver en la opcin PACK y vemos como esta quedando nuestras piezas.

25.- Abrimos la pieza asiento1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX

26.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

27.- Como podemos ver en la opcin PACK y vemos como esta quedando nuestras piezas.

28.- Abrimos la pieza manubrio abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX

39.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK 30.- Abrimos la pieza brazoi1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 31.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

32.- Abrimos la pieza pedal1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 33.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

34.- Abrimos la pieza ejepedal abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 35.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

36.- Como podemos ver en la opcin PACK y vemos como est quedando nuestras piezas.

37.- Abrimos la pieza ejed 1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 38.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

39.- Abrimos la pieza ejed 1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 40.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

41.- Abrimos la pieza ejed 1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 42.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

43.- Abrimos la pieza estrella1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 44.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

45.- Abrimos la pieza poste1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX 46.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresin y mandamos AND TO PACK

47.- Como podemos ver en la opcin PACK y vemos como est quedando nuestras piezas.

5. Anlisis de resultados: Como se haba dicho en el procedimiento el costo de 1 vale alrededor de 10 dlares y si tomamos en cuenta el tiempo de la maquina 1hora equivale alrededor de 15 dlares. En total: 165,34 dolares. 2.79 esto significa que vale alrededor 27,79 dolares.

9.17 horas esto significa que vale alrededor 137,55 dolares. Esto es lo que costara realizar este trabajo entonces llegamos a la conclusin que nos ahorraramos ya que en hacer el molde de algn prototipo cuesta alrededor de miles de dlares, pero con esta tcnica se evita estas prdidas ya que podemos sacar un prototipo y hacer una encuesta si puede ser vendido. La mayora de empresarios lo usa ya que si no hacen dicha encuesta puede que el producto no sea acogido por las personas y perdera totalmente. 6. CONCLUSIONES: Es una tcnica bastante buena y muy fcil que puede ser utilizado para diferentes mbitos. Este programa trabaja con cualquier modelo basta que tenga el formato requerido para su funcionamiento. Es una tcnica rpida que nos ayuda a optimizar el proceso de diseo y esto nos da productos de mejor calidad y menos prdidas al prever mejor los procesos de fabricacin. La ventaja de trabajar con un prototipo es que puede realizar diseos realmente difciles para cualquier persona y minimiza el tiempo y las perdidas. Con un prototipo la persona puede mirar el producto que posiblemente saldra al mercado y sacara sus propias criticas de el para mejorarlo o simplemente rechazarlo. 7. RECOMENDACIONES: Tener en cuenta que podemos realizar distintas forma de clculo para las acometidas escoger la que cree ms conveniente para el usuario. Utilizar las mejores posiciones de las piezas ya que tambin mejora mucho el proceso y el tiempo de acabado. 8. BIBLIOGRAFA: http://es.wikipedia.org/wiki/Prototipado_rpido http://www.sidar.org/recur/desdi/traduc/es/visitable/maner/Prototipado.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D http://www.politecnica.uma.es/repository/fileDownloader?rfname=83c44595-65b444d2-92f9-5ae06235df22.pdf