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T275 sp-02 STANDARD PRACTICE-1998 REVISED-2002 REAFFIRMED-2007 REVISED-2012 2012-TAPPI La informacin y los datos contenidos en este documento se prepararon

por un comit tcnico de la Asociacin. El comit y la Asociacin no asumen ninguna obligacin o responsabilidad en relacin al uso de tales datos o informacin, incluido pero no limitado a ninguna responsabilidad en virtud de patentes, derechos de autor, o las leyes de secreto comercial. El usuario es responsable de determinar que el presente documento es la ms reciente edicin publicada. PRECAUCIN: Este mtodo de ensayo puede incluir medidas de seguridad que se cree que son apropiados en el momento de la publicacin del mtodo. La intencin de estos es para alertar al usuario del mtodo a los problemas de seguridad relacionados con dicho uso. El usuario es responsable de determinar que las medidas de seguridad son completas y son aptas para el uso del mtodo, y para garantizar que las prcticas de seguridad adecuadas no han cambiado desde la publicacin del mtodo. Este mtodo puede requerir el uso, la eliminacin, o ambos, de los productos qumicos que pueden presentar riesgos graves para la salud a los seres humanos. Los procedimientos para el manejo de dichas sustancias se exponen en las hojas de datos de seguridad que se deben desarrollar por todos los fabricantes e importadores de productos qumicos potencialmente peligrosos y mantenidos por todos los distribuidores de estos productos. Antes de la utilizacin de este mtodo, el usuario debe determinar si ninguno de los productos qumicos que se utilizan o se eliminarn son potencialmente peligrosos y, de ser as, debe seguir estrictamente los procedimientos establecidos tanto por el fabricante, as como las autoridades locales, estatales y federales para el uso seguro y la eliminacin de estas sustancias qumicas. Proyeccin de pulpa (Somerville-tipo de equipo) 1. Alcance 1.1 El propsito de este mtodo es para separar los contaminantes tales como haces de fibras en la pulpa mecnica, y macrostickies, plsticos, arena, pedazos de metal, y copos de fibra reciclada de fibras de celulosa para su posterior examen y / o cuantificacin. Este mtodo emplea un dispositivo de cribado y la separacin se basa en la diferencia de tamao entre las fibras y contaminantes. Sin embargo, en funcin de su flexibilidad y / o geometra, no todos los contaminantes que son ms grandes en tamao que la fibra puede ser capturada por el detector. 1.2 Los lmites dimensionales que separan los contaminantes de las fibras, as como la duracin del tiempo de deteccin estn determinados. 1.3 Placas de deteccin de diferentes anchuras de hendidura, tales como 0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,25 mm se han utilizado en separar contaminantes. Slo el uso de 0,15 mm de hendidura se trata en detalle en este mtodo.

2. Significado 2.1 La adaptacin de TAPPI UM 242 "contenido de haces de fibras de pasta mecnica (Somerville fraccionador)," o la deteccin de otras pastas tales como pasta reciclada es comn. En el proceso de adaptacin, las variaciones del procedimiento de seleccin se ha introducido. Es imperativo que una prctica comn se defina por lo que los resultados de la separacin son comparables. 2.2 Los contaminantes tales como haces de fibras, stickies, y plsticos afectan negativamente al funcionamiento de la mquina de papel y bajan el grado en el producto final. Mediciones cualitativas y / o cuantitativas de estos contaminantes son por lo tanto crticas en la evaluacin de la eficacia de un proceso o una pieza de equipo, as como la calidad del producto final. Este mtodo proporciona una manera de aislar los contaminantes para los efectos de la calificacin y cuantificacin. 3. Aparato 3.1 De tipo Somerville de deteccin (ver las Figs. 1 y 2)

3.1.1 De arriba hacia abajo, el dispositivo de deteccin consta de una caja rectangular, una placa de deteccin, una cmara de diafragma con una caja de vertedero unido y un soporte. La cmara de diafragma est unida al soporte. Antes de cada ejecucin, la placa de deteccin debe de estar fijada entre la cmara de diafragma y la caja rectangular por medio de abrazaderas de fijacin. . 3.1.2 Las dimensiones internas de la caja de deteccin no debe ser mayor de tamao y al mismo tiempo debe ser tal que las ranuras no estn obstruidas por la estructura de la caja. El cuadro de la pantalla de deteccin tambin debe ser lo suficientemente alto como para que un nivel de agua de 102 mm 2 mm sobre la placa de pantalla pueda ser mantenido. 3.1.3 La placa de deteccin est hecha de acero inoxidable 316. Hay 756 ranuras dispuestas en 6 columnas de 126 ranuras cada una. La distancia de hendidura dentro de una columna es de 2 mm. El patrn de hendidura en toda la placa no debe exceder un rea de 250 300 mm. Las aberturas son de 45 0,5 mm de largo por 0,15 + 0,005 / 0,01 mm de ancho (0,140-0,155 mm). Algunas de las ranuras en realidad sern ms cortas que 45 cm debido a la manguera de boquilla. Esto puede variar con el fabricante. 3.1.4 Una boquilla de pulverizacin con 12 orificios horizontales igualmente espaciados est montado en el centro de la placa. Los agujeros son iguales en tamao y se colocan 2 mm (medida desde el centro del agujero) por encima de la superficie de la placa. La boquilla de spray est calibrada para un caudal de 8,6 0,2 litros / minuto en un suministro de agua de 124 5 kPa. 3.1.5 Un diafragma de goma en la cmara de diafragma est conectado a un mecanismo excntrico que a su vez es accionado por un motor. El mecanismo excntrico funciona a

700 10 rpm y crea un movimiento vertical de 3,2 0,1 mm de amplitud mxima para el diafragma. 3.1.6 A la velocidad de flujo de 8,6 litros / minuto, la altura del vertedero en el caja de vertedero se ajusta para mantener la el nivel de agua dentro de la caja de deteccin a 102 2 mm por encima de la superficie de la placa.

3.2 Otros equipos de laboratorio 3.2.1 Desintegrador estndar como se especifica en TAPPI T 205, o en TAPPI T 262 de pasta mecnica. 3.2.2 Aparato como se especifica en TAPPI T 240 para la determinacin de la consistencia. 3.2.3 Contenedores de muestras de capacidad de 10 litros. 3.2.4 Temporizador laboratorio.

4. Procedimiento 4.1 Si la muestra no se encuentra en forma de suspensin, siga los procedimientos descritos en los artculos 6 y 7.1 del T 205 para transformar la muestra de pasta de papel. El tiempo de desintegracin es de un minuto (o 3.000 revoluciones). En el caso de la pasta mecnica, siga los procedimientos de T 262 para desarrollar las propiedades de latencia de pulpa. 4.2 Se diluye una muestra de pulpa (originalmente en forma de suspensin o desintegrado en el paso 4.1) a una consistencia de no ms del 1%. 4.3 Determinar la consistencia de la pasta diluida de acuerdo a T 240. 4.4 Pesar en el recipiente de muestra (s) la cantidad de la pulpa diluida equivalente a 50 0,2 gramos de material secado en el horno y registrar el peso exacto al 0,1 gramo ms prximo. NOTA 1: Dependiendo de la concentracin de contaminante, la cantidad de material de secado en el horno se utiliza para ejecutar una prueba que puede ser ms o menos de 50gramos. Siempre anote la cantidad exacta de pasta diluida que fue pesada. No se recomienda el uso de ms de 80 o menos de 20 gramos de material seco en la estufa en una prueba. 4.5 Ensamblar el dispositivo al poner la placa y la caja en su posicin, seguida de la fijacin caja, la placa, y la conexin de la boquilla de suministro de agua.

4.6 Aadir agua en la caja de deteccin hasta que el nivel del agua este alrededor de
unos 25 mm por encima de la superficie de la placa.

4.7 Agregue la muestra pesada del paso 4.4 en la caja; enjuagar el recipiente con una pequea cantidad de agua y aadir el agua de enjuague en la caja de deteccin. 4.8 Abra el suministro de agua a la boquilla de pulverizacin y ajuste la presin de agua a 124 5 kPa. 4.9 Arranque el motor cuando el desbordamiento se produce en el vertedero. 4.10 Detener el motor en el extremo de 20 1 min. 4.11 Vaciar caja y enjuagar todos los escombros que queda en las paredes de la caja, as como en la boquilla de pulverizacin y la manguera de conexin a la placa. 4.12 Desconecte la manguera de agua y sin sujetar la caja, a continuacin, retire la placa. 4.13 Lavar todos los restos en la superficie superior de la placa a un contenedor de la muestra. 4.14 Los residuos en suspensin en el recipiente est ahora listo para su posterior procesamiento (tales como la formacin de una almohadilla para Observacin o cuantificacin). 4.15 Limpie el filtro despus de cada ensayo. No utilice objetos duros tales como pinzas de diseccin y agujas para limpiar las ranuras. Una lavadora de presin se recomienda para el propsito de limpiar la placa. 5. Calculo Calcular la cantidad de material secado en el horno aadido en el dispositivo de la siguiente manera: W = C R / 100

Donde
W= La cantidad de material secado en el horno aadido en la placa de deteccin, gramos; C= Consistencia de la muestra aadida en la placa tal como se obtuvo en el paso 4.3, %; R= La cantidad de suspensin de pasta aadida en la pantalla como se registra en el paso 4.4, gramos.

6. Informe 6.1 Informe W, la cantidad de material secado en el horno aadida en la placa de deteccin, para el 0,01 gramo ms cercano.

6.2 Si, por una razn o propsito, ancho de ranura distinta de 0,15 mm particular, se emplea, reporte el tamao real de hendidura utilizado, as como las tolerancias. 7. Precisin Una declaracin de precisin no es aplicable para esta prctica estndar. 8. Palabras clave Restos de fibra, agramizas, stickies, plsticos, pulpas mecnicas, reciclaje, fibras regeneradas, Preestreno, separacin.