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FACULDADES OSWALDO CRUZ

OPERAES UNITRIAS DA INDSTRIA QUMICA II

PROCESSOS de SEPARAO de MISTURAS DESTILAO COLUNAS DE ABSORO (2 SEMESTRE/2011)

Prof. Luciano Gonalves Ribeiro 2011

ndice
DESTILAO (2 PARTE)
1 - Hidrodinmica e Problemas Operacionais em Colunas de Destilao..............................2 2 Problemas relacionados Falha de Equipamentos ou Gerenciamento do processo.......19

1 - Hidrodinmica e Problemas Operacionais em Colunas de Destilao

A operao de uma coluna de destilao passa por duas etapas principais: a) A partida do equipamento e a elevao da carga at as condies previstas no projeto ou solicitadas pelo mercado; b) A manuteno da qualidade do produto e otimizao de parmetros relacionados ao custo operacional aps a estabilizao do processo. Uma vez que a coluna tenha atingido as condies estveis de processo, com a obteno de produtos dentro dos requisitos de especificao, de se esperar que as intervenes dos operadores e engenheiros sobre o processo sejam mnimas. Mas como nem todo processo isento de falhas, o gerenciamento contnuo das variveis crticas do processo, da qualidade dos produtos e da produtividade do processo fundamental para que o processo produtivo em estudo seja capaz de atender s demandas de mercado. Esse gerenciamento uma das principais responsabilidades dos engenheiros de processo, juntamente com os operadores que atuam diariamente no processo.

3 Gerenciar no significa apenas monitorar alguns indicadores pr-estabelecidos pela empresa. Na verdade, o engenheiro de processo, ao gerenciar o desempenho de uma coluna de destilao deve ser capaz de entender os motivos que levam o equipamento a uma perda de eficincia operacional, e de propor correes para minimizar os impactos desses problemas. Esse texto tem por objetivo discutir alguns dos principais problemas operacionais com os quais os engenheiros e operadores podem se deparar no gerenciamento de processos de destilao.

1.1 Problemas Operacionais em Colunas de Destilao Quando da ocorrncia de problemas relacionados a colunas, recomendvel que estes sejam resolvidos o mais rapidamente possvel, o que nem sempre ocorre devido a inexistncia de uma estratgia de atuao para a correo dos problemas. A seqncia descrita a seguir (proposta por KISTER, Distillation Operation, pg 7, 1990) considerada a ideal para a identificao dos problemas operacionais em colunas, sendo baseada na experincia do prprio autor e de outros engenheiros que j passaram por problemas em seu dia a dia de trabalho. 1) Verificar os riscos de segurana e ambientais associados ao problema. Se existirem esses riscos ento prioridade mxima deve ser direcionada para a soluo do problema. 2) Implantar uma estratgia operacional para que seja possvel conviver com o problema durante certo perodo de tempo (isso pode incluir perda de produo, queda no rendimento operacional e at a produo de um determinado volume de produtos no conforme) at que o problema seja cuidadosamente investigado (a correo do problema geralmente no imediata).

3) Identificar claramente quais os sintomas / anormalidades que o equipamento apresenta (uma m identificao desses sintomas , de forma geral, a principal falha no processo de anlise do problema). 4) Examinar a eficincia / anormalidades do equipamento / processo pessoalmente (se possvel) e no somente baseado em dados fornecidos por outras pessoas (no significa desconfiar das informaes fornecidas, mas ter sensibilidade do que acontece no processo produtivo). 5) Buscar um histrico de informaes sobre o equipamento. Qual a condio tima de operao do equipamento? Existe algo diferente dos padres normais de operao? Esse problema j ocorreu alguma outra vez? Como foi resolvido? 6) Buscar mapear o processo produtivo antes, durante e depois da ocorrncia do problema. Analisar o comportamento das principais variveis de processo (presso, vazes, temperaturas), buscando identificar o momento em que alguma dessas variveis tenha sofrido alguma alterao em seu comportamento e que eventos podem ter ocasionado essa mudana. 7) Conversar com os operadores, supervisores e responsveis pela operao do dia a dia do processo. Mesmo que no tenham a explicao para o problema, essas pessoas podem fornecer boas pistas para um estudo. 8) No restringir a anlise apenas coluna de destilao. Muitas vezes os problemas em colunas so causados por perturbao em equipamentos localizados montante da coluna. 9) Se possvel interessante realizar estudos de sensibilidade da coluna (as respostas s perturbaes realizadas esto de acordo com o esperado?).

10) Procurar cercar todo o processo incluindo: avaliao de anlises em laboratrio do maior nmero de correntes possveis (alimentao, destilado, produto de fundo), calibrao de instrumentos de gerenciamento das variveis de operao da coluna. Os dez passos descritos no so uma regra rgida, porm so fundamentais na anlise de um dado problema e, quando seguidos, tendem a otimizar o tempo de soluo do problema por parte dos engenheiros.

1.2 - Principais Problemas Operacionais em Colunas de Destilao com Pratos. Para o caso de colunas com pratos, existem duas categorias principais de problemas que podem ocorrer: Os chamados problemas relacionados hidrulica de operao da coluna. So classificados em quatro grandes grupos: Arraste de gotculas de lquido; Inundao ou flooding; Choro dos pratos; Formao excessiva de espuma;

Os problemas relacionados falha de equipamentos / instrumentos ou gerenciamento do processo.

1.3 Modelo hidrodinmico Padro A figura a seguir esquematiza a operao de um prato, considerando aspectos hidrodinmicos.

7 Antes de compreender o modelo hidrodinmico padro de um prato, fundamental o conhecimento de alguns termos utilizados na denominao dos componentes do prato: Um prato nada mais do que uma chapa metlica com um determinado nmero de furos com dimetros pr-definidos. Massa Aerada: corresponde mistura entre lquido e vapor que escoa pela superfcie do prato. na regio da massa aerada onde ocorre a transferncia de massa entre as fases. rea Ativa do prato: Corresponde rea onde ocorre efetivamente o contato entre o lquido e o vapor. Downcomer: so os canais existentes nos lados do prato (cada prato possui dois downcomers), sendo utilizados para transportar (por gravidade) a corrente lquida de um prato para o prato imediatamente inferior. Vertedouro: pode ser caracterizado como um anteparo existente na extremidade final do prato (antes de se iniciar a descida do lquido para o prato inferior). Sua funo reduzir a velocidade de escoamento da massa aerada, fazendo com esta, ao atingir o vertedouro, promova o assentamento da parte lquida da mistura, permitindo que apenas essa fase seja transportada para o prato inferior.

Representao do Downcomer e Vertedouro de um prato numa coluna O modelo hidrodinmico padro de transferncia de massa em colunas de destilao representado pela sequncia de eventos descrita a seguir:

O lquido escoa de cima para baixo na coluna, passando do prato superior para o imediatamente inferior. Este fluxo ocorre atravs do downcomer de entrada, e o lquido passa a escoar paralelamente superfcie do prato (fluxo B-C da figura anterior), sendo atravessado pelo vapor que flui do prato inferior atravs de seus furos ou vlvulas existentes na rea ativa (essa condio propicia uma eficiente transferncia de massa entre o lquido e o vapor). medida que a corrente vapor (mais quente que a corrente lquida) alcana o lquido que passa pelo prato, ocorre a transferncia de calor para o mesmo. Ocorre tambm a expanso

9 do lquido e a formao de uma camada turbulenta (denominada massa aerada), que se desloca ao longo do prato com uma elevada rea interfacial, resultando na troca de massa entre o lquido e o vapor. Durante esse processo parte do vapor se condensa fazendo com que ocorra um aumento da quantidade de lquido sobre o prato (esse lquido condensado mais rico nos componentes menos volteis que esto no vapor). O vapor traz consigo uma grande quantidade de energia e acaba por fornecer calor massa aerada, fazendo com que o lquido localizado sobre o prato entre em ebulio e gere uma maior quantidade de vapor (esse vapor que posteriormente se deslocar para o prato imediatamente superior mais rico nos componentes mais volteis). Este contato contnuo entre vapor e lquido acontece em todos os pratos da coluna e provoca a separao entre componentes que apresentam diferenas de volatilidade significativas. A massa aerada escoa atravs do prato at que seja alcanado o vertedouro do mesmo (ponto D da figura anterior) que favorece o assentamento da massa aerada, separado o vapor do lquido que escorre para o prato inferior atravs do downcomer de sada. De maneira bastante simples: todo comportamento hidrodinmico de uma coluna de destilao que for diferente do descrito anteriormente deve ser tratado como um problema operacional de carter hidrodinmico. 1.4 - Arraste de gotculas de lquido: definido como o transporte de gotculas de lquido de um prato para o prato imediatamente superior. Normalmente relacionado a uma vazo elevada de vapor pelo interior da coluna bem como a um mau dimensionamento do espaamento entre pratos para a carga de operao prevista no projeto.

10 Sua conseqncia principal o retorno de lquido menos voltil para o prato imediatamente superior da coluna, com perda de eficincia de separao. O arraste tambm pode ser entendido como a situao que precede um problema operacional um pouco mais grave; a inundao da coluna.

1.5 - Inundao (Flooding): o problema operacional mais crtico, sendo caracterizado pelo acmulo excessivo de lquido dentro de uma coluna de destilao (sobre os pratos ou no downcomer), com perda de eficincia de separao dos componentes da mistura. O acmulo de lquido pode estar relacionado a duas situaes principais: Quando temos uma vazo (e velocidade) de escoamento do vapor muito elevada pelo interior da coluna, provocando um aumento do arraste de gotas de lquido para o prato imediatamente superior da coluna.

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Quando temos uma vazo de lquido acima da capacidade de escoamento pelo downcomer. Nesse caso o downcomer trabalha com o se fosse um bueiro em dias de enchente, devolvendo o lquido para seu ponto de origem uma vez que no capaz de escoar toda a vazo requerida (excesso de perda de carga).

Est diretamente relacionado com o dimetro da coluna de destilao (capacidade de processamento), sendo medido em % (quo prximo o equipamento se encontra da condio de inundao). Os principais tipos de flooding existentes so: Inundao por arraste de gotas

O principal fator que caracteriza este tipo de inundao a velocidade de escoamento do vapor pelo interior da coluna. medida que esta velocidade aumenta, aumenta tambm o dimetro das gotas que podem ser arrastadas para o prato imediatamente superior. Ocorre para baixas vazes de lquido, quando a maior parte do lquido sobre os pratos da coluna se encontra sob a forma de gotas. Medida que se aumenta a velocidade do vapor, essas gotas so arrastadas ao prato superior onde o lquido se acumula ao invs de escoar para o prato inferior. Inundao por Espuma

Para altas vazes de lquido, ocorre uma maior formao de espuma sobre os pratos, e quando se aumenta a velocidade do vapor, a altura da espuma no prato tambm aumenta, ocupando o espao livre existente entre os pratos. Se o espaamento entre pratos pequeno, a espuma se aproxima do prato superior e o arraste cresce rapidamente, podendo causar acmulo de lquido no prato superior.

12 Inundao do Downcomer

O lquido aerado pode se acumular ou retornar ao downcomer resultando na sua inundao, sendo que as principais causas para este processo so a excessiva perda de carga ou aumento da altura de lquido no prato, que aumentam conforme se aumenta a vazo de lquido. Se a vazo de lquido a escoar pelo downcomer for muito elevada, no haver um tempo de residncia suficiente para que ocorra uma separao clara do lquido e do vapor de modo a se enviar somente lquido para o prato imediatamente inferior. Como resultado, o volume de lquido no interior do downcomer cresce excessivamente sendo que o downcomer no foi projetado para suportar essa capacidade. O lquido faz ento o cominho inverso ao esperado: ao invs de descer pelo downcomer, retorna para o prprio prato, provocando a inundao do downcomer.

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1.5.1 - Caracterizao do Flooding durante o Processo produtivo O Flooding caracterizado pelo acmulo de lquido no interior da coluna, propagando-se do 1 prato inundado (que pode ser qualquer um da coluna) para a regio de topo da coluna. O flooding pode ser observado por pelo menos um dos sintomas descritos abaixo: Aumento brusco no diferencial de presso e excessivo diferencial de presso na coluna; Oscilaes no processo (variaes em temperaturas dos estgios, por exemplo); Rpido aumento de arraste para a regio de topo da coluna; Perda da eficincia de separao (que pode ser observada pela alterao do perfil de temperatura da coluna ou via anlise laboratorial); Reduo do gradiente de temperaturas entre pratos (o trecho inundado apresenta uma nica temperatura)

Uma vez observado o fenmeno, suas conseqncias podem ser minimizadas atravs de aes como: Reduo da carga de alimentao da coluna; Aumentar a vazo de retirada de produto de topo e de fundo; Reduzir o fornecimento de energia para o refervedor (reduzindo a vazo de vapor pelo interior da coluna); Reduzir a vazo de refluxo para a coluna.

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1.6 - Formao excessiva de Espuma: Importante ressaltar que a formao de espuma sobre o prato um fenmeno esperado no modelo hidrodinmico apresentado (zona de turbulncia que forma a chamada massa aerada). A anormalidade est relacionada formao excessiva de espuma que ocorre mais freqentemente em sistemas onde existam impurezas, baixas presses e altas vazes de gs no interior da coluna. Sistemas onde ocorre o fenmeno da formao de espuma apresentam queda na eficincia de separao e funo do arraste de lquido de um prato para o prato imediatamente superior. Aliado a esses fatores operacionais, um mau dimensionamento do espaamento entre pratos pode contribuir significativamente para a passagem de lquido para o prato imediatamente superior, resultando em significativa queda na eficincia de separao.

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1.7 - Weeping ou choro dos pratos: Definido como a passagem de lquido de um prato para o prato imediatamente inferior atravs dos orifcios dos pratos. Relacionado a situaes onde a vazo de vapor muito baixa e incapaz de segurar o lquido ao longo do prato. A conseqncia imediata a passagem do lquido atravs dos furos dos pratos onde flui o vapor (ou seja, o lquido no percorre todo o percurso previsto no modelo hiodrodinmico padro), com perda de eficincia na separao dos produtos. Numa situao limite, para um prato chorando excessivamente, o mesmo poder secar fazendo com que o estgio de equilbrio lquido vapor em questo tenha uma eficincia igual a zero.

16 Os principais sintomas que indicam que um prato pode estar chorando so a reduo brusca e significativa na presso de operao da coluna bem como a perda de eficincia de separao.

1.8 - Estabilidade de Operao dos Pratos A garantia de uma boa separao entre componentes funo da forma como realizado o contato lquido-vapor, sendo que uma proporo inadequada entre as vazes de lquido e vapor pode resultar em efeitos negativos para o processo (perda de capacidade). A figura abaixo representa um tpico diagrama de estabilidade operacional, correlacionando estas vazes, e ilustra de forma qualitativa, os problemas operacionais listados anteriormente em funo das vazes de lquido e vapor numa coluna.

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QUADRO COMPARATIVO PROBLEMAS HIDRODINMICOS: COLUNAS de DESTILAO com PRATOS

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PROBLEMA DEFINIO CAUSAS PRINCIPAIS * Mau dimensionamento do espaamento entre pratos em relao carga da coluna * Elevadas vazes de vapor no interior da coluna CONSEQUNCIA EVIDNCIA

Arraste de Gotas

Transporte de gotas de lquido de um prato para o prato imediatamente superior

Retorno de lquido menos voltil para o prato superior

Perda na eficincia da separao dos com ponentes

Inundao

o passo posterior ao arraste. Consiste no acmulo excessivo de lquido no interior da coluna

Relacionada a cargas de As regies "livres" onde operao muito elevadas. deveria ocorrer o 1) Inundao por arraste escoamento do vapor para Alta vazo de vapor o prato superior ou do 2) Inundao do Downcomer lquido para o prato Alta vazo de lquido inferior no mais existem

* Elevao do DP na coluna * Oscilaes no processo (T,P) * Reduo do DT entre pratos * Perda de eficincia da separao

Choro

Passagem de lquido de um prato para o prato imediatamente inferior atravs dos orifcios dos pratos Sempre ocorrer formao de espuma sobre os pratos. O problem a s ocorre quando essa formao for excessiva

Baixa vazo de vapor em relao vazo de lquido

O lquido passa para o prato inferior sem realizar todo o contato esperado com o vapor

Perda na eficincia da separao dos com ponentes

Espum a Excessiva

* Baixas presses de operao * Elelvadas vazes de vapor

O espao destinado ao fluxo de vapor passa a ser ocupado por um a mistura lquido + vapor

Perda na eficincia da separao dos com ponentes

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2 Problemas relacionados Falha de Equipamentos ou Gerenciamento do processo

Alm dos problemas relacionados ao desempenho hidrodinmico dos pratos de uma coluna de destilao, tambm podem ser evidenciados problemas relacionados a outros fatores, sendo os mais comuns: Perda de Eficincia no sistema de condensao; Perda de eficincia no sistema de fornecimento de energia (refervedor); Vazamentos em refervedores e/ou condensadores; Nvel alto de lquido na coluna; Nvel alto de lquido em vasos de refluxo; Presena de gua no processo; Acmulo de impurezas no processo; Falta de um determinado componente no processo; Pratos secos; Queda de pratos ou pratos deslocados Sadas de produtos bloqueadas. Problemas relacionados instrumentao da coluna.

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2.1 - Problemas no Sistema de Refrigerao (Condensador) O tipo de condensador mais utilizado em colunas de destilao o trocador de calor cascotubos, sendo que o fluido normalmente utilizado para condensao da mistura de topo a gua, conhecida nas indstrias como gua de resfriamento (AGR) ou cooling water (CW). Se a vazo de AGR fornecida ao condensador no for suficiente para condensar a vazo total de topo da coluna (vazo de produto de destilado + vazo de refluxo), teremos como conseqncia: Aumento da presso de operao da coluna (uma vez o fluido no condensado permanece na fase vapor), com possvel alvio de presso do interior da coluna e emisso de vapores para a atmosfera; Elevao da temperatura da regio de topo da coluna, provocando aumento da concentrao de produtos pesados na corrente de topo da coluna (o refluxo mais quente no capaz de manter a temperatura de topo da coluna); Possibilidade de problemas mecnicos no condensador, decorrentes da operao em condies extremas de temperatura. As principais causas relacionadas a problemas de perda de eficincia de condensao da corrente de topo de uma coluna de destilao esto relacionadas a: Falha no bombeamento de AGR para o condensador; Carga de alimentao do condensador acima da capacidade do equipamento; Incrustaes nas paredes dos tubos do trocador de calor (figura a seguir), reduzindo a velocidade de escoamento da AGR pelo trocador e a troca de calor entre fluido quente e frio (perda de capacidade de condensao).

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Figura Detalhe de incrustaes nas paredes dos tubos de um condensador de uma coluna de destilao.

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Figura Detalhe de incrustaes na entrada dos tubos de um trocador de calor.

Numa situao em que seja evidenciada a perda de eficincia do sistema de condensao, as principais aes corretivas a serem adotadas esto relacionadas a: Reduzir a carga de alimentao da coluna;

Reduzir se possvel, a razo de refluxo de operao da coluna;

Essas duas aes resultam numa diminuio da carga trmica de operao do equipamento. recomendvel que se avalie a qualidade da gua de resfriamento utilizada no condensador (parmetros fsico-qumicos da qualidade da gua, como por exemplo, slidos em suspenso, turbidez da gua, podem ser utilizados como base para avaliar o grau de incrustao nas paredes do tubo do trocador);

23 Um monitoramento da performance do coeficiente global de troca trmica desses condensadores (U) um excelente parmetro para deciso sobre a queda de performance em funo de incrustaes no equipamento.

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2.2 - Perda de eficincia no sistema de fornecimento de energia (refervedor); O fornecimento de calor para a coluna de destilao pode sofrer interrupes em funo de falhas nos equipamentos geradores de calor (normalmente caldeiras que geram vapor na presso necessria para o processo). No caso de interrupes de pequena durao minutos - (por exemplo, uma falha na abertura da vlvula de controle de vazo de vapor para o refervedor), a principal conseqncia ser o aumento do nvel da coluna e a perda de eficincia de separao em funo da no vaporizao da mistura de fundo. Se o fornecimento de energia cessar por um longo perodo no existe outro recurso a no ser a parada do processo at que sejam reestabelecidas as condies normais de operao. Condies que normalmente resultam em falha no fornecimento de energia so: Queda de energia eltrica; Parada de caldeiras em funo de falhas operacionais (intertravamentos para garantir a segurana do processo produtivo); Falha no fornecimento de combustvel caldeira;

Outro problema comum de se observar est relacionado a balanos no fornecimento de energia para a coluna (note que no significa que no existe fornecimento de calor, mas sim uma variao na vazo de alimentao de vapor, por exemplo, para o refervedor). Apesar dessa condio no resultar numa parada da coluna de destilao, tambm pode trazer srias conseqncias ao processo produtivo, pois a vazo de vapor no interior da coluna pode variar consideravelmente, afetando a eficincia dos estgios de separao (lembrar que o nmero de estgios est relacionado com as vazes de lquido e vapor no interior da coluna relao L/V).

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2.3 - Vazamentos em trocadores (refervedores e Condensadores) Vazamentos em tubos de trocadores podem ocorrer principalmente devido a problemas de corroso, incompatibilidade do material do tubo do trocador com o fluido de processo, mau dimensionamento da espessura dos tubos, etc. Os efeitos dos vazamentos dependem da magnitude desse vazamento, da direo de escoamento do fluido (do ponto de maior presso para o de menor presso), ocasionando principalmente a contaminao de produtos do processo produtivo e ocorrncia de reaes qumicas indesejadas. Os vazamentos normalmente so detectados atravs de anlises fsico-qumicas dos produtos, quando so observadas substncias estranhas em relao composio tpica do produto. Por exemplo, a contaminao de um produto com gua de resfriamento proveniente dos tubos do condensador, pode ser identificada atravs de ons presentes na gua, tais como cloretos, clcio, magnsio, silicatos, etc. Operacionalmente, os vazamentos podem ser detectados por instabilidades na presso de operao das colunas, desempenho inadequado do condensador e/ou refervedor Normalmente quando so evidenciados os vazamentos nos tubos de um condensador ou refervedor, a ao adotada a retirada de operao desse tubo (o vazamento detectado atravs de um teste de pressurizao do trocador com gua pelo lado do casco at se observar em qual tubo ocorre vazamento). Uma vez identificado o tubo que est vazando, este plugueado, conforme indicado na figura a seguir. Com isso, o problema do vazamento resolvido, porm o equipamento comprometido em sua eficincia, pois acaba tendo sua rea de troca trmica reduzida.

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Figura Detalhe de tubos de um condensador que apresentam vazamentos e foram retirados de operao.

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2.4 - Nvel alto de lquido na coluna O nvel em colunas de destilao gerenciado pelos chamados indicadores de nvel, que quando operam de maneira satisfatria, evitam a ocorrncia de nveis elevados de lquido no fundo da coluna. Independentemente da instrumentao, que pode apresentar falhas e gerar problemas de controle de nvel em colunas, outros fatores podem contribuir para aumento do nvel nas colunas, prejudicando sua operao. So eles: Problemas ou dificuldades em se retirar produto de fundo; Alimentao excessiva de lquido na coluna, ocasionando acmulo no fundo;

Quando se observa o fenmeno de nvel elevado no interior da coluna, recomenda-se que o problema seja corrigido atravs de aes, como por exemplo: Calibrao do instrumento de medio de nvel, que pode estar indicando valores errados. Aumentar a retirada de produto de fundo da coluna (se houver suspeita ou comprovao de que o produto de fundo esteja fora dos padres de qualidade desejados, este dever ser transferido para um tanque de reprocesso de produtos); Avaliar a relao entre velocidade (vazes) de vapor e lquido no interior da coluna (um valor muito baixo pode indicar a necessidade de se aumentar a vazo de vapor aumento de carga trmica para o refervedor ou reduo de carga de alimentao da coluna);

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2.5 - Nvel elevado de lquido em vasos de refluxo um problema de menor intensidade que o acmulo de lquido no fundo da coluna. Quando o nvel desse vaso se eleva, poder ocorrer o retorno de lquido para o condensador, inundando alguns tubos que e reduzindo sua capacidade de condensao. Nessas condies, geralmente se observa uma elevao da presso da coluna, com possibilidade de abertura da vlvula de alvio para a atmosfera. A instalao de um medidor de nvel com baixo ndice de falhas e um gerenciamento por alarmes de processo indicado para preveno desse tipo de problema.

29 2.6 - Presena de gua no processo A presena de gua na coluna pode causar problemas, principalmente quando estamos separando uma mistura de produtos insolveis em gua, tais como hidrocarbonetos. Entre as principais consequncias da presena dessa gua esto: inundao da coluna, corroso, alteraes na presso de operao, produtos fora de especificao. A gua pode aparecer no processo de vrias fontes principais, entre as quais: Contaminante na corrente de alimentao da coluna: por exemplo, se a mistura de alimentao est armazenada num tanque que no apresenta um sistema de inertizao, permitindo que a mistura agregue gua. Aps a limpeza de uma tubulao de alimentao da coluna, pode ocorrer falha na drenagem da tubulao, fazendo com que a gua seja incorporada ao processo; Resultante de reaes qumicas que podem ocorrer na corrente de alimentao da coluna, ou mesmo no interior da coluna; Ou tambm quando temos vazamento nos tubos do condensador da coluna, fazendo com que a gua de resfriamento passe para o interior da coluna. Pode aparecer no interior da coluna aps uma etapa de lavagem do equipamento

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2.7 - Acmulo de Impurezas possvel que colunas sejam alimentadas por correntes que apresentem componentes cujo ponto de ebulio apresenta um valor intermedirio entre o produto destilado e o produto de fundo da coluna. Muitas vezes a temperatura de operao do topo da coluna muito baixa e a temperatura de fundo muito alta fazendo com que o produto no seja eliminado da coluna na corrente de topo ou fundo. Nesse caso, a taxa de retirada desse produto intermedirio da coluna inferior taxa com que esse componente alimenta o processo. Como esse produto no tem para onde ir, ele se acumula no interior da coluna, podendo resultar em flooding e formao de depsitos nos pratos. Se esse componente intermedirio for gua ou um produto de caracterstica cida, pode acelerar o processo corrosivo no equipamento. Um tpico sintoma que caracteriza esse fenmeno uma variao na temperatura de operao da coluna at que o produto seja expulso da coluna. Esse tipo de problema pode ser minimizado atravs de aes como: Reduzir o diferencial de temperatura entre o topo e fundo da coluna, aumentando a temperatura do topo ou reduzindo a temperatura de fundo. Com isso, espera-se que o intermedirio saia da coluna junto com uma das correntes de processo, apesar de poder resultar numa perda de eficincia operacional; Alterar a temperatura de alimentao da coluna: baixar a temperatura de alimentao pode reduzir o acmulo do intermedirio na seo de topo da coluna; j um aumento da temperatura de alimentao pode reduzir o acmulo do intermedirio na seo de esgotamento da coluna.

31 Alterar o ponto de alimentao da coluna: efeito similar ao anterior, porm estamos alterando o nmero de estgios tericos necessrios para uma dada separao, o que pode resultar em queda de eficincia no processo; Prever pontos para retiradas laterais de produto na coluna: essa tcnica normalmente consiste na retirada lateral de uma pequena poro de lquido ou vapor, que ir alimentar uma outra coluna em paralelo. Nessa coluna, o produto intermedirio separado e a corrente isenta do intermedirio retorna coluna original.