TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA PRACTICA DE LABORATORIO N2-TERCER PARCIAL SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW) INTEGRANTES:

1.- OBJETIVO

Carlos Chango Cosme Ortega Alejandro Gallegos Edwin Logacho Brian Sarzosa

Operar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilnica a fin de realizar una junta soldada y/o realizar oxicorte. 2.-TEORIA Una de las fuentes de calor para lograr la soldaudra de dos materiales, puede ser la combustin de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetilnica el gas a combustionar es el ACETILENO el cual se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener una combustin completa y utilizar al mximo el poder calorfico del mismo. Existen dos maneras de tener el acetileno para la combustin. Una es por medio de generadores de acetileno, los cuales utilizan al carburo de calcio para este fin, y la otra es en cilindros apropiados, en os cuales el gas esta listo para ser utilizado. El oxigeno normalmente se consigue en cilindros a alta presin. Estos dos gases deben ser mezclados antes de combustionarse, esto se consigue en el soplete oxiacetilnico, el cual termina en una boquilla, de cuyo tamao depende la potencia de la llama para soldar. Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que existe una elevada presin en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamamente los manmetros respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los manmetros para permitir el paso de los gases al soplete, sin embargo en el soplete existen tambin vlvulas de paso que permiten una regulacin de los gases y con lo cual se puede obtener varios tipos de llama para soldar: a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxigeno) b) Llama carburante (Exceso de acetileno)

c) Llama oxidante. (Exceso de oxigeno) Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor y del tipo de material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de aporte y fundente. 3.- EQUIPO: De soldadura oxiacetilnica

o De seguridad personal o Gafas de seguridad: Nos protege de los efectos nocivos a los ojos, auqnue en este proceso no se necesita gafas muy opacas, pero s que nos protejan de las chispas. o Guantes: Nos protegen de las quemaduras. o Mandil u Overol: Protege a nuestro cuerpo de quemaduras.

4.- MATERIALES: o o o Placas de acero (tool) de varias medidas. Material de aporte. Fundentes.

5.- PROCEDIMIENTO:

Coloque los reductores en los cilindros correspondientes Seleccione la boquilla para soldar en funcin del espesor de la junta a soldar y arme el soplete. Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno< 10 PSI, oxigeno < 40 PSI) Colquense el equipo de seguridad industrial. Asegure los materiales a soldar. Seleccione el material de aporte y fundente adecuado al material a soldar Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo Realice las juntas soldadas de acuerdo con las indicaciones del instructor No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial.

6.- ANALISIS TECNICO: Realice un grafico de las juntas soldadas, con los espesores del material base y detalle el procedimiento seguido para cada una.

Espesor: 2.5 mm Procedimiento: Se coloca la pieza en la mesa Se arma el soplete Se regula la presin en los tanques de oxigeno y acetileno. Se abre el paso de acetileno Producimos la chispa con el accesorio Abrimos el paso de oxigeno

 Procedemos a soldar las placas de izquierda a derecha, procurando mantener una buena inclinacin.

Espesor: 2.5 mm Procedimiento: Se coloca la pieza en la mesa Se arma el soplete Se regula la presin en los tanques de oxigeno y acetileno. Se abre el paso de acetileno Producimos la chispa con el accesorio Abrimos el paso de oxigeno Calentamos el material base Colocamos el material de aporte, mientras avanzamos con el electrodo caliente y derretimos el mismo sobre el material base.

Analice la geometra de la junta soldada y comprela con la geometra de las placas antes de soldar. Se puede observar en la junta soldada deformaciones a nivel de la zona afectada por el calor, ya que al trabajar con altas temperaturas estas derriten al material lo cual produce socavaciones, y no permiten un buen acabado en la soldadura. Entonces al comparar se ve que las geometras han cambiado, y tambin las dimensiones han sido afectadas. Haga una comparacin entre el presente proceso y el proceso de soladura por resistencia elctrica. Detalle campo de aplicacin de este proceso.

7.-CUESTIONARIO: 7.1.- Como se identifican las varillas de material de aporte para los aceros y para la soldadura blanda y fuerte? Las varillas de material de aporte para aceros se las identifica con las siglas AWS y se clasifican como RG45, RG60 y RG65. En donde la R se refiere a la varilla de soldadura y la G a la habilidad de utilizar gas para soldadura. Los dos dgitos indican el rango de fuerza de tensin mnima del metal de soldadura depositado. 7.2.- Qu se entiende por consumo horario de acetileno, al especificar la potencia de un soplete de soldadura? Se refiere al consumo litros/hora, relacionado al dimetro del agujero de la boquilla del soplete. Puede variar de 50 a 4.000 litros por hora. Generalmente, se necesitan de 60 a 80 litros por hora por cada milmetro de espesor de la chapa a soldarse. 7.3.-Detalle las ventajas y desventajas de los mtodos de soldadura a derecha y del mtodo de soldadura a izquierda. Ventajas de la soldadura a derecha sobre la soldadura a izquierda: a- La llama ataca de frente al bao fundido en la soldadura derecha, de esta forma se obtiene mejor transfusin del calor, menos consumo de gases y menor tiempo de ejecucin. b- No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido por el cordn ya ejecutado. c- Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms fcilmente el fondo del chafln. d- El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms tiempo actuando sobre la zona soldada, esto proporciona un cordn de ms calidad con que quede menos regular y uniforme que la sociedad en soldaduras de izquierdas.

http://www.soldyrec.com/documentos/09_soldadura_oxigas.pdf

Soldadura : principios y aplicaciones, Escrito por Larry Jeffus

http://www.tecnoficio.com/soldadura/soldadura_oxiacetilenica2.php