Tolerancias y ajustes

Ing. Edgar Llacma Snchez

Tolerancia

Tolerancia es el error permitido obtenido en la fabricacin de una pieza.

Relaciones fundamentales
Tolerancia (T).- Es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima: T = Max - Min
Eje.- Se llama a cualquier pieza en forma cilndrica o prismtica que debe ser acoplada

dentro de otra.

Agujero.- Llamaremos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.

Medida nominal.- Mediada que se acota en el plano, a la cual se aaden las diferencias de

tolerancias en forma numrica o simblica.

Medida lmites.- son las medias mayor y menor que la nominal toleradas o permitidas. Medida mxima (Max).- Es la medida limite mayor que la nominal. Medida mnima (Min).- Es la medida limite menor que la nominal.

 Diferencia superior (DS).- Es la diferencia entre la medida

mxima y la medida nominal (N).

DS = Max - N Diferencia inferior (DI).- Es la diferencia entre la medida

mnima (Min) y la medida nominal(N)

DI = Min - N Medida real (MR).- Es la medida que tiene la pieza una ves

terminada.

Lnea de referencia o lnea de cero.- Es la lnea recta que sirve

de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.

 Dimensiones lmites.- (mxima, dM para ejes, DM para agujeros;

mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.

Dimensin efectiva.- (de para eje, De para agujeros): es el valor real

de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.

que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entra las desviaciones superior e inferior. ajuste y puede determinar un juego o un aprieto.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros).- Es la variacin mxima

Acoplamiento.- La unin del eje y agujero se llama acoplamiento o

Sistema ISO de tolerancias y ajustes

Para caracterizar la tolerancia de una dimensin cualquiera de una pieza se utilizan dos valores: Magnitud de la tolerancia (T) Posicin de la zona de tolerancia respecto de la lnea cero Magnitud de la tolerancia: Se mide en micras La norma establece calidades o ndices de tolerancia Los ndices de tolerancia se numeran en orden decreciente de calidad IT =01 indica mxima calidad IT = 18 indica mnima calidad

Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la formula:
i = 0.45
3

D + 0.001 x D

Siendo D la media geomtrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de dimetros:

D=

D min. x D max.

Valor de la tolerancia

Calidad de la tolerancia

El conjunto de tolerancias, dentro de una calidad, es lo que se llama serie de tolerancias fundamentales Se distingue veinte calidades distintas (o 20 grados de tolerancia o clases de precisin) denominadas en orden ascendente de amplitud, IT01, IT0, IT1,, IT18 (IT = ISO tolerancia). Las series de tolerancias fundamentales estn escalonadas, a partir de la calidad 5, en el producto de la unidad de tolerancias por un mltiplo.

Calidad

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

Tolerancia

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

1600i

2500i

Tabla de tolerancias: permite obtener la calidad de tolerancia en micras para una determinada medida

Posiciones de tolerancia para ejes

Posiciones de tolerancia para agujeros

Estandarizacin de las posiciones de tolerancia

Se indica la posicin relativa de la zona de tolerancia respecto de la lnea cero

(diferencia de referencia)

Se establece una tabla para ejes y una tabla para agujeros con 21 posibles posiciones (de la A hasta la Z)

a-h: para ejes indica una medida siempre menor que la medida nominal
k-z: para ejes indica una medida siempre mayor que la medida nominal A-H: para agujeros indica una medida siempre menor que la medida nominal K-Z: para ejes indica un medida siempre menor que la medida nominal

Notacin de la tolerancia ALFANUMRICA ISO

Ajustes
Ajuste, es la relacin que hay entre dos piezas que van montadas, una dentro de la otra.

Ajuste indeterminado (I).- Se denomina A un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto el ajuste puede quedar como ajuste o aprieto:

I = De - de < 0 o > 0 JM = DM - dm AM = dM Dm

Tolerancia del ajuste indeterminado (TI).- Es la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:

TI = JM + AM = T + t

Apriete (A).- Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero: A = de - De > 0

Apriete mximo (AM).- Es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero: AM = dM Dm Apriete mnimo (Am).-Es el valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero: Am = dm - DM Tolerancia del Apriete (TA).- Es la diferencia entre los apriete mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM - Am = T + t

Juego (J).-Se denomina juego a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0

Juego mximo (JM).-Es la diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje: JM = DM - dm Juego mnimo (Jm).-Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje: Jm = Dm - dM

Aplicacin:

Juego Mximo 0.14 mm

A = 60 +0.07 +0.03 Agujero: M. Max. 60.07 mm E = 60 -0.04 -0.07 Eje: M. Min. 59.93 mm Agujero: M. Min. 60.03 mm Eje: M. Max. 59.96 mm

Juego Mnimo 0.07 mm

Tolerancia del juego (TJ).- Es la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM - Jm = T + t

Teniendo en cuenta las posiciones y tamaos relativos entre las tolerancias de ejes y agujeros, se pueden dar tres casos, como se muestran en las figuras a continuacin:

-El valor del Juego mximo supera al apriete mximo

El apriete mximo es igual al juego mximo.

El apriete mximo es superior al juego mximo.

SISTEMA DE AGUJERO NICO (AGUJERO BASE)

 Toma como elemento base el agujero, siendo comn para todos los

ejes que se fabriquen. El punto de origen o lnea de cero en este sistema es la medida mnima del agujero, que coincide con la nominal (N) o sea que la diferencia inferior es 0: DI = Min - N = 0 Min = N Se puede notar por lo tanto, que para el sistema de agujero nico, la tolerancia del mismo se toma con signo positivo, es decir que puede la medida real ser mayor que la nominal N, pero nunca menor: MR = N >=0

SISTEMA DE EJE NICO (EJE BASE)

 Toma como elemento base el eje siendo comn para todos

los agujeros de los bujes o cojinetes que se fabriquen. El punto de origen o lnea de cero en este sistema es la medida mxima del eje, que coincide con la nominal: DS = Max - N = 0 Max = N

Se puede notar que para el eje nico las tolerancias del

mismo se toman con signo negativo, es decir que la medida real puede ser menor que la nominal pero nunca mayor: MR = N <= 0

La letra H mayscula corresponde a los casos de "agujeros nicos", con tolerancia de cero a ms (N0 +). La letra h minscula corresponde a los casos de "ejes nicos", con
tolerancia de cero a menos (N0 -).

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
PARA QUE UN GRAN NUMERO DE PRODUCTOS O COMPONENTES MANUFACTUREROS TENGAN UNA BUENA CALIDAD SE ES NECESARIO DETERMINARLA SUS CARACTERSTICAS DE FORMA.

Son piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.

controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Normas utilizadas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)

Pasos de la tolerancias geomtricas

Equipo, Maquinaria y Proceso

La correcta interpretacin

Instrumentacin y medios para verificacin

CARACTERISTICAS Se representan en planos por smbolos normalizados.

-Si los elementos son aislados

- si los elementos estn asociados

Formas primitivas

rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad perfil, superficie paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Formas complejas CLASIFICACION Orientacin

Ubicacin

concentricidad, posicin
circular radial, axial o total

Oscilacin

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

RECTANGULO DE TOLERANCIA
LA INDICACIN DE LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS EN LOS

DIBUJOS SE REALIZA POR MEDIO DE UN RECTNGULO DIVIDIDO EN DOS O MS COMPARTIMENTOS LOS RECUADROS SE RELLENAN DE IZQUIERDA A DERECHA

MODO DE RELLENAR
PRIMERA CASILLA: se sita el smbolo de la tolerancia.
SEGUNDA CASILLA: se coloca el valor de la tolerancia

(valor total) en las unidades utilizadas para la acotacin lineal (normalmente mm.). TERCERA CASILLA: se colocar opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el elemento o elementos de referencia(un eje, un plano medio, una superficie, etc.).

 EL RECTNGULO DE TOLERANCIA SE UNE AL ELEMENTO AL

QUE SE REFIERE LA TOLERANCIA, MEDIANTE UNA LNEA TERMINADA EN UNA FLECHA CON LA PUNTA EN LAS SIGUIENTES POSICIONES.

COTAS TEORICAS EXACTAS

LAS COTAS TERICAMENTE

EXACTAS QUE NO SON OBJETO DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS SE COLOCAN RODEADAS DE UN RECUADRO. EL RECUADRO SE HACE CON LNEA FINA.

UBICACIN DEL RECT. DE TOLERANCIA:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin
Como prolongacin de una lnea de cota Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano

TOLERANCIA DE SUPERFICIE RECTILINEA CILINDRICIDAD

TOLERANCIAS DE FORMAS
TOLERANCIA DE LINEA

PLANICIDAD
REDONDEZ

RECTITUD

SIMBOLOGIA: *SU TOLERANCIA SON DOS LINEAS PARALELAS

Es el concepto que se refiere a la calidad y forma de una lnea recta

a. Al proyectar la zona tolerancia sobre una plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia t.

b.

La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo .

Figura 1. Superficie plana

Figura 2. El eje del componente sealado por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,08 mm.

PLANITUD

SIMBOLOGIA: *TODOS LOS PUNTOS DEBEN ESTAR CONTENIDOS EN DOS PLANOS PARALELOS SEPARADOS

Es el concepto que se refiere a la calidad de una superficie plana

La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t.

 Figura 3. La superficie superior de la pieza deber estar comprendida entre

dos planos paralelos separados 0,08 mm.

REDONDEZ

SIMBOLOGIA: *SU TOLERANCIA ESTA FORMADA CON DOS CIRCULOS CON CENTRO COMUN Y SE PARADOS.

Es el concepto que se refiere ala forma de una circunferencia o al limita del circulo

La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una distancia t-.

Una circunferencia se considera correcta cuando esta dentro de la zona tolerada.

 Figura 4. La circunferencia de cualquier seccin ortogonal debe estar

comprendida entre dos crculos concntricos coplanares separados 0,1 mm.

CILINDRICIDAD

SIMBOLOGIA: TODOS LOS PUNTOS DEBEN ESTAR CONCENTRADOS EN DOS CILINDROS CON EJE COMUN Y SEPARADOS

Es el concepto que se refiere a la calidad de la superficie lateral de un cilindro.

La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios t-. Este concepto abarca el de rectilineacin y el de redondez

Se dice que un cilindro esta dentro de la tolerancia t, cuando toda su superficie lateral esta dentro de la zona tolerada.

 Figura 5. La superficie sealada por el rectngulo de tolerancia debe estar

comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

PERFIL

SIMBOLOGIA: * ESTA DEFINA POR UN PAR DE PERFILES REGULARES SEPARADOS ENTRE SI.

Es el concepto que se refiere a la forma de una lnea cualquiera.

La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t-, con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta.

 Figura 6. En cada seccin paralela al plano de proyeccin en que se

especifica la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetros 0,04 mm, cuyos centros estn situados sobre un perfil geomtricamente perfecto.

PERFIL DE UNA SUPERFICIE

SIMBOLOGIA: * SE LIMITA A DOS SUPERFICIES QUE ENVUELVE A LA SUPERFICIE TEORICA

Es el concepto que se refiere a la forma de una superficie cualquiera

La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de dimetro t-, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta, definida con cotas tericamente exactas.

 Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de

esferas de dimetro 0,2 mm, cuyos centros estn situados sobre una superficie geomtricamente perfecta.

Tolerancia de posicion
Paralelismo Simetra

Perpendicularidad Inclinacin Posicin

Coaxialidad Concentricidad

1 PARALELISMO
Es un concepto que se refiere a la posicin de paralelismo que guarda una recta o un plano respecto a un elemento de referencia. Este elemento puede ser un plano o una recta

. La zona tolerada de situacin para un plano o una recta es el espacio Comprendido entre dos planos, separados por una distancia t, se consideran perfecto cuando se encuentran dentro de la zona tolerada.

La zona tolerada de situacin de una recta es el espacio comprendido en un cilindro recto de dimetro, cuyo eje es el paralelo a la lnea de referencia. Una recta de tolerancia t se considera perfecto cuando se encuentran la zona tolerada

respecto a un plano

Respecto de una recta

La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

Es un concepto que refiere a la posicin e perpendicularidad de una recta con relacin a un plano o a otro elemento de referencia. Estos elementos puede se un plano o una recta:

perpendicularidad de un plano a otro plano.

2 PERPENDICULARIDAD
perpendicularidad de una recta respecto aun plano o una recta

Un plano es perpendicular a otro cuando esta comprendido dentro de la zona tolerada.

Es la comprendida en un cilindro recto t, y cuyo eje es perpendicular al plano o a la recta de referencia.

Es un concepto que refiere al ngulo z de inclinacin que tiene un plano o una recta, respecto de un elemento de referencia.

inclinacin de un plano respecto a otro

Este elemento puede ser un plano o una recta.

Un plano de tolerancia es aceptable cuando todas sus partes estn dentro de la zona tolerada.

La zona de tolerancia es la comprendida entre dos planos paralelos, separados por una distancia t, que guardan respecto al de referencia un ngulo de inclinacin z.

inclinacin de una recta respecto a un plano o una recta.

La zona tolerada de inclinacin, respecto a un plano o una recta de referencia, es un cilindro recto de dimetros t, y cuyo eje forma un ngulo z respecto a la lnea o plano de referencia. Una recta de inclinacin t, es la que esta dentro de la zona tolerada.

4 POSICIN

Es un concepto que se refiere a la situacin de un punto.

Posicin d un punto n un plano

Posicin de un punto en el espacio

La zona tolerada de posicin para un punto o un plano, es la superficie de un cuadrado o circulo de lado o dimetro

La zona tolerada es una esfera de dimetro t, un punto de tolerancia de posicin t, se considerara correcto, cuando est dentro de la zona tolerada.

5 CONCENTRICIDAD:

Es un concepto que se refiere a la posicin del centro, en una circunferencia o circulo, respecto a otra circunferencia o circulo.

Una circunferencia o crculo de tolerancia de concentricidad t, se consideran correctos cuando sus centros estn dentro de la zona tolerada.

Zona tolerada es un circulo de dimetro t, concntrico al de referencia.

6 COAXIALIDAD:

Se refiere

A la posicin del eje de un cilindro recto respecto al eje de otro cilindro recto tomado como referencia.

Zona tolerada de dimetro t, y de centro el del cilindro de referencia.

Un cilindro de tolerancia, de coaxialidad t, es correcto, cuando su eje esta dentro de la zona tolerada.

Aqu se hace referencia al concepto de simetra respecto a un plano.

7 SIMETRA:

Zona tolerada Elementos

Es el espacio comprendido entre dos planos paralelos al plano ideal de simetra, y separado por una distancia t.

valores

Se consideran de simetra valida, cuando los ejes o planos de simetra real estn dentro de la zona tolerada.

Amplias reducidas

Tolerancias de posicin

EJEMPLOS DE TOLERANCIAS EN EL DIBUJO.