Cap tulo 4

Armaduras a
4.1. Introducci on

Se denomina armadura al conjunto de elementos met alicos que embebidos en el hormig on le coneren resistencia mec anica frente a esfuerzos de tracci on. Un ejemplo de las armaduras de un nudo de hormig on pueden observarse en la gura 4.1. Estos elementos met alicos suelen ser elementos en forma de alambre o barra con diferentes conguraciones. La primera clasicaci on que se puede realizar es entre armadura pasiva y armadura activa; la primera es aquella que no presenta tracci on inicial antes del fraguado y endurecimiento del hormig on y que se utiliza para el hormig on armado. El segundo constituye la armadura que se somete a tracci on con anterioridad al vertido del hormig on y posterior fraguado y endurecido. Esta armadura ser a la utilizada en hormigones pretensados y postensados.

Figura 4.1: Diferentes clases de armaduras en un nudo de hormig on y el hormig on. Algunos autores denominan a estas barras de adherencia mejorada. El di ametro nominal de una barra corrugada es el n umero convencional que dene el c rculo respecto al que se establecen las tolerancias. La secci on correspondiente al di ametro nominal es la secci on nominal de la barra. La secci on equivalente de una barra corrugada, expresada en cent metros cuadrados es el peso en Newtons dividido por 0.077 veces su longitud medida en cent metros. El di ametro cuyo c rculo equivaldr a a la secci on equivalente se denomina di ametro equivalente. El di ametro equivalente no ser a nunca inferior al 95.5 % del de la secci on nominal. La fabricaci on de las barras corrugadas se realiza por laminaci on en caliente, que puede ir seguida o no por un proceso de deformaci on en fr o. Suelen presentar dos las de nervios longituinales o corrugas tal y como puede verse en la gura 4.2. Se presentan en forma de barras con los siguientes di ametros nominales: 1

4.2.

Caracter sticas de las armaduras

Armaduras pasivas

4.2.1.

Las armaduras pasivas para el hormig on armado son de acero1 y en general se suelen presentar en forma de barras corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras b asicas electrosoldadas en celos a.

Barras corrugadas Las barras corrugadas constituyen la armadura b asica de elementos estructurales lineales tales como pilares y vigas y est a formada por una barra redonda de acero sobre la que se sit uan una serie de salientes o corrugasque mejoran la adherencia entre el acero
1 S olo u ltimamente se han realizado hormigones con armadura no met alica, sobre todo para armaduras activas. En especial armaduras de aramida, bras de vidrio o de carbono.

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

Las caracter sticas mec anicas de las barras corrugadas se presentan en dos categor as denominadas B 400 S y B 500 S con l mite el astico fy respectiva2 2 mente de 400 N/mm y 500 N/mm . M as concretamente deber an cumplirse, al menos, los requisitos de la tabla 4.3. Figura 4.2: Barra corrugada 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 De la serie de valores nominales la secci on y el peso por metro se pueden observar en la tabla 4.1. Se recomienda utilizar en obra el menor n umero posible de di ametros distintos y que estos di ametros se diferencien al m aximo entre s . La ventaja de la serie anterior es que es posible diferenciar unos di ametros de otros a simple vista. Adem as la secci on de un redondo es, aproximadamente, vez y media mayor que la del redondo anterior. Di ametro 6 8 10 12 16 20 25 32 40 Secci on en cm 0,28 0,50 0,79 1,13 2,01 3,14 4,91 8,04 12,60 Peso en Kg/m 0,22 0,50 0,62 0,89 1,58 2,47 3,85 6,31 9,86 Otra caracter stica que se exige a las barras corrugadas es la capacidad de soportar el doblado de la mismas sin agrietarse. La norma UNE 36068:94 establece un ensayo de doblado-desdoblado sobre un mandril circular de di ametro el indicado en la tabla 4.4 seg un el di ametro de la barra y el acero. Doblado-desdoblado = 90o = 20o 12 16 25 > 25 5 6 8 10 6 8 10 12

B 400 S B 500 S

Di ametro nominal de la barra. Angulo de doblado. Angulo de desdoblado.

Cuadro 4.4: L mites de los radios de doblado para barras corrugadas. Adem as, las barras corrugadas llevan grabadas unas marcas2 de identicaci on relativas al tipo de acero, pa s de origen3 , y marca del fabricante, tal y como se ve en la gura 4.3.

Cuadro 4.1: Secci on y peso de las barras corrugadas. La normativa espec ca que regula los requisitos t ecnicos exigibles se establecen en la norma UNE 36068:94. Entre estas condiciones se establece que seg un el ensayo de adherencia, norma UNE 36740:98, para la Determinaci on de la adherencia de las barras y alambres de acero para hormig on armadose presente una tensi on media de adherencia bm y una tensi on de rotura de adherencia bu que seg un el di ametro de la barra deber a ser al menos el valor recogido en la tabla 4.2. Di ametro en mm Inferior a 8mm de 8 a 32 mm Superior a 32 mm bm 2 en N/mm 6.88 7.84 - 0.12 4.00 bu 2 en N/mm 11.22 12.74 - 0.19 6.66

Figura 4.3: Marcas en barras corrugadas

Mallas electrosoldadas Las mallas eletrosoldadas4 son mallas fabricadas con barras corrugadas o alambre corrugado tal y co2 La norma UNE 36068:94 en su apartado 12 establece la regulaci on de estas marcas de identicaci on en las barras corrugadas. 3 El c odigo asignado para Espa na es el n umero 7 4 En el lenguaje de construcci on se utiliza la denominaci on mallazopara las mallas electrosoldadas

Cuadro 4.2: Valores m nimos de la tensi on de adherencia para barras corrugadas.

Cap tulo 4. Armaduras

Designaci on

Clase de acero Soldable Soldable

L mite el astico 2 fy en N/mm 400 500

Carga unitaria de 2 rotura fs en N/mm 440 550

B 400 S B 500 S

Alargamiento de rotura en % sobre base de cinco di ametros. 14 12

Relaci on fs /fy en ensayo. 1.05 1.05

Cuadro 4.3: Caracter sticas de los aceros para barras corrugadas.

mo puede verse en la gura 4.4.

los que resultan especialemente indicados. La designaci on de una malla electrosoldada se realiza de acuerdo a la norma UNE 36092:96 de la forma siguiente: ME sl st A dl dt B500X l b UNE 36092:96 donde: ME sl , st Letras distintivas del producto (Malla Electrosoldada). Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente expresadas en cent metros. Distintivo de si el panel es con o sin ahorro seg un el siguiente c odigo: A con ahorro est andar, E con ahorro no est andar o especial, sin barras de ahorro ning un c odigo especial. Los di ametros de los alambres longitudinales y transversales expresado en mil metros. Si existen barras dobles al indicativo del di ametro seguir a la letra D. Letra indicativa del tipo de acero (para hormig on armado) seguido de un n umero de tres cifras que indica el valor 2 del l mite el astico del acero en N/mm y una letra X indicativa de la clase de acero (S o T). Longitud del panel expresada en metros Anchura del panel expresada en metros.

Figura 4.4: Mallas eletrosoldadas El alambre corrugado presenta unos di ametros nominales dentro de la siguiente serie en mil metros: 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 20.5 11 11.5 12 y 14 Adem as de los di ametros arriba se nalados pueden obtenerse alambres corrugados de di ametro 4 o 4.5 mm si bien estos s olo pueden ser empleados para el control de suraci on y no deben tenerse en cuenta como resistentes a la hora de proyectar. No obstante la serie anterior, se recomienda utilizar para mallas electrosoldadas y para los casos habituales, la subserie: 5 6 7 8 9 10 12

dl , d t

l Debe tenerse en cuenta que la identicaci on en obra de los di ametros debe realizarse con especial cuidado con el objeto de evitar errores de identicaci on. La fabricaci on del alambre corrugado es por laminaci on en frio y, con los procesos habituales de producci on suelen presentar tres las de nervios longitudinales lo que las distinque de las barras corrugadas. Las caracter sticas mec anicas de los alambres corrugados no deben ser inferiores a los datos que se presentan en la tabla 4.5. Este tipo de armadura se suele utilizar en elementos superciales como losas, l aminas, etc. para b

Ejemplos de designaci on de mallas electrosoldadas ME 15 15 A 10 6 B500T 5 2 UNE 36092:96 Se trata de una malla electrosoldada de alambre 2 corrugado de l mite el astico 500 N/mm con separaci on entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y alambres transversales de 15 cm, di ametro de los

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

Designaci on de los alambres B 500 T

L mite el astico fy 2 enN/mm 500

Ensayo de tracci on. Carga unitaria Alargamiento de fs rotura ( %) sobre la 2 enN/mm base de 5 550 8

Relaci on fs /fy 1.03

Ensayos de doblado y desdoblado = 90o = 20o Di ametro de mandril 8d

Cuadro 4.5: Caracter sticas de los alambres corrugados.

alambres longitudinales de 10 mm y de los transversales de 6 mm, longitud del panel de 5 metros y anchura de 2 metros, con ahorro estandar. ME 15 30 8 8 B500T 4 2 UNE 36092:96

c ds nc , dc

Paso de celos a mil metros.

expresado

en

Di ametro del elemento longitudinal superior expresado en mm. N umero y di ametro en mil metros de los elementos de la celos a. En el caso de que los elementos de la celos a sean alambres lisos. N umero y di ametro en mil metros de los elementos longitudinales inferiores. Designaci on del tipo de acero. Longitud de la armadura expresada en metros.

Se trata de una malla electrosoldada de alambre 2 corrugado de l mite el astico 500 N/mm con separaci on entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y alambres transversales de 30 cm, di ametro de los alambres longitudinales de 8 mm y de los transversales de 8 mm, longitud del panel de 4 metros y anchura de 2 metros, sin barras de ahorro. Armaduras b asicas electrosoldadas en celos a La armadura b asica electrosoldada en celos a es un producto formado por un sistema de elementos con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto est an unidos mediante soldadura el ectrica por un proceso autom atico. Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos de conexi on que forman la celos a. Los elementos est an constituidos por barras o alambres que deben ser corrugadas en el caso de los tres elementos longitudinales y corrugados o lisos los dos elementos de conexi on. Estos alambres cumplir an los mismos requisitos comentados anteriormente tanto para el caso de barras como de alambres corrugadas. Las armaduras b asicas electrosoldadas en celos a se designar an de la siguiente forma: AB b1 h1 /c ds nc dc L ni di B500T l U N E 36739 : 95EX donde: AB b1 h1 Distintivas del producto (Armadura Ba sica) Anchura total de la base expresada en mil metros. Altura total expresada en mil metros.
5

L ni , di

B 500T l

Ejemplo de designaci on de armaduras b asicas electrosoldadas en celos a AB 90 150 /180 6 2 5L 2 8 B500T 8 U N E 36739 : 95EX Se trata de una armadura b asica electrosoldada de 8 metros de longitud, 9 cm de anchura total y 15 cm de altura total. Posee un elemento longitudinal superior de alambre corrugado B 500 T de 6 mm de di ametro y dos elementos longitudinales inferiores de alambre corrugado de acero B 500 T de 8 mm de di ametro. Los elementos de conexi on est an realizados con alambre liso de acero B 500 T de 5 mm de di ametro y un paso de 18 cm.

4.2.2.

Suministro y almacenamiento de las armaduras pasivas

5 La normativa referente a las armaduras b asicas electrosoldadas en celos a es la UNE 36739 EX:95

En el suministro de las armaduras pasivas se distinguen los casos de productos certicados y no certicados. Se entender a por producto certicado el que posea un distintivo reconocido. En este sentido el control exigido en el acero ser a de una intensidad muy diferente si se trata de productos certicados o no.

Cap tulo 4. Armaduras

El transporte y almacenamiento de la armadura pasiva deber a asegurar la protecci on del producto frente a la lluvia, la humedad del suelo y la agresividad de la atm osfera. Una ligera capa de o xido en la supercie de las barras no se considera perjudicial para la utilizaci on, es m as, puede favorecer la adherncia del acero al hormig on. Sin embargo, no se permitir an perdidas de peso por oxidaci on, tras una limpieza del o xido con cepillo de alambre superior al 1 % en peso. Tambi en se proteger a la armadura pasiva de la presencia en la supercie de cualquier sustancia que pueda actuar en contra de la adherencia o de su buena conservaci on, como pueden ser: grasas, aceites, polvo, tierra, etc.

Una vez que ha desaparecido el efecto del contacto la adherencia se tiene que producir debido a la resistencia realizada por rozamiento. Como se sabe el rozamiento ser a proporcional a la tensi on normal que se produce por peso propio, retracci on del hormig on, etc. El coeciente de rozamiento se sit ua seg un diferentes autores entre 0.3 y 0.6 est ando relacionados directamente con la rugosidad de la supercie del acero. Estas dos formas de adherencias son las que aparecen en las barras lisas. En estas barras la adhesi on por contacto ser a la primera en fallar siendo el rozamiento la forma adherente sobre la que recaer a la responsabilidad de impedir el deslizamiento de la armadura. En este sentido la rugosidad del acero ser a el par ametro fundamental que dominar a la rugosidad. Es por eso que una peque na oxidaci on de la armadura puede aumentar la adherencia de la armadura. No obstante no puede interpretarse por esto que la oxidaci on aumenta la adherencia sino que una peque na oxidaci on no es perjudicial desde el punto de vista de la adherencia. En el caso de barras corrugadas a los efectos de contacto y rozamiento se une el efecto del acu namiento del hormig on en los resaltos o corrugas de la armadura. El efecto de acu namiento presenta como par ametro principal que lo regula el cociente a/c en donde a es la altura de la corruga y c la separaci on entre corrugas. Si el citado par ametro es grande (valores mayores que 0.15) la separaci on entre resaltos es peque na el deslizamiento se produce por rotura a lo largo de una supercie cil ndrica conc entrica a la barra, perdiendose por lo tanto el efecto adherente de las corrugas. Determinados autores adoptan como valores o ptimos para el valor a/c la cantidad de 0.065 y la ASTM6 lo sit ua entre 0.057 y 0.072. Si la relaci on es la adecuada al aumentar el valor del axil que soporta la barra la adherencia por contacto o rozamiento es insuente. Se produce entonces un despeguedel acero siendo s olo efectivo el efecto de acu namiento de los resaltos contra el hormig on. Se forman unas bielas comprimidas y una zonas de tracci on en las que pueden producirse unas suras.

4.3.

Adherencia de las armaduras

La adherencia constituye la propiedad fundamental para garantizar que el hormig on y el acero trabajan realmente como un material compuesto. La adherencia, por tanto, tiene especial importancia en las siguientes tres funciones que se detallan a continuaci on. Permitir la transmisi on de las tensiones tangenciales entre el hormig on y el acero a lo largo de la armadura. Asegurar el efecto de anclaje de las armaduras cuando dejan de ser necesarias desde el punto de vista estructural. Limitar el valor de la suraci on con el efecto en la durabilidad de las estructuras de hormig on dado que una buena adherencia produce m as suras pero de menor anchura cada una al contrario de lo que sucede en una situaci on de baja adherencia en la que las suras son menores en n umero pero de mayor anchura.

4.3.1.

Formas de adherencia

La adherencia hace referencia a la uni on ntima entre el hormig on y el acero que constituye la armadura y engloba una serie de fen omenos que se producen en la zona de contacto de ambos materiales. Este efecto se atribuye a tres factores principales: el contacto, el rozamiento y el acu namiento. La adherencia por contacto se debe al proceso de cementaci on o adhesi on qu mica entre la supercie del acero y del hormig on. Este efecto tiene una importancia relativamente peque na y desaparece para valores peque nos del deslizamiento.

4.3.2.

Factores que inuyen en la adherencia

Materiales Como se ha visto anteriormente el efecto principal sobre la adherencia por parte de las caracter sticas de los materiales, especialmente en el acero, es
6 Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales en ingl es American Society for Testing and Materials.

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

la rugosidad supercial. A igualdad de los dem as par ametros la adherencia se reduce conforme aumenta el di ametro de la barra.

Tipo de solicitaci on La adherencia disminuye a medida que aumenta el n umero de ciclos de la solicitaci on tanto en barras lisas como en barra corrugadas. El valor de disminuci on no obstante no es muy signicativo. Otros factores que inuyen son el nivel de solicitaci on transversal al aumentar el rozamiento entre hormig on y acero.

En lo que hace referencia al hormig on la adherencia producida por acu namiento depende fundamentalmente de las bielas sometidas a compresi on. Por consiguiente, la resistencia caracter stica del hormig on inuye de forma directa en la adherencia. En este sentido aceros de alta resistencia utilizados con hormigones de bajas caracter sticas resistentes pueden producir 4.3.3. M etodos para la determinaci on tensiones transversales elevadas pudiendo originar la de la adherencia rotura del hormig on por adherencia. Es por ello que numerosos autores y algunas normas relacionan el La adherencia de las barras corrugadas se realiza acero a emplear con la calidad del hormig on. mediante el ensayo de la viga descrito en la norma UNE 36740:98. Para ello se realiza una viga en la que se sit ua el redondo que se desea ensayar tal y como aparece en la gura 4.5. En la parte superior Condiciones geom etricas central de la viga se sit ua una r otula met alica. Las dos fuerzas a las que se somete la viga, que han de Las tensiones transversales que se producen en el ser iguales, someten a la viga a una exi on cuyas hormig on por acu namiento pueden originar la rotutracciones son soportadas por la barra inferior de la ra del hormig on si el paramento esta cerca. En este cual se desea conocer la adherencia. sentido el recubrimiento de la armadura es un factor que inuye en la adherencia. La posici on de las barras dentro del elemento estructural respecto a la posici on de hormigonado tambi en inuye en la adherencia. Esto se debe a que el hormig on es un material anis otro con unas diferencias mucho m as marcadas en planos horizontales que en planos verticales. De esa forma, las condiciones de adherencia no cambian en un per metro de la barra si esta es vertical. Sin embargo, el hormigonado alrededor de barras horizontales produce un reujo de lechada de cemento que origina unas caracter sticas de adherencias diferentes en la parte superior e inferior de la barra. Las condiciones de adherencia var an en un mismo elemento estructural. As , por ejemplo, en una viga las armaduras cercanas al paramento inferior presentan mejor adherencia que las barras situadas cerca del paramento superior. En la situaci on en la que exista un grupo de barras horizontales el acceso del hormig on a la zona entre las barras es dif cil y se consiguen valores de adherencia inferiores a las esperables seg un el contorno de las barras. Por lo tanto, en grupos de dos barras la situaci on ideal, en cuanto a las caracter sticas adherentes del conjunto, es de tangentes de acuerdo a un plano vertical. No obstante, esta disposici on o ptima no se cumple en la pr actica por razones de tipo constructivo. La armadura transversal favorece la adhesi on al absorber las tensiones transversales evitando la rotura fr agil por expulsi on.

Figura 4.5: Montaje para el ensayo de adherencia Las caracter sticas de adherencia ser an objeto de homologaci on mediante ensayos en laboratorio ocial.

4.4.

Anclaje de las armaduras pasivas

Las longitudes m nimas de anclaje, para permitir a la barra transmitir la capacidad de tracci on de la barra al hormig on circundante, dependen b asicamente de la capacidad adherente entre el acero y el hormig on y de la posici on que las barras ocupan en la pieza de hormig on. Seg un la posici on de la barra en la pieza se distinguen dos posiciones: Posici on I. Zonas de adherencia buena en las

Cap tulo 4. Armaduras

que las armaduras forman durante el hormigonado un a ngulo comprendido entre 45 y 90 o que en caso de formar un a ngulo inferior a 45 est an situadas en la mitad inferior de la secci on o a una distancia igual o mayor que la cara superior de una capa de hormigonado. Posicion II. Zonas de adherencia insuciente para las armaduras que durante el hormigonado no cumplen ninguna de las caracter sticas del caso anterior. En el caso de barras corrugadas la longitud b asica de anclaje en prolongaci on recta ser a la necesaria para anclar la fuerza que por dise no va a poder transmitir la barra y que ser a igual a As fyd donde As es la secci on de la barra y fyd el l mite el astico a tracci on de dise no del acero. Emp ricamente se han llegado a las siguientes f ormulas: Para barras en posici on I:
2

lbI = m

<

fyk 20

Figura 4.6: Posiciones y sistemas de anclaje

Para barras en posici on II: lbII = 1,4m donde: m Di ametro de la barra, en cent metros. Coeciente num erico experimental con los valores indicados en la tabla 4.6 en funci on del tipo de acero y de la calidad del hormig on. L mite el astico grantizado del acero.
2

<

fyk 14

Tipo de anclaje (1) Prolongaci on recta Patilla, gancho y gancho en U Barra transversal soldada

Trac. 1 0.7 (2) 0.7

Com. 1 1 0.7

(1) Seg un la representaci on que puede verse en la gura 4.6 (2) Si el recubrimiento de hormig on perpendicular al plano de doblado es superior a 3 . En caso contrario = 1.

Cuadro 4.7: Factores de reducci on de la longitud neta de anclaje.

fyk

4.5.

Empalme de armaduras

Resistencia caracter stica del hormig on (N/mm2 ) 25 30 35 40 45 50

m B 400 S 12 10 9 8 7 7 B 500 S 15 13 12 11 10 10

Los empalmes de las armaduras pasivas7 consisten en la uni on de las barras para conseguir la transmisi on de una barra a la siguiente, sin que se produzca ning un tipo de da no en el hormig on que rodea al empalme. B asicamente existen tres tipos de empalmes: empalmes por solapo, empalmes por soldadura y empalmes mec anicos. En general todo tipo de empalme deber a estar comprobado por la experiencia presentando una resistencia a la rotura no inferior a la menor de las barras empalmadas y un deslizamiento entre las barras que no rebase 0.1 mm para cargas de servicio. Adem as, y como norma general, los empalmes de las distintas barras en tracci on de una pieza se distanciar an unos de otros de forma que sus centros queden separados, en la direcci on de las armaduras, una longitud igual o superior a la longitud b asica de
7 El art culo 66 de la EHE es el que regula el empalme de las armaduras.

Cuadro 4.6: Coecientes de anclaje experimentales. La longitud neta de anclaje, la que en realidad debe darse a la barra se dene como: As As,real

lb,neta = lb

donde es el factor de reducci on que se dene en la tabla 4.7.

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

En el caso de tener que empalmar grupos de barras, estos se realizan mediante una barra suplementaria de forma que la distancia entre los empalmes a tope de dos barras sea igual o mayor a 1.2 o 1.3 veces la longitud b asica de anclaje, lb , dependiendo de si el grupo est a formado por dos o tres barras. Un ejemplo de este tipo de empalme puede verse en la gura 4.10. Figura 4.7: Distancia m nima entre dos empalmes de armadura pasiva anclaje, tal y como aparece en la gura 4.7.

Figura 4.8: Empalme por soldadura de dos barras corrugadas

Figura 4.10: Empalme por solapo de grupos de barras

4.6.

Corrosi on de las armaduras

Figura 4.9: Empalme mec anico de dos barras de armadura pasiva En la gura 4.8 y en la 4.9 se pueden observar un ejemplo de empalme por soldadura y empalme mec anico de armaduras.

Al ser las armaduras las encargadas de soportar las tracciones en el hormig on armado, estas deber an permanecer libres de corrosi on durante toda la vida u til de la estructura con el n de no debilitar su capacidad resistente que inuir a de forma decisiva en la seguridad del elemento de hormig on. A este efecto la agresividad del ambiente en el que se encuentre la estructura ser a fundamental, deniendose en la tabla del nal del cap tulo, las diferentes clases de ambiente relativas a la corrosi on de armaduras. Las consideraciones principales a la hora de establecer una buena protecci on anticorrosi on ser an las de establecer un correcto recubrimiento, alrededor de las armaduras, con hormig on que cumpla las limitaciones impuestas en cuanto a la cantidad de cemento y la relaci on agua-cemento. Se denomina recubrimiento a la distancia entre la supercie exterior de la armadura y la supercie del hormig on m as cercana. Los recubrimientos m nimos impuestos por norma ser an los siguientes: Cuando se trate de armaduras principales el recubrimiento ser a al menos igual al di ametro de la barra o al di ametro equivalente cuando se trate de grupos de barras o a 0.80 veces el tama no m aximo de a rido del hormig on utilizado. En casos especiales en los que la disposici on de armaduras diculte el paso del hormig on se ampliar a el recubrimiento hasta 1.25 el tama no m aximo de a rido. Adem as, con cualquier tipo de armadura el recubrimiento no ser a inferior a los valores m nimos que seg un la clase de exposici on ambiental se recogen en la table 4.9.

4.5.1.

Empalme por solapo

Este tipo de empalmes se raliza colocando las barras una al lado de otra. La longitud de solapo ser a igual a: lp = lb,neta siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje y un coeciente denido en la tabla 4.8 funci on del porcentaje de armadura solapada en una secci on respecto a la secci on total de acero de esa misma secci on, de la distancia transversal entre empalmes y del tipo de esfuerzo de la barra. En general las barras de di ametro 32 mm o superior no se empalman mediante solapo, o de hacerlo se deben realizar, en cada caso, los correspondientes estudios para justicar satisfactoriamente el correcto comportamiento del empalme. Es por ello que para estos di ametros de barras se preeren otro tipo de empalmes especialemente los realizados mediante dispositivos mec anicos tales como los manguitos (Figura 4.9).

Cap tulo 4. Armaduras

Distancia entre los empalmes m as pr oximos. a 10 a > 10

Porcentaje de barras solapadas trabajando a tracci on, con relaci on a la secci on total de acero. 20 25 33 50 >50 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4

Barras solapadas trabajando normalmente a compresi on en cualquier porcentaje. 1.0 1.0

Cuadro 4.8: Coecientes de anclaje experimentales.

Resistencia caracter stica 2 (N/mm ) 25 fck < 40

Tipo de elemento general elementos prefabricados y l aminas general elementos prefabricados y l aminas

I 20 15 15 15

RECUBRIMIENTO MINIMO EN [mm] LA CLASE DE EXPOSICION SEGUN IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb 25 30 35 35 40 35 40 (*) 20 20 20 25 25 25 30 30 25 30 30 25 35 35 30 30 30 25 35 35 30 (*) (*) (*)

Qc (*) (*) (*) (*)

fck 40

Cuadro 4.9: Recubrimientos m nimos.

En el proyecto se tomar a un recubrimiento nominal el valor del recubrimiento m nimo m as un margen de recubrimiento seg un la f ormula: rnom = rmin + r donde: rnom rmin r Reecubrimiento nominal. Recubrimiento m nimo. Margen de recubrimiento, en funci on del tipo de elemento y del control de ejecuci on. Este tomara un valor de 0 mm para elementos prefabricados con control intenso de ejecuci on; 5 mm para elementos in situ con control intenso de ejecuci on y 10 mm en otro caso.

Figura 4.11: Separadores en sentido parecido actuar an materiales que presenten iones cloruro, sulfuro y sulfato. En cualquier caso para establecer la correcta posici on de las armaduras se utilizan elementos de pl astico denominados separadores, de muy diversas formas. Cuatro modelos de separadores pueden verse en la gura 4.11. La construcci on y montaje de las armaduras rara vez se hace en obra quedando reducida la manipulaci on al cortado de barras, mediante cizalla (Figura 4.12 y al doblado de alguna barra que se realiza mediante una herramienta manual denominada grifa,

En el caso de barras dobladas el recubrimiento en la direcci on perpendicular al plano de doblado ser a como m nimo de dos di ametros. Si se hormigona contra el terreno el recubrimiento m nimo ser a de 70 mm salvo que se haya dispuesto hormig on de limpieza en cuyo caso ser a aplicable la tabla de recubrimientos m nimos. El contacto con otros metales de diferente potencial galv anico tambi en puede afectar negativamente a la corrosi on por lo que se deber a de evitar. Tambi en y

10

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

tal y como puede verse en la gura 4.13.

Figura 4.12: Cizalla para el corte de barras de armadura

Figura 4.13: Grifa para el doblado de armaduras

Cap tulo 4. Armaduras

11

Figura 4.14: Denici on de los tipos de ambiente.

12

Introducci on al Hormig on Armado y Pretensado

Figura 4.15: Denici on de los tipos de ambiente.