Estudo sobre manuteno industrial

Apresentam-se a seguir dez exemplos prticos de Boas Prticas de Manuteno Industrial, BPMs, que devem ser adotadas nas fbricas: Aquisio de mquinas e equipamentos utilizando-se especificaes e escopos tcnicos embasadas nas normas tcnicas brasileiras da ABNT ou normas tcnicas internacionais que garantam a padronizao e o fornecimento de peas sobressalentes e servios de assistncia tcnica compatveis aos investimentos envolvidos na compra; Execuo obrigatria de recebimento e comissionamento tcnico de mquinas, equipamentos e instalaes industriais com a finalidade de garantir uma perfeita incluso dos ativos industriais no processo produtivo da fbrica, evitando falhas e defeitos oriundos de erros de projetos, erros de fabricao ou de instalao e montagem incorretas; Realizao do ritual de entrega, recebimento e aprovao da documentao tcnica e legal do maquinrio, envolvendo os Manuais Tcnicos de Instalao, Uso, Operao e de Manuteno, preferencialmente na lngua portuguesa; Estruturao do Kit de sobressalentes, peas e partes (parts lists) e de ferramentas de uso individual e coletivo, que garantam a manuteno dos sistemas fsicos (mecnicos, eltricos, eletrnicos, eletromecnicos e mecatrnicos) dos ativos industriais; Treinamento das equipes de operao e de manuteno para introduo da Manuteno Autnoma (MA) envolvendo a Limpeza, Lubrificao e Inspeo, juntamente com a Manuteno Preventiva e Preditiva dos sistemas tcnicos das mquinas, equipamentos e instalaes industriais;

 Estruturao dos Planos de Lubrificao envolvendo as rotinas e procedimentos de lubrificao baseados em Guias e Mapas onde so identificados todos os pontos e partes a serem lubrificados, incluindo a quantidade padro de lubrificante (litros de leo e gramas de graxa) e a tabela de equivalncia de lubrificantes com base na classificao ISO. Apoio do fabricante, fornecedor e/ou representante tcnico e comercial na elaborao do Procedimento de Uso Padro, PUP, onde so transcritas as informaes bsicas e a operao do equipamento devidamente adaptado realidade do processo de produo da fbrica; Apoio do fabricante, fornecedor e/ou representante tcnico e comercial na elaborao do Procedimento de Manuteno Padro, PMP, onde so transcritas as informaes bsicas de manuteno preventiva e preditiva do equipamento devidamente adaptado realidade do processo de produo da fbrica; Adoo obrigatria da Ordem de Servio de Manuteno OSM, para o registro sistemtico, utilizando preferencialmente um Sistema Informatizado de Manuteno (software de manuteno). Adoo dos Relatrios de No Conformidade, RNCs, para registro escrito e fotogrfico de falhas e defeitos crticos onde contam o local de incidncia da falha, a descrio geral da falha, fotografia digital, causa provvel, consequncias, aes corretivas e aes preventivas recomendadas com os custos diretos de implementao e retorno financeiro e respectivos benefcios das aes adotadas para a fbrica. implantao de um sistema informatizado para o Planejamento, programao e controle da manuteno. A manuteno corretiva se caracteriza pela interveno no equipamento ou ativo da empresa na ocorrncia de falha, restabelecendo sua

funo. A interveno no equipamento, antecipando as causas provveis de falhas atravs das aes determinadas em intervalos fixos de tempo, se caracteriza pela manuteno preventiva. por meios de tcnicas que fornecem diagnsticos preliminares de falhas dos equipamentos surge a manuteno preditiva. manuteno como as medidas necessrias para a conservao ou permanncia de alguma coisa ou de uma situao, bem como os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas. manuteno a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Mantenabilidade, segundo a norma brasileira NBR-5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade) a facilidade de um item em ser mantido ou recolocado no estado no qual ele pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos. Para analisar a mantenabilidade de um equipamento, deve-se levar em conta os seguintes requisitos, conforme Pinto e Xavier (2002): - Requisitos qualificados: so requisitos para orientar os operadores nas execues das atividades, informando-os sobre mtodos, materiais, ferramentas, disponibilidade, procedimentos para execuo; - Requisitos quantificados: so nmeros utilizados para quantificar tempos de execuo, mdias de paradas, tempos de indisponibilidade e quantidades de materiais sobressalentes; - Suporte logstico: trata-se de todas as condies necessrias para

dar suporte a alojamentos, transporte, produo, distribuio, viagens, manuteno de meios e ferramentas; - Capacitao do pessoal de manuteno: trata-se do desenvolvimento das habilidades profissionais e capacitao do pessoal de manuteno. exemplo, a lubrificao, a limpeza, o ensaio, a reparao, a substituio, a modificao, a inspeo, a calibrao, a reviso geral ou o controle de condies. A Manuteno tem de estar subordinada a objetivos claramente definidos e coerentes com os objetivos globais da empresa. De fato, a ao da manuteno pode desenvolver-se segundo linhas de fora divergentes, para as quais essencial determinar a resultante que melhor sirva aos interesses do negcio: - Segurana: a segurana (das pessoas, dos equipamentos, da comunidade, etc.) deve ser uma referncia onipresente e inegocivel; 17 - Qualidade: um dos objetivos da manuteno conseguir os melhores rendimentos das mquinas, um mnimo de defeitos de produo, melhores condies de higiene, melhor tratamento do ambiente; - Custo: a Manuteno procura as solues que minimizem os custos globais do produto considerando, portanto, a par dos custos prprios de produo, os custos provocados pela manuteno ou pela nomanuteno; - Disponibilidade: pretende-se da Manuteno que disponibilize os equipamentos para operao o mximo de tempo possvel, reduzindo ao mnimo possvel tanto as imobilizaes programadas quanto as paragens por avaria e contribuindo, assim, para assegurar a regularidade da produo e o cumprimento dos prazos planejados. A importncia da Manuteno determinada pelas razes que a

justificam. Faz-se manuteno por trs tipos de razes: - Econmicas - Para obter o mximo rendimento dos investimentos feitos em instalaes e equipamentos, prolongando ao mximo a sua vida til e mantendo-os em operao o mximo de tempo possvel; para reduzir ao mnimo os desperdcios, rejeies e reclamaes de produtos. O foco apoiar o esforo de vendas da empresa, evitando atrasos ou interrupes da produo, com isso h o esforo para 18 reduzir os custos dos consumos em energia e fluidos; visando conseguir o melhor aproveitamento dos recursos humanos da empresa; - Legais - A legislao obriga a prevenir situaes que possam constituir fator de insegurana (risco de acidente, individual ou coletivo), de incmodo (rudo, fumos, cheiros), de poluio (emisses gasosas, descargas lquidas, resduos slidos) ou de insalubridade (temperatura, umidade). Algumas atividades econmicas so norteadas por legislao especial, cuja aplicao verificada por organismos prprios; - Sociais - Os grupos sociais afetados pela operao dos equipamentos ou instalaes podem exercer presses para que sejam reduzidos ou anulados os efeitos incmodos ou nocivos dessa operao. Mesmo que no haja uma imposio legal, a preservao da imagem da empresa pode justificar a adoo de medidas de manuteno adequadas. A Manuteno pode intervir na conservao ou melhoria de qualidade do produto atravs de: - verificao peridica de tolerncias e folgas de mecanismos

susceptveis de degradao; - garantia de boa operao de mecanismos de regulao e controle; - calibrao programada de todos os instrumentos de indicao e medida por comparao com padres devidamente aferidos; - criao de condies ambientais adequadas boa operao dos equipamentos e boa conservao dos produtos. 2.7.1 Manuteno Corretiva a atuao para correo da falha ou do desempenho menor que o esperado. A Manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes: - Manuteno Corretiva No Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja, a correo da falha ou do desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de manuteno implica em altos custos, pois causa perdas de produo; a extenso dos danos aos equipamentos maior; - Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha. Esse tipo de manuteno planejada. Tudo o que planejado sempre mais barato, mais seguro e mais rpido. 2.7.2 Manuteno Preventiva a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de TEMPO. A manuteno preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode provocar catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao contnua.

2.7.3 Manuteno Preditiva um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno, no qual se utiliza qualquer recurso de predio Denomina-se Manuteno Preditiva o conjunto de procedimentos por medio de vibraes, o controle, efetuado com instrumentos de medio apropriados, mediante as condies de funcionamento de mquinas em operao (em servio normal de produo), com a finalidade de predizer falhas e detectar tais mudanas no estado fsico que tornem necessria a programao dos servios de manuteno, evitando quebras ou estragos maiores. Entre os objetivos da Manuteno Preditiva, destacam-se: Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo da disponibilidade dos equipamentos;

Minimizar trabalhos de emergncia ou no planejados; Impedir a propagao dos danos; Aproveitamento da vida til total dos componentes de um equipamento; Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou da linha de produo; Determinar previamente uma interrupo de fabricao e quais os equipamentos que precisam de manuteno. A aplicao do sistema de medio de vibraes protege a maquinaria, pois detecta falhas, tais como:

- Rolamentos deteriorados; - Engrenagens defeituosas; - Acoplamentos desalinhados; - Rotores desbalanceados; - Eixos deformados; - Lubrificao deficiente; - Falta de rigidez; - Problemas eltricos em motores; - Folgas mecnicas. 2.7.4 Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil. Manuteno Remota o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte pequeno ou mdio gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios, manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da manuteno, as de tendncias de causas de problemas recorrentes. As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implantar um Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno, disponibilidade de pessoal treinado para conduzir o programa, nenhuma necessidade de contratar profissionais de planejamento e de manuteno, resultados positivos obtidos em curto prazo, suporte em tempo integral e

informaes disponveis a qualquer tempo. As informaes tcnicas sobre o equipamento so catalogadas e conservadas pela equipe de manuteno remota e utilizadas no planejamento e programao dos trabalhos. Alm disso, qualquer

necessidade de upgrade no sistema de responsabilidade do provedor da manuteno remota. O primeiro passo da poltica de manuteno escolher que estratgias de manuteno ser utilizada nos equipamentos, e para tanto preciso levar em considerao nessa escolha alguns fatores, tais como: - Recomendaes do Fabricante: necessrio se ater ao que o projetista do equipamento nos diz sobre sua conservao, a periodicidade de manuteno, os ajustes e calibraes, os procedimentos de correo de falhas, etc; - Segurana do Trabalho e Meio Ambiente: As exigncias legais para manuseio de equipamentos devem ser observadas, bem como sua interao com o meio ambiente, objetivando sempre a integrao perfeita entre Homem - Mquina Meio Ambiente; - Caractersticas do Equipamento: Deve-se observar as caractersticas da falha, tempo mdio entre falhas, vida mnima e modalidade de falha. As caractersticas do reparo devem ser tambm levadas em considerao, bem como o tempo mdio do reparo, o tempo disponvel aps a pane antes que a produo seja afetada, e o nvel de redundncia; - Fator Econmico: O custo de manuteno se d com os custos de recursos humanos, de material, de interferncia na produo e de 28 perdas no processo. O custo de interferncia na produo o quanto

deixar de produzir com o tempo de parada do sistema produtivo. Atualmente, em todas as industrias, h a transformao do tempo em produto, e consequentemente, em dinheiro, j que literalmente hoje na economia atual tempo dinheiro. Deve-se considerar no processo de manuteno aspectos da confiabilidade, j que os conceitos bsicos de confiabilidade so: - Seleo do sistema; - Definio das funes e padres de desempenho; - Determinao das falhas funcionais e de padres de desempenho; - Anlise dos modos e efeitos das falhas; - Histrico de manuteno e reviso da documentao tcnica; - Determinao de aes de manuteno poltica, tarefas, freqncia. O objetivo principal de um bom sistema de planejamento a busca do ponto timo entre o custo, a disponibilidade e a confiabilidade. As expectativas de um bom sistema de manuteno so: - Reduzir os tempos de parada dos equipamentos e conseqentemente as perdas de produo; - Permitir o melhor ajuste e a melhoria da operao dos equipamentos de modo a obter a melhor qualidade dos produtos e servios produzidos com a garantia do cumprimento dos parmetros de segurana e de cuidados com o meio ambiente;

- Maximizar o ciclo de vida dos equipamentos, reduzindo o desgaste de peas e componentes e conseqentemente os custos de reposio. CODIFICAO DE EQUIPAMENTOS Codificar um equipamento tem como objetivo individualiz-lo para receber a manuteno, bem como para o acompanhamento de sua vida til, o seu histrico

de quebras, intervenes, custos, etc. Ao codificar, registra-se o equipamento da mesma forma, como registra-se o nmero de uma carteira de identidade civil, o que faz um cidado brasileiro qualquer. Tal codificao ser anexada ao equipamento, por intermdio de placas de identificao, resistentes o suficiente para acompanhar o mesmo, onde for utilizado, com objetivo de garantir sua rastreabilidade, seu histrico de manuteno e a fidelidade no que diz respeito s suas caractersticas tcnicas. Deve estipular um padro para este registro, e a sugesto dada que tal padro seja composto de trs letras, um hfen e quatro algarismos, da seguinte forma: XXX-9999. Os trs caracteres iniciais devero conter a informao que designe o equipamento, como por exemplo: MOT Motor, RED Redutor e GAV Gaveta Eltrica. Os quatro ltimos nmeros sero o sequencial, dentro da designao de cada equipamento; logo podemos ter 9.999 posies para uma famlia de subconjunto. O equipamento ser posicionado sempre nos tags de ltimo nvel, servindo como uma casa do equipamento. Cada um destes tags poder ter capacidade distintas para receb-los: por exemplo, o tag ECH-009-001-002 ter a capacidade de receber apenas um motor eltrico, pois uma mquina de envaze de garrafas s possui um motor principal; j o tag ECH-009-001-005 ter uma capacidade de acordo com o nmero de vlvulas de enchimento existentes na mquina. Tambm recomendvel ter um tag Nvel V, para a oficina, pois podero ser movimentados vrios equipamentos para este endereo, em decorrncia da feitura de uma recuperao mais demorada. 4.5 A ORDEM DE MANUTENO A Ordem de Manuteno (OM) a instruo escrita, encaminhada via

documento eletrnico ou em papel, que define um trabalho a ser executado pela manuteno. Em outras palavras, a OM consiste na autorizao de trabalho de manuteno que ser executada, ela a base ao do homem da manuteno, pois exterioriza o trabalho, organizando-o e registrando-o. As Ordens, como j citado na seo anterior, tero trs formas de gerao: Manual, Automtica, e Via Solicitao de Servios. A OM ter um ciclo de vida; do nascimento at o encerramento, a mesma passar por algumas fases, algumas obrigatrias, outras no. Estas fases tm o nome de estado da OM, como: - No iniciada; - Programada; - Iniciada; - Suspensa; - Encerrada. O formato bsico da OM dever ser composto de cabealho, descrio das tarefas e Histrico. O cabealho trar informaes cadastrais como: N da OM, TAG, Equipamento, Centro de Custo, Tipo de Manuteno, Equipe Responsvel e Data da Manuteno.

A importncia do apontamento correto dos dados na OM possui um alto peso para o PCM, visto serem eles a base dos ndices para tomada de deciso gerencial, bem como para o funcionamento ordeiro da rotina das equipes de execuo. Atualmente, o papel da OM na organizao das empresas industriais se reveste, cada vez mais, de importncia estratgica, devido ao fato que com a maior utilizao de softwares ERP, ser ela a base de informao, no s para a manuteno, como tambm para as reas de custos, suprimentos, estoques, produo, etc. Gerenciamento dos Cadastros da Manuteno: Ser o planejador a pessoa responsvel por toda incluso, modificao e excluso de

qualquer cadastro gerenciado pelo PCM, como TAG, Cdigos de Equipamentos, etc; Os planos de manuteno so divididos em cinco categorias, expressas a seguir: - Plano de inspees visuais; - Roteiros de lubrificao; - Monitoramento de caractersticas dos equipamentos; - Manuteno de troca de itens de desgaste; - Plano de interveno preventiva. 4.7.1 Plano de Inspees Visuais A primeira categoria de Planos de Manuteno a mais bsica, mas no menos importante: as inspees visuais rotineiras dos equipamentos. Atravs deste tipo de exame simples, podem ser detectados, atravs dos cincos sentidos do mantenedor, falhas em equipamentos de fcil resoluo no estgio de gravidade em que se encontra. Na prtica, a inspeo consiste na observao de certas caractersticas dos equipamentos, tais como: rudo, temperatura, condies de conservao, vibraes, etc. 4.7.2 Roteiros de Lubrificao A lubrificao em uma planta industrial assume um papel de suma importncia, devido a sua necessidade para a conservao de elementos mecnicos, e, por conseguinte, mquinas e equipamentos. O objetivo lubrificar e reduzir o atrito entre superfcies ajustadas entre si, fazendo com que haja o mnimo possvel de atrito interno, com isso evitando desgastes e temperaturas indesejveis de trabalho, atravs da incluso de uma substncia (lubrificante), entre tais superfcies. Os elementos mecnicos passveis de lubrificao so engrenagens,

mancais, cilindros, superfcies planas deslizantes, etc. Observa-se que tais elementos no fazem parte de uma mesma famlia, com caractersticas comuns, sendo esta discordncia um dos pontos a serem levados em considerao, ao se formular um roteiro de lubrificao. 4.7.3 Manuteno de Troca de Itens com Desgaste Tudo sofre desgaste, e at mesmo o corpo humano passvel deste fenmeno inerente a todas as coisas do universo. Em se tratando de indstria, podese afirmar que a totalidade dos equipamentos e elementos se deprecia com o tempo, tanto que o termo vida til usado corriqueiramente no mundo fabril, para designar quanto tempo devemos contar com um componente. Em quase todas as mquinas existem itens de sacrifcio, que so componentes feitos para desgastarem-se em prol do bom funcionamento do conjunto. No compensatria a sua recuperao, ou seja, aps eles cumprirem seu objetivo, so descartados sem mais delongas, como, por exemplo, gaxetas, escovas em um motor, correias de transmisso, tulipas em uma enchedora, lonas de embreagem, etc. 4.7.4 Plano Preventivo Um plano de manuteno preventivo consiste em um conjunto de atividades (tarefas), regularmente executadas com o objetivo de manter o equipamento em seu melhor estado operacional. O tratamento de um plano preventivo pode ser dividido em contedo e forma a serem aplicados. A idia de se ter um plano conseguir gerar OM peridicas de forma automtica, desta feita evitando que passe desapercebida a execuo de tarefas importantes na conservao da maquinaria. 4.7.5 Plano Preditivo Os planos preditivos no devem diferir quanto forma, dos planos preventivos, pois os mesmos requisitos estabelecidos nestes sero levados a cabo

naqueles. A diferena ser no contedo, j que, enquanto um estabelece aes de interveno real nos equipamentos, o outro tem a proposta de monitorar a maquinaria, de forma: a acompanhar os seus "sintomas", avaliando-os na busca de possveis anormalidades. 4.8.5 Custo de manuteno por faturamento At 1993, a composio dos custos de manuteno era formada de gastos com pessoal, material e contratao de servios externos. Com o advento do conceito de manuteno classe mundial, foram includas a depreciao e a perda de faturamento: Pessoal - Despesas com salrios e prmios (diretos), encargos sociais e benefcios concedidos pela empresa (indiretos), e gastos com aperfeioamento do efetivo; Materiais - Custo de reposio dos itens (diretos), energia eltrica, consumo d'gua e capital imobilizado (indiretos), custos ligados administrao do almoxarifado e setor de compras; Contratao de Servios Externos - Contratos com empresas externas para servios permanentes ou circunstanciais; Depreciao - Custos diretos de reposio ou investimentos de equipamentos e ferramentas, custos indiretos de capital imobilizado, e custos administrativos com o setor contbil da empresa; Perda de Faturamento - So os custos da perda de produo, e custos com desperdcio de matria-prima. 4.8.7 BACKLOG Backlog o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho, e se no forem adicionadas novas pendncias durante a execuo dos servios at ento registrados e pendentes em posse da equipe de Planejamento e Controle de

Manuteno. SISTEMAS INFORMATIZADOS PARA O PCM Na atualidade se torna cada vez mais difcil um Planejamento e Controle da manuteno trabalhar sem o auxlio de um software, diante do volume de informaes a serem processadas; os controles manuais e as planilhas eletrnicas so ineficazes, acarretando atrasos e pobreza da qualidade de dados fornecidas para tomada de deciso gerencial. Essa tendncia do mercado comprovada, quando verificamos que cerca de 89% das empresas consultadas pela ABRAMAN utilizam sistemas (softwares) de manuteno, ou seja, j no h mais espao para controle limitados e registros arcaicos como carto de tempo, instrues de manuteno em matrizes impressas, etc. um sistema de manuteno informatizado permite a interligao da manuteno com as demais reas da empresa, tornando o gerenciamento de custos, materiais e pessoal mais gil e seguro. O fator primordial da informatizao da manuteno o gerenciamento dos equipamentos e 62 instalaes, visando possibilitar a formao de um banco de dados histrico dos equipamentos, o planejamento e programao de recursos para a manuteno, orientar atividades e estabelecer o panorama das condies dos equipamentos. O uso de sistemas informatizados no gerenciamento da manuteno fundamental para a execuo da poltica de manuteno, em razo do alto volume de informaes manuseado pela equipe e do pequeno nmero de profissionais envolvidos. Dessa forma, pode-se dizer que um sistema de manuteno informatizado possui um papel importante na evoluo do processo de manuteno, dinamizando o mesmo, atravs do fluxo rpido das informaes, sendo utilizado como ferramenta para o gerenciamento, alm de formar um banco de dados,

permitindo o uso de histricos na busca de informaes para o planejamento e para o rastreamento de problemas que j ocorreram. 4.9.1 Objetivos de um Sistema de Manuteno As finalidades de um sistema informatizado para a manuteno so os seguintes: Organizar e padronizar os procedimentos ligados a servios de manuteno, tais como: solicitao de servios, programao de servios e informaes provenientes de bancos de dados; Facilitar a obteno de informaes da manuteno, por exemplo, custo de equipamento, performance, caractersticas tcnicas, etc; Gerenciar a estratgia de manuteno atravs dos planos preventivos, de forma a garantir que as tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em forma de Ordem de Manuteno; Aumentar a produtividade da manuteno atravs de informaes, otimizao de mo-de-obra e/ou priorizao dos servios; Controlar o estado dos equipamentos; Fornecer relatrios de histrico dos equipamentos, bem como de ndices consolidados, como backlog, ndice de corretiva, MTTR, etc.