CONTROL DE CALIDAD
UNIDAD 10
CONTROL DE CALIDAD
(programa)
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Objetivo 2: Describir las caractersticas de calidad de los productos Objetivo 3: Manejo de los principales instrumentos de medicin que se
utilizan en el control de calidad grfico.
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Que es calidad?
Calidad es la conformidad con los requerimientos establecidos entre cliente y empresa (imprenta) en algn tipo de documento (una pieza grfica).
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No expresados, no son esperados por el cliente; sin embargo le generan una enorme satisfaccin si se presentan, con el tiempo pasan a ser requisitos del desempeo.
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Tipos de inspeccin
- Inspeccin en la recepcin: Se controlan los distintos materiales que son necesarios para la ejecucin correcta del trabajo as como la maquinaria implicada y los materiales y productos auxiliares. - Inspeccin en el proceso: Dividiendo el proceso en tantos subprocesos como sea posible a asignando controles en cada uno de estos subprocesos: escaneado de imgenes, tratamiento, pruebas... - Inspeccin en la salida: Se controla el producto una vez elaborado mediante los muestreos que sean necesarios en base a los estndares establecidos o en su caso las especificaciones recogidas en la orden de trabajo.
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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:
NINGUNA
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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:
VISUAL SUBJETIVA
por observacin del operario sin que se utilicen instrumentos de control.
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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:
Se utilizan instrumentos de medida y se basa en estndares o en valores previamente establecidos. El trabajo es poco exigente y el rango de tolerancia es mplio.
Medida: Objetiva
Se utilizan instrumentos de medida y se basa en estndares o en valores previamente establecidos. El trabajo es exigente y el rango de tolerancia es muy estrecho. En general pocas empresas estn preparadas para este nivel.
Exigente, Objetiva
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Productos de Preimpresin
En la preimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros:
- Conocer la relacin entre el tamao de punto de la pelcula, el de la plancha y el impreso. - Utilizar escala de grises y tiras de control. (VER PDF DE INTRUMENTOS Y CONTROL) - Calibracin temporalizada de los equipos a utilizar. - Tramas : 85 l/p para peridicos, 120 l/p para papel no estucado, 150 l/p para papel estuca- Mantener las condiciones ambientales en valores ptimos.
En el montaje : CORRECTA CONFECCION DEL ORIGINAL
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Productos de Preimpresin
En la preimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros: Revelado de planchas : - Escala de grises para determinar la exposicin correcta, con su relacin entre luz a travs de hoja difusora y luz directa - Cuidado meticuloso en la limpieza del cristal de la prensa de insolacin. - Horno de termoendurecido Preparacin de pruebas (de diseo, de comprobacin, de tiraje). - Caractersticas de papel y tintas que se utilizarn en la tirada definitiva. - Tipos de tiras de control a utilizar. - Secuencia de impresin de los colores. - Densidades a obtener en la impresin de cada una de las cuatro tintas. - Ganancia de punto teniendo en cuenta el mtodo y los materiales empleados en la impresin.
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Productos de Impresin
En la impresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros:
- Variacin en el color - Falta de secado - Aparicin de motas en las imgenes - Arrancado del papel - Registro defectuoso - Aparicin de imgenes procedentes de tirajes anteriores - Deslizamiento de imagen - Ganancia de punto - Espesor de la pelcula de tinta - Humedad del papel - pH del papel - Dureza o compresibilidad de la mantilla y rodillos - Emulsificacin de la tinta - Espesor del papel - Comportamiento de la solucin de mojado - Velocidad de la mquina - Superficie que ocupa la imagen - Tensin de la banda si se trabaja en bobina - Calculo de pliegos de maculatura
Defectos de Impresin
Causa I Causa II
Causa III
Ajustes de la prensa
Causa IV Causa V
Causa VI
Sustrato
Causa VII
Fallos de secado
Defectos de Impresin
Problemas de emulsin de tinta en el papel (cargas defectuosas)
Defectos de Impresin
Defectos de calce o del registro (ajuste, pinzas, marcador, humedad del papel)
Defectos de Impresin
Ondulacin de la banda de papel por alta temperatura del horno, alta tensin de la banda, humedad del papel mayor de 55%, desbalance tinta/agua
Defectos de Impresin
Acumulacin de tinta en la mantilla por secado muy rpido.
Doble repinte y formacin de bloques por secado lento (desbalance tinta/agua, sobrecarga de tinta).
Defectos de Impresin
Falla del secado por tinta inadecuada, mucha agua o aplicacin incorrecta de aditivos de impresin en prensas rotativas.
Formacin de una niebla de tinta en caso de mucha carga y consistencia defectuosa de la tinta (mottling).
Defectos de Impresin
Problemas de opacidad del papel junto con desbalance tinta y agua, pH de la solucin muy acido, papel de menor calidad.
Repinte en la pila de la prensa. Razon: pH, aditivos (secador), balance tinta/agua, estuco
Defectos de Impresin
Formacin de peluza: sustrato defectuoso, pH incorrecto, tinta muy compacta
Borrando la tinta impresa con el dedo: desbalance tinta/agua, carga de tinta, pH, sobredosificacin de aditivos y mucho ms.
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Productos de Post-impresin
En la postimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros en los cuales dependeran tambien el tipo de pieza grafica: Papeleria comercial, editorial, encuadernacion, packaging, sealizacin..etc - Falta de registro en el material impreso - Hojas dobladas , arqueadas.. - Diferencias en las dimensiones - Secado inadecuado (comprobar que las hojas no estn apelmazadas) - Falta de una maqueta adecuada con las instrucciones correspondientes - Pilas con flejes demasiado apretados que malforman la estructura de las hojas - Recuento errneo de materiales - Zonas impresas y barnizadas sobre las que se tendr que aplicar cola - Cubiertas fuera de registro - Direccin de fibra errnea en material interior o en cubiertas - Incompatibilidad de adhesivos - Comprobar compatibilidad entre el adhesivo y el papel - Mal acondicionamiento -Falta de retolucion en caja contenedora (envase terciarios)
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L 100
R
L 0
25%
50% 75%
Y/M
Y/C
C/M
-a
+a
RO T C PE SS S S7 XPRE
BALANCE DE GRISES
-b
www.betascreen.com / www.betascreen.net
1 2 3 5
99 98 97 95
1 2 3 5
99 98 97 95
RES
RES
50%
Y/M
10
M/C
11
50%
12
RES
13
RES
Balance de Grises
Especificaciones Tcnicas
Rango de Densidad ............................. 0.00 - 2.50 Density Repeatability ........................... +/- 0.003 Repetibilidad de Densidad ...................... 0-100% Tiempo de Medicin .................................. 0.1 sec. Linearidad ...................................................... +/- 1% Filtros ........... Status T , Status I, (DIN 16536) Polarizacin .................... Opcional por Densidad Fuente de iluminacin ........................... Multi LEDs Mediciones / Juego de Bateras ...... >500,000 Fuente de Poder ........... 2 -Bateras AA de 1.5 V Detector ................................................. Photodiodes Peso ........................................... 12 oz. [335 grams] Dimensiones ............9x3x1.9in.[175x76x47mm] Empaque ...... Estuche resistente a alto impacto
TM
TM
Ace Printing
101
Gray Balance
BALANCE DE GRISES
DENSIDAD
+b
STOP
IGUALACIN DE COLOR
Y M C K R G B
-a
+a
25%
50% 75%
Y/M
Y/C
C/M
Spectro Datos
-b
Densitometer Datos
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