Exp Tecnico Puebte Villa Del Valle

CAPITULO II ESPECIFICACIONES TECNICAS
PUENTE VILLA DEL VALLE
2.1. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS 2.1.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS 1.- GENERALIDADES Los trabajos de movimiento de tierra abarcan el suministro y puesta a disposicin de todos los equipos, materiales y dems implementos, as como tambin el personal que sea necesario para realizar todos los trabajos pertinentes, en cuanto a excavaciones, acarreo y descargas del material excedente; igualmente comprende la proteccin de las excavaciones, todos los cortes y refines de taludes as como la preparacin del fondo de las excavaciones para la obras que se van ha erigir sobre l. Tambin estn incluidos los trabajos y operaciones de compactacin, as como todas las dems labores auxiliares y/o complementarias, no mencionadas especficamente seccin. en esta
Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________
2.2.- EXCAVACIONES 2.2.1. DESCRIPCIN Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza (material suelto y roca fija), que debe ser removido para proceder a la construccin de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras. La profundidad de las excavaciones estar definida por las cotas del fondo de las cimentaciones indicadas en planos, los cuales podrn ser modificados por orden escrita del supervisor, si tal variacin fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra. El ancho de las excavaciones estar determinado por las dimensiones de las cimentaciones y los requerimientos de estabilidad lateral de la excavacin. Las excavaciones incluirn todas las operaciones de rectificacin y conservacin de los perfiles, as como tambin la carga, transporte, disposicin y nivelacin de los materiales en los lugares de descarga aprobados por el supervisor. 2.2.2. EJECUCIN El fondo de cimentacin deber ser nivelado rebajando los puntos por encima de la cota de cimentacin. Se prohbe el relleno de los puntos debajo de dicha cota. En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavacin o nivelacin, se tendr la precaucin de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. En general, el acabado de la superficie de las excavaciones ser definido directamente por el material de excavacin, pero los taludes estn incluidos en los planos. sern Especialmente los taludes que quedan expuestos en forma permanente
cuidadosamente arreglados con retroexcavadora o a mano, a eleccin del contratista. El fondo y los taludes de las excavaciones se ejecutarn segn lo mostrado en planos, debiendo el Contratista comunicar de inmediato al supervisor cualquier situacin anmala en la ejecucin de los trabajos, ya sea por motivos ajenos a su responsabilidad, o causada por l. El Supervisor efectuar el anlisis de cada situacin en particular y dar instrucciones para modificar los taludes, o profundizar los niveles
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de cimentacin en caso de encontrarse condiciones de cimentacin distintas a las previas en el diseo; o rellenar los niveles en caso de sobre excavaciones. El material extrado de la excavacin antes de ser utilizado, debera ser depositado en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavacin. Todo material extrado que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la aprobacin de la Supervisin, deber ser empleado en lo posible en la ampliacin de terraplenes, taludes, defensas o nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la esttica de los accesos y la construccin de la obra. Para la ejecucin de las excavaciones, se deber tomar en cuenta la clasificacin por el tipo de material, profundidad o afrontamiento, adems de considerar una bonificacin para casos de excavacin bajo agua. 9.2.3. SOBRE-EXCAVACIONES Si por cualquier razn, las excavaciones efectuadas para la estructura sobrepasan sin previa autorizacin de la Supervisin, las lneas preestablecidas, el Contratista rellenar, por cuenta propia, el volumen correspondiente a la sobre excavacin con concreto o relleno de la calidad correspondiente. El Contratista no obtendr remuneraciones por la sobre excavacin que no haya sido autorizada y se le pagara la excavacin solo hasta las lneas preestablecidos, de cuerdo a los precios unitarios Estipulados en el contrato. En el caso de producirse deslizamientos durante los trabajos de excavacin en tierra o en roca, todos los daos corrern por cuenta del Contratista. No, se pagara por el movimiento de tierras adicional, resultante de dichos casos. Si la Supervisin ordenase excavaciones mas all de los perfiles indicados en los planos, estos le sern pagadas al contratista segn los precios unitarios estipulados, ya sea que se trate de relleno con concreto ciclpeo o concreto de la misma cantidad de la estructura, o relleno con material granular de compensacin, conforme se detallo en el numeral anterior. 9.2.4. EXCAVACIONES EN ROCA
En caso de excavaciones en roca, el Contratista deber presentar un diseo de voladuras para restringir la voladura al prisma de elevacin no alterar la estructura de la roca al nivel de cimentacin. Cualquier sobre-excavacin en la base de cimentacin en la base de cimentacin ser rellenado con concreto. Si en una excavacin se presenta 2 o mas tipos de roca el diseo debe adecuarse a las caractersticas de las mismas en la parte que le corresponde. El Contratista deber tomar todas las medidas de seguridad para el personal, terceros, equipos y obra en su conjunto. Si se previera que al llegar al nivel de fondo de excavacin se podra encontrar un botn o botones de roca de un tamao tal que al ser removido originen huecos grandes que luego deban rellenarse; en este caso, el Contratista usara disparos tipo plastas para solo partir la roca y evitar la formacin de los huecos en el fondo de la excavacin; adicionalmente, y solo para estos casos, el contratista tendr una tolerancia de sobrepasar hasta 0.20m respecto a los niveles y dimensiones indicados en los planos, y luego ser rellenado con un material granular compactado con compactadora manual tipo plancha, hasta el nivel de excavacin especificando, en capas no mayor de 0.15 m. Dicho relleno deber quedar a satisfaccin del Supervisor, el cual deber aprobar por cuaderno de obra estos trabajos previamente a su ejecucin. Al finalizar el perfilado del fondo de la excavacin, el Contratista efectuara una compactacin del fondo con rodillo vibrador o plancha vibratoria, sobre la superficie hmeda de manera de restablecer o mejorar la condicin natural preexistente ante la excavacin. Previamente al inicio del vaciado de concreto o de la colocacin del relleno permanente, la superficie de los taludes y fondo ser ligeramente humedecida. El contratista respetara todos los reglamentos y leyes vigentes en el Per. relativos a la importacin, transporte, almacenamiento y utilizacin de explosivos, a las advertencias antes de los disparos, a los circuitos elctricos, etc. En particular, el empleo de detonadores electrices ser rigurosamente prohibido tempestades elctricas. durante la ocurrencia de
La ubicacin y el diseo de los sitios de almacenaje, los mtodos de transporte y las precauciones que se tomaran para prevenir accidentes, estarn sujetas a la aprobacin de la Supervisin, pero queda entendido que esta aprobacin no exime el Contratista de su responsabilidad con respecto al manejo de los explosivos. 9.2..5. CONTROL DEL NIVEL FRETICO El sistema instalado deber garantizar que todas las aguas escurrimiento del nivel fretico sern evacuadas a un cauce natural o dren. El Contratista elegir el mtodo ms conveniente para la depresin y evacuacin del nivel fretico en un rea circndate a la ejecucin de la obra. Si eligiera un sistema de pozos abiertos, con bombas y zanjas de conexin, el costo del bombeo ser retribuido en funcin al tiempo en horas de funcionamiento y de la capacidad de las bombas, mediante las correspondientes partidas del presupuesto. El contratistas esta obligado a instalar, en cada caso, mediadores de agua con el fin de controlar el caudal bombeado para la aplicacin de las partidas respectivas. El Contratista esta obligado a tener en reserva una cantidad suficiente de bombas para granizar la operacin del sistema instalado, para los casos de insuficiencia o fallas. El Contratistas ejecutara la operacin del sistema de contencin del nivel fretico respectivo, de tal manera que la velocidad y el caudal de bombeo no produzcan ningn dao en el subsuelo por variacin demasiado rpido del nivel fretico. As mismo, para el caso de un ascenso brusco del nivel fretico por paralizacin en la operacin del sistema. El Contratista llevar un Protocolo de Bombeo y lo presentara al Supervisor junto con los reportes diarios respectivos formando parte inesperable de estos ltimo. En los reportes diarios, el Contratista deber registrar cualquier variacin de la superficie del rea circundante de pozos y/o canaletas para que el Supervisor pueda tomar la decisin respectiva. 9.3. RELLENOS 9.3.1. DESCRIPCIN Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios
excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras. Los rellenos debern construirse hasta las lneas, rasantes y secciones transversales que se muestren en los planos mostradas en los planos. 9.3.2. MATERIAL DE RELLENO El material de relleno deber ser de calidad aceptable y no contendr material orgnico ni elementos friables o de fcil alteracin; el material deber ser aprobado por el Supervisor. En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutara nicamente con concreto. En caso de preverse material insuficiente de relleno dentro de los limites del proyecto, el Contratista har uso de material de prstamo de zonas apropiadas por el supervisor. 9.3.3. EJECUCIN El nivel de relleno deber ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los asentamientos que puedan producirse durante la operacin mecnicas sern constructiva. El relleno deber ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Supervisor, de modo que sus caractersticas similares a las del terreno subyacente. En las excavaciones en roca, los rellenos se ejecutaran nicamente con concreto. Los taludes expuestos debern presentar una superficie uniforme, de apariencia agradable. El Supervisor se reserva el derecho de aumentar o disminuir las pendientes de los taludes de los rellenos, o de hacer cualquier otro cambio en las estructuras, que considere necesario. El material de relleno ser colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometra gradada, de forma tal que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura del material vecino. El espesor de las capas ser el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor. El material de relleno a ser compactado deber presentar el contenido de humedad o como ordene el Supervisor. Las superficies definitivas del relleno deber corresponder con las lneas estacadas en el terreno o
ptimo para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le aadir la cantidad de agua que requiera o se le dejara secar lo suficiente humedad de diseo. Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podr ser completo convenientemente compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta. Todo material extrado que no sea utilizado cono relleno, deber ser trasportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce o la esttica de los accesos, ni la construccin de la obra. 9.3.4. RELLENOS ADYACENTES A ESTRUCTURAS El relleno del terrapln detrs de los estribos y muros del ala mayor que 6 en capas del puente ser y para alcanzar la
depositado y compactado convenientemente, con tamao mximo de piedras no horizontales de espesor no mayor que 0.30m, debiendo alcanzar porcentajes de compactacin del 90% del Proctor modificado. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos debern realizase con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomaran precauciones para prevenir acciones de cua contar la albailera, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden escalonados o rugosos. No se colocara relleno tras los estribos y muros de ala de contencin sin orden escrita del Ingeniero; se realizara preferentemente no antes de los 14 das de terminada la albailera o cuando las pruebas del concreto arrojen cuando menos el 80% de su resistencia especificada. 9.3.5. ENROCADOS DE PROTECCIN El material que conforma los enrocados ser roca de buena calidad, sanas,
compactadas y resistentes; de preferencia bloques angulares, pero se puede aceptar bloques sub-angulares o redondeados. Los enrocados diseados estarn designados por su D50, el cual corresponde a aquel tamao de bloque, para el cual el 50% de todos los bloques son de menor tamao .El enrocado considerando tiene una granulometra determinada, conforme se muestra. La colocacin del enrocado ser efectuada directamente desde los
volquetes al volteo y la colocacin ser ayudada por retro-excavador o equipo similar que el contratista estime conveniente, de manera que los tamaos mas pequeos rellenen los vacos entre los bloques grandes y se logre una mejor trabazn entre ellos. La superficie final exterior debe quedar lo mas uniforme posible. El espesor del enrocado do debe ser menor que el tamao del enrocado indicando en los husos granulomtricos. El enrocado que se coloque no tendr una compactacin especial excepto el paso de equipos de construccin, cuando sea posible. 9.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE 9.4.1. DESCRIPCIN Consiste en el carguo y eliminacin del material manado de excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El material ser depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros, considrese para ello una distancia de transporte de 1 Km. 9.4.2. EJECUCIN Se eliminar el material excedente, el cual ser cargado y transportado (cargador frontal y volquete) a los botaderos que indique el ingeniero Supervisor. 9.4.3. MATERIAL DE PRSTAMO PARA RELLENO 1. Descripcin Todo material usado en relleno deber ser de calidad aceptable (Cantera) a juicio del supervisor y no contendr material orgnico ni elementos indeseables o de fcil alteracin. 2. Ejecucin Se refiere al trabajo de excavacin, carguio y transporte de material aprobado de cantera, para complementar todos los espacios excavados y no ocupados por cimientos y elevaciones de las sub-estructuras. 9.5. FALSO PUENTE 9.5.1. GENERALIDADES El Falso-puente ser diseado para proporcionar la rigidez y resistencia suficiente
para soportar con seguridad todas las cargas impuestas y producir en la estructura final la geometra y las formas indicadas en los planos; sin que produzcan asentamientos. Los planos del falso- puente sern preparados y firmados por un ingeniero Civil colegiado. La carga de diseo del falso-puente ser la suma de cargas verticales muertas y sobrecargas y la carga horizontal prevista, considerando los pasos del material de construccin por soportar; el peso propio del falso- puente, los equipos a emplear y la secuencia de construccin. El Contratista deber preparar los planos detallados del falso puente para ser presentados al Supervisor, quien deber revisarlos y aprobarlos si lo encuntrala conforme. El Falso puente ser construido en etapas planificadas de forma tal que permitan su asentamiento y deflexin anticipados, as como el alineamiento vertical y la curvatura indicados en los planos u ordenados por el Supervisor para la estructura permanente. Durante el llenado del concreto, debern monitorearse con cuidado el falso-puente y sus cimientos, para controlar los asentamientos y otras deformaciones. 9.5.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN El falso- puente podr ser construido de madera, acero o cualquier otro material resistente que proporcione la rigidez y resistencia requeridas. Cuando se utiliza madera para la construccin del falso puente, esta podr ser en bruto, de buena calidad y no presentara nudos o fallas que disminuya su capacidad portante. No se permitir el uso de troncos, salvo autorizacin escrita del Supervisor, el cual comprobar la calidad y estado de cada uno de los troncos a ser usados anteriormente, debern ser revisados para verificar su condicin y aprobacin por el Supervisor. Se evitar la exposicin de elementos de acero al calor solar intenso, para evitar posibles deformaciones por temperatura. 9.5.3. CONSTRUCCIN El falso-puente ser construido de tal forma que se disponga la contra flecha indicada en los planos.
El Supervisor podr exigir al Contratista el empleo de los arriostres necesarios para impedir asentamientos de las formas que pudieran ocurrir antes del llenado y la operacin del desencofrado. En cualquier caso, el falso- puente deber que puedan variar la geometra del puente. 9.5.4. RETIRO DEL FALSO-PUENTE El retiro del falso puente no podr efectuarse antes de veintin das despus de llenado el concreto, a menos que se estipule otro lapso en los planos o se usen aditivos acelerantes. En cualquier de estos casos, la flecha del descimbrado se fijara de acuerdo al resultado de las pruebas de compresin realizadas en los testigos tomados durante el llenado y mediante autorizacin escrita del Supervisor. Para estructuras tipo arco, la secuencia de retiro del falso- puente, respecto a la construccin de elementos del puente sobre el arco, deber ser especificado en los planos o aprobados por el Supervisor. El falso-puente de las partes post- tensadas de la estructuras no ser retirado hasta que el acero de pre-esfuerzo haya sido tensado. 9.6. ENCOFRADO 9.6.1. GENERALIDADES Los trabajos a ser considerados consistentes en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos y en la realizacin de toda la obra para el diseo, del puente conforme a los planos a estas y andamios del encofrado, la fabricacin, almacenamiento, transporte, instalacin y desmontaje de los encofrados para la ejecucin de los estribos especificaciones y como se requiera de la Supervisin . Los trabajos tambin incluyen todos los elementos de fijacin, puntales, apoyos preparacin de los encofrados para la instalacin de algunos detalles fijados al encofrado (water stop u otros), y la limpieza de los encofrados para la colocacin del concreto. estar convenientemente arriostrado y apuntalado para evitar oscilaciones y corrimientos
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Los encofrados sern diseados y construidos por el Contratista de modo tal que resistan sin deformarse el empuje del concreto al momento de su colocacin y otras carga que pudieran producirse durante la construccin. Para dichos diseos se tomara un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado. En el calculo del empuje hidrosttico a ser usado en el diseo de los encofrados, se considera la velocidad mxima de colocacin del concreto , los efectos concreto. Los encofrados tambin harn posible la textura superficial requerida para el de la vibracin, la temperatura del concreto y cualquier uso previsto de aditivos en la mezcla de
concreto, sin reducir la uniformidad en el color de las superficies formadas. El Contratista realizara su propia evaluacin relativa a la capacidad portante permisible en el material de cimentacin, debiendo disear la parte inferior de los encofrados y en apuntalamientos, a fin de prevenir la sobrecarga, los asentamientos diferenciales y asentamientos totales inaceptables. El Contratista constituir los apuntalamientos en estricta concordancia con lo indicado en los planos de apuntalamiento revisado, revisados debindose disponer permanentemente en el lugar de la obra un juego de dichos planos. Los trabajos se iniciaran luego de ser aprobados los planos por la Supervisin lo cual no exonerara al Contratista de la responsabilidad respecto a la seguridad o de cualquiera de sus obligaciones y responsabilidades a los que esta obligado. 9.6.2. MATERIALES La madera en contacto con el concreto estar libre de agujeros, nudos, hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general cualquier defecto que pueda atentar contra la apariencia de la estructura terminada. Las maderas que tienen defectos que atentan contra su resistencia sern rechazadas. Los elementos internos de fijacin estarn constituidos por pernos y por varilla; no se permitir la soldadura y fijacin de estos elementos al acero de refuerzo. El alambre podr utilizarse con autorizacin de la Supervisin cuando ambos lados del concreto vayan a se recubiertos, o no vayan a estar permanentemente expuestos; en
estos casos, el alambre ser cortado a ras con la superficie. 9.6.3. CONSTRUCCIN La construccin de los encofrados ser realizada por el Contratista, previa aprobacin y autorizacin escrita del Supervisor. Los encofrados debern ser constituidos de acuerdo a las lneas de la estructura y apuntalados solidamente para que conserven su rigidez. En general, se debern unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. La organizacin del sistema de encofrados debe ser tal que el proceder a desencofrar queden siempre algunos puntales de seguridad, los cuales no debern ser retirados hasta que sean innecesarios. En todo caso, debern ser construidos de modo tal que al proceder a desencofrar sea una ejecucin rpida y sencilla. Los encofrados sern construidos en forma tal que las marcas de las juntas en las superficies de concreto estn alineadas tanto horizontal como verticalmente, y que las juntas situadas entre superficies sean suaves. Los encofrados para ngulos entrantes debern ser achaflanados, en tanto que
aquellos para aristas sern reforzados con fletes. Ante de depositar el concreto, los encofrados debern ser convenientes humedecidos y sus superficies inferiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la adherencia de la pasta. No se podr efectuar llenado alguno hasta que todos os trabajos de construccin del encofrado hayan sido concluidos, lo cual deber tener la autorizacin escrita del supervisor La remocin de las tuercas o extremos de los elementos de unin debe realizarse sin daar la superficie del concreto y de modo tal que la cavidades dejadas por aquellas sern del menor tamao posible. El relleno de dichas cavidades se realizaran con concreto p mortero de relacin agua/cemento igual o menor que la estructura, sin perjudicar el aspecto o la durabilidad de la misma y asegurando completa adherencia con el concreto endurecido.
En muros y columnas angostas, donde la base del encofrado es inaccesible, una abertura de acceso ser proporcionada en los encofrados con fines de limpieza del material residual inmediatamente antes de la colocacin del concreto. Se debern tomar las precauciones necesarias para mantener los encofrados en contacto estrecho con el concreto endurecido, en las juntas de construccin, a fin de prevenir que el mortero del concreto proveniente de las filtraciones atraviesa la junta para prevenir que el mortero del concreto proveniente de las filtraciones atraviese la junta para prevenir cualquier irregularidad en la junta, se podr usar madera tosca para encofrados de juntas de construccin. 9.6.4. ENCOFRADOS DE SUPERFICIES NO VISIBLES Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas sern convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta. 9.6.5. ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLES Los encofrados de superficies visibles sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras presadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, las juntas de unin debern ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas debern ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ingeniero inspector, para evitar la formacin de rebabas. Dichas cintas debern estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado. 9.6.6. ENCOFRADO PREFABRICADOS EN EL INTRADOS Los encofrados prefabricados colocados hacia el intrados, tales como los paneles metlicos corrugados o de concreto, pueden emplearse si estn considerados en los planos o aprobados por el Supervisor. Antes del uso de los encofrados, el Contratista proporcionar el conjunto completo de detalles al Supervisor, para su revisin y aprobacin. Los planos de estructuras, a menos que se indique otra cosa, son dimensionados para el uso de encofrados que sern removidos; los costos aprobado, se har por cuenta del Contratista. por cualquier cambio necesario en disponer los encofrados o prefabricados en caso de ser
9.6.7. ENCOFRADO Los encofrados y apuntalamientos sern diseados, construidos, instalados, apoyados, y arriostrados de tal forma que las variaciones en el alineamiento, calidad, posicin y dimensiones de las superficies acabadas de las estructuras de concreto mostradas en los planos estn comprendidas dentro de la tolerancia mostradas a menos que los planos o la Supervisin especifiquen algo diferente. El contratita realizara todas las verificaciones necesarias segn sean requeridas por la supervisin antes y despus del vaciado del concreto, a fin de determinar que las tolerancias especificadas hayan sido cumplidas. Cualquier desviacin en las superficies deber estar comprendida dentro de las tolerancias especificadas. Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de placa y muros En cualquier tramo de 3 metros En todo lo largo espesor de la losa Menos Ms Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones Menos Ms Si el vaciado se hace sobre la misma Excavacin, la tolerancia ser de no ms de La excentricidad podr ser hasta del 2% del ancho de la cimentacin en la direccin de la excentricidad, pero no ms de 50 mm La reduccin en el espesor en relacin al ancho ser de menos del 5% 75 mm 12 mm 50 mm 6 mm 12 mm 6mm 20mm
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el
En el proceso de armado de los encofrados, el Contratista deber fijar puntos de control y marcas que pueden ser utilizados como elementos de referencia, para la comprobacin de las tolerancias. 9.7. DESENCOFRADO 9.7.1. TIEMPOS DE DESENCOFRADO
Los encofrados no sern desmontados hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, de tal manera que pueda sostener su propio peso en forma segura, as como la carga adicional a la que estn sometidas las estructuras durante el periodo de construccin. Los encofrados sern desmontados slo con la aprobacin de la Supervisin y; en general, se debern contemplar los siguientes lapsos entre el vaci de concreto y el desencofrado. - Vigas de losa - Columnas y Muros - Concreto masivo 14 Das 48 Horas 45 Horas.
Se proceder al desmontaje de los encofrados en forma tal que se evite la formacin de grietas, el descascaramiento o la rotura de los bordes o de las superficies, o cualquier otro dao que pueda producirse en el concreto. Si los trabajos de desencofrado no estn controlados por ensayos de testigo o
probetas, los encofrados no podrn ser retirados antes de los periodos siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito. Costado de vigas Paredes interiores de vigas - cajn Barandas Cimentaciones y elevaciones Columnas Losas Fondo de Vigas 24 Horas 24 Horas 24 Horas 3 Das 7 Das 14 Das 21 Das
En caso de trabajar a temperaturas menores que 5 C, estos periodos debern ser revisados. Si se usa cemento de alta resistencia o con aditivos aceleraremos, estos periodos pueden ser reducidos de acuerdo a las especificaciones particulares. Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeos ni
deformaciones u deber ser limpiado con cuidado antes de ser colocado. 9.7.2. EXCEPCIONES
Todos los encofrados sern retirados, con las excepciones siguientes: Zapatas cuyo retiro poda poner en peligro la seguridad de las ataguias y alguna otra obra cercana Celdas cerradas cuyo acceso no ha sido previsto en el proyecto. Tableros en puentes con vigas cajn, en las celdas que no interfieran con las futuras instalaciones previstas en los planos. 9.8. OBRAS DE CONCRETO 9.8.1. GENERALIDADES Las obras de concreto comprenden el aporte de toda la mano de obra, materiales y equipos y la realizacin de todos los trabajos para suministro de insumos, transporte, colocacin , acabados , curado y proteccin del concreto, conforme a los planos, a estas especificaciones y a lo que requiera la Supervisin. Los trabajos tambin incluyen el diseo de detalle de toda las instalaciones y obras asociadas con las actividades mencionadas, la preparacin de la superficies de la cimentacin y de las juntas para recibir el vaciado de concreto, la proteccin de todos los elementos o partes de equipos empotrados durante el vaciado, la preparacin de muestras de concreto as como la reparacin de las superficies de concreto como lo requiere la Supervisin. El concreto consistir en una mezcla de cemento, agregados fino y gruesos, agua y cuando sea autorizado, aditivos. La mezcla deber ser diseada por el Contratista a fin de obtener un concreto se las caractersticas especificas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento d la estructura. La dosificacin de los componentes de la mezcla se har preferentemente al peso, determinado previamente el contenido de humedad de los agregados por el Contratista a fin de obtener un concreto de las caractersticas especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificacin de los componentes de la mezcla se har preferentemente el paso, determinado previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua a la mezcla. El Supervisor comprobara
en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso. Es responsabilidad del Contratista el empleo de mtodos y equipos para la
construccin de las obras de concreto, que produzca resultados satisfactorios bajo las condiciones establecidas en el proyecto y en la zona, sin daar alguna parte de la obra 9.9. MATERIALES 9.9.1. CEMENTO Todos los tipos de concreto a emplear usarn los cementos que sern establecidos claramente en las especificaciones tcnicas. El cemento deber encontrarse perfectas estado en el momento de su utilizacin. Deber almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. En ningn caso la antigedad del concreto exceder de 3 meses. La mnima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla , ser la que se indica y menos que sea especifique otra cosa: Concreto Ciclpeo y Concreto Simple para Solados 170Kg/m3 en
Concreto simple y Cimentaciones Ligeramente armado Concreto Armado 250Kg/m3 300Kg/m3
Concreto Armado en losa delgada y concreto llenado bajo agua 400Kg/m3
y vigas, concreto pre esforzado 9.9.2. AGUA El agua a emplear en la mezcla deber ser calara, exenta de aceites. cidos. lcalis o material orgnica. No deber ser salobre. No se podr emplear el agua sin la verificacin por medios adecuados. El agua para mezclar de concreto que tendr
elementos de acero tendr al nivel de cloruros y sulfatos tolerable para evitar los efectos de la corrosin. A peticin del Supervisor, el Contratita efectuar a su cuenta, los anlisis de agua en un laboratorio acreditando, investigando principalmente los siguientes aspectos: Se Ph Consumo de permanganato de potasio o de oxigeno cido carbnico libre Sulfato Cloruro fosftico
considerar como parte del agua de mezcla requerida en la dosificacin, el
contenido de humedad de los agregados. La medicin del contenido de humedad los agregados ser realizada sistemticamente por cuenta del Contratista. La tarea de proporcionar y distribuir el agua en la planta de produccin de concreto es tarea a costo del contratista como parte del proceso de produccin del concreto. El agua se considera apta para la mezcla o el curado si sus propiedades y contenidos en sustancias disueltas estn comprendidos en los siguiente tems: Contenido mximo de material orgnico expresada en oxigeno consumido ser de 3 mg. por litro ( 3 ppm) El contenido de residuo slido no ser mayor de 5gr/l (5000 ppm) El Ph estar comprendido entre 5.5 y 8. El contenido de sulfato expresado en sulfato in (SO 4 ) ser menor de 600 p.p.m. El contenido de carbonatos expresado en in cloruro (CO 2 ) ser menor de 1 gr/l ( 1000 p.p.m.) El contenido de 1 gr/l (1000 ppm.)
9.10. AGREGADOS 9.10.1. GENERALIDADES El Contratista proporcionar peridicamente al supervisor, previamente a la dosificacin de las mezclas, certificados de calidad de los materiales usados como
agregados, de cuyo resultado depender la aprobacin para el empleo de estos. El supervisor podr solicitar, cuantas veces considere necesario nuevo anlisis de los materiales en uso. Se podr permitir el uso de agregados con granulometra diferente a la especificada, siempre y cuando se hagan estudios calificados a satisfaccin de la Supervisin que asegure la produccin de concreto de la cantidad requerida. Para lo agregados empleados en concretos que han de estar sometidos a humedad, se preferirn los que no presenten en su composicin mineraloga elementos potencialmente reactivos con los lcalis de cemento. Se excepta el caso en l que el cemento contenga menos de 0.6% de lcalis, calculado como el equivalente de oxido de sodio (Na2 O + 0.658 K2 O), o cuando se adicione a la mezcla materiales que han demostrado ser capaces de controlar las expansiones inconvenientes debido a la reaccin con los lcalis agregado. Los criterios de aceptacin de os agregados debern estar claramente establecidos en las especificaciones tcnicas correspondientes. Los agregados se obtendrn de material seleccionado de las excavaciones de la obra o de canteras apropiadas por el Supervisor. 9.10.2. AGREGADO FINO El agregado fino consistir de arena natural u otro material inerte con caractersticas similares, sujeto a aprobacin previa. de la trituracin de piedras. La cantidad de impureza no exceder los lmites indicados en las especificaciones tcnicas generales de la tabla Tabla Lmites de Sustancias Dainas en el Agregado Fino Porcentaje en Peso 1% 1% 3% Ser limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgnicas. La arena ser de granulometra adecuada, natural o precedente
Sustancias
Arcilla o terrones de Arcilla Carbn y Lignita Material que pasa la malla N 200
Otras sustancias perjudiciales, tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partculas blandas y escamosas no debern exceder de los porcentajes fijados para ellas especialmente en las especificaciones tcnicas, cuando la obra las requiera. El agregado fino ser de granulometra uniforme, debiendo estar comprendida entre los lmites de un huso granulomtrico. Granulometra de Agregado Fino MALLA PORCENTAJE DE PESO (Masa) QUE PASA LA MALLA LIMITES TOTALES % 9.50 mm (3/8) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 600 m (N 30) 2.36 m (N 50) 2.36 m (N 100) 100 89-100 65-100 45-100 25-100 5-10 0-12 100 100 100 85-100 89-100 65-100 80-100 45-100 70-100 25-80 55-100 5-48 0-12 5-70 0-12 Grueso % % Medio Fino %
95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
Incrementar a 15% para agregado fino triturado 9.10.3. AGREGADO GRUESO El agregado grueso consistir de piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos homos o cualquier otro material inerte apropiado, con caractersticas similares o combinaciones de estos. Deber ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va emplear, qumicamente estable, durable, sin materias extraas u orgnicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias dainas no exceder de los limites indicados en las especificaciones tcnicas respectivas en la tabla que se acompaa : Limites de Sustancias Dainas en el Agregado Grueso
SUSTANCIAS Fragmentos blandos Carbn y Lignita Arcilla y terrones de arcilla
PORCENTAJE EN PESO 5% 1% 0.25% 1% 10% de un huso
Material que pasa la malla N 200 (Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio)
El agregado grueso deber ser bien graduado, dentro de los limites granulomtrico.
El tamao mximo del agregado grueso, no debe exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura, de acuerdo al tipo y dimensiones del elemento a llenar; en todo caso, se observara lo recomendado en las especificaciones tcnicas 9.10.4. AGREGADO CICLPEO El agregado ciclpeo o padrons consistir en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia ltima mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear. Su dimensin mxima no ser mayor que 1/5 de la menor dimensin a llenarse. La piedra estar libre de material de cualquier especie pegada a su superficie. La piedra ser preferentemente de forma angulosa y tendr una superficie rugosa, para asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. 9.10.5. ADITIVOS Las siguientes especificaciones de refiere a los aditivos empleados en el concreto vaciado que sern propuestos por el Contratista si estima conveniente. - Aireantes - Plastificantes - Retardadotes de fragua - Puzolanas Su uso esta limitado por lo indicado en las Especificaciones Tcnica autorizacin de la Supervisin.
y por la
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Contratista podr emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de tales no eximir al Contratista de sus propias a los aditivos, aunque sea autorizado,
responsabilidades respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para el concreto, y su uso no implicara costo adicional precios pactados. El Contratista propondr la dosificacin de los aditivos e indicara las modalidades para su utilizacin teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.) las normas del fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutada sobre los mismos. En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista debela indicar las concentraciones de dichas soluciones para los efectos del control. Los aditivos en polvo sern medidos en peso; los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o volumen, con un lmite de tolerancia del 3% de su peso efectivo. La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener anexo, por cada suministro, el certificado prueba del fabricante que confirme los limites de aceptacin requeridas. Antes del uso de los aditivos, el Contratista deber presentar los resultados de ensayos que confirme la calidad y la eficiencia del material. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre muestras de aditivos y podar tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus que el aditivo haya sido entregado al almacn. Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de material galvanizado, no ser permitido el uso de cloruro de calcio para acelerar el fraguado. El Contratista deber controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. 9.11. MEZCLADO El Contratista deber instalar en el lugar de la obra de equipo que tenga la capacidad de asegurar la calidad y la continuidad de la produccin requerida de concreto. El Contratista deber someter a la aprobacin de la Supervisin la dosificacin de la mezcla para cada clase e concreto y para cada estructura.
No se harn vaciados de concreto antes de verificarse, mediante los ensayos respectivos, que los tipos de mezcla propuestos cumplan con los requerimientos de resistencia y calidad detallados en las especificaciones tcnicas y que estn aprobados por la Supervisin. La aprobacin de la supervisin a cierto dosaje de mezcla no eximir al Contratista de su completa responsabilidad de producir el concreto de la calidad especificada. El mezclado de los componentes del concreto se har exclusivamente a maquina. El mezclado de pequeas cantidades de concreto a emplear en caso de emergencia o para elementos no crticos de poca magnitud podr hacerse por medios manuales . El equipo de mezcla a utilizarse deber contar con la aprobacin del Supervisor antes de su empleo. Debern tomarse las provisiones necesarias para el debido control del tiempo de mezclado. Todo el concreto de una tanda deber ser extrado del tambor antes de introducirse la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda deber ser extrado del tambor antes de introducir la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirn en el tambor siguiendo el orden que se indica, si o hubiera otra indicacin del Supervisor. 10% del Volumen de Agua Grava. Volumen de Agua El resto de agua el resto del agua El concreto retemperado mediante adicin de agua no ser vuelto a mezclar. 9.12. TRANSPORTE El Contratista deber proponer e implementar los mtodos adecuados y
convenientes para el transporte del concreto fresco desde la zona de mezclado a la zona del vaciado final para asegurar el abastecimiento continuo en el momento requerido en condiciones normales de trabajabilidad. Se tendr en cuenta que en ningn caso el tiempo de transporte sea mayor que 30 minutos entre su preparacin y su colocacin, evitando la agregacin, perdida de materiales y propiedades de la
mezcla. Todo concreto que llegue al sitio donde ser colocado con indicios de haber iniciado la fragua ser desechado sin que el Contratista pueda efectuar desechos. 9.13. COLOCACION 9.13.1. GENERALIDADES Los encofrados, el acero de refuerzo y de todos los elementos que estarn empotrados en el elemento estructural, debern haber sido limpiados de todo material extrao antes de colocar el concreto. El concreto deber ser colocado evitando la segregacin de sus componentes permitindose para su soporte las carretillas con llanta neumticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales. La colocacin se har en capas horizontales de su espesor tal que no exceda la capacidad del vibrador para consolidar el concreto. En caso de bombeo, los equipo serna instalados de manera tal de evitar que la vibracin resultante altere el concreto ya vaciado. La tubera de descarga deber ser colocada en un punto tal que evite la segregacin del concreto en los encofrados. El concreto ser colocado y vibrado en el lugar correspondiente antes de que comience el proceso de fragua del mismo. Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto debern protegerse de la introduccin de materiales extraos e igualarse a capas horizontales escalonadas. El Concreto podr ser vaciado solo cuando la Supervisin haya concluido todas las inspecciones necesarias y dado, en base a la misma, su autorizacin para este trabajo. La operacin de colocacin y vibrado de la mezcla ser realizado por el contratista, hasta una junta de aprobacin de la Supervisin con respecto a su forma y localizacin El vibrado de las estructuras deber realizarse con vibradores a inmersin elctrica o y/o ningn reclamo, El Contratista ser responsable por cualquier dao producido por estos
neumticos donde no sea posible realizar el vibrador por inmersin, debern usarse vibradores aplicados a los encofrados, previa autorizacin de la Supervisin. No se aceptara para el llenado, concretos mas de 30 minutos de preparados, asindose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberan haberse mantenido en proceso de agitacin adecuado hasta su utilizacin, siempre que este tiempo no sobre pase los 30 minutos citados. Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente despus deber ser
convenientemente compactado, para lo cual se le usaran aparatos de vibracin interna o cualquier otro mtodo conveniente para este fin. El Contratista dispondr se un numero suficiente de vibradores. Los vibradores a inmersin de dimetro interior a 10 cm. debern tener una frecuencia mnima de vibracin de 7,000 revoluciones por minuto. Los vibradores de dimetro superior a 10 cm. debern tener una frecuencia mnima de 6,000 resoluciones por minuto. Los vibradores de encofrados debern trabajar por lo menos con 8,000 revoluciones por minuto. No se podr iniciar el vaciado de una nueva copa antes que la inferior haya sido completamente vibrada. Se debern espaciar vibrar. En caso de que durante el vaciado, la cada libre del concreto en el encofrado sea mayor de 2 cm se deber usar embudo, cuya salida deber siempre estar en contacto con la capa inferior, de manera tal, que el concreto salga siempre fresco, es decir que el concreto al verterse este siempre en contacto con el concreto recin vertido. En estructuras ubicadas bajo el agua y otras exceptuadas especialmente, se evitar el uso de vibradores. Las medidas para este tipo de estructuras sern dadas en las especificaciones tcnicas generales. La colocacin del concreto en cada seccin de la estructura ser hecha en forma continua, sin interrupcin entre las juntas de construccin o de expansin previstas. Si en caso de emergencias es necesario suspender la colocacin del concreto antes de completar una seccin, ser necesaria la colocacin de llaves de unin adecuadas,
en forma sistemtica los puntos de
inmersin de vibrador con objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
previa aprobacin del Supervisor. En cualquier caso se podr efectuar el vaciado de estructuras al cubierto, siempre que en los vehculos de transporte en concreto no sea afectado por la lluvia. Se tomaran las previsiones del caso a fin de eliminar el agua circundante en el rea de trabajo. Durante y despus de la colocacin del concreto, se tomaran las medidas para no daar el concreto o alterar la unin con el acero de refuerzo 9.13.2. CIMENTACIONES Las cimentaciones se construirn estrictamente de acuerdo a los planos, despus de alcanzar la cota de cimentacin y con la aprobacin escrita del supervisor. Todas las cimentaciones sern encofradas para su llenado; en el caso de llenado de excavaciones el concreto no ser vertido contra las paredes de las excavaciones. En roca se permitir emplear encofrados. La altura de los cuerpos parciales en que se efectuara el llenado no deber exceder de 3 m. debiendo asegurarse la compactacin del concreto especialmente en las partes inferiores de las formas. Las cotas de cimentacin indicada en los planos no es definitiva, debiendo esta ser confirmada en obra por el Supervisor. 9.13.3. SUPERESTRUCTURAS Cada elemento de la superestructura, sea la losa del tablero, vigas losa o cajn, se constituida estrictamente de acuerdo a los planos, debiendo efectuarse el llenado por tramo y por los frentes que sean dispuestos en las especificaciones constructivas. Antes de la colocacin del concreto, debern ser inspeccionadas los encofrados y la armadura de refuerzo para cerciorase que estn en su ubicaron correspondiente y para que la losa de concreto resultante sea de las dimensiones estipuladas en los planos, con las condiciones de bombeo y contra flechas. En caso de vigas T con ms de 1.20 m y vigas cajn , la losa superior no ser llenada hasta que el alma de las vigas tenga al menos 5 das de llenado. 9.13.4. ARCOS El concreto en las estructuras de arco ser colocado de modo tal que se observe la
uniformidad y simetra en las cargas de los elementos. La
disposicin de los
elementos del arco y la secuencia de colocacin deber evitar la formacin de esfuerzos iniciales en el refuerzo. La secuencias constructivas deber ser aprobado por el Supervisor. Los elementos del arco sern unidos en conjunto mediante lleves adecuadas o dowells, segn se consider conveniente. 9.14. JUNTAS DE CONSTRUCCIN Las Juntas de construccin estarn localizadas donde se indique en los planos
respectivos o en su defecto donde sea indicado por el Supervisor. Las juntas debern ser perpendiculares a las principales de fatiga general estarn localizados en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mnimo. En juntas de construccin horizontales, sea colocado listones alineados de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas para dar lneas de corte, a menos que sean indicados en los planos. En juntas de construccin verticales, las barras de esfuerzo debern ser extendidas a travs de la junta, de tal manera que la estructura resulte monoltica, a dems de haber dejado en tales casos llaves de o cortes firmados por endentaduras de las superficies. Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin debern ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el supervisor para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, debern ser limpiados y luego empapados en agua hasta su saturacin, conservndolas saturadas hasta colocar el concreto nuevo. El concreto de las subestructuras ser colocado de tal manera que todas las juntas de construccin sern horizontales y, si es posible, no quedan visibles en la estructura terminada. 9.15. CURADO Y PROTECCIN Antes de comenzar el desarrollo el Contratista deber tener lista para su instalacin, todo el equipo necesario para curar y proteger adecuadamente el concreto. Las superficies del concreto debern ser protegidas si es preciso del agua, vibradores y
otros factores prejudiciales que puedan alterar su integridad y calidad Toda superficie de concreto ser conservada hmeda por lo menos durante 7 das, despus de la colocacin del concreto, si se ha usado cemento Prtland Normal, y durante 3 das si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. El agua para el curado deber estar limpia y libre de elementos que puedan manchar o decolorar el concreto de manera objetable. El curado se inicia tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. En todo caso, se conservar estos materiales por todo el periodo de curado. Todas las dems superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, sern o por medio de conservadas completamente mojadas, ya sea rocindolas con agua
esteras de algodn o tejidos adecuados hasta el fin de periodo de curacin . Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deben ser curdas con arena saturada, debern cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la cual deber mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el periodo de curado correspondiente. 9.15.1 CURADO DE AGUA a. Por inmersin: es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto. b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadores: con este mtodo se consigue buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado deficiente. c. Coberturas hmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en la superficie tanto verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presenta el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto.
d. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con alguna de los citados materiales; es muy til cuando se presentan vientos fuertes. Tiene, adems de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema del que puede manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico. 9.15.2. MATERIALES SELLANTES Incluye esta categora las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman membrana, a continuacin se describen algunos: a. Pelculas de plstico: son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1mm. b. Papel impermeable: su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse ciertas holguras para que sobresalgan de las mismas; adems, se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace. c. Compuestos de curado: los compuestos de lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM C309-81. Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos de curado se pueden citar: cero, resina, caucho clorado y disolventes altamente voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la pasta del cemento. Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo....) a dichos compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexin de los rayos solares; adems el pigmento hace visible el compuesto al aplicado, facilitndole el control de cubrimiento. Los compuestos que forman membranas normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores mecnica, se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse en direccin perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.
El momento optimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en que se observa que ha desaparecido el agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el compuesto sea absorbido por los poros superficiales del concreto. En condiciones ambientales criticas: alta temperatura, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la aplicacin del compuesto liquido. El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2 horas y proceder luego ha aplicar el compuesto curador liquido. 9.15.3. CURADO A VAPOR El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional para completar la hidratacin, como para concretar en climas fros. Actualmente se usan 2 mtodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto: curado a vapor a la presin atmosfrica ( para estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y curado a vapor temperaturas (para pequeas unidades prefabricadas). Un ciclo de curado a vapor consiste de (1) una demora inicial previa al vapor; (2) un periodo de incremento de temperatura; (3) un periodo de mantenimiento de la temperatura mxima cantante; (4) un periodo de decrecimiento de temperatura. El curado a vapor a la presin atmosfrica se hace en una cmara de vapor u otro cerramiento para minimizar las perdidas de calor u humedad. Frecuentemente se usan lonas para formar estos cerramientos. La aplicacin de vapor dentro del cerramiento debe ser demorado al menos dos horas despus de la colocacin final del concreto para permitir algn endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sin embargo, un periodo de demora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzara la mxima resistencia inicial como se indica. La resistencia no se incrementar significativamente de vapor mxima arriba de 80C. Deben ser en autoclaves a altas
evitadas, ellas son antieconmicas y pueden resultar en una indebida reduccin de la resistencia ltima. Las velocidades excesivas en el incremento o decremento de temperatura durante el curado a vapor deben ser evitadas para prevenir cambios de volumen que daen al concreto. Las temperaturas en los cerramientos que rodean el concreto no deben ser aumentadas ni disminuidas mas de 22C / hora. La mxima temperatura de vapor en el cemento debe ser mantenida hasta que las resistencia deseada para el concreto se haya alcanzado. El tiempo requerido depende de la mezcla del concreto y la temperatura del vapor. 9.16. CONTROL DE CALIDAD 9.16.1. AGREGADOS Los ensayos para el control de calidad de los agregados debern llevarse a cabo de acuerdo a las N.T.N. INTINTEC. La Supervisin ordenar y facilitar la ejecucin de los ensayos de rutina para el control y los anlisis de los agregados en las varias de las operaciones de tratamiento , transporte, apilamiento, recuperacin y dosificacin , ejecutndose los siguientes ensayos: Anlisis granulomtrico (N.T.N. ITINTEC 400.012) Impurezas orgnicas en la arena (N.T.N. ITINTEC 400.013) Peso especifico y absorcin de las agravas (N.T.N. ITINTEC 400.021) Peso especifico y absorcin de las arenas (N.T.N. ITINTEC 400.022) Ensayos de absorcin. Los ngeles (N.T.N. ITINTEC 400.019 u 4000.020 Agregado grueso) Ensayos de inalterabilidad al sulfato de sodio (N.T.N. ITINTEC 400.016) Peso unitario de los agregados (N.T.N. ITINTEC 400.017) Determinacin de humedades naturales (N.T.N. ITINTEC s/n) Reactividad potencial de combinaciones cemento-agregados (N.T.N. ITINTEC 334.067)
El contratista, con un mnimo de 30 das de anticipacin a la fecha programada para comenzar los trabajos de concreto, colocar a disposicin de la Supervisin un libatorio para los ensayos de calidad del concreto incluyendo todos los aparatos necesarios y los materiales para los ensayos, como aparatos para pruebas de rigidez, resistencias a la compresin y permeabilidad tambin para los ensayos del cemento, en especial los que tiene que ver con finura de los materiales , constancia de volumen, fraguado, resistencia a la flexo traccin y resistencia a la compresin. Los aparatos instalados por el contratista deben tambin incluir equipo para el ensayo de los agregados, como granulometra, forma de partculas, elementos alcalina de combinaciones perjudiciales y en especial la reactividad potencial cemento / agregado. Los ensayos que requieran de un equipo demasiado grande pueden ser ejecutados por un laboratorio reconocido por la Supervisin, a costo del Contratista. 9.16.2. CONCRETO Es responsabilidad del Contratista, prepara la mezcla de forma tal que se obtenga un concreto homogneo y de calidad. A mas tardar 3 semanas despus de instalado en el sitio, el Contratista realizar un nmero suficiente de ensayos para distintas composiciones de mezcla, de conformidad con las precipitaciones que se detallan a continuacin. Para todas la variantes de mezcla, el Contratista suministrara a la Supervisin todos los detalles y pruebas referentes a las mismas., y en general , todas los detalles que la Supervisin requiera, reservndose esta el derecho de pedir al Contratista otras pruebas o de ejecutarlas directamente y a costo del Contratista. El factor agua / Cemento, incluyendo el agua contenida en los agregados, aprobado por la supervisin para cada clase de concreto no se podr aumentar por el Contratista en ninguna circunstancia. Sobre muestras d concreto formadas directamente de la mezcladora, se efectuara las pruebas de rendimiento (SLUMP) que la Supervisin considere necesaria. Estas pruebas efectuarn por cada 50 m3 de concreto producto y/o cada cambio de la
calidad y/o composicin del concreto y sus resultados debern ser conformados a los valores indicados en los planos. Las pruebas para verificar las resistencia se efectuara para cada 50 m 3 de cada clase de concreto producido. Cuando el volumen del concreto a producir en un da sea menor 50 m3 se efectuara una prueba por cada clase de concreto, o como lo ordene la Supervisin. Los moldes para la toma de muestras, la preparacin y el curado de los testigos y la prueba des resistencia del concreto a la compresin se realizara segn las N.T.N. ITINTEC 339.033, 339.034 y 339.036. De los seis cilindros que comprenden una prueba se ensayar tres a los 7 das y los otros 3 a los 28 das. El resultado de las probetas ensayadas a los 7 das servir de referencia de la resistencia esperada a los 28 das y cuando sus resultados hagan presumir bajas resistencias, el Supervisor indicar las medidas correctivas que adoptar el Contratista. En el caso de no alcanzar la resistencia requerida pruebas no cumplan las condiciones y cuando los resultados de las la supervisin ordenar
especificadas,
variaciones de dosificacin y las eventuales siguientes medidas, siempre a cargo del Contratista. a) Extraccin de un nmero suficiente de testigos del concreto en obra
correspondiente a la prueba o grupos de pruebas no satisfactoria. Los mismos sern extrados y probados de acuerdo con las normas ASTM C-42 con el fin de establecer si las pruebas no renen las condiciones son respectivas o no b) Ejecucin de prueba de carga u otros ensayos sobre la correspondientes a la prueba que no resulte satisfactoria. En el caso que la Supervisin considere que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas no han sido satisfactorios, podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura correspondiente. Los trabajos de reparacin Supervisin. y reconstruccin corrern a cargo del Contratista y sern sometidos a la aprobacin de la parte de estructuras
9.17. ARMADURA DE REFUERZO 9.17.1. GENERALIDADES Los trabajos comprendidos en esta seccin consistirn en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos en la realizacin de toda la obra para la provisin, almacenamiento, transporte, de listas detalladas por cada tipo para su habilitacin en obra, limpieza, instalacin y fijacin en la posicin indicada del acero de refuerzo y mallas soldadas de hacer de refuerzo, conforme a los planos, a estas especificaciones y como requiera el Supervisor. El acero estar formado por barras corrugadas de dimetros establecidos en el proyecto, debiendo estar conforme a lo establecido para barras de acero usualmente en la prctica y en las especificaciones tcnicas generales. El Contratista deber presentar la certificacin de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobacin por el Supervisor. 9.17.2. TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO El acero de refuerzo ser despachado en atados debidamente rotulados y marcados debiendo, adems, acompaar a cada envi lo informes de ensayo certificados por la fabrica, que se entregaran a la Supervisin antes de ingresar el material al sitio. El acero de refuerzo deber almacenarse por encima del nivel del suelo, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deber ser protegido hasta donde sea posible, de daos mecnicos y deterioro superficial 9.17.3. LISTA DE MATERIALES Todas las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo sern preparadas por el Contratista, y presentadas con la debida anticipacin a la puerta en obras para su aprobacin por el Supervisor. No se deber contar ni doblar el material hasta que las listas no hayan sido aprobadas. Tal aprobacin por parte de la Supervisin no desligar en ninguna forma al Contratista de su responsabilidad de la exactitud de tales listas. Cualquier gasto debido al cambio de material suministrado, a fin de que este de acuerdo con los requerimientos de los planos y especificaciones, correr a cargo del Contratista. Los planos de detalles de los refuerzos por el Contratista sern elaborados en la base
a los planos del Proyecto a los proporcionados por el Supervisor. 9.17.4. CONSTRUCCION Todas las barras de usarlas debern estar libres de defectos y completamente limpias, es decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuye su adherencia. Las barras debern ser cortadas y dobladas en fro, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en planos, A menos que se especifique otra cosa, los estribos y barras de amarre debern ser doblados alrededor de un pivote de dimetro no menor de 2 veces el dimetro de la barra; para otras barras, el doblado deber hacerse alrededor de un pivote de dimetro no menor de a 6 veces el dimetro de la barra. En caso de unirse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que sea se estipule otra cosa en los planos, estos debelan tener un radio no menor de 3 veces el dimetro de la barra y una extensin extremo libre por lo menos 12 dimetros de la barra. Toda la armadura debern ser colocada exactamente en su presin segn lo indicado en los planos y firmemente sujetado durante la colocacin del llenado y la vibracin del concreto. Las barras debern ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier direccin, en cuyo caso se ataran alternamente. No se permitir la soldadura en las intersecciones de las barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor. La ubicacin del refuerzo indicada en los planos deber ser logrado por medio de soportes de mortero espaciados o tirantes, aprobados por la Supervisin. De la misma forma se proceder para lograr el espaciamiento de las barras. El recubrimiento mnimo debela ser el mostrado en los planos. Cuando all no se indique ningn recubrimiento mnimo, este no deber ser menor del indicado en la Tabla N1, ni menor que el tamao mximo del agregado + 5mm. Tabla N 1 Recubrimiento mnimo del Refuerzo
Tipo
Recubrimiento (mm) 100 75 50 25
Superficies expuestas a aguas sujetas a la abrasin Concreto en contacto con roca, suelta o agua Vigas, columnas, muros Concreto pre-vaciado.
El recubrimiento deber incrementar segn la profundidad esperada de cualquier tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruas Los empalmes entre barras serna aquellas detallados claramente en los planos, tanto en ubicacin como en su naturaleza, sean traslapes mecnicos soldados o con acopladores; aparte de ellos, no sern permitidos otros empalmes, salvo autorizacin escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serna usados en barras con cubierta epoxica, para evitar alteraciones en la cubierta . En general , los ejemplos de varillas no debern espaciarse a distintas menores de 6 m t los de varillas horizontales a distintas no menores de 9m. En caso que el Contratista use barras mas cortas que las indicadas, los empalmes adicionales utilizados no le sern reconocidos, quedando estos a su cargo. Adems, previamente al empleo Supervisin. Los empalmes de barras paralelas debern alternarse en una distancia mnima de 40 dimetros. 9.17.5. TOLERANCIAS Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las de varillas cortas, deber solicitar la autorizacin de la
siguientes tolerancias de habilitacin: A lo largo del corte En la extensin de las varillas En las dimensiones extrema de estribos Anillos y espirales Otros dobleces Las varillas sern colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias Distancia a la superficie +-0.5cm. +-2.5cm +-2.5cm +-1.25cm +-1.25cm
Mnimo espaciamiento Varilla superiores a) Elemento de espesor de menor 20 cm. b) Elemento de espesor mayor de 20cm, pero no mayor de 60 cm. c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. En el Cruce de elementos estructurales
+-0.5cm. +-0.5cm. +-1.5cm. +-2.5 cm. +-5.0cm
La localizacin longitudinal de los dobleces y los cortes de refuerzo deben ser de +- 5cm, Excepto los extremos discontinuos de elementos, en los que la tolerancia debe ser de +- 1.5 cm. 9.18. ESTRUCTURAS METLICAS 9.18.1. GENERALIDADES El alcance de los trabajos comprender la provisin de toda labor, planta, equipos y materiales, y prctica de trabajos necesarios para el diseo de detalles, manufacturas, ensamble en fabrica, pintura, ensayos, despacho, instalaciones, supervisin, pruebas de aceptacin, puestas en operacin y garanta de las estructuras de acero. Para la fabricacin y montaje de las estructuras de acero, el Contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos de construccin, a las normas de fabricacin, as como las especificaciones tcnicas. Los componentes de las estructuras metlicas sern preparadas en talleres certificados para tales trabajos, para su posterior ensamblaje e instalacin en obra, de acuerdo a los detalles de geometra y uniones presentadas en los planos. El supervisor indicar los trabajos de fabricacin en el taller o en obra, no debiendo empezar los trabajos hasta que el Supervisor haya sido notificado. De acuerdo a lo estipulado en los planos y las Especificaciones Tcnicas, el contratista deber: a) Suministrar todos los materiales o equipos, fabricar, transportar, colocar, acabar y proteger el acero. b) Construir, montar y desmontar toda estructura auxiliar que se necesitara para la colocacin de la diversas estructuras principales
c) Identificar y marcar todos los elementos de acuerdo a los planos de montaje para su posterior identificacin, y ereccin en sitio. d) Dar todas las facilidades a la Supervisin para la inspeccin. e) Remover, descolgar y reponer defectuoso. f) Suministrar servicios como agua, energa elctrica y otros. g) Desalojar todo el material de desecho o sobrantes de los lugares de construccin, sin restriccin de distancias de transporte. h) Avisar a la Supervisin, de la anticipacin i) Verificacin de cotas, pendientes y alturas en general. 9.18.2. MATERIALES Los materiales estn definidos en las especificaciones y sern listados en cada caso particular en los correspondientes planos de fabricacin. Todos los materiales debern satisfacer los requerimientos de las especificaciones y sern suministrados, con sus correspondientes certificados de calidad a satisfaccin de la Supervisn. La Supervisin a su criterio, podr requerir la ejecucin de pruebas de calidad (mecnicas/ qumicas) de los materiales, cuando se requiera mayor confiabilidad. Cualquier cambio en las especificaciones de los materiales, sugerido por el Contratista, deber contar previamente con la aprobacin de la Supervisin. El abastecimiento del acero se har de acuerdo a los grados de acero indicado en los planos. En caso de elementos tubulares, podr ser formados en fri o en caliente, as como podrn estar unidos con soldaduras o ser de seccin neta, segn las especificaciones tcnicas. El material para pernos de alta resistencia, tuercas y arandelas para las uniones, deber cumplir con las normas indicadas en las especificaciones tcnicas. Las tuercas galvanizadas y los pernos debern ser lubricados convenientemente con un aceite adecuado y de tonalidad visible, para facilitar la inspeccin visual antes de la colocacin de los equipos, con 24 horas de los trabajos que la Supervisin considere
fabricacin. Estos elementos sern marcados su identificacin durante los trabajos, indicndose, el tipo de material claramente. El galvanizado de elementos ferrosos distintos a los pernos, se llevar a cabo de acuerdo a lo mostrado en los planos o cuando sea especificado especialmente. 9.18.3. FABRICACION 1. Planos y dibujos Los planos y dibujos para fabricacin sern desarrollados por el Contratista acuerdo a normas tradicionales de la estructura. Las dimensiones que aparecen en los planos se encontrarn referidas al sistema mtrico y en cuanto a estructura de acero se refiere, estarn expresados en milmetros (mm). La simbologa para las soldaduras correspondern a la convencin definida las especificaciones, teniendo en cuenta que las medidas de los cordones de soldadura se expresarn en milmetros 2. Ejecucin El acero estructural deber estar libre las sustancias extraas, tales como grasas y otras impurezas, debiendo plataformas propsito. No se permite imperfecciones mayores de 3/16. Las imperfecciones mayores de 3/16 debido al proceso de cortado debern eliminarse esmerilando al borde Todas las esquinas entrantes debern ser redondear con radio mnimo de pulgadas y debern estar libres de entalladura. Los bordes extremos de planchas soldadas, cortadas de mas de 16mm de espesor lleven esfuerzos calculados, debern ser esmerilados y rebajados en 6 mm. Deber tenerse en cuenta las reparaciones que tuviera que hacerse en caso que sean detectadas discontinuidades detectadas en el proceso de inspeccin de corte de
de
de representacin para las estructuras de acero,
mostrando tamaos, detalles y las ubicaciones relativas de los miembros componentes
estar protegido contra la corrosin. Ser
almacenado
en
que impidan el contacto con el terreno. Los materiales de diferente
resistencia sern identificados mediante cdigo convenientemente fijado para tal
plancha antes de la fabricacin, durante la soldadura y durante el examen rutinario de las uniones soldadas por radiografas, en planchas y en todos los espesores de los elementos. Estos defectos incluyen mayormente discontinuidades por vacos de gases, hornadas o bolsas de contraccin, las cuales se manifiestan como falta de laminacin o turificacin, caracterizadas por una separacin distinta del material que es paralelo al plano de la partida. En proporciones menores, esto puede incluir discontinuidades que resulten de escoria entrampada, producto de desoxidacin las cuales se manifiestan como depsitos de materiales extraos al acero. Se considere que estas discontinuidades adquieran naturaleza notable cuando se localicen en un mismo plano y en un 5% del espesor de la plancha y separadas por una distancia menor que la longitud menor de 2 discontinuidades adyacente. Los mtodos correctivos no se aplicaran a material esforzado en tensin a travs de todo su espesor. Los remates de todas las discontinuidades internas en caso de presentar evidencias exteriores, debern ser explotados en toda su profundidad por inspeccin ultrasnica de las planchas. La Supervisin podr solicitar pruebas de ultrasonido de todas las planchas que muestren evidencias sospechosas de presentar discontinuidades como las descritas anteriormente y rechazar las que presentan fallas notables que puedan comprometer la resistencia de la estructura. El enderezado de placas, anguloso o elementos construidos en obra, ser permitido por el Supervisor o ser establecido en las especificaciones tcnicas como parte de los trabajos de fabricacin. Los mtodos empleados para el enderezado no producirn fractura ni irregularidades en los elementos metlicos. Si se requiere enderezar al material, esta operacin puede hacerse por medio mecnico preferentemente en fri por la paliacin localizada de cantidades limitada de calor a temperatura que no daen o cambien las propiedades fsicas del material. En caso de fractura evidente, el Supervisor dispondr el rechazo de la pieza alterada. Los orificios para los pernos podrn ser hechos mediante taladros, dejando la holgura en funcin del elemento estructural y la resistencia del acero. A menos que se
indiquen en las especificaciones tcnicas, los huecos para los pernos sern de 1.60 mm. Mayores que el dimetro nominal de perno. Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del perno, los huecos debern ser hechos con taladro o sub-punzados y escariados. El troquel para los huecos sub-punzados y el taladro para los huecos sub-taladrados sern por lo menos de 1.60 mm menos que el dimetro nominal. En las junta de enfermadas con pernos de alta resistencia, en las que el apriete es por friccin entre las planchas y los pernos donde estos trabajan netamente a la friccin , su ajuste se har mediante llaves de toque, con especial cuidado en la tolerancia del dimetro del hueco de modo que el perno no trabaje al corte. Los orificios en las conexiones y los empalmes de elementos principales de armaduras, arcos, vigas continuas, torres etc., sern sub-taladradas en campo y luego escariadas durante el ensamblaje, o bien sern taladradas desarrollando el orificio completo en una plantilla de acero. Los trabajos debern cuidadosamente por el Supervisor. Los pines y rodillos debern mantener lisas y libres de grietas e imperfecciones. Los agujeros para los pines sern hechos de un dimetro menor en 50 mm que el dimetro final del pin. Estos agujeros debern ser derechos y estar libres de alabeos, ubicados en al lnea central de la barra. Las reuniones en compresin que dependen de la superficie en contacto debern tener sus superficies de contacto preparadas y ajustadas a un plano comn por medio de fresado. Sierra u otos medios adecuados. Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern conformar con la norma ASTM- A-6. Los miembros en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/100 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces sern causa suficiente para el rechazo del material. ser inspeccionados
Los rigidizadores externos de la vigas principales y todos aquellos que hayan sido colocados para soportar cargas concentradas debern tener un contacto pleno por las alas a las cuales transmitan las cargas o de las cuales reciban las cargas. Los rigidizadores que no soporten cargas concentradas debern tener un ajuste adecuado para por lo menos impedir el pase en ellos de agua, una vez que haya sido pintado. El Contratita deber proporcionar toda las facilidades que requiera la supervisin para efectuar inspeccionar del material en el proceso de fabricacin en taller y debe garantizarle acceso libre a todas las reas donde se estn efectuado los trabajos de fabricacin. La Supervisin posee la plena autoridad para rechazar los procesos de fabricacin que encuentre que no se estn ciendo a las noemas aqu especificadas. 9.18.4. SOLDADURA La soldadura deber hacerse por el proceso del arco elctrico y deber conformar con lo especificado en la ultima edicin del cdigo de soldaduras en la construccin de edificios del American Welding Society , incluyendo los biseles y preparacin de soldaduras. Los electrodos que no sean utilizados en el lapso de 4 horas despus de ser retirados sus envases hermticamente cerrados, debern ser acabados nuevamente antes de ser utilizados. Las superficies por soldar debern estar libres de costras de laminado, escorias, oxidacin suelta, grasa, pintura u otro material extraa, excepto costras de laminado que quedan despus de cepillar fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las superficies de borde debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. La separacin de partes a soldar con soldaduras de filete deber ser mnima, en ningn caso esta separacin exceder de 4.80 mm. Si la separacin es de 1.60 mm o mayor, el espesor del filete, ser incrementado en la dimensin de la separacin. Las partes que van ha soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 3.20 mm deber corregirse .Al efectuar la correccin, las partes no debern quedar con pendientes mayores de 1 cm por cada 25. cm
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes debern ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos 1. INGENIERA DE SOLDADURA La inspeccin de soldadura deber iniciarse tan pronto haya sido completada. Adicionalmente a cualquier inspeccin requerimientos de la norma radiogrfica realizada segn los de pruebas AWS D-1 1-72 y los requerimientos
radiogrficas o de resonancia magntica que se mencionan a continuacin, todas las soldaduras en obra sern visualmente inspeccionadas pudindose hacer pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual de una posible mala ejecucin de la soldadura. La prueba de soldadura que deber realizarse en las siguientes: - Ensayo Radiogrfico (Rayos X) Las soldaduras a tope de penetracin total debern ser comprobadas
radiogrficamente de acuerdo a lo siguiente: Todos los empalmes en tensin y todos los sujetos a esfuerzos reversibles en miembros principales con la excepcin de almas las vigas profundas en las cuales solamente se formara 1/6 del peralta del alma. 10% por muestreo de todos los empalmes que trabajen a compresin y corte El mximo de espaciamiento de radiografa ser de cuatro veces la longitud de la placa radiogrfica. En caso de detectarse en las pruebas tomadas por muestreo defectos en mas del 10% de las radiografas tomadas para empalmes, por presin y corte de los miembros, se deber radiografiar todos los empalme a compresin hasta que los resultados de los ensayos sucesivos, caigan por debajo del 10% de defectos, en cuyo caso el muestreo regresar nuevamente al 10%. En caso que las radiografas indiquen defectos que impliquen rechazo, se deber radiografiar las reas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y la extensin de la falla.
Todas las soldaduras que hayan sido
encontradas
defectuosas debern ser
nuevamente radiografiadas luego de ser reparadas. Se deber supervisar la toma de las radiografas, examinar radiografas que se encuentren satisfactorias y desaprobar e interpretar o rechazar las las
radiografas y los informes tcnicos del Contratista de radiografas; aprobar las radiografas que no sean satisfactorias . El contratista deber contar con mtodo apropiado para reparar soldaduras que no hayan sido satisfactoriamente ejecutadas. - La totalidad de los cordones de soldadura debern probarse mediante liquido penetrante y todas las soldadura a tope dems e 6 mm de espesor, mediante ultrasonido. 2. TRANSPORTE El Contratista deber hacer los arreglos necesarios para el ensamblaje, se deber tomar las precauciones para un adecuado embarque y desembarque, de tal manera de asegurar que los diferentes elementos de la estructura lleguen en buenas condiciones y completos a la obra. El Contratista antes de transportar la estructura a la obra, durante la recepcin de la misma verificara que todos sus elementos correspondan en dimensiones, peso, cantidad, identificacin y descripcin a las descritas por el fabricante en el respectivo listado de materiales que conforman la superestructura total del puente. Cada miembro de la estructura de acero deber ser especialmente identificado con marcas para el montaje y el contratista deber contar con un diagrama que muestre las marcas de ereccin de cada uno de los elementos. El Contratista deber siempre poseer las copias de las ordenes de materiales, envi de cargas y diagramas de montaje. Los miembros que poseen ms de tres toneladas debern tener indicados en ellos su peso de envi. Debern ser marcados y transportados de tal manera que guante su transporte y manipuleo no estn sometidos a cargas excesivas. 3. ENSAMBLAJE
El contratista deber verificar antes del montaje de las estructuras que todos los elementos hayan sido fabricados con todas sus dimensiones y cotas exigidas en los planos y que los dispositivos de apoyo hayan sido propiamente colocados en los estribos de cada puente. El Contratista deber efectuar el montaje de la estructura de acero, retirar las y las
construcciones temporales y efectuar todos los trabajos necesarios para completar las estructuras especificas en el proyecto de acuerdo con los planos especificaciones tcnicas. El Contratista deber elaborar todos los planos que describan claramente la maniobra de ensamblaje que debe ejecutar, incluyendo en estos planos, clculos de esfuerzos de montaje e instalaciones durante la maniobras. Los elementos de la estructura de acero sern propiamente almacenados y colocados sobre rodamientos en el terreno, que lo liberen de estar en contacto con el suelo y debern ser colocados en forma recta y derecha con sus debidos soportes. El Contratista ser responsable por los daos y prdidas que puedan ocurrir en su material antes de la entrega de las obras. Los elementos metlicos no debern tener alabeos, curvaturas u otras deformaciones, lo cual ser revisado antes del ensamblaje. Las superficies de contacto debern mantenerse limpias para iniciar los trabajos. En caso de conexiones soldadas, las superficies y bordes a soldar debern estar uniformes y libres de polvo y defectos que pudieran afectar la calidad de la soldadura. Antes de iniciar el ensamblaje de las estructuras, el Contratista deber contar con toda la informacin de los equipos y mtodos de ensamble que propone utilizar, los cuales debern ser remitidos a la Supervisin. El Contratista ser el nico responsable por la seguridad de su mtodo y el funcionamiento adecuado de sus equipos que le permitan desarrollar los trabajos de acuerdo a planos y especificaciones. Previo al inicio del montaje, el Contratista elaborar un programa de montaje, el que debe ser sometido a aprobacin de la Supervisin. Asimismo, se efectuara la inspeccin de las cimentaciones, distintas entre ejes, dimensiones y espacios entre anclajes, para verificar que estn de acuerdo a lo determinado en los planos.
Las conexiones de los elementos principales sern pre ensambladas antes de la instalacin para verificar al geometra de la estructura completa o parte y decidir la ejecucin de empalmes en obra. Los detalles del pre-ensamblaje sern considerados con el procedimiento de instalacin en al zona del puente especificado en los planos. Las medidas para inspeccionar los trabajos y realizar pruebas de comprobacin de las conexiones sern dispuestas en presencia del supervisor, segn lo estipulado en las especificaciones tcnicas. Durante las operaciones desmontaje, el contratista regulaciones nacionales. 4. INSTALACION Los procedimientos de instalacin se llevaran a cabo conforme a lo indicado en los planos y en las especificaciones tcnicas, para lo cual posicin final de la estructura. El material ser almacenado en al zona de proyecto debern estar limpios y secos. Antes de la instalacin, el material deber ser revisado para reportar cualquier cambio en las dimensiones o desperfectos en los elementos metlicos. El Contratista deber colocar una estaca n cada lado del ri que se va ha cruzar, para la lnea central del puente y decidir en que lado se va ha llevar a cabo la construccin. En este lado debe procurarse u rea limpia y nivelada de aproximadamente 15m de ancho (7.5m a cada alado de al lnea central ) y que extiende hacia atrs una distancia adicional, aparte del largo del puente, aproximadamente igual a la longitud del puente terminado, para disponer los componentes. Mientras se esta procediendo con este trabajo preparatorio, el Contratista debe asegurarse por si mismo que todo el equipo necesario ha sido entregado correctamente. Durante la fase de instalacin se deber proporcionar los soportes en los segmentos de la estructura necesaria, de modo tal que se asegure el alineamiento y la curvatura adecuados en la estructura en su conjunto. En caso que durante la instalacin de
cumplida
con todas
las y
de seguridad
tal cual son establecidas
en los cdigos locales
los trabajos debern ser
cuidadosamente maniobrados para evitar cualquier desviacin o modificaciones en la
requieran rigidizadores o arriostres temporales, debern ser proporcionados por el Contratista. En cada fase se opera de manera que se alcancen las flechas previstas para el cable en los puntos de suspensin, y procurando que el entramado interior permanezca a nivel, acondicionado sobre los elementos de soporte o sujecin y controlado desde la orilla mediante aparatos topogrficos El descenso de los apoyos se debe hacer, primero a una plataforma de madera o troncos en posicin horizontal y luego mediante gatas de capacidad conveniente a la plancha de apoyo. En caso de ensamblaje en obra, se tomaran las medidas para evitar que durante los trabajos, los elementos se quiebren o curven. Las superficies portantes y de contacto debern ser limpiadas antes del ensamblaje. Los empalmes y las conexiones tendrn la mitad de sus agujeros empernados o con pines, segn se halla desarrollado en los planos. 9.19. PREESFORZADOS 9.19.1. GENERALIDADES Los trabajos de colocacin y tesado del acero de preesfuerzo para el concreto pretensazo, ya sea para elementos prefabricados o hechos en obra, se harn de acuerdo a los detalles de los planos. El acero de preesfuerzo ser distribuido en forma tal que la fuerza en cada viga sea igual en todas las que componen la estructura o la que sea requerido en los planos. Si los planos se especifican y detalla un mtodo de pretensazo particular, el uso de un sistema distinto ser permitido solamente si los detalles completos de cualquier modificacin propuesta por el Contratista son aprobados por el supervisor. La memoria de clculo y los planos debern ser presentados por lo menos dos meses antes de la iniciacin previa de los trabajos en obra. 9.19.2. ACERO DE PREESFUERZO Se usaran aceros de alta resistencia, ya sea de dureza natural u obtenidos por trefilacin o por templado, con tratamiento tcnico posterior o sin el. Los aceros
debern tener alta resistencia y la ductibilidad necesaria para resistir los esfuerzos locales en anclaje, curvatura , etc. Los Aceros se usaran en forma de alambres aislados, lisos o corrugados, alambres en haces paralelos, como barras, cordones o torones. El acero de preesfuerzo estar libre de fisuras, exfoliaciones, corrosin y cualquier desperfecto que pueda alterar sus condiciones de uso, resistencia y durabilidad. Deber asimismo estar cuidadosamente protegido contra todo dao fsico y la corrosin; las precauciones necesarias para la proteccin se adoptara en todo momento, desde su fabricacin hasta cuando se realice la coloracin del concreto y la inyeccin de mortero en los ductos. El acero que presenta daos de cualquier naturaleza, que presenta signos de corrosin o no cumpla en general con las especificaciones tcnicas ser rechazado y retirado inmediatamente de la obra. El contratista entregara al Supervisor los reuntados de todas los ensayos con los cuales se hayan obtenido las curvas esfuerzo - deformacin, las tensiones de rotura, limites de fluencia, qumica alargamiento y reduccin y toda de la seccin en la rotura, sus composicin otra informacin necesaria para juzgar
caractersticas y comportamiento en obra. El almacenamiento del material en obra deber efectuarse en lugar cubierto, al resguardo de l a humedad y e variaciones tcnicas importantes. El acero no deber estar en contacto con el suelo, podrn disponerse de entramados separados del suelo y a diferentes alturas para permitir el almacenamiento horizontal. Cuando se previera que el almacenamiento durara varias semanas y el material no haya recibido proteccin alguna, deber protegerse con aceite liviano soluble; se prohbe totalmente el empleo de grasa. 9.19.3 DUCTOS Y TUBOS AUXILIARES Los ductos debern estar libres de agua y residuos antes de la instalacin del acero, Asimismo, debern estar regidamente apoyados mediante adecuados enlazados al acero de refuerzo, para prevenir el desplazamiento durante la colocacin del concreto. Se usaran barras suplementarias y enlaces verticales cuando sern necesarios para mantener los ductos alineados respecto al encofrado.
Los extremos de los ductos sern despus de la instalacin del encofrado, para evitar el ingreso de agua o de residuos. Los tubos para la inyeccin de mortero y los tubos de ventilacin debern estar anclados firmemente a los ductos, al encofrado o al acero de refuerzo, de modo tal que puedan ser prevenidos os desplazamientos durante la colocacin del concreto.}En caso que se proveen heladas antes de la inyeccin del mortero, sern instaladas tuberas de drenaje en los puntos bajos de los ductos y donde sean necesarios para evitar la acumulacin de agua, los ductos en los puntos bajos se mantendrn abiertos hasta que la infeccin sea indicada. Los elementos de los tubos de ventilacin y de drenaje sern no menores de 12 mm. 9.19.4. COLOCACIN DE ACERO DE PREESFUERZO El acero de preesfuerzo ser instalado dentro de los ductos, debiendo ser mantenidos en su lugar por dispositivos especiales para mantener su posicin dentro de estos; estos dispositivos sern de baja friccin y debern previamente aprobados. El acero no ser retirado de su empaque protector hasta el momento de su instalacin en el encofrado; una vez expuesto, deber estar protegido para evitar la corrosin. Las plantillas de encaje sern ubicadas de tal modo que estn en forma perpendicular a los tendones de preesfuerzo. Luego de la colocacin de los tendones en los ductos, las aberturas en los extremos de los ductos sern selladas para evitar los efectos de la humedad. 9.19.5. EJECUCIN DE TENSADO El tensado realizara mediante gatas hidrulicas que produzcan las fuerzas mostradas en los planos Durante el tesado de los tendones, podrn ser aceptadas fallas particulares en el cable, en cuyo caso no se permitir que ms que un cable en cualquier torn se rompa y adems que los cables rotos no excedan el 2 por ciento del rea total de acero de preesfuerzo en el elemento. La transferencia de las fuerzas pretensoras al concreto no ser aplicada hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia especificada.
El equipo usado para el tensado deber estar equipado con accesorios para determinar los esfuerzos de tesado y las elongaciones del tendn. El Contratista proporcionara al Supervisor un registro de esfuerzos y elongaciones para cada tendn. Las elongaciones sern medidas con una presin de 1.5 mm. La elongacin producida por la fuerza pretensora inicial deber estar comprendido entre +/- 5% de la elongacin terica prevista; si la elongacin real no esta dentro de este intervalo, se tomaran las medidas correctivas. En todos los puntos donde haya cambiado de pendiente en el trayecto de tendn, se usarn dispositivos de baja friccin, para evitar que el tendn se eleve durante el tesado. Si los tendones de acero en elementos pretensados presenta una pendiente de preesfuerzo mayor de 3% sern retensionados a su esfuerzos original calculado, lo cual deber ser revisado y aprobado por el Supervisor. 9.19.6. INYECCION DE MORTERO Al empezar la operacin de inyeccin, todas las aberturas y los tubos de ventilacin debern estar abiertos. Se permitir que el mortero fluya desde la primera abertura en el tubo de entrada, hasta que el agua residual o el aire atrapado haya sido removido, luego de lo cual la abertura ser tapada o cerrada. Las aberturas restantes sern cerradas en forma secuencial de la misma forma. La presin del bombeo al inicio del tendn debela ser de 17.6 Kg./cm2, la abertura de salida ser detallada y la presin de bombeo alcanzar de 5.3 Kg./cm 2 antes que el orificio de salida sea sellado. Para temperaturas menores que 0C, los ductos debern estar libres de agua, para efectos de congelamiento. Durante el mezclado y el bombeo, el concreto deber tener una temperatura no mayor de 32C, en caso que se considere necesario, el agua para la mezcla ser refrigerada. 9.20. ACABADOS 9.20.1. SUPERFICIES DE CONCRETO Las superficies de concreto sern convenientemente lijadas con herramientas
adecuadas, no se aplicar tarrajeo a ninguna superficie. Las superficies de concreto de tableros o losas que servirn como superficie de rodaduras , tendrn un acabado no deber variar mas de 3 mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie. Pueden emplear mtodos manuales en puentes con luces de menos de 15 m de longitud o en reas irregulares donde el uso de maquinaria no sea practico Para superficies visibles el terminado consistir en el pulido efectuado con
herramientas alisadoras, chorro de arena o maquinarias de pulido por abrasin. En cualquier caso, segn el tipo de obra, el Supervisor aprobara el tipo de acabado a emplear. Toda superficie de concreto visible ser pintada con la pintura indicada en las
especificaciones tcnicas generales preferentemente se usara pintura de cemento Prtland u otra especial para exteriores a excepcin de pisos o superficies sujetas a abrasin mecnica..En cualquier caso , el tipo y calidad de pintura a superficie de concreto que tenga menos de 4 semanas de edad. Antes de la aplicacin de la pintura se efectuara una limpieza de la superficie a pintar, removido completamente todo suciedad, polvo, aceite, reflorescente. Debe evitarse la utilizacin de jabones y otros detergentes orgnicos La superficie de concreto ser cuidadosamente humedecida antes de aplicar la pintura, para controlar la absorcin superficial y prever una reserva de humedad que contribuya a un curado adecuado de la pintura. Esta operacin se har de modo que la superficie se encuentre hmeda al momento de aplicacin de la pintura, pero no debe aplicarse el agua en forma excesiva, evitando que chorree en las paredes. Las pinturas de cemento Prtland se prepararan mezclando la pintura en polvo y el agregado, si es usa con agua en la adecuada proporcin. Cuando las condiciones atmosfricas sean tales que motiven un rpido secado de la pintura, es aconsejable trabajar a la sombra. Nunca debe aplicarse la pintura a temperaturas inferiores de 5 C. La pintura debe ser aplicada en dos manos de diferente color. La segunda mano se aplicara en medio riego o en forma igualmente efectiva. Estro no se iniciara antes de 12 horas despus de su aplicacin.
9.20.2. SUPERFICIES METALICAS El contratista al recepcionar las estructuras del fabricante y antes de enviarlas a la obra, deber verificar que las estructuras de acero estn pintadas en taller con dos capas de pintura anticorrosivo. Tambin deber revisar que las superficies de contacto no hayan antes de su ereccin. Una vez que se haya completado los trabajos de ereccin incluyendo el empernado, soldadura de campo, etc., la superficie de metal a ser pintada deber ser limpiada plenamente, removiendo xidos, suciedad, aceites y grasas, o cualquier otra sustancia extraa . A no ser que esta limpieza se realice por chorro de arena, todas las reas soldadas agua. En la zona en que el Welding Almer se encuentra deteriorado por efectos de oxidacin y araones, se deber a proceder a ser una limpieza mecnica, segn lo establecido en las Especificaciones Tcnicas generales, eliminado todo el xido, escoria, pintura anterior y dems sustancias visibles por medio de rasqueteado, lijado o cepillado mecnico, debiendo efectuarse a fondo para lograr una superficie completamente limpia y de aspecto metlico acto seguido se lavara con solventes y se proceder pintar lo mas pronto posible. El mtodo recomendado para la limpieza ser el de chorro de arena, donde deber tener especial cuidado , con la limpieza de las esquinas y ngulos restantes. Antes de aplicarse la pintura deber eliminarse todo vestigio metlico o de arena en la superficie. La limpieza deber ser aprobada por el Supervisor antes de aplicar la pintura, y la aplicacin de ella ser tan pronto se haya terminado la limpieza para evitar la nueva formacin de oxido . debern ser neutralizadas qumicamente, antes de iniciar la limpieza, luego de la aplicacin de la neutralizacin qumica debern ser enjuagadas con sido pintadas en
taller, solamente estar cubiertas con una pelcula de laca u otro medio de proteccin
La limpieza de chorro de arena deber efectuarse por medio de quipos establecidos en las especificaciones tcnicas, utilizado arena fina o gravilla que pueda pasar la malla N 16 de la serie de la serie U.S. Estndar.

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CAPITULO II ESPECIFICACIONES TECNICAS

PUENTE VILLA DEL VALLE

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -2-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -3-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -4-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -6-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -7-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X -9-

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 10 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 13 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 16 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Concreto simple y Cimentaciones Ligeramente armado Concreto Armado 250Kg/m3 300Kg/m3

Concreto Armado en losa delgada y concreto llenado bajo agua 400Kg/m3

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 17 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

considerar como parte del agua de mezcla requerida en la dosificacin, el

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 19 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 20 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

SUSTANCIAS Fragmentos blandos Carbn y Lignita Arcilla y terrones de arcilla

PORCENTAJE EN PESO 5% 1% 0.25% 1% 10% de un huso

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 24 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

en forma sistemtica los puntos de

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

uniformidad y simetra en las cargas de los elementos. La

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 27 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 28 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 30 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 32 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 33 -

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tcnicas _____________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________ J.C.Ch.B. Tf 627000 Puente Villa del valle Pg. I X - 35 -