Escuela de Ingeniera

Ingeniera Mecnica

Metalurgia Fsica

Anlisis de la falla de un punzn. PROYECTO FINAL

Armando Fernndez Mercado

26539

Mexicali, Baja California a martes 11 de Diciembre del 2012

ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introduccin. Descripcin general de la herramienta. Descripcin de la mquina. Descripcin del proceso. Dimensionamiento y modelacin de la pieza. Descripcin de la pieza tal cual. Entrevista. Formulacin de hiptesis. Pruebas y anlisis. 9.1 Mapeo de durezas. 9.2 Metalografa. 9.3 Calculo de fuerzas necesaria para lograr el embutido requerido. 9.4 Anlisis del factor de seguridad del punzn. 10. Interpretacin de resultados. 11. Bibliografa. 12. Firmas. 2 4 6 7 10 11 14 15 16 16 17 18 19 20 23 24

1. Introduccion
En los ltimos aos se han desarrollado un sin nmero de tecnologas con gran rapidez, lo cual ha orillado a que el entorno de produccin y fabricacin tambin est cambiando rpidamente. En actividades como el mecanizado, donde las capacidades de los operadores de mquinas herramientas eran de vital importancia para la calidad del producto, se ha tenido una tendencia a la utilizacin de sistemas de control computarizado, cortando as la relacin estricta habilidad-calidad. Estos tipos de sistemas, permiten que la calidad y por ende, la competitividad de las empresas incremente, sin embargo, estos sistemas de manufactura dependen de la operacin correcta y sin problemas de sus componentes. Sin duda alguna, para lograr un funcionamiento sin tropiezos, la implementacin de un departamento de deteccin y diagnsticos de fallas de procesos y componentes es una herramienta de crucial importancia. Las mquinas herramienta son, sin duda, el motor de cualquier sistema de fabricacin moderno. Tanto tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, guillotinas, prensas, entre otras, forman parte importante en la estructura de produccin de la industria metal-mecnica. El buen funcionamiento de las mquinas herramientas es un rea muy importante para cualquier departamento de mantenimiento, debido a que se puede encontrar

realmente complicado el dar una solucin a los problemas. La complejidad de la solucin radica en la naturaleza del problema, lo ms normal, es que se puedan encontrar fallas de naturaleza electrnica, elctrica, hidrulica, de programacin, mecnicas etc. Para poder hacer ms eficiente el proceso, puede ser de gran ayuda el identificar los puntos dbiles, es decir las fallas ms comunes en un proceso o mquina. Dicha identificacin permitir tener un enfoque ms reducido hacia el cual ir guiado el mantenimiento.

Una vez localizados los puntos dbiles, y si dichas fallas son muy recurrentes, de manera que se escapan del rango de vida que en teora deberan cumplir, es importante el reconsiderar la utilizacin del proceso o elemento que genera dicha falla. Una herramienta, por ejemplo, est diseada para cumplir cierta funcin, bajo unas condiciones de trabajo especficas y con un tiempo de vida limitado. Es comn encontrar herramientas que fallan constantemente debido a que el uso que se le da o las condiciones en las que trabaja son las adecuadas para dicha herramienta. El siguiente trabajo est enfocado en el anlisis de una herramienta que ha fallado, con la finalidad de identificar la razn de dicha falla. Para poder realizar el anlisis de una manera correcta es importante conseguir la informacin necesaria, como lo son el material de la herramienta, las propiedades fsicas esperadas, las condiciones de trabajo, etc., as como realizar las pruebas de laboratorio requeridas para darle validez a los resultados.

2. Descripcion general de la
herramienta
para DAYTON PROGRESS es el lder a nivel mundial en el sector de produccin de punzones, punzones lisos y herramientas estampado de metales de catlogo o con caractersticas especiales. Su amplia lnea de productos precisin para el formado de metales y herramientas de estampado incluye: head type versatile punches, ball lock punches, retainers, die buttons (matrixes) and die springs. La herramienta a analizar durante este trabajo de investigacin es un punzn para formado del tipo ball lock light duty de forma especial W602. Tiene una forma geomtrica definida por dos cilindros de dimetro y longitud diferentes unidos por un sanco. La longitud total de la herramienta es de 2.75 pulgadas con un dimetro de trabajo de 0.19 pulgadas.
Figura 1 DAYTON PROGRESS.

Figura 2 Punzn Dayton ball lock light duty W602.

El material con el que est fabricada la pieza es un acero de herramientas de la clase M2, el cual es un acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al rojo.

Debido a las cualidades que este acero posee, el acero de herramientas M2 es comnmente utilizado en diversas aplicaciones como pueden ser cortadores, buriles, brocas, brochas, punzones, peines de roscar, fresas, herramientas para trabajar, dados y como partes estructurales para condiciones de trabajo severas. Algunas de las propiedades fsicas caractersticas importantes se enlistan a continuacin: Dureza en escala Rockwell C: 59-65 HRC Maquinabilidad: 45%. Densidad: 0.294 lb/in3. Mdulo de Young: 3.31*107 psi. Resistencia a la cedencia: 3.15*105 psi. Resistencia ultima: 3.47*105 psi. En cuanto a las propiedades qumicas del acero se puede rescatar la Tabla 1, donde se encuentran los porcentajes de los elementos de aleacin: C 0.85% Mn 0.30% Si 0.30% Cr 4.15% Mo 5.00% V 1.95% W 6.40%

Tabla 1 Porcentaje del contenido de los elementos de aleacin tpicos en un acero de herramientas M2.

3. Descripcion de la maquina
Neff Press es una compaa que disea y fabrica prensas de alta velocidad de produccin que llegan a brindar una fuerza de hasta 3000 toneladas. Su catlogo de productos incluye: prensas hidrulicas, prensas de banco, prensas columna, presas laterales, prensas de piso, compactadores de viruta de metal, entre otros. Ha estado proporcionando a la industria metal mecnica con mquinas hidrulicas duraderas, precisas y seguras por ms de 40 aos. Neff es el nico capaz de construir una prensa hidrulica para resolver las aplicaciones ms personalizadas. La prensa utilizada para trabajar con el punzn es una prensa de piso con un modelo DF40-15M. La mxima capacidad de esta prensa hidrulica es de 3000 psi.

Figura 3 Prensa hidrulica NEFF DF40-15M.

Tabla 2 Informacin sobre el sistema hidraulico en la prensa.

4. Descripcion del proceso

El trabajado metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado realizadas sobre lminas delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeo como varias dcimas de milmetro, pero la mayor parte de los espesores del metal estn entre 1/64 pulgadas (0.4 mm) y pulgadas (6 mm). Cuando el espesor excede de de pulgada se le llama placa en lugar de lmina. El material que se usa en el trabajo metlico de lminas se produce por laminado. La importancia comercial del trabajo con lminas es significativa. Considrese el nmero de productos industriales y de consumo que incluyen partes de lmina metlica: carroceras de automviles y camiones, aeroplanos, utensilios pequeos y grandes, muebles para oficina, partes de computadoras y equipo de oficina, etc. Aunque estos ejemplos son obvios debido a que tienen lmina en su exterior, muchos componentes internos de estos productos se hacen tambin de lminas o placas. Las partes de lmina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena precisin dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden disear operaciones de produccin masiva para el trabajo con lminas que abastezca las cantidades de componentes que se requieren en muchos de los productos arriba mencionados. La mayora de los procesos con lminas metlicas se realizan a temperatura ambiente (trabajo en fro), excepto cuando el material es grueso, frgil o la deformacin es significativa. stos son los casos usuales de trabajo en tibio (a 0.3 Tm) ms que trabajo en caliente. Las tres grandes categoras de los procesos con lminas metlicas son: corte, doblado y embutido. El corte se usa para separar lminas grandes en

piezas menores, para cortar un permetro o hacer agujeros en una parte. El doblado y el embutido se usan para transformar lminas de metal en partes de forma especial. Las herramientas que se usan para realizar el trabajo con lminas se llaman punzn y dado, la mayora de las operaciones con lmina metlica se ejecutan en mquinas herramientas llamadas prensas. Se usa el trmino prensa de troquelado para distinguir estas prensas de las prensas de forjado y extrusin. Los productos hechos de lmina se llaman troquelados o estampados. Para facilitar la produccin en masa, las lminas de metal se introducen en la prensas frecuentemente en forma de tiras o rollos. En las secciones finales del captulo se describen varias operaciones que no utilizan las herramientas convencionales de punzn y dado, muchas de las cuales no se realizan en prensas de troquelado. El embutido (Figura 4) es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con el punzn. La forma debe aplanarse contra el dado por el sujetador de formas.

Figura 4 Proceso de embutido.

En el proceso de embutido realizado en Rheem se utiliza una placa circular de material galvanizado G-90 con un espesor de 0.060 pulgadas, para lograr embutidos con una profundidad de 0.040 pulgadas y un radio de 0.060 pulgadas (Figura 5). En esta operacin se realizan seis embutidos de forma
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simultnea, por lo cual el banco donde se monta el material de trabajo contiene seis matrices ubicadas en la posicin que se desea segn la pieza y la fuerza aplicada es de 1200 libras.

Figura 5 Dimensin del embutido final.

Figura 6 Matrices montadas en la prensa.

Figura 7 Prensa hidrulica en operacin.

5. Dimensionamiento y modelacion de
la pieza

Plano1 Plano dimensionado del diseo del punzn.

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6. Descripcion de la pieza tal cual

Durante la revisin del punzn se encontraron diversas evidencias las cuales sirvieron para guiar el camino de la investigacin. A continuacin se citarn cada una de las evidencias seguidas de una fotografa que la evidenca:
El punzn demuestra una flexin en la punta de trabajo (Figura 8). Al realizar la medicin de dicha deflexin se encontr que el punzn tiene un encorvamiento aproximado de 0.013 pulgadas (Figura 9).

Figura 8 Pandeo del punzn.

Figura 9 Medicin de la flexin en el torno.

Decremento en la longitud del punzn. Al medir el punzn en su seccin longitudinal se encontr que ha sufrido un desgaste en su longitud, disminuyendo de 2.75 pulgadas, su medida original, a 2.725 pulgadas.

Figura 10 Decremento en la longitud del punzn.

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Agrietamiento en la punta de trabajo del punzn (Figura 11). Al realizar la observacin mediante el uso de lupa y de micro fotografas se detectaron cuatro grietas paralelas al eje longitudinal del punzn. Dichas grietas parten del filete de la punta de trabajo.

Figura 11 De las 4 grietas encontradas en el punzn, la mayor tuvo una longitud de 1.61 mm y un ancho de 0.12 mm.

Incremento en el rea transversal en la seccin de trabajo. Al dimensionar el dimetro de la punta de trabajo se obtuvo un incremento en 0.015 pulgadas de la medida original, 0.19 pulgadas.

Figura 12 Incremento en el dimetro de trabajo.

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La matriz muestra un desgaste en uno de sus orillas interiores (Figura 13).

Figura 13 Desgaste presente en la matriz.

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7. Entrevista
Ing. Enrique Snchez. Rheem/Mexicali. Cul es la funcin del punzn en el proceso? Este punzn tiene la funcin de doblar una placa de metal galvanizado, generando unas pequeas hendiduras sin llegar a cortar el producto.

Cmo es el desarrollo del proceso? Primeramente, se ajustan las matrices en la posicin adecuada, posteriormente se coloca el material a trabajar en la prensa y por ltimo, la prensa baja los punzones con una fuerza de 1200 libras.

Por qu fall la herramienta? La razn ms obvia por la que pudo haber fallado es por un mal alineamiento con la matriz. Otra razn posible pudo haber sido por una mala sujecin de la pieza, aunque esto no es muy comn.

Cada cunto se le da servicio a la mquina? En Rheem, cada fin de semana se revisa la maquinaria debido a que todo debe estar en perfectas condiciones.

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8. Formulacion de hipotesis
Con base en las observaciones realizadas sobre el estado de la pieza, la funcin de dicha pieza y las opiniones del operador y el ingeniero que facilit la pieza, se formularon las siguientes hiptesis sobre la razn de la falla del punzn: 1. Dureza fuera del estndar de fabricacin. La dureza del punzn no es la que el productor dice brindar debido a que el tratamiento trmico al que fue sometida la pieza no fue el adecuado para lograr la dureza esperada. 2. El material no es el indicado por el productor. La herramienta no est fabricada con el material que en teora debe ser. 3. Desgaste natural por trabajo. La fractura fue ocasionada debido al tiempo de uso de la pieza a analizar, es decir, cumpli con su vida de trabajo. 4. La herramienta no es la adecuada. La energa de trabajo que puede soportar la herramienta es menor a la requerida para realizar el corte del producto. 5. Alineacin incorrecta. El punzn estaba mal colocado con respecto a la matriz, por lo cual estaba trabajando inclinado generando as una flexin en la punta de trabajo. 6. Mal sujetado. El punzn estaba mal sujeto a la mquina herramienta lo cual ocasion un desplazamiento y la flexin.
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9. Pruebas y analisis
9.1.- Mapeo de durezas. Con la finalidad de conocer las durezas de la pieza, se procedi a utilizar un durmetro en escala Rockwell C (150 Kg). Dicha prueba se realiz en tres secciones diferentes del punzn: Longitud del punzn: Promedio 60.35 RC.

Figura 14 Durezas sobre la longitud del punzn. Tabla 3 Tabla de durezas sobre el eje longitudinal.

Punta de trabajo: Promedio 60.5 RC.

Punto 1 2 3

Dureza Rc. 59 60.5 62

Tabla 4 Tabla de durezas sobre la punta de trabajo.

Figure 15 Muestreo de dureza en la punta de trabajo del punzn.

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Contorno de la punta: Promedio 61.41 RC.

Punto 1 2 3

Dureza Rc. 61 61.5 61.75

Tabla 5 Tabla de durezas sobre la punta de trabajo.

Figura 16 Muestreo de dureza en el contorno de la punta de trabajo.

9. 2 Metalografas.

Figura 17 Acero de herramientas M2 atacado con Nital 3%

637.5X

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Figura 185 Acero de herramientas M2, atacado con Nital 5%

637.5X

9.3 Calculo de fuerza necesaria para lograr el embutido requerido. Con la finalidad de corroborar la fuerza que se aplica al punzn para realizar su trabajo, en teora 1200lbs, se recurri al anlisis matemtico que se basa en la siguiente modelo.

Frmula 1 Fuerza de embutido.

Dnde: F es la fuerza de embutido Dp es el dimetro del punzn. t es el espesor de la placa. TS es la resistencia a la tensin del material. Db es el dimetro del disco inicial.

)
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Con lo anterior podemos asumir que es congruente el dato recibido de la fuente y proceder al anlisis del factor de seguridad del punzn. 9.4 Anlisis del factor de seguridad del punzn. Con la finalidad de determinar el factor de seguridad del punzn trabajando a 1200 libras, se recurri a la utilizacin el software de diseo y anlisis SolidWorks 2011. A continuacin se mostraran los resultados con la utilizacin de la teora de mximo esfuerzo normal.

Figura 19 Resultados del anlisis de factor de seguridad del punzn.

Los resultados revelan un factor de seguridad de 2 en la zona ms crtica, que es la punta de trabajo; con tal dato podemos concluir que el punzn trabaja de una manera segura.

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10. Interpretacion de resultados

Una vez realizados las pruebas y anlisis necesarios con la pieza, se pueden empezar a obtener conclusiones relacionando los datos obtenidos con las hiptesis de falla planteadas anteriormente. A continuacin se muestras las razones que refutan o confirman cada una de las hiptesis.

Dureza fuera del estndar de fabricacin:

Para poder confirmar o rechazar esta hiptesis era de suma importancia la realizacin de un mapeo de durezas en las diferentes secciones del punzn para ver si los resultados coincidan con los estndares de produccin de Dayton Progress. La informacin obtenida directamente del productor, es que la dureza de su producto, el punzn, puede variar en un rango de 59 a 64 Rockwell C. Los ensayos de dureza realizados al punzn arrojaron resultados por arriba de 60 Rockwell C, lo cual descarta por completo esta primera hiptesis. El material no es el indicado por el productor.

Primeramente, cabe mencionar que el productor brindo la informacin sobre la naturaleza del material, es cual es un acero para herramientas de alta velocidad M2, sin embargo, por polticas de privacidad en cuanto a los procesos dentro de la compaa, no les fue posible brindar informacin sobre los tratamientos trmicos. Para verificar la coincidencia con el material, se realizaron metalografas de 400X, atacando con nital a 3% y nital a 5% al metal. Con base en las metalografas, se puede concluir que s es el mismo material ya que las imgenes obtenidas son muy parecidas a metalografas en el manual de la Sociedad Americana de Materiales (ASM por sus siglas en ingles).

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De acuerdo a tablas sobre efectos de la temperatura de revenido y el tiempo en la dureza de acero de alta velocidad M2, se concluye que ste pudo haber sido austenizado a 2225 temperatura de 1200 oF. Desgaste natural por trabajo.
oF

y revenido por una hora a una

Una de las principales razones por las cual una herramienta falla puede ser porque ya cumpli su tiempo de vida. Por la naturaleza del trabajo del punzn el productor no da un nmero de ciclos a cumplir, sin embargo, con las observaciones realizadas en cuanto al decremento de la longitud, el incremento en el dimetro de la punta de trabajo y las grietas verticales en el punzn, dejan claro que el punzn ya mostraba un desgaste por su trabajo realizado. La herramienta no es la adecuada.

Cualquier herramienta de trabajo est diseada para trabajar en ciertas condiciones o para poder trabajar en un cierto margen de seguridad. Muchas veces, se tiende a ignorar las recomendaciones del productor en cuanto al uso por diferentes razones. Con la finalidad de verificar si la herramienta era la adecuada para la operacin, se realiz una simulacin de esfuerzos en el punzn en un software de diseo. Los resultados arrojan que la parte ms crtica del diseo est localizada en los filetes de la punta de trabajo, lo cual explica por qu las grietas presentes empiezan en esa regin. Sin embargo, ese valor ms crtico del factor de seguridad en la herramienta es de dos, lo cual sugiere que la pieza s es segura para esta operacin. Alineacin incorrecta.

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Al ser este un proceso en el cual un montador tiene mucho que ver, la posibilidad de un error humano est siempre latente. Existen dos pruebas que hacen notorio el acierto en esta hiptesis. La primera de dichas pruebas, es la existencia de una flexin en la punta de la herramienta. El que exista ese encorvamiento demuestra que el punzn estaba trabajando desfasado en relacin a la matriz, lo cual gnero que el punzn trabajara desalineado. La segunda prueba es la existencia de un desgaste en la cara interior de la matriz. Esto sugiere que el material estaba trabajando desfasado, por lo cual se gener dicho desgaste. Mal sujetado.

De las entrevistas se obtuvo que un fallo no tan comn, pero existente es que el punzn no quede bien sujeto a la mquina herramienta. Sin embargo esta teora fue descartada debido a que es un error muy notorio y adems no hay evidencia en la ranura sujetadora del punzn. De los anlisis anteriores se puede concluir que el punzn analizado tiene dos tipos de fallas, uno por mal alineamiento y el segundo por desgaste. Sin embargo, el hecho de que sean de dos naturalezas diferentes, no impide el hecho de que sea una secuencia de eventos, es decir que uno haya provocado, o agravado la existencia del otro tipo de falla. En mi punto de vista, el mal alineamiento provoc el incremento de esfuerzos en la seccin de trabajo, lo cual agrav la falla por desgaste.

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11. Bibliografa
ASM. (1961). Properties and Selection of Metals. Metals Handbook, Vol. 1 ASM. (1972). Atlas of Microstructure of Industrial Alloys. Metals Handbook, Vol. 7 ASM. (1975). Failure Analysis and Prevention. Metals Handbook, Vol. 10 Wulpi, D.J. (1999). Understanding how components fail. Metals Park, Ohio: ASM International Totten, E.G. (2007). Steel heat treatment handbook. 2nd Ed. Taylor & Franas Group Avner, S. (1988). Introduccin a la metalurgia fsica. Mxico: McGraw-Hill Groover, M.P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mxico: Pearson Educacin.

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12. Firmas

Pieza brindad por:

Asesorado por:

___________________________ Ing. Enrique Snchez. Ingeniero de procesos y calidad. Rheem/ Mexicali.

___________________________ Ing. Bernardo Valadez. Coordinador de Ingeniera Mecnica CETYS Universidad.

Trabajo realizado por: ___________________________ Armando Fernndez Mercado. Estudiante de Ingeniera Mecnica CETYS Universidad.
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