Manual de Apoyo Administracion de Bodega 2009

FUNDACION CHILENA FRANCESA DE FORMACION Y DESARROLLO
FUNDACION CHILENA FRANCESA DE FORMACION Y DESARROLLO AREA LOGISTICA
ADMINISTRACION DE BODEGA CON COMPUTACION

I. DESCRIPCION DEL CURSO
Este curso de capacitacin te entregara las herramientas computacionales y administrativas para la optimizacin de los procesos de almacenamiento, distribucin y abastecimiento. El uso de estas herramientas te permitir minimizar costos y maximizar utilidades dentro de la actual industria logstica moderna y con ello te permita rpidamente entrar al mundo laboral. II. OBJETIVOS GENERAL
Optimizar los recursos dentro de la bodega con el uso de herramientas computacionales y administrativas. III. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Utilizar planillas de clculo. Reconocer sistema informtico administracin de bodega

Identificar modelos de inventario Operar bodegas de insumos y materiales Adquirir insumos y materiales Aplicar tcnicas de higiene y seguridad
IV.
OBJETIVOS ESPERADOS DE ESTE MANUAL
Entregar una clara pauta de desarrollo de contenidos y ejemplos. Permitir al formador como al beneficiario realizar clases bidireccionales Optimizar tiempos de cada competencia evitando eventuales improvisaciones.
MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA
OBJETIVO ESPERADO Reconocer la importancia de los procesos productivos en la industria moderna considerando ventajas y debilidades en sus distintos tipos de procesos. DEFINICION DE INDUSTRIA
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados. Existen diferentes tipos de industrias, segn sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimentara se dedica a la elaboracin de productos destinados a la alimentacin, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebida, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias primas y fuentes de energa para transformarlas. Al mismo tiempo es necesario la creacin de una red de transporte que facilite el traslado de los recursos naturales a las fbricas y la distribucin de los productos ya elaborados.
TIPOS DE INDUSTRIA INDUSTRIA PRIMARIA: Encargada de la extraccin recursos naturales tales como minerales, metales, frutas, hortalizas, madera, salmonera, entre otros. INDUSTRIA SECUNDARIA: Encargada de la transformacin de toda materia prima para generar un producto elaborado tales como mantequillas, automviles, computadoras, entre otros.
INDUSTRIA TERCIARIA: Encargada de prestar servicios al mercado tales como supermercado, bodegas, entidades financieras y gubernamentales, entre otros.
DEFINICION DE EMPRESA
Es un conjunto de personas organizadas que comparten un mismo objetivo. Ejemplo de ello son empresa alimenticias (SOPROLE, CAROZZI, NESTLE), Plstico (ELSACO, HADDAD, OTROS), Deportivas (Colo-Colo, Palestino, U. de Chile, otros), entre otros ejemplos. CLASIFICACION DE EMPRESAS
PROCESOS DE PRODUCCION

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Los procesos productivos, de acuerdo a su continuidad, son de tipo: Intermitentes En Serie o Repetitivo Continuos
PLANIFICACION Y CONTROL DE PROCESOS Todos los procesos de produccin deben ser planeados y verificados a fin de que el producto obtenido genere una ptima satisfaccin. La programacin puede ser
definida como la determinacin del momento y lugar en que han de realizarse cada una de las operaciones necesarias para la elaboracin de un producto. Planificar la secuencia de trabajo, de manera que los productos se terminen dentro del plazo previsto. 1. Minimizar los tiempos muertos de los operarios. 2. Minimizar los tiempos muertos de las mquinas. 3. Minimizar los tiempos auxiliares de las mquinas. 4. Minimizar los tiempos de espera de los materiales. 5. Contribuir a mantener un equilibrio entre carga, instalaciones y personal. 6. Detectar productos y centros de produccin conflictivos. 7. Aportar informacin bsica para la estimacin de plazos de entrega.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PROCESOS DE PROGRAMACIN Y PRODUCCIN.
CARTA GANTT: La Carta Gantt ilustra la duracin y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto en forma grfica. Activid ad A B C D E F Despus de A A B C D-E Duracin de la Actividad 4 semanas 6 semanas 2 semanas 2 semanas 8 semanas 4 semanas
MALLA PERT: La Malla PERT es utilizada como una herramienta cuantitativa de planificacin y control, lo que permite a los administradores contar con un modelo de optimizacin que entregue la solucin ptima de una
secuencia de actividades en el tiempo, que deben realizarse para finalizar el plan de accin. Tambin permite al administrador programar un proyecto por adelantado y a la vez calcular el tiempo necesario para completarlo. Como herramienta de control, la Malla PERT facilita las actividades de control, permitiendo la comparacin del tiempo real con el planificado.
QUE ES BODEGA? Es el lugar fsico donde se almacenan una serie de productos tales como Qumicos, Textiles, Alimenticios, Electrnicos, entre otros Que sern ubicados en recintos exclusivos para ellos, con el objetivo que su distribucin sea lo ms optimo posible.
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES COMPETENCIA 1: SOLICITA INSUMOS Y MATERIALES
OBJETIVO ESPERADO Solicitar Materiales e insumos en un almacn a travs de procedimientos internos de la empresa con la ayuda de mecanismos de chequeo y solicitudes. INSUMOS
El insumo es un bien consumible utilizado en el proceso productivo de otro bien. Este trmino, equivalente en ocasiones al de materia prima, es utilizado mayormente en el campo de la produccin agrcola. Los insumos usualmente son denominados: factores de la produccin, o recursos productivos.
En
general
los
insumos
pierden
sus
propiedades
caractersticas
para
transformarse y formar parte en el producto final. Para el caso de servicios se alude a los recursos de entrada al proceso cuyo flujo de salida es el servicio entregado.
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES EJEMPLOS DE INSUMOS
Muebles: madera, clavos y pegamentos, sierra, router. Harina: trigo. Salsa de tomates: Tomates, cebolla, ajo, aceite, sal y pimienta.
MATERIALES
Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual es, o puede ser, usado con algn fin especifico. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (ser cosas), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos.
EJEMPLOS DE MATERIALES
Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, lpiz, borrador, juego de geometra, etc. se le puede denominar materiales escolares. El conjunto de cemento, acero, grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construccin. Se habla de material
educativo refirindose a cosas como libros, aulas, folletos, etc.; pero tambin contener elementos abstractos como el conocimiento divulgado en los libros, la didctica, apoyo multimedia y audiovisual. El material puede ser simple o complejo.
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES
CONTROL DE INSUMOS Y MATERIALES
El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque una empresa cuente con magnficos planes, una estructura organizacional adecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la situacin real de la organizacin i no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.
ELEMENTOS DEL CONTROL Relacin con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeacin.
Medicin: Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados. Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin.
Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir los errores. REQUISITOS DE UN BUEN CONTROL
Correccin de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeacin, organizacin o direccin.
Previsin de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir errores futuros, ya sean de planeacin, organizacin o direccin.
IMPORTANCIA DEL CONTROL
Una de las razones ms evidentes de la importancia del control es porque hasta el mejor de los planes se puede desviar. El control se emplea para:
Crear mejor calidad: Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores.
Enfrentar el cambio: Este forma parte ineludible del ambiente de cualquier organizacin. Los mercados cambian, la competencia en todo el mundo ofrece productos o servicios nuevos que captan la atencin del pblico. Surgen materiales y tecnologas nuevas. Se aprueban o enmiendan reglamentos gubernamentales. La funcin del control sirve a los gerentes para responder a las amenazas o las oportunidades de todo ello, porque les ayuda a detectar los cambios que estn afectando los productos y los servicios de sus organizaciones.
Producir ciclos ms rpidos: Una cosa es reconocer la demanda de los consumidores para un diseo, calidad, o tiempo de entregas mejorados, y otra muy
distinta es acelerar los ciclos que implican el desarrollo y la entrega de esos productos y servicios nuevos a los clientes. Los clientes de la actualidad no solo esperan velocidad, sino tambin productos y servicios a su medida.
Agregar valor: Los tiempos veloces de los ciclos son una manera de obtener ventajas competitivas. Otra forma, aplicada por el experto de la administracin japonesa Kenichi Ohmae, es agregar valor. Tratar de igualar todos los movimientos de la competencia puede resultar muy costoso y contraproducente. Ohmae, advierte, en cambio, que el
principal objetivo de una organizacin debera ser "agregar valor" a su producto o servicio, de tal manera que los clientes lo comprarn, prefirindolo sobre la oferta del consumidor. Con frecuencia, este valor agregado adopta la forma de una calidad por encima de la medida lograda aplicando procedimientos de control. Facilitar la delegacin y el trabajo en equipo: La tendencia contempornea hacia la administracin participativa tambin aumenta la necesidad de delegar autoridad y de fomentar que los empleados trabajen juntos en equipo. Esto no disminuye la responsabilidad ltima de la gerencia. Por el contrario, cambia la ndole del proceso de control. Por tanto, el proceso de control permite que el gerente controle el avance de los empleados, sin entorpecer su creatividad o participacin en el trabajo. AREAS DE CONTROL
El control acta en todas las reas y en todos los niveles de la empresa. Prcticamente todas las actividades de una empresa estn bajo alguna forma de control o monitoreo. Las principales reas de control en la empresa son:
reas de produccin: Si la empresa es industrial, el rea de produccin es aquella donde se fabrican los productos; si la empresa fuera prestadora de servicios, el rea de produccin es aquella donde se prestan los servicios; los principales controles existentes en el rea de produccin son los siguientes:
Control de produccin: El objetivo fundamental de este control es programar, coordinar e implantar todas las medidas tendientes a lograr un optima rendimiento en las unidades
producidas, e indicar el modo, tiempo y lugar ms idneos para lograr las metas de produccin, cumpliendo as con todas las necesidades del departamento de ventas. Control de calidad: Corregir cualquier desvo de los estndares de calidad de los productos o servicios, en cada seccin (control de rechazos, inspecciones, entre otros).
Control de costos: Verificar continuamente los costos de produccin, ya sea de materia prima o de mano de obra.
Control de los tiempos de produccin: Por operario o por maquinaria; para eliminar desperdicios de tiempo o esperas innecesarias aplicando los estudios de tiempos y movimientos.
Control de inventarios: De materias primas, partes y herramientas, productos, tanto sub-ensamblados como terminados, entre otros.
Control
de
operaciones
Productivos:
Fijacin
de
rutas,
programas
abastecimientos, entre otros.
Control de desperdicios: Se refiere la fijacin de sus mnimos tolerables y deseables.
Control de mantenimiento y conservacin: Tiempos de mquinas paradas, costos, entre otros.
FACTORES DE EXITO
FACTORES DE XITO
DEFINICIN
ASPECTOS CLAVES
Cumplimiento de metas. Mide el EFICACIA grado porcentual de cumplimiento con respecto a una meta
Adecuacin de recursos Costo-Efectividad Costo-Beneficio
Congruencia entre lo planificado EFECTIVIDAD y los logros obtenidos en el tiempo. RESULTADO/RELEVANCIA Para qu se investiga. Mide el total alcanzado.
Metas formuladas Cumplimiento de metas Logros Gestin Pertinencia Impacto Oportunidad
Capacidad transformadora del PRODUCTIVIDAD conocimiento producido. Mide la relacin costo-producto
Cobertura Costos Calidad Humanos Materiales Financieros
DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
Con qu se dispone y cunto se requiere?
DOCUMENTACIN REQUERIDA PARA LA SOLICITUD
NOTA DE PEDIDO
PROCEDIMIENTOS DE SOLICITUD
PERSONA O DEPARTAMENTO SOLICITANTE 1. Se realiza la solicitud de material o artculos SOLICITANTE 2. El solicitante debe llenar un formato (vale) que respalde el prstamo. 3. Registrar datos relacionados al solicitante, tales como direccin a la que pertenece, das de prstamo, entre otros. 4. Debe firmar de recibido el solicitante RESPONSABLE DE BODEGA 5. Una vez firmado el vale, se entrega el artculo solicitado, junto con una copia del vale. 6. Vigilar que se haya realizado la devolucin del (os) artculo (s) 7. Se realizo la devolucin 8. El responsable deber firmar de qu ha recibido el artculo 9. Girar un oficio al Presidente, Contralora y Tesorera para informar del hecho y tomar las medidas correspondientes. 10. Elaborar Oficio
DIRECTOR RESPONSABLE 11. Presentarlo para firma al director del rea a la que pertenece la bodega 12. Firmarlo y verificar el hecho RESPONSABLE DE BODEGA 13. Enviarlo a las tres partes antes mencionadas 14. Archivar copia AREAS DE CONTROL 15. Dar seguimiento
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES COMPETENCIA 2: RECIBE, ALMACENA Y CONTROLA LOS INSUMOS Y MATERIALES
OBJETIVO ESPERADO Recepcionar, elaborar, almacenar y controlar materiales e insumos para bodega. CONTROL DE DOCUMENTACIN Y CARGA
El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque una empresa cuente con magnficos planes, una estructura organizacional adecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la situacin real de la organizacin y no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos. Es el proceso de planificacin de las entradas o llegadas de mercaderas, descarga y verificacin de los productos tal y como se solicitaron actualizando los registros de entrada de materiales. Recibir los bienes y descargar los vehculos de forma rpida y eficiente Controlar que las cantidades y calidades recibidas sean las correctas Preparar para el proceso de almacenamiento Realizar actividades de valor agregado (etiquetar, codificar, embalar, etc.)
Evaluar proveedores segn estndares de llegada (tiempo, servicio, infraestructura, productos, etc). MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES
Esquema de Recepcin de Insumos y Materiales
EQUIPOS DE TRASLADO Y DE RECEPCIN DE MERCADERAS.
DISTRIBUCIN FSICA LAYOUT
DISEO DE LAS INSTALACIONES
Debe incluir:

Nmero de Plantas: preferentemente almacenes de una planta. Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin. Instalaciones principales: calumniado, instalacin elctrica, ventilacin, contra incendios, seguridad, medioambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de las mquinas, la higiene y la seguridad.
El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de lay-out y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el lay-out de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
Ejemplo de Lay-out:
El correcto diseo de las instalaciones del almacn y su lay-out aporta un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costos, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados. Modelos de Organizacin Fsica de los Almacenes Si la empresa ha optado por gestionar ella misma el almacn, debe decidir el modelo de gestin a aplicar a nivel operativo. Existen, fundamentalmente, dos tipos de modelos de gestin
operativa de los almacenes. Se denominan: Almacn organizado y almacn catico.
GESTIN DE ALMACN ORGANIZADO Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin o posicin especfica en el almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas. Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn. Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias)
GESTIN DE ALMACN CATICO Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del Jefe de Almacn. Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn.

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn. Acelera el almacenamiento de las mercaderas recibidas.
Requiere de sistemas de informacin electrnicos.
CALCULO DE REA Y VOLUMEN
VOLUMEN:
Es
la
cantidad
de
espacio
que
ocupa
un
cuerpo.
El volumen es una magnitud fsica derivada. La unidad para medir volmenes en el Sistema Internacional es el metro cbico (m3) que corresponde al espacio que hay en el interior de un cubo de 1 m de lado. Sin embargo, se utilizan ms sus submltiplos, el decmetro cbico (dm3) y el centmetro cbico (cm3). Sus equivalencias con el metro cbico son:
1 m3 = 1 000 dm3 1 m3 = 1 000 000 cm3
Para medir el volumen de los lquidos y los gases tambin podemos fijarnos en la capacidad del recipiente que los contiene, utilizando las unidades de capacidad, especialmente el litro (l) y el mililitro (ml). Existe una equivalencia entre las unidades de volumen y las de capacidad:
1 l = 1 dm3
1 ml= 1 cm3
AREA: Es la extensin o superficie comprendida dentro de una figura (de dos

dimensiones), expresada en unidades de medida denominadas superficiales. Para superficies planas el concepto es intuitivo. Cualquier superficie plana de lados rectos puede triangularse y se puede calcular su rea como suma de sus tringulos.
TABLA DE REAS Y VOLMENES
cuadrado A = a2
tringulo A=Bh/2
rectngulo A=Bh
romboide A=Bh
rombo A=Dd/2
trapecio A = (B + b) h / 2 crculo
polgono regular A = R2 A=Pa/2

(1)
P=2R
corona circular A = (R2 r2) cubo A = 6 a2 V = a3 ortoedro A = 2 (ab + ac + bc) V=abc prisma recto A = P (h + a) V = AB h
(3)
sector circular A = R2 n / 360 cilindro A = 2 R (h + R) V = R2 h cono A = R2 (h + g) V = R2 h / 3 tronco de cono A = [g(r+R)+r2+R2] V = h (R2+r2+Rr) / 3 esfera A = 4 R2 V = 4 R3 / 3
(2)
tetraedro regular A = a2 3 V = a2 2 / 12
ALMACENAMIENTO
Es el proceso operativo preocupado de resguardar y conservar las condiciones originales de los productos con los mnimos riesgos para ellos, las personas y compaa, optimizando el espacio fsico del almacn. Planificar y programar el espacio de almacenamiento Administrar y organizar el movimiento de materiales Determinar los lugares devoluciones, mermas, etc. de Racking, pasillos, packing,
Mantener los lugares de almacenamiento en las condiciones ptimas Establecer los procedimientos para almacenar y retiro de productos.
CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES
Existe una gran variedad de instalaciones de almacenamiento, segn las diferentes clasificaciones que susceptibles de realizarse:
CLASIFICACIN
Segn su rgimen jurdico
TIPO DE ALMACN
Propio Leasing En alquiler
Segn su funcin logstica
Central Local Regional De trnsito
Segn su estructura y tcnicas de manipulacin
Segn la naturaleza de los elementos almacenados
Convencional Paletizados En Bloque Compacto drive-in Dinmicos Mviles Semiautomticos y automticos Autoportantes
Materias primas Semielaborados Productos terminados Materiales auxiliares Recambios Documentacin
ORGANIZACIN DEL ALMACEN
Como en el resto de las funciones logsticas, la Gestin de Almacenes se caracteriza por su posicin heterognea en los organigramas. Habitualmente este proceso ha sido subordinado a las funciones productivas de las empresas como proceso soporte a ellas. Sin embargo, la propia evolucin de los almacenes hacia una posicin ms activa dentro del negocio y la consolidacin de la Logstica como rea clave, han provocado la migracin del Almacn hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma. Entre las diferentes disposiciones dentro de un organigrama, la gestin del almacn suele colgar de los procedimientos de Compras, Produccin o Logstica, y siempre en los niveles inferiores, a excepcin de las organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales est el almacenamiento. Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos, el organigrama interno de un almacn puede estar constituido por responsables de cada subproceso. As, e independientemente del tamao de la empresa y, en particular, de los almacenes, la Gestin de un almacn estar constituida por responsables para cada uno de los procesos que se han descrito a lo largo del presente texto.
El responsable de Almacn es el encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten de acuerdo a la planificacin y organizacin de la cual tambin es responsable, mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos. El responsable de Recepcin debe controlar y supervisar las actividades que se realizan desde la entrada de la mercadera hasta su traslado a la zona de almacenamiento estable, lo que implica las inspecciones de recepcin, la identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona de almacn definitiva.
El responsable del Almacenamiento abarca en su mbito de actuacin la ubicacin de las mercaderas en las zonas ms apropiadas, as como su conservacin en las mejores condiciones. MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES
El responsable de Movimiento debe asegurar que se cumplan las normas de traslado de la mercadera almacenada entre zonas de almacn o su salida de almacn hacia procesos que le aporten valor agregado al producto o al exterior para su despacho a cliente o a otra instalacin de la compaa.
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES DESPACHA INSUMOS, MATERIALES Y REGISTRA LA INFORMACIN
OBJETIVO ESPERADO Conocer la importancia de la logstica en la industria moderna en funcin de la distribucin de mercadera. LOGISTICA
En la actualidad existen varias definiciones genricas respecto a su definicin, siendo una de ellas la dada por el COUNCIL OF LOGISTICS MANAGEMENT, cual es:
...El proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y el almacenaje de materias primas, productos semielaborados o terminados, y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. Etimolgicamente, la palabra logstica proviene del griego logistikos, que significa saber calcular. Los romanos tambin usaban la palabra logstica al referirse a la administracin de ejrcitos y logsticos se les denominaba a un grupo de cientficos mdicos que basaban sus teoras en la observacin.
Se define oficialmente a la Logstica como el proceso de planificar, llevar a la prctica, controlar el movimiento y almacenamiento, de forma eficaz y con costos efectivos en las
materias primas, productos en fabricacin y productos terminados, y toda la informacin con ello relacionada, desde el punto de origen hasta el lugar del consumo, con el fin de actuar conforme a las necesidades del cliente.
Sencillamente es la ciencia y el arte de que los productos adecuados lleguen al lugar adecuado en la cantidad adecuada en el momento adecuado para satisfacer las demandas del cliente, manteniendo permanente control e informacin. The United Kingdom Institute of Logistics (Instituto de Logstica del Reino Unido) lo define de forma ms sucinta como la colocacin de recursos en relacin con el tiempo. Tambin se ha definido como la gestin de inventarios en movimientos y estacionarios. Las funciones de la logstica son planificar, coordinar, gestionar y controlar el conjunto de las actividades de compras, transporte, almacenamiento, manipulacin y
administracin de los Stocks en el flujo de materias primas, partes y piezas, productos semielaborados y terminados, desde la fuente de consumo, para satisfacer la demanda al menor costo, incluidos los flujos de informacin y control.
Por algn tiempo, el trmino logstica se confundi con aquellos de estrategia y tctica, hasta cuando el general suizo Henri de Domini, en el siglo XVIII, seal las diferencias entre stos: La logstica es el arte prctico de mover los ejrcitos, el detalle material de las marchas, la instalacin de los campamentos, en una palabra, la ejecucin de las combinaciones de la estrategia y de la tctica. El inters en los negocios por el proceso logstico vino slo despus y de una manera parcial como un resultado de la Segunda Guerra Mundial. Los historiadores militares han observado que las potencias extranjeras resultaron victoriosas en la guerra, principalmente por sus capacidades superiores en Logstica. En Europa a los alemanes se les neg el acceso al combustible necesario y sus capacidades de transporte y de produccin fueron minadas por repetidos ataques areos. Fue el control sobre las MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES lneas de suministro lo que permiti ganar la guerra. Pocos argumentaran que las tropas aliadas lucharon duro o con ms valenta que sus enemigos. Ellas simplemente agotaron al enemigo recortndole su abastecimiento necesario y su capacidad productiva.
Despus de esta guerra se reconoci que las habilidades logsticas podan ser utilizadas en la industria y empresas. Antes de esa poca, las empresas industriales tenan gerentes de trfico, gerentes de compras y gerentes de produccin, quienes rara vez se comunicaban entre s, recordamos en ello el periodo de departamentalizacin. Poco a poco se admiti que una integracin entre suministros, transporte, almacn, control de inventario y produccin, podra mejorar la rentabilidad de cualquier compaa manufacturera. Ms tarde se acept que las mismas habilidades podran ayudar a los Mayoristas y a los Detallistas. Mediante la Logstica las empresas industriales y comerciales llevan a cabo tareas similares a las que se cumplen en el Campo Militar: - Adquisicin de Materias Primas y Equipos. - Entrega apropiada de los Productos a los Consumidores.
TIPOS DE LOGISTICA
Logstica de compra
La logstica de compra incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:
La planificacin del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las previsiones de produccin o venta.
La ejecucin del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de importacin relacionados.
La gestin de la relacin con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la reduccin de los costes logsticos).
Logstica de distribucin
La logstica de distribucin incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:

La previsin de la actividad de los centros logsticos. El almacenamiento. El traslado de mercancas de un lugar a otro del almacn con los recursos y equipos necesarios.
La preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (trnsito).
Algunas veces, la realizacin de pequeas actividades de transformacin del producto. (kitting, etiquetado)
El transporte de distribucin hasta el cliente.
Logstica inversa
La logstica inversa incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:

Recogida del producto en las instalaciones del cliente. Puesta en conformidad, reparacin, reintegracin en stock, destruccin, reciclaje y almacenaje.
LA LOGSTICA EN LA INDUSTRIA.
Pese a lo anterior, existen dos diferencias entre la Logstica Militar y la Logstica Empresarial. En la primera la eficiencia no se mide por un xito financiero y la reduccin de gastos est lejos de ser la prioridad en tiempos de guerra, mientras que para la Logstica Empresarial o Logstica Comercial estos dos aspectos son determinantes en su gestin diaria. Observaremos entonces que sobre Logstica hay muchas y variadas definiciones y aunque todas ellas tienen puntos en comn, presentan tambin diferencias al no abarcar por completo el concepto. Una de las tantas definiciones utilizadas nos describe el contexto sobre el que acta la Logstica: Conjunto de actividades que tienen como objetivo la ubicacin, al ms bajo costo posible, de una cantidad determinada de un producto en el lugar y en el momento en los que exista una demanda. Conforme a lo anterior, el proceso logstico atraviesa las cuatro reas bsicas que conforman la misin de las empresas manufactureras: Fabricar el Producto que corresponda a lo demandado por el Cliente. Hacer que ese Producto est disponible para los requerimientos del Cliente. Trasladar el Producto hasta el lugar donde el Cliente lo solicite.
Entregar el producto segn el plazo acordado (tcita o expresamente) con el Cliente. MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES
Sin embargo, en dicho proceso, las empresas fabriles deben saber diferenciar la Logstica de Produccin de la Logstica de Distribucin, sin perder la visin global, concatenada y funcional de las dos.
ESLABONES DE LA LOGSTICA.
El papel de la distribucin de una economa de mercado es eliminar las disparidades que existen entre la oferta y demanda de bienes y servicios.
La direccin de la distribucin comprende un conjunto de actividades bsicas, que se pueden agrupar en las siguientes: 1 Diseo y seleccin del canal de distribucin.
Implica determinar la forma bsica de que la empresa distribuya sus productos, lo que supone establecer los fundamentos de la estrategia de distribucin.
2 Localizacin y dimensin de los puntos de venta
Implica determinar el nmero, emplazamiento, dimensin y caractersticas de los puntos de
venta.
3 Logstica de la distribucin o distribucin fsica
Incluye las actividades de transporte, almacenamiento, realizacin de pedidos, gestin de existencias, embalaje y entrega del producto.
4 Direccin de las relaciones internas del canal de distribucin:
Implica establecer y mejorar las relaciones de cooperacin, mantener la armona y evitar o solucionar los conflictos que se originen con los miembros del canal situados a distinto nivel.
CONCEPTO DE DISTRIBUCIN
La distribucin es el instrumento de marketing que relaciona la produccin con el consumo. su misin es poner el producto a disposicin del consumidor final en la cantidad demandada, en el momento en que lo necesite y en el lugar donde desea adquirirlo.
As la distribucin crea tres utilidades bsicas:
1 Utilidad de tiempo: pone el producto a disposicin del consumidor en el momento en que lo precisa; el producto est en las estanteras esperando a que el consumidor lo solicite y evitndole que tenga que comprar y guardar grandes cantidades de producto.
2 Utilidad de lugar: a travs de la existencia de suficientes puntos de venta prximos al consumidor, ya sea un hipermercado o un centro comercial.
3 Utilidad de posesin: con la entrega para el uso o consumo del producto. Existen dos conceptos distintos de distribucin: 1. Desde el punto de vista del micromarketing: la distribucin comprende el conjunto de tareas que se ejecutan desde que el producto, bajo su forma normal de utilizacin, entra en el almacn de manufacturas del fabricante hasta que se entrega al consumidor y se prestan los servicios que integran la oferta, as como con la organizacin, administracin y control de esas tarea
2.- Desde el punto de vista del macromarketing: la distribucin es un sistema integrado por divisiones institucionales que se encargan de que todos los productos dedicados al intercambio, desde que son
materias primas hasta que se convierten en productos para el consumo, fluyan de manera adecuada y estn a disposicin de los clientes cundo, cmo y en la forma en que stos los necesiten.
FUNCIONES DE LA DISTRIBUCIN. a) transportar desde los lugares de la fabricacin a los lugares de consumo. b) fraccionar (picking), es decir, poner los productos fabricados en porciones y en condiciones que se corresponden con las necesidades de los clientes. c) almacenar. d) surtir. e) contactar. f) informar.
MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES TRANSPORTE LOGISTICO
EXPEDICIN O DESPACHO
Es el proceso encargado de organizar las salidas de los productos del almacn con destino hacia clientes, proveedores, etc. Programar la distribucin y el transporte (definiendo ruteo de entregas) Consolidacin de Carga (Bultos, pedidos, paquetes, SKU, etc.) Cargar los camiones con los respectivos pedidos Verificar la calidad del despacho Generar documentos referente a despacho
JIT: JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO)
El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Las compaas japonesas que durante los ltimos aos han adoptado el "mtodo Toyota" o JiT han aumentado su productividad en los ltimos 20 aos.
OBJETIVOS
Se reduce el costo de la gestin, de prdidas en almacenes de stocks muertos innecesarios. No es necesario producir sobre suposiciones; sino sobre pedidos reales.
Minimizar tiempos de entrega,
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de produccin.
Minimizar el Stock,
Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de stock debido a causas ajenas a nosotros.
Los stocks los datos de los MRP "Material Requierement Planning" (Planificacin de Requerimiento de Materiales) nos obligamos a costosos inventarios. Obliga a una muy buena relacin con los proveedores y subcontratistas.
Tolerancia cero a errores,
SUPPLY CHAIN (CADENA DE ABASTECIMIENTO)

Cadena de Suministro o Cadena de Abasto (en ingls, Supply Chain) se entiende la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de informacin que se establece tanto dentro de cada organizacin o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes. Aunque en el cuerpo de conocimiento existe una clara diferencia entre "Cadena de Abasto" y "Logstica", en la prctica diaria esa diferenciacin se ha ido perdiendo, por lo que es comn utilizar ambos trminos indistintamente; sin embargo, es importante entender las definiciones precisas dadas por el Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), la autoridad ms importante en la materia a nivel mundial.
EFFICIENT CONSUMER RESPONSE (ECR)
Los proyectos de Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR o Efficient Customer Response), conjunto de estrategias en las que clientes y proveedores trabajan conjuntamente para aportar valor aadido a los consumidores, pero a la vez reduciendo los costos de gestin de pedidos y almacenaje. Como muestra la siguiente figura, lo normal es que sea el cliente (por ejemplo, El Corte Ingls) quien haga el pedido al proveedor (, por ejemplo, la Coca Cola). Hace aos este proceso se hubiera hecho por carta, posteriormente por fax o telfono y, ms recientemente por correo electrnico.
CON UN SOFTWARE DE EDI (INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS), EL CORTE INGLS ENVIARA UN MENSAJE NORMALIZADO LLAMADO ORDERS (PURCHASE ORDER MESSAGE). COMO VEMOS QUE ES EL MISMO PROCEDIMIENTO SOLO QUE A MAYOR VELOCIDAD.
Pero Quin sabe ms de vender Coca Colas? El Corte Ingls o la Coca Cola? Es decir, quin puede predecir mejor la demanda de Coca Colas? Probablemente todos contestaramos que la Coca Cola, pues dispone de mtodos de clculo que sobre la base del clima, campaas de marketing, etc puede calcular mejor que el Corte Ingls cuantas Coca Colas van a venderse. Entonces dejemos que sea ella quin, a partir de los datos de existencias de Coca Colas en el almacn de El Corte Ingls, haga la "propuesta de pedido".
De eso trata el ECR o Respuesta Eficiente al Proveedor. La pieza clave del ERC es el intercambio de informacin del punto de venta entre cliente y proveedor. A partir de ah, se trata generar previsiones de demanda consensuadas y compartir la gestin de los stocks. Los mensajes fundamentales de EDI que intervienen en el ECR son dos: el INVRPT (Inventory Report) y el ORDERS. Mediante el INVRPT, el cliente (El Corte Ingls) transmite informacin sobre el nivel de stock. El Corte Ingls enva el mensaje INVRPT, con el estado de las existencias de los productos del fabricante y el proveedor, estudia esos datos y hace una propuesta de pedido, enviando el mensaje ORDERS... curioso no?
El mensaje ORDERS es el pedido, pero en este caso es un mensaje muy especial, porque en el ECR lo normal es que los pedidos los haga el proveedor, -y no el cliente-. Por qu? Porque es el proveedor quien gestiona el inventario, y por lo tanto procesa el pedido a partir de la informacin que ha recibido de INVRPT.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES APLICAR HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES PARA LA GESTION DE INVENTARIO
OBJETIVO ESPERADO Utilizar herramientas computacionales para la gestin de inventario. SOFTWARE DE INVENTARIOS Son programas construidos con la finalidad de controlar las actividades asociadas a la gestin de inventario. HISTORIA DEL DESARROLLO DE SOFTWARE PARA EL CONTROL DE EMPRESAS ERP: Planificacin de recursos empresariales ( Enterprise Resources Planning) MRP: Planificacin de recursos de materiales (Material Requirements Planning) El MRP es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responden al Qu?, Cunto? y Cundo? se debe fabricar y/o aprovisionar. Los antecedentes de los ERP datan de la Segunda Guerra Mundial,
cuando el gobierno estadounidense emple programas especializados
que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas en el principio de la
dcada de los aos 40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES Estas soluciones tecnolgicas, conocidas como los primeros sistemas para la planeacin de requerimiento de materiales (Material Requirements Planning Systems o MRP Systems), son el antecedente histrico ms remoto de los actuales ERP. Pero la historia no para all. Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos en especial de los Estados Unidos de Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades como control de inventario, facturacin, y pago y administracin de nmina. En las dcadas de los aos 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo necesario. Si hacemos una comparacin con la preparacin de un atleta, podemos decir que era como administrarle la dieta al competidor, evitando desperdiciar en la comida que no le hiciera falta. Para la dcada de los aos 80 estas soluciones tecnolgicas pasaron a usar otras siglas: MRP II o planeacin de los
recursos de manufactura (Manufacturing Resource Planning). Su alcance fue distinto: permitan atender factores relacionados con la planeacin de las capacidades de manufactura; un MRP II, a diferencia de los sistemas previos, reconoca que las empresas padecan interrupciones en la operacin, cambios sbitos y limitaciones en recursos que iban ms all de la disponibilidad de materiales. Retomando nuestra analoga MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES del deportista, un MRP II era como un entrenador que reconoca, por fin, que su atleta poda enfermarse o fallar en su rendimiento. As, a principios de los aos 90, haba dos posiciones en el escenario de soluciones tecnolgicas para empresas: por un lado los MRP y por otro los MRP II. Pero el mundo haba cambiado y estas soluciones nacidas en los ambientes de manufactura ya eran insuficientes para un mercado donde haba organizaciones de todo tipo: de servicios, financieras, comerciales, entre otras, que tambin necesitaban una solucin para controlar sus procesos y, en consecuencia, ser ms competitivas. Haba surgido una nueva clase de competidores. Si nos referimos a nuestro atleta, ahora ya no slo se buscaba el entrenamiento para un deporte especfico, sino para todas las disciplinas. Otro factor que favoreci la creacin de opciones para satisfacer las nuevas necesidades fue, sin duda, el crecimiento de la industria del software o de programas para computadoras. Nacieron modernas aplicaciones empresariales y abarcaron reas de creacin reciente de la empresa. Si los MRP y los MRP II eran como los controladores de los brazos y piernas de un atleta, los
ERP integraban no slo eso, sino todos los rganos y msculos del mismo, o mejor dicho de la empresa. As, se inici el control de reas como contabilidad, finanzas, administracin de rdenes de venta y logstica, entre otras, bajo un solo y transparente sistema de informacin.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES Presentacin de los programas de inventario Mens y Submens
Todos los programas han sido construidos para que el usuario navegue a travs de mens y submens, la presentacin de los programas son variables de acuerdo a la complejidad del mismo. Por ejemplo existen programas que estn asociados a mdulos de cuenta corriente de clientes, contabilidad, puntos de venta, otros. Con la incorporacin del sistema operativo windows los programas que haban sido construidos en sistema operativo D.O.S. a base de mens y submens, incorporan la
utilizacin
de
ventanas.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES D.O.S.= Disco de Sistema operativo, sistema operativo que trabajaba con lenguaje Basic.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES
Software gratuitos Hoy en da, la tecnologa est al alcance de todos. Mediante Internet uno puede descargar una infinidad de programas gratuitos de gestin de inventarios y otros. Ante la imposibilidad de estas alternativas podemos utilizar hasta una planilla en Excel para llevar nuestro control de inventarios. Donde podemos personalizar nuestros requerimientos de control.
Lista de inventario
Identificaci n de inventario Nombre Descripcin Precio por unidad Cantidad en existencias Nivel de nuevo pedido Periodo de nuevo pedido Cantidad de nuevo pedido
CLAVE
DESCRIPCIN DEL ARTCULO
UNIDAD DE MEDIDA
INVENTARIO SEGURIDAD
PROGRAMA
Fecha
Referen -cia
Saldo Entradas inicia
Surtida
Salidas Sustituto
Total
Saldo final
No Surtida
Fecha de caducidad
Fecha
Referen -cia
Saldo Entradas inicia
Surtida
Salidas Sustituto
Total
Saldo final
No Surtida
Fecha de caducidad
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES COTIZA INSUMOS Y MATERIALES
OBJETIVO ESPERADO Usar instrumentos de cotizacin de materiales e insumos respondiendo a la demanda de stock de mercadera de la empresa. TIPOS DE STOCK
Los stocks pueden clasificarse de varias maneras Por su grado de transformacin Materias primas Componentes
Productos en curso de fabricacin
Productos semiterminados
Productos terminados
Subproductos
Materiales para consumo y reposicin
Embalajes y envases
Materias primas . Materiales utilizados para hacer los componentes del producto
terminado.
Componentes. Partes o submontajes que se incorporan al producto final.
Productos en curso de fabricacin . Se trata de materiales y componentes que

estn experimentando transformaciones o que estn en la planta entre dos operaciones consecutivas.
Productos semiterminados . Los que han sufrido ya parte de las operaciones de

produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.
Productos terminados . Los artculos finales destinados a su venta.
Subproductos . De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal.
Materiales para consumo y reposicin . Tales como combustibles, repuestos,

material de oficina.
Embalajes y envases . Los necesarios para el transporte en condiciones

adecuadas.
Por su categora funcional
Inventarios de ciclo
Stocks de seguridad
Inventarios estacionales
Inventarios en trnsito
Inventarios de ciclo . En la mayora de las ocasiones, no tiene sentido producir o comprar artculos a medida que van siendo demandados. En estos casos, se lanza una orden de pedido de un tamao superior a las necesidades del momento, dando as lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. As, por ejemplo, un supermercado realizar un pedido de un determinado nmero de tambores de detergente, en lugar de esperar a que se produzca la demanda del cliente, para pedir el tambor que satisficiera dicha demanda. Este inventario recibe el nombre de inventario de ciclo , ya que se presenta peridicamente, dando lugar a una pauta de comportamiento cclica.
Stocks de seguridad . Constituidos como proteccin frente a la incertidumbre de la demanda y del plazo de entrega del pedido. Evitando, dentro de lo posible, la inexistencia de inventarios en un momento dado. Inventarios estacionales . Su objeto es hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por ejemplo, el material escolar a principios de septiembre que acopia una papelera situada junto a un colegio. Inventarios en trnsito . Se denomina as a los artculos que estn circulando entre las diferentes fases de produccin y de distribucin, como, por ejemplo, entre el almacn de productos terminados y un almacn regional de distribucin, o entre distintas fases del montaje.
SUPERFICIE UTILIZADA POR ELEMENTOS DE APILAMIENTO, Y PASILLOS Y VOLUMEN UTILIZADO. Caractersticas del Flujo Lineal: Los muelles estn en sentido opuesto Para vehculos diferentes Interesa mantener la unidad de carga sin romper tanto tiempo como sea posible Colocar el producto de alta rotacin cerca de la zona de picking
Caractersticas del Flujo en U: Los mismos muelles pueden ser utilizados para carga y descarga El edificio se puede extender por tres laterales La zona de acceso y parking de los vehculos puede ser compartida El personal y el equipo pueden ser compartidos Control ms fcil de seguridad
GESTIN DE INVENTARIO
Los modelos en que basar la planificacin de aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la demanda sean dependientes o independientes. Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el modelo ms comn es el Lote Econmico de Compras. Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas. Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin. A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categoras: Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico de compra".
Modelos de Reaprovisionamiento peridico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo. Estos ltimos modelos podran, a su vez, subdividirse en funcin de demanda es determinista o probabilista, constante o variable que no aportan diferencias metodolgicas relevantes. Se utilizaron por muchos aos los modelos clsicos de Reaprovisionamiento no programados, lo que produca resultados anmalos y extenda en las empresas ciertas dudas sobre la bondad de los modelos analticos como sustitutos del buen hacer, intuitivo de los gestores de inventarios. Hasta que en 1965 se defini los conceptos de demanda dependiente y demanda independiente era claro que los modelos clsicos eran los nicos aplicables a casos de demanda no programada o independiente.
CONTROL DE INVENTARIOS
Hasta ahora se han descrito las formas "clsicas" de abordar la planificacin del Reaprovisionamiento y se han descrito algunas herramientas fundamentales para la gestin de inventarios, como son las tcnicas de previsin de demanda y el anlisis de costos. Seguidamente como prolongacin lgica de los procesos de planificacin, se expondrn algunos temas relacionados con el control de inventarios, tales como las tcnicas de medida y recuentos de stock y criterios generalmente admitidos de clasificacin de materiales, necesarios para asignar ptimamente los esfuerzos que lleva aparejada la gestin de inventarios.
MEDIDA DE LOS STOCKS

Para controlar adecuadamente los stocks, el gestor de los inventarios debe contar con una serie de medidas y ratios de control que reflejen de la manera ms completa posible la situacin del activo circulante y, en su caso, de los recursos puestos a su disposicin para esa gestin. Las magnitudes objeto de medida las podemos agrupar en las siguientes categoras:
Existencias Movimientos
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES Rotacin Cobertura
Y en su caso como antes se comento:
Recursos
La medida de existencias es la cuantificacin del Activo circulante de que se dispone en cada momento (si el sistema de medida as lo permite) o en determinados momentos caractersticos de la actividad de la empresa: Existencias semanales (las presentes un da determinado y fijo de la semana), mensuales (generalmente en el ltimo da de cada mes), y anuales o del ejercicio contable (en Europa suele ser al 31 de diciembre; en otros mbitos territoriales depende de la practica contable generalmente admitidas). Se trata, por lo tanto, de una medida absoluta aunque puede relativizarse basndose en medidas medias: existencias medias anuales, mensuales o semanales, por ejemplo. Las existencias se pueden medir en unidades fsicas (lo que hemos denominado precedentemente como "volumen" de los stocks, aunque en la prctica puede tratarse de unidades de volumen propiamente dicho, de peso o unidades discretas), o en unidades monetarias (dlares, euros, pesos ..... ) esta ultima valoracin presenta algunos problemas de definicin, como ya se expuso al hablar de los costos de los inventarios, por lo que el gestor de los inventarios, sin perder nunca de vista la
cuantificacin econmica de las existencias debe centrar su atencin en el control de la cuantificacin fsica.
La medicin de los movimientos del circulante, es decir, de las entradas y salidas de materiales, es otro aspecto fundamental del control de inventarios, que requiere por lo general la utilizacin de herramientas informticas de apoyo. Al igual que en el caso anterior, esta medicin puede realizarse sobre la base de unidades fsicas o monetarias, con las mismas limitaciones y necesidades por parte del gestor de inventarios antes expuestas. Las entradas y salidas pueden medirse pedido a pedido, o en trminos peridicos: entradas o salidas diarias, semanales, mensuales, o anuales, por ejemplo. El ratio o tasa de rotacin es otra magnitud, en este caso relativa fundamental para el control de los inventarios que relaciona las salidas con las existencias La inversa (matizada) del ratio de rotacin es el ratio o indicador denominado cobertura. La cobertura mide generalmente el nmero de das que permiten cubrir las existencias disponibles en cada momento (o las existencias medidas de cierto periodo). La expresin clsica de este indicador es la siguiente: Cobertura = Existencias X 365 Salidas (anuales)
El resultado de la aplicacin de este ratio ser un nmero de "das de stock" que nos indica que las existencias disponibles en ese momento de una determinada referencia o familia de productos permiten cubrir la demanda durante los das indicados. Si en el numerador se colocan las existencias medidas de un cierto periodo (semana, mes, etc.). MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES
en lugar de las existencias diarias habr que ajustar el factor 365 dividindolo por el nmero de das de que conste dicho periodo. Por lo dems, habr que prestar la debida atencin a la problemtica de las unidades en el mismo sentido que se expuso al hablar del ratio de rotacin. Finalmente otra medida que puede ser de inters para el gestor de los inventarios es el grado de utilizacin o de ocupacin de los recursos de que dispone, generalmente de la capacidad de almacenamiento. Es un indicador de carcter eminentemente fsico que cabe definir de la siguiente manera: Utilizacin = Existencias Capacidad Para una referencia determinada si en el numerador de la anterior expresin se sitan las existencias medias anuales y en el denominador la capacidad dedicada a dicha referencia, el grado de utilizacin optimo seria el 50%, ya que eso significa que no ha ingresado durante el ao analizado un nuevo pedido en el almacn, hasta que se han agotado las existencias de las que disponamos. Si el valor del ndice, es superior a 0,50
ello nos indica que hemos mantenido algn otro tipo de inventarios en el almacn adems de los estrictamente necesarios bajo el punto de vista logstico: por ejemplo, stocks de seguridad, stocks estratgicos, o stocks especulativos.
Si el anlisis se extiende a mltiples referencias y no existen en los almacenes capacidades dedicadas a un solo producto, sino que la capacidad es compartida, el indicador es menos potente, ya que un grado de utilizacin superior al 50% puede deberse a los efectos ajenos a la pura logstica antes descritos, o a una gestin cuidadosa del almacn, en la que se aprovechan vacos generados por salidas de una cierta referencia para ubicar otras referencias que en ese momento estn entrando.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
El Hecho de clasificar los materiales que forman parte de nuestros inventarios es una prctica usual que tiene por objetivo limitar las actividades de planificacin y control a un cierto nmero de referencias, las ms importantes. Cuando en un inventario existen millares de referencias es muy difcil que se puedan extender dichas actividades a todas ellas y es necesario asignar de forma ptima la capacidad real de gestin. La clasificacin de los materiales se suele abordar sobre la base de los dos siguientes criterios:
Salidas (en unidades monetarias) Rotacin
La clasificacin por salidas es la ms extendida, y agrupa los artculos en la conocida clasificacin "ABC", a veces denominada "XYZ" para no confundir las siglas anteriores con el concepto "Activities Based Costs", de uso generalizado en los ltimos tiempos. La clasificacin "ABC" se basa en la conocida Ley de Pareto, y diferencia los artculos entre los importantes y escasos (categora A) y los numerosos y triviales (categora C), con un grupo intermedio que no participa que ninguna de ambas denominaciones ( categora B). Es clsico considerar las siguientes agrupaciones de los artculos: TIPO A: 20% de las referencias 80% del valor TIPO B: 30% de las referencias 15% del valor TIPO C: 50% de las referencias 5% del valor Si manejamos muchas referencias, la clasificacin que hagamos atendiendo al valor de las salidas, y al nmero de los artculos de que se dispone no difiriera excesivamente de
la tabla indicada. La gestin "fina" de los inventarios deber ir avanzando desde la categora A hacia las categoras B y C, en funcin de las posibilidades reales que tengamos. La clasificacin de acuerdo con el incide de rotacin esta menos definida con carcter general que la anterior, dependiendo de las caractersticas de cada empresa. Agrupa los artculos en la serie de categoras de mayor a menor rotacin, de acuerdo con las siguientes o parecidas denominaciones: MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES

Artculos de alta rotacin Artculos de rotacin normal Artculos de baja rotacin Artculos obsoletos
Esta claro que los artculos obsoletos son los de ndice de rotacin extremadamente bajo, prximo a cero, pero el resto de la clasificacin depender de las practicas habituales de cada empresa. As mismo, esta clasificacin, para que realmente sea til, habr que segmentarla en los tres tipos fundamentales de stock siguientes:

Materias primas y componentes Material en curso Productos terminados
Por otra parte, as como en la anterior clasificacin ABC, por salidas estaba claro que dbamos preferencia a las referencias de la categora A frnate a las B y C, en esta nueva clasificacin, puede ser importante centrar la atencin en los productos de los ltimos escalones con preferencia a los primeros, para evitar el riesgo de encontrarnos en algn momento con grandes cantidades de productos obsoletos. En todo caso, un "mix" adecuado de ambas clasificaciones permitira realizar a un buen control de nuestros inventarios adaptndolo a las disponibilidades que tengamos en materia de recursos humanos y herramientas de gestin.
PLANIFICACIN REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
Los sistemas de planificacin de requerimientos de materiales (MRP) integran las actividades de produccin y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
1.- La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. 2.- Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes. La estructura del producto.
As pues, el MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin. En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda dependiente: Demanda Independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. Demanda Dependiente. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas, etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES El aplicar las tcnicas clsicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se haca antes del MRP) genera ciertos inconvenientes. El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros: - Horizonte - Periodo - Frecuencia
COTIZACIN DE MATERIALES E INSUMOS

MODULO 2: COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES
OBJETIVO ESPERADO Conocer y Utilizar los procedimientos adecuados en la operacin de compra. PROVEEDORES EN BODEGA
Son los participes de la cadena de abastecimiento que tienen como principal rol; el proporcionar materias primas, equipos, mano de obra, maquinaria, dinero y todo lo que la empresa requiera, para satisfacer sus necesidades productivas o comerciales. Las empresas buscan en la actualidad no solo un buen producto sino tambin, toda empresa trata de asegurar un flujo continuo de sus insumos, productos o partes y piezas, al ms bajo costo posible para asegurar su funcionamiento y margen final en los actuales mercados de competencia.
TIPOS DE PROVEEDORES
Un proveedor es un suministrador, y segn su grado de integracin cabe distinguir, en orden de menor a mayor, entre proveedores Normales, Colaboradores y proveedor cofabricante.
PROVEEDOR NORMAL: Proveedor con el cual negociamos su precio, calidad del

producto, plazos de entrega y fiabilidades de entrega. Estos son los proveedores con mnimo nivel de integracin, lamentablemente la mayora en la actualidad. MODULO 2: COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES
PROVEEDOR COLABORADOR: Proveedor con un nivel de integracin superior al

proveedor normal, cuya calidad esta garantizada y autocertificada, siendo plenamente responsable de los artculos suministrados directamente a las unidades operativas.
En el se valoran, adems de los puntos correspondientes a la evaluacin como tal (comparacin tradicional), su capacidad de procesos, su sistema de aseguramiento de calidad, su nivel tecnolgico, su flexibilidad y adaptacin a nuestros requerimientos especficos, su capacidad y tendencia de mejorar constantemente.
PROVEEDOR COFABRICANTE: Proveedor que adems de cumplir con las

condicionantes y caractersticas del proveedor colaborador, adopta una cooperacin permanente junto a nosotros en el desarrollo de nuevos productos y tecnologas, con mutuas inversiones en I + D y mejoras tecnolgicas.
Existe en l un intercambio continuo en la informacin referente no solo a las ventas y compras, sino adems a procesos y productos. Son los proveedores con el mximo grado de integracin con nuestra organizacin, siendo ya no solo proveedor sino un partner colaborativo de nuestras metas. En cualquier empresa que posea su organigrama, flujograma, procedimientos y estructura, si no est contemplando a los proveedores, hoy esa empresa esta mal enfocada.
MODULO 2: COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES
Es tal la necesidad de integracin que deben tener con sus proveedores, que si no lo consideran para hacer ms eficiente su negocio, lo ms probable es que no tendrn xito en dicha gestin.
Es por esto mismo que, que los expertos y profesionales del rea ya concuerdan en general, que las empresas que han tenido buenas relaciones con sus proveedores, los califican como socios en las etapas de procesos en que son requeridos. Incluso, hoy los contratos con los proveedores ms estratgicos, son a mediano y largo plazo. En este nuevo tipo de sociedad, la empresa har compromisos a largo plazo con los proveedores, les proporcionar pronsticos ms precisos y soporte tcnico.
Relacin y bsqueda de nuevos proveedores
Ver al proveedor como a un adversario es contra productivo. Las relaciones cercanas y a largo plazo con unos pocos proveedores son una mejor forma asegurar los flujos de materiales y el abastecimiento permanente. Una buena relacin con el proveedor es aquella en la que ste, est comprometido a ayudar al comprador y su empresa con mejorar su producto, desarrollar nuevas y mejores tecnologas, y por sobre todo a ganar pedidos. Los proveedores pueden ser una fuente de ideas sobre nueva tecnologa, materiales y procesos para un negocio especfico o industria. Las compras son un modo de transmitir esta informacin a la gente apropiada en la organizacin.
Adems, las buenas relaciones incluyen aquellas en las que el comprador est
comprometido a mantener informado al proveedor de posibles cambios en el producto y en el programa de produccin.
La funcin de compras y los proveedores deben desarrollar relaciones mutuamente ventajosas. Un proceso de salida y programacin con los proveedores se puede dividir en cinco etapas.
Hacer un compromiso de compra a largo plazo con los proveedores. El contrato,
segn los expertos, debe tener a lo menos, una duracin entre 18 a 24 meses. Este acuerdo a largo plazo asegura el compromiso entre el proveedor y el fabricante, permitindole a este ltimo, obtener un descuento en el precio del volumen.
Dar al proveedor un pronstico mensual para cada periodo mvil de 6 meses. El
proveedor utilizar este pronstico para proyectos de planeacin de materiales, siendo modificable dentro de los tiempos de espera acordados.
Dar al proveedor una salida mensual en firme (controlada) para el siguiente mes de
produccin. Establecer con el proveedor el ritmo al cual sern entregados los productos en la planta (hora, da o semana).
Establecer un acuerdo con el proveedor sobre la poltica para cambiar las tasas de
entrega. Esta poltica debe ser muy clara e incluir por igual incrementos y
disminuciones. El tiempo de espera del proveedor ser uno de los factores ms importantes en la posible tasa de cambios. Por ejemplo: un programa normal podra ser ms o menos 10% el primer mes, un 25% aproximadamente el segundo, y un 50% el tercero
ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES E INSUMOS

Los fundamentos de la orden de compra son bsicamente sencillos. Una orden de compra es por lo general un documento numerado expedido por un comprador a un vendedor. Los detalles de la compra se enumeran especficamente en cuanto al tema, la cantidad, precio, fecha de entrega esperada, el precio por unidad. La compaa personal tiene la autoridad de hacer rdenes de compra. Este documento puede ser usado por cualquiera de las partes (comprador o vendedor), para cubrir en el caso de una controversia. Por eso es importante toda la informacin pertinente se incluya en el PO (orden de compra).
Hay muchos tipos de rdenes de compra, que estn en uso en las empresas modernas. Estos incluyen el PO, que son enviados por fax, se envan por correo electrnico, por correo o llamando por telfono al vendedor. Todas estas son vinculantes para el comprador y representan una buena opcin para el vendedor. Abarcan detalles tales como una orden en blanco para cubrirse en el tiempo o una compra individual. Un PO puede estar cmo una orden para ser enviadas en la fecha que necesita llegar. Cualquier detalle especial se precisa en la PO.
El nmero asociado a la PO es exclusivo de la orden. Este nmero puede ser de ayuda cuando se trata de averiguar qu ha ocurrido al perder una orden. Este nmero PO y los detalles de envo se pueden poner fcilmente. Esto indicacin facilita conocer el envo, MODULO 2: COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES
ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES E INSUMOS

cuando se envan y cmo. La mayora de las empresas que compra y vende a proveedores distantes utilizan este sistema para mantener ordenado los registros de las compras.
CRITERIOS DE VALORIZACIN
a) LIFO (last in, first out). Entiende que la ltima mercanca que entra es la primera que sale. En consecuencia, el valor de coste de la ltima venta ser igual al precio de adquisicin de la ltima mercanca comprada y, por tanto, quedan como existencias finales las entradas ms antiguas. ltima entrada, primera salida, abreviado UEPS. b) FIFO (frst in,first out). Considera que la primera existencia que entra es la primera que sale. El coste de la venta, por tanto, ser el ms antiguo de los precios de adquisicin existentes. Este mtodo de primera entrada, primera salida, abreviado PEPS, supone que las existencias inventariadas coinciden con las ltimas entradas. En entornos inflacionistas valora a un mayor coste las existencias al considerar las ltimas que son las ms caras. Por ello incrementa ms el resultado de la empresa que otros mtodos como el anterior. c) Precio Medio Ponderado (PMP). El valor de coste de la venta es la media ponderada de los distintos precios de entrada en funcin del volumen de unidades adquiridas a cada uno de los precios. Ello tiene como resultado, en las condiciones actuales del mercado, un coste intermedio entre los dos anteriores.
Los impuestos son el dinero que una persona, una familia o una empresa deben pagar al Estado para contribuir con sus ingresos. Esta es la forma ms importante por medio de la cual el Estado obtiene recursos para llevar a cabo sus actividades y funciones (administracin, inversin social, en infraestructura, en seguridad nacional, en prestacin de servicios, etc.).
Los impuestos tienen muchas formas de clasificacin. A continuacin veremos algunas de stas:
Impuestos directos e indirectos
Esta es la principal clasificacin de los impuestos.
Los impuestos directos son aquellos que recaen directamente sobre la persona, empresa, sociedad etc. Entre los impuestos directos se pueden clasificar: los impuestos a la renta, al enriquecimiento, o aquellos que se cobran por trmites personales como la obtencin de documentos, pagos de derechos y licencias, etc.
Los impuestos indirectos Se le imponen a bienes y servicios y)a las transacciones que se realizan con ellos; es decir, las personas, indirectamente, a travs de la compra de bienes y servicios, pagan el Impuesto, aun cuando el Estado no est cobrando directamente el impuesto a stas. Los impuestos indirectos, entonces, se cobran en la compra y venta de bienes y servicios y al realizar otro tipo de transacciones comerciales como la importacin de bienes (traer bienes desde otros pases al pas). Un caso tpico de este tipo de impuesto es el impuesto al valor agregado (IVA).
IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA) Los impuestos son una de las fuentes de ingresos ms importantes que tienen los Estados en el mundo. Gracias a ellos, los gobiernos reciben dinero que pueden utilizar para llevar a cabo proyectos sociales, de inversin y administracin del Estado, entre muchos otros propsitos. Existen muchos tipos de impuestos. Hay impuestos directos, indirectos, regresivos, progresivos, etc. Igualmente, existen impuestos que se cobran sobre el ingreso, la propiedad, el gasto, etc. El IVA, impuesto al valor agregado, es un impuesto a la venta de bienes de consumo. Para entender mejor su significado, hay que analizar sus caractersticas: Es un impuesto al gasto: Puesto que el IVA se cobra como un porcentaje del valor de una mercanca o servicio, y los consumidores deben pagarlo al momento de comprar la mercanca o servicio, el IVA es un impuesto que castiga el consumo, es decir, es un impuesto al gasto de las personas. Es un impuesto indirecto Se suelen llamar impuestos indirectos a aquellos impuestos que se imponen a los bienes y servicios y no a las personas directamente; es decir, indirectamente, las personas, a travs de la compra de bienes y servicios, pagan el impuesto, pero el Estado no se los cobra directamente a stas. As, los `impuestos indirectos se cobran
en la compra y venta de bienes y servicios y en otro tipo de transacciones comerciales. MODULO 2: COMPRA LOS INSUMOS Y MATERIALES
Es un impuesto regresivo Los impuestos regresivos son aquellos que se cobran a todos por igual; es decir, sin importar la capacidad econmica de una persona (trtese de una persona pobre o de una persona adinerada, ambas pagarn la misma cantidad de dinero por el impuesto). Esto quiere decir que la cantidad de plata que debe pagar el pobre por este impuesto es mayor en proporcin a su ingreso que la que debe pagar la persona adinerada y afectar ms fuertemente su economa personal. El cobro del IVA se hace sobre el valor agregado (como su nombre lo indica); es decir, el impuesto se aplica slo a la diferencia entre el valor de las ventas de una empresa y el valor de sus compras a otras empresas, entre el precio de venta final y la suma de los costos parciales. El IVA es un impuesto muy comn alrededor del mundo. En la mayora de pases, los impuestos indirectos como el IVA representan gran parte de todos sus ingresos. Lo anterior es an ms cierto en pases en va de desarrollo, puesto que la forma de recaudar los impuestos indirectos es ms sencilla que la forma de recaudar los impuestos directos. No todos los bienes y servicios de una economa estn gravados con el IVA. Dependiendo del tipo de mercanca o servicio, el gobierno de un pas decide gravar (es decir: imponer) o no con el IVA las transacciones con dicha mercanca o servicio,
por ejemplo, en Colombia, los libros no estn gravados con el IVA pero la ropa y los electrodomsticos s.
FACTURACION EN LA COMPRA DE MATERIALES E INSUMOS
La Factura de Compra es un documento que refleja la entrega de un producto o la provisin de un servicio, junto a la fecha de devengo, adems de indicar la cantidad a pagar como contraprestacin. En la factura se encuentran los datos del expedidor y del destinatario, el detalle de los productos y servicios suministrados, los precios unitarios, los precios totales, los descuentos y los impuestos. Se la considera como el justificante fiscal de la entrega de un producto o de la provisin de un servicio, que afecta al obligado tributario emisor (el vendedor) y al obligado tributario receptor (el comprador). La factura correctamente cumplimentada es el nico justificante fiscal, que da al receptor el derecho de deduccin del impuesto (IVA). Esto no se aplica en los documentos sustitutivos de factura, recibos o tickets. En algunos pases, la factura no tiene valor jurdico en un juicio a la hora de exigir el pago de una deuda. En la reclamacin de cantidad del Juicio Monitorio la factura es el documento utilizado de forma preferente como prueba de la deuda, aunque tambin se emplean otros como el albarn. El original debe ser custodiado por el receptor de la factura. Habitualmente, el emisor de la factura conserva una copia o la matriz en la que se registra su emisin.
TIPOS DE FACTURAS
Las facturas pueden ser de tres tipos: A, B o C, entre las cuales estn las:
Ordinarias. documentan la operacin comercial. Rectificativas. documentan correcciones de una o ms facturas anteriores, o bien
devoluciones de productos, envases y embalajes o comisiones por volumen.

Recapitulativas. documentan agrupaciones de facturas de un perodo. Para que esta
factura tenga validez fiscal se han de anular las anteriores. Adems existen las siguientes variantes:
Pro-forma: Documenta una [oferta], con indicacin de la forma exacta que tendr la
factura tras el suministro. No tienen valor contable ni como justificante. Suele incluir la fecha mxima de validez.
Copia: Documenta la operacin para el emisor, con los mismos datos que el original.
Debe llevar la indicacin de copia para permitir distinguirla del original.

Duplicado: Documenta la operacin para el receptor, en caso de prdida del original.
La expide el mismo emisor que expidi el original y tiene los mismos datos que el original. Debe llevar la indicacin de duplicado para permitir distinguirla del original, especialmente para el caso de que reaparezca el original.
CARACTERISTICAS DE UNA FACTURA
Relacionadas con la forma:

Dimensiones mnimas 21.5 cm. de ancho 15 cm. de alto. La numeracin debe ser creativa nica nacional. En el caso de contribuyentes que desarrollen actividades en ms de un establecimiento o sucursal, debern emitir sus documentos con numeracin correlativa conforme a la resolucin N 2107 de 1983 del S.I.I.
Los ejemplares llevarn Impresa la leyenda que indique su destino en el vrtice inferior derecho del documento e inferior derecho horizontal, por ejemplo: original: cliente; duplicado: Servicio de Impuestos Internos, etc.
Debe estar timbrado con el sello oficial por el Servicio de Imuestos Internos; previo a su emisin por el comerciante.
Rol nico tributario del emisor del documento, el nombre del documento (la palabra factura) y su nmero correlativo debern ser impresos en un recuadro de 4 cm. De altura por 8 cm. De largo, enmarcado por una lnea de un milmetro de grosor. Dicho recuadro estar ubicado en el ngulo superior derecho del documento, a 0.5 cm. del corte y de color rojo.
Relacionadas con emisin:

Fecha de emisin Numeracin correlativa Nombre completo o razn social y nmero de RUT del contribuyente emisor. Nombre completo o razn social y nmero de Rol nico tributario del destinatario. Domicilio completo del establecimiento. Giro del negocio. Detalle de las mercadera transferidas o naturaliza del servicio. Detalle de la mercadera transferida, precio unitario y monto de las operaciones. El detalle de las mercaderas y el precio unitario podrn emitirse cuando se hayan emitido oportunamente las correspondientes guas de despacho.
Indicar separadamente la cantidad recargada por completo de impuesto cuando procedan.

Indicar N y fecha de la gua de despacho cuando procedan. Indicar las condiciones de venta, por ejemplo al contado, al crdito, mercadera puesta en bodega, etc.
Las copias podrn emitirse con papeles y colores o tintas diferentes de la original y no debern llevar impreso ningn tipo de fondo.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES OBJETIVO ESPERADO Utilizar herramienta de registro de movimientos de materiales e insumos. Sistema Kardex: Sistema de almacenamiento de las fichas kardex, era un archivero de tarjetas. REGISTRA INFORMACION
Tarjeta Kardex:
Tarjeta que se utilizaba para registrar las entradas y salidas de productos en la bodega, antes de la utilizacin de la informtica como apoyo en la gestin de inventarios. Cdigo de barras
Cdigo de barras EAN13 El cdigo de barras es un cdigo basado en la representacin mediante un conjunto de lneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada informacin. De este modo, el cdigo de barras permite reconocer rpidamente un artculo en un punto de la cadena logstica y as poder realizar inventario o consultar sus
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES caractersticas asociadas. Actualmente, el cdigo de barras est implantado masivamente de forma global. La correspondencia o mapeo entre la informacin y el cdigo que la representa se denomina simbologa. Estas simbologas pueden ser clasificadas en dos grupos atendiendo a dos criterios diferentes:
Continua o discreta: los caracteres en las simbologas continuas comienzan con un espacio y en el siguiente comienzan con una barra (o viceversa). Sin embargo, en los caracteres en las simbologas discretas, stos comienzan y terminan con barras y el espacio entre caracteres es ignorado, ya que no es lo suficientemente ancho.
Bidimensional o multidimensional: las barras en las simbologas bidimensionales pueden ser anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologas multidimensionales
son mltiplos de una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.
La Informacin disponible en un Sistema
La Informacin disponible en un Sistema de Cdigo de Barras
La informacin se procesa y almacena con base en un sistema digital binario donde todo se resume a sucesiones de unos y ceros. La memoria y central de decisiones lgicas es un computador electrnico del tipo estndar, disponible ya en muchas empresas comerciales y generalmente compatibles con las distintas marcas y modelos de preferencia en cada pas. Estos equipos permiten tambin interconectar entre s distintas sucursales o distribuidores centralizando toda la informacin. Ahora el distribuidor puede conocer mejor los parmetros dinmicos de sus circuitos comerciales, permitindole mejorar el rendimiento y las tomas de decisiones, ya que conocer con exactitud y al instante toda la informacin proveniente de las bocas de venta estn o no en su casa central. Conoce los tiempos de permanencia de depsito de cada producto y los das y horas en que los consumidores realizan sus rutinas de compras,
pudiendo entonces decidir en qu momento debe presentar ofertas, de qu productos y a qu precios.
Cdigo de barras en el producto
Cdigo de barras en un billete bancario libans, principios del siglo XXI.
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES Los cdigos de barras se imprimen en los envases, embalajes o etiquetas de los productos. Entre sus requisitos bsicos se encuentran la visibilidad y fcil legibilidad por lo que es imprescindible un adecuado contraste de colores. En este sentido, el negro sobre fondo blanco es el ms habitual encontrando tambin azul sobre blanco o negro sobre marrn en las cajas de cartn ondulado. El cdigo de barras lo imprimen los fabricantes (o, ms habitualmente, los fabricantes de envases y etiquetas por encargo de los primeros) y, en algunas ocasiones, los distribuidores. Para no entorpecer la imagen del producto y sus mensajes promocionales, se recomienda imprimir el cdigo de barras en lugares discretos tales como los laterales o la parte trasera del
envase. Sin embargo, en casos de productos pequeos que se distribuye individualmente no se puede evitar que ocupe buena parte de su superficie: rotuladores, barras de pegamento, otros. Tipos de cdigos de barras Simulacin de un cdigo EAN-128 Los cdigos de barras se dividen en dos grandes grupos: los cdigos de barras lineales y los cdigos de barras de dos dimensiones. Cdigos de barras lineales

EAN Code 128 Code 39 Code 93 Codabar
MODULO 2: ADQUIRIR INSUMOS Y MATERIALES Cdigos de barras bi-dimensionales
PDF417, Es un cdigo multifilas, continuo, de longitud variable, que tiene alta capacidad de almacenamiento de datos. Es un archivo porttil de datos (Potable Data File), tiene una capacidad de hasta 1800 caracteres numricos, alfanumricos y especiales. El cdigo contiene toda la informacin, no se requiere consultar a un archivo.
Cuenta con mecanismos de deteccin y correccin de errores: 9 niveles de seguridad lo que permite la lectura y decodificacin exitosa aun cuando el dao del cdigo llegue hasta un 40%.
MODULO 2: APLICAR TECNICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD APLICA TECNICAS DE PREVENSION DE RIESGO
OBJETIVO ESPERADO Actuar segn corresponde a normas de seguridad e higiene en bodega.

SEALES DE SEGURIDAD
Definiciones generales Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de caractersticas especficas al que se le asigna un significado definido. Smbolo de seguridad: Representacin grfica que se utiliza en las seales de seguridad. Seal de seguridad: Aquella que, mediante la combinacin de una forma geomtrica, de un color y de un smbolo, da una indicacin concreta relacionada con la seguridad. La seal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance. Seal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la informacin suministrada por una seal de seguridad. Aplicacin de los colores La aplicacin de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de mquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes: ROJO: El color rojo denota parada o prohibicin e identifica adems los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso est prohibido en circunstancias normales, por ejemplo: Botones de alarma. Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia. Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyeccin de gas extintor, etc.).
MODULO 3: APLICAR TECNICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD AMARILLO: Se usar solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45 respecto de la horizontal para indicar precaucin o advertir sobre riesgos en: Partes de mquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o daar de cualquier otro modo; adems se usar para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y tambin para indicar los lmites de carrera de partes mviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones elctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecmara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspeccin. Desniveles que puedan originar cadas, por ejemplo: primer y ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.. Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las reas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados. Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, gras, zorras autoelevadores, etc.). VERDE: El color verde denota condicin segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en: Puertas de acceso a salas de primeros auxilios. Puertas o salidas de emergencia. Botiquines. Armarios con elementos de seguridad. Armarios con elementos de proteccin personal. Camillas. Duchas de seguridad.
MODULO 3: APLICAR TECNICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD AZUL: El color azul denota obligacin. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remocin o accionamiento implique la obligacin de proceder con precaucin, por ejemplo: Tapas de tableros elctricos. Tapas de cajas de engranajes.
Cajas de comando de aparejos y mquinas. Utilizacin de equipos de proteccin personal, etc.
Color de Seguridad
Significado
Aplicacin
Rojo
Pararse Prohibicin Elementos contra incendio Precaucin
Seales de detencin Dispositivos de parada de emergencia Seales de prohibicin Indicacin de riesgos ( incendio, explosin, radiacin ionizante) Indicacin de desniveles, pasos bajos, obstculos, etc. Indicacin de rutas de escape. Salida de emergencia. Estacin de rescate o de Primeros Auxilios, etc. Obligatoriedad de usar equipos de proteccin personal
Amarillo
Advertencia Condicin segura Seal informativa Obligatoriedad
Verde
Azul
MODULO 3: APLICAR TECNICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Seales de prohibicin
Prohibido pasar a los peatones Prohibido fumar Prohibido fumar y encender fuego
Agua no potable
Prohibido apagar con agua
Entrada prohibida a personas no autorizadas No tocar Prohibido a los vehculos de manutencin
MODULO 3: APLICAR TECNICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD Seales de advertencia
Materiales inflamables
Materiales explosivos
Materias txicas
Materias corrosivas
Materias radiactivas
Cargas suspendidas
Vehiculos de manutencin
Riesgo elctrico
Peligro en general
Radiacin lser
Materias comburentes
Radiaciones no ionizantes
Campo magntico
Riesgo de
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PROGRAMA DE FORMACION EN OFICIO PARA JOVENES
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ADMINISTRACION DE BODEGA CON COMPUTACION

Utilizar planillas de clculo. Reconocer sistema informtico administracin de bodega

OBJETIVOS ESPERADOS DE ESTE MANUAL

MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

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MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

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MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

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MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PROCESOS DE PROGRAMACIN Y PRODUCCIN.

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MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

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MODULO 1: INTRODUCCION A LA BODEGA

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MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES COMPETENCIA 1: SOLICITA INSUMOS Y MATERIALES

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MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES EJEMPLOS DE INSUMOS

MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES

CONTROL DE INSUMOS Y MATERIALES

MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES

IMPORTANCIA DEL CONTROL

MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES

MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES

abastecimientos, entre otros.

Control de desperdicios: Se refiere la fijacin de sus mnimos tolerables y deseables.

Control de mantenimiento y conservacin: Tiempos de mquinas paradas, costos, entre otros.

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MODULO 1: OPERAR BODEGAS DE INSUMOS Y MATERIALES

Adecuacin de recursos Costo-Efectividad Costo-Beneficio

Metas formuladas Cumplimiento de metas Logros Gestin Pertinencia Impacto Oportunidad

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Capacidad transformadora del PRODUCTIVIDAD conocimiento producido. Mide la relacin costo-producto

Cobertura Costos Calidad Humanos Materiales Financieros

Con qu se dispone y cunto se requiere?

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DOCUMENTACIN REQUERIDA PARA LA SOLICITUD

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Esquema de Recepcin de Insumos y Materiales

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EQUIPOS DE TRASLADO Y DE RECEPCIN DE MERCADERAS.

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