ANEJO 9

Consideraciones adicionales sobre durabilidad

1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad

Se entiende por Estado Lmite de durabilidad el fallo producido al no alcanzarse la vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los procesos de degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado suficiente como para que impidan que la estructura se comporte de acuerdo a las hiptesis con las que ha sido proyectada. Para la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, esta Instruccin contempla un procedimiento de carcter semiprobabilista de forma anloga al adoptado para el resto de los Estados Lmite. En la comprobacin del Estado Lmite, se debe satisfacer la condicin: donde: tL td Valor estimado de la vida til Valor de clculo de la vida til t L > td

Se define la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyecto por un coeficiente de seguridad: td = t tg donde: td Vida til de clculo t Coeficiente de seguridad de vida til, para cuyo valor se adoptar t = 1,10 tg Vida til de proyecto

1.1

Mtodo general
El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases: 1 2 3 Eleccin de la vida til de proyecto, segn 5.1. Eleccin del coeficiente de seguridad de vida til, Identificacin de las clases de exposicin ambiental a las que puede estar sometida la estructura. Para cada clase, identificacin del proceso de degradacin predominante. Seleccin del modelo de durabilidad correspondiente a cada proceso de degradacin. El Apartado 1.2 de este Anejo recoge algunos de los modelos aplicables para los procesos de corrosin de las armaduras.

Anejo 9

- 415 -

5 6

Aplicacin del modelo y estimacin de la vida de servicio de la estructura tL. Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de degradacin identifcados relevantes para la durabilidad de la estructura.

1.2.

Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin

1.2.1 Generalidades
En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el tiempo total tL necesario para que el ataque o degradacin sean significativos se puede expresar como:
tL = ti + tp

donde:
ti tp

Perodo de iniciacin de la corrosin, entendido como el tiempo que tarda el frente de penetracin del agresivo en alcanzar la armadura provocando el inicio de la corrosin. Perodo de propagacin (tiempo de propagacin de la corrosin hasta que se produzca una degradacin significativa del elemento estructural).

Este apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin del desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de las armaduras. El Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo avalado por la bibliografa especializada. En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras activas, se considerar un perodo de propagacin, tp=0. En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean conformes con los recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.

1.2.2 Perodo de iniciacin

Tanto la carbonatacin como la penetracin de cloruros son procesos de difusin en el hormign a travs de sus poros, que pueden ser modelizados de acuerdo con la siguiente expresin:

d = K. t
donde:
d K

Profundidad de penetracin del agresivo, para una edad t. Coeficiente que depende del tipo de proceso agresivo, de las caractersticas del material y de las condiciones ambientales

1.2.2.1 Modelo de carbonatacin

El perodo de tiempo necesario para que se produzca la carbonatacin a una distancia d respecto a la superficie del hormgn puede estimarse con la siguiente expresin:

Anejo 9

- 416 -

t = (d K c )

donde:
d t

Profundidad, en mm. Tiempo, en aos. El coeficiente de carbonatacin Kc puede obtenerse como:

b K c = c env c air a f cm

donde:
fcm

Resistencia media del hormign a compresin, en N/mm2, que puede estimarse a partir de la resistencia caracterstica especificada (fck).

f cm = f ck + 8
cenv cair a, b

Coefiente de ambiente, segn tabla A.9.1. Coeficiente de aireantes, segn tabla A.9.2. Parmetros funcin del tipo de conglomerante, segn tabla A.9.3.

Tabla A.9.1 Coeficiente cenv, Ambiente cenv 1 0,5

Tabla A.9.2 Coeficiente cair Aire ocludo (%) cair 1 0,7

Protegido de la lluvia Expuesto a la lluvia

<4,5 % 4,5 %

Anejo 9

- 417 -

Tabla A.9.3

Coeficientes a y b

Conglomerante

Cemento Portland

Cemento Portland + 28% cenizas volantes Cemento Portland + 9% humo de slice

Cementos de la Instruccin RC 03 CEM I CEM II/A CEM II/B-S CEM II/B-L CEM II/B-LL CEM II/B-M CEM/V CEM II/B-P CEM II/B-V CEM IV/A CEM IV/B CEM II/A-D CEM III/A CEM III/B

1800

-1,7

360

-1,2

400 360

-1,2 -1,2

Cemento Portland + 65 % escorias

1.2.2.2 Modelo de penetracin de cloruros

El perodo de tiempo necesario para que se produzca una concentracin de cloruros Cth a una distancia d respecto a la superficie del hormgn puede estimarse con la siguiente expresin:

d t = K Cl
donde:
d t

Profundidad, en mm. Tiempo, en aos.

El coeficiente de penetracin de cloruros KCl tiene la siguiente expresin:

C th C b K Cl = 12D( t ) 1 C s Cb donde:

D(t) Cth Cs

Factor de conversin de unidades que vale 56157. Coeficiente de difusin efectivo de cloruros, para la edad t, expresado en cm2/s Concentracin crtica de cloruros, expresada en % en peso de cemento. Concentracin de cloruros en la superficie del hormign, expresada en % en peso de cemento. Dado que esta concentracin de cloruros suele obtenerse en % en peso de hormign, su equivalente en peso de cemento se puede calcular a partir del contenido de cemento del hormign (en

Anejo 9

- 418 -

Cb

kg/m3) como: Cs (% peso de cemento) = Cs (% peso de hormign) * (2300/contenido de cemento) Contenido de cloruros aportado por las materias primas (ridos, cemento, agua, etc.), en el momento de fabricacin del hormign.

El coeficiente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de acuerdo con la siguiente expresin:

t D(t ) = D(t0 ) 0 t

donde D(t0) es el coeficiente de difusin de cloruros a la edad t0, D(t) el coeficiente a la edad t, y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de valores especficos obtenidos mediante ensayos sobre el hormign de que se trate, igual a 0,5. Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse el valor de D(t0) obtenido mediante ensayos especficos de difusin (en cuyo caso t0 sera la edad del hormign a la que se ha realizado el ensayo), o bien emplear los valores de la siguiente tabla (obtenidos para t0 = 0,0767)
Tipo de cemento CEM I CEM II/A-V CEM III Tabla A.9.4. Coeficientes D (t0) (x10-12 m2/s) a/c= 0,40 a/c = 0,45 a/c = 0,50 8,9 10,0 15,8 5,6 6,9 9,0 1,4 1,9 2,8 a/c = 0,55 19,7 10,9 3,0 a/c = 0,60 25,0 14,9 3,4

La concentracin crtica de cloruros (Cth) deber ser establecida por el Autor del proyecto de acuerdo con las consideraciones especficas de la estructura. En condiciones normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de cemento para la comprobacin del Estado Lmite en relacin con la corrosin de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras activas pretesas, puede adoptarse un valor lmite de Cth de 0,3% del peso de cemento. El valor de Cs depende de las condiciones externas, especialmente de la orografa del terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en el caso de ambientes prximos a la costa. Adems, Cs vara con la edad del hormign, alcanzando su valor mximo a los 10 aos. A falta de valores obtenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en las proximidades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adopatar un valor de Cs de acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin, segn 8.2.2:
Tabla A.9.4. Concentracin de cloruros en la superficie de hormign Clase general de exposicin Distancia respecto a la costa Cs (% peso de hormign) Hasta 500 m 0,14 IIIa 500m 5000m 0,07 IIIb IIIc IV --0,50

Cualquiera 0,72 0,50

En el caso de que Cth-Cb>Cs, se considerar comprobado el Estado Lmite sin necesidad de efectuar ninguna comprobacin numrica.

Anejo 9

- 419 -

1.2.3 Periodo de propagacin

La etapa de propagacin se considera concluida cuando se produce una prdida de seccin de la armadura inadmisible o cuando aparecen fisuras en el recubrimiento de hormign. El perodo de tiempo para que se produzca puede obtenerse de acuerdo con la siguiente expresin:

tp =
donde
tp d

80 d vcorr

vcorr,

Tiempo de propagacin, en aos. Espesor de recubrimiento en mm. Dimetro de la armadura, en mm. Velocidad de corrosin, en m/ao.

A falta de datos experimentales especficos para el hormign y las condiciones ambientales concretas de la obra, la velocidad de corrosin podr obtenerse de la tabla A.9.5.
Tabla A.9.5 Velocidad de corrosin Vcorr segn la clase general de exposicin Clase general de exposicin Humedad alta Normal Humedad media Area Marina Sumergida En zona de mareas Con cloruros de origen diferente del medio marino IIb IIIa IIIb IIIc IV 2 20 4 50 20 IIa Vcorr (m/ao) 3

1.2.4 Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras

Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propagacin de la corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin:

d 80 d t L = ti + t p = K + v corr c
En el caso de la corrosin por cloruros ser:

d 80 d t L = ti + t p = + vcorr K

Anejo 9

- 420 -

2.

Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras

El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos que sean compactos impermeables, definitivos y permanentes. A este respecto, en las clases generales de exposicin IIa, IIb y IIIa, sin clase especfica de exposicin, pueden emplearse diversas alternativas. En el caso de uso de morteros de revestimiento, se define como factor de equivalencia de recubrimiento () el valor por el que hay que multiplicar el espesor colocado de mortero para determinar el recubrimiento equivalente que puede sumarse al recubrimiento real de hormign. Las tablas A.9.6 y A.9.7 presentan los valores de para los ambientes ms habituales en el caso de estructuras de edificacin. En ningn caso, podrn emplearse espesores de revestimiento superiores a 20 mm.
Tabla A.9.6. Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambientes IIa y IIb Velocidad de carbonatacin, (mm/da1/2) 0,5 2,0 1,0 1,0 1,5 0,7 2,0 0,5 Tabla A.9.7. Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa Velocidad de penetracin de cloruros, (mm/da1/2)(*)
(*)

3,4 1,7 1,1 0,9

0,5 1,0 1,5 2,0

Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especfica, se recomienda

seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, manteniendo las mismas hasta edades no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros mediante algn procedimiento adecuado (como por ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).

Alternativamente, para el ambiente IIIa puede emplearse tambin el criterio de factor de equivalencia establecido en la tabla A.9.8.
Tabla A.9.8 Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa Capilaridad (kg/mh1/2) segn Recomendacin RILEM CPC 11.2. 0,5 0,40 1,0 0,20 1,5 0,15 2,0 0,10

Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en este Artculo, sus componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.) debern cumplir, en su caso, lo especificado para cada uno de ellos en la presente Instruccin. Adems, independientemente del valor de su factor de equivalencia, deber cumplir tambin las especificaciones de la tabla A.9.9.

Anejo 9

- 421 -

Tabla A.9.9 Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder ser considerado a los efectos de este Anejo. Caracterstica Resistencia a flexotraccin, segn UNE-EN 1015-11 Mdulo de elasticidad , segn ASTM C 469 Retraccin de secado, a los 28 das, segn ASTM C157 Resistencia de adherencia, segn UNE-EN 1542 Coeficiente de dilatacin trmica, segn UNE-EN 1770 Requisito 2 N/mm 25000 N7mm 0,04% 0,8 N/mm 11,7 x 10 6 C-1

En el caso de empleo de otros revestimientos, o en ambientes distintos de los anteriores, el proyectista debe justificar documentalmente que la proteccin a las armaduras en el elemento prefabricado es similar a la que proporcionara el espesor de hormign sustituido. Para ello el fabricante de productos de revestimientos distinto de los anteriores deber garantizar documentalmente sus prestaciones y entre ellas, al menos el factor de equivalencia del revestimiento. Los requisitos del articulado corresponden estrictamente a exigencias de durabilidad del forjado. Otros criterios, como por ejemplo, los estticos o los de proteccin contra el fuego, pueden requerir mayores espesores de recubrimiento o la aplicacin de otras protecciones especficas. En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubrimientos y las dems disposiciones de proyecto debern establecerse, previa consulta de la literatura tcnica especializada, en funcin de la naturaleza del ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.

Anejo 9

- 422 -