Desarrollo de la tecnologa de Extrusin y Prensado

Equipo responsable Julian Rodriguez Eliseo Sanchez Damian Forns Carlos Canepare Carlos Gornatti Nicolas Apro

El PROYECTO
Objetivo:
Desarrollo, Asistencia Tcnica y Transferencia de la Tecnologa de Extrusin y Extrusin-Prensado al sector agroindustrial de granos y derivados.

El proceso de extrusin
La extrusin de alimentos en general y de granos en particular, tuvo su origen en los aos `50. Inicialmente su funcin se limitaba al mezclado y formado de pastas y a la elaboracin de cereales de desayuno. En la actualidad un extrusor de alimentos es considerado un bioreactor de alta temperatura corto tiempo que transforma una amplia variedad de materias primas en productos intermedios y finales modificados. Es una tecnologa flexible mediante la cual pueden obtenerse gran variedad de productos a partir de diferentes materias primas (granos y derivados).

Esquema bsico de una extrusora

Fuente: R. Miller

Procesos dentro de la extrusora

Parmetros y variables de la extrusin

MATERIAL CRUDO Composicin: grasa, almidn, protena, fibra. Humedad. Tamao de partcula. Aditivos. ALTERACIONES DEL SISTEMA Uso del tornillo. Condiciones ambientales. BOQUILLA rea de apertura. Resistencia del flujo. CALIDAD DEL PRODUCTO Humedad del producto. Temperatura del producto. Volumen, Expansin o Densidad. Morfologa (forma, tamao, uniformidad). Textura / Caracteres sensoriales. ndice de solubilidad en agua. ndice de absorcin de agua. Gelatinizacin. Dextrinizacin (degradacin molecular). VARIABLES OPERACIONALES Alimentacin. Adicin de agua. Velocidad del tornillo. Perfil del tornillo. Velocidad del cortador. Temperatura del barril. PARAMETROS DEL SISTEMA Energa mecnica. Tiempo de residencia. Energa trmica. Temperatura del producto. Presin del producto. Viscosidad.

Motor / tornillo fallas Variabilidad en el flujo del producto Extrusora Producto final de la extrusora Variacin de la presin Tornillo fuera de especificacion/ conectado / encamisado Obstruccin de la matriz Material contaminante de la extrusora Variacin de temperatura Problemas en la alimentacin de la extrusora Falla de mezclado Depsito de alimentacin vaco Prdida de ingredientes (error humano) Mezclador fuera de especificacin

Mezcla que ingresa a la extrusora

Variacin de viscosidad

Burbujas en la mezcla

Mezcla no uniforme

Factores antinutricionales de la soja

TERMOLBILES Inhibidores de proteasas (inhibidores de tripsina) Hemaglutininas Factores antinutricionales Antivitaminas TERMOESTABLES Estrgenos Saponinas Oligosacridos (rafinos y estaquiosa) Lisinoalanina Alergenos Inhibicin del crecimiento. Hemlisis Generacin de gases intestinales y desrdenes abdominales. Lesiones renales. Disminucin del contenido de cistena y de lisina disponible. Nuseas, diarreas, vmitos. Inhibicin del crecimiento e hipertrofia pancretica. Aglutinacin de Glbulos rojos. Inhibicin del crecimiento. Hipertrofia de glndula tiroides, bocio. Raquitognesis. Efectos antivitaminas E y B12

Desactivado por tratamiento de calor seco y hmedo

Fuente de Calor Seco o Hmedo Fuente de Calor Seco o Hmedo

Se pierde el 40 % de la protena Sobredesactivado

VERDE: desactivado correctamente ANARANJ ADO: desactivado o desnaturalizado parcialmente AMARILLO: sin desactivar ROJ O: protena desnaturalizada

Subdesactivado

Ventajas de la extrusin
Flexibilidad de operacin, lo que permite una gran diversidad de productos. Posibilidad de procesar alimentos en muy diversas formulaciones permitiendo adecuar el nivel nutricional que requieren diversos grupos de consumidores. Bajos costos de procesamiento e inversin relativamente baja por unidad de producto obtenido. Tecnologa relativamente simple desde el punto de vista operativo.

Ventajas de la extrusin (cont.)

Mnimo deterioro de los nutrientes de los alimentos, por tratarse de un proceso de alta temperatura - corto tiempo. Eficiente utilizacin de la energa, ya que el sistema de procesamiento por extrusin opera a una humedad relativamente baja, al mismo tiempo que el producto alimenticio se cocina (pregelatiniza). Ausencia de efluentes. Posibilidad de inactivar enzimas y antinutrientes y la elaboracin de un producto bsicamente estril.

Ventajas de los granos precocidos

En el desarrollo de distintos productos alimenticios a base de cereales y oleaginosas existe la tendencia a presentarlos en un estado precocido. Las ventajas de esta forma de comercializacin son varias: Gelatinizacin de la fraccin almidonosa de la frmula para dar mxima digestibilidad. Inactivacin trmica de inhibidores del crecimiento y factores que alteran la digestibilidad o el gusto.

Ventajas de los granos precocidos (cont.)

Interaccin entre protenas, vitaminas, minerales y carbohidratos que aseguran una buena distribucin en el producto final. Produccin de un producto sanitariamente adecuado. Alta estabilidad del almacenaje. Posibilidad de dar forma y textura diferente. Posibilidad de agregar diferentes sabores, colores, etc.

Alimentos elaborados por extrusin

Variedad de extrusoras

Antecedentes
En el ao 1994, se decidi la compra de una extrusora de simple tornillo. Se concret la instalacin de la primer planta piloto completa en al ao 1995.

Planta Piloto Extrusin-Prensado

En el ao 1998 se inici el desarrollo de la etapa de prensado de oleaginosas, finalizando con xito el desarrollo de la tecnologa de ExtrusinPrensado (EP) en el ao 1999.

El proceso de Extrusin y Prensado

El proceso de extrusin seca-prensado mecnico (E-P) de oleaginosas Proceso innovativo. Permite la obtencin de productos con alto valor agregado, con una importante demanda en el mercado de alimentos saludables. Rendimiento del 75 % en aceite con una sola pasada por la prensa. Harina semidesgrasada de alta calidad proteica. Abastecimiento a nichos de mercado (alto oleico, orgnico, Identidad Preservada). Bajo costo.

Ventajas del proceso E-P

Flexible en capacidad de procesamiento. Bajo capital de inversin. Manejo simple. Compatible con el medio ambiente. Apto para el procesamiento en pequea escala, para acopiadores, cooperativas, asociacin de productores. Materia prima: soja, girasol, algodn, man, colza, germen de trigo, maz, arroz, amaranto, quinoa, arveja proteica, etc.). Base de Proyectos de Desarrollo Regional.

Antecedentes
En el ao 2000, en base a los desarrollos realizados, se construy e instal la planta semindustrial de EP. En el ao 2007 se construy e instal la Planta Piloto Multipropsito, permitiendo la realizacin de numerosas operaciones unitarias sobre granos y derivados.

Planta Piloto Multipropsito

La extrusin y Prensado de soja

Productos comerciales

Instalacin de Planta Multipropsito

Inauguracin Planta Multipropsito

Diagrama de flujo de planta piloto de E-P

Esquema general de Planta Multipropsito de Industrializacin de Granos

Almacenamiento Prelimpieza
La limpieza se realiza por:

Limpieza Almacenamiento pulmn

- Separacin por tamao y - Separacin por peso especfico El preacondicionamiento se puede realizar por medio de: - Pelado (ej.: girasol) - Descascarado (ej.: soja) - Desgerminado con post. separacin con mesa densimtrica (ej.: maz)

Pre-acondicionamiento Molienda materia prima

Otros insumos e ingredientes

Mezclado

Extrusin Prensado Rotura expeller Secado-enfriado

Secadora de columna Transporte neumtico Molino martillos Molino micronizador Banco de cilindros

Procesos especiales para cereales y legumbres

Aceite crudo

Cernidor monocanal Cernidor twin Plansichter Otros insumos e ingredientes

Molienda producto Tamizado Mezclado Envasado Productos terminados

Refinacin Procesos especiales para oleaginosas

Destinatarios principales
Los resultados de este Proyecto se dirigen a diversos sectores de la cadena de valor de los granos, desde la alimentacin animal, hasta la alimentacin humana: Productores de granos. Empresas acopiadoras. Molinos. Fbricas de panificados, galletitas, alimentos funcionales y otros productos derivados de los granos.

Actores externos involucrados

Las distintas etapas iniciadas en el ao 1994, tuvieron como contraparte empresas del sector, que mediante desarrollos solicitados por las empresas o impulsados por el Centro y proyectos presentados a FONTAR (CAE y ANR 600), permitieron el financiamiento parcial de las instalaciones.

Actores internos involucrados

En los proyectos de desarrollo y transferencia participan las distintas reas del Centro de CyO: Asistencia tcnica y Transferencia. Investigacin y Desarrollo. Evaluacin Sensorial. Anlisis. Etiquetado Nutricional. Planta Piloto. Gestin de la Calidad.

LOS LOGROS
Impacto en los destinatarios del Proyecto
Instalacin de planta industrial de procesamiento de oleaginosas orgnicas. Desarrollo y transferencia de alimentos precocidos para planes alimentarios. Anteproyecto de elaboracin de cereales de desayuno. Desarrollo, formulacin de productos y elaboracin de partidas piloto y semindustriales.

Desarrollos realizados
Alimentos aptos para celiacos. Insumos y productos funcionales derivados de granos. Rebozadores, batters y rellenos para pastas. Harinas de grano entero y harinas multigrano. Pastas frescas y secas integrales y multigrano.

Desarrollos realizados
Harinas de granos no tradicionales. Barras de cereales para distintas aplicaciones. Alimentos preparados para planes alimentarios, ancianos, emergencia, etc. Harinas pregelatinizadas. Panificados funcionales. Subproductos de la molienda de granos.

Resultados para los aos siguientes

El trabajo a futuro es transferir los proyectos antes mencionados a los que se agregan los siguientes: Transferencia tecnolgica para la fabricacin del equipamiento y asistencia tcnica para la instalacin de plantas. Desarrollo de la extrusora y tecnologa correspondiente para la formulacin de alimentos para piscicultura y cereales de desayuno. Proyecto Panadera Saludable con el Ministerio de Salud de la Nacin, Ministerio de Salud de La Pampa y FAIPA (Federacin de la Industria del Pan y Afines) en La Pampa.

MUCHAS GRACIAS!

INTI Cereales y Oleaginosas Sede 9 de Julio Director: Nicols Apro cerealesyoleaginosas@inti.gob.ar napro@inti.gob.ar