Facultatea I.M.S.T. Specializarea T.C.M.

PROIECT DE AN Tehnologii de Deformare Plastic la Rece

Profesor ndrumator: Gheorghe Sindil Numele i prenumele studentului: Pavel Andrei Grupa: 632 AA

An calendaristic 2012-2013

A. PROIECTAREA TEHNOLOGEI DE PRELUCRARE

Aceast parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice i economice, a succesiunii operaiilor (n cazul desfsurrii procesului de prelucrare pe mai multe tane sau matrie) sau a fazelor ( n cazul n care procesul de prelucrare se desfsoar pe o singur tan sau matri).

1 Analiza piesei
Proiectarea tehnologiei de proiectare precum i a echipamentului necesar (tane sau matrie) se face pe baza datelor iniiale ale temei de proiectare: desenul de execuie al piesei, volumul de producie, productivitatea prelucr ri, costul piesei prelucrate, volumul de investii necesar, dotarea tehnic etc. Deoarece desenul de execuie reprezint pricipalul document tehnic care st la baza activitii de proiectare, este justificat preocuparea proiectantului ca acesta s fie complet i corect. n mai multe situaii practice desenul de execuie al piesei nu este ntocmit de specialiti n domeniu i, ca urmare, ar putea conine greeli sau ar putea fi ncomplet. Din acest motiv nainte de nceperea oricrei activiti propriu-zis de proiectare trebuie realizat cu responsabilitate, o analiz amanunit a desenului de execuie. Aceast analiz se face din mai multe puncte de vedere, principalele fiind menionate n continuare. 1.1 Rolul funcional al piesei

Poiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta s se execute, stabilirea dimensiunilor i a abaterilor acestora se face avnd n vedere rolul funcional al piesei n ansamblul din care face parte. Pentru aceasta se execut o schia a ansamblului din care face parte piesa, punndu-se n eviden (prin linii ngroate) piesa a crei tehnologii trebuie proiectat. Se menioneaz n mod concret rolul funcional al piesei. Pe desenul de execuie al piesei se identific prin numerotare suprafeele ce o definesc. Se menioneaza rolul fiecarei suprafee i procedeul de deformare plastic la rece prin care aceasta poate fi realizat. Se evideniaz suprafeele ce nu pot fi realizate prin procedee de deformare plastic la rece, sugerndu-se alte pozibiliti de prelucrare ale acestora.

1.1.1 Determinarea caracteristicilor suprafeelor Caracteristicile suprafeelor sunt reprezentate n tabelul 1.

Tabelul 1

Altele Suprafaa Forma Dimensiuni Rugozitate, Tolerana Poziie nominal i abateri Ra [m] de form relativ Plan 250,8x1 Cilindric 10x1 Plan 120,8x1 Plan 60,4x1 Plan 70,6x1 Cilindric 20x1 Cilindric 8x1 Plan 120,8x1 Plan 90,6x1 Plan 200,8x1 Cilindric 471x301 Plan 20,4x20 Plan 200,8x20 (duritate, acoperiri de protecie)

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13

Fig.1

1.1.2 Funciile suprafeelor Funciile suprafeelor sunt reprezentate n tabelul 2.

Tabelul 2

Sk

S1, S2, S3, S4, S5,S6, S10

S11, S12, S13 S7, S8, S9

Funcia Suprafee de margine/ delimitare a piesei Suprafee de contact Suprafee de asamblare

1.1.3 Procedeul de obine a suprafeelor prin deformare plastic la rece Suprafeele obinute prin deformare plastic la rece sunt reprezentate n tabelul 3.
Tabelul 3

Sk

S1, S2, S3, S4, S5,S6, S10,

S7, S8, S9 S12

Procedeul de obinere decupare perforare ndoire

1.2

Verificarea desenului de execuie

Aceast etap a procesului de proiectare se realizeaz cu scopul nelegerii formei constructive a piesei, n aa fel ncat aceasta s ofere o imagine complet i unic a piesei i s conin toate informaiile necesare unei proiectri corecte. Desenul de execuie cuprinde suficiente vederi, ncat piesa este unic definit i s nu dea natere la interpretri subiective. Astfel, piesa Suport lam este prezentat n plan vertical, orizontal i lateral. Desenul se consider complet i nu este necesar intervenia celui care a proiectat piesa. Pentru acestea se vor avea n vedere urmtoarele aspecte [2, 4, 5, 7, 8, 9, 11, 18]. Masa piesei Masa piesei am calculat-o cu ajutorul programului Autodesk Inventor Profesional 2012 figura 1.2.

Fig. 1.2

1.3

Materialul piesei

Avnd n vedere c informaiile despre materialul din care se execut piesa vor fi folosite n urmatoarele etape ale procesului de proiectare, din standardele corespunztoare se vor extrage date referitoare la: - Proprieti fizico-mecanice; - Compoziia chimic; - Forme i dimensiuni de livrare; Din standarde se vor extrage toate formele i dimensiunile de livrare pentru grosimea de material din care se execut piesa fiind prezentate n tabelul 3.
Tabelul 3 Material STAS Stare de livrare 1 O Rezistena la rupere, [N/ 2 240290 Cu 91-62 Pb 0,13-0,05 Fe 0,2-0,01 Mn 0,1-0,05 Al 0,03-0,02 Sn 0,1-0,05 Zn - restul ] Compoziie chimic [%] 3 Greutate specific, [kg/ 4 ] Forme i dimensiuni de livrare benzi foi de tabl

Cu-Zn10 STAS 289-88

HA

290..350

8,2

HB

>350

5 6 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 29, 30, 32, 35, 36, 40, 42, 45, 46, 47, 48, 500x2000 50, 52, 55, 56, 560x2000 60, 63, 65, 70, 1000x2000 72, 75, 80, 81, 85, 90, 94, 95, 100, 103, 105, 106, 110, 115, 120, 130, 135, 140, 145, 150,

1.4 Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan (desfsurarea piesei).

Lungimea desfsuratei plane se calculeaz cu urmtoarea formul:

L=
unde:

1.1

- lungimile poriunilor rectilinii ale piesei; - lungimea fibrei neuter de pe poriunea curb; =

* (r1 + x * g)

1.2

unde: unghiul de ndoire; r1 raza de ndoire interioar; x coeficientul ce ine seama de deplasarea stratului neutru i a crui valoare se alege n funcie de ;

x= x= x=2

1.3

x = 0,445 * (2 + 0,445 * 1) = 1,57 * 2,445

= 3,838 mm
1

= 50 - r1 - g

L1 = 50 2 1 = 47 mm L2 = 20 - r1 - g L2 = 20 - 2 1 = 17 mm
L = 47 + 17 + 3,838 L = 67,838 mm

Fig. 1.3

2 Studiul tehnologicitii piesei

Tehnologicitatea unei piese este o caracteristic a acesteia care evideniaz gradul n care piesa poate fi executat n condiii normale de lucru. Tehnologicitatea se apreciaz prin diferii indici de tehnologicitate, caracteristici ale procedeului de deformare respectiv (precizie dimensional, de form , de poziie, calitatea suprafeei, forma suprafeelor ce definesc piesa, costul piesei prelucrate etc.). Aceast activitate const n compararea caracteristicilor piesei, nscrise in desenul de execuie, cu posibilitile pe care le ofer procedeele de deformare respective, valorile ce se gsesc recomandate n literature de specialitate [1, 5, 7, 8, 9, 10].

2.1 Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse Pentru a face o analiz complet,corect i concis se completeaz tabelul 5 cu valori de precizie extrase din desenul de execuie al piesei i din literatura de specialitate [1, 7, 8].
Tabelul 5
Precizia impus piesei prin desenul de execuie Abateri RugoziAbateri la cotele Abateri tatea dimenlibere de suprasionale STAS form feei 11111-88 Precizia posibil de realizat prin procedee de deformare plastic la rece Abateri dimensionale Abateri Rugozide tatea DeforDeforform suprafemare mare de ei normal precizie

Dimensiunea nominal

Concluzii

50 20 12 10 9 8 4

1 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,4

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

0,15 0,10 0,05 0,52 0,04 0,04 0,52

0,05 0,03 0,03 0,25 0,02 0,02 0,25

6,3 6,3 3,2 6,3 3,2 3,2 6,3

DN DN DN DN DN DN DP

2.2 Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin decupare

Se subnelege faptul c, prin procedeul de decupare, nu pot fi realizate orice fel de forme ale suprafeelor i nici orice dimensiuni ale acestora. n cazul piesei Suport lam sunt ntlnite urmtoarele situaii pentru conturul decupat reprezentat n figura 2.1

Fig. 2.1

a > 1,2g b > 0,8g Fiind ndeplinite condiiile rezulta ca piesa Suport lam poate fi obinut prin decupare.

2.3 Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin perforare

Avnd n vedere limitele procesului de perforare n ceea ce privete forma suprafeelor perforate precum i condiiile dimensionale i de poziie relativ, se compar cu valorile posibil de realizat, n condiii normale de prelucrare.

Fig. 2.2

g = 1 mm a > 1,5g 4 mm > 1,5 mm b > 0,5g 12 mm > 0,5 mm c > 0,6g 9 mm > 0,6 mm d > 0,8g 8 mm > 0,8 mm e > 0,8g 6 mm > 0,8 mm

2.4 Tehnologicitatea formelor indoite ale piesei

Pentru piesele ndoite apar, n plus, condiii de tehnologicitate referitoare la raza minima de ndoire, distana minima ntre marginea orificiilor i liniilor de ndoire, lungimea minima a laturii ndoite etc. Valorile acestor parametric, rezultai de pe piesa real, se compar cu valorile posibil de realizat, n condiii normale de prelucrare.

Fig. 2.3

r > g 2 mm > 1 mm h > 2g 20 mm > 2 mm t > r + 10 mm > 5 mm

Avnd n vedere consecinele favorabile ale acestor condiii de tehnologicitate asupra posibilitilor de realizare eficient a pieselor rezulta c piesa Suport lam poate fi obinut prin deformare plastic la rece.

3 Analiza diferitelor variante de proces tehnologic

Avd n vedere cazul concret al prelucrri prin procedee de deformare plastic exista, n general, urmatoarele variante tehnologice de desfurare a procesului de prelucrare [2, 5, 7, 18]: - pe tane i matrie simple; - pe tane i matrie complexe; - pe tane i matrie combinate; Avnd n vedere cele menionate, piesa din figura 3.1 poate fi obinut pe baza urmtoarelor variante de proces tehnologic.

Fig. 3.1

Varianta 1 - decuparea conturului exterior al piesei pe o tan simpl de decupare; - perforarea semifabricatului se realizeaz pe o tan simpl de perforat; - ndoirea n L a semifabricatului perforat, pe o matria simpl de ndoit; Varianta 2 - perforarea i decuparea se pot realiza pe o tan cu aciune succesiv; - ndoirea n L a semifabricatului se realizeaz pe o matri simpl de ndoit; Varianta 3 - perforarea i decuparea pot fi realizate pe o tan cu aciune simultan; - ndoirea n L a semifabricatului se realizeaz pe o matria simpl de ndoit; Varianta 4 - toate prelucrrile se realizeaz pe o matri cu aciune succesiv; Varianta 5 - toate prelucrrile se realizeaz pe un singur post de lucru pe o matri cu aciune simultan;

4 Analiza croirii semifabricatului Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei (peste 70%) mpune ca etapa de analiz a semifabricatului s constituie principala cale de eficientizare a procesului de deformare. Pentru aceasta trebuie luate n considerare toate variantele posibile de croire [1, 5, 6, 7, 8, 9, 18], ncercndu-se ca pe baza unor criterii tehnice, tehnologice i economice s se selecteze variantele de croire cele mai eficiente. Calculul puntielor laterale b i a celor intermediare a: a = k1*k2 * k3 * a1 (4.1) a = 1,2 * 1 * 0,8 * 1,1 a = 1,1 mm b = k1*k2 * k3 * b1 (4.2) b = 1,2 * 1 * 0,8 * 1,5 b = 1,5 mm Calculul limii benzii sau a fiei: l = n * D + ( n-1) * a + 2 * ( b+l ) + k * c

(4.3)

- croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd, cu asigurarea pasului prin poanson de pas (figura 4,1 a,b,c); l = 1 * 30 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,5+0,4 ) + 1 * 1,5 l = 35,3 mm

Fig. 4.1a

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 1,5 l = 71,6 mm

Fig. 4.1b

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 0 l = 70,1 mm

Fig 4.1c

- croire dreapt, cu deeuri pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul opritorului (figura 4.2 a,b); l = 1 * 30 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,5+0,4 ) + 1 * 0 l = 33,8 mm

Fig. 4.2a

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 0 l = 70,1mm

Fig. 4.2b

- croire fa n fa, cu deeuri, cu poanson de pas (figura 4.3); l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,9+0,4 ) + 1 * 1,5 l = 73,9 mm

Fig. 4.3

- croire pe doua rnduri, cu deeuri, cu poanson de pas (figura 4.4); l = 2 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,1+0,8 ) + 1 * 1,5 l = 139 mm

Fig. 4.4

Schemele de croire tehnic acceptabile (S.C.T.A.) rmase dup selectarea i tehnologic sunt supuse unei noi selectri, economice n urma creia rezult schema de croire optim (S.C.O.). Criteriul cel mai important carest la baza acestei selectri este coeficientul de croire Kc, iar n cazul croirii combinate, coeficientul de utilizare a materialului Ku. Pentru calculul acestor coeficieni [1, 5, 7, 8, 9, 18] este necesar cunoasterea lungimii benzii. Cum aceasta, de obicei nu este standardizat se recomand utilizarea unei relaii empirice pentru calculul lungimii ei [18]:

L=
unde: - este greutatea specific [kg/ ] - g este drosimea materialului [mm]

L= Kc =

= 60m

unde: - N este numrul pieselor sau semifabricatelor individuale care se obin dintr-o foaie de tabl; - A este aria determinat de conturul exterior al piesie; - L, l lungimea, respectiv limea foii de tabl.

Ku =
unde: este aria efectiv a piesei (cuprins ntre conturul exterior i contururile interioare)
Tabelul 8 CRITERII DE SELECTARE Tehnice Tehnologice Forme Condiii Producti- Direcie Complexicomplexe tehnice de vitate de tate scula ale piesei precizie laminare

Nr. SCTP

Contur curb tangent

Decizie SCTA sau SCTN

1 2 3 4 5 6 7

A A A A A A A

A A A A A A A

A A A A A A A

A A A A A A A

A A A A A A A

A A A A A A A

SCTA SCTA SCTA SCTA SCTA SCTA SCTA

Tabelul 9

Nr. S.C.T.A. 1 2 3 4 5 6 7

Criteriul economic Kc [%] Ku [%] 54,3 49,5 63,8 58,3 54,4 54,0 63,8 58,3 63,8 58,3 63,8 58,3 69,33 63,3

Ierarhizarea schemelor 7 2 6 4 5 3 1

5 Proiectarea schemei tehnologice Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a poansoanelor, pe schema de croire optim, n aa fel nct coroborat cu avansul semifabricatului s permit obinerea piesei. La fel ca i n cazul croirii, pe schema de croire adoptat (S.C.O.) se pot concepe mai multe variante de scheme tehnologice tehnic posibile (S.T.T.P.). Astfel, considernd c pentru piesa Suport lama, schema de croire optim ar fi cea din figura 5.1, se pot imagina mai multe modaliti de dispunere a poansoanelor.

Fig. 5.1

- schem tehnologic la care procesul de deformare se desfsoara la 3 posturi de lucru (figura 5.2a,b);

Fig. 5.2a

Fig. 5.2b

6 Calculul forelor i poziiei centrului de presiune Calculul forelor de deformare este necesar pentru a putea dimensiona i verifica fiecare poanson, pentru a putea determina poziia centrului de presiune i pentru a putea alege utilajul de presare (presa). Formulele pentru calculul forelor de deformare pentru fiecare procedeu n parte sunt cunoscute [1, 2, 5, 7, 8, 9, 18]. Pentru a putea prezenta o imagine sintetic a valorilor acestor fore se utilizeaz tabelul 10.
Tabelul 10 Forma i dimensiunile seciunii transversale a prii active a poansoanelor Fora de deformare Formula de calcul Fst Find Fsc Fimp Fel Fora total pe poanson ul i [N]

Nr. Cr t

F=kL1g

15288

1070

1223

17581

F=kL2g

51111

3578

4089

58777

F=kL3g

9148

640

732

10520

F=kL4g

20171

1412

1614

23176

F=

280

280

Fora total de deformare

95718

280

6700

7658

110356

Poansonul 1, 4 Fst = kL1g Fst = 1,3*42*1*280 = 15288N Fsc = F*Ksc Fsc = 15288*0,07 = 1070N Fimp = F*Kimp Fimp = 15288*0,08 = 1223N F = Fst+Fsc+Fimp F = 15288+1070+1223 = 17581N Poansonul 2, 6 Fst = kL1g Fst = 1,3*140,4*1*280 = 51111N Fsc = F*Ksc Fsc = 51111*0,07 = 3578N Fimp = F*Kimp Fimp = 51111*0,08 = 4089N F = Fst+Fsc+Fimp F = 51111+3578+4089 = 58777N Poansonul 3,5 Fst = kL1g Fst = 1,3*55,4*1*280 = 9148N Fsc = F*Ksc Fsc = 9148*0,07 = 640N Fimp = F*Kimp Fimp = 9148*0,08 = 732N F = Fst+Fsc+Fimp F = 9148+640+732 = 10520N Poansonul 9, 10 Fst = kL1g Fst = 1,3*55,4*1*280 = 20171N Fsc = F*Ksc Fsc = 20171*0,07 = 1412N Fimp = F*Kimp Fimp = 20171*0,08 = 1614N F = Fst+Fsc+Fimp F = 20171+1412+1614 = 23176N Poansonul 7, 8 F= F= = 280N

k = 1,1...1,3 g = 1 mm = 280 N/ F = 220712 N

Aleg k =1,3

Calculul centrului de presiune

= = +

= 144,4 mm

= = +

=0

B. Proiectarea echipamentului de deformare (tan sau matri)

1 Proiectarea desenului de ansamblu al tanei sau matriei 2 Calculul de verificare al unor elemente component Elementele componente ale unei tane sau matrie, care se supun n mod curent verificrii (n funcie de solicitri), sunt poansoanele, plcile de capt i uneori plcile active. Poansoanele se verific la compresiune i flambaj. Pentru cea de-a doua verificare trebuie cunoscut lungimea poansonului, care rezult, n funcie de grosimile plcilor prin care poansoanele trec i de distanta de siguran dintre cele dou pachete (30...40mm). Astfel, cunoscnd fora care acioneaz pe fiecare poanson i forma seciunii transversale a acestuia, aceast verificare nu ridic probleme deosebite. Verificarea la compresiune se face cu formula:

c =

ac

[MPa]

unde: - Fi este fora de deformare transmis prin poansonul i; - Amin este aria minim a seciunii transversale; - ac este rezistena admisibil la compresiune (se alege din tabel); - c este tensiunea efectiv de compresiune. Verificarea la flambaj a poansoanelor se face avnd n vedere soluia constructiv adoptat pentru ghidarea acestora i coeficientul de sveltee determinat cu relaia:

=
unde: - lf este lungimea de flambaj a crei valoare este lf =2l pentru poansoane neghidate; - imin este raza de inerie minim determinat cu relaia: = unde: - Imin este momentul de inerie minim al seciunii transversale; - Amin aria minim a seciunii transversale.

Pentru cazurile n care nu se respect relaia > 0, verificarea se face cu relaiile Tetmayer-Iasinski.

f= 335 - 0,62*
Cef =

> Ca

Rezistena la diferite solicitri a materialului din care sunt fabricate poansoanele sunt cuprinse n urmtorul table:

Material Intindere C 120 130...160

Rezistenta admisibila Rmc, [MPa] Compresiune 140...170 Incovoiere 170...180 Forfecare 120...150

Verificarea la compresiune

c =

= 209,31

Verifcarea la flambaj = =4

= 22,5
< , rezult

Constatm ca

c folosim relaiile Tetmayer - Iasinki:

f = 335 - 0,62* = 335 - 0,62*22,5 = 335 13,95 = 321,05 MPa

Cef =

= 1,53 Ca

Observm ca poansonul rezist la compresiune i flambaj

3 Calculul dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor elementelor active

Dimensiunile nominale i abaterile pentru elementele active sunt dispuse pe desenul de execuie ce reprezint sectiunea prin placa activ a matritei. 4 Realizarea desenelor de execuie

5 Alegerea utilajului de presare

Alegerea utilajului de presare (presa) se face n funcie de fora de deformare necesar prelucrii, dimensiunile de gabarit ale tanei sau matriei proiectate, caracteristicile funcionale ale presei (numrul de curse duble, posibilitile de reglare a cursei etc.). Prese cu excentric cu simplu efect, de fabricaie romaneasc Caracteristici tehnice PAI 25 UM Fora nominala, F 25 10*10 Numr de curse duble, n 120 Domeniul de reglare al cursei, C 10...100 mm Reglarea lungimii bielei, M 50 mm Distana maxim ntre mas i 250 mm berbec nclinarea maxim a presei 30 grade Locaul pentru cep ( xl ) 40x70 mm Dimensiunile mesei (AxB) 560x400 mm Dimensiunile orificiului de masur 160 mm Grosimea plcii de nalare 75 mm Dimensiunile orificiului plcii 90 mm Puterea motorului 2,2 kW Lungimea 993 mm Limea nenclinat 1485 mm Limea nclinat 1700 mm nlimea 2205 mm

6 Indicaii privind exploatarea, ntreinerea i recondiionarea tanei sau matriei

Obinerea unor piese n conformitate cu cerinele tehnice i economice impuse prin tema de proiectare presupune, pe lang proiectarea unui proces tehnologic optim i a unor tane i matrie adecvate, executarea unor lucrri desfurate nainte procesului de fabricare propriu-zis, n timpul procesului i chiar i dup ce acesta a luat sfrit. Dup alegerea presei se pune problema orientrii i fixrii tanei sau matriei pe presa aleas. Acest lucru const n orientarea pachetului mobil, prin intermediul cepului, faa de berbecul presei, fixarea acestuia n berbec i, n aceast poziie a ansamblului, se fixeaz i pachetul inferior de masa presei. Astfel, cepul de prindere al tanei sau matriei este presat ntre dop i corpul berbecului, prin strngerea piulielor, pe pezoane. n timpul funcionrii propriu-zise a tanei sau matriei muncitorul trebuie s urmareasc funcionarea bun a ei, intervenind prin oprirea utilajului de presare numai n cazul n care constat o defeciune. Dup utilizare, tanele sau matriele trebuie verificate, unse i mpreun cu ultima piesa prelucrat, depozitate pe rafturi mpreuna cu tanele sau matriele care concur la realizarea aceluiai produs. Fisurarea plcii active se remediaz prin nlocuirea ei, dac aceasta a fost realizat n construcie monobloc, sau nlocuirea numai a pastilei, sau segmentului de plac, dac ea a fost realizat n construcie asamblat.

7 Norme de protecie a muncii

n toate locurile n care se desfasoar o activitate uman, msurile de protecie a muncii, msuri care se iau n vederea protejrii att a factorului uman, ct i a elementelor ambientale cu care acesta vine n contact, joac un rol deosebit de important n desfsurarea activitii n parametrii de maxim eficien. Dei, normele de protecia muncii, caracteristicile acestui domeniu de prelucrare, sunt reglementate prin norme guvernamentale totui n afara celor prezentate, trebuie s se mai in seama de urmatoarele: - la transportarea semifabricatelor se vor purta mnui de protecie avnd n vedere existena bavurilor pe toate tipurile de semifabricate; - tanele i matriele se vor prevedea, de preferin, cu extractoarele fixe n locul celor mobile; - se vor lua toate msurile posibile de extindere a mecanizrii i automatizrii alimentrii i evacurii pieselor i deeurilor, ndeosebi n cazul folosirii semifabricatelor individuale;

- presele trebuie sa fie prevazute cu dispozitive impotriva declansarii accidentale a cursei active; - presele cu comand dubl sau multipl trebuie s intre n funciune numai dac sunt acionate simultan toate comenzile; - presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s mpiedice repetarea accidental a cursei active; - presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s protejeze spaiul de lucru, prin nchiderea cu grtare, sau cu ajutorul unor celule fotoelectrice s opreasc instantaneu cursa activ, chiar dac aceasta a nceput, n momentul n care, n spaiul de lucru, a aparut un corp strin; - elementele de comand a cursei active trebuie s fie protejate, nct s nu fie posibil declanarea accidental a cursei active (butoanele de comand sunt nconjurate de o proeminen nct o atingere involuntar s nu declaneze cursa activ, iar pedalele sunt acoperite de o carcas nct cderea accidental a unui obiect pe ele s nu declaneze cursa activ); - presele trebuie s fie verificate periodic i din punct de vedere electric de ctre personal specializat; - presele vor trebui deservite de ctre personal calificat n acest domeniu; - personalul muncitor trebuie s respecte cu strictee activitile prevzute n planul de operaii al procesului tehnologic respectiv.