FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

MANUAL DE OPERACIN

OPERACIN: FILTRACIN
Septiembre 2012

III. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS 1. Nombre Filtro Prensa de Placas y Marcos 2. Marca Sin Marca 3. Modelo Sin Modelo 4. No. De Inventario Sin No. De Inventario 5. Ubicacin
La ubicacin de la celda de filtracin se encuentra indicada en el rea 22 de la Figura 9.

6. Principio de funcionamiento
Los filtros a presin pueden operar con una gran diferencia de presin a travs del medio filtrante para obtener la filtracin rpida y econmica de lquidos viscosos o slidos finos. Los tipos ms comunes de filtros a presin son filtros prensa y filtros de hojas. A causa de la dificultad para descargar los slidos a presiones superiores a la atmosfrica, los filtros de presin son generalmente discontinuos (Mc CABE, 1981). Filtros Prensa de Placas y Marcos: El proceso intermitente del filtro prensa de placas y marcos se toma como caracterstico para describir el proceso por lotes, este filtro es el ms comnmente utilizado en la industria (GUTIRREZ, 1996), ya que puede emplearse frente a problemas con finalidades muy distintas (VIAN, 1979). Un filtro prensa se compone de una serie de placas y marcos independientes y mviles sobre un par de barras de apoyo horizontales, se prensa durante la filtracin para formar un cierre a prueba de agua entre las dos placas terminales, una de las cuales es estacionaria. La prensa se puede cerrar manualmente, en forma hidrulica o por medio de un motor. (HUGOT, 1982; PERRY, 1992). El medio filtrante se coloca entre placas y marcos. Cuando se establece la presin y el filtro est cerrado, existen orificios en las placas, marcos y medio filtrante que forman un tubo continuo. La suspensin de alimentacin se bombea por los conductos penetrando al interior de cada uno de los marcos, de tal manera que la suspensin va llenando los espacios vacos. El filtrado fluye a travs del medio filtrante y, por la superficie acanalada de las placas del filtro se desplaza para salir al exterior por un canal de salida en cada placa hacia otros ductos, mientras que los slidos se acumulan como torta en ambos lados de los marcos. (GEANKOPLIS, 1993; HUGOT, 1982). La filtracin se contina hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite prctico o la presin alcanza un nivel inaceptablemente elevado, debido al empaquetamiento denso de la torta en los marcos (BRENNAN, 1980). Entonces, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus de vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo. (ARCINIEGA, 1988). Si se desea lavar la torta, esta se deja en los marcos y se procede a un lavado sustituyendo el flujo de la suspensin de alimentacin por el lquido de lavado, que puede ser el agua. (BRENNAN, 1980; GEANKOPLIS, 1993).

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Se ha dividido el rea de trabajo de la Figura 1 en 33 reas, las cules son: Zona 1. Entrada a la Nave 2000 Zona 2. Cubculo 1 Zona 3. Cubculo 2 Zona 4. Cubculo 3 Zona 5. Cubculo 4 Zona 6. Lockers Zona 7. Cubculo 5 Zona 8. Aula 1 (primer piso) Zona 8.1. Saln de juntas (segundo piso) Zona 9. Aula 2 (primer piso) Zona 9.1. Aula 3 (segundo piso) Zona 10. Tecnologa de Alimentos (primer piso) Zona 10.1. Ingeniera de Calidad (segundo piso) Zona 11. Pasillo (segundo piso) Zona 12. Cmara de refrigeracin 1 Zona 13. Cmara de refrigeracin 2 Zona 14. Cmara de refrigeracin 3 Zona 15. Cmara de congelacin Zona 16. Almacn de reactivos Zona 17. Filtro de tambor rotatorio Zona 18. Filtro de tambor rotatorio Zona 19. Filtro prensa Zona 20. Celda de filtracin Zona 21. Celda de filtracin Zona 22. Filtro prensa Zona 23. Pasteurizador o placas Zona 24. Evaporador Batch Zona 25. Engargoladora Zona 26. Autoclave de esterilizacin Zona 27. Evaporador centrfugo Zona 28. Secador por aspersin Zona 29. Cong. Aire Forzado y lecho fluido Zona 30. Secador de charolas Zona 31. Sala de computo 1 (segundo piso) Zona 32. Sala de computo 2 (segundo piso) Zona 32.1 rea de posgrado (primer piso) Zona 33. Control de alimentos.

7. Limitantes de operacin
Si se debe seleccionar un filtro de presin se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Losfiltros de presin permiten la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad, el consumo de energa es menor, pero existe una limitacin en la diferencia de presin aplicable, ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 2 2 Kg/cm , que es el mximo ofrecido que se observa en la lectura directa del manmetro del equipo. Durante la caracterizacin experimental realizada adems, se observ la limitante de la dificultad 2 para obtener una cada de presin mayor a 1.7 Kg/cm , as como la dificultad para registrar una lectura confiable de la misma del manmetro, pues el intervalo de oscilacin de la aguja es muy grande.

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Existen varias desventajas serias que incluyen: Lavado imperfecto: debido a la densidad variable de la torta. Duracin relativamente corta de la tela filtrante, debida al desgaste mecnico al vaciar y limpiar el filtro prensa (que a menudo incluye el raspado de la tela). Los requerimientos de mano de obra son elevados. Estos filtros gotean con frecuencia o tienen fugas y en consecuencia crean problemas de limpieza. Necesidad de abrir el filtro para descargar la torta. (PERRY, 1992).

8. Descripcin e identificacin de partes

El cdigo de colores que se muestra en la Figura 10 se utiliza para conocer la situacin en la que se encuentra al utilizar diversos equipos. Figura 10. Cdigo de Colores

Figura 11. Lneas de Servicio en el Filtro Prensa de Placas y Marcos

Aire comprimido

Agua de servicio

Vaco

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Figura 12. Identificacin de Partes del Filtro Prensa de Placas y Marcos(1) Placas fijas

Tornillo

Placa

Marco

Placas fijas: Son aquellas placas que estn al inicio y al final de las placas y marcos por donde va a pasar la suspensin a filtrar. Sirven como paredes que evitan que la suspensin, al salir de la entrada del filtrado y entrar a las placas y marcos, se caigan por no tener un soporte horizontal. Tornillo: El tornillo brinda la presin necesaria para que las placas y los marcos se mantengan pegados y que eviten que por la fuerza de gravedad la suspensin caiga al salir de la entrada del filtrado. Palcas y marcos:Las placas provistas de ranuras y estn recubiertas con tela filtrante. El filtrado atraviesa la tela filtrante y fluye por las ranuras a un canal continuo de recogida y se recoge en el depsito de filtrado. Conforman las cmaras donde se retiene y forma la Torta. Esta cmara puede ser de espesor fijo o ser susceptible de variar su espesor durante el proceso de operacin, dando lugar a una clasificacin bsica de los filtros prensa: decmara o de membrana.1

(http://www.fsi-filtracion.com/pdf/FSIFILTRACION-Filtro%20Prensa.pdf)

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Figura 13. Identificacin de Partes del Filtro Prensa de Placas y Marcos(2) Entada de la suspensin

Puente de drenado

Salida del filtrado

Entrada de la suspensin: a travs de ella, la suspensin entra en las placas y los marcos para ser filtrada, est conectada a los tanques de alimentacin a travs de una manguera. Puente de drenado: en el la suspensin se regresa para volver a ser filtrada en el caso en el que as se requiera. Salida del filtrado: el ducto formado por las placas y los marcos, culmina en la salida del filtrado, para posteriormente, o regresarse para volver a filtrar o salir ya y tomar las mediciones de volmenes y tiempo. Figura 14. Identificacin de Partes del Filtro Prensa de Placas y Marcos(3)

Tanques de alimentacin

Vlvulas de paso de entrada de la suspensin yayudafiltro

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En uno de los tanques de alimentacin se vierte la suspensin a filtrar, la cual es continuamente movida por un instrumento para mezclar y evitar as la sedimentacin de la misma. En otro de los tanques se vierte la solucin de ayuda filtro, ya sea si es por dosificacin o por precapa. Las llaves de control de entrada al filtro sirven para poder manipular la cantidad de suspensin a filtrar y la cantidad de ayuda filtro, que van a entrar. La llave del primer tanque de alimentacin permite que ya sea que primero entre la solucin de ayuda filtor (precapa) o que vaya entrando junto con la suspensin (dosificacin). Figura 15. Identificacin de Partes del Filtro Prensa de Placas y Marcos(4)

Manmetro

El manmetro permite tomar la presin a la que se est efectuando el proceso de filtracin. Es muy importante tenerlo, ya que sin l, no conoceramos como va variando la velocidad respecto a los 2 cambios de presin con las secuencias de clculo. Su rango de capacidad va de 0 a 4.0 kg/cm . Figura 16. Identificacin de Partes del Filtro Prensa de Placas y Marcos(5)

Vlvula de paso de la presin

Vlvula de salida de filtrado

La vlvula de paso de la presin permite el paso de la presin que es medida en el manmetro a lo largo del proceso de filtracin. sta es conectada a un canal de vaco. La vlvula de salida de filtrado, con ella decidimos si el filtrado sale o se mantiene ah, es importante abrirla ya que si no se estancara toda la suspensin en el filtro y llegara un punto de sobresaturacin de suspensin.

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Figura 17. Sistema elctrico del filtro prensa de placas y marcos

Caja de cuchillas

Botn de encendido

Botn de apagado

La caja de cuchillas contiene los fusiles que permiten el funcionamiento del equipo, ya que provee la energa elctrica a todo el sistema. Al apretar el botn de apagado deja de circular la corriente elctrica y todo el sistema se detiene. Al apretar el botn de encendido podemos iniciar el proceso de filtracin. Figura 18. Bomba hidrulica del filtro prensa de placas y marcos

TABLA 6.Especificaciones Tcnicas de la Bomba Hidrulica del filtro prensa Modelo AE Cdigo 0036AP3E48TC Armazn 48C Peso 9 kg Servicio Continuo

El Diagrama Isomtrico del equipo se muestra en la Figura 19 y el diagrama de flujo est representado en la Figura 20.

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Figura 20. Diagrama de Flujo del Filtro Prensa de Placas y Marcos

TABLA 7. Identificacin de partes del filtro prensa de placas y marcos EQUIPO VLVULAS INSTRUMENTOS A Tanque de 1 Vlvula de E manmetro alimentacin globo 1 C Filtro prensa 2 Vlvula de prototipo compuerta 1 B Bomba centrifuga D Recipiente de recepcin del filtrado
9. Accesorios y/o dispositivos (aplicacin)
Vlvulas La variedad en diseos de vlvulas dificulta una clasificacin completa. Si las vlvulas se clasificaran segn su resistencia que ofrecen al flujo, las que presentan un paso directo del flujo, como las vlvulas de compuerta, bola, macho y de mariposa pertenecen al grupo de baja resistencia; las que tienen un cambio en la direccin del flujo, como las vlvulas de globo y angulares, estn en el grupo de alta resistencia. Accesorios Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de derivacin, reduccin, ampliacin y desviacin. Los accesorios como Ts, cruces, codos con salida lateral, etc., pueden agruparse como accesorios de derivacin. Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de paso del fluido. En esta clase estn las reducciones y los manguitos. Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U, etc., son los que cambian la direccin de flujo.

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Figura 21. Identificacin de accesorios en el filtro prensa(1)

Vlvula de Diafragma Codo de 90

Codo de 45

Vlvula de Globo

Bomba Centrfuga

Figura 22. Identificacin de accesorios en el filtro prensa(2)

Vlvula de bola

Conexin en y

Tanque de alimentacin

10. Operacin (armado, arranque, paro, desarmado)

Descripcin Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones

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adecuadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos automatizado en los aparatos ms importantes. Cuando los bastidores estn completamente llenos de torta el caudal de filtracin es prcticamente nulo y finaliza la filtracin. (M. Pierre, 1981) Para la correcta operacin de este equipo es necesario tomar en cuenta algunas consideraciones: Limpieza de marcos: revisar cada uno de los marcos y placas y verificar que estn en buen estado y limpios, si no es as se procede a la limpieza de este con un trapo hmedo, para ser los mas higinicos posibles en el proceso. Colocacin de las placas: verificar que las placas estn acomodadas de manera que el filtrado pueda circular por sus orificios Colocacin de marcos: llevar a cabo la colocacin de los marcos alternados con las placas procurando que estos se encuentren alineados en sus orificios, de lo consiguiente el filtrado no podr atravesar los orificios de las placas, adems de esto asegurar que tanto los marcos como las placas estn acomodados . Colocacin del medio filtrante: ya que las placas estn colocadas verificar que en tres cada marco y placa este colocada la tela que servir como medio filtrante, esta debe de estar colocada lo mas uniforme posible, de manera que sea fcil el paso de la suspensin a filtrar. En este caso se debe cubrir en su totalidad al marco, inclusive la orilla, esto para que pueda funcionar como un sello entre cada placa y marco. Verificar que estn conectadas las mangueras en las lneas correspondientes, adems de que se debe observar que los servicios estn disponible (verificar que la manguera se encuentre en la toma de agua, verificar que la caja de luz tenga fusibles.)

Posteriormente al arreglo de estas caractersticas se procede ya al arranque del proceso de filtracin: 1. Colocar el numero de marcos/placas que se desean ocupar con su respectivo arreglo(medio filtrante), segn el rea que sea necesaria para el 2 arranque del equipo (rea del marco 0.02176m ) 2. Cierre de la prensa: para que se lleve a cabo el correcto cierre del equipo se colocan los marcos restantes sin medio filtrante y por medio de a cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. (tornillo) La presin de cierre es autorregulada mediante un operador, de manera que dejara de apretar el tornillo hasta que considere que es la presin mxima que mantiene a los marcos unidos. 3. Llenar el tanque de alimentacin con la suspensin a filtrar. 4. Poner los tapones en los tanques de almacenamiento que previamente deben de contener la suspensin a filtrar. 5. Colocar la manguera de salida del filtro en una probeta para que esta reciba el filtrado o colocarla en el tanque si lo que se desea es el recirculamiento de la suspensin. 6. Verificar que todas las vlvulas localizadas en el filtro estn cerradas.

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7. 8.

9.

10.

11. 12. 13. 14. 15.

abrir la vlvula que permite el paso de la alimentacin, esto para que se cebe la bomba y no llegue a producir una entrada de aire que pueda ocasionar un dao a la bomba. Posterior del cebado de la bomba, se Enciende la bomba y se abre completamente la vlvula de alimentacin; si no se requiere el recirculamiento del filtrado, se procede tambin a la abertura de la vlvula de descarga. Se comienza a filtrar la suspensin (agitndola en el tanque de almacenamiento)y se , comenzara a medir el volumen recolectado en la probeta en un intervalo de tiempo medido en un cronometro. Posteriormente cuando se observe que el flujo de filtrado es muy pequeo, es decir se ha recogido el mayor volumen de filtrado contenido en la probeta se prosigue al paro del equipo. Ya apagado el equipo, se cierran las vlvulas de salida del liquido en el filtro. Se prosigue a la abertura del filtro, donde el tornillo se retira para que los marcos puedan ser expulsados y se lleve a cabo la descarga de la torta. Ya que se ha descargado completamente la tora se realiza un lavado, para asegurar la completa limpieza del equipo. Repetir el ciclo Cuando se han terminado todas las repeticiones propuestas, se prosigue con el desarmado del equipo, donde se retiran los medios filtrantes y se lleva a cabo la limpieza de los marcos, adems de esto se limpian los tanques de almacenamiento.

11. Limpieza
Para mantener libre al filtro prensa de placas y marcos de posibles contaminaciones, prevenir condiciones de insalubridad y a fin de obtener resultados errneos es importante dar a conocer la forma de limpieza de este equipo, debido a que se podr disponer de un rea de trabajo mas limpia, segura y saludable en el caso del manejo de la suspensin. Conocer la forma de limpieza del filtro prensa es indispensable para llevar a cabo una filtracin ms eficiente, y por consiguiente un producto de mayor calidad. Conceptos generales: Limpieza: es cualquier proceso para la eliminacin fsica de la suciedad, es decir cualquier cuerpo extrao indeseable depositado en una superficie. Limpieza es eliminar toda suciedad visible o invisible, de una superficie dada (Vincent, 2002). Por consiguiente es un proceso destinado a la eliminacin de la suciedad tanto del establecimiento, como de los equipos destinados a la elaboracin de alimentos. Suciedad: (lat. Succidus, jugoso, mugriento) cualquier forma de materia que no debe formar parte de una superficie, pueden ser de origen orgnico. La limpieza en la industria alimentaria tiene 2 propsitos primordiales: Prevenir la intoxicacin alimentaria y prevenir la alteracin de los alimentos. Prevenir errores en el ciclo de operacin. Donde los principales agentes de suciedad encontrados en el filtro prensa y el rea donde se encuentran son: Partculas sueltas finas (flotan por el aire y pueden hacer contacto con el equipo, incluso con el filtrado) Partculas pequeas (no flotan en el aire, pero pueden quedar atrapadas en el equipo cuando este esta funcionando) Debido a la formacin de torta en el medio filtrante y su continua descarga, la filtracin es un procesos que debe de tener una estricta limpieza para su correcto funcionamiento, esto debido a la

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circulacin del material por los ductos de los marcos, placas y mangueras, qu si no llevan a cabo una buena limpieza, pueden ocasionar algn tipo de bacteria u hongo desagradable que entrara en contacto con nuestro filtrado, ocasionando un efecto nocivo a la salud, esto que para evitar la suciedad del equipo de deben seguir las siguientes indicaciones: I. Tanque de alimentacin: es muy importante que antes de comenzar a trabajar se lleve a cabo la limpieza de los tanques ya que es ah donde se recibe la suspensin a filtrar, es por ello que el tanque debe limpiarse con agua y jabn, verificando que se enjuague perfectamente de manera que no queden residuos, adems de que con una franela hmeda debe limpiarse el exterior de los tanques para eliminar cualquier residuo de polvo o algn material extrao. II. Despus de que ha terminado cada corrida experimental en el filtro prensa de placas y marcos es necesario el completo desarmado del equipo para poder extraer la torta adecuadamente y limpiar y secar cada una de las partes que interviene en el paso de la suspensin a filtrar(placas y marcos) III. La limpieza de las placas se realiza con agua y jabn limpiando perfectamente los orificios por donde paso la suspensin. IV. Ya que se ha eliminado la torta, es indispensable la limpieza de medio filtrante para su rehso, esto se puede realizar con agua y dejar secar perfectamente antes de ser guardados, o usados nuevamente. V. Limpiar el liquido derramado en la superficie que se encuentra alrededor del filtro, es decir: piso, placas, barras, mangueras e inclusive la mesa que soporta al filtro VI. Despus de lo anterior se vuelve a armar el equipo, esta ves para hacer circular agua limpia. VII. Desarmar nuevamente el equipo y limpiar cada una de las partes por separado y con un trapo seco (placas y marcos) VIII. Lavar el tanque de alimentacin para eliminar los residuos de la suspensin. Nota: la limpieza debe realizarse de manera peridica a fin de evitar la formacin de hongos.

12. Alertas de mal funcionamiento

En el filtro prensa pueden detectarse anomalas durante el proceso, las cuales indican que hay un mal funcionamiento. Para esto se recomienda una actividad preliminar para que se realice el mantenimiento adecuado.

Pueden ser: La bomba puede comenzar a producir ruido, lo cual indica que existe poco lquido que est bombendose y surgen, por tanto, problemas de cavitacin. El manmetro puede funcionar mal de tal manera que marque una disminucin en la presin, lo cual afecta porque se trabaja a presin constante. Pueden existir fugas por empaques, ya que, aun cuando el tornillo mantenga una adecuada presin para que las placas y los marcos se mantengan unidos, dichos empaques pueden encontrarse deteriorados, lo cual indica que es necesarios remplazarlos o de lo contrario existir goteo de la suspensin. Si el problema radica en la bomba se afecta en su totalidad todo el proceso de filtracin, puesto que desciende la cantidad de volumen filtrado, la bomba comienza a jalar aire y provoca un sobrecalentamiento del motor, o en todo caso, es posible que exista algn slido atorado en ella.

13. Mantenimiento preventivo y correctivo (refacciones)

Mantenimiento Preventivo

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Se realiza dicho mantenimiento para evitar que si existen problemas mnimos en el equipo, estos, posteriormente produzcan fallas en su uso. Por tanto, el mantenimiento preventivo, es una medida de seguridad para anticiparse a cualquier situacin inconveniente y que impida un buen funcionamiento y uso del equipo.

Procedimiento Primeramente, es importante conocer cada una de las partes que constituyen al equipo, as como la funcin que tienen en el mismo (ver Identificacin de partes). Una vez que se conozcan las partes del equipo, verificar que todas estn en buen estado, incluyendo los empaques de las placas y los marcos, las vlvulas, mangueras y el tanque de recepcin, ya que de no ser as, el proceso de filtracin podra tener problemas desde el ensamblado de las partes hasta obtener resultados no deseados en la etapa experimental, o haber fugas durante el proceso (ver Alertas de mal funcionamiento). Realizar peridicamente todo lo referente a la limpieza del equipo para evitar desgaste por cualquier sustancia o bacterias encontradas en el mismo, es necesario realizar este paso aun cuando el equipo no vaya a ser utilizado. La bomba es un sistema elctrico que forma parte del filtro prensa de placas y marcos y al ser utilizada produce energa en forma de calor, por lo que es importante colocar una capa protectora (plstico) sobre la bomba para evitar mojarla y prevenir fallas de sta, puesto que cuando se realizan las corridas experimentales, es comn que el agua pueda chorrearse y caer sobre sta, haciendo un posible corto y por consecuencia, dandola. Revisar que el manmetro este calibrado para evitar la mayor cantidad de errores posibles en los resultados. Verificar que no haya prdidas en la bomba Recordar que el equipo fue diseado para ciertos fines en especfico, por lo que es importante que sea utilizado solo para dichos fines En caso de que existan fallas en alguna de sus partes, deber reportarse al encargado de dicha rea de trabajo y no intentar repararlo personalmente. Es importante considerar que el mantenimiento preventivo se realiza cada que el equipo vaya a ser utilizado, ya que si se ignora dicho mantenimiento se pueden provocar fallas de mayor magnitud en las que inclusive, en el caso ms extremo, ya no sea posible recuperar el equipo. Mantenimiento Correctivo Si en algn momento existe algn inconveniente en el equipo como un dao o una avera fsica y se necesite el remplazo de alguna pieza se realiza el mantenimiento correctivo, con lo cual se pretende que dicho dao quede reparado y pueda proseguirse con las actividades ya previstas. Para esto existen diversas situaciones entre las que se encuentran: Si el equipo est descuidado o sucio: Lavarse con agua y jabn las partes que as lo requieran, esto porque los sistemas elctricos NO se limpian de esa forma sino que llevan otro proceso de lavado. Cambiar las mangueras, ya que pueden estar picadas y podra haber fugas. Cambias los empaques de las placas y los marcos, ya que podran estar maltratados o deteriorados. Realizar un ajuste apropiado de los tornillos, y, en caso de que estos ya no funcionen adecuadamente, remplazarlos. Si el motor no funciona: En esta situacin, debe de revisarse si el motor est pegado debido a algn corto ya que eso indicara que hizo falta el encubrimiento del embobinado. Si el problema no es ese, es posible que algn conductor se encuentre desconectado. Si no hay paso de corriente revisar el sistema elctrico que comprende: Los fusibles, los cables, el interruptor del motor, la toma de corriente y el enchufe. Si existe alguna anomala reportarla para realizar una sustitucin de cualquier parte necesaria. Si existe una alta presin sobre el tornillo sinfn y que sta provocase un dao:

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Se tiene que disminuir la presin sobre el tornillo porque puede haber un dao total o parcial en el mismo. Adems, algunas placas se daan, y, es posible que la base que permite el desplazamiento del tornillo sinfn se descomponga. Existencia de un corto circuito: Se debe reparar cambiando la laminilla por una nueva.

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