Procesos Metalrgicos II

2013 - 1

Procesos de fabricacin de Aceros 2-3

Profesor: Ing Juan Corcuera
1

Clase N 5

Sesin 5 : Fabricacin de Acero 1

Objetivo : Analizar y evaluar los procesos de fabricacin del acero

Temas:
El Alto Horno El Convertidor

 Los aceros son aleaciones bsicamente de Hierro y Carbono, con porcentajes de este ltimo que oscilan entre 0,05 y 2.1 %. A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o tambin llamadas hierros fundidos.

ACERO

TIPOS DE MATERIALES FERROSOS

Fe INDUSTRIAL: C <0.02%. Poco uso
ACERO: 0.02% < C < 2,1%. Mucho uso

FUNDICIN: 2,1% < C < 6.6.7%. Uso

PROPIEDADES: + C hace+ Dureza, resistencia y fragilidad Dctiles y maleables Menor tenacidad y soldabilidad si ms C Se oxida, excepto los inoxidables Aceros al carbono. Aceros aleados.

ACEROS

ACEROS Y OTROS ELEMENTOS

S: Confieren fragilidad Co: + Dureza, resist. Corrosin y desgaste Cr: + Dureza, resist. Corrosin, tenacidad. Acero inoxidable. Mn: + Dureza aceros templados Mb: + Dureza, resist desgaste. Ni: + Resist. Traccin. Acero inoxidable Pb: + Mecanizado Si: + Elasticidad y propiedades magnticas Va: + Resistn fatiga y traccin Wo: + Gran dureza. Aceros rpidos herramientas.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero: ACEROS AL CARBONO ACEROS ALEADOS Estructurales Para Herramientas Especiales ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES ACEROS INOXIDABLES

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACERO para que se utiliza?

ACERO cmo se produce?

Procesamiento del acero - Arrabio

OBTENCIN DEL MINERAL DE Fe

Fe 4,7% corteza terrestre

Mena y ganga Reduccin de xidos Calcinacin carbonatos Tostacin de sulfuros

CARBN DE COQUE
Coque combustible y reductor de xidos Coquizado: hulla (pasta de carbn) a +1000C, no O2 y 16 horas en bateras de hornos de coque.
Coque: > 90% C

SINTERIZACIN Fe
OBJETIVO:

material poroso permeable a los gases. SINTER: mezcla de mineral de Fe y fundentes (caliza)

OBTENCIN ARRABIO. HORNO ALTO

Fe: snter Fuel: combustible Coque: combustible y reductor del Fe. Fundentes Aire caliente Escoria Gas alto horno Arrabio:95%-3,5%, Si, P, S Mn. Torpedos: desulfurac.

PARTES DE UN ALTO HORNO

OBTENCIN DEL ACERO

CONVERTIDOR INPUT: Chatarra, fundente y oxgeno. OUTPUT: Acero lquido, Escoria, Gases
CONVERTIDOR

Reacciones Qumicas

IMPACTO AMBIENTAL DE LA PRODUCCION DE ACERO

Procesamiento del acero

Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarn desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbn coque, hasta un producto final como el acero.

El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C).

Procesamiento del acero - Arrabio

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: 1. Mineral de hierro (Sinter)
2. Coque 3. Piedra caliza 4. Aire

ALTO HORNO

Los elementos que salen del Alto Horno son: Gas de Alto Horno, Polvo Escoria lquida y Arrabio lquido El arrabio se produce en el Alto Horno y est compuesto por:

Hierro con un contenido de Carbono de aproximadamente 4% a 4,6% y otros componentes de impurezas tales como:
Azufre (proviene fundamentalmente de la ceniza del coque, de la ganga del mineral de hierro y de los fundentes) Fsforo (proviene del mineral de hierro) Silicio (proviene de la ganga y de la ceniza de coque) y Manganeso (proviene del mineral de manganeso que se le carga al Horno)

El oxgeno y el coque producen el calor necesario para que el mineral de hierro se funda, favorecido por la alta conveccin provocada por el movimiento de los gases. El funcionamiento del Alto Horno es continuo, pero la carga y la colada se realizan en forma intermitente. Una vez fundido los componentes, estas se drenan del alto horno pinchando el mismo por dos lugares: uno superior donde extraemos la escoria, llamado escoriero; y otro inferior llamado piquera donde se extrae el arrabio. El trasladado del arrabio hacia la Acera se realiza en vagones termo, que estn especialmente diseados (con materiales refractarios) para mantener y resistir las altas temperaturas.

CONVERTIDOR DE OXGENO

CONVERTIDOR

Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para lograr una escoria metalrgicamente activa y captar azufre y dems impurezas del bao. El proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor. La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de dimetro con la cabeza de cobre de alta pureza.
El convertidor utiliza el oxgeno para oxidar los constituyentes del arrabio no deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el fsforo, etc.; mientras que para eliminar el azufre, se generan escorias metalrgicamente activas mediante la adicin de fundentes (presencia de xidos de calcio y magnesio).

Primera Etapa 2Fe + O2 --- 2FeO

Si + 2FeO -- SiO2 + 2Fe

Mn + FeO -- MnO + Fe forman la escoria. MnO + SiO2 -----> MnO.SiO2 FeO + SiO2 --- FeO.SiO2 Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio no es suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor. Todos estos procesos de oxidacin han calentado el metal y se produce la segunda etapa.

Segunda Etapa Dada la alta T del metal comienza a quemarse el carbono C + FeO -- CO + Fe

A medida que se consume el carbono, la llama generada comienza a extinguirse hasta desaparecer por completo, esto indica que el carbono se ha quemado casi en su totalidad y marca el fin de la segunda etapa.
Tercera Etapa Se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro ulterior y con muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio hierro a xido frrico con las consiguientes prdidas de metal.

El proceso dura entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor de 18 minutos. Una vez que se termina el soplado, se vuelca en un pote la primera capa sobrenadante que es de escoria. Despus que el convertidor volc la escoria, vuelca hacia el otro lado (por un orificio pequeo) el acero a una cuchara, la cual se enviar hacia la estacin de afino, en donde se ajustarn las composiciones del acero para que rena las propiedades deseadas.

Ejercicio
Un proceso siderrgico se alimenta en continuo con un mineral de hierro de la siguiente composicin:
Fe2O3 = 80%; SiO2 = 10%; Al2O3 = 5% 5% de humedad. Como combustible y agente reductor se alimenta tambin con carbn de coque en una proporcin 1:2, es decir 1 de coque por cada 2 de mineral, cuya composicin es la siguiente: 90% de C, 4% de cenizas y 6% de humedad. Como consecuencia del proceso siderrgico, se obtiene una fundicin de hierro con una composicin de 92% de Fe, 2% de Si y 6% de C, y una escoria formada por un 2% del Fe contenido en el mineral de partida, por la totalidad del Al2O3 del mismo mineral, por el resto de silicio en forma de SiO2 , que no se ha incorporado a la fundicin, y por la totalidad de las cenizas del coque. Se pide: 1) Los Kg de mineral necesarios para obtener 1 Tm/h de fundicin 2) Los Kmoles/h de carbono y de silicio que se han incorporado a la fundicin

3) Los Kg/h de escoria formados y su composicin porcentual

DATOS: Masas atmicas del Al = 27,0 ; C = 12,0 ; Fe = 55,9 ; O = 16,0 ; Si = 28,1