METROLOGA

MG 0101

La metrologa es la ciencia de la medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la ciencia. Tambin tiene como objetivo indirecto que se cumpla con la calidad. La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la medicin y la incertidumbre de medida. Los fsicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros, hasta potentes microscopios, medidores de lser e incluso avanzadas computadoras muy precisas. Por otra parte, la Metrologa es parte fundamental de lo que en los pases industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad,1 compuesta adems por las actividades de: normalizacin, ensayos, certificacin y acreditacin, que a su vez son dependientes de las actividades metrolgicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrologa permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

1.- Medidas de longitud Medidas y magnitudes

Una magnitud es cualquier propiedad que se puede medir numricamente. Medir es comparar una magnitud con otra que llamamos unidad. La medida es el nmero de veces que la magnitud contiene a la unidad. Si queremos medir la longitud de un pasillo en primer lugar debemos elegir la unidad, en este caso la ms apropiada sera el metro.

1.1.- El sistema mtrico decimal

En el pasado cada pas y en algunos casos cada regin seguan unidades de medidas diferentes, esta diversidad dificult las relaciones comerciales entre los pueblos. Para acabar con esas dificultades en 1792 la Academia de Ciencias de Pars propuso el Sistema Mtrico Decimal. Progresivamente fue adoptado por todos los pases, a excepcin de los de habla inglesa, que se rigen por el Sistema Ingls o Sistema Imperial Britnico.

En Espaa su empleo es oficial desde 1849, aunque sobre todo en el mbito agrario ha coexistido con las medidas tradicionales. El Sistema Mtrico Decimal es un sistema de unidades en el cual los mltiplos y submltiplos de una unidad de medida estn relacionadas entre s por mltiplos o submltiplos de 10. El Sistema Mtrico Decimal lo utilizamos en la medida de las siguientes magnitudes: Longitud. Masa. Capacidad. Superficie. Volumen.

Las unidades de tiempo no son del Sistema Mtrico Decimal, ya que estn relacionadas entre s por mltiplos o submltiplos de 60. El tiempo es una magnitud del Sistema Sexagesimal. Patrones de medida son: 1.- Segundo 2.- Metro 3.- Amperio 4.- Mol 5.- Kilogramo 6.- Kelvin 7.- Candela para medir tiempo para medir longitud para medir corriente para medir cantidad de sustancias para medir cantidad de masa para medir temperatura para medir cantidad luminosa

Al patrn de medir le llamamos tambin Unidad de medida. Debe cumplir estas condiciones: 1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida. 2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases. 3.- Ha de ser fcilmente reproducible. Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades.

Sistema anglosajn de unidades

Antigua Weights and Measures office en Middlesex (Inglaterra).

Estndares imperiales en Trafalgar Square (Londres).

El sistema anglosajn (o sistema imperial) de unidades es el conjunto de las unidades no mtricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de habla inglesa, como Estados Unidos de Amrica, adems de otros territorios y pases con influencia anglosajona en Amrica, como Bahamas, Barbados, Jamaica, parte de Mxico, Puerto Rico o Panam. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora. Sus unidades de medida son guardadas en Londres, Inglaterra. Este sistema se deriva de la evolucin de las unidades locales a travs de los siglos, y de los intentos de estandarizacin en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus orgenes en la antigua Roma. Hoy en da, estas unidades estn siendo lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migracin ha impedido en gran medida el cambio.

Unidades de longitud
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medicin.

Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25,4 mm (por definicin), mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39,37 pulgadas sean exactamente un metro. Para la mayora de las aplicaciones, la diferencia es insignificante (aproximadamente 3 mm por cada milla). La medida internacional se utiliza en la mayora de las aplicaciones (incluyendo ingeniera y comercio), mientras que la de examinacin es solamente para agrimensura. La medida internacional utiliza la misma definicin de las unidades que se emplean en el Reino Unido y otros pases del Commonwealth. Las medidas de agrimensura utilizan una definicin ms antigua que se us antes de que los Estados Unidos adoptaran la medida internacional.

Conversin de unidades mtricas a inglesas:

39,37 3,28083 1,09361 1000 100 10 0,001 pulgadas pies yardas milmetros centmetros decmetros kilmetro in ft yd mm cm dm km (inch) (feet) (yard) -

1 metro =

1 centmetro =

0,3937 0,0328083 10 0,01

pulgada pie milmetros metro

in ft mm m

(inch) (feet) -

1 milmetro =

0,03937 0,001

pulgada metro

in m

(inch) -

1 kilmetro =

3280,83 1093,61 0,62137 1 000

pies yarda milla metros

ft yd mi m

(feet) (yard) (mile) -

Conversin de unidades inglesas a mtricas:

1 pulgada =

0,833 0,022777 2,54 25,4

pie yarda centmetros milmetros

ft yd cm mm

(feet) (yard) -

1 pie =

12 0,33333 0,3048 30,48

pulgadas yarda metro centmetros

in yd m cm

(inch) (yard) -

1 yarda =

36 3 0,9144

pulgadas pies metro

in ft m

(inch) (feet) -

1 milla =

5280 1760 320 8 1609,35 1,60935

pies yardas rods furlongs metros kilmetros

ft yd m km

(feet) (yard) (1 rod = 5,03 m) (1 furlong = 200m) -

1.2.- Tcnicas para el correcto uso de instrumento

Un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la precisin y la sensibilidad. Los fsicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y aceleradores de partculas.

CONDICIONES DE USO. Debe ser verificado con un patrn. No se debe accionar el micrmetro por medio del tambor graduado, sino el tambor moleteado. Jams se ha de medir con el micrmetro una pieza en movimiento u otra que est montada sobre una mquina en movimiento. No se ha de utilizar nunca el micrmetro como comps de espesores. Las superficies de contacto de la pieza y del calibre deben estar perfectamente limpias. Al guardarse el micrmetro los extremos de este deben quedar separados para evitar deformaciones de arco, producidas por la dilatacin. El cursor debe estar ajustado y su deslizamiento debe ser suave. El manejo debe ser cuidadoso y no se debe hacer presin excesiva en el cursor, para no producir desajuste en el instrumento ni errores en la edicin.

CONSERVACIN. Se debe limpiar cuidadosamente y colocarlo en su estuche. Debe ser guardado en un lugar exclusivo para instrumentos de medicin. Peridicamente se debe verificar su precisin y ajuste y cubrirlo con una fina pelcula de vaselina neutra. CARACTERSTICAS TCNICAS. Longitud: El tamao de los instrumentos se caracteriza por la capacidad de la longitud a medir, variando de 150 a 2000 milmetros. Regla graduada: Existen reglas graduadas en milmetros y en pulgadas, estando esta ltima en decimales o en fracciones. Nonio: Estos se fabrican con 10, 20, y 50 divisiones para obtener lecturas con resoluciones de 0,1 mm, 0,05 mm y 0,02 mm. Cursor: Existen calibres con ajuste mecnico que permite deslizar el cursor con mayor suavidad. Trazos ntidos: Para facilitar la lectura.

Cinta mtrica

Flexmetro extendido.

El flexmetro o cinta mtrica es un instrumento de medicin, con la particularidad de que est construido en chapa metlica flexible debido su escaso espesor, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla en espiral dentro de una carcasa metlica o de plstico. Algunas de estas carcasas disponen de un sistema de freno o anclaje para impedir el enrollado automtico de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma. Se suelen fabricar en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y excepcionalmente de ocho o diez metros. La cinta metlica est subdividida en centmetros y milmetros. Es posible encontrarlos divididos tambin en pulgadas. Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que otros sistemas de medicin, como reglas o varas de medicin. Debido a esto, es un instrumento de gran utilidad, no slo para los profesionales tcnicos, cualquiera que sea su especialidad (fontaneros, albailes, electricistas, arquelogos, etc.), sino tambin para cualquier persona que precise medir algn objeto en la vida cotidiana.

Regla graduada

La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centmetros o pulgadas; es un instrumento til para trazar segmentos rectilneos con la ayuda de un bolgrafo o lpiz, y puede ser rgido, semirgido o flexible, construido de madera, metal, material plstico, etc. Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas unidades de medida, como milmetros, centmetros, y decmetros, aunque tambin las hay con graduacin en pulgadas o en ambas unidades Es muy utilizada en los estudios tcnicos y materias que tengan que ver con uso de medidas, como arquitectura, ingeniera, etc.

Las reglas tienen muchas aplicaciones ya que tanto sirve para medir como para ayudar en el dibujo tcnico; las que hay en las oficinas suelen ser de plstico pero las de los talleres y carpinteras suelen ser metlicas, de acero flexible e inoxidable.

1.3.- Medicin con pie de metro y micrmetros.

Pie de metro
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier. Se utiliza para hacer mediciones con rapidez, con grados de precisin de: 0,05 mm 0,02 mm 1/128 0,001

2 1 Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sean mtricas (1), en pulgadas (1) o mixtas (1 y 4). En sta estn tambin formando el mismo cuerpo las puntas superiores que son para medir dimetros interiores (3) o ancho de acanaladuras, las puntas inferiores que son para medir dimetros exteriores (5) o largos, sobre esta regla fija desliza la regla mvil (9) que lleva consigo la graduacin correspondiente del vernier o vernieres (2 y 8) segn la escala de medicin que tenga el pie de metro.

En la parte superior de la regla mvil generalmente tiene un tornillo (6) que es para fijarla en una medida determinada.

Simultneamente al mover la regla mvil se desplaza la varilla que sirve para medir profundidades (7) de acanaladuras, etc. 3 6 9

8 5 2

Medicin con pie de metro Tipos de mediciones

Interior

Profundidad

Exterior

1.3.1.- Procedimiento de medicin con pie de metro Medicin milimtrica:

u: unidad de la regla. Que, salvo que se especifique otro casa, toma el valor uno en la magnitud que mide la regla. Una escala nonio tiene dos caractersticas fundamentales que la definen: n: nmero de divisiones del nonio. k: constante de extensin, que determina la longitud del nonio para una misma precisin. Donde n y k son nmeros enteros adimensionales, k mayor o igual que 1, normalmente 1 o 2 cuando se quiere facilitar la lectura. Y podemos ver otras caractersticas derivadas de las primeras: A: precisin, medida ms pequea que puede representar. L: longitud del nonio, distancia entre la primera y ltima divisin del nonio, medida en la misma unidad de la regla. S: separacin entre dos divisiones sucesivas del nonio, medido en unidades de la regla.

De estas variables solo n y k son independientes y A, L y S dependen de las primeras del siguiente modo, la precisin es:

la longitud del nonio es:

la separacin entre dos divisiones del nonio es:

Por lo tanto, tomando como unidad la divisin de la regla: u, tenemos que la longitud del nonio L es un nmero entero de veces esa unidad, en la posicin en la que la primera divisin de nonio coincide con una de la regla, la ltima divisin tambin coincide con otra divisin de la regla. La separacin S entre dos divisiones sucesivas del nonio es igual a la constante k, menos la precisin del nonio A.

Con lo que podemos obtener, para una misma precisin A, que depende nicamente del nmero de divisiones n, distintas separaciones S entre divisiones del nonio y por lo tanto distintas longitudes L del nonio.

Lectura del nonio Visto lo anterior, tomando una regla graduada en milmetros, u= 1mm, veamos la lectura de un nonio con un poco ms de rigor, tomaremos como ejemplo uno de cuatro divisiones y una constante k = 2.

En la figura podemos ver este nonio de cuatro divisiones, la lnea del fiel est en la lnea cero de la regla, y la ltima divisin del nonio coincide con la sptima de la regla. La precisin es un cuarto de la unidad de la regla. Si la corredera no dispusiese de una escala nonio, no podramos apreciar medidas inferiores a las de una divisin de la regla, como ya se menciono antes, en este caso las cuatro divisiones del nonio nos permiten una precisin de 0,25.

Podemos ver una progresin de medidas de 0,25, y la coincidencia sucesiva de las divisiones del nonio con las de la regla.

Cuando la lectura es cero, el fiel coincide con el cero de la regla, podemos ver que la ltima divisin del nonio tambin coincide con una divisin de la regla. Al desplazarse la corredera, el fiel avanza respecto a la divisin cero de la regla, si la primera divisin del nonio coincide con una divisin de la regla la lectura es 0,25.

Si la corredera de desplaza mas a la derecha y la segunda divisin de nonio coincide con una divisin de la regla, la lectura es 0,5. Si la tercera divisin del nonio coincide con una de la regla la lectura es de 0,75. Cuando la cuarta divisin del nonio coincide con una divisin de la regla, tambin lo hace el fiel, completando una unidad de la regla. El ciclo se repite, aumentando la medida, cuando la primera divisin del nonio vuelve a coincidir con una divisin de la regla la lectura ser 1,25. Repitindose el proceso en toda la longitud de la regla.

La lectura del valor entero en la regla y la parte decimal en el nonio, con la precisin que corresponda a su nmero de divisiones, da lugar a poder realizar lecturas de mediciones con mayor precisin que las unidades de la regla, las distintas formas del nonio o vernier que se pueden construir permite un abanico de instrumentos adaptable a las distintas necesidades, de una forma ingeniosa, econmica y de gran calidad en las medidas. Nonio de 10 divisiones

El primer ejemplo visto, con anterioridad, corresponde a 10 divisiones, con n = 10, tenemos que:

En el caso de que k = 2, tendramos:

un nonio de 19 mm de longitud y 10 divisiones tendra la misma precisin, en el doble de longitud, lo que facilita su lectura, al estar sus divisiones mas separadas.

Otro ejemplo de nonio con n= 10 y k= 4 es el de la imagen.

Este caso de nonio en un calibre no es muy usual, siendo su caracterstica ms destacada la facilidad de lectura por la gran distancia entre sus divisiones. En la imagen se ve un calibre con este nonio, cerrado, con lectura 0 mm. Nonio de 20 divisiones Podemos ver otro ejemplo, que junto con el anterior, son los ms utilizados en el sistema decimal. Con un nonio de 19 de longitud y 20 divisiones, con lo que tendramos:

Las longitudes del nonio de 10 divisiones y k = 2 y 20 divisiones y k = 1 es la misma: 19 mm, como puede verse, pero en este segundo caso las 20 divisiones dan una precisin de 0,05. En el caso anterior es de 0,1, por la diferencia en el nmero de divisiones. Para un calibre Pie de Rey es la mayor precisin, dado que divisiones ms pequeas no serian apreciables a simple vista, y sera necesario un equipo ptico auxiliar. Si consideramos la posibilidad con n=20 y k=2, obtendremos un nonio de mayor longitud con la misma precisin, as:

En la imagen podemos ver este caso, la precisin del instrumento es alta: 0,05mm, pero su lectura a simple vista resulta difcil, en la imagen puede verse en 3,50mm y difcilmente podemos determinar si la lectura es 3,45mm 3,55mm. El lmite de la escala nonio viene determinada por la agudeza de visibilidad humana, que no supera 0,1mm con ciertas garantas.

Nonio de 50 divisiones
Veamos un nonio de gran precisin, el de 50 divisiones, sobre una regla en milmetros.

Un nonio de 50 divisiones es el de la fotografa. La precisin del instrumento, una divisin del nonio, equivale a 0,02, cada cinco divisiones son 0,02 * 5 = 0,1. En el nonio o escala vernier, se puede ver que cada cinco divisiones estn marcadas con un nmero del 0, para indicar el fiel y comienzo de la escala, y correlativamente del 1 al 10 indicando las dcimas de milmetro. La segunda fotografa representa en detalle el nonio de la misma imagen, indicando la lectura: 3,58, con dos trazos rojos, uno indica el 3, el valor de la regla anterior al fiel, y la otra la cuarta marca despus del 5 en el nonio. Aun tratndose de una fotografa ampliada, el sealar una lectura con ms precisin de 3,6 es dificultosa. Es fcil percatarse de las dificultades de este calibre para diferenciar medidas de esta precisin, y aunque si se fabrican y comercializan calibres de esta precisin, en la prctica, resultara poco til internar realizar mediciones de ms precisin que 0,05 mm en un calibre a simple vista.

Medicin en pulgadas
Precisin de 1/128 El nonio que nos permite la precisin de 1/128 tiene una longitud de 7/16 y est dividido en 8 partes iguales. Por lo tanto cada parte mide: (7/16) / 8 = 7/128. Cada divisin de la escala mide 1/16 = 8/128. Resulta que cada divisin del nonio es 1/128 menor que la divisin de la escala.

Para medir: Se leen, en la escala, hasta antes del cero del nonio, las pulgadas y fracciones de pulgada. Las fracciones de pulgada pueden ser: media pulgada, cuartos de pulgada, octavos de pulgada o diecisis avos de pulgada. En seguida se cuentan los trazos del nonio, hasta el que coincide con un trazo de la escala. Luego se efecta una suma de fracciones.

Precisin de 0,001 En la escala fija, una pulgada est dividida en 40 partes de modo que cada parte mide 1/40 o 0,025. El nonio con 0,001 tiene una longitud de 0,600 y est dividido en 25 partes iguales midiendo cada divisin del nonio: 0,600 / 25 = 0,024. Por tanto, cada divisin del nonio es 0,001 menor que cada divisin de la escala. Para medir: La lectura se hace igual que en los casos anteriores, contando a la izquierda del cero del nonio las unidades de 0,025 cada una, sumando con los milsimos de pulgada, indicados por la coincidencia de uno de los trazos del nonio con uno de la escala fija.

CONDICIONES DE USO DEL PIE DE METRO. Debe ser verificado con un patrn. Las superficies de contacto de la pieza y del calibre deben estar perfectamente limpias. El cursor debe estar ajustado y su deslizamiento debe ser suave. El manejo debe ser cuidadoso y no se debe hacer presin excesiva en el cursor, para no producir desajuste en el instrumento ni errores en la edicin. CONSERVACIN. Se debe limpiar cuidadosamente y colocarlo en su estuche. Debe ser guardado en un lugar exclusivo para instrumentos de medicin. Peridicamente se debe verificar su precisin y ajuste y cubrirlo con una fina pelcula de vaselina neutra. CARACTERSTICAS TCNICAS. Longitud: El tamao de los instrumentos se caracteriza por la capacidad de la longitud a medir, variando de 150 a 2000 milmetros. Regla graduada: Existen reglas graduadas en milmetros y en pulgadas, estando esta ltima en decimales o en fracciones. Nonio: Estos se fabrican con 10, 20, y 50 divisiones para obtener lecturas con resoluciones de 0,1 mm, 0,05 mm y 0,02 mm. Cursor: Existen calibres con ajuste mecnico que permite deslizar el cursor con mayor suavidad. Trazos ntidos: Para facilitar la lectura.

Grado de precisin del instrumento

La precisin de un instrumento de medida es la mnima variacin de magnitud que puede determinar sin error. Un instrumento ser tanto ms preciso cuanto mayor sea el nmero de cifras significativas que puedan obtenerse con l.

Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil con una parte roscada, al extremo de la cual va montado un tambor graduado; haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico y por consiguiente el eje mvil, que va a apretar la pieza contra el punto plano . Sobre la parte fija, que est solidaria al arco, va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay

un micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son:

1. Cuerpo: que constituye el armazn del micrmetro. 2. Tope: que determina el punto cero de la medida 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est gravada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidaria al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 ha 25 mm.

El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm. La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5: 50 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen sobre la graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado.

Lectura del Micrmetro Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura. Para lecturas en centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro

(obsrvese que cada graduacin corresponde a 0.5 mm) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

a. Lectura sobre el cilindro 4.0 b. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 c. Lnea del tambor que coincide con el cilindro 0.49 Lectura total: 4.99 mm Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm. Note tambin que una lnea adicional (gradua cin de 0.5 mm) es visible entre la lnea correspondiente a 4mm y el borde del tambor. La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro.

El Micrmetro de profundidades
El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrmetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrmetro. El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximacin es de 0,01 mm. Las partes fundamentales son: Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm. Plano de apoyo. Eje mvil. Dispositivo de blocaje. Cuerpo graduado.

Tambor graduado

Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de medidas variables que son intercambiables. La figura indica un ejemplo de medida con micrmetro de profundidad. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y con la mayor zona de contacto posible.

Micrmetro de interiores
El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Est formado por una cabeza micromtrica sobre la que pueden ser montados uno o ms ejes combinables de prolongamiento. La figura muestra las partes principales del micrmetro:

Con el tambor completamente abierto la cabeza da una longitud de 50 mm. El campo de medida es de cerca de 13 mm. Con slo la cabeza del micrmetro, pueden por tanto efectuarse medidas comprendidas entre 50 y 63 mm (fig.). Para ampliar las medidas se pueden utilizar uno o ms ejes de prolongacin. Un conjunto completo est constituido por 5 ejes con medidas que son: 13, 25, 50, 100 y 150 mm. Combinando los ejes de diferentes maneras puede medirse cualquier distancia comprendida entre 50 y 400 mm. Para medidas superiores a 400 mm hace falta ejes suplementarios de 200 mm. La (fig.), muestra un ejemplo de medida efectuada montando sobre la cabeza micromtrica dos ejes de prolongamiento.

Incertidumbre En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo Error Absoluto El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero Error Relativo El error relativo es la razn del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero y el valor

Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces: Error relativo = (valor ledo - valor real) / valor real Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicndolo por cien: Porcentaje de error = Error relativo*100% Ejemplo de la medida de un error Sea por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas: 5.5 mm; 5.6 mm; 5.5 mm; 5.6 mm; 5.3 mm Incertidumbre = 5.6 -5.3 = 0.3 mm Los errores absolutos de cada lectura seran: 5.5 - 5.4 = 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm 5.5 - 5.4 = 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm 5.3 - 5.4 = -0.1 mm El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o si es menor (signo -) que el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura seran: 0.1 / 5.4 = 0.0185 = 1.85 % 0.2 / 5.4 = 0.037 = 3.7 % 0.1 / 5.4 = 0.0185 = 1.85 % 0.2 / 5.4 = 0.037 = 3.7 % -0.1 / 5.4 = 0.0185 = -1.85 %

Tipos de micrmetros

Micrmetro de exterior con puntas intercambiables

Micrmetro de roscas Odontmetros. El odontmetro es un dispositivo que permite medir el dentado de los sellos postales. Normalmente est impreso en cartn, plstico, metal o papel, aunque hoy en da tambin existen odontmetros electrnicos y otros dispositivos ms sofisticados. La medicin del dentado del sello se hace en relacin a la cantidad de perforaciones contenidas en dos centmetros.

1.4.- Variables que provocan errores de medicin.

Error de apreciacin: si el instrumento est correctamente calibrado la incertidumbre que tendremos al realizar una medicin estar asociada a la mnima divisin de su escala o a la mnima divisin que podemos resolver con algn mtodo de medicin. Ntese que no decimos que el error de apreciacin es la mnima divisin del instrumento, sino la mnima divisin que es discernible por el observador. As, es posible que un observador entrenado pueda apreciar con una regla comn fracciones del milmetro mientras que otro observador, con la misma regla pero con dificultades de visin slo pueda apreciar 2 mm. Error de exactitud: representa el error absoluto con el que el instrumento en cuestin ha sido calibrado. Error de interaccin: esta incerteza proviene de la interaccin del mtodo de medicin con el objeto a medir. Su determinacin depende de la medicin que se realiza y su valor se estima de un anlisis cuidadoso del mtodo usado. Falta de definicin: en el objeto sujeto a medicin las magnitudes a medir no estn definidas con infinita precisin. Con un promedio designamos la incertidumbre asociada con la falta de definicin del objeto a medir y representa su incertidumbre intrnseca. Errores ilegtimos: Supongamos que deseamos calcular el volumen de un objeto esfrico y para ello determinamos su dimetro. Si al introducir el valor del dimetro en la frmula, nos equivocamos en el nmero introducido, o lo hacemos usando unidades incorrectas, o bien usamos una expresin equivocada del volumen, claramente habremos cometido un error. Esta vez este error est ms asociado al concepto convencional de equivocacin. A este tipo de errores los designamos como ilegtimos. A este tipo de errores no se aplica la teora estadstica de errores y el modo de evitarlo consiste en una evaluacin cuidadosa de los procedimientos realizados en la medicin Un ejemplo de este tipo de error es el que se cometi en el Mars Climate Explorer a fines de 1999, al pasar de pulgadas a cm se cometi un error que cost el fracaso de dicha misin a Marte.

La calidad del instrumento mismo.

La figura ilustra de modo esquemtico los conceptos de precisin y exactitud. Los centros de los crculos indican la posicin del verdadero valor del mesurando y las cruces los valores de varias determinaciones del centro. La dispersin de los puntos da una idea de la precisin, mientras que su centro efectivo (centroide) est asociado a la exactitud. a) es una determinacin precisa pero inexacta, mientras d) es ms exacta pero imprecisa; b) es una determinacin ms exacta y ms precisa; c) es menos precisa que a).

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

2.- Medicin de ngulos 2.1.- Medicin de ngulos bsicos. Gonimetro

Descripcin Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido por un semicrculo graduado (transportador) y un brazo mvil que tiene un ndice sealador de ngulo (Imagen 1). El brazo mvil puede girar teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn construidos de acero inoxidable. El gonimetro universal est formado por dos reglas (Imagen 1), una de ellas provista de un limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijacin que permite inmovilizar las reglas en una posicin determinada. Estn construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier una longitud de 200mm a 300mm generalmente. El limbo est graduado en ambas direcciones y pueden medirse ngulos segn convenga a la derecha o izquierda. El limbo est graduado en 360 con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90 y de 90 a 0. Lectura del nonio: El nonio est dividido de 5 en 5 minutos, o sea, un doceavo de grado y cada espacio sobre l, limita dos espacios a la escala. Ejemplo: Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la graduacin de la escala, la lectura es exacta en grados, segn pueda apreciarse en la imagen 1 cuya lectura es 17 o (17 grados).

Si el cero de la graduacin del nonio no coincide exactamente con la graduacin de la escala, se observara cul es la lnea del nonio que coincide con la escala; vase la otra imagen cuya lectura es 12 50 (12 grados 50 minutos). Cuando el cero del nonio gira a la derecha, como en estos dos ejemplos, la lectura se efectuara a esta mano; si por el contrario fuese a la inversa, se proceder a leer a la izquierda.

Imagen 1. Estructura de gonimetros.

Caractersticas:

Gonimetro analgico Lupa magnificadora del vernier Rango de medicin 360 Divisin mnima 5 minutos Ajuste fino Dispositivo para medicin de ngulos agudos Fabricado en acero inoxidable
Imagen 2. Gonimetro

GONIMETROS COMBINADOS O ESCUADRAS UNIVERSALES Son muy parecidos a los gonimetros. Sustituyen a stos cuando la precisin a medir es baja. Llevan una regla central en donde se monta el gonimetro. En uno de sus extremos va montada una cabeza de escuadra, con nivel de burbuja, y en el otro extremo una escuadra busca-centros.

Todos ellos suelen ser de acero inoxidable templado.

Imagen 3. Gonimetro y reglas intercambiables.

5.2. GONIMETROS DE PRECISIN Son muy parecidos a los gonimetros sencillos, con la variante de que los de precisin llevan incorporado un nonio circular que les permite tener una apreciacin de 5". La construccin es ms robusta y suelen ser de acero inoxidable y templado e incluso cromados en mate. Para facilitar la lectura suelen llevar una lupa. Las partes de que consta son: brazo fijo, brazo mvil, limbo circular y un cursor circular.

Uso El gonimetro es un instrumento para tomar medidas de ngulos, en grados.

Para tomar medidas con el gonimetro, primeramente tendremos que apoyar la regla con el extremo que mejor se acomode al ngulo que vayamos a medir, apoyando a su vez el pequeo apoyo del gonimetro en el ngulo contiguo de ste o perpendicularmente por decirlo de algn modo. Para este acomodamiento del gonimetro en la pieza, necesitaramos tener algo sueltas las tuercas del instrumento para un fcil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ngulo que queramos sacar. Y a partir de ah, si tenemos conocimientos de trigonometra podremos sacar lados y todos los datos deseados. El cambio de la regla es muy sencillo. Si nos fijamos en la imagen 3 veremos que para unir el gonimetro a la regla tiene una rosca que es la que une los dos elementos, si desenroscaramos esa tuerca y sacaramos por el canal, podramos sacar la regla y sustituirla por otra regla de diferente longitud o el ms acertado para nuestra medicin. Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra rosca ms grande y de color blanco que atraviesa todos los elementos del gonimetro y es la rosca que se ocupa de la sujecin del gonimetro y del pequeo apoyo. Puesta en cero Y por ltimo veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del circulo graduado, que nos ser til para poner a cero el gonimetro. Para ponerlo a cero, no tendremos que hacer nada ms que desenroscar esta tuerca y posicionar el 0 en el numero que queramos y roscar de nuevo la tuerca para ajustarlo del todo, de este modo ese ser el numero de referencia 0.

Regla de los senos

Tambin llamada ley de los senos. Establece que la relacin de la longitud de un lado al seno del ngulo opuesto a dicho lado es la misma para los tres lados de un tringulo. Utilizando una frmula, la regla de los senos se puede escribir como a / sen A = b / sen B = c / sen C en donde a, b y c son los tres lados y A, B y C son los tres ngulos opuestos a a, b y c.

Transportador de ngulo combinado

or de ngulo combinado

nsportador de ngulo combinado

Transportador de acero con regla fija

Transportador con ngulo de nonio

Cilindro patrn

Sistemas de Unidades y Patrones. Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de medida y a las que estn referidas a travs de una cadena ininterrumpida de calibraciones o comparaciones. Esto permite alcanzar la equivalencia de las medidas realizadas por instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares apartados y por ende asegurar, sin la necesidad de ensayos y mediciones duplicadas, el cumplimiento de las caractersticas de los objetos que circulan en el comercio internacional. Al patrn de medir le llamamos tambin UNIDAD DE MEDIDA. Debe cumplir estas condiciones: 1. SER INALTERABLE.- esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida. 2. SER UNIVERSAL.- es decir utilizada por todos los pases. 3. Ha de ser FCILMENTE REPRODUCIBLE. Se escogi como unidad de longitud el metro, definido como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco en un lapso de 1/299 792 458 de segundos (17 Conferencia General de Pesas y Medidas de 1983). Adems de unidades fundamentales y derivadas de medicin, hay tipos de patrones de medicin, clasificados por su funcin en las siguientes categoras:

a).- Patrones internacionales b).- Patrones primarios c).- Patrones secundarios d).- patrones de Trabajo

3.- Magnitudes y unidades S. I. 3.1.- Organizacin Internacional para la Estandarizacin

Mapa mundial de Estados con comits miembros de la ISO. Colores:

Miembros natos Miembros correspondientes suscritos Miembros

Otros Estados clasificados ISO 3166-1, no miembros de la ISO

Sede Tipo Miembros Sitio web

Ginebra, Suiza Organismo internacional 165 miembros www.iso.org

La Organizacin Internacional de Normalizacin o ISO (del griego, (isos), 'igual'), nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 163 pases, sobre la base de un miembro por pas, con una Secretara Central en Ginebra (Suiza) que coordina el sistema. La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), con sede en Ginebra, est compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales subdivididos en una serie de subcomits encargados de desarrollar las guas que contribuirn al mejoramiento ambiental. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas. El contenido de los estndares est protegido por derechos de

copyright y para acceder ellos el pblico corriente debe comprar cada documento, que se valoran en francos suizos (CHF). Est compuesta por representantes de los organismos de normalizacin (ON) nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinacin de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organizacin Mundial del Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, el intercambio de informacin y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la transferencia de tecnologas.

DIN

Logotipo del Deutschen Instituts fr Normung.

Sede del DIN en Berln-Tiergarten.

DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung (en espaol, Instituto Alemn de Normalizacin). El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en Berln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin (ISO, CEI, etc.). El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI). El acrnimo DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm.

A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende garantizar que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia. La editorial Beuth-Verlag, relacionada con el DIN, se encarga de la venta y distribucin de las normas editadas por el DIN y de las normas de otros organismos de normalizacin, tanto nacional como extranjera. Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o tamaos) de papel y que ha sido adoptada por la mayora de los organismos nacionales de normalizacin de Europa.

ISO31
ISO internacional 31 del estndar (Cantidades y unidades, International Organization for Standardization, 1992) es la gua lo ms extensamente posible respetada del estilo para el uso de cantidades fsicas y unidades de medida, y frmulas que los implican, en documentos cientficos y educativos por todo el mundo. En la mayora de los pases, las notaciones usadas en libros de textos de las matemticas y de la ciencia en las escuelas y las universidades siguen de cerca las pautas dadas por ISO 31.

ISO 1000
Esta norma hace la descripcin del Sistema Internacional de Unidades, donde enumera y explica las diferentes unidades bsicas, unidades suplementarias y unidades derivadas. Esta norma recomienda el uso de los mltiplos y submltiplos del sistema internacional, explica las reglas que se deben tener en cuenta en la escritura de los smbolos y nmeros, como tambin para el uso de los prefijos

DIN 1301
Sistema Internacional de Unidades (mejor conocido como el sistema SI de unidades)

Submltiplos y mltiplos de las unidades

Mltiplos y Submltiplos Decimales Mltiplo Smbolo Valor Valor 18 exa E 10 1 000 000 000 000 000 000 peta P 1015 1 000 000 000 000 000 12 tera T 10 1 000 000 000 000 giga G 109 1 000 000 000 6 mega M 10 1 000 000 kilo k 103 1 000 2 hecto h 10 1 00 deca da 10 10 Submltiplo deci centi mili micro nano pico femto atto Smbolo d c m n p f a Valor 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 10-15 10-18 Valor 0.1 0.01 0.001 0.000 001 0.000 000 001 0.000 000 000 001 0.000 000 000 000 001 0.000 000 000 000 000 001

3.2.- Uso de tablas de equivalencias

EQUIVALENTES DE PULGADAS A MILIMETROS Pulg. Milmetros Pulg. Milmetros Pulg. Milmetros 1/64 1/32 3/63 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/52 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 0,39 0,79 1,19 1,58 1,98 2,38 2,77 3,17 3,57 3,96 4,36 4,76 5,15 5,55 5,95 6,35 6,74 7,14 7,54 7,93 8,33 8,73 9,12 9,52 9,92 10,31 10,71 11,11 11,50 11,90 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9,16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27,32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/54 15/16 12,30 12,70 13,09 13,49 13,89 14,28 14,68 15,08 15,47 15,87 16,27 16,66 17,06 17,46 17,85 18,25 18,65 19,05 19,44 19,84 20,24 20/63 21,03 21,43 21,82 22,22 22/62 23,01 23,41 23,81 61/64 31/32 63,64 1 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/4 41/2 43/4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 24,20 24,60 25,00 25,40 31/75 38,10 44,45 50,80 57,15 63,50 69,85 76,20 82,55 88,90 95,25 101,60 107,95 114,30 120,65 127,00 152,40 177,80 203,20 228,60 254,00 279,40 304,80 330,20 355,60 381,00

Designacin de la roscas

3.3.- Transformacin de unidades

La transformacin de Unidades, consiste el proceso en el cual, dada medida de una magnitud, con una unidad determinada, expresarla en unidad de la misma magnitud. No es posible trasformar metros cuadrados a centmetros, porque unidades de dos magnitudes diferentes. Para hacerlo tienen que ser unidades de la misma magnitud. una otra son dos

Ejemplos: Unidades de longitud a.- Trasformar 15 km a m 1.5 Km -------------- x m 1 Km ---------------103 m

b.- Transformar 11 ft a km 11 ft ---------------- km 3280,83 ft ---------------- 1 km

4.- Instrumentos de medida 4.1.- Tcnicas de utilizacin de instrumentos

a. El objeto a medir se coloca de tal forma que las puntas de medicin del instrumento toquen los extremos del objeto. b.- Elegir un instrumento bien calibrado. c.- Que el instrumento este paralelo a la seccin a medir d.- Que las condiciones para medir sean las optimas (temperatura, polvo). e.- Que la fuerza aplicada al instrumento sea siempre la misma y que no sea desproporcionada o excesiva. f.- La pieza a medir debe estar limpia. g.- No tener revarvas o virutas en los bordes a medir. h.- Usar el instrumento adecuado. i.- Que el grado de precisin sea el adecuado. j.- Que el instrumento tenga el rango adecuado a la pieza a medir. k.- Verifique el movimiento del instrumento. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija

4.2.- Instrumentos Multmetro

Polmetro analgico y polmetro digital.

Midiendo con el polmetro

Un multmetro, tambin denominado polmetro, tester o multitester, es un instrumento elctrico porttil para medir directamente magnitudes elctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios mrgenes de medida cada una. Los hay analgicos y posteriormente se han introducido los digitales cuya funcin es la misma.

Como medir con el multmetro digital o tester

Midiendo voltajes Para medir voltajes (tensin), colocaremos las bornas en las clavijas, y no tendremos ms que colocar ambas puntas entre los puntos de lectura que queramos medir. Si lo que queremos es medir voltaje absoluto, colocaremos la borna negra en cualquier masa (un cable negro de molex o el chasis del ordenador) y la otra borna en el punto a medir. Si lo que queremos es medir diferencias de voltaje entre dos puntos, no tendremos ms que colocar una borna en cada lugar. Midiendo resistencias El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de medir tensiones. Basta con colocar la ruleta en la posicin de ohmios y en la escala apropiada al tamao de la resistencia que vamos a medir. Si no sabemos cuntos ohmios tiene la resistencia a medir, empezaremos con colocar la ruleta en la escala ms grande, e iremos reduciendo la escala hasta que encontremos la que ms precisin nos da sin salirnos de rango. Midiendo intensidades

El proceso para medir intensidades es algo ms complicado, puesto que en lugar de medirse en paralelo, se mide en serie con el circuito en cuestin. Por esto, para medir intensidades tendremos que abrir el circuito, es decir, desconectar algn cable para intercalar el tester en medio, con el propsito de que la intensidad circule por dentro del tester. Precisamente por esto, hemos comentado antes que un tester con las bornas puestas para medir intensidades tiene resistencia interna casi nula, para no provocar cambios en el circuito que queramos medir. Para medir una intensidad, abriremos el circuito en cualquiera de sus puntos, y configuraremos el tester adecuadamente (borna roja en clavija de amperios de ms capacidad, 10A en el caso del tester del ejemplo, borna negra en clavija comn COM). Una vez tengamos el circuito abierto y el tester bien configurado, procederemos a cerrar el circuito usando para ello el tester, es decir, colocaremos cada borna del tester en cada uno de los dos extremos del circuito abierto que tenemos. Con ello se cerrar el circuito y la intensidad circular por el interior del multmetro para ser leda.

Pesas

Se denomina dinammetro o newtmetro a un instrumento utilizado para medir fuerzas. Fue inventado por Isaac Newton y no debe confundirse con la balanza (instrumento utilizado para medir masas), aunque s puede compararse a la bscula.

Estos instrumentos consisten generalmente en un muelle contenido en un cilindro de plstico, cartn o metal generalmente, con dos ganchos, uno en cada extremo. Los dinammetros llevan marcada una escala, en unidades de fuerza, en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho inferior, el cursor del cilindro inferior se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza. Los muelles que forman los dinammetros presentan un lmite de elasticidad, de tal modo que si se aplican fuerzas muy grandes y se producen alargamientos excesivos, se puede sobrepasar el lmite de elasticidad; en esas condiciones, el muelle experimenta una deformacin permanente que conlleva la inutilizacin del dinammetro.

Manmetros
Un manmetro es un aparato que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Manmetro metlico o aneroide

Manmetro de Bourdon En la industria se emplean casi exclusivamente los manmetros metlicos o aneroides, que son barmetros aneroides modificados de tal forma que dentro de la caja acta la presin desconocida que se desea medir y fuera acta la presin atmosfrica. El ms corriente es el manmetro de Bourdon, consistente en un tubo metlico, aplastado, hermtico, cerrado por un extremo y enrollado en espiral

Termmetros
Instrumento que permite realizar mediciones de temperatura. Termocuplas Las termocuplas son el sensor de temperatura ms comn utilizado industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo J" est hecha con un alambre de hierro y otro de constantn (aleacin de cobre y nickel). Al colocar la unin de estos metales a 750 C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts. Hierro ( Fe ) Unin a 750 C Constantan (cobre - nickel) Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo est la unin y en el otro el terminal elctrico de los cables, protejido adentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). Verificacin del instrumento Para verificar que un instrumento de termocupla funciona correctamente, es conveniente hacer un corto puente en la entrada de modo que V = 0, + 42,2 mV -

entonces el instrumento deber marcar la temperatura de ambiente Ta que hay en el conector trasero donde se hizo el puente.

Tacmetro
Un tacmetro es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, normalmente la velocidad de giro de un motor. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). Actualmente se utilizan con mayor frecuencia los tacmetros digitales, por su mayor precisin.

Tacmetro elctrico

Los tacmetros elctricos son dispositivos que sirven para indicar la velocidad de rotacin de piezas en movimiento rotacional. Estos aparatos basan su funcionamiento en el crecimiento o disminucin del voltaje o la frecuencia de la corriente producida por un generador de corriente alterna al que se le aplica la velocidad de rotacin a medir. Se muestra un esquema que permite comprender el funcionamiento de estos aparatos. El voltaje y la frecuencia de la corriente elctrica producida por un generador, se comporta proporcional a la velocidad de rotacin de este, de manera que si la velocidad de rotacin aumenta o disminuye cierta cantidad, tambin lo harn en la misma proporcin el voltaje y la frecuencia de la corriente generada. Podemos entonces construir un tacmetro elctrico si se acopla un pequeo

generador de corriente alterna al eje en rotacin cuya velocidad se quiere medir, y su seal de salida se conecta a un voltmetro o frecuencmetro cuya escala haya sido calibrada convenientemente en unidades de velocidad de rotacin.

Viscosmetro
La facilidad con que un fluido fluye a travs de un orificio de dimetro pequeo es una indicacin de su viscosidad. ste es el principio sobre el cual est basado el viscosmetro de Saybolt. La muestra de fluido se coloca en un aparato parecido al que se muestra en la figura.

Despus de que se establece el flujo, se mide el tiempo requerido para colectar 60 mL del fluido. El tiempo resultante se reporta como la viscosidad del fluido en Segundos Universales Saybolt (SSU o. en ocasiones, SUS). Puesto que la medicin no est basada en la definicin fundamental de viscosidad, los resultados son solamente relativos. Sin embargo, sirven para comparar las viscosidades de diferentes fluidos. La ventaja de este procedimiento es que es sencillo y requiere un equipo relativamente simple.

Flujometro

El equipo que permite hacer una lectura de la condicin aerodinmica de los pasajes de admisin (flujmetro), mide la resistencia al flujo de aire. La mquina sopla o "succiona aire" a travs de los ductos y basa sus mediciones en el valor de las variaciones de presin que se producen. Si el flujmetro indica una presin mayor en los pasajes, cuando el gas se desplaza a travs de l, significa que la resistencia al flujo es menor y por consiguiente es ms eficiente.

Comparadores
Reloj comparador

Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ah su nombre) su exactitud est relacionada

con el tipo de medidas que se desea comparar, existiendo con resoluciones de 0,01 y 0,001 mm. Por supuesto que el de mayor exactitud es ms costoso.Su construccin es similar a un reloj. Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado. La ventaja de este instrumento es que sirve para un gran nmero de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc. Para fijar un comparador de cartula se emplea generalmente un brazo articulado con base magntica. Cuenta hilo

Es el instrumento perfecto para contar los hilos de rosca en los pernos, ya sea en paso milimtrico o paso en pulgada. Gracias a su diseo compacto y de peso reducido es ideal para transportarlo en el maletn o bolsillo. Calibre

Los calibres dimensionales especficos, a diferencia de los anteriores, no estn pensados para ser utilizados genricamente con cualquier pieza. Se disean

para controlar especficamente una pieza o familia de piezas que tienen las mismas caractersticas que se quiere controlar. Son muy utilizados en los sectores industriales del automvil, electrodomsticos, ferroviario, aeronutica, etc., por parte de los fabricantes de piezas y componentes. Tambin son denominados galga o til de control y estn diseados para verificar una pieza determinada. Galga

Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie. La galga tambin es una unidad de medida utilizada para indicar el grosor de materiales muy delgados o extremadamente finos. La galga es el grosor del objeto en micras multiplicado por 4. As por ejemplo, diremos que una lmina de polietileno que tiene un grosor de 25 micras (0,025 mm.) es Galga 100. Una micra es la milsima parte de un milmetro, es decir, 0,001 mm. Las galgas estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir, y se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor mnimo de la cota a medir y se llama PASA. Las galgas son de acero templado y rectificado con una gran precisin de ejecucin.

Instrumentos empleados

Dinammetro simple
Equipo descripcin: El dinammetro es una mquina de inspeccin para probar las caractersticas dinmicas, la economa del combustible, sistema de frenado y el montaje de los coches o del otro vehculo mecnico rodado. Su funcin principal est simulando los caminos del automvil de varias condiciones dentro, para substituir la prueba de funcionamiento en el camino. Es un equipo esencial del cargamento para la depuracin y la diagnosis automotoras, que es ampliamente utilizada en industria de la reparacin automotora, de la fabricacin y de la prueba.

Termmetro infrarrojo flexible

Elevador de tijera hidrulico para automviles

Instrumento de diagnstico de automviles

Ilustracin de la conexin inalmbrica del instrumento de diagnostico de automviles

(1) Interface de Diagnostico (2) Cabezal de prueba (3) Cable principal de prueba (4) Caja de datos (5) PC

(6) Adaptador inalmbrico

Instrumento de diagnostico de automviles

Este instrumento es ampliamente utilizado en los talleres de reparacin de automviles. Especficamente hablando, nuestro instrumento de diagnstico de automviles tiene las siguientes aplicaciones y funciones. 1. Nuestro instrumento de diagnostico de automviles multi-idiomas est diseado para la deteccin de los sistemas de control elctrico de los motores de los automviles, transmisiones automticas, frenos antibloqueo y bolsas de aire. Es aplicable para ms de 10.000 tipos de automviles. 2. Mientras tanto, esta herramienta de diagnstico del automvil tambin tiene proteccin contra el robo y las funciones de desbloqueo en la programacin ECC y configuracin bsica de los componentes del automvil. 3. Otras funciones de nuestro equipo de diagnostico de automviles incluye, lectura y el borrado de cdigo de error, lectura de flujo de datos esttica y dinmica, elemento de accionamiento de pruebas, ajuste bsico ECU, y programacin ECU, etc. 2. Lo que vale la pena mencionar es que este instrumento de diagnstico de automviles traspasa el sistema de diagnstico de automviles a un PC. As, los usuarios pueden ahorrar mucho en el costo del descodificador.

5.-Ajuste y tolerancia 5.1.- Reconocer simbologa a calidades superficiales 5.1.1.- Calidad superficial
El estado superficial de las piezas vara segn la funcin que han de realizar o de su aspecto externo que a finales comerciales pueda tener. El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta.

Definicin de rugosidad
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Se consideran las piezas en bruto, aquellas que se han de utilizar tal y como se obtienen despus de su proceso de fabricacin (fundidas, forja, laminacin, etc.) En las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue determinado grado de calidad superficial que es mejorado en un posterior acabado con mtodos abrasivos de rectificado y lapeado.

En el Sistema Internacional la unidad de rugosidad es el micrmetro o micra (1micra= 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm) y se utiliza la micropulgada (") en el sistema Anglosajn. La tolerancia superficial se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores numricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes. Las normas de rugosidad, segn la normativa alemana, son las siguientes: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1. Tambin existen las normas Britnica BS, japonesa JIS, Americana ASME, internacional DIN-EN-ISO4287.

5.1.2.- Medicin de la rugosidad

Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan unos instrumentos electrnicos de sensibilidad micromtrica llamados rugosmetro que determinan con rapidez la rugosidad de las superficies. Los rugosmetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la rugosidad media Ra expresada en micras. Los rugosmetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla en un documento grfico.

Superficie real

Superficie geomtrica

Simbologa de calidades superficiales.

El valor de Ra, puede indicarse mediante los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente a la siguiente tabla segn DIN ISO 1302.

Nmeros de Clase de Rugosidad

5m 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 5in Clase de Rugosidad 2000 N12 1000 N11 500 N10 250 N9 125 N8 63 N7 32 N6 16 N5 8 N4 4 N3 2 N2 1 N1

Grado de ajuste
PRECISION FINO ESMERADO POCO ESMERADO

Calidades superficiales involucradas

5.1.3.- Calidades superficiales de piezas de vehculos

Rugosidades Recomendadas para las Aplicaciones ms Comunes Aplicaciones Planos de apoyo. Mrmoles. Bloques y calibres patrn Superficies de medida en micrmetros y calibres de precisin. Planos de apoyo de comparadores. Superficies de calibres con cursor. Pernos de articulacin. Utensilios de precisin. Cojinetes muy pulidos. Uniones estancas a alta presin con movimiento alternativo. Superficies acopladas, en movimiento alternativo, con estanqueidad de lquidos bajo presin (cilindros hidrulicos). Superficies de cierre sin guarnicin. Soportes para arboles, cigeales, excntricas. Pernos de bielas. Superficies de levas. Dimetro cilindro de bombas hidrulicas. Cojinetes lapidados. Vstagos de vlvulas. Pernos de turbinas. Guas de la mesa de maquinas herramientas. Cuellos de arboles rotores de turbinas y reductores. Uniones estancas, movidas a mano. Cojinetes para ejes de motores. Dimetro exterior de mbolos. Dimetros de cilindros de motores trmicos. Ejes de grandes maquinas elctricas. Acoplamientos a la prensa. Asientos de vlvulas. Cojinetes antifriccin. Superficies estancas de obturadores y vlvulas. Superficies de partes desplazables como patines y sus guas. Soportes de ejes. Cigeales. Tambores de frenos. Cojinetes de bronce. Dientes de engranajes. Cojinetes rectificados. Ejes y taladros para engranajes. Cajas de velocidad y reductores. Caras de pistn. Superficies de cierre con juntas metlicas. Superficies de apoyo de culatas. Pernos y cojinetes para transmisiones manuales. Superficies de acoplamiento de partes fijas desmontables. Superficies estancas con junta de proteccin. Ra (micras) 0.025 0.05

0.1

0.2

0.4

0.8 1.6 3 6

5.2.- Concepto de tolerancia Tolerancia de fabricacin

La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa. La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.

Tolerancia de medicin
Incertidumbre, Tolerancia y Precisin son trminos que aparecen frecuentemente relacionados y no siempre resulta fcil diferenciarlos, en muchas ocasiones se utilizan indistintamente de forma incorrecta. Sin embargo, siguiendo los principios y definiciones de la Metrologa estos tres conceptos se diferencian claramente. En este artculo corto se definirn cada uno de ellos, se analizaran sus orgenes y se comentaran cules son sus principales diferencias.

Incertidumbre de medidas El trmino incertidumbre siempre aparece asociado a la medida de magnitudes. Medir una cantidad de magnitud es compararla con otra de su misma clase que se adopta como unidad, siempre se mide comparando la magnitud a medir, mensurando, con otra cantidad de referencia de la misma clase, ya sea haciendo intervenir directamente patrones en el proceso y empleando un instrumento comparador (mtodo de medida diferencial o por comparacin), o aplicando exclusivamente un instrumento de medida sobre el mensurando (mtodo de medida directa). Cuando se realiza la medicin siempre estn presentes el mensurando (lo que se quiere medir), el instrumento de medida (lo que mide), el operador (el que mide) y el resto del universo, que de alguna forma fsica est influyendo en la medida realizada. No podemos considerar que cuando se realiza una medida, el sistema formado por el mensurando-instrumento de medida-operador, est aislado de su entorno, sino que el entorno acta a travs de las magnitudes de influencia, de manera que aquellas medidas que ignoran las influencias significativas carecen de sentido metrolgico. Las magnitudes de influencia son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto directo de la medida pero que estn presentes durante la medicin y la perturban.

Tolerancia de medida
Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida. Cada vez que hay que decidir si el valor concreto de una magnitud est dentro de tolerancia, es preciso medir, y si la medida de comprobacin no se asegura con la calidad necesaria (incertidumbre) aquella decisin puede ser errnea. Cuando el intervalo de incertidumbre est contenido en el intervalo de tolerancia, se est en condiciones de afirmar, casi con seguridad, que el valor verdadero del mensurando es admisible. Cuando los intervalos de incertidumbre y de tolerancia son disjuntos, hay seguridad casi total en rechazar el mensurando. Cuando los intervalos de incertidumbre y de tolerancia se solapan en parte, es decir, cuando poseen una parte comn y otra no comn, la determinacin de aceptacin o rechazo es dudoso.

Relacin entre incertidumbre y precisin. Durante mucho tiempo se ha empleado la expresin "error de medida" para cuantificar la imperfeccin del mtodo e instrumento de medida utilizados. Adems, se clasificaban los errores en sistemticos y aleatorios, determinando el error de medida como combinacin lineal o cuadrtica de ambos. Esta divisin no siempre resulta fcil de establecer, y a veces no es posible, debido a la escasa base conceptual que la soporta, lo que favoreci que proliferasen las "recetas" para calcular los lmites mximos de error, con el grave inconveniente de no disponer de criterios uniformes para enjuiciar resultados de mediciones que, obtenidos con mtodos e instrumentos anlogos, eran efectuados por diferentes observadores.

5.3.- Intercambialidad de piezas y partes

a.- Que la base sea igual o similar. b.- Que los dimetros, profundidad, recorrido, etc. sean similares para que no altere el caudal o su fuerza. c.- Que las condiciones fsicas, elctricas, rpm, presiones, temperatura, potencia, etc. No se alteren en lo posible. d.- Que el material o aleacin de construccin sea similar. e.- Tener claro la funcin de la pieza o parte a cambiar. f.- Que quiere lograr con la intercambialidad (mas potencia, mas frenado, ms o menos temperatura, etc.). g.- Que la pieza sustituir no cambie el rendimiento de la maquina principal o las condiciones de trabajo del motor (no cambie su caudal, no afecte el funcionamiento de este, etc.).-