METALURGIA DEL HIERRO La preparacin mecnica de los materiales del hierro comprende varios procesos como son: trituracin,

seleccin del tamao del grano, tostacin o calcinacin primaria para eliminar humedad, bixido de carbono, azufre y otros productos voltiles; conversin del oxido ferroso a frrico y lograr que el material quede poroso. PREPARACION MECNICA DEL MINERAL APARTADO Se basa en el color brillo y fractura de los minerales. Consiste en estar en la mina separando a mano o con herramienta el mineral de las gangas dividindola en tres porciones. MOLIENDA Esta operacin tiene por objeto reducir a pequeos tamaos los trozos gruesos del mineral con el fin de separar las gangas de las menas CRIBADO Esta operacin tiene por objeto la clasificar el mineral en diferentes grados de finura para que se le pueda suministrar los procesos de lavado y concentracin. Esta operacin se realiza mediante cribas o tamices que pueden ser hechos de varilla, lminas perforadas o tela de alambre CLASIFICACIN. El fundamento de este proceso radica en la diferencia de velocidad de los granos del mineral dentro de una solucin acuosa, para esta operacin se utilizan clasificadores hidrulicos o mecnicos. CONCENTRACIN Existen dos mtodos de concentracin: por gravedad o por flotacin. La concentracin por gravedad se realiza en minerales oxidados o minerales pesados , en tanto que la concentracin por flotacin se lleva a cabo de preferencia en minerales sulfurados. METALURGIA Es el arte y ciencia de extraer los metales de los minerales que los contienen y transformarlos en las formas adecuadas a los usos a que van a destinarse. La metalurgia se subdivide en: METALURGIA EXTRACTIVA Se encarga de obtener los metales a partir de su mineral. METALURGIA MECANICA. Se encarga de darle la forma final a la pieza para los cual se utilizan diferentes procesos de manufactura. METALURGIA FSICA. Estudia las propiedades de las aleaciones en relacin con las aplicaciones industriales. METAL EXTRACTIVO hierro listo para el vaciado el cual contiene alrededor de 4 por ciento de carbono y algo de impurezas El alto contenido de Carbono le haca ser un tanto frgil. 2CO------------------------C + CO2 3Fe2O3+ C----------2FeO4 + CO2 2FeO4+ 2CO-------------6FeO+ 2CO2 6FeO + 6CO----------------6Fe + 6CO2

Diagrama de Alto Horno ALTO HORNO Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias. PARTES DE UN ALTO HORNO * Cuba * Tragante * Etalaje * Vientre * Toberas * Escoriadero * Crisol La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen... - El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite. - Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2). FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO) FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2) - Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla. El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado snter. Las proporciones del snter son:1 . Mineral de hierro .........2 Toneladas. 2. Carbn de coque ..........1 Tonelada. 3. Fundente........................ Tonelada se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. El vo lumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la

carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del etalaje es ms estrecha. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos llamados cucharas. As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin Productos obtenidos del alto horno Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre. Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria. Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin. MATERIA PRIMA * Coque * Piedra caliza * Aire caliente COQUE Combustible slido que se elabora destilando parcialmente hulla para eliminar la mayor parte de sus materiales voltiles CALIZA Roca compuesta principalmente por carbonato de calcio, que se emplea como fundente y se combina con la ganga del mineral y la ceniza del coque para formar la escoria FUNDENTE Tiene por objeto cubrir por completo el metal cuando funde; de este modo el metal siempre queda protegido de la accin atmosfrica durante su fusin. posee un punto de fusin menor que el metal a fundir. Mineral enriquecido * Arrabio o hierro de 1a. fusin * Escoria * Gases del alto horno. DESCRIPCIN DE LAS PARTES: La parte superior recibe el nombre de cuba y la parte

intermedia es el etalaje. La inferior, el crisol, es cilndrica y termina con la dama, donde se encuentre el orificio de salida para el metal fundido. La parte superior de la cuba, llamada tragante, se mantiene cerrada hermticamente por medio de una tapa metlica de forma cnica. Esta se baja mecnicamente al descargarse sobre ella la vagoneta de mineral, carbn o fundente, y por la accin de un contrapeso vuelve a cerrarse impidiendo el escape de los gases. Mas abajo del tragante existe un grueso cao que recoge los gases producidos en el horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador. En lo alto del crisol hay unas hileras de toberas por donde penetra el aire comprimido que debe que debe activar la combustin. Un poco mas abajo se halla la salida para las escorias. CARGA DEL ALTO HORNO: El alto horno es un Torrejn de ladrillos refractarios, consiste de 2 conos truncados, reunidos por sus bases. Tienen un dimetro de 6 a 10 metros y de 20 a 30 metros de altura estando sostenido exteriormente por una robusta armazn de hierro. La carga del horno se hace con potentes montacargas dotados de fuertes cajas, cuya parte inferior se abre, o bine con vagonetas volcables. La forma del tragante permite que los materiales que entra se distribuyan mas uniformemente. En un alto horno moderno, por cada tonelada de mena (parte del filn o yacimiento que contiene minerales tiles en mayor proporcin que rocas sin valor econmico) se carga se carga media tonelada de carbn de coke metalrgico y un cuarto de tonelada de fundente, de lo que se obtienen media tonelada de fundicin bruta, media tonelada de escoria y tres cuartos de productos voltiles, denominados gases de alto horno. El objeto del fundente es formar con la ganga un compuesto facilmente fusible y ms liviano que la misma fundicin, para que sobrenadando se desborde y corra al exterior por un plano inclinado. Este fundente es el carbonato clcico (piedra calcrea) cuando la ganga es silcia, y son arenas silceas, cuando la ganga es calcrea. El mineral, el carbn y el fundente bajan en el horno a medida que las capas inferiores se consumen por la combustin del carbn y por la extraccin de la fundicin bruta. Para producir y activar la combustin se inyecta aire a 15 atmsferas de presin y a una temperatura de 900. El funcionamiento del alto horno perdura hasta que resista la capa interna refractaria (8 aos aproximadamente). Su encendido inicial exige gran cantidad de lea y carbn. La produccin es de 200 a 300 toneladas de hierro colado cada 24 horas, variando segn el tamao del alto horno y la cantidad de aire soplada. Temperatura Refractarios y tipos de refractarios Aquel cuerpo que resiste la accin del fuego sin cambiar de estado ni descomponerse. Por tanto, se considera como material refractario a todo aquel compuesto o elemento que es capaz de conservar sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas a elevada temperatura. los materiales refractarios como a aquellos productos naturales o artificiales cuya refractariedad (Resistencia piroscpica) es igual o superior a 1500 C. Es decir, resisten esas temperaturas sin fundir o reblandecer. La resistencia piroscpica se determina segn la norma UNE 61042. 1500 C una temperatura muy elevada. Tendramos que dejar de definir refractario a muchos materiales que hoy en da se llama refractarios. Adems en esta definicin no se habla de las condiciones de presin, condiciones atmosfrica, etc

De acuerdo con su carcter qumico los refractarios tradicionalmente se dividen en: cidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en almina y alto en slice, slice), bsicos (magnesita y doloma) y neutros (cromita y carbono). Definiciones Mineral: los slidos inorgnicos, de origen natural, que presentan una composicin qumica ms o menos constante y una estructura cristalina definida, se denominan minerales. Mina: Yacimiento de minerales. Excavacin para extraer un mineral. Conjunto de las excavaciones e instalaciones que sirven para la explotacin de unyacimiento de minerales. metal: Cada uno de los elementos qumicos buenos conductores del calor y de la electricidad, con un brillo caracterstico y slidos a temperatura ordinaria, salvo el mercurio. En sus sales de disolucin forman cationes. MENA: Parte de un filn que contiene los minerales tiles en proporcion fisica, quimica o termica. GANGA: Materia inutil que acompaa a los metales y que luego se separa de la mena.

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"Metalurgia Del Hierro." BuenasTareas.com. 09, 2011. consultado el 09, 2011. http://www.buenastareas.com/ensayos/Metalurgia-Del-Hierro/2803645.html.