CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE SOPLADO CDIGO MPE-001 1.

Objetivo: Establecer las Normas y Responsabilidades a seguir para la inspeccin y ensayo, verificacin del estado de inspeccin y el control de registros de rea de soplado, a fin de garantizar un producto acorde con las especificaciones. 2. - Alcance: El presente procedimiento es aplicable a las reas de Soplado, Laboratorio, Almacn de Producto Terminado y Despacho. 3.- DEFINICIONES: 3.1 Preforma: es una pieza de forma tubular cerrada en uno de sus extremos (base), con el otro terminado en forma bien definida (rosca) para su posterior acople con pieza (tapa), proviene del proceso de inyeccin. 3.2 Pruebas Mecnicas: es el conjunto de ensayos que se realizan a un material o producto para comprobar su resistencia ante las especificaciones del diseo del mismo. 3.3 Pruebas Dimensinales: es el conjunto de ensayos medibles que se realizan a un material o producto para comprobar si cumple con las especificaciones del diseo del mismo. RESPONSABILIDADES Y NORMAS: 4.1 Responsabilidades: 4.1.1.- Es responsabilidad del departamento de Control de la Calidad, velar por el cumplimiento del presente procedimiento. 4.1.2.- Es responsabilidad del departamento del Control de la Calidad, mantener equipos adecuados y debidamente calibrados que permitan verificar las especificaciones requeridas en el diseo del producto. 4.1.3.- Es responsabilidad del Inspectores de la Calidad y el Supervisor de Produccin, identificar adecuadamente el producto terminado y/o semiterminado conforme y no conforme, tanto en proceso como en almacenamiento. 4.1.4.- Es responsabilidad del Departamento de la Calidad, emitir un Certificado de Calidad a los productos por cada despacho. 4.1.5.- Es responsabilidad del Inspector de Aseguramiento de la Calidad, tomar muestras al producto devuelto en paletas por el cliente segn el plan de muestreo establecido, as como la adecuada identificacin de cada una de las paletas de devueltas. 4.2 Normas: Relativas al Seguimiento y Parmetros Adecuados del Proceso 1. Se efecta un seguimiento y control continuo de los parmetros adecuados del proceso y de las caractersticas de los productos, aplicando para ello los procedimientos establecidos. 2. Los parmetros que aseguran el control del proceso son los siguientes: Temperatura de calentamiento Presin de Aire. Temperatura de Suministro (Chiller)

Relativas a la Aprobacin de Procesos 3. Los procesos se aprueban al inicio de las operaciones tal como lo establecen los procedimientos de arranque documentados. Relativas a la Inspeccin y Ensayo de Productos en Proceso 4.Los productos en proceso se ensayan de acuerdo a los planes de control de calidad y procedimientos documentados establecidos para tal fin. 5.Los productos en proceso deben ser retenidos hasta que se hayan completado las inspecciones y ensayos requeridos en los planes de control de calidad y procedimientos documentados. Ningn producto en proceso podr ser liberado sin haberse efectuado las evaluaciones de control de calidad que apliquen y haber aprobado las mismas.Relativas a la Inspeccin y Ensayo de Producto Terminado.6.Las inspecciones y ensayos finales estn establecidas en el plan de control de calidad, estas evidencian la conformidad del producto terminado con los requisitos especificados.7.Los procedimientos documentados para la inspeccin y ensayo en las diferentes etapas del proceso (recepcin, proceso y ensayos finales), as como los planes de control de calidad se realizaron de manera que el producto terminado no puede ser despachado sin que hayan realizado todas las inspecciones y ensayos especificados, esto demuestra que los productos satisfacen los requisitos establecidos. Relativas a la Identificacin del Producto en Proceso o Terminado 8.La identificacin del producto en Proceso o terminado recae sobre control de calidad o produccin de acuerdo con lo establecido en los procedimientos documentados. Relativas al Registro de Inspeccin y Ensayo: 9.Es responsabilidad del Supervisor de produccin mantener los registros de control de evaluaciones sobre el material ( paletas, bultos, cajas) en las diferentes etapas del proceso de acuerdo con los procedimientos establecidos e igualmente en el caso de material observacin o rechazado, a travs del procedimiento Control de productos no Conformes cdigo MPE-017 Relativas a la Identificacin del Estado de Inspeccin y Ensayo: 10.El Producto en Proceso o Terminado est identificado de acuerdo con los resultados de evaluacin efectuada con las siguientes etiquetas: APROBADO Para aprobar paletas o bultos de Productos Terminado. OBSERVACIN Para colocar en observacin productos en proceso o terminado, con defectos de

incumplimiento de requisitos de calidad y sujetos a reinspeccin. RECHAZADO Para Rechazar productos terminados o en proceso no conforme con los requerimientos 11.El analista de Calidad efecta el rechazo de los productos, solo con la previa autorizacin del Jefe de Planta ,de lo contrario colocan el material en observacin. Relativas al Embalaje del Producto Terminado 12.Los envases de Aceite, Desinfectantes, agua, lavaplatos y licor 330ml son embaladas en bolsas plsticas, estas impiden que los envases sufran deterioro y/o contaminacin durante su almacenamiento, manipulacin y transporte. luego son apiladas adecuadamente sobre una paleta de madera. 13.Los envases de Licor de 0.7L, .75L, 1L y 1.75L son apiladas adecuadamente sobre una paleta dividiendo las camada con una lamina de cartn hasta alcanzar la altura establecida de acuerdo a su capacidad y luego es trasladada al envolvedora para su envoltura garantizando la inmovilidad del paquete y evitar que sufra deterioro durante su almacenamiento, manipulacin y transporte. Relativas a las Caractersticas del Material de Empaque 14.El tipo de caracterstica de empaque es definido por la empresa o segn corresponda puede ser especificado por el cliente. 15. La capacidad de las paletas depende de las dimensiones del producto. 5. Registros: CDIGO DESCRIPCIN UBICACIN FPE-001 CHECK LIST DE ARRANQUE DE MOLDE DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-002 REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA FRONTIER. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-003 REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA EA-20-1 Y EA20-2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-004 REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA EAS-50 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-005 EVALUACIN DE MATERIA PRIMA DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-006 INSPECCIN DE ARRANQUE DE MOLDE DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-007 EVALUACIN DE PRODUCTOS EN PROCESO

(ENSAYOS DIMENCIONALES MECANICOS Y DE CAPACIDAD) DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-008 AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MQUINA FRONTIER DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-009 AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MQUINA EA 20-1 Y EA 20-2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-010 AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MQUINA EAS-50 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-011 INSPECCIN VISUAL DEL OPERADOR AL PRODUCTO TERMINADO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-012 CONTROL DE CAMBIO DE PARAMETRIA DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-013 REA DE SOPLADO: INSPECCIN VISUAL DE PRODUCTO TERMINADO. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD FPE-014 INFORME DIARIO DE PRODUCCIN Y DESPERDICIO AREA DE SOPLADO. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD. FPE-015 CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS ENVASES DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD. FPE-016 EVALUACIN DE PRODUCTO NO CONFORMES DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD. FPE-017 VERIFICACIN DE DESPACHO Y ENTREGA ALMACN. FPE-018 REPORTE DE RECLAMO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.