NOES DE

SOLDAGEM

aula 2 soldabilidade

LIGAS NO FERROSAS

Niquel Aluminio Titnio Cobre

ao ao carbono ao C-Mn ao Cr-Mo AOS ao inox fundido forjado laminado tratado fadiga corroso desgaste fluncia impacto

composio qumica processamento

microestrutura propriedades mecnicas

baixa resistncia mdia resistncia alta resistncia

solicitaes
tenacidade controlada

soldabilidade

tecnologias de fabricao tecnologias de inspeo

procedimento de soldagem

normas

SOLDABILIDADE
susceptibilidade formao de defeitos trincamento a quente
segregao de produtos de baixo ponto de fuso

trincamento a frio
martensita + hidrognio + tenso + baixa temperatura

trincamento em reaquecimento

elementos endurecedores por precipitao

susceptibilidade perda de propriedades metal de base

endurecimento excessivo amaciamento excessivo fragilizao

BREVE REVISO DE METALURGIA diagrama Fe-C curvas de resfriamento recristalizao AO AO CARBONO COMUM FERROS FUNDIDOS LIGAS NO FERROSAS solubilizao envelhecimento

AO BAIXA LIGA (% ELEMENTOS DE LIGA < 8%) C-Mn por exemplo ASTM A516 gr 70 microligado (Nb, Ti, V) por exemplo pipelines API 5LX-70, X-80 temperado e revenido de baixo C por exemplo ASTM A 514 Cr-Mo ferrtico para alta temperatura 1%Cr , 5% Cr Cr-Mo ou Cr-Ni-Mo famlia 41xx, 43xx, 86xx temperado e revenido HTLA AO ALTA LIGA (> 8% EL) RESISTENTES CORROSO - INOXIDVEIS (Cr > 12%) MARTENSTICOS (Cr ~12%), alta resistncia FERRTICOS (Cr ~20%) , resistncia corroso AUSTENTICOS (Cr + Ni), resistncia baixa temperatura DUPLEX (22 ou 25 Cr + Ni + N), resistncia corroso RESISTENTES AO CALOR - REFRATRIOS RESISTENTES AO DESGASTE FERRAMENTAS, MATRIZES

METALURGIA DA SOLDAGEM

Aporte de calor ou energia de soldagem Transformaes Ciclos Trmicos

Repartio Trmica
Regies da solda metal de solda
zona termicamente
afetada

Aporte de calor ou energia de soldagem

Quantidade de calor adicionado (em J ou KJ) por unidade de comprimento (em mm, cm ...)

E = f . V. I v

V - tenso em Volts I - corrente em Amp v - velocidade linear de soldagem em mm/s; m/min ... f - eficincia %

o aporte de calor tem relao direta com o tamanho da poa de fuso e com a largura das regies aquecidas e deve ser controlado na soldagem de ligas especiais

APORTE DE CALOR
Depende de: Processo de soldagem (V, I) Bitola do eletrodo
GTAW 15V SMAW 25 V SAW 35 V

Tcnica de
soldagem

REPARTIO TRMICA temperatura mxima x distncia

A extenso das alteraes no material (ZTA) depende no somente dos ciclos aplicados mas tambm das caractersticas do material de base.

Regies da Junta Soldada

metal de solda

ZTA metal de base

REPARTIO TRMICA Processo P1 de mais baixo aporte de calor que processo P2

sensitizao em aos inox

para minimizar a sensitizao deve-se garantir resfriamento rpido na soldagem ou pode-se utilizar aos de baixo carbono (grau L) ou estabilizados ( Nb - 347 ou Ti - 321)

Tp
faixa de temperaturas de precipitao de carbonetos de cromo

CICLOS TRMICOS temperatura x tempo para diferentes pontos

Vt velocidade de resfriamento

Vt velocidade de resfriamento

Escoamento de calor na soldagem de cordo sobre chapa:

(a) chapa fina - escoamento de calor bidimensional (b) chapa grossa - escoamento de calor tridimensional.

A velocidade de resfriamento na zona adjacente

solda determinada por fatores relacionados
TROCA DE CALOR, a saber:
GEOMETRIA,
ESPESSURA,
APORTE DE CALOR,

TEMPERATURA DE PR-AQUECIMENTO.

O tipo de microestrutura formada na ZTA depende do

mecanismo de endurecimento do material e de sua
curva de resfriamento.

Com os mesmos ciclos de soldagem um flange de ASTM A 105 sofreu endurecimento maior do que um tubo de ASTM A106. O flange tem mais massa que o tubo e maior teor de carbono.

flange tubo

TENSES RESIDUAIS

TENSES RESIDUAIS
So geradas na soldagem devido ao aquecimento em alta temperatura de forma muito localizada, que plastifica regies adjacentes solda e as mantm com um nvel de tenses internas de magnitude prxima a do limite de escoamento do material.

Tipo de material
ao de alto limite elstico LR LE ao C-Mn LR

LE

limite de escoamento limite de resistncia

Alvio trmico de tenses

Alvio mecnico de tenses expanso, martelamento, peening

TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES

Condies de alvio obrigatrio: materiais de alto limite elstico aos temperados e revenidos grandes espessuras soldadas Condies de alvio recomendado: grande rigidez

TRINCAS

trincamento a quente

Alta velocidade de soldagem

Baixa velocidade de soldagem

Velocidades de soldagem muito elevadas, alm de favorecerem a formao de poros, tambm favorecem trincas a quente.

TRINCAS

trincas H+

trincamento a frio M, H, HB

a quantidade de hidrognio depende do processo de soldagem

TEMPERATURA DE PREAQUECIMENTO (T 0) SUGERIDA PARA A SOLDAGEM DE AOS COM DIFERENTES VALORES DE CARBONO EQUIVALENTE (CEQ) CEQ AT 0,45% DE 0,45% A 0,60% ACIMA DE 0,60% T0 [O] OPCIONAL DE 100 A 200OC DE 200 A 370OC

susceptibilidade ao trincamento a frio

ARBL TTM trinca baixo carbono Cr-Mo temperados e revenidos alta resistncia T e R

facilmente

trinca se no tomar cuidado

trinca raramente

Decoeso Lamelar

Grandes espessuras Aos mais impuros Modificao de Projeto Uso de almofada

falta de fuso

DESCONTINUIDADES
concavidade interna

falta de penetrao

porosidade falta de fuso devido sobreposio incluso de escria fuso excessiva trincas mordeduras

Fatores Importantes para Determinar um Procedimento de Soldagem Adequado

Reduzir ao mximo a restrio Avaliar o tipo de Processo de Soldagem (aporte de calor e tipo de proteo) FABRICAO Avaliar a Posio de Soldagem
SOLICITAES Avaliar o Projeto de Junta e tipo de Consumvel (raiz e enchimento) SOLDABILIDADE

Estudar a necessidade de Pr-aquecimento Estudar a necessidade de Ps-aquecimento Estudar a necessidade de Alvio de Tenses