PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS

Presentado como requisito a la asignatura de Ing. JOSE FERNANDO GARCIA MUOZ

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 01 DE JUNIO DEL 2013 BOGOTA D.C PAVIMENTOS

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS

Gustavo Andrs Snchez 502650

Jenny Paola Rodrguez 502490

Presentado Por:

George Arias Medina 502486 Wilson Galvis 502753

Leonel Ordua 502809

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 01 DE JUNIO DEL 2013 BOGOTA D.C PAVIMENTOS

PRACTICAS DE LABORATORIO
PAVIMENTOS Tabla de contenido MARSHALL .................................................................................................................................................................

1. Introduccin ..................................................................................................................................................... 4 2. Objetivos ............................................................................................................................................................ 5 3. Marco Terico ................................................................................................................................................ 6 4. Equipos .............................................................................................................................................................. 7 5. Procedimiento ................................................................................................................................................. 8 6. Datos y Resultados ...................................................................................................................................... 17 7. Anlisis de Resultados ............................................................................................................................... 21 8. Conclusiones ................................................................................................................................................ 22 1. Introduccin .................................................................................................................................................. 24 2. Objetivos ......................................................................................................................................................... 25 3. Marco Terico ............................................................................................................................................. 26 4. Planteamiento .............................................................................................................................................. 27 5. Procedimiento .............................................................................................................................................. 10 6. Resultados ..................................................................................................................................................... 12

CBR ..............................................................................................................................................................................

BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 56

7. Conclusiones ................................................................................................................................................ 13

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS MARSHALL 1. INTRODUCCION El asfalto es un material de petrleo lquido de color negro pardusco que se endurece al enfriarse. utilizados, el procedimiento y los clculos respectivos.

En este informe se demuestra de forma detallada el ensayo Marshall, los equipos y materiales

El ensayo de laboratorio Marshall desarrolla un mejor criterio para determinar el contenido ptimo de asfalto en la etapa de diseo. Este ensayo de laboratorio se realiz de acuerdo a las debe cumplir con los estndares de dicha entidad normas de ensayos de materiales especificadas por el INVIAS, dado que toda obra de ingeniera

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL Disear una mezcla asfltica densa en caliente y obtener una frmula de trabajo correspondiente, mediante el mtodo Marshall de manera tal que se consiga cumplir con los requisitos mnimos de calidad de un pavimento 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar el porcentaje ptimo de asfalto para realizar una mezcla con materiales finos y granulares para la realizacin de briquetas.

Calcular los diferentes porcentajes de vacos y las gravedades especficas delas briquetas realizadas.

Reconocer correctamente el procedimiento a seguir para que no hayan errores posibles durante el ensayo

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 3. MARCO TEORICO El concepto del mtodo Marshall para diseo de mezclas de pavimentacin fue formulado por Bruce Marshall, Ingeniero de asfaltos del Departamento de Autopistas del estado de Mississippi. El cuerpo de ingenieros de Estados Unidos, a travs de una extensiva investigacin y estudios de correlacin, mejor y adicion ciertos aspectos al procedimiento de prueba Marshall y desarrollo un criterio de diseo de mezclas. El ensayo fue normalizado como ASTMS 1559.

Una de las virtudes del Mtodo Marshall es la importancia que se asigna a las propiedades

densidad/vacos del material asfaltico. Este anlisis garantiza que las importantes proporciones una mezcla durable.

volumtricas de los componentes de la mezcla estn dentro de rangos adecuados para asegurar

Este ensayo consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de 4" de dimetro y 2" de altura,

rompindolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y flujo.

Tambin se calculan los porcentajes de vacos de las mezclas fabricadas, se determina previamente las gravedades especficas de los materiales empleados y de las probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con las normas INVIAS.

Este ensayo busca determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o preparada, para esto se deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de asfalto, de tal manera que al graficar los diferentes valores obtenidos despus de ser ensayadas, permitan determinar ese valor "ptimo".

El procedimiento se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los materiales

propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y dems, fijadas para el

proyecto. Adems, se deber determinar previamente la gravedad especfica Bulk de los agregados, de las probetas compactadas.

as como la gravedad especfica del asfalto, y se deber efectuar un anlisis de Densidad- Vacos

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 4. EQUIPO PARA EL ENSAYO

Juego de elementos para ensayo Marshall, que incluye molde de compactacin especial de 4 pulgadas de dimetro y 3 de altura con su collar de extensin, martillo de compactacin con una zapata circular de 3 y 7/8 pulgadas de dimetro, peso de 10 libras y altura de cada de 18 pulgadas, pedestal de compactacin firmemente anclado al piso, prensa de ensayo y mordazas para ensayo con sus guas.

Otros elementos tales como calentadores, termmetros, estufa, bandejas metlicas, bao Mara, extractores de muestras, etc.

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 5.1. Nmero de muestras 5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Se prepararon tres muestras para cada combinacin de agregados y contenido de cemento asfltico elegido. Tanto los agregados como el asfalto debern cumplir individualmente las especificaciones correspondientes a ellos.

Fotografa 1 Combinacin de Agregados de 4.5%

Fotografa 2 Combinacin de Agregados de 5%

Fotografa 3 Combinacin de Agregados de 6%

5.2.

En primer trmino, se secan a 110C hasta peso constante. Como casi nunca es posible obtener un

Preparacin de los agregados

agregado que cumpla con los requisitos granulomtricos exigidos, deber hacerse una porcentajes de agregados que se dividi en tres grupos:

combinacin con los disponibles. En el laboratorio se trabaj con la siguiente gradacin y

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS

PORCENTAJE DE ASFALTO 4 10 40 80 200 Finos CANTIDAD ASFALTO PESO TOTAL

4,5 5 6

143 143 141

275 274 271

361 359 355

562 560 553

722 718 711

934 925 920

1029 997,5 987,1

1077 1072 1060

1145 1140 1128

54 60 72

1199 1194 1182

Tabla 1 Gradacin de Agregados

Fotografa 4 Separacin de Agregados por Tamices

5.3.

Elaborar cada probeta se debern mezclar las cantidades necesarias de cada fraccin de agregados y cemento asfltico para alcanzar dicho peso. Como en los 1200 gramos habr un 4% de cemento asfltico, el 96% los componen los agregados ptreos y por ende, se emplear un 96% de cada

Preparacin de las mezclas

fraccin. En la bandeja de mezcla deber colocarse la cantidad indicada de cada fraccin de dentro del cual se aade la cantidad calculada de cemento asfltico.

agregado a la temperatura especificada, mezclndose stas rpidamente y abrindose un crter

PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS Este procedimiento se repite para las otras dos muestras que se van a preparar con el mismo porcentaje de cemento asfltico.

Fotografa 5 Adicin de Cemento Asfaltico a cada fraccin de Agregados

Fotografa 6 Mezclado del Cemento Asfaltico y los Agregados

10

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Fotografa 7 Mezclado del Cemento Asfaltico y los Agregados

5.4.

Compactacin de las mezclas Antes de colocar la mezcla dentro del molde, tanto ste como el pisn de compactacin deben limpiarse con gasolina o kerosene y colocarse a estufa entre 100 y 150C por unos 30 minutos.

Al retirarlo de la estufa, se arma el molde, se le coloca su base y collar de extensin y se le

coloca un falso fondo, previamente untado con aceite, colocando luego de manera rpida dentro de l, la mezcla de1200 gramos, la cual debe emparejarse con una esptula o palustre caliente.

A continuacin, se sujeta el molde con el aro de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca 75 golpes a cada libre y cuidado que el vstago del pisn se mantenga siempre vertical.

en el pedestal de compactacin, se apoya sobre la mezcla la zapata del pisn y se aplican

Terminada la aplicacin del nmero de golpes requerido, se retira el molde del dispositivo vuelve a montar el dispositivo, aplicando el mismo nmero de golpes a la que ahora es la cara superior de la muestra. temperatura ambiente.

de ajuste, se le quita la placa de base y el collar de extensin, se invierte el molde y se

Se retira el molde del pedestal, se le quita el collar y la base y se deja enfriar a la

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS Se le coloca al molde el collar de extensin y se saca de l la probeta compactada, la cual debe identificarse marcndola en cada cara con una crayola.

Fotografa 8 Mezcla en molde compactador

Fotografa 9 Martillo compactador 75 Golpes por ambos lados de la Briqueta

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Fotografa 10 Briqueta compactada 4.5 %

Fotografa 11 Briqueta compactada 5 %

Fotografa 12 Briqueta compactada 6 %

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 5.5. En el mtodo de ensayo Marshall, cada muestra compactada se somete a los siguientes ensayos en el orden indicado: a) Determinacin del peso especfico bulk b) Ensayo de estabilidad y flujo c) Anlisis de densidad de vacos 5.5.1. Determinacin del peso especfico bulk de las probetas compactadas. Ensayo de probetas compactadas

El peso especfico bulk de una probeta compactada es la relacin entre su peso en el aire y su impermeable, su peso especfico bulk se determina mediante la expresin:

volumen incluyendo los vacos permeables. Como la probeta tiene una textura superficial densa e

Dnde:

Wa = peso de la probeta seca en el aire Ww = peso de la probeta en el agua Ww = Wwc Wc; donde:

Wwc = peso de la probeta en el agua ms la canasta Wss = peso en el aire de la probeta saturada y superficialmente seca Wc = peso de la canasta = 1115 gr.

5.5.2. Ensayo de estabilidad y flujo

El procedimiento que se describe a continuacin, es aplicable a todas las probetas compactadas. Se lleva la probeta a un bao de agua a 25 C durante un lapso de 30 minutos. seca rpida y cuidadosamente su superficie.

Estando listo el aparato de carga Marshall para el ensayo, se saca la probeta del agua y se Se coloca la probeta en la mordaza inferior de prueba y se centra. Luego se ajusta el anillo A continuacin se coloca el medidor de flujo sobre la barra-gua marcada y se lleva su Se aplica carga a la probeta a una velocidad de 2 pulgadas/minuto hasta que ocurra la falla. El punto de falla se define mediante la mxima lectura obtenida en el dial de carga. MARSHALL. El nmero de kilonewtos correspondiente a esta lectura se anota como ESTABILIDAD aguja a cero. superior en posicin y se centra el conjunto en el mecanismo de carga.

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS Mientras se est aplicando carga, se mantiene el medidor de flujo firmemente en posicin este instante se denomina FLUJO y se expresa en centsimas de pulgada. en la mquina, no debe tardar ms de 30segundos sobre la barra-gua y se retira cuando ocurra la carga mxima. La lectura en el dial en

El procedimiento completo, desde que se saca la probeta del bao de agua hasta que falla

Fotografa 13 Briquetas de 4.5%, 5% y 6%

Fotografa 14 Peso aire de cada una de las Briquetas de 4.5%, 5% y 6%

Fotografa 15 Peso sumergido de cada una de las Briquetas de 4.5%, 5% y 6%

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS

Fotografa 15 Briquetas sumergidas por 30 minutos en agua a temperatura de 25c

Fotografa 16 Equipo carga de Marshall donde se falla cada Briqueta

Fotografa 17 Briqueta sometida a carga para determinar la resistencia y deformacin

Fotografa 18 Briqueta deformada

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 6. DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS 6.1. Tabla de Agregados

ASFALTO 4 10 40 80 200 Finos CANTIDAD ASFALTO PESO TOTAL

PORCENTAJE DE

4,5 5 6

143 143 141

275 274 271

361 359 355

562 560 553

722 718 711

934 925 920

1029 997,5 987,1

1077 1072 1060

1145 1140 1128

54 60 72

1199 1194 1182

Tabla 1 Gradacin de Agregados

6.2.
BRIQUETA

Datos Obtenidos
PESO AIRE PESO SUMERGIDO PESO SATURADO, SUMERGIDO, SUPERFICIAL

(mm)

PROMEDIO

h (mm)

PROMEDIO h

ESTABILIDAD

FLUJO

4,5% 5% 6%

1153 1035,6 1125,3

648,7 576,7 643,6

1154,1 1034,5 1125,8

102,32 103,05 102,32 103,05 102,32 103,05

102,685 102,685 102,685

59,2 63,46 59,2 63,46 59,2 63,46

61,33 61,33 61,33

84 45 48

85 165 187

Tabla 2 Datos Obtenidos en Laboratorio

6.3.

Clculos realizados

6.3.1. Peso especfico Bulk

6.3.2. Peso especfico promedio de los agregados

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 6.3.3. Peso especfico mximo terico

6.3.4. % de Absorcin del asfalto

6.3.5. % en volumen que ocupa el agregado ptreo

6.3.6. % de vacos de aire respecto al volumen total de la mezcla ( )

6.3.7. Volumen de asfalto efectivo

6.3.8. % vicios en agregados minerales

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 6.3.9. Contenido de asfalto efectivo ( )

6.4.
PRUEBA

Tabla de Resultados
%C.A Wa Wss Ww Gagre Gs Asfalto Gb Gmt Aa Vagre Vv Vae Vam Ae

1 2 3
6.5.

4,5 5 6
Graficas

1153 1035,6 1125,3

648,7 576,7 643,6

1154,1 1034,5 1125,8

2,63 2,63 2,63

1,006 1,006 1,006

2,28 2,45 1,64 2,26 2,43 1,97 2,33 2,40 2,65

82,84 81,71 83,41

10,53 6,62 17,16 2,93 11,29 7,00 18,29 3,12 8,48 8,11 16,59 3,51

Tabla 3 Tabla de Resultados

Resumen de Resultados % Asfalto 4,5 5,0 6,0 Peso Especfico Gb(g/cm3) 2,3 2,3 2,3 Estabilidad Marshall (kg) 1238,0 1273,0 1218,0 Fluencia (mm) 85,0 165,0 187,0 Vacos de aire (%) 10,5 11,3 8,5 Agregados minerales (%) 17,2 18,3 16,6 Vacos en Vacos llenos de Asfalto (%) 35,7 36,7 66,2 Relacin Estab./ Flujo 14,6 7,7 6,5

Tabla 3 Tabla de Resumen de Resultados

A continuacin, se muestran los grficos de las anteriores relaciones

2.4 2.3 2.3 1280.0

1270.0

Peso Especifica(g/cm3)

2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

Estabilidad (Kg)
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

1260.0

1250.0

1240.0

1230.0

1220.0 2.3 2.3 2.3 1210.0

1200.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

% Asfalto

% Asfalto

Grafica 1 Peso Especfico Vs % Asfalto

Grafica 2 Estabilidad Marshall Vs % Asfalto

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS

190.0 180.0 170.0 11.0 13.0

Fluencia (mm)

160.0 150.0 140.0 130.0 120.0

Vacios de Aire (%)

9.0

7.0

5.0 110.0 100.0 90.0 4.0 80.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 1.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 3.0

% Asfalto

% Asfalto

Grafica 3 Fluencia Vs % Asfalto

Grafica 4 Vacos de Aire Vs % Asfalto

20.0

70.0

65.0 19.0

Vacios Agregados Minerales (%)

Vacios llenos de Asfalto (%)

60.0

18.0

55.0

50.0

17.0

45.0

40.0

16.0

35.0

15.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

30.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

% Asfalto

% Asfalto

Grafica 5 Vacos Agregados Minerales Vs % Asfalto

Grafica 6 Vacos llenos de Asfalto Vs % Asfalto

15.0 14.0 13.0

Relacion Estabilidad/Flujo

12.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

% Asfalto

Grafica 7 Relacin Estabilidad/Flujo Vs % Asfalto

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 7. ANALISIS DE RESULTADOS

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 8. CONCLUSIONES El mtodo de Marshall para realizar el diseo de mezclas asflticas es de importancia lograr

propiedades volumtricas adecuadas en la carpeta asfltica terminada, el desempeo de la densificacin que ocurre en campo, bajo la accin vehicular y de esta forma llegar a frmulas condiciones de trnsito y clima.

superficie de rodamiento en su vida til de servicio. Simular de manera adecuada la de trabajo que permitan dosificar mezclas que tengan un mejor comportamiento en

El estudio granulomtrico de los materiales empleados en las obras de ingeniera adems de ser uno de las pasos inciales para una gran mayora de ensayos, es de gran importancia para determinar el tamao de las caractersticas mecnicas del material.

Las mezclas asflticas se deben hacer con agregados angulares obtenidos principalmente de trituracin, para hacer que la mezcla asfltica sea ms estable que las hechas con materiales de canto rodado.

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PRACTICAS DE LABORATORIO PAVIMENTOS 9. BIBLIOGRAFIA

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