Anexos Tecnicos 3 Eqs

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
EXPLORACION Y PRODUCCION
Gerencia de Planeacin y Evaluacin Subgerencia de Programacin y Seguimiento del Mantenimiento de Equipos.
ANEXOS TCNICOS
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Bases Tcnicas Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10
5 1 BASES TCNICAS 2 3ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES A LOS BIENES Y SERVICIOS SOLICITADOS Y 4CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA. 6A.- GENERALES. 7 8Objeto de la licitacin: Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros 9terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo 10servicios. 11 12La presente licitacin ampara los bienes y servicios de la solicitud de contratacin PICS No. 132000021985 y 5000017213, elaborada por la Gerencia de Planeacin y Evaluacin, de la U.P.M.P. 15B.- Forma de evaluacin y adjudicacin: La forma de evaluacin y adjudicacin, se realizar por el 16grupo de subpartidas, de acuerdo a lo siguiente: 17 18Partida 1: Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima 19de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin, pruebas, puesta en 20operacin, adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el 21mantenimiento. 22 23
Subpartida 1.1 1.2 1.3 1.4 Descripcin genrica Equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Adiestramiento del personal que operara el equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento de los equipos de perforacion terrestre de 1500 HP mnimo. U.M. Equipo Servicio Servicio Cantidad 3 3 18
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para el mantenimiento
24 25 26La partida deber ser ofertada completa, de conformidad con lo solicitado en el DOCUMENTO DT-1 27de estas bases de licitacin. Ser motivo de descalificacin, si el grupo de subpartidas se oferta 28incompleto si alguna subpartida no cumple tcnicamente con lo solicitado por PEP en los Criterios 29de Precalificacin Tcnica, as como a los Criterios de Evaluacin Tcnica, establecidos en estas 30bases de licitacin.
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DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10
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PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS GERENCIA DE PLANEACION Y EVALUACIN SUBGERENCIA DE PROGRAMACIN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
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DOCUMENTO DT-1
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS BIENES
40PARTIDA 1.- Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad 41nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin, 42pruebas, puesta en operacin, adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de 43refaccionamiento para el mantenimiento.
44 45SUBPARTIDA 1.1 46 47 Tres equipos de perforacin terrestre de 1,500 HP. 48 49Descripcin del bien: 50Equipo de perforacin terrestre autodeslizable de 1,500 HP, de diseo y construccin modular para 51transportarse entre localizaciones en un mximo de 32 viajes, con capacidad de carga al gancho 750,000 lb. 52Mnimo, 12 Lneas y altura del mstil suficiente para manejar lingadas de tres tubos rango 2. 53El equipos deber tener capacidad mnima de estiba en el changuero de 16,404 (diescisis mil cuatrocientos 54cuatro) pies de TP de 5 pulgadas y 6 lingadas de lastra barrenas de 6 pulgadas. El equipo deber tener 55integrada una mesa rotatoria de 37.5 pulgadas con capacidad de carga mnima 750,000 lb, la mesa rotatoria 56deber estar instalada al nivel del piso de perforacin, el petatillo del piso de perforacin deber estar diseado 57para soportar una carga mnima de 400,000 libras; en conjunto la capacidad de carga simultnea del piso de la 58subestructura del equipo de peforacin deber estar diseada para soportar una carga mnima 1,150,000 libras. 59La altura del suelo al piso de perforacin ser de acuerdo al diseo del fabricante pero conservando una altura 60mnima libre bajo la rotaria 25 pies con respecto al nivel del suelo, las dimensiones del piso de perforacin 61debern ser de acuerdo al diseo del equipo, de tal forma que permita la instalacin de la cabina integral de 62perforador, chango robotizado y llave hidrulica autmaticas para apretar y quebrar tubulares utilizadas en las 63actividades de perforacin de pozos. El suministro de potencia primaria del equipo de perforacin deber ser 64mediante tres (3) grupos electrgenos, integrados cada uno por un motor diesel de capacidad mnima 1800 HP, 651200 RPM y un generador trifsico de corriente elctrica con factor de potencia de 0.8 y de 1,950 KVA de 66capacidad; los tres motogeneradores funcionarn en paralelo controlados desde una caseta de control (PCR), 67en esta caseta estar integrado el sistema de control VFD para el suministro de potencia del malacate, bombas 68de lodo, mesa rotatoria y Top Drive. Asi mismo la PCR tendr integrado un centro de control de motores (CCM) 69de corriente alterna 440/220/110, asi como los transformadores elctricos requeridos para el funcionamiento de 70los sistemas auxiliares y sistema de iluminacin. 71Para la realizar las actividades de perforacin, el equipo estar equipado con dos bombas de lodo de 1,600 HP, 72un Top Drive de 750,000 libras, una rampa y armadora hidrulica para tubera de perforacin rango 2, un 73conjunto de preventores de reventn de 13 5/8 pulgadas, 10 mil psi. 74En general el equipo suministrado estar equipado con los accesorios requeridos para su operacin tales como: 75tanques para suministro de combustible y agua, sistema de proteccin contra descargas elctricas, 76contenedores que tengan la funcin de talleres para el personal mecnico, elctrico y soldador, un contenedor 77confortable que tenga la funcin de comedor, los contenedores sealados, debern tener los servicios 78necesarios para su uso. 79El equipo deber ser diseado para ambiente tropical costero, mstil y subestructura fabricados en perfiles 80estructurales abiertos, debiendo cumplir con las caractersticas y especificaciones tcnicas establecidas a 81continuacin: 82 831.1.- MALACATE PRINCIPAL: 84Con potencia mnima de 1,500 HP, impulsado por dos motores elctricos de CA de 1150 H.P. de potencia 85mnima contnua, de velocidad variable a prueba de explosin clase 1, divisin 1, grupo C y D. El malacate 86deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API 11
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87SPEC Q1/ ISO-TS 29001, y deber estar instalado en patn tipo petrolero con cncamo de izaje en los extremos 88y provisto de un cobertizo para proteccin de sol y lluvia. El frenado del malacate debe ser mediante el sistema 89regenerativo o dinmico de los motores de CA, adems deber tener un sistema de frenos de disco de 90accionamiento neumtico. Los discos de friccin del freno deben ser diseados para frenado de emergencia y 91actuar en caso de falla del suministro elctrico de los motores de CA. Adems de los sistemas de frenado 92sealados anteriormente, el malacate debe tener un sistema redundante del freno principal con accionamiento 93neumtico actuado por el cable de perforacin para prevencin de golpe a la corona, de acuerdo a diseo del 94fabricante. El control de restablecimiento del sistema debe estar instalado en la cabina integral del perforador. El 95malacate principal deber estar provisto de un carrete con cable de 5,000 pies (1,524 m) longitud, diseado con 96sistema de alimentacin con accionamiento elctrico, neumtico hidrulico. El cable de acero deber ser del 97dimetro nominal requerido de acuerdo a diseo del fabricante y debe ser de grado de arado extra-extra98mejorado, grupo 6x19, subgrupo 6x19S, configuracin 1-9-9, con tipo de alma independiente de acero, 99proteccin lubricante (extralubricado), con torcido tipo regular con direccin derecha, preformado, con 100recubrimiento de material termoplstico extruido resistente a la temperatura de trabajo normal, a bajas 101temperaturas y a la luz solar. 102 1031.2.- MSTIL: 104Mstil remolcable, transportable en un solo viaje, telescpico con altura suficiente para manejar tres (3) tramos 105de tubera de perforacin rango 2, de 750,000 libras (340 toneladas mtricas) de capacidad mnima de carga al 106gancho, para perforar mnimo 5,000 metros (16,404 pies) con tubera de 5 pulgadas (127 mm), fabricado con 107perfiles estructurales galvanizados abiertos para fcil mantenimiento, izado y abatido por gatos hidrulicos. El 108mstil deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC 109Q1/ ISO-TS 29001. Son parte integrante del mstil los siguientes componentes: 110 1.2.1.- Corona: 111 La corona con certificacin y con monograma estampado bajo la especificacin de cumplimiento API 112 SPEC 4F y 8A y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 para la capacidad requerida del equipo. Deber incluir 113 un sistema automtico de lubricacin mltiple centralizado con opcin a manual de lubricacin desde 114 el piso de perforacin, que permita el engrase individual a los baleros de las poleas. As mismo la 115 corona debe contar con una polea auxiliar para maniobras con capacidad de carga mnima de 22,000 116 libras y debe estar instalada en la parte inferior de la mesa de agua. Las vigas inferiores de la mesa de 117 agua deben tener amortiguadores de golpes de madera maciza recubiertos con metal desplegado. 118 119 1.2.2.- Plataforma para changuero: 120 Diseada para ser abatible sobre el mstil de perforacin, para su transportacin, dotada de cadenas 121 entre separadores ajustables para estibar la tubera (de 6-5/8, 5-1/2, 5, 4-1/2, 4, 3-1/2, 2-7/8 y 2-3/8 122 pulgadas), con capacidad mnima para estibar 5,000 metros de tubera de perforacin de 5 pulgadas y 123 seis lingadas de lastrabarrenas de 7 pulgadas. Para la proteccin del personal la plataforma debe 124 incluir barandales, rieles y pasillos con piso antiderrapante y un sistema retrctil de seguridad para el 125 desplazamiento del chango. Adems deber contar con un brazo articulado robotizado de acuerdo al 126 diseo del fabricante, para acomodo de la tubera en el changuero y del changuero al top drive. Debe 127 incluir un sistema de escape para el chango (asiento T-bar, herramientas, y cable de acero), con 128 control manual de velocidad de descenso desde el changuero hasta el suelo. 129 130 1.2.3.- Plataforma para medio changuero: 131 Plataforma para auxiliar al chango en el manejo de tuberas de dimetros menores a 3 1/2 pulgadas 132 para ser instalada entre la plataforma para changuero y el piso de trabajo de perforacin, de acuerdo a 133 diseo de fabricante; la plataforma debe ser de fcil montaje y desmontaje, con pasillos de piso 134 antiderrapante y sistema retrctil de seguridad para el desplazamiento del personal de operacin 135 (chango). 136 137 1381.3.- APAREJO DE IZAJE: 139 140 1.3.1.- Sistema de Top Drive: Deber cumplir con la especificacin API SPEC 8C, y API SPEC Q1/ ISO141 TS 29001 estar integrado con: polea viajera, unin giratoria y elevador hidrulico, accionado por motor de 142 CA con potencia de acuerdo a diseo del fabricante, sin transmisin, con capacidad de carga mnima de 16
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700,000 lbs (317 toneladas mtricas), la flecha del motor elctrico debe ser el conducto para el flujo del lodo, con dimetro interior de 3 pulgadas (76.2 mm.) mnimo. El Top Drive deber tener integrada una Gua que soporte el torque reactivo ocasionado por la operacin del mismo, adems debe incluir un dispositivo para mover el top drive completo de reversa y hacia delante desde el centro del pozo al agujero de ratn. Adicionalmente se deber incluir un dispositivo para sujetarlo al mstil durante su transporte. Torque continuo de 0 a 115 RPM y 30,000 lbs-pie, torque intermitente 0 a 115 RPM y 60,000 lbs-pie. Capacidad de frenado esttico: 15,000 lbs-pie. Capacidad de torque de las mordazas para apretar o quebrar tubulares mnimo 45000 lbs-pie. Preventores internos de 15,000 psi, el superior actuado remotamente desde la cabina integral del perforador, y el inferior actuado manualmente. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada por la unidad de potencia hidrulica central. 1.3.2.- Mesa rotatoria: La Mesa Rotatoria debe cumplir con la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 de 37-1/2 pulgadas (95.25 cm) de dimetro con transmisin directa por un motor elctrico de CA, velocidad variable de 1150 H.P. continuos, provista de buje maestro seccionado (master bushing, split) y bujes para flecha motriz (kelly bushing) hexagonal de 5-1/4 pulgadas (13.34 cm) y de 4-1/4 pulgadas (10.79 cm), la mesa debe ser instalada en la subestructura, y su parte superior debe quedar al nivel del piso de trabajo y cubierta con piso sinttico antiderrapante. 1.3.3.- Ancla de lnea muerta: Ancla con capacidad mnima de 100,000 libras (45,359 kilogramos) de jaln, acanalada para el cable de perforacin requerido, de acuerdo a especificacin API SPEC 8C/ISO 13535, y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, PSL1 debe incluir sensor e indicador de peso correspondiente. 1.3.4.- Dos malacates auxiliares elctricos operados a control remoto manual: Cada malacate para maniobras debe tener una pluma de uso general instalada en el mstil y el conjunto deber ser para levantar mnimo 9,000 lbs, velocidad del cable de 0 a 39 m/min. Los malacates debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7., con sistema de frenado de disco y con proteccin electrnica de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el control remoto manual. La potencia para operacin de los malacates debe ser suministrada por motor elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz, clase 1, divisin 1, de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para operacin del malacate debe estar instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . Para su operacin deber incluirse un carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo del fabricante y debe ser grado de arado extraextra-mejorado, grupo 6x36, subgrupo 6x36WS, configuracin 14-7+7-7-1, con tipo de alma independiente de acero, preformado y sin recubrimiento (negro) con proteccin lubricante (extralubricado). La operacin de los malacates deber ser mediante control remoto, con componentes internos resistentes a la corrosin, clase1, divisin 1 y control remoto manual ubicado en el piso de trabajo en el punto de mayor visibilidad y menor riesgo de acuerdo a diseo. Los malacates debern incluir guardas de proteccin en metal desplegado para el tambor del cable, con ranura para desplazamiento y brazo gua del cable y proteccin anticorrosiva tipo marino. 1.3.5.- Un malacate auxiliar (manrider) con canastilla aprobado para mover personal el cual debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El malacate auxiliar debe tener una pluma de uso exclusivo instalada en el mstil y el conjuto deber ser para levantar mnimo 2500 lbs. El malacate elctrico debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El sistema de frenado del malacate auxiliar deber ser por medio de frenos de disco y con proteccin electrnica de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el control remoto manual. La potencia para operacin del malacate debe ser suministrada por motor elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz,, clase 1, divisin 1 , de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para operacin del malacate neumtico debe estar instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . para su operacin deber incluirse un carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo del fabricante. debe instalarse en la corona del equipo y ser operado por el tripulante, mediante control remoto, debe contar con un freno secundario de sobre velocidad con capacidad de 1000 lb (450 kg.), El malacate deber cumplir con las normas: ANSI Z359.6, OSHA 1910.66 y CSA Z259-01,Z259.12, Z259.201, Z271-M98.
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199 1.3.6.- Ventilador de piso: 200 Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseo de fabricante, para operar en reas 201 peligrosas (Clase I, Divisin I, Grupo D). 202 203 2041.4.- SUBESTRUCTURA: 205La subestructura debe ser fabricada con perfiles estructurales galvanizados abiertos certificada y con 206monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, autoelevable tipo 207sling shot o cangrejo, el izaje y abatimiento con el mstil instalado mediante cilindros hidrulicos de acuerdo al 208diseo del fabricante. La subestrcutura debe soportar la carga mnima de 1150,000 libras (750,000 libras en la 209mesa rotaria ms la capacidad mnima de carga en el petatillo de 400,000 libras) y su altura libre bajo la rotaria 210deber de mnimo 25 pies, tomada desde el nivel del suelo hasta la parte inferior de la vigueta de anclaje de la 211rotaria. Debe incluir un sistema para manejo de preventores de acuerdo al diseo del fabricante, con capacidad 212de 30 toneladas mtricas. El piso de perforacin en su parte inferior debe contar con charola recolectora de 213fluidos para evitar derrames al contrapozo, provenientes del piso de trabajo (rea de rotaria) y debe ser de 214acuerdo a diseo de fabricante. 215 216 2171.5.- SISTEMA DE PROTECCIN INTELIGENTE DEL MSTIL Y PISO DE LA SUBESTRUCTURA DEL 218EQUIPO. 219 220El conjunto mstil y subestructura deber tener instalado un sistema de seguridad inteligente, para detectar, 221alertar, prevenir o proteger contra golpes en corona, golpe o cada de polea viajera al piso de trabajo, golpe a 222arietes del preventor cuando est cerrado, sobrecargas por velocidad del viento, peso de la sarta en el gancho o 223combinaciones de fuerza y pesos de los mismos, desnivelamiento con respecto al terreno, desalineamiento al 224centro del pozo y cambios bruscos de carga en el gancho. Para no exceder los lmites de operacin 225establecidos, el sistema de proteccin inteligente debe emitir una seal de alarma visual y sonora (grfica tipo 226semforo en pantalla, luces y bocinas) como medida preventiva, de tal forma que permitan al perforador 227responder rpida y adecuadamente en caso de sobrepasar los lmites preestablecidos. El sistema de 228proteccin inteligente debe ser capaz de ajustar la velocidad de elevacin o descenso de la polea viajera 229adems deber realizar el clculo de Ton-Km acumulados para el control de deslizamiento y corte de cable de 230perforacin. 231 232Los ajustes, calibraciones, lmite de parmetros o modificaciones que se efecten deben ser mediante 233contrasea y privilegios del usuario y/o administrador, guardando siempre el registro de las transacciones 234efectuadas, el software y hardware ser de acuerdo a diseo del fabricante considerando su aplicaciones en 235reas peligrosas, Clase 1, Divisin 1, Grupo C y D, y debe ser intrnsecamente seguro, el sistema de proteccin 236inteligente debe incluir una fuente de respaldo para su operacin en caso de prdida de energa elctrica. El 237montaje de la unidad de control y la pantalla de parmetros del sistema electrnico de proteccin inteligente del 238mstil y subestructura del equipo de perforacin debe estar instalado en la cabina integral del perforador. 239 240 2411.6. SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO (SCE): 242 243El sistema de control de la unidades instaladas en el piso y unidades que integran al equipo de perforacin 244debern ser operadas, controlodas o monitoreadas desde una cabina Integral del perforador, construida en 245acero inoxidable acuerdo a diseo de fabricante, pero que incluya un rea para el personal de piso y debe 246cumplir con la norma API SPEC Q1/ ISO-TS 29001,. La cabina integral del perforador debe contar como mnimo 247con puerta de entrada/salida, escotilla de escape rpido ambas deben de estar empacadas y ser autocerrantes 248para cumplir las normas y regulaciones para sellos a prueba de gas; las puertas de la cabina debe tener llave y 249mecanismo antipnico, aislamiento trmico y botaguas en la parte exterior de la puerta. La cabina debe cumplir 250con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas 251recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras 252aplicables a los equipos de perforacin terrestre. La cabina integral debe estar presurizada, tener aire 253acondicionado, iluminacin normal, iluminacin de emergencia y asiento ergonmico para el perforador. La 254cabina integral debe ser el centro de programacin e interfaz que combine el manejo, monitoreo y control de los 26
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255componentes automatizados del equipo de perforacin. Los paneles de interfaz deben estar incluidos en la PCR 256y en la cabina integral del perforador, con opcin a instalar estaciones en 2 (dos) ubicaciones remotas. El 257proceso de perforacin debe ser manejado desde las consolas y pantallas tctiles e interruptores de control tipo 258ciberntico. Desde la cabina integral del perforador se debe controlar la sincronizacin y presin de bombas de 259lodos, control de mesa rotatoria, control de las funciones del Top Drive y control de funciones de Perforacin 260automtica. La cabina integral del perforador debe contar con un sistema de instrumentacin, monitoreo, 261registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en Tiempo real, con interfaz para oficinas 262corporativas y de servicios en al menos tres (3) protocolos diferentes, alarmas (Histrico/Activo), calibracin y 263proteccin del sistema de izaje contra golpes a la corona o al piso de trabajo y consola de control de la llave 264hidrulica para tubulares. La cabina integral del perforador debe incluir una Pantalla tctil para control remoto de 265preventores, indicador de arreglo de BOPs y panel del diverter, control de las cuas hidrulicas, control de los 266gatos hidrulicos de cabrestantes para quebrar y apretar tubera con llaves de fuerza, control del cabrestante 267hidrulico (ezy torq), control remoto del chango robotizado, estacin de jaln de alarma general, detector y 268alarma de gas sulfhdrico, sistema de intercomunicacin: telfono, voceo y video. Con el suministro de la cabina 269integral se deber incluir el suministro de un software de adiestramiento virtual para personal de mantenimiento 270y personal de operacin, un programa computarizado de deslizamiento y corte de cable de acero de 271perforacin y un Sistema Computarizado de Control de Mantenimiento (CMMS) diseado especficamente para 272el Equipo de Perforacin. La lectura de todos los parmetros deben visualizarse en idioma espaol en sistema 273mtrico decimal e ingls, los cuales sern desplegados en las pantallas de la cabina integral del perforador. 274Los controles y parmetros antes mencionados son enunciativos mas no limitativos, por lo que el PROVEEDOR 275puede instalar mas sensores e instrumentos de medicin y control para el desarrollo de las actividades de 276perforacin. 277Todos los vidrios de proteccin de la cabina integral del perforador deben de ser de una sola pieza laminados y 278templados de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, los limpiaparabrisas con sistema de roco de agua deben de 279instalarse en el frente y sobre-cabeza, los paneles deben tener un sistema de proteccin para la ventana sobre 280cabeza para proteger al personal dentro de la cabina, la proteccin no debe obstruir la visin del perforador. El 281Exterior de la cabina del perforador debe de ser clase 1 divisin 2, grupos C & D. La clasificacin del interior de 282la cabina debe de ser de propsitos generales. Todos los componentes alumbrado, receptculos, clavijas 283respaldo de luz de emergencia, aire acondicionado de la capacidad requerida, clase 1, divisin 2, con 284desconexin por presurizacin, cajas de conexiones de seguridad control interno desde la cabina del 285perforador, incluye control de humedad para evitar condensacin, extintor tipo seco para fuegos de clase ABC 286de 10 lbs, estacin de jaln de alarma general (General Alarm Pull Station), indicador de arreglo de BOPs y 287panel del diverter, detector de gas, Sistema de Telfono, Voceo y Video. deben cumplir con las regulaciones 288mencionadas. 289 2901.7.- HERRAMIENTAS PARA MANEJO DE TUBULARES: 291El equipo de perforacin deber de ser suministrado con las herramientas para el manejo de tubulares 292en forma automtica y constar de las siguientes unidades automatizadas. 293 294 1.7.1.- Rampa, muelle e izadora hidrulica de tubulares, Para levantar tubos de perforacin de rango 2 295 desde los cargadores hasta el piso de perforacin y viceversa, capaz de subir o bajar al piso de trabajo, 296 lastrabarrenas de hasta 11 pulgadas y/o tramos de TR de hasta 24 pulgadas, con mecanismo integrado 297 para maniobras de los tramos hacia o desde los cargadores. El diseo ser de acuerdo al fabricante, y 298 debe ajustarse a las caractersticas y dimensiones de la subestructura, rampa, muelle y mstil. La Rampa 299 deber tener un sistema automatizado de movimiento de tubulares de la rampa al piso de perforacin y 300 viceversa, sistema de registro electrnico para medicin y totalizacin por tramo izado al piso y viceversa. 301 Debe incluir consola de control, control remoto inalmbrico, unidad de potencia independiente, accesorios, 302 lneas, vlvulas y conexiones para su funcionamiento en el equipo de perforacin. 303 304 1.7.2.- Un sistema de chango robotizado: con capacidad de izaje mnima de 12,000 libras y brazo 305 articulado, con ngulo de giro mnimo de 330, tipo abierto para mover las lingadas triples de tubera de 306 perforacin normal y pesada hasta de 6-5/8 pulgadas y lingadas triples de lastra barrenas de perforacin 307 de 8 y 9-1/2 pulgadas en forma automtica desde el centro del pozo hasta el lugar programado en los 308 peines de la changuera y viceversa, sin que sean tocadas por el personal. El control del chango robotizado 309 debe ser a travs de un controlador lgico programable (PLC) desde la cabina del perforador en forma 310 manual (joystick) o atravs de radio control para manejar el brazo desde cualquier punto en el piso de 31
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perforacin o en el changuero, el software del PLC deber deplegar la informacin en idioma espaol y el proveedor suministrar la licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX; el software deber ser compatible con la ltima versin de Microsoft Windows a la fecha de la entrega del equipo de Perforacin. Para la operacin del sistema de chango robotizado deber incluir el hardware necesario para registrar y almacenar el histrico de fallas y mantenimiento y debe contar con puertos de interfaz de conexin para una impresora y una computadora remota o porttil. La alimentacin de potencia para funcionamiento del chango robotizado deber ser hidrulica desde la unidad de potencia hidrulica central. Se incluir para su instalacin todos lo accesorios requeridos, teniendo en cuenta que si el chango robotizado presente una anomala o quedara fuera de servicio, el personal de operacin (chango) pueda asumir sus funciones sin obstruccin. 1.7.3- Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares: Llave hidrulica que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 montada en pedestal, que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con brazo articulado, con ngulo de giro mnimo de 270, tipo abierto para apretar o aflojar tubulares en el centro del pozo o en el agujero auxiliar (hoyo de ratn) desde 2 3/8 pulgadas hasta 11 pulgadas de dimetro nominal; la llave hidrulica deber tener integrada una Roladora hidrulica para tubulares con roles, rango de 2 3/8 pulgadas a 11 pulgadas de dimetro nominal, con la capacidad de manejar lastra barrenas convencionales (lisos) y en espiral con torque mnimo de rolado 2,000 lb-ft. Cabezal con mordazas para apretar o aflojar tubera con cabezal y mecanismo de ajuste de inclinacin mnimo de ms menos (+-) 15 grados hacia adelante o hacia atrs para hacer conexiones efectivas en el hoyo de ratn y torque de apriete y quiebre de tubera regulable mnimo de 100,000 lbs-pie. El torque para aplicar a la junta de la tubera debe ser programable para la operacin de enrrosque o desenrrosque, controlado por el sistema durante la operacin, debe permitir la verificacin visual por el operador de la llave. Las mordazas deben ser de agarre auto energizado, ajustables a cualquier medida de junta de tubera desde 3 pulgadas hasta 9 pulgadas de dimetro. La operacin y visualizacin de los parmetros de operacin de la llave deber ser mediante pantalla tctil (Touch Screen) misma que sirve de interfaz entre el operador y la llave, el sistema de control de la llave deber estar instalado en la cabina integral del perforador de acuerdo al diseo del fabricante. El sistema de control debe ser permitir la programacin de los parmetros de operacin, deteccin, diagnstico y gua para solucin de fallas, control de alarmas y paros de emergencia, adems de permitir el almacenamiento en una base de datos de los torques que deben aplicarse a los tubulares y sus conexiones de diferentes grados; el software utilizado debe ser compatible con la ltima versin de Microsoft Windows en idioma espaol a la fecha de la entrega del equipo de Perforacion y licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX. 1.7.4.- Cua hidrulica para agarre de tubera: La Cua hidrulica para agarre de tubera, debe cumplir con la norma API SPEC 7K, con operacin hidrulica (principal) y neumtica (como respaldo), de 90 a 120 psi, con capacidad de sujetar tubera de perforacin de 3 1/2 pulgadas hasta 7 pulgadas de dimetro, la energa hidrulica debe tomarse de la unidad de potencia hidrulica central, deber ser operada a travs de un control remoto, instalado en la cabina integral del perforador, o con un pedal en el rea del piso rotaria, segn diseo del fabricante, incluir cuas y todos los accesorios requeridos para tuberas de 3-1/2 pulgadas, 4-1/2 pulgadas y 5 pulgadas. 1.7.5.- Cabrestrante hidrulico: Para quebrar / apretar lastrabarrenas (Ezy Torq), debe poderse instalar temporal o permanentemente en el piso de trabajo. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada por la unidad de potencia hidrulica central. Los gatos debern estar instalados de acuerdo a diseo del fabricante, los cilindros de apriete y quiebre armados individualmente deben tener una capacidad mnima de jaln de 20,000 libras a 2,000 PSI, el sistema deber incluir todo el cable, lneas, conexiones y accesorios hidrulicos para la operacin de los cilindros. 1.7.6.- Herramienta de rotacin para agujero de ratn: Herramienta de rotacin para el agujero de ratn (rotating mousehole tool), para armar sartas de tuberas en piso de perforacin, montada y soportada debajo del piso de perforacin, con cubierta para cuando no est en uso, debe operar con presin neumtica de aire de 90 a 120 psi, consumo de 300 a 330 SCFM, velocidad de acuerdo al diseo del fabricante, con insertos para tuberas y herramientas de 2 7/8 pulgadas a 10 75
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pulgadas, torque de 1,500 pie-libra, con control para operar desde la cabina automtica del perforador, incluye materiales y accesorios para instalacin en piso de perforacin y para control remoto. 1.7.7.- Unidad de potencia hidrulica central: La Unidad de potencia hidrulica central debe tener la capacidad para operar la llave hidrulica para aflojar y apretar tubulares, la cua hidrulicas, los cabrestantes hidrulicos para las llaves de fuerza, el cabrestante hidrulico (Ezy Torq), elevador hidrulico del top drive, chango robotizado y el sistema de levantamiento y abatimiento del mstil. Deber contar con tres bombas hidrulicas, cada una con capacidad de acuerdo a diseo del fabricante; dos bombas debern ser accionadas por motor elctrico y la otra con motor de combustin interna a diesel de 4 tiempos. La unidad de potencia hidrulica estar instalada en un patn tipo petrolero con 4 (cuatro) orejas de izaje para manejo de la unidad, todo fabricado en acero estructural ASTM-A36, adems de un techo para proteccin contra el sol y el agua diseada para instalarse a nivel de suelo. 1.8.- Generalidades: El diseo del tren central (Mstil-Subestructura) debe contar con un sistema de auto-deslizamiento de hasta 120 pies, con la tubera de perforacin armada y estibada a su capacidad mxima, para poder utilizarse en macroperas, perforar varios pozos y ser verstil para moverse fcilmente en caso de siniestro. Debe contar con un mecanismo para alinear y/o nivelar el mstil y sub estructura al centro del pozo, al inicio y durante la operacin del equipo. Debe contar con pizarras metlicas para montaje de conjunto subestructura-mstil de acuerdo a diseo de fabricante. Todos los pernos del mstil y subestructura deben ser de la dureza de acuerdo a la API SPEC 7K y contar con recubrimiento anticorrosivo (galvanizado o cadminizado), pasador de tornillo en ambos lados. 1.9.- ACCESORIOS: Cada Equipo de Perforacin suministrado deber tener integrado los siguientes accesorios. 1.9.1.- Sistema de Intercomunicacin, voceo y video: deber contar con los dispositivos de intercomunicacin y video instaladas de acuerdo a la siguiente relacin: Ubicacin de las estaciones del Sistema de telfono, voceo y video Estacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Telfono y voceo Changuero Piso de perforacin rea de preventores Presas de lodo Caseta de vigilancia PCR Caseta del mecnico Caseta del electricista Cabina integral del perforador rbol de estrangulacin Video Changuero Piso de perforacin rea de preventores rea de tanques combustible diesel rea de mquinas
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Para el control de esos dispositivos debern incluir tres monitores de televisin, instalados: uno en la cabina integral del perforador (con selector de cmara), otro en el remolque del ITP y otro en la caseta del piso de perforacin, adems de tres bocinas exteriores que permitan el voceo en la localizacin del equipo. 1.9.2.- Gua del cable de la lnea rpida y estabilizador de la lnea muerta: De acuerdo a diseo del fabricante.
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408 1.9.3.- Escalera: Escalera de acceso a la plataforma elevada (changuero) y rea de la corona, con 409 dispositivo de seguridad (retrctil) y guarda de proteccin, desde el nivel del piso de perforacin. 410 411 1.9.4.- Sistema para maniobras: Compuesto por una pluma de uso general de 17 pies de longitud mnima, 412 instalada en el mstil (lado del perforador) a 85 pies aproximadamente, medido desde el piso de trabajo, 413 con rotacin de 270 grados, para usarse con el malacate de maniobras, con poleas y cable, para una 414 capacidad mnima de 11,000 libras (05 toneladas mtricas), de acuerdo a diseo del fabricante. 415 416 1.9.5.- Dispositivo de escalada segura: Cable de seguridad retrctil para detener cadas y que cumpla 417 las Normas OSHA y ANSI 10.14. 418 419 1.9.6.- Cinturn de escalada: Se deben suministrar cinco (5) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan 420 con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1 y la NRF-024-PEMEX-2001. 421 422 1.9.7.- Canastilla de elevacin para trabajos en altura. Con capacidad de carga de 14,000 lb. (6350 Kg.) 423 y probados a 28,000 lb. (12,700 Kg.), 4 caas de sujecin para manos o amarre de lnea de vida en un 424 ngulo 45 grados para brindarle movilidad al personal que se encuentra dentro de la canastilla, Debe contar 425 con Rodapi de acero al carbn con cantos redondos, de acuerdo a diseo. La canastilla deber cumplir 426 con la Normatividad siguiente: CODIGO AWS (American Welding Society), AWS D1. 1.2002, D14.1.1997 y 427 FCAW E71T-1. 428 4291.10.- SISTEMA PARA LODOS: 430 431El sistema para lodos debe estar compuesto como mnimo por tres (3) presas metlicas para fluidos, con 432capacidad de 440 barriles (70 m) cada una, medidos 30 cms abajo del tope de las presas, el fondo de las 433presas debe ser redondo para mejorar la agitacin y homogenizacin del lodo. Cada una de las presas deber 434contar con cobertizo de lmina lisa negra, abatibles de acuerdo a diseo del fabricante pero que viajen en las 435mismas presas. La cubierta de las presas deber ser en su totalidad de rejilla tipo Irving de fibra de vidrio 436dentada antiderrapante. Deber incluir red elctrica de alimentacin a los motores elctricos de los agitadores 437de lodos y bombas centrfugas. La red elctrica deber estar contenida en tubera conduit; los tapones, sellos, 438cajas de registro, alumbrado, clavijas y receptculos de seguridad debern para reas peligrosas Clase 1, 439Divisin 1 a prueba de explosin. Las lmparas instaladas en cada presa para el alumbrado, debern ser Clase 4401, Divisin 1 a prueba de explosin, todas las unidades elctricas debern contar con estacin de botones para 441arranque y paro de motores. 442 443La primera presa (Asentamiento) deber incluir un desgasificador atmosfrico compacto que cumpla la norma 444API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con estacin de botones para el motor elctrico de C. A. ser a prueba de 445explosin,la tubera de succin, descarga y boquilla aspersoras segn diseo del fabricante, la bomba 446centrfuga requerida para proporcionar el lquido al desgasificador ser para manejar 1100 GPM (250 m/hr), el 447desgasificador deber descargar a la atmsfera a una altura de 6 metros arriba del nivel del suelo. La presa 448deber tener un compartimiento para desarenador, un compartimiento del separador de slidos, un 449compartimiento de reserva, una rea de trampa de arena y un agitador de lodos. La segunda presa (Mezclado) 450tambin incluir un compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de mezcla con sus respectivos 451embudos, tanque de reactivos para fluidos de perforacin con capacidad de un (1) metro cbico y tres (3) 452agitadores de lodos. La tercera presa (Succin) tambin incluir compartimiento de reserva, dos (2) 453compartimientos de succin, compartimiento para baches de cincuenta (50) barriles y tres (3) agitadores de 454lodos. 455 456El sistema de presas tambin incluir: Las vlvulas, tubera en general (interconexin entre presas con sus 457vlvulas de control y conexiones de golpe para desconexin rpida), escaleras, pasillos de interconexin de 458presas, accesos para limpieza (registros de 70x80 cms; atornillados y abisagrados y sellados hermticamente) y 459escala graduada de medicin en metros cbicos. Los agitadores de lodos debern ser de 20 HP con reductor 460de velocidad acoplado a motor a prueba de explosin, alta eficiencia, Clase I divisin 1, 60 Hz. 3 fases, factor de 461servicio 1.15, 440/220 volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseo del fabricante, para agitacin de 462lodos de perforacin con una densidad de hasta 2.25 gr/cm considerando un valor mximo de 40% en volumen
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463de slidos en suspensin, adems debern estar instalados encima del piso de las presas y los impelentes de 464los mismos deben garantizar la ptima agitacin o mezcla del lodo. 465 466El sistema de presas debern incluir: 2 (dos) bombas centrfugas supercargadoras para las bombas de lodo en 467la presa de succin, 2 (dos) Bombas centrifugas mezcladoras en la presa de mezcaldo y 2 (dos) bombas 468centrifugas mezcladoras de alimentacin al desarenador y pistolas de fondo . El impelente de las bombas 469centrifugas sera acuerdo a diseo del fabricante, teniendo en cuenta que su uso ser para manejar fluidos de 470hasta 2.25 gr/cm de densidad adems las bombas debern tener un sello mecnico dual y debern ser 471accionada con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a 472prueba de explosin Clase I divisin 1. Se deber incluir lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin 473que aseguren su optima operacin. Estas bombas deben ser instaladas en el patn de la presa que corresponda 474y su configuracin deber de acuerdo al diseo del fabricante y su capacidad ser acorde a la funcin que 475desempee. 476 4771.10.1.- Estacin para anlisis de lodos: Estacin para anlisis de lodos con mesa de trabajo y tarja de acero 478inoxidable, de acuerdo a diseo del fabricante ubicado entre las presas de succin y asentamiento, deber 479incluir lmpara de alumbrado Clase 1, Divisin 1 con 2 contactos 110 volts de CA. 480 4811.10.2.- Tanque de viajes: El tanque de viajes debe estar montado en patn tipo petrolero, instalado junto a la 482presa de asentamiento, con una capacidad mnima de cincuenta (50) barriles, (8 m) y dividido en dos 483compartimientos de igual capacidad, el tanque de viaje deber tener instalado dos (2) bombas centrifugas 484accionadas cada una con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 485volts., con estacin de botones en el piso de perforacin ambos a prueba de explosin Clase I divisin 1, incluye 486lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin para control automtico de llenado, totalizador de 487volumen electrnico con alarma y visualizacin en la pantalla del sistema de instrumentacin, monitoreo, 488registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en tiempo real, que puedan ser visualizados en la 489cabina integral del perforador. 490 4911.10.3.- Separador gas-lodo: Separador gas-lodo para separar y ventear de forma segura grandes bolsas de 492gas libre que pudieran tener gases txicos como acido sulfhdrico, el separador deber tener la capacidad 493mnima para manejar 750 galones por minuto de fluido y 300,000 m/ da de gas a una presin de trabajo de 494un rango hasta 125 psi. El recipiente debe contar con accesorios para su correcto izaje y montado en el mismo 495patn del tanque de viajes abisagrado para viajar en posicin horizontal. El tanque o recipiente de presin debe 496estar montado en una estructura sobre un patn, la estructura debe tener 3 niveles de altura, las cuales se 497puedan ajustar por medio de pernos. El separador gas-lodo debe estar fabricado y cumplir con las normas 498indicadas en el apartado 1.22. 499 5001.10.4.- Dos (2) Bombas para lodos triplex de accin sencilla de 1,600 HP cada una, que cumpla las normas 501API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, accionadas con dos motores de C.A de velocidad variable de rango 502contino de 1,150 HP Clase I divisin 1, con soplador para enfriamiento forzado segn diseo del fabricante . La 503Transmisin motriz de las bombas deber ser por medio de una sola banda multi V, y debe incluir un sistema para 504cambiar y/o ajustar tensin de bandas las bandas debern ser protegidas con guarda bandas, se deber 505proporcionar un juego de herramientas y accesorios para efectuar los ajustes y desmontar e instalar las poleas 506ranuradas. Cada bomba deber suministrar gasto mnimo de 3,100 litros por minuto (818 galones por minuto) a 507una presin de 210 kg/cm, un gasto mnimo de 1,680 litros por minuto (444 galones por minuto) a una presin 508de 345 kg/cm. Cada bomba deber estar instalada en un patn estructural tipo petrolero con charolas 509recolectoras de fluido en el cuerpo hidrulico y cobertizo desmontable para motores de CA con accesorios y 510conexiones de acuerdo a diseo de fabricante. Los pisos de las bombas debern unirse por medio de pernos 511para quedar al mismo nivel y evitar espacios libres entre ellas, cada bomba deber tener integrada una pluma 512giratoria de 1,000 kg de capacidad montada en la parte superior, con trole para manejo de componentes 513hidrulicos por medio de un montacargas de cadena de 1 tonelada que se deber proporcionar. por cada dos 514bombas se deber proporcionarse un juego de herramientas que debern utilizarse para hacer los cambios de 515partes consumibles del extremo hidrulico (abrazaderas, vstagos de pistn, contra vstagos, camisas y 516pistones) as como extractor hidrulico de asientos de vlvulas. Cada bomba deber venir armada con camisas 517y pistones de 7 pulgadas de dimetro para manejar fluido base aceite, las camisas, vlvulas y asientos sern 518API Standard # 7, las bridas y tapones de vlvulas de mdulos sern de cambio rpido con rosca con sello 51
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519metal-metal en el candado de la camisa y los vasos de bombeo debern ser tipo L. El Sistema de enfriamiento 520de pistones y camisas debe ser mediante circuito cerrado a travs de rociador con bomba centrifuga y motor 521elctrico a prueba de explosin Clase I divisin 1. El mltiple de succin ser de 12 pulgadas de dimetro ASA 522150 PSI. RF con bridas en ambos lados y amortiguador de pulsaciones, segn diseo del fabricante. Deber 523incluirse en cada bomba un cedazo en la lnea de succin para detener los slidos de gran tamao, con 524manmetro a la entrada y a la salida del mismo para detectar si est obstruido y debe ser de fcil limpieza. El 525mltiple de descarga de la bombas de lodos debern ser del tipo RTJ de 5 pulgadas de dimetro y 5,000 PSI de 526presin de trabajo, bridado en ambos lados fabricado de acero forjado y tratado trmicamente. El mltiple de 527descarga deber incluir un manmetro (0 a 6,000 psi) con cartula de 6 pulgadas de doble escala kg/cm y 528PSI, de 2 pulgadas conexin Macho LP y Una cruceta de descarga con colador de 5 API6 BX con bridas de 529descarga de 5 pulgadas y conexin superior para amortiguador de pulsaciones. El amortiguador de 530pulsaciones en la descarga deber ser del tipo diafragma, con un juego de mangueras, regulador y bomba 531incrementadora de presin (booster) para carga de nitrgeno, el amortiguador de pusaciones deber estar 532certificado con pruebas de aceptacin en fabrica (FAT) avaladas por agencia certificadora internacional como 533DNV, ABS o similar , adems deber incluir una vlvula de seguridad de 2 pulgadas tipo C con palanca para 534restablecer, ajustable al rango de presiones de trabajo de la bomba con conexiones de golpe, unin macho en 535la entrada y hembra en la salida. 536 5371.10.5.- Tubo vertical doble (Stand Pipe): Compuesto de un tubo vertical de 5 pulgadas (12.7 cm) de dimetro 538externo diseado para mnimo 5000 psi (351.54 kg/cm2) de presin de trabajo, con extremos bridados bajo 539especificaciones API SPEC 6A/ISO 10423., Debe incluir cuello de ganso de 160 en la parte superior con tapn 540de 2 pulgadas y uniones de golpe en ambos extremos con sistema de seguridad mediante cadenas de sujecin 541para las mangueras. El Mltiple de vlvulas del stand pipe deber ser de 5 pulgadas (12.70 cm), 5000 psi 542(351.54 kg/cm2) (340 ATM) y su arreglo ser de acuerdo a diseo del fabricante. 543 5441.10.6.- Lnea de flote: La lnea de flote debe de ser del dimetro requerido para un gasto de 1500 galones por 545minuto, con inclinacin no menor de 20, debe descargar al mltiple en T de temblorinas; este mltiple debe 546tener un distribuidor para alimentar de modo equitativo a las cajas de dos temblorinas en paralelo, debe contar 547con una conexin rpida macho de 6 pulgadas mnimo para derivar el flujo (by-pass) fuera de las temblorinas, 548debe contener registros de limpieza en el mltiple, sistema externo de alta presin de 2 pulgadas, con mnimo 549dos conexiones al interior (boquillas) distribuidas equitativamente, para su limpieza en caso de azolvamiento. 550 5511.11.- SISTEMA DE NEUMTICO: 552 553El sistema de neumtico deber est compuesto por una Caseta metlica fabricada con lmina de acero 554estructural segn diseo del fabricante, montada en patn petrolero para transporte, con espacio para instalar en 555ella la planta de luz auxiliar, una mquina de soldar, dos compresores de aire, un compresor de aire auxiliar 556para arranque en fro accionado por motor a diesel de cuatro tiempos, una secadora de aire, un tanque auxiliar 557de almacenamiento de aire de mnimo de 1,000 litros de capacidad, un espacio para bodega con puerta y 558candado, de mnimo 2.5 metros por 2 metros con dos entrepaos de 50 centmetros de ancho distribuidos 559uniformemente, con altura de un metro con respecto al piso. Los dos (2) compresores de aire sern del tipo 560tornillo inundado de aceite, con potencia de acuerdo a diseo. Un solo compresor debe cubrir totalmente la 561demanda de gasto y presin del equipo propuesto y los dos compresores debern operar en un rango de 562trabajo de 90-120 psi. Los compresores debern ser accionados con motor elctrico de corriente alterna de alta 563eficiencia, 3 fases, 60 hz,factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosin Clase I divisin 1. Cada 564uno de los compresores deber ser enfriado por aire para operar a una temperatura ambiente de 50 grados 565centgrados y su descarga ser a un acumulador de Aire de 1,000 litros de capacidad con certificacin NOM 20 566vigente previo paso por una secadora de aire con capacidad mnima para el gasto correspondiente a un 567compresor. El compresor de Aire Auxiliar, para arranque en fro ser tipo reciprocante accionado por 568motor a diesel de cuatro tiempos con arranque manual y enfriado por aire. El compresor auxiliar deber operar 569en rango de 90-120 psi a una temperatura ambiente de 50 grados centgrados. 570El sistema neumtico incluye tambin dos tanque acumuladores de aire; uno principal y otro auxiliar, el 571tanque auxiliar deber estar instalados en la caseta de compresores y el tanque acumulador de aire 572principal con capacidad de acuerdo a las necesidades del sistema, ser instalado conforme al diseo del 573fabricante. Cada uno de los tanques acumuladores debern estar certificados bajo la norma NOM 20 vigente.
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574El sistema neumtico debe incluir todas las lneas, mangueras, conectores, vlvulas y accesorios requeridos 575para la distribucin, control del aire y funcionamiento seguro de todo el sistema. 576 5771.12.- SISTEMA DE COMBUSTIBLE: 578 579El sistema de almacenamiento y distribucin de combustible debe estar constituido por dos (2) tanques 580cilndricos; uno con capacidad mnima de 40 m y otro de capacidad mnima de 20 m. ambos tanques debern 581estar montados en un patn estructural tipo telescpico uno encima de otro (el de 20 m instalado en la parte 582superior), el conjunto deber tener instalada una placa metlica de acero inoxidable en donde estn grabadas 583las tablas para el clculo de volumen y estadal metlico graduado; para proteccin contra derrame de 584combustible se deber incluir una charola de contencin de lquidos y ser de acuerdo al diseo del fabricante. 585Cada uno de los tanques deben incluir: abertura con tapa, (entrada hombre atornillada, en la parte inferior de 586una de las caras para efectuar limpieza), escalera de acceso, indicador de nivel, respiradero y purga con dos 587salidas, una de 2 pulgadas para la bomba de trasiego y una de 4 pulgadas para la conexin de la llenadera. 588El sistema de combustible deber incluir dos (2) motobombas de engranes elevadoras de combustible 589accionadas por un motor elctrico de CA a prueba de explosin clase I Divisin I y dispositivos elctricos a 590prueba de explosin, para arranque y paro de los motores. El sistema de combustible deber incluir sistema de 591filtrado (con filtros desechables y lavables) de acuerdo a diseo del fabricante, colocados en la lnea de trasiego 592del tanque cilndrico de combustible, adems se deber incluir las lneas, vlvulas y conexiones requeridas para 593su operacin individual o en paralelo. 594 5951.13.- SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA: 596 597Sistema de almacenamiento y distribucin de agua para abastecer todos los requerimientos del equipo como 598son: piso de perforacin, sistema de lodos, servicios sanitarios y rea habitacional, debe estar integrado por un 599tanque de 90 m para agua montado en patn estructural tipo petrolero con extensin de su base para instalar 600las bombas centrifugas con la capacidad requerida para una correcta operacin del sistema, incluye lneas, 601vlvulas y todas las conexiones requeridas instaladas en la extensin del patn del tanque. 602 6031.14.- SISTEMA DE ALUMBRADO: 604La distribucin y la capacidad de cada uno de los componentes de la red de alumbrado sern de acuerdo al 605diseo propio del equipo, sin embargo deber cumplir con la normatividad mexicana y la API RP 500 vigente, 606respecto a la luminosidad que debe de tener cada rea de trabajo y la clasificacin del rea donde se 607encuentren instalados. El sistema de alumbrado deber ser a base de lmparas fluorescentes, reflectores de 608vapor de sodio y lmpara de situacin y tendr las siguientes caractersticas: 609 610 1.14.1.- CLASIFICACION DE LUMINARIAS: 611 Tipo Area de riesgos Grupo Estas luminaria debern estar completamente encapsuladas y empacadas resistente a la corrosin, a choques y vibraciones, debern llevar soportes de montaje, cables de 1 Clase 1, Divisin 1 CyD seguridad, cable de alimentacin de uso rudo de mnimo tres 2 Clase 1, Divisin 2 A, B, C y D metros de longitud y clavija de conexin para localizaciones peligrosas con seguro de cierre. Clase 1 Divisin 2 Reflector de alta presin de vapor de Sodio Multi Tap para trabajo pesado en reas de riesgo con alta eficiencia de 3 iluminacin, con cuerpo de una sola pieza y cristal termo templado de alta resistencia a la temperatura que soporte choques y vibraciones. El reflector deber incluir soportes de instalacin, clavija de conexin para trabajo pesado en reas de riesgo y cable de alimentacin de mnimo 3 metros de longitud. Luz de situacin con ngulo visual de 360 en el plano horizontal de 40 a 45 destellos por minuto, Globos fresnel 4 Clase 1 Divisin 1 C y D, color rojo con lmpara de xenn para operar con 127 Volts 60 Hz., con un mdulo electrnico en alojamiento a prueba 61
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de explosin, deber de incluir los soportes de montaje con amortiguador de vibraciones, clavija de alimentacin para reas peligrosas, cable de alimentacin de mnimo 5 metros de longitud.
612 6131.14.2.- DISTRIBUCION DE LUMINARIAS: 614
UBICACIN Mstil Corona Malacate Contrapozo Unidad para operar preventores Muelle de tuberas Cabina integral del perforador Presas para lodos: Tanque para agua Tanque de viaje Centrifugas de lodos Bombas para lodos Tanques de combustible Caseta de compresores rea de maquinas Caseta PCR (exterior): Caseta PCR (interior): Caseta de material qumico Caseta del soldador-mecnicoelectricista-operario de segunda supervisores-comedor-herramientas Caseta de operacin-comedor (en piso de perforacin):
TIPO de luminaria 1, 2, 3 4 2 3 3 2 De acuerdo a diseo, con respaldo para emergencia 1 2 1 1 3 1y3 2 2 2 De acuerdo a diseo de la caseta 1 De acuerdo a diseo de la caseta De acuerdo a diseo de la caseta
LUMENES 300 lmenes para el changuero y 500 lumenes para el piso de trabajo Luz de situacin 200 lumenes 500 lumenes 200 lumenes 50 lumenes 300 lumenes 500 lumenes 500 lumenes 300 lumenes 200 lumenes 300 lumenes 50 lumenes 200 lumenes 300 lumenes 20 lumenes 500 lumenes 200 lumenes 200 lumenes 200 lumenes 200 lumenes
3 Localizacin (medidas 60 x 120

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20 lumenes en torres 81
montadas
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UBICACIN metros): rea habitacional: TIPO de luminaria perimetrales de acuerdo a diseo 3 20 lumenes LUMENES
615 616El sistema de iluminacin deber de incluir un tablero de control en el piso de perforacin para usarse en reas 617peligrosas Clase 1 Divisin 1 grupos C y D, deber incluir como mnimo lo siguiente: Salidas requeridas de 120 618Volts monofsicas segn diseo, mas dos salidas disponibles con capacidad de de 30 Amps, salidas requeridas 619de 220 Volts, mas dos salidas trifsicas disponibles con capacidad de 30 Amps. La alimentacin del tablero ser 620mediante una clavija con receptculo de seguridad de cuatro polos y un interruptor termomagntico segn 621diseo. Incluye barras de distribucin, interruptores termomagnticos segn diseo y cableado interior. 622 6231.15.- SISTEMA DE PARARRAYOS Y SISTEMA DE TIERRAS DEL EQUIPO: 624El Sistema de pararrayos del equipo de perforacin debe estar diseado para un radio de proteccin nivel III, 625con dispositivo de cebado para anticipacin de 25 microsegundos, conforme a la norma NF C 17-102. La 626corona del mstil debe contener un sistema de pararrayos que cubra todos los componentes del equipo, todos 627los componentes del equipo debern tener un sistema de puesta a tierra a travs de electrodos, cables, 628conectores, de acuerdo a diseo del fabricante y en cumplimento con la norma NOM-022-STPS vigente 629Electricidad esttica en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene. 630 631 6321.16.- SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DE POZO: 633Debe incluir lo siguiente: 634 635 1.16.1.- Unidad de siete estaciones para operar preventores: 636 Debe cumplir con las normas y especificaciones vigentes que apliquen como: API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, 637 API SPEC 16D, US CFR 30 Parte 250, cada uno de los acumuladores debe tener el certificado ASME U-1A. 638 Todo su equipo elctrico debe ser para ambientes peligrosos y clasificados elctricamente para Clase 1, 639 Divisin 1, Grupo D, la unidad de contar como mnimo 24 cilindros acumuladores de 11 galones cada uno, 640 para 3000 psi de presin de trabajo. Con diseo de carga por la parte inferior que permita su reparacin en 641 campo sin invalidar la certificacin. El volumen total de la unidad (264 galones). El volumen mnimo til de la 642 unidad debe ser 188 galones. 643 644 Incluye:Mltiples, vlvulas, tuberas, conexiones,manometros. Bomba triple reciprocante de uso rudo, con un 645 motor elctrico a prueba de explosin de potencia segn diseo. El sistema debe ser controlado y utilizado 646 con interruptores de presin hidroelctricos. Mnimo 2 bombas neumticas relacin 40:1 equipados con 647 interruptores de presin hidroneumtico, conexiones y accesorios. Tanque para el fluido, mnimo 800 litros 648 de capacidad. Con vlvulas en el mltiple de control, incluye accesorios. Mltiple de tubera de alta presin 649 de 1 pulgada para todas las vlvulas de 4 vas, Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de 650 3,000 psi. Debe contar con tres fuentes de energa que son aire, electricidad y gas inerte (nitrgeno). Todas 651 las vlvulas, conexiones, lneas y accesorios del mltiple deben ser para una presin de operacin de 3,000 652 psi, e intermitente de 5,000 psi. 653 654 La Estacin correspondiente al Preventor ciego debe incluir una cubierta protectora de seguridad que no 655 inhiba la operacin remota del mismo de conformidad con la Norma ISO 14313:1999 / API SPEC 6D.5.2. 656 657 El conjunto debe estar montado sobre un patn tipo petrolero, con cobertizo metlico. 658 659 Panel de control remoto para siete estaciones, operacin de interfaz con pantalla tctil a color, programado 660 para configuracin de control de BOPs instalada en la cabina integral del perforador. luces destelladoras 661 estroboscpicas. Con un sistema de alarma redundante montado en la unidad con alarma de visual y sonora 662 (corneta).
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Un panel de control para el PLC con sistema integral PLC. Todas las lneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Un sistema de respaldo (by pass) basado en relevadores que permita operar la unidad de cierre en caso de falla del PLC, provisto de una proteccin contra cualquier accionamiento involuntario. Ensamble de tubera para el sistema de control de preventores: consiste de 14 tubos de 1 pulgada de dimetro de Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de 3,000 psi, toda la tubera deber estar cubierta con protectores para soportar el trnsito de vehculos pesados (aprox. de 40 toneladas mtricas) sobre el mdulo. Mangueras de Preventores: Catorce mangueras de acero, flexibles blindadas para preventores, para alta presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada de dimetro, 5,000 psi X 40 pies de largo con machos NPT de acero al carbn, y catorce (14) mangueras de acero flexibles para preventores, blindadas, para alta presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada, 5,000 psi X 20 pies de largo. Para interconectar el conjunto de preventores con el mdulo de tubera, y de este a la unidad de cierre. 1.16.2.- Preventores y mltiple de estrangulacin: Conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, conexiones superficiales de control, que cumplan con las especificaciones del API SPEC16C Y API SPEC 16A, API SPEC 6A / ISO 10423 edicin ms reciente, API SPEC 16D, y API RP53 con monograma API estampado, las superficies expuestas a los fluidos del pozo deben llenar los requerimientos de la norma NACE Standard MR-01-75. Compuesto por lo siguiente: 1.16.2.1.- Preventor de Reventones Anular 13 5/8 pulgadas 10,000 psi. Preventor de reventones anular, modelo GK, con agujero vertical de 13 5/8", presin de trabajo 10,000 PSI, conexiones en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridado de 13 5/8 10,000 PSI. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Con su elemento de sello para temperatura mayor de 100C, Fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A ISO 13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para que resista el ataque del H 2S y CO2 y para temperatura "ED" (-1C a 121C) Incluir birlos y tuercas para conexin superior e inferior. Incluye un juego de empaques. 1.16.2.2.- Un Preventor de reventones de arietes dobles con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto fabricado en acero de 2-1/4 CR 1 MO, cedencia 60K, dureza 174-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas instalados en la cavidad superior. En la cavidad inferior con bonete y unidad auxiliar de potencia para arietes de corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie, con un juego de dos piezas de arietes de corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie instalados. Adicionalmente un juego de dos piezas de arietes para TP de 3 pulgadas. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura ED (-C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. La temperatura para los materiales metlicos clasificacin T-20 (-29C a 121 C), incluye el siguiente refaccionamiento: 2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 2 empaques frontal de ariete de tubera; 2 sellos superior de ariete de tubera; 2 empaques lateral izquierdo para ariete de corte; 2 empaques lateral derecho para ariete de corte; 2 sellos superior de aretes de corte; 2 empaques frontal de aretes de corte; 4 Kit de sellos de bonete; 4 Sellos de bonete. 1.16.2.3.- Un Preventor de reventones de ariete sencillo con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto, fabricado en acero al carbn de baja aleacin AISI 4130, cedencia 75K, dureza 207-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridada de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, anillo BX-159 y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 5,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi instaladas. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas 83
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instalados. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar los candados manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura ED (1C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. Incluye el siguiente refaccionamiento:2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 4 Kit de sellos de bonete, 4 Sellos de bonete. Los preventores de reventones deben ser fabricados en cumplimiento con las siguientes normas: - API 16A (ISO 13533) - NACE MR0175 (H2S y CO2) - P.1.0000.09 (embalaje y marcado de equipos y materiales) - P.2.0351.01 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales) - P.40351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos) - NRF-053-PEMEX-2006 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales) - NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas) 1.16.2.4.- 1 vlvula hidrulica de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas. 3 vlvulas mecnicas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas. 1.16.2.5.- Una brida adaptadora de 13 5/8 pulgadas por 9 5/8 pulgadas 10,000 psi. 1.16.2.6.- Mltiple de Estrangulacin de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi , de 19 vlvulas mnimo, con cmara de amortiguacin y consola de control, UDD PSL-3 PR2. que incluye: Carretes espaciadores, Crucetas, Estranguladores hidrulicos de orificio mltiple (MOV), Bridas, Tees, Una Consola de control para 10,000 psi con sus mangueras (15 m. de longitud) y conexiones necesarias para 2 estranguladores Modelo CW. con kit de mangueras, birlos y tuercas cincados y anillos cincados para todo el ensamble. Nota: El Mltiple de Estrangulacin y la consola para operar el estrangulador hidrulico se entregar ensamblado, probado sobre patn petrolero de acero al carbn con techo y se deber instalar a una distancia mnima de 18 metros a partir del centro del pozo y deber cumplir con las siguientes normas: API 6A (ISO 10423) NACE MR0175 (H2S y C02). P.1.0000.09 (Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales). P.2.0351.01 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales). P.4.0351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos) . NRF-053-PEMEX-2006 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales). NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riegos por fluidos conducidos en tuberas). 1.16.2.7.- Las lneas primarias y secundarias del carrete de perforacin al mltiple de estrangulacin y la lnea de descarga al quemador, deben ser de acero, en tramos bridados, de dimetro mnimo de 3- pulgadas 10,000 psi, resistente al H2S especificacin NACE MR-01-75. 1.16.2.7.1.- Una Vlvula de pie 3- pulgadas IF 1.16.2.7.2.- Una vlvula de pie 4- pulgadas IF 1.16.2.7.3.- Una Vlvula superior, para flecha de 5 pulgadas
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7751.17.- SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA (PAQUETE DE POTENCIA): 776 777El equipo de perforacin, debe contar con 3 grupos electrgenos (motor diesel-generador), instalados cada uno 778en una caseta metlica con proteccin acstica, la potencia de cada grupo electrgeno debe ser tal, que con 2 779grupos electrgenos operando a plena carga, se cubra la demanda de potencia elctrica de todo el equipo de 780perforacin. Cada grupo electrgeno debe ser suministrado ensamblado mediante un sistema de acoplamiento 781flexible y anclado como mnimo en tres puntos de apoyo con amortiguadores de vibracin en un patn 782estructural con preparacin para conexin a tierra y un sistema de recoleccin de residuos peligrosos. 783 784 1.17.1.- Motor de combustin interna: de mnimo 1,800 HP, diseado para aplicacin en equipos de 785 perforacin de pozos petroleros, de cuatro tiempos, con inyeccin electrnica, velocidad de operacin de 786 1,200 RPM, certificado por la EPA (Agencia de Proteccin al Ambiente de Estados Unidos de Norte Amrica) 787 etapa TIER 2 (Emissions for non-road) vigente al momento de ofertar. Con dispositivos de proteccin y 788 alarmas (visual y sonora) y medicin de parmetros que permitar conocer las condiciones de operacin del 789 motor en cuanto a presin, temperatura, de entrada y salida de agua, combustible y aceite lubricante del 790 motor, suministro de aire del sistema de arranque y suministro de para operacin del motor, de acuerdo a 791 diseo del fabricante . El sistema de arranque del motor de combustin interna debe ser de tipo neumtico 792 para operar de 90 a 120 psi, debe estar equipado con colador y lubricador del aire. El interruptor de arranque 793 debe estar instalado en el tablero de control del motor y permitir su accionamiento en forma local y remota 794 de acuerdo al diseo del fabricante. El motor debe tener integrado un sistema de pre-lubricacin 795 automtica, un sistema de filtro primario y secundarios de tipo cartucho para el aceite lubricante, filtros 796 coalescentes combustible-agua enroscables con purga de drenado y que puedan sustituirse con el motor 797 operando, un sistema de depuracin de aire con filtros del tipo seco de alta eficiencia, dispositivos de corte 798 de aire y de corte de combustible, un post-enfriador de aire de los turbocargadores, dos puertos de muestreo 799 de aceite con sus respectivas vlvulas para toma de muestras uno la entrada a los filtros de aceite y otro en 800 el retorno al carter, un radiador enfriado por aire diseado para trabajar en temperatura ambiente de -20C 801 hasta 50C, tanque de expansin con medidor de nivel visible de tubo de cristal resistente a la temperatura, 802 tanque de combustible con una capacidad mnima de 1 m que incluya flotador y mirilla indicadora de nivel, 803 silenciador instalado en forma horizontal dentro de la caseta que cumpla con la norma NOM-081-ECOL-1994 804 (Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y sus mtodos de medicin), registro 805 para inspeccin y limpieza, sistema eliminador de chispas tipo seco, cople flexible bridado fabricados en 806 acero inoxidable con funda trmica . Adems se debe incluir el suministro e instalacin de las lneas y 807 accesorios de tuberas para los servicios de alimentacin, retroceso de diesel, aire, agua y aceite usado 808 dentro de la caseta que se requieran para la operacin del motor de CI del grupo electrgeno, teniendo en 809 cuenta que la interconexin entre grupos electrgenos y el suministro principal de dichos servicios sern 810 instaladas con conectores rpidos hacia un mltiple independiente que contenga todas las lneas de fluidos 811 requeridas para operar los grupos de acuerdo al diseo del fabricante y un tanque de recoleccin de aceite 812 usado de 5 m de capacidad con bomba de engranes accionada por motor elctrico de potencia de acuerdo 813 a diseo. En general el proveedor debe considerar que los accesorios anteriormente mencionados sern de 814 acuerdo a su diseo, considerando la operatividad del motor en condiciones severas de operacin. El motor 815 debe estar comandado por su propio modulo electrnico de velocidad, acoplado a un modulo de interfaz 816 compatible para operar con el control de generacin, velocidad, reparto de carga y frecuencia del cuarto de 817 control y potencia (PCR) propuesto. 818 819 1.17.2.- Tablero del motor de CI, fabricado de lmina de acero inoxidable 316L, con puerta(s) de apertura 820 hacia el frente, auto soportado, con tacones flexibles de amortiguamiento de vibraciones y sistema de 821 enfriamiento no dinmico, adems deber tener integrado un interruptor manual de paro de emergencia, 822 interruptor de control del motor de tres posiciones (local, remoto y apagado), conforme a lo siguiente: 823 posicin local.- para arrancar el motogenerador desde el mismo tablero de control, la posicin remoto.824 para arrancar el motogenerador hasta su velocidad de holgar (lenta) desde el tablero remoto en el cuarto de 825 control de generacin y la posicin apagado.- para bloquear el motogenerador y poder reajustar las 826 alarmas y funciones de paro, interruptor de reconocimiento de alarmas e interruptor de pruebas de alarmas 827 los letreros empleados en el tablero deben estar escritos en el idioma espaol. El tablero de control debe 828 tener integrado un sistema de cmputo que servir para programar el (PLC) o al microcontrolador, controlar 829 los parmetros de operacin del grupo electrgeno, deteccin y diagnostico de fallas, controlar alarmas y 830 paros de emergencia, una pantalla tctil activa (Touch Screen) con software y licencia de autorizacin de 86
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831 uso a favor de PEMEX, compatible con la ltima versin de Microsoft Windows en idioma espaol a la 832 fecha de entrega; el sistema debe ser capaz de registrar cada hora los promedios de los parmetros de 833 operacin, almacenar la informacin como mnimo durante tres meses y registrar el histrico de 834 mantenimiento. Debe contar con puertos de interfaz de conexin para una impresora, una computadora 835 remota o porttil, una Lap Top para los tres grupos electrgenos y accesorios electrnicos necesarios 836 (cables, conectores, interfaz, etc.) para conectarse al bien suministrado, el sistema debe considerar todos los 837 sensores para el monitoreo, control y registro de todos los parmetros que se deben visualizar en la pantalla 838 tctil activa (Touch Screen), los parmetros y datos que como mnimo el sistema debe registrar y visualizar 839 en la pantalla tctil activa (Touch Screen), los parmteros de operacin de Temperatura del refrigerante en 840 C y F, alarma por alta temperatura del refrigerante, paro por: alta temperatura en el refrigerante, nivel de 841 aceite lubricante, temperatura de entrada y salida de aceite lubricante en C y F, presin de entrada del 842 aceite lubricante en PSI, alarma por baja presin del aceite lubricante en la entrada del motor, paro por baja 843 presin de aceite, presin en el crter, en pulgadas de H 2O, alarma por alta presin en crter, alarma por 844 alta restriccin en la admisin de aire, temperatura en C y F de los gases del mltiple de escape por cada 845 cilindro, Hormetro con reset a cero para intervalos de mantenimiento o cambio de unidad, Hormetro para 846 horas totales acumuladas, RPM, potencia en HP acumulada general y con reset a cero (restringido), 847 totalizador de consumo de combustible, presin de combustible en PSI, Kwe-hr (total) acumulados general y 848 con reset a cero (restringido), Kva-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Intervalos 849 de mantenimiento (en horas de servicio tiempo real), Potencia instantnea del motor entregada en HP, 850 Totalizador consumo de combustible general y con reset a cero (restringido). 851 852 1.17.3.- Alternador: Alternador de 1,950 KVA mnimo para trabajo contino bajo los siguientes parmetros 853 de operacin: Tres fases 600 VCA y 60 hz, factor de potencia 0.8, Nmero de cojinetes de acuerdo a diseo 854 del fabricante, tipo de conexin delta verdadera, con excitador sin escobillas, plato rectificador giratorio 855 seccionado, campo magntico fijo para inicio de generacin, a prueba de goteo y enfriado por aire, clase de 856 aislamiento para los devanados tipo H. 857 858 1.17.4.- Caseta metlica antirruido: Cada caseta debe ser construida de acuerdo a diseo del 859 PROVEEDOR bajo la norma NEMA 3R y debe proteger al paquete motor-generador contra las inclemencias 860 del clima por lluvias, formaciones de hielo u otros agentes atmosfricos y debe reducir el nivel del ruido a 75 861 decibeles a una distancia de 7 metros. La caseta debe incluir todos los componentes de interconexin y 862 enlace elctrico hacia el cuarto de control y potencia (PCR) as como para los sistemas, neumtico, de 863 combustible, lubricantes, aceite usado y refrigerante para la operacin de los grupos electrgenos y debe 864 estar construida sobre patn estructural tipo petrolero con cancamos de izaje, para soportar el peso del grupo 865 electrgeno. 866 8671.17.5.- SISTEMA DE CONTROL DE GRUPOS ELECTROGENOS Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA. 868 869El sistema de control y distribucin de potencia para los componentes del equipo de perforacin deber estar 870contenida dentro de una Caseta Metlica montada en patn petrolero con cancamos de izaje. La caseta debe 871tener el espacio suficiente para instalar los gabinetes para el control de cada uno de los grupos electrgenos y 872bus de distribucin, el gabinete de sincronizacin, reparto de carga de grupos electrgenos, sistema de 873deteccin de tierras, gabinete de medicin para generacin y consumo de potencia elctrica total del equipo, 874con capacidad de almacenamiento de informacin por un periodo de 30 das de operacin contina del equipo y 875emisin de reporte grafico en forma impresa, supresor de picos, acometida de tres fases para la interconexin 876de la planta de luz auxiliar con el bus de 600 volts de la PCR con interruptor termomagntico, centro de control 877de motores CCM con las secciones requeridas para los componentes del equipo que operan a 480/220 VCA, 3 878fases, 60 Hz, 110 VCA, con arrancadores con control de 120 VAC enchufables, relevadores de sobrecarga, 879contactores e interruptores termomagnticos, todos clasificados por NEMA, dos transformadores con capacidad 880de acuerdo a las cargas instaladas de 600 Volts a 480 Volts, un transformador con capacidad de acuerdo a las 881cargas instaladas de 480 Volts a 240/120 Volts, un panel de alumbrado de 240/120 Volt para control del 882alumbrado interior y otros dispositivos, luminarias en los pasillos tipo fluorescente empotradas en el techo, 883alumbrado de emergencia con respaldo de bateras en cada extremo interior de la caseta, dos luces exteriores 884con foto-celda, una en cada puerta de la caseta. Adems en la caseta deben estar instalados los g abinetes de 885control de cada uno de los variadores de frecuencia para: Malacate (DW]), Top Drive (TD), Mesa rotatoria (RT), 886Bombas de lodo (MP1) y (MP2), malacate auxiliar de maniobras (ronco), sistema de control del freno 91
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887regenerativo, sistema de control de sincronizacin y presin de bombas de lodo. Los cubculos de los 888Variadores de Frecuencia (VFD) debern ser enfriados por lquido. Para el buen funcionamiento de la sistema 889de control en la caste debe haber instalado un sistema de aire acondicionado con capacidad de refrigeracin de 890acuerdo a diseo del fabricante y para el monitoreo de todos los parmetros de operacin del sistema de control 891y distribucin de potencia, en la caseta se debe incluir una pantalla tctil (touch screen) con las lecturas. El 892diseo y fabricacin del Sistema de Control de Grupos Electrgenos y Distribucin de Potencia, debe cumplir 893con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas 894recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras 895aplicables a los equipos de perforacin terrestre. 896 897 8981.18.- MISCELNEOS. 899 9001.18.1.- RED ELCTRICA DE CONTROL Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA: 901La red elctrica de control y distribucin de potencia de todo el sistema elctrico deber cumplir con la 902normatividad vigente y se debe considerar todo el material necesario que aseguren que el equipo de perforacin 903opere en forma eficiente y segura. Los cables elctricos a utilizar debern de ser uso extra rudo, tipo SO, con 904aislamiento individual termo fijo de etileno propileno (EPR), cubierta exterior termofija de polietileno clorado 905(CPE), resistente al maltrato mecnico (desgarre y abrasin), aceites, cidos y lcalis, grasas, disolventes 906qumicos, ozono y humedad, que cumplan la prueba de resistencia a la propagacin de la flama FV-2 (NMX-J907192), cumplir con las especificaciones de las: NOM-063-SCFI Productos elctricos- conductores - requisitos de 908seguridad y NMX-J-436-ANCE para cordones flexibles para uso rudo y extra rudo hasta 600 V, temperatura de 909operacin 90 C, conductor de cobre suave estaado con separadores en cada conductor, las cajas de 910conexin (registros) y clavijas que se utilicen debern de ser fabricadas para trabajar en reas de riesgo clase 1 911Divisin 1 Grupos A, B, C y D. la red elctrica de distribucin y control de potencia y para interconectar los 912cables de alimentacin de potencia y control a motores elctricos de CA, as como para la alimentacin de 913dispositivos de control e instrumentacin, deber estar contenida en charolas articuladas-plegables, esto 914asegurar que la red de alimentacin y distribucin de potencia sea daado por golpes o que personal no 915autorizado tenga acceso a cualquier actividad de mantenimiento en la red. La estructura principal de la charola 916(de la PCR al piso de perforacin) deber ser articulada-plegable, tipo contenedor para que el sistema porta 917cables y los cables sean transportados de manera segura en un solo viaje, segn diseo del fabricante. Los 918cables de suministro de potencia de cobre suave estaado tipo Exane, de calibre 535 MCM, o de calibre de 919acuerdo a la capacidad del motor y debern estar provistos con conectores rpidos y aisladores. 920 9211.18.2.- Planta de luz auxiliar (unidad de emergencia); instalada en la caseta de compresores. La planta de 922luz auxiliar debe ser 250 kWe, 600 VCA, 3 fases, 60 Hz, acoplado a motor de combustin interna de 4 tiempos y 9231200 RPM que opere con combustible diesel, adems se deber incluir un circuito de proteccin por alto y bajo 924voltaje, circuito para alta y baja frecuencia, sistema de regulacin de velocidad y voltaje, ampermetro, 925voltmetro, indicador de presin y temperatura de aceite, agua y combustible; Cada uno de los circuitos debe 926contar con sus correspondientes instrumentos de medicin y sealizacin. La planta de luz deber venir 927equipada con acoplamiento flexible, silenciador, escape con matachispas tipo seco, radiador, sistema de 928arranque con bateras, un tanque de acero inoxidable para combustible, de mnimo 250 litros de capacidad, 929interruptor principal debe ser de capacidad de acuerdo a diseo, debe contener bobina de bajo voltaje, y juegos 930de contactos auxiliares, con circuito de proteccin que evite se cierre cuando cualquiera de los grupos 931electrgenos principales est a lnea. Los cables de potencia y control del la planta auxiliar deben estar 932contenidos en charola porta cables, con una acometida en placa de Celeron en la caseta de compresores. La 933acometida debe contener en su diseo3 receptculos y 3 conectores de potencia de conexin rpida con 934aisladores de botella y un receptculo con su respectiva clavija para el enclave de la bobina UV. Para el control 935de la planta auxiliar deber incluirse un tablero de distribucin y sus transformadores requeridos segn diseo 936para operar los siguientes circuitos: cuatro de 60 amperes. 3 fases 4 hilos 480 volts, cuatro de 30 amperes. 3 937fases 4 hilos 220 volts y seis de 30 amperes. 1 fase 3 hilos 120 volts. Cada uno con su respectivo interruptor 938termomagntico. 939 9401.18.3.- Mquinas de soldar: Dos (2) mquinas de soldar elctricas tipo transformador con control de amperaje 941por medio de ncleo mvil, regulacin de 35 a 400 amperes, tensin trifsica de alimentacin de 440/220 VCA, 942consumo de corriente de 80/40 amperes, incluye los porta electrodos, tenazas de tierra, y 100 metros de cable 96
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943porta electrodo calibre 2/0 para cada mquina, instaladas, una en la caseta de compresores y la otra en la 944caseta del soldador. 945 9461.18.4.- Casetas metlicas: Casetas metlicas fabricadas con acero estructural, montadas en patn petrolero 947con cncamo de izaje para transporte: 948 949 1.18.4.1.- Caseta de material qumico: 950 Con una capacidad mnima de 500 sacos de material qumico, montada sobre patn telescpico (la altura 951 mxima del patn ser al ras de la altura de la presa), la longitud deber ser de acuerdo a la longitud de 952 la presa de succin, el ancho y la altura de acuerdo a diseo de fabricante, totalmente descubierta en la 953 parte frontal (hacia la presa de succin) y puertas corredizas en la parte trasera para carga y descarga. 954 955 1.18.4.2.-Caseta para supervisores-comedor-herramienta de operacin: De 13 Metros de largo (con 956 divisiones intermedias a lo ancho) x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura para dejar un espacio 957 de 2.0 metros, para los supervisores, 7.0 metros, para el comedor y 4 metros para la herramienta de 958 operacin; El rea de supervisores en un extremo de la caseta ser dividida en dos partes iguales con 959 puertas de acceso con candado y porta candado, botaguas, manija con pasador por el lado de adentro, 960 dos sillas y 2 mesas de trabajo una en cada divisin segn diseo pero con anaqueles para resguardo de 961 manuales procedimientos expedientes y archivos. El rea del supervisor y comedor debe tener 962 aislamiento trmico y unidad de aire acondicionado de acuerdo a diseo del fabricante: El rea para 963 herramientas deber tener anaqueles adaptados a las paredes para refacciones y herramientas segn 964 diseo, con acceso hacia el equipo de perforacin, 965 966 1.18.4.3.- Caseta para operario de segunda-mecnico-electricista-soldador aislada trmicamente : 967 De 13.00 Metros de largo x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura (con cuatro divisiones a lo 968 ancho) para dejar espacios de: 1.50 metros, para los operarios de segunda, 3.50 metros, para el 969 mecnico, 3 metros para el electricista y 3 metros para el soldador; para los operarios de segunda se 970 deber incluir una (1) mesa de trabajo segn diseo pero sujeta al piso, con anaqueles para resguardo 971 de manuales procedimientos expedientes y archivos, la puerta de acceso deber abrir hacia el piso de 972 perforacin y deber incluir un porta candado y candado, manija con pasador por el lado de adentro; 973 Para el rea del mecnico y el rea del electricista: Puerta de acceso que abra hacia el piso de 974 perforacin, con porta candado y candado por fuera, manija con pasador por el lado de adentro, con 975 botaguas segn diseo, con una ventana ubicada al lado contrario de la puerta de dos hojas ciegas, con 976 pasador de seguridad por dentro, con estantes para resguardo de refacciones y accesorios, una caja de 977 herramienta para operario especialista electricista, que incluya la herramienta manual y especial y para el 978 rea del soldador se deber un espacio para instalar y conectar una mquina de soldar. En un extremo 979 de la caseta se deber acondicionar una jaula de 1.20 m por el ancho y alto de la caseta para los 980 cilindros de oxgeno y acetileno con rea para vacos y llenos con sujetadores para los cilindros, con reja 981 y puerta con candado, adems en cada rea se deber incluir un banco de trabajo de 0.90 metro de 982 ancho x 1.50 metros de largo x 0.90 metros de alto, atornillados al piso, cada uno con un (1) tornillo de 983 banco de 12 pulgadas y un cobertizo segn diseo, abatible a todo lo largo del costado que da hacia el 984 piso de perforacin, abisagrado en la parte superior, de la misma altura de la caseta, asegurable en el 985 patn para efectos de transporte, ligero pero resistente a los vientos de hasta 70 kms/hora. 986 987 1.18.4.4.- Caseta del piso de perforacin: 988 De acuerdo a diseo del fabricante, esta caseta no debe estar integrada o ser parte de la cabina integral 989 del perforador, debe contar con aislamiento trmico y unidad de acondicionamiento de aire con bomba 990 de calor, presurizada, puerta de acceso al personal y 2 ventanas fijas con vidrios templados inastillables 991 de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, una con vista al piso de perforacin y otra con vista hacia la 992 unidad de operar preventores, mesa-comedor de acero inoxidable de 0.90 metro de ancho x 2.20 metros 993 de largo, banca corrida a los lados y mnimo 8 compartimientos para guarda ropa. Incluye: horno de 994 microondas de 1.5 pies cbicos de capacidad tipo restaurante, hielera fabricada en acero inoxidable, de 995 50 litros de capacidad, con drenaje, soldada a la pared, todos los accesorios para alumbrado, tomas de 996 corriente 110 VCA y piso antiderrapante. Debe contar en el exterior con espacios para colocar las 997 herramientas de mano de perforacin y pequeos accesorios. 998 101
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999 1000 1.18.4.5- Sistema C.A. auxiliar para rea habitacional: 1001 1002 De acuerdo a diseo de fabricante para alimentacin elctrica 220/110 volts al rea habitacional, proteccin 1003 contra intemperie, montado en patn para facilitar su transporte, El sistema auxiliar debe incluir: 1004 Transformador trifsico de 112 KVA, 440/220/110 Volts conexin deltaestrella aterrizado, interruptor 1005 principal capacidad segn diseo, tablero de distribucin con las siguientes tomas: para alimentacin desde 1006 la PCR sistema auxiliar, 5 tomas de 250 volts CA, 60 amperes, 5 tomas de 250 volts CA , 30 Amps, 4 tomas 1007 220 volts CA 20 Amps, 5 tomas de 125 volts de CA, cada toma deber incluir su clavija y receptculo, 1008 adms El sistema deber incluir El suministro de 100 metros de cable de cobre suave estaado uso extra 1009 rudo tipo SO calibre 4 x 2 AWG, 90C. para la alimentacin de la PCR, al sistema auxiliar. 1010 1011 1.18.4.6.- Bomba centrfuga sumergible para achique de contrapozo: Bomba centrifuga de 6x8, 25 HP, 1012 con impelente de acuerdo a diseo para manejar residuos slidos de hasta 0.5 pulgada de dimetro, sello 1013 mecnico dual, accionada con motor elctrico de CA, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, 1,150 1014 RPM, con estacin de botones para arranque y paro remoto, receptculo y clavija a prueba de explosin 1015 clase I divisin I. Incluye lneas de descarga, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin. 1016 1017 1.18.4.7.- En la entrega de los equipos de perforacin, el PROVEEDOR debe proporcionar por cada equipo 1018 de perforacin un motor elctrico de CA, para relevo, con las mismas caractersticas y capacidad de los 1019 instalados en bombas para lodos, malacate y rotaria. 1020 10211.19.- SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO (PRIMARIO Y ACABADO): El equipo de 1022perforacin debe contar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo (primario y acabado a color) de acuerdo a 1023las especificaciones de la tabla siguiente: 1024
Componente Estructural Mstil y Subestructura Plataforma para Changuero Plataforma medio changuero Estacin para anlisis de lodos Ensamble tanque de viajes Stand Pipe y mltiple de descarga de bombas de lodos. Caseta metlica para compresores de aire Caseta para operario de segunda-mecnico-electricistasoldador aislada trmicamente Cabina integral del perforador Tanque de almacenamiento de agua Tanque de almacenamiento de combustible Caseta del piso de perforacin Caseta para supervisores, comedor herramienta de operacin Caseta de material qumico Cobertizos Presas para lodos
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Sistema 2 1 1 1 exterior 1 interior 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 exterior 1 interior 3
Color Blanco 002 Amarillo 302 Amarillo 302 Blanco 002 Blanco 002 Gris 506 Rojo 102 Gris 506 Exterior: Gris 506 Interior: Blanco 002 Exterior: Gris 506 Blanco 002 Blanco 002 Exterior: Gris 506 Interior: Blanco 002 Exterior: Gris 506 Interior: Blanco 002 Blanco 002 Blanco 002 Blanco 002 Gris 506 89
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Componente Estructural Patines en general Cuarto de control y potencia VFD (PCR) Rampa y muelle para tubera Escaleras y barandales Parrillas para cable elctrico y cargadores de las mismas Sistema de conexiones superficiales de control (ensamble de estrangulacin, estrangulador variable y consola) Caseta del sistema de control superficial de pozo Corona Sistema 1 1 1 1 1 1 1 1 Color Negro 001 Exterior: Gris 506 Gris 506 Amarillo 302 Amarillo 302 Rojo 102 Rojo 102 Amarillo 302 De acuerdo a especificaciones de PEMEX NRF-009PEMEX-2004
1 Lneas de conduccin de agua, combustible, aire y lodos 1025 1026 1.19.1.- Sistema 1: Recubrimiento Primario clasificacin PEMEX RP-22 (NRF-053-PEMEX-2006), 1027 acabado, clasificacin PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006). 1028 1029 1.19.2.- Sistema 2: Recubrimiento Primario para estructura galvanizada, acabado, clasificacin 1030 PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006). 1031 1032 1.19.3.- Sistema 3: Recubrimiento clasificacin PEMEX RP-10 (NRF-053-PEMEX-2006). 1033 1034 Nota: Para los escapes de los motores de combustin interna , utilizar el recubrimiento especial a base de 1035 resina de silicn con pigmento de aluminio, para temperaturas de 533 k hasta 833 k. (de 260 C a 560 C) , 1036 clasificacin PEMEX RE-30 B Modificado (NRF-053-PEMEX-2006). 1037 10381.20.- ESPECIFICACIONES PARA EL ROTULADO DE COMPONENTES: 1039 1040Adicional a la nomenclatura indicada en la tabla No. 2 para la caseta del perforador, se debe rotular en una de 1041las piernas del mstil y en un rea visible del piso del trabajo el logotipo de PEMEX Exploracin y Produccin: 1042 1043El smbolo del guila y la gota en color rojo y blanco, la palabra PEMEX en color verde, franja color gris y las 1044palabras EXPLORACION Y PRODUCCION en color negro.
1045 1046 1047 1048 1049

1050 10511.20.1.- Se deber instalar de acuerdo a diseo de fabricante una placa de identificacin de acero inoxidable 1052conteniendo los siguientes datos con letras y/o nmeros resacadas: para el mstil; Marca, modelo, ao de 1053fabricacin, altura en pies, capacidad de carga en toneladas mtricas, resistencia al viento en kilmetros por 1054hora, para la Subestructura: Mxima capacidad de carga: total, en la mesa rotatoria, en estiba de tubera en 1055toneladas mtricas. altura libre bajo la rotaria, y altura del piso de trabajo, en metros. 1056 111
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10571.20.2.- Los dems componentes se deben rotular de acuerdo a lo indicado en la tabla 2 incluyendo el rombo de 1058seguridad con los valores aplicables en todos los recipientes y tanques que contengan materiales y/o productos 1059qumicos conforme a la NOM-018-STPS versin vigente: 1060 1061 Tabla 2: Nomenclatura que se debe rotular a los componentes del equipo de perforacin. 1062 Componente Nomenclatura
Malacate Tanque para agua Tanques para diesel Caseta del perforador
Malacate Principal Tanque para agua uso general, Capacidad: en M Tanque para diesel, Capacidad: en M Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Divisin Norte Equipo PM-XXXX (PEP Indicara el nmero en su momento) Mantenimiento mecnico Mantenimiento estructural
Casetas para personal de Mantenimiento elctrico mantenimiento, Herramientas, material qumico y compresores Caseta de herramientas Caseta de material qumico Caseta de compresores Presa de Asentamiento, Capacidad: XX M Presas para fluidos Presa de Succin, Capacidad: XX M Presa de Mezclado, Capacidad: XX M Bomba para lodos Desgasificador para lodos Separador gas-lodo Bomba para lodos No. 1 Bomba para lodos No. 2 Desgasificador para lodos Separador gas-lodo
PCR Cuarto de control y potencia Cuarto de control y potencia (PCR) Equipo PM-XXXX(PEP Indicara el nmero en su momento) Bomba para operar preventores Bomba para operar preventores Motogenerador No. 1 Grupos electrgenos Motogenerador No. 2 Motogenerador No. 3 Malacate de maniobras Malacate de maniobras No. 1 Malacate de maniobras No. 2
Lneas de conduccin de agua, Agua combustible, aire, aceite usado Diesel y lodo. Aire
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Componente Nomenclatura Lodos Aceite usado Adicional a la nomenclatura rotulada en cada lnea, se deber indicar el sentido de flujo y cdigo de identificacin del fluido conducido de acuerdo a especificaciones y normas de referencia de PEP.
1063 1064
El tamao y tipo de nmero y letra empleada, ser de acuerdo a especificaciones y normas de referencia de PEP.
10651.21.- ESPECIFICACIONES GENERALES: 1066 1067El equipo deber estar completo para operar plenamente, con sus accesorios, aditamentos de interconexin 1068como son: conductores elctricos, tuberas, mangueras, conexiones, tornillera, empaquetaduras, entre otros. 1069PEP suministrar, el diesel y el agua. Todos los barandales instalados en el piso de trabajo, presas, tanques, 1070escaleras entre otros, debe ser fabricado con tubera de acuerdo a diseo de fabricante con dimetro mnimo de 10712 pulgadas y tener una altura mnima de 1.10 metros con sistema de anclaje tipo candelero con pasador y 1072cadena de sujecin para desmontaje durante el transporte, y cumplir o exceder la norma OSHA 29CFR 1910. 1073Los motores de CA de velocidad variable impulsores de: bombas para lodos, malacate y rotaria deben ser de 10741150 H.P. (excepto el del top drive) de las mismas caractersticas, para facilitar su intercambio. Los letreros de 1075sealizacin, el rotulado de instrumentos de medicin en tableros y consolas de cada uno de los componentes 1076del equipo deben ser en idioma Espaol y en una placa de acero inoxidable, con letras y/o nmeros resacadas. 1077Todos los indicadores y la instrumentacin debern mostrar unidades en el Sistema mtrico e ingls. Todos los 1078componentes completos debern ser acoplados en fbrica o ensamblados en fbrica, como por ejemplo 1079Motogeneradores, motobomba de lodos, malacate, entre otros. El equipo debe contener los sealamientos, 1080rtulos o letreros alusivos a la seguridad, salud y proteccin ambiental en idioma espaol, acorde al rea de 1081riesgo y a las normas: Oficial Mexicana NOM-STPS-026 referente a la seguridad. 1082 1083 10841.22.- NORMATIVIDAD: 1085El equipo de perforacin terrestre con todos sus componentes deber cumplir con normatividad vigente ltima 1086edicin o equivalnete (entendindose por equivalente a todos los procesos que apliquen por igual) siguiente: 1087 UNIDAD NORMATIVIDAD
MSTIL TOP DRIVE CORONA Y EL ANCLA CABLE DE ACERO MALACATE, MESA ROTARIA Y BOMBAS DE LODOS UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES VALVULAS DE COMPUERTA DEL STAND PIPE AGITADORES DE LODOS MOTOGENERADORES, CUARTO DE CONTROL DE POTENCIA (PCR), MOTORES ELCTRICOS Y OTROS DISPOSITIVOS ELCTRICOS
API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 8C/ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 8 A y 8C/ ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 9A/ISO 10425 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 7K /ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 16D y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API SPEC 6A/ISO 10423 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 API-STD-613 PEMEX P.2.0333.05 para motores a diesel, NMX-SAA-14001-IMNC2002 Sistema de administracin ambiental, NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones elctricas (utilizacin). Secretara de Energa; NOM085-SEMARNAT-1994, Contaminacin atmosfrica fuentes fijas para fuentes fijas que utilizan combustible fsiles slidos, lquidos gaseosos cualquiera de sus combinaciones, que 92
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UNIDAD NORMATIVIDAD establece los niveles mximos; NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas; NOM-081-SEMARNAT-1994, Lmites mximos permisibles de emisin de ruido; EPA (Agencia de proteccin del medio ambiente de Estados Unidos de Amrica) TIER Etapa 2 o etapa 3 (emissions for non-road) efectivos en el ao 2000; NRF-019-PEMEX-2001 Proteccin contra incendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico; API-STD 546; IEC 34 (International Electrotechnical commision); IEEE 115 (Institute of Electrical and Electronics Engineers); NEMA MG-1 (National Electrical Manufacturers Association). NOM-001-SEDE Instalaciones elctricas (utilizacin) vigente artculo 250; NF C 17-102 PROTECCION de las estructuras y de las zonas abiertas contra el Rayo mediante pararrayos con sistema de cebado; NOM-022-STPS vigente. Electricidad esttica en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene. NACE MR- 01- 75 Para Servicio con Sulfuro de Hidrgeno. Que brinde un manejo seguro de fluidos de perforacin corrosivos, gases txicos y gas amargo letal; ASME Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin I, Seccin IX, Servicio Letal y Categoras. Que brinde una seguridad mxima en la localizacin durante las operaciones de perforacin bajo balance. OSHA 29CFR 1910 Para Seguridad. Que brinde un acceso fcil y seguro para instalacin y servicio mediante un sistema de escaleras y plataformas; Estampado con certificados obtenidos y caractersticas, tales como: U: Que cumple con las especificaciones ASME para Calderas y Recipientes a presin, W: Soldadura de gas o de arco, L: Servicio para ambiente letal, RT-1: Radiografa completa para soldadura con retencin de presin y HT: El recipiente ha sido tratado para la soldadura
ALTERNADORES PARA SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS
SEPARADOR GAS-LODO
1088 1089 1090 1.22.1.- Adicionalmente, el equipo de perforacin terrestre debe de cumplir con lo siguiente: 1091 ESPECIFICACIN PEMEX P.1.0000.09.- Embalaje y marcado de equipos y materiales; NRF-053-PEMEX1092 2006: Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales; 1093 1.19.13.3- NOM-004-STPS-1999: Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y 1094 equipo que se utilice en los centros de trabajo; NOM-009-STPS-1999: condiciones de seguridad e higiene 1095 para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y txicas en los centros de 1096 trabajo; NOM-026-STPS-1998: Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por 1097 fluidos conducidos en tubera; NOM-001-STPS-1999: Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros 1098 de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene; NRF-049-PEMEX-2006: Inspeccin de bienes y servicios; 1099 NRF-024-PEMEX-2001: Requerimientos mnimos para cinturones, bandolas, arneses, lneas de sujecin y 1100 lneas de vida; NRF-036-PEMEX-2003: Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico; 1101 NMX-S-019-1986: Cinturones de seguridad; ESPECIFICACIN PEMEX P.3.0403.01:2007: Colores y letreros 1102 para identificacin de instalaciones y vehculos de transporte y NRF-009-PEMEX-2004: Identificacin de 1103 productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 1104 11051.23.- CRITERIOS GENERALES. 1106 1107 1.23.1.- Todo lo indicado en cuanto a especificaciones de los componentes del equipo de perforacin 1108 solicitado, es enunciativo ms no limitativo en el entendido que el bien suministrado, deber estar en 1109 condiciones de efectuar todas las operaciones inherentes a la perforacin de pozos petrolferos, el equipo 1110 solicitado deber seguir un criterio de diseo y construccin modular para fcil movimiento entre 1111 localizaciones, para una vida til de mnimo 20 aos de servicio y de cuando menos tres aos de operacin 1112 continua ininterrumpida en ambiente costero tropical, considerando los mantenimientos correspondientes 1113 de las cartas de mantenimiento de acuerdo al manual de mantenimiento del fabricante. Todos Los 126
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1114 softwares de los programadores lgicos de control PLCs que se usen en los componentes del equipo de 1115 perforacin debern estar respaldados digitalmente en si mismos y en archivos digitales independientes, 1116 tales como USB, CD, HD entre otros, entregados a PEP junto con la documentacin impresa y digital 1117 requerida a la entrega del bien solicitado. As mismo se establece que los equipos objeto de esta 1118 contratacin deben ser ensamblados dentro del terriotrio nacional, en algn lugar o entidad federativa de la 1119 republica mexicana. 1120 1121 1.23.2.- Los equipos se pagarn al recibirse en destino final. Incluye efectuar una prueba preliminar a cada 1122 equipo en el destino final. Para lo cual el Proveedor debe instalar y probar sin carga los equipos, a entera 1123 satisfaccin de PEP. Posterior a dicha prueba, el Proveedor deber desmantelar cada equipo y 1124 empaquetar los componentes de los mismos en la misma instalacin. 1125 1126 PEP proporcionar el diesel, agua y logstica de apoyo (gras, planas, tiros directo), para la prueba 1127 preliminar de los equipos de perforacin en forma integral. 1128 1129 1.23.3.- El Proveedor deber proporcionar a PEP a los treinta das de la firma del contrato, su programa 1130 de fabricacin y ensamble de cada equipo, y deber entregar por escrito mensualmente a PEP el reporte 1131 de avance de dicho programa. PEP podr verificar a partir del primer trimestre y en forma mensual el 1132 avance de la fabricacin e integracin de los equipos y dar inicio al proceso de rescisin, si a partir del 1133 sptimo mes de la firma del contrato, verifica que el avance fsico real en la fabricacin y ensamble de cada 1134 equipo se encuentra retrasado con relacin al programa de fabricacin y ensamble entregado por el 1135 Proveedor. 1136 1137 1138 1139SUBPARTIDA 1.2 1140INSTALACIN, PRUEBAS, Y PUESTA EN OPERACIN PARA EQUIPO DE PERFORACIN TERRESTRE 1141DE 1,500 HP MNIMO. 1142DOCUMENTO DT-3 1143 1144 1145 1146SUBPARTIDA 1.3 1147ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL QUE OPERARA EL EQUIPO DE PERFORACIN TERRESTRE DE 11481,500 HP MNIMO 1149DOCUMENTO DT-3 1150 1151 1152 1153SUBPARTIDA 1.4 1154SERVICIO DE SUPERVISIN CON SUMINISTRO DE REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO 1155DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRE DE 1500 HP MNIMO. 1156DOCUMENTO DT-3 1157 1158 1159 ESTE DOCUMENTO DT-1, FORMAR PARTE DEL CONTRATO 1160 1161
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DOCUMENTO DT-2
CONDICIONES GENERALES DE ENTREGA DE LOS BIENES SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES No. 2000021985
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Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.
1174 1175 11761.- El PROVEEDOR en la entrega del bien (por cada equipo de perforacin) debe proporcionar al rea usuaria 1177tcnica de PEP: 1178 Seis (6) juegos de documentos originales impresos y Seis (6) juegos de traduccin al espaol de la 1179 informacin del equipo, Excepto certificados, cartas y copias. La infomacin tanto la original y la 1180 traduccin debern estar respaldadas en un dispositivo electrnico mismo que ser proporcionado a la 1181 entrega del bien en formato PDF. 1182 1183Los juegos debern estar integrados por los siguientes documentos: 1184 1185a) Manual de operacin del equipo en forma integral , este manual servir de consulta para el perforador y 1186 est enfocado a la forma de operar el equipo en las actividades de perforacin del pozo, as mismo deber 1187 incluir las precausiones que sean necesaria tener en cuenta para el funcionamiento adecuado del equipo. 1188b) Manual de operacin y ficha tcnica de cada uno de los componentes del equipo de perforacin, emitido 1189 por el fabricante original 1190c) Cartas de mantenimiento de cada uno de los componentes del equipo de perforacin, emitidos por 1191 el fabricante original. Las cartas de mantenimiento debern contener como mnimo los siguientes datos: 1192 1193 Nombre del componente 1194 Nombre de la marca original del componente 1195 Modelo del componente 1196 Frecuencia en horas de trabajo acumulado o das transcurridos o movimiento entre 1197 localizaciones 1198 Actividades de mantenimiento a realizar 1199 Tiempo aproximado de ejecucin 1200 1201Personal especialista tcnico para efectuar las actividades. 1202 1203 Datos de las Refacciones: 1204 o Marca original del fabricante 1205 o Descripcin 1206 o Unidad de medida 1207 o Nmero de parte 1208 o Cantidad 1209 Material consumible necesario 1210 Descripcin de la herramienta manual a utilizar 1211 Descripcin de la herramienta especial a utilizar 1212 1213 1214d) Manual de servicio y catlogo de partes para la reparacin general de cada uno de los componentes del 1215 equipo, emitido por fabricante original. 136
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1216e) Procedimiento de instalacin, desmantelamiento y transporte del equipo de perforacin. 1217f) Gua de arranque y puesta en operacin del equipo de perforacin. 1218g) Manual de seguridad para el manejo y almacenamiento de cada uno de los componentes del equipo de 1219 perforacin. 1220h) Listado de refacciones equivalentes correspondientes al nmero de parte y medidas, indicado en el 1221 manual del fabricante con respecto a: retenes, sellos, baleros y rodamientos en marcas comerciales como: 1222 SKF, AMERICAN, TIMKEM y FAG. 1223i) Certificado de cumplimiento vigentes de las normas, API SPEC 4F, API SPEC 6A, API SPEC 7, API 1224 SPEC 7-1 o ISO 10424-1, API SPEC 7K o ISO 14693, API SPEC 8 A, 8C o ISO 13535, API SPEC 9A o 1225 ISO 10425, API SPEC 16A o ISO 13533, API SPEC 16C, API SPEC 16D y API SPEC Q1 o ISO-TS 29001 1226 del fabricante del equipo para: diseo, fabricacin, servicio e instalacin de equipos de perforacin de 1227 pozos petrolferos. 1228j) Certificado de inspeccin y pruebas (Rig Up Listo para usarse) efectuadas en las instalaciones del 1229 fabricante del equipo de perforacin integrado en su totalidad. 1230k) Certificado de los recipientes sujetos a presin incluidos en el equipo. 1231l) Listado de refaccionamiento de la marca original del fabricante y el material consumible, la herramienta 1232 manual y especial para la ejecucin de los servicios de mantenimiento a los componentes del equipo de 1233 perforacin para mantenerlo operando durante un periodo de diez aos. 1234m) Los siguientes componentes, deben estar marcados y estampados en un lugar visible sobre la superficie 1235 exterior de los componentes con el (los) monograma (s) API correspondiente (s) a la (s) licencia (s) 1236 otorgada (s) por el American Petroleum Institute: Corona, Malacate, Subestructura, Conjunto top drive, 1237 Mesa rotaria, Bombas para lodo Mstil, Unidad para operar preventores, Ancla de lnea muerta, 1238 Preventores de reventones, Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares incluye unidad de potencia 1239 hidrulica central. 1240 1241 1.1.- El PROVEEDOR debe entregar los modelos MEBI (Modelo Electrnico Bidimensional Inteligente) y 1242 METI (Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente) del equipo integrado en su totalidad, que cumplan y 1243 satisfagan los requerimientos de la norma de referencia NRF-107-PEMEX-2010 y PEP especificar la 1244 versin de la base de datos y el sistema operativo sobre el cual se deber permitir el intercambio de 1245 informacin en lnea. En los mismos modelos se debern establecer e identificar las reas de riesgos y las 1246 medidades de contencin a implementar para su mitigacin. 1247 1248Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforacin, incumple en cualquiera de los incisos mencionados 1249en el punto 1 de este Documento, PEP no recepcionar el bien. 1250 1251Nota: Solo se aceptan entregas de equipos de perforacin completos, no se aceptan entregas parciales del 1252bien, objeto del presente contrato. 1253 12542.- El PROVEEDOR, en un tiempo mximo de treinta (30) das naturales posteriores a la Instalacin, pruebas, y 1255puesta en operacin del equipo de perforacin, debe proporcionar al rea usuaria tcnica de PEP, tres (3) 1256juegos impresos (legibles y entendibles) y tres (3) juegos en formato electrnico PDF de la siguiente 1257documentacin del bien objeto de este contrato: 1258 a) Dictamen de verificacin del cumplimiento de la siguiente Norma Oficial Mexicana: 1259 NOM-004-STPS-1999: Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo 1260 que se utilice en los centros de trabajo. 1261 El dictamen debe ser emitido por una persona fsica o moral acreditada como verificador por la Entidad 1262 Mexicana de Acreditacin (EMA), para verificacin de cumplimiento con la normatividad NOM, 1263 conforme a los trminos establecidos en la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin. 1264 b) Dictamen de verificacin de cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005: 1265 Instalaciones elctricas, emitido por una Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de Energa 1266 (SENER). 1267 1268Si transcurridos los treinta (30) das posteriores a la Instalacin, pruebas, y puesta en operacin del equipo de 1269perforacin, el PROVEEDOR incumple en cualquiera de los incisos mencionados en el punto 2 de este 1270documento (DT-2), PEP aplicar una deduccin de 0.5 % por da, sobre el monto de la orden de trabajo de los 1271servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin. 141
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1272 1273Nota: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del valor de la orden de 1274trabajo del servicio solicitado. 1275 12763.- Lugar de entrega del bien: El PROVEEDOR debe entregar los bienes, en su destino final dentro de 1277territorio nacional, completos y a entera y total satisfaccin de PEP, en los siguientes lugares: 1278 1279 a) Un Equipo de perforacin de 1,500 HP, incluyendo la documentacin citada en el punto No.1 del 1280 Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforacin Reynosa, (almacn general No. 2410) ubicado 1281 en Boulevard Morelos S/N, esquina calle Tamaulipas S/N, puerta No. 5, Zona Industrial, C.P. 88630, 1282 Reynosa, Tamaulipas, Mxico, de lunes a viernes con horario de recepcin de 08:00 a 14:00 horas, Tel. 1283 (01-899) 9217600 ext. 50106 y 50107. O en alguna otra otra instalacin indicada por PEP. 1284 Para cualquier aclaracin con respecto a la entrega de los bienes, el PROVEEDOR debe dirigirse, con 1285 al menos cinco das de anticipacin, al responsable de la Jefatura del rea de Mantenimiento de 1286 equipos de perforacin en la Unidad Operativa de Reynosa, Tel. (01-899) 9217600 ext. 53111, 53107 y 1287 53108 1288 b) Dos Equipos de perforacin de 1,500 HP, incluyendo la documentacin citada en el punto No.1 del 1289 Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforacin Veracruz, (almacn general No. 2020), en el 1290 Campamento la Tinaja ubicado en Ciudad Alemn kilmetro 2.5 de lunes a viernes con horario de 1291 recepcin de 08:00 a 14:00 horas o en alguna otra otra instalacin indicada por PEP. 1292 Para cualquier aclaracin con respecto a la entrega de los bienes, el proveedor debe dirigirse con al 1293 menos cinco das de anticipacin a la Jefatura de Mantenimiento de equipos de perforacin en la 1294 Unidad Operativa Veracruz, al Tel (01-782) 82 61000 ext. 23611 y 22647 1295 1296Nota: El PROVEEDOR tambin podr dirigirse para cualquier aclaracin, a la Superintendencia de 1297Mantenimiento a Equipos de la Divisin Norte ubicada en Poza Rica, Ver. Tel. 01-782-82-61000 ext. 32101, 129832372, 32087 y 32761. 1299 13004.- Plazo de entrega de los bienes: El proveedor debe entregar cada uno de los tres equipos de perforacin 1301terrestres en un plazo mximo de 365 das naturales, contados a partir del da siguiente de la fecha en que se 1302formalice el contrato. No se aceptan entregas parciales, el proveedor debe entregar los equipos de perforacin 1303terrestres en el plazo pactado. 1304 13055.- Plazos del contrato: El plazo del contrato ser de 1,126 das naturales contados a partir del da siguiente 1306de la firma del contrato. El plazo de los servicios podr ampliarse hasta por 8 (ocho) aos ms, mediante 1307convenios modificatorios subsecuentes por plazos de 2 (dos) aos cada uno, de acuerdo a lo pactado en la 1308clausula tercera del contrato. 1309 13106.- Garanta del FABRICANTE: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe 1311proporcionar a PEP la garanta del fabricante del bien que asegure la confiabilidad operacional del equipo, la 1312cual tendr una vigencia de veinticuatro (24) meses a partir de la entrega del bien en su destino final a plena 1313satisfaccin de PEP. 1314 1315La garanta del fabricante debe ser entregada y traducida al idioma espaol, en la fecha en que PEP reciba el 1316equipo. Dicha garanta debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las condiciones no cubiertas por la 1317garanta y el procedimiento para el reclamo de la misma. 1318 13197.- Garanta del PROVEEDOR: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe 1320proporcionar a PEP la garanta del buen funcionamiento del bien, la cual tendr una vigencia de doce (12) 1321meses a partir de la puesta en operacin o dieciocho (18) meses a partir de la entrega del bien en su destino 1322final de acuerdo a lo sealado en este contrato, lo que ocurra primero. 1323 1324La garanta del PROVEEDOR debe ser entregada en idioma espaol, en la fecha en que PEP reciba el equipo 1325de perforacin, objeto de este contrato. Dicha garanta debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las 1326condiciones no cubiertas por la garanta y el procedimiento para el reclamo de la misma. 1327 146
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1328Nota: Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforacin, incumple con lo solicitado en los puntos 1329anteriores de este Documento (6 y 7), PEP no recepcionar el bien. 1330 13318.- Cualquier anomala que implique una suspensin del equipo de perforacin, imputable a la garanta y que 1332surja durante el plazo determinado en el punto 7 de este Documento, deber ser atendida en sitio por el 1333PROVEEDOR en un plazo mximo de ocho (8) horas posteriores a la notificacin al representante tcnico del 1334PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica de PEP. si la anomala no puede ser corregida en el sitio donde opera 1335el equipo El PROVEEDOR deber sustituir la unidad por una unidad nueva y que este en condiciones de 1336operacin, si las operaciones del equipo se encuentran suspendidas el tiempo de suspensin no podr exceder 1337de tres (3) das. 1338 1339 8.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del componente del 1340 equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin por da de atraso o fraccin en base a la cuota 1341 da-equipo vigente establecida por UPMP. 1342 1343 8.1.1.- Si el componente presenta falla y/o suspensin recurrente por defecto de la reparacin y/o vicio 1344 oculto del bien, se le notificar al PROVEEDOR y PEP aplicar una deduccin por cada da de 1345 atraso o fraccin en base a la cuota da-equipo vigente establecida por UPMP. 1346 1347 8.2.- En caso que el PROVEEDOR y PEP determinen que por garanta el componente debe ser sustituido 1348 por otro de las mismas caractersticas, fijarn de comn acuerdo el tiempo necesario de entrega e 1349 instalacin del nuevo componente para el restablecimiento de la operacin del mismo. 1350 1351 8.2.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para sustituir el componente y restablecer la 1352 operacin del equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin por cada da de suspensin 1353 transcurrido en base a la cuota da-equipo vigente establecida por UPMP. 1354 1355 Nota 1: En caso que la falla persista, PEP podr solicitar el servicio de reparacin a un tercero, y el costo 1356 de este ser con cargo deductivo al PROVEEDOR. 1357 Nota 2: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del monto del 1358 contrato. 1359 1360El material, las refacciones, la mano de obra requerida y el transporte en general, as como el alojamiento y 1361comidas del personal del PROVEEDOR empleado para la correccin de anomalas y/o sustitucin, imputable a 1362la garanta de los bienes o servicios, deben ser sin cargo adicional para PEP. 1363 13649.- Todos los componentes que integren el equipo de perforacin que suministre el PROVEEDOR debern de 1365ser nuevos y de marca original del fabricante de los mismos. 1366 1367PEP no recibir el bien, si durante la recepcin, alguno de los componentes del Equipo de Perforacin presenta 1368daos o anomalas imputables al PROVEEDOR. PEP notificar por escrito al PROVEEDOR el motivo del 1369rechazo. 1370 137110.- Con relacin al embalaje para el embarque de los equipos objeto de este contrato, el PROVEEDOR debe 1372 de cumplir con la especificacin PEMEX P.1.0000.09 ESPECIFICACIN DE EMBALAJE Y MARCADO 1373 PARA EMBARQUE DE EQUIPO. 1374 137511.- Nivel de Inspeccin: El bien estar sujeto al Nivel II de inspeccin, por lo que el PROVEEDOR con la 1376debida anticipacin deber coordinarse con el rea que realizar la inspeccin, para lo cual deber ponerse en 1377contacto con personal de la Subgerencia de Almacenes, Aseguramiento de la Calidad y Trfico a los telfonos: 137801 55 19-44-25-00, ext. 28503; 285-04; Fax: 289-07, en Jaime Balmes No. 11, Torre A, Quinto Piso en la Cd. 1379De Mxico, D.F. 1380 1381As mismo PEP, por medio de la Gerencia de Planeacin y Evaluacin de la Unidad de Perforacin y 1382Mantenimiento de Pozos, verificar el equipo de perforacin integrado en su totalidad durante el proceso de
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1383fabricacin, inspeccin y pruebas (Rig Up Listo para usarse) efectuadas en las instalaciones del fabricante, para 1384lo cual el PROVEEDOR debe notificar con anticipacin a PEP el programa con los eventos principales. 1385 138612.- Letreros de sealizacin: todos los letreros e instrucciones de operacin y seguridad de todos los 1387componentes de los equipos, deben estar escritos en el idioma espaol, colocados en un lugar visible prximo a 1388los controles de mando, conforme a los trminos establecidos en la norma NOM-026-STPS-1998 o vigente. 1389 139013.- Cdigo de rastreabilidad: En la entrega de los bienes, el proveedor debe proporcionar los cdigos de 1391rastreabilidad, los siguientes componentes del equipo de perforacin deben tener fsicamente un cdigo de 1392rastreabilidad: Chango robotizado, Bombas para lodos, Malacate principal, Mesa rotaria (rotaria y motor), Top 1393drive, Grupos electrgenos, Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares, Rampa y armadora hidrulica de 1394tubulares, Planta de luz auxiliar, Preventores de Reventones, Sistema para operar Preventores de Reventones, 1395Cabina integral del perforador, Corona, Cuarto de control y potencia VFD (PCR), Gatos hidrulicos para llaves 1396de fuerza, Mstil y Subestructura. 1397 1398Este cdigo es independiente de los datos de placa de cada unidad en donde ya se incluyen los siguientes 1399datos: marca, modelo, No. de serie, No. de parte, caractersticas de operacin, etc. 1400 1401El cdigo de rastreabilidad debe estar grabado metalrgicamente, o en una placa la cual debe de estar 1402colocada firmemente en un lugar visible y accesible y contener los datos mencionados a continuacin: 1403 1404Un digito para el consecutivo + dos dgitos para el nmero de partida + 5 dgitos que corresponden a los ltimos 14055 nmeros del contrato a ejercer + cuatro dgitos para el nmero de equipo en el que se va a instalar el bien + 1406dos dgitos para las iniciales del activo al cual va a suministrar el bien; se anexa ejemplo, y adicionalmente debe 1407entregar un documento con dicho cdigo a la Superintendencia de Contratos a Equipos de la Subgerencia de 1408Perforacin por Contrato, Divisin Norte. 1409 1410Ejemplo:
Con.
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N de partida 01
Numero de contrato 4120335004 Resumen 1 + 01 + 35004 + 0325 + RY Cdigo
Equipo PM-0325
Activo Reynosa
101350040325RY 1416 141714.- El PROVEEDOR, al momento de la entrega del bien objeto de este contrato, deber apegarse a la poltica 1418y principios de SSPA en PEMEX, referentes a la seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. 1419 1420 1421 1422 1423 ESTE DOCUMENTO DT-2, FORMAR PARTE DEL CONTRATO 1424
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DOCUMENTO DT-3
CONDICIONES GENERALES PARA LA PRESTACIN DE LOS SERVICIOS
1435Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con 1436capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.
1437 14381.- Los servicios de instalacin, pruebas, y puesta en operacin, solicitados en la subpartida 2, se 1439deben realizar a entera y total satisfaccin de PEP. 1440 1441 1.1.- Plazo para solicitar los servicios arriba indicados: 1442 Los servicios se solicitarn de acuerdo a las necesidades de PEP, podrn ser requeridos en 1443 cualquier momento dentro de un plazo mximo de 60 das naturales, contados a partir de la 1444 fecha de recepcin de los bienes, previa solicitud de servicio por escrito del rea usuaria 1445 tcnica de PEP al PROVEEDOR. 1446 1447 1.2.- Plazo de ejecucin de los servicios solicitados: 1448 Los servicios se ejecutaran en un plazo mximo de 30 das naturales contados a partir del da 1449 siguiente, en que el PROVEEDOR reciba del rea usuaria tcnica de PEP la orden de 1450 suministro correspondiente. Para lo cual el PROVEEDOR debe coordinarse con el personal 1451 tcnico especialista que designe PEP. 1452 1453 1.3.- Garanta de los servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin: 1454 El PROVEEDOR deber garantizar la calidad de los servicios de instalacin, pruebas y puesta 1455 en operacin del bien suministrado, durante la permanencia del equipo de perforacin en la 1456 localizacin inicial donde sea puesto en operacin. 1457 1458 1.3.1.- Cualquier anomala imputable al servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin 1459 que implique una suspensin del equipo de perforacin, deber ser atendida en sitio por el 1460 PROVEEDOR en un plazo mximo de ocho (8) horas posteriores a la notificacin al 1461 representante tcnico del PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica de PEP. El 1462 PROVEEDOR y PEP acordaran el tiempo necesario para restablecer la operacin del 1463 equipo de perforacin. 1464 1465 1.3.1.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del equipo 1466 de perforacin, PEP aplicar una deduccin de 2 % por da o fraccin de atraso, 1467 sobre el monto de la orden de servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin. 1468 1469 1.3.1.2.- Si el equipo de perforacin presenta falla y/o suspensin recurrente por defectos del 1470 servicio y/o vicio oculto, se le notificar al PROVEEDOR y PEP aplicar una 1471 deduccin de 2 % por da o fraccin de atraso, sobre el monto de la orden de servicio 1472 de instalacin, pruebas y puesta en operacin. 1473 1474 Nota 1: En caso que la falla persista, PEP podr solicitar la reparacin a un tercero, y el costo de 1475 este ser con cargo deductivo al PROVEEDOR. 1476 Nota 2: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del valor de la 1477 orden del servicio otorgado. 1478 1479 1.4.- Los servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin. 161
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1480 1481 El servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin del bien, se llevar a cabo en la 1482 localizacin que PEP designe y el PROVEEDOR realizar las actividades necesarias, con 1483 personal tcnico certificado por el fabricante, para que el equipo est en condiciones de 1484 operacin, as mismo proporcionar todos los insumos requeridos para su operacin 1485 confiable. 1486 1487 PEP proporcionar el transporte de los equipos, desde el almacn o instalacin donde se 1488 hayan recepcionado dichos equipos, hasta la localizacin. 1489 1490 1.4.1.- Una vez terminados de realizar los trabajos de instalacin de todos los componentes 1491 del equipo de perforacin terrestre, a entera y total satisfaccin de PEP, el PROVEEDOR 1492 debe comunicar por escrito al rea usuaria tcnica de PEP, que dichos trabajos fueron 1493 realizados. Dicho escrito debe ser emitido por el PROVEEDOR a ms tardar al da hbil 1494 siguiente. 1495 1496 1.4.2.- PRUEBAS. El PROVEEDOR debe iniciar, a ms tardar al da hbil siguiente del 1497 trmino de los trabajos de instalacin, en coordinacin con el personal del rea usuaria 1498 tcnica de PEP, las pruebas de funcionamiento elctricas, mecnicas e hidrulicas, de cada 1499 uno de los componentes y del equipo de perforacin integrado en su totalidad. 1500 1501 1.4.3.- El PROVEEDOR cuenta con mximo 3 das hbiles posteriores a la conclusin de las 1502 pruebas del funcionamiento de los componentes y del equipo de perforacin integrado en su 1503 totalidad, para entregar al rea usuaria tcnica de PEP y a la Gerencia de Perforacin y 1504 Mantenimiento de Pozos, Divisin Norte, un reporte final debidamente firmado por su 1505 representante legal y representante tcnico, en el que constate todas y cada una de las 1506 pruebas efectuadas y los resultados obtenidos. El reporte debe estar firmado y avalado por el 1507 mismo personal tcnico especialista designado por PEP. 1508 1509 1.4.4.- PUESTA EN OPERACIN: El PROVEEDOR, en coordinacin con personal del rea 1510 usuaria tcnica de PEP, debe iniciar, a ms tardar al da hbil siguiente del trmino de los 1511 trabajos de las pruebas de funcionamiento en vaco de los componentes y del equipo de 1512 perforacin integrado en su totalidad, la puesta en operacin del equipo de perforacin en 1513 forma integral. 1514 1515 1.4.5.- PEP proporcionar el diesel, agua y logstica de apoyo (gras, planas, tiros directo), 1516 para la instalacin pruebas de funcionamiento y puesta en operacin del equipo de 1517 perforacin en forma integral. 1518 1519 1.4.6.- El PROVEEDOR cuenta con mximo 3 das hbiles posteriores a la conclusin de la 1520 puesta en operacin (con carga) del equipo de perforacin en forma integral, para entregar al 1521 rea usuaria tcnica de PEP y a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, 1522 Divisin Norte, un reporte final debidamente firmado por su representante legal y 1523 representante tcnico, en el que constate todas y cada una de las pruebas efectuadas y los 1524 resultados obtenidos para la puesta en operacin. El reporte debe estar firmado y avalado por 1525 el mismo personal tcnico especialista designado por PEP. 1526 1527 15282.- Los servicios de adiestramiento del personal que operara el equipo de perforacin terrestre 1529solicitados en la subpartida 1.3, se deben realizar a entera y total satisfaccin de PEP, de acuerdo a lo 1530siguiente: 1531 1532 1533 1534 2.1. Plazo para solicitar los servicios de adiestramiento:
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Los servicios podrn ser requeridos en cualquier momento de acuerdo a las necesidades operativas de PEP, mediante orden de suministro escrita emitida por parte del rea usuaria tcnica de PEP al PROVEEDOR. 2.2. Plazo de ejecucin de los servicios de adiestramiento: El PROVEEDOR debe coordinarse con el responsable designado por PEP para proporcionar el adiestramiento terico y prctico al personal de operacin y mantenimiento que operara cada uno de los componentes y el equipo de perforacin en forma integral. Para los equipos de perforacin terrestres de 1,500 HP, los adiestramientos sern de acuerdo a lo siguiente: Descripcin genrica Adiestramiento del personal de operacin que operara el equipo de perforacin terrestre Adiestramiento del personal de mantenimiento que operara el equipo de perforacin terrestre U. M. Servicio Servicio Cantidad 9 (nueve) adiestramientos 15 participantes por adiestramiento. Cada adiestramiento debe tener una mnima de 48 horas, debiendo ser 16 teora y 32 de prctica 9 (tres) adiestramientos 15 participantes por adiestramiento. Cada adiestramiento debe tener una mnima de 48 horas, debiendo ser 16 teora y 32 de prctica
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Los instructores que designe el PROVEEDOR para proporcionar los adiestramientos deben contar con experiencia didctica y ser especialistas tcnicos calificados y certificados, mnimo por el fabricante original del equipo de perforacin en: instalacin, pruebas de funcionamiento, puesta en operacin, mantenimiento y operacin de equipos de perforacin terrestre, objeto del presente contrato. En caso de ser extranjeros dominar el idioma espaol. Si durante el adiestramiento, el instructor no cumple los requisitos, PEP suspender el servicio, con responsabilidad para el PROVEEDOR. 2.3. El adiestramiento terico del personal, se llevar a cabo en las aulas de capacitacin de PEP que designe el rea usuaria tcnica de PEP, y el adiestramiento prctico en el equipo de perforacin, en la localizacin donde se efecte la instalacin, pruebas, y puesta en operacin, donde se encuentre instalado el mismo dentro del rea geogrfica de las unidades operativas como se describe a continuacin: 12 (doce) adiestramientos en Poza Rica. 6 (seis) adiestramientos en Veracruz. 2.4.- Desarrollo de los temas de mantenimiento y operacin, para impartir los adiestramientos al personal de PEP: 2.4.1 TEMAS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIN. El programa de adiestramiento terico-prctico para el personal de mantenimiento debe contener los temas de: Especificaciones generales, manejo, configuracin, instrucciones de instalacin, desmantelamiento, transporte, manual de partes, manual y cartas de mantenimiento y predictivo e inspecciones, diagramas esquemticos (elctricos, mecnicos, hidrulicos, instalacin), planos simples, calibracin de componentes, ajuste de lmites, protecciones y alarmas, asignacin, diagnstico y localizacin de fallas y uso de herramientas especiales, instrucciones de 102
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reparacin, prueba y puesta en operacin, almacenamiento, temas de seguridad y proteccin ambiental en el mantenimiento, operacin de los todos los componentes que integran el bien suministrado y especificaciones tcnicas y capacidades del equipo de perforacin. 2.5.- El PROVEEDOR deber entregar al rea usuaria tcnica de PEP, a los 30 das como mximo de haberse formalizado el contrato, el temario terico-prctico para el desarrollo de los manuales de adiestramiento, para su revisin y aprobacin por el rea usuaria tcnica de PEP. 2.6.- MATERIAL DIDCTICO Y MANUALES 2.6.1.- El material didctico que el PROVEEDOR proporcionar para cada participante al adiestramiento, consistir en lo siguiente: Un (1) Maletn expandible fabricado en material resistente, con compartimentos para documentos y objetos pequeos, asas y correa desprendible para el hombro. Una (1) Libreta profesional de 100 hojas. Un (1) Bolgrafo de tinta gel, negro o azul, punto medio. Un (1) Lpiz del No. 2 con borrador. Una (1) Calculadora solar. Una (1) Regla de plstico de 30 cm. Un (1) Marca textos color amarillo. Un (1) Borrador para lpiz. Un (1) Saca puntas metlico.
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1600 1601 2.6.2.-El PROVEEDOR deber proporcionar al instructor el material necesario para la imparticin 1602 de los cursos. 1603 1604 2.7.- Al finalizar el adiestramiento, el instructor debe evaluar a los participantes y el PROVEEDOR 1605 debe entregar al rea usuaria tcnica de PEP la lista de asistencia diaria por cada curso impartido, 1606 as como el resultado de la evaluacin final de cada participante y un reconocimiento de aprobacin 1607 del curso en caso de haberlo aprobado. 1608 16093.- Los servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento a los 1610componentes del equipo de perforacin solicitados en la subpartida 1.4, se debern realizar a 1611entera y total satisfaccin de PEP de acuerdo a lo siguiente: 1612 1613 3.1.- El PROVEEDOR a solicitud de PEP, a travs de la orden de servicio correspondiente, debe 1614 proporcionar los servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para que PEP con 1615 personal propio, realice el mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin, despus de 1616 haber sido puesto en operacin en la localizacin o ubicacin que PEP hubiese determinado; esto se 1617 llevar a cabo de acuerdo con el Programa de Mantenimiento con enfoque al MCC que haya 1618 proporcionado el PROVEEDOR en su oferta tcnica (numeral 2.2 de los criterios de evaluacin 1619 tcnica) para los primeros dos aos de mantenimiento obligatorio. Para los componentes que 1620 requieran mantenimiento por horas de operacin, el PROVEEDOR deber implementar los sistemas 1621 de medicin analgicos o digitales, con el fin de registrar las horas acumuladas que determinen la 1622 frecuencia del mantenimiento. 1623 1624 A opcin de PEP y condicionado a que cuente con las autorizaciones plurianuales y disponibilidad 1625 presupuestal correspondiente y a que las obligaciones del contrato se estn ejecutando cabalmente, 1626 el plazo de los servicios relativos al mantenimiento citados en el prrafo inmediato anterior, podr 1627 ampliarse hasta por 8 aos ms, mediante convenios modificatorios por plazos de 2 aos 1628 subsecuentes cada uno. Dado el caso PEP lo comunicar por escrito al proveedor al menos con 6 1629 meses de anticipacin a la fecha de terminacin del plazo de los servicios relativos al mantenimiento 1630 que se encuentren vigentes, para los efectos correspondientes. 1631 1632 El PROVEEDOR deber proporcionar los servicios adicionales relativos al mantenimiento, con base 1633 en el Programa de mantenimiento con enfoque al MCC proporcionado por el PROVEEDOR en su 1634 oferta tcnica (numeral 2.2 de los criterios de evaluacin tcnica) para los ocho aos del plazo 176
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adicional, a opcin de PEP, de acuerdo a lo indicado en la clausula tercera del modelo de contrato. En caso de que las condiciones de operacin hubieren variado con respecto al programa antes citado, PEP determinar con base en las condiciones de mantenimiento reales, el nuevo programa de mantenimiento que aplicara durante la ampliacin del plazo para los servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin. 3.1.a- El proveedor, adems de prestar el servicio de supervisin con el suministro de refacciones para que PEP realice el mantenimiento de los componentes de los equipos de perforacin, deber proporcionar el personal con las categoras especializadas adicionales (diferentes a las abajo relacionadas) que considere necesarias para la correcta realizacin del mantenimiento, considerando que PEP proporcionar el personal de las categoras relacionadas en la tabla siguiente: Categora Encargado Tcnco A en sistemas de mantenimiento Encargado de mantenimiento mecnico Encargado de mantenimiento elctrico Encargado de mantenimiento de soldadura Operario de equipos auxiliares de mantenimiento Ayudantes (mecnico, elctrico y soldador) Cantidad por equipo por da 1 1 1 1 2 3
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3.2.- Plazo de ejecucin de los servicios relativos al mantenimiento: Los servicios se ejecutaran, en el tiempo estipulado al Programa de mantenimiento con enfoque al MCC proporcionado por el PROVEEDOR en su oferta tcnica. Los servicios se ejecutaran a partir del da siguiente de que el PROVEEDOR reciba del rea usuaria tcnica de PEP la orden de servicio correspondiente, para lo cual el PROVEEDOR deber coordinarse con el responsable designado por PEP para realizar los servicios. 3.3.- En caso de que el PROVEEDOR no pueda ejecutar la orden de servicio por causas operativas, de fuerza mayor o caso fortuito no imputables a este, dicho servicio se reprogramara de comn acuerdo entre ambas partes cumpliendo con lo establecido en el PROCEDIMIENTO DE EXCEPCIN PARA AUTORIZAR LA OPERACIN DE EQUIPOS VENCIDOS PARA INSPECCIN Y PRUEBAS Y EMPLAZADOS EN LAS INSTALACIONES DE PROCESO EN PEP. 3.4.- Garanta de los servicios de supervisin y suministro de refaccionamiento para el mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin: El PROVEEDOR deber garantizar los servicios y el refaccionamiento durante el tiempo que transcurra desde el momento en que PEP reciba el servicio y se instale la refaccin, hasta el siguiente servicio que se preste de acuerdo al Programa de mantenimiento con enfoque al MCC proporcionado por el PROVEEDOR en su oferta tcnica. 3.4.1.- Cualquier anomala, derivada del servicio que preste el proveedor que implique una suspensin del equipo de perforacin y que surja durante el plazo determinado en el punto 3.4 deber ser atendida en sitio por el PROVEEDOR en un plazo mximo de cuatro (4) horas posteriores a la notificacin al representante tcnico del PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica de PEP. El PROVEEDOR y PEP acordaran el lugar (localizacin del bien y/o taller del PROVEEDOR) donde se llevar a cabo la supervisin de la reparacin y en su caso sustitucin de la refaccin daada, y el tiempo necesario para restablecer la operacin del componente del equipo de perforacin, todo esto sin cargo adicional para PEP.
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3.4.1.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del componente del equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin de 2% por da o fraccin de atraso sobre el monto de la orden de servicio. 3.4.1.2.- Si el equipo de perforacin presenta suspensin recurrente por defectos del servicio de supervisin y/o vicio oculto del refaccionamiento, se le notificar al PROVEEDOR, y PEP aplicar una deduccin del 2 % por da o fraccin de atraso, sobre el monto de la orden de servicio en cuestin, el mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del monto de la orden de servicio correspondiente. 3.5.- El PROVEEDOR debe entregar a PEP a los 14 das de iniciados los servicios de instalacin, pruebas, y puesta en operacin, el programa de mantenimiento calendarizado a realizar a los componentes del equipo de perforacin, el cual deber ser el mismo que present en su oferta tcnica. El programa de mantenimiento que entregue el PROVEEDOR, ser firmado de comn acuerdo por el representante del PROVEEDOR y el personal especialista tcnico que designe la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte. 3.6.- Para la ejecucin de los servicios, el PROVEEDOR deber de coordinarse con el encargado tcnico A en sistemas de mantenimiento de PEP, con la finalidad de que se programe la libranza correspondiente. 3.6.1.- PEP indicar, mediante una orden de servicio, la localizacin donde se llevarn a cabo los mantenimientos a los componentes del equipo de perforacin conforme a lo estipulado en las cartas de mantenimiento 3.6.2.- El PROVEEDOR deber entregar de forma mensual al especialista tcnico que designe la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte, un reporte de las actividades realizadas durante ese mes para efectos de integrar el registro histrico de los mantenimientos a los componentes del equipo de perforacin. 3.6.3.- En el caso de que el programa de mantenimiento propuesto por el Proveedor sea afectado por mantenimientos diferidos o por movimiento de localizacin del equipo de perforacin, el PROVEEDOR y PEP, en la ltima semana del mes en curso y de comn acuerdo, realizarn la reprogramacin para el mes siguiente. 3.7.- Para la aprobacin del personal propuesto para realizar los servicios, el PROVEEDOR deber proporcionar a PEP, al trmino de la instalacin, pruebas y puesta en operacin del equipo, lo siguiente: Documentacin comprobatoria que acredite la experiencia del personal propuesto, de 01 (un) ao mnimo, en la ejecucin de servicios equivalentes. Carta del fabricante del equipo donde especifique que el personal propuesto por el licitante est calificado y certificado por este, para la realizacin del servicio solicitado.
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3.8.- El PROVEEDOR deber considerar dentro de los servicios: la mano de obra especializada diferente a la que proporcionar PEP (de acuerdo al numeral 3.1.a de este anexo), refaccionamiento de la marca original del fabricante, la herramienta y equipo especializado. 3.9.- Para garantizar en todo momento la disponibilidad operativa del equipo de perforacin, el PROVEEDOR deber considerar la cantidad suficiente de mano de obra especializada (diferente a la que proporcionar PEP ) en forma oportuna, as como el refaccionamiento de la marca original del fabricante y la herramienta y equipo especializado para la ejecucin de los servicios. 3.10.- PEP propocionar diesel, lubricantes, agua, material consumible, y apoyo logstico para los servicios de mantenimiento en el equipo. 105
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1738 1739 3.11.- El pago de los servicios, ser de acuerdo a cada orden de servicio ejecutada a entera 1740 satisfaccin de PEP y se har a travs de una estimacin mensual integrada por la suma de las 1741 rdenes de servicio efectuadas durante el mes. 1742 1743 3.12.- Cuando por motivo de alguna falla derivada de un servicio de supervisin y/o falla de 1744 refaccionamiento, el PROVEEDOR deber realizar un Anlisis Causa Raiz de la falla y entregarlo al 1745 rea usuaria tcnica de PEP en un plazo mximo de tres das hbiles siguientes. 1746 1747 3.13.- El personal de PEP realizar el mantenimiento rutinario e inspecciones indicados en el manual 1748 de mantenimiento del fabricante, a cada uno de los componentes del equipo de perforacin, bajo 1749 supervisin del personal tcnico del PROVEEDOR. 1750 1751 3.14.-Para ejecutar los servicios, el PROVEEDOR debe comprobar que el personal tcnico 1752 especialista designado est calificado y certificado por el fabricante original del equipo de perforacin 1753 en la especialidad indicada en las cartas de mantenimiento proporcionadas por el PROVEEDOR en 1754 su oferta tcnica. En caso que el especialista sea extranjero deber dominar el idioma espaol. 1755 1756 3.15.- El PROVEEDOR debe asergurase que para acceder a las instalaciones de PEP, el personal 1757 tcnico especialista designado para efectuar los servicios, cuente con los certificados vigentes de 1758 cursos de orientacin bsica de seguridad, equivalente a los contenidos en el programa Rig-Pass . 1759 1760 3.16.- Durante la realizacin de los servicios, el personal del PROVEEDOR debe portar ropa de 1761 trabajo y equipo de proteccin personal de acuerdo a la norma de seguridad aplicable. 1762 1763 3.17.- Transporte: El transporte del personal tcnico especialista del PROVEEDOR, as como del 1764 refaccionamiento de la marca original del fabricante, y herramienta y equipo especializado, desde las 1765 instalaciones del proveedor a la localizacin donde se ejecuten los servicios y viceversa, ser 1766 responsabilidad del PROVEEDOR, sin cargo adicional para PEP. 1767 1768 3.18.- Aprobacin de los servicios: El personal tcnico especialista que designe la Gerencia de 1769 Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte, donde se encuentren instalados los 1770 equipos, ser el responsable de la certificacin de los servicios efectuados por el PROVEEDOR. 1771 17724.- El PROVEEDOR, al momento de prestar los servicios objeto de este contrato, deber apegarse a la 1773poltica y principios de SSPA en PEMEX, referentes a la seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. 1774 1775 1776
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ESTE DOCUMENTO DT-3, FORMAR PARTE DEL CONTRATO
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195 1780 PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN 1781 UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1782 GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS 1783 SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES 1784 1785 1786 DOCUMENTO TCNICO 4 (DT-4) 1787 1788 1789 ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS BIENES Y SERVICIOS 1790 OFERTADOS POR EL LICITANTE. 1791 1792 1793 LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL TLC. No. 18575088-501-10. 1794 1795 1796 Manifestar tan ampliamente como sea posible las caractersticas tcnicas de los bienes y 1797 servicios ofertados. 1798 1799 Adquisicin de 3 (tres) equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con 1800 capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios. 1801 1802
Subpartida. 1.1 Descripcin completa y detallada de los Unidad de bienes medida Equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Equipo Marca, modelo, capacidad Cantidad 3
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Subpartida. 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 etc Descripcin completa y detallada de los servicios Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Adiestramiento del personal que operara el equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP. Unidad de medida Servicio Servicio Cantidad 3 18
Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento para el: Mantenimiento a Agitadores de lodo Mantenimiento a Bombas centrfugas de sello mecnico Mantenimiento a Chango robotizado Mantenimiento a Compresores y secadoras Mantenimiento a Conjunto de Bombas para lodo Mantenimiento a Conjunto Malacate principal (malacate y motores de corriente alterna) etc Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio etc
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1805Nota 1: Las subpartidas 1.4.1 a la 1.4.6, son ejemplificativas y el licitante deber considerar los 1806conceptos necesarios de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante del equipo.
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1807Nota 2: Las cantidades de los servicios sern de acuerdo al programa de mantenimiento con enfoque al 1808MCC establecido en el numeral 2.2 de los criterios de evaluacin tcnica para los primeros dos aos de 1809mantenimiento.
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Plazo de entrega de los bienes: Manifestamos que el plazo mximo de entrega de cada uno de los equipos de perforacin (tres), es de 365 das naturales, contados a partir del da siguiente de la fecha en que se formalice el contrato. Notas para el licitante: Cuando los bienes y servicios propuestos por el licitante, sean diferentes a los solicitados por PEP en las subpartidas 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4, o en las juntas de aclaraciones, en cuanto a descripciones, dimensiones, especificaciones, caractersticas tcnicas y fsicas, nmeros de parte, deber anexar a su proposicin tcnica, los catlogos, fichas tcnicas, dibujos, boletines, aclaraciones, especificaciones y dems literatura e informacin tcnica necesaria que permita realizar una adecuada revisin, comprensin y evaluacin objetiva y confiable de los bienes y servicios que propone, indicando en dichos anexos, el nmero de subpartida correspondiente. Las especificaciones descritas en este documento debern coincidir con la dems documentacin presentada en su propuesta tcnica para ser consideradas como confiables. Si el espacio no es suficiente, se podrn utilizar hojas adicionales siguiendo este formato, en papel con membrete del proveedor. Se recuerda que en proposiciones conjuntas este documento debe ser firmado por el representante comn designado por el grupo de personas (consorcio).
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NOMBRE DEL LICITANTE: ____________________________ NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: _______________ F I R M A Y C A R G O: _______________________________ F E C H A: _________________________________________
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PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
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DOCUMENTO TCNICO 5 (DT-5)

LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL TLC. No. 18575088-501-10.
NIVELES DE INSPECCIN
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NIVEL II
Aplica a los bienes que requieren de una inspeccin en determinadas actividades del proceso de fabricacin hasta su aceptacin final. Verificar documental y fsicamente. 1. Los requerimientos tcnicos y contractuales. 2. Programa de fabricacin. 3. La ingeniera aprobada, cuando aplique. 4. La competencia (formacin acadmica y profesional, habilidades y experiencia) del personal tcnico que intervenga en la fabricacin de los bienes. 5. Los dispositivos de medicin y prueba, con registro de calibracin vigente. 6. El proceso de fabricacin de los bienes, en las etapas seleccionadas. 7. La aplicacin de las Normas, Cdigos, Procedimientos o Especificaciones de los bienes. 8. Los equipos y materiales que constituyen los bienes. 9. Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de resultados de calidad de la materia prima y del proceso de fabricacin de los bienes. 10. Las pruebas durante el proceso de fabricacin de los bienes, cuando se especifique. 11. Reportes parciales y finales del avance de la inspeccin. 12. Manuales de operacin, mantenimiento y nmeros de parte. 13. El acabado y embalaje de los bienes 14. Las pruebas finales de aceptacin de los bienes. 15. Emitir el reporte de conformidad o en su caso, el de no conformidad. Documentacin. Para la inspeccin de bienes y servicios, cuando aplique, se requiere la entrega por el proveedor, de la siguiente documentacin: a. Copia del contrato formalizado y sus anexos. b. Copia de la remisin o factura. c. Copia de rdenes de surtimiento. d. Copia de rdenes de servicio. e. Copia del ltimo convenio modificatorio. f. Original de la solicitud de inspeccin. g. Copia del pedimento de importacin para toda la repblica y de la factura del material de origen. h. Certificado de autenticidad del fabricante o documento que demuestre el origen de los bienes. i. Original o copia de la pliza de garanta. j. Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de resultados de calidad de la materia prima y del proceso de fabricacin de los bienes. k. Las pruebas durante el proceso de fabricacin de los bienes. l. Documentacin tcnica.
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DT-6A Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10
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1858 1859 EXPLORACION 1860 Y PRODUCCION 1861
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DOCUMENTO DT-6A CRITERIOS DE PRECALIFICACIN TCNICA

DE LA SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES Y SERVICIOS Nos. 2000021985 Y 5000017213 para que sean evaluados tcnicamente de acuerdo a los Criterio de Evaluacin 1.1.1.-Verificar que las copias de contratos vigentes o concluidos o finiquitados, sean legibles y que acrediten que el licitante ha fabricado y vendido equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, a nivel mundial, con una experiencia de cuando menos cinco aos.
1871El licitante debe anexar, los siguientes documentos requeridos por PEP 1872siguientes criterios de precalificacin tcnica . Aspecto a Evaluar Documento requerido 1. 1.1.- Copias de contratos vigentes o concluidos o Experiencia del finiquitados, legibles, que amparen la fabricacin y Licitante de los bienes venta de equipos de perforacin superiores a y servicios 1000 HP de capacidad, con una experiencia de cinco aos minima de fabricacin de equipos de perforacin.
1.2.- Relacin de clientes a los que ha suministrado equipos de perforacin Superiores a 1000 HP de capacidad, durante los ltimos cinco aos a la fecha de la licitacin. El documento deber contener la direccin, telfono y correo electrnico de dicho cliente para su consulta. 1.3.- Debera proporcionar un documento de rastreabilidad de los equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad que fueron vendidos por el licitante.
1.2.1.- Verificar que la relacin de clientes a los que ha suministrado equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad durante los ltimos cinco aos a la fecha de la licitacin, contenga la direccin, telfono y correo electrnico. Que dicha relacin concuerde con la informacin proporcionada para el criterio de evaluacin 1.1.1. 1.3.1.- Verificar que en los documentos de rastreabilidad de los equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, que han sido vendido a sus clientes, se indique que dichios equipos actualmente se encuentran operando en ptimas condiciones.
1.4.- Copias de reportes tcnicos de haber 1.4.1.- Verificar que los reportes tcnicos de servicios a los equipos de efectuado y concluido satisfactoriamente los perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, cumplan con la servicios a los equipos de perforacin superiores experiencia mnima de un ao, en: a 1000 HP de capacidad, consistentes en: Instalacin y puesta en operacin. Instalacin y puesta en operacin. Adiestramiento de personal.
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DT-6A Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10
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Aspecto a Evaluar Documento requerido Adiestramiento de personal. Mantenimiento. Criterio de Evaluacin Mantenimiento.
Dichos reportes tcnicos deben acreditar la experiencia mnima de un ao. 1.5.1.- Verificar que el contrato privado efectuado del consorcio, entre el fabricante del equipo y la persona moral, sea de fecha vigente a la de la Copia de contrato privado del consorcio formado licitacin, Est integrado con los alcances y obligaciones administrativas, entre el fabricante de los equipos y la persona legales y tcnicas de cada una de las partes en: la instalacin, puesta en operacin y adiestramiento del personal y mantenimiento, acreditando moral, donde se manifieste que el fabricante. una experiencia mnima de un ao. proporcionar el apoyo tcnico y de ingeniera a la persona moral durante la instalacin, puesta en operacin y adiestramiento del personal y mantenimiento de los bienes ofertados. Acreditando una experiencia mnima de un ao. 2.1 Copia simple de los certificados vigentes 2.1.1.- Verificar que las copias de los certificados de: siguientes: Sistema de Calidad bajo la especificacin API SPEC-Q1 /ISOTS 29001, ltima edicin, y de 2.1.1.- Sistema de Calidad bajo la especificacin Sistema de proceso de fabricacin bajo la especificacin API API SPEC-Q1 /ISO-TS 29001, ltima edicin. SPEC-4F ltima edicin. 2.1.2.- Sistema de proceso de fabricacin bajo la especificacin API SPEC-4F ltima edicin. Estn vigentes y expedidos a nombre del fabricante de cada uno de los componentes y del fabricante del equipo de perforacin, correspondiente al Equipo de perforacin integrado en su totalidad (Diseo, fabricacin, servicio e instalacin de equipos de perforacin de pozos petrolferos). 1.5 Para los servicios, en caso de Consorcio.
2. Capacidad Tcnica
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DOCUMENTO DT-6
1881 1882 CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA DE LA SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES No. 2000021985 Y 5000017213 1883 1884El licitante debe incluir en su propuesta tcnica, los siguientes documentos requeridos por PEP para que sean evaluados tcnicamente 1885de acuerdo a los siguientes criterios de evaluacin: 1886 1887 Aspecto a Evaluar Documento requerido Criterio de Evaluacin 1. 1.1.- Documento tcnico 4 (DT-4) 1.1.1 Verificar que el licitante en su Documento DT-4, especifique y detalle Especificaciones, Especificaciones y caractersticas claramente, las caractersticas fsicas y especificaciones tcnicas de cada uno de descripciones y tcnicas de los bienes y servicios los bienes y servicios ofertados, mismos que deben cumplir como mnimo con lo caractersticas ofertados por el licitante. solicitado por PEP en el Documento DT-1, de las bases de licitacin y en las tcnicas de los bienes modificaciones establecidas en las actas de las juntas de aclaraciones a las Bases y servicios ofertados. Especificacin, descripcin y detalle de de Licitacin. las caractersticas tcnicas de los bienes y servicios ofertados en el Documento 4 1.1.2 Verificar que el licitante indique el plazo de entrega de los bienes y servicios, (DT-4). cumpliendo con lo establecido por PEP en los DOCUMENTO, DT-2 y DT-3, de las bases de licitacin. Nota: En caso de existir diferencias o informacin adicional en las 1.1.3 Verificar que el licitante, oferte los bienes y servicios en forma completa, es caractersticas y especificaciones de los decir todas las partidas cumpliendo con lo establecido por PEP en los componentes, debe proporcionarlas con DOCUMENTOS DT-1 y DT-3 de estas bases de licitacin. el objeto de dar mayor claridad y facilidad para su evaluacin tcnica. 1.1.4 Verificar que el licitante proporcione dentro de las caractersticas y especificaciones tcnicas de los bienes propuestos, la marca, el modelo y la capacidad de los siguientes componentes principales:
Grupos Electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.) Cuarto de Control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos Cabina Integral del perforador Mstil y subestructura Conjunto malacate principal (malacate y motores de C.A.)
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Aspecto a Evaluar Documento requerido Criterio de Evaluacin Conjunto Top Drive Corona Chango robotizado Conjunto mesa rotaria (rotaria y motor) Rampa y armadora hidrulica automtica de tubulares Sistema para operar preventores de Reventones Separador gas-lodo Tanque de viaje Cua hidrulica Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares Herramienta de rotacin para agujero de ratn Compresores y secadoras Malacates de maniobras Planta de luz auxiliar Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos Conjunto de Bombas para lodo Presas para lodo Preventores de reventones. Se debe ofertar una marca por cada uno de los componentes de los equipos de perforacin que oferte. 1.2 Catlogo o ficha tcnica visible y legible, de los fabricantes de cada uno de los componentes del equipo de perforacin ofertado, preferentemente a color. nicamente deber presentar la(s) hoja(s) del catlogo o ficha tcnica del componente especfico que oferte. 1.3 Copia simple ltima edicin, expedido a nombre del fabricante de los componentes y del equipo de perforacin, de los certificados API equivalente siguientes: 1.3.1 Verificar que los certificados API o ISO estn vigentes y expedidos a nombre del fabricante de cada uno de los componentes y del fabricante del equipo de perforacin, segn corresponda de acuerdo a la siguiente relacin: Equipo de perforacin integrado en su totalidad (Diseo, fabricacin, servicio e 1.2.1 Verificar que la marca, modelo, tipo y peso indicados en el catlogo o ficha tcnica del fabricante de cada uno de los componentes del equipo de perforacin abajo enlistados, concuerden con lo ofertado por el licitante en el Documento 4 (DT-4); as mismo, la capacidad y dimensiones fsicas en su caso, correspondan con las solicitadas por PEP en el Documento DT-1.
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Aspecto a Evaluar Criterio de Evaluacin instalacin de equipos de perforacin de pozos petrolferos). Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.) Cuarto de control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos Cabina Integral del perforador Mstil y subestructura Conjunto Malacate principal (malacate y motores de C.A.) Conjunto Top Drive Corona Chango robotizado Conjunto Mesa rotaria (rotaria y motor) Rampa y armadora hidrulica de tubulares Entendindose por equivalente a Sistema para operar preventores de Reventones todos los procesos que apliquen por Separador gas-lodo igual. Tanque de viaje Cua hidrulica Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares Compresores y secadoras Malacates de maniobras Planta de luz auxiliar Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos Conjunto de Bombas para lodo Presas para lodo Preventores de reventones 1.4 Programa de logstica para el desmantelamiento, transporte e instalacin del equipo de perforacin propuesto. El licitante debe establecer un programa de logstica para el desmantelamiento, transporte e instalacin del equipo de perforacin propuesto, debiendo indicar tiempo de instalacin y desmantelamiento del equipo, la cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin 1.4.1.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que la cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin propuesto por el licitante, no sobrepase la cantidad mxima de viajes solicitada por PEP en la partida 1 del Documento DT-1. 1.4.2.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que la totalidad de componentes y accesorios que integran el equipo de perforacin ofertado por el licitante en su propuesta tcnica, se encuentren contemplados en la tabla de logstica de viajes presentada. 1.4.3.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que los tiempos de instalacin y desmantelamiento, as como la cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin propuesto, a una Documento requerido API SPEC 4F API SPEC 6 A API SPEC 7-1 ISO 10424-1 API SPEC 7K ISO 14693 API SPEC 8 A y 8C, ISO 13535 API SPEC 9A ISO 10425 API SPEC 16A ISO 13533 API SPEC 16C API SPEC 16D API SPEC Q1 ISO-TS 29001
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Aspecto a Evaluar Documento requerido propuesto, a una distancia promedio de 80 kilmetros, para ello el licitante debe tomar como referencia e incluir la tabla indicada en el Anexo 2 de estos criterios de evaluacin tcnica, con los datos correspondientes de su propuesta. El licitante debe incluir a su propuesta tcnica, un video (en DVD o CD) que muestre la secuencia de instalacin y desmantelamiento del equipo y el sistema de izaje de mstil-subestructura para la partida 1 propuesta en el Documento 04. Criterio de Evaluacin distancia promedio de 80 kilmetros, sea adecuada y tcnicamente factible, de acuerdo a la tabla indicada en el Anexo 2 de estos criterios de evaluacin tcnica.
1.4.4.- Se verificar que la secuencia de instalacin, desmantelamiento e izaje del equipo en video (DVD o CD), sea presentada en animacin de 3D.
1.5 Documentos originales que muestren las curvas de eficiencia de los motores de combustin 1. interna de grupos electrogenos, 2. las cuales deben graficar el consumo de combustible y lubricante de 3. acuerdo a la potencia del motor ofertado, la curva deber contener los litros de consumo de combustible y lubricante por hora en funcin de la potencia entregada en HP, dicho documento debe ser entregado en original y emitido por el fabricante del motor.
2. Servicio de Mantenimiento. 2.1 Cartas de mantenimiento para los componentes de los equipos de perforacin ofertados por el proveedor en el Documento DT-4, a ejecutar en un plazo de 73,200 horas de trabajo acumulado 3,650 das transcurridos, y como mximo 60 movimientos entre
1.5.1 Revisar que el documento solicitado presente las siguientes caractersticas: Sea presentado en original. Sea emitido por el fabricante del motor de combustin interna ofertado. Presente las curvas de consumo de combustible y lubricante por hora en funcin de la potencia entregada, correspondientes al modelo del motor de combustin interna ofertado. Presente su traduccin simple en los casos en los que ste documento este emitido en un idioma diferente al espaol, la cual se circunscribir exclusivamente a los textos, ttulos y especificaciones tcnicas.
2.1.1 Verificar que cada una de las cartas de mantenimiento de los componentes de los equipos de perforacin ofertados por el proveedor en el Documento DT-4, cubran un plazo de operacin de 73,200 horas 3,650 das transcurridos y mximo 60 movimientos entre localizaciones segn correspondan, y describan como mnimo los siguientes datos: Nombre del componente
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Aspecto a Evaluar Documento requerido localizaciones segn corresponda. Criterio de Evaluacin Nombre de la marca original del componente Modelo del componente Frecuencia en horas de trabajo acumulado o das transcurridos o movimiento entre localizaciones Actividades de mantenimiento a realizar Tiempo aproximado de ejecucin Especialidad de la mano de obra calificada para efectuar las actividades Datos de las Refacciones:
Marca original del fabricante Descripcin Unidad de medida Nmero de parte Cantidad
Material consumible necesario Descripcin de la herramienta manual a utilizar Descripcin de la herramienta especial a utilizar 2.2 Programa de mantenimiento con 2.2.1.- Se verificar en el programa de mantenimiento con enfoque MCC enfoque al MCC (Mantenimiento (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) del equipo propuesto para un periodo Centrado en Confiabilidad) del equipo de 10 aos, lo siguiente: para un periodo de 10 aos, conteniendo lo siguiente: Identificar los principales sistemas del equipo y definir sus funciones. Identificar los modos de falla que puedan producir cualquier falla funcional Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos usando Anlisis de Criticidad. Se encuentren identificados los principales sistemas del equipo y definir sus funciones Se encuentren identificados los modos de falla que puedan producir cualquier falla funcional Se encuentren jerarquizadas las necesidades funcionales de los equipos usando Anlisis de Criticidad
Se encuentren debidamente indicada la criticidad de los efectos de las fallas
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Aspecto a Evaluar Documento requerido Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales. Emplear el diagrama de rbol lgico para establecer la estrategia de mantenimiento. Seleccionar las actividades preventivas u otras acciones que conserven la funcin del sistema. Criterio de Evaluacin funcionales Se encuentren debidamente indicado el diagrama de rbol lgico para establecer la estrategia de mantenimiento.
Se encuentren debidamente identificadas y sealadas las actividades preventivas u otras acciones que conserven la funcin del sistema
Dicho programa deber constar de dos partes, la primera considerando los primeros dos aos de mantenimiento obligatorio para las partes, y la segunda, ocho aos del plazo adicional, a opcin de PEP, de acuerdo a lo indicado en la clausula tercera del modelo de contrato. Los programas de mantenimiento debern ser subsecuentes, de tal manera que las actividades de mantenimiento entre periodos presenten una secuencia lgica, el programa deber contemplar las actividades de inspeccin, evaluacin, ajustes, calibraciones, pruebas, rehabilitacin, sustitucin y reemplazo de componentes y partes de repuesto de acuerdo a la vida til de cada componente, soportado en prcticas recomendadas por API as como en las cartas de
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Conste de dos partes, la primera considerando los primeros dos aos de mantenimiento obligatorio para las partes, y la segunda, ocho aos del plazo adicional, a opcin de PEP, de acuerdo a lo indicado en la clausula tercera del modelo de contrato.
Los programas de mantenimiento sean subsecuentes, de tal manera que las actividades de mantenimiento entre periodos presenten una secuencia lgica, el programa contemple las actividades de inspeccin, evaluacin, ajustes, calibraciones, pruebas, rehabilitacin, sustitucin y reemplazo de componentes y partes de repuesto de acuerdo a la vida til de cada componente, soportado en prcticas recomendadas por API as como en las cartas de mantenimiento del fabricante de cada componente.
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Aspecto a Evaluar Documento requerido mantenimiento del fabricante de cada componente. 2.3.- Documento debidamente firmado por el licitante, mediante el cual el licitante indique la cantidad mxima de servicios de mantenimiento de los componentes del equipo de perforacin y la frecuencia indicada por el fabricante. El clculo de las cantidades de mantenimiento de los componentes de los equipos requeridos, deber ser de manera ejemplificativa ms no limitativa, lo indicado en los Anexos 1 y 1 Bis de estos criterios de evaluacin tcnica, 3.1 El licitante debe anexar a su propuesta tcnica un documento en original, membretado y firmado por su representante legal, donde indique bajo protesta de decir verdad, el lugar y domicilio de su instalacin donde realizar el ensamble de los equipos de perforacin, objeto de esta licitacin, est ubicado en la Repblica Mexicana. Criterio de Evaluacin
2.3.1.- Se verificar que en el documento que proponga el licitante como parte de propuesta tcnica, este debidamente indicada la cantidad mxima de servicios de mantenimientos de los componentes de los equipos de perforacin ofertados, asi como tambin se indique la frecuencia de los mismos, datos que deben ser proporcionados por el fabricante de los equipos.
3. Ensamble de equipos de perforacin
3.1.1 Verificar que el documento que el licitante anexe en su propuesta tcnica, sea original, est membretado y firmado por su representante legal. As mismo se verificar que indique bajo protesta de decir verdad que el lugar y domicilio de la instalacin donde realizar el ensamble de los equipos de perforacin, est ubicado en territorio nacional (Estados Unidos Mexicanos).
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Aspecto a Evaluar Documento requerido 3.2 El licitante debe anexar a su propuesta tcnica un documento membretado y firmado por representante legal, donde indique y relacione cuando menos los siguientes componentes a ensamblar en los Estados Unidos Mexicanos, indicando el origen de los bienes: Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.). Cuarto de control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos. Cabina Integral del perforador. Mstil y subestructura. Conjunto Malacate principal (malacate y motores de C.A.). Conjunto Top Drive Corona Chango robotizado Conjunto Mesa rotaria (rotaria y motor) Rampa y armadora hidrulica de tubulares Sistema para operar preventores de Reventones Separador gas-lodo Tanque de viaje Cua hidrulica Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares Compresores y secadoras Malacates de maniobras Planta de luz auxiliar Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos Conjunto de Bombas para lodo Presas para lodo Criterio de Evaluacin 3.2.1 Verificar que el documento que anexe el licitante a su propuesta tcnica, sea original, est membretado y firmado por su representante legal. As mismo especifique y detalle claramente, los componentes a ensamblar en territorio nacional (Estados Unidos Mexicanos) que integran los equipos de perforacin indicados a continuacin, mismos que deben coincidir con lo ofertado en el Documento DT-4, indicando el origen de los bienes:
Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.) Cuarto de control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos Cabina Integral del perforador Mstil y subestructura Conjunto Malacate principal (malacate y motores de C.A.) Conjunto Top Drive Corona Chango robotizado Conjunto Mesa rotaria (rotaria y motor) Rampa y armadora hidrulica de tubulares Sistema para operar preventores de Reventones Separador gas-lodo Tanque de viaje Cua hidrulica Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares Compresores y secadoras Malacates de maniobras Planta de luz auxiliar Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos Conjunto de Bombas para lodo Presas para lodo Preventores de reventones Herramienta de rotacin para agujero de ratn Casetas metlicas en general
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Aspecto a Evaluar Documento requerido Preventores de reventones Herramienta de rotacin para agujero de ratn Casetas metlicas en general Criterio de Evaluacin
4. SSPA
4.1 El licitante deber Incluir en su propuesta tcnica su Poltica de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA). 4.2 El licitante deber incluir en su propuesta tcnica una carta en la que se compromete a asignar los recursos fsicos y financieros requeridos para cumplir con la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
4.1.1 Verificar que la Poltica de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA) presentada por el licitante, sea compatible con la poltica de PEP. Este firmada por la Mxima Autoridad de la Compaa en papel membretado de la empresa en original. 4.2.1 Verificar que la carta compromiso sea en papel membretado de la compaa y fechada posterior a la publicacin de la convocatoria y anterior a la entrega de propuestas y est firmada por el Representante Legal de la compaa en papel membretado de la empresa en original. Que en la carta compromiso el licitante manifieste bajo protesta decir verdad que se compromete a asignar recursos fsicos y financieros requeridos para cumplir con la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. Nota: PEP podr verificar con el fabricante que las cartas hayan sido emitidas por l, por lo que el proveedor debe proporcionar la direccin, correo electrnico y los nmeros de telfono del fabricante. En caso de que se compruebe que no han sido emitidas por el fabricante, ser motivo de desechamiento.
4.3 El licitante deber entregar en su propuesta tcnica el programa de induccin y de capacitacin para todo su personal y el de sus subcontratistas, de acuerdo a lo establecido en el punto Il.10 del Anexo S.
4.3.1 Verificar que el programa de induccin y capacitacin est en papel membretado de la compaa y est firmado por el Representante Legal y El programa est de acuerdo a lo establecido en el punto 11.10 del Anexo S.
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Aspecto a Evaluar Documento requerido 4.4 El licitante deber incluir en su propuesta tcnica el programa de Auditoras Internas de cumplimiento al Anexo S correspondiente a sta licitacin. 4.5 El licitante deber incluir en su propuesta tcnica una carta en la que se compromete a dar cumplimiento al Plan de Accin de Cumplimiento Ambiental (PACA) especifico del proyecto. Criterio de Evaluacin 4.4.1 Verificar que el programa de Auditoras Internas de cumplimiento al Anexo S est en papel membretado y firmado por el Representante Legal de la compaa y corresponda con esta licitacin
4.5.1 verificar que la carta compromiso deber ser en papel membretado de la compaa y fechada posterior a la publicacin de la convocatoria y anterior a la entrega de propuestas y estar firmada por el Representante Legal de la compaa en papel membretado de la empresa en original. En la carta compromiso el licitante deber manifestar bajo protesta decir verdad que se compromete a dar cumplimiento al Plan de Accin de Cumplimiento Ambiental (PACA) especifico del proyecto.
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1888 1889Notas Generales: 1890 18911.- Idioma, los anexos tcnicos y folletos podrn presentarse en el idioma del pas de origen de los bienes, acompaados de una traduccin 1892simple al espaol. 1893Por lo que en caso de que se presenten documentos que de origen estn en otro idioma diferente al espaol, deben acompaarse de una 1894traduccin simple al espaol, siendo motivo de descalificacin la no presentacin de dicha traduccin, en el entendido que se 1895presenten en otro idioma. 18962.- Todos los documentos que expresamente se solicitan en estos criterios de evaluacin tcnica, y que deben ser entregados en su 1897propuesta tcnica, se consideran anexos tcnicos excepto el Programa de mantenimiento con enfoque al MCC (Mantenimiento Centrado 1898en Confiabilidad) del equipo para un periodo de 10 aos el cual formar parte del contrato. 18993.- El incumplimiento de cualquiera de los puntos anteriores ser motivo de descalificacin. 19004.- La partida deber ser ofertada completa, de conformidad con lo solicitado en el documento DT-1, DT-2 y DT-3 de estas bases de 1901licitacin; ser motivo de desechamiento de la propuesta, si es ofertada incompleta o si alguna subpartida no cumple tcnicamente con lo 1902solicitado por PEP en estos Criterios de Evaluacin Tcnica. 1903 1904 1905 1906 1907 1908 1909 1910 1911
Anexo 1
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270 1913 1914
Criterios de evaluacin tcnica de adquisiciones (Ejemplo) Descripcin genrica U.M. Plazo 73,200 Horas, 3,650 das, 60 movimientos
plazo
73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 73,200 hrs. 3,650 das 3,650 das 3,650 das
Subpartida 1.4
Subpartida
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1.4.10 1.4.11 1.4.12 1.4.13 1.4.14
Frecuencia determinada por el fabricante N/A

Frecuencia determinada por el fabricante.
Cantidad
Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento para el:

Descripcin Genrica
Mantenimiento a Agitadores de lodo Mantenimiento a Bombas centrfugas de sello mecnico Mantenimiento a Chango robotizado Mantenimiento a Compresores y secadoras Mantenimiento a Conjunto de Bombas para lodo Mantenimiento a Conjunto Malacate principal (malacate y motores de corriente alterna) Mantenimiento a Conjunto mesa rotaria (rotaria y motor de corriente alterna) Mantenimiento a Conjunto Top drive Mantenimiento a Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de corriente alterna) Mantenimiento a Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares incluye Unidad de potencia hidrulica central
Lote
U.M.
Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio
1
Cantidad
Mantenimiento a Rampa y armadora hidrulica de tubulares Servicio Mantenimiento a Cua hidrulica Mantenimiento a Desgasificador Mantenimiento a Instrumentacin en general Servicio Servicio Servicio
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DT-6 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10 1.4.15 1.4.16 1.4.17 1.4.18 1.4.19 1.4.20 Mantenimiento a Malacates de maniobras Mantenimiento a Planta de luz auxiliar Mantenimiento a Preventores de Reventones Mantenimiento a Separador gas-lodo Mantenimiento a Sistema de aire acondicionado en general Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio 3,650 das 3,650 das 3,650 das 3,650 das 3,650 das 3,650 das
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Mantenimiento a Sistema de conexiones superficiales de control (ensamble de estrangulacin, estrangulador variable Servicio y consolas) Mantenimiento a Sistema de manejo de Preventores de Reventones Mantenimiento a Sistema para operar Preventores de Reventones Mantenimiento a Stand pipe y mltiple de descarga de bombas de lodos Mantenimiento a Cabina integral del perforador Mantenimiento a Corona Mantenimiento a Cuarto de control y potencia VFD (PCR) y tableros elctricos Mantenimiento a Gatos hidrulicos para llaves de fuerza Mantenimiento a Mstil y subestructura Mantenimiento a Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio
1.4.21 1.4.22 1.4.23 1.4.24 1.4.25 1.4.26 1.4.27 1.4.28 1.4.29
3,650 das 3,650 das 3,650 das 60 Movimientos 60 Movimientos 60 Movimientos 60 Movimientos 60 Movimientos 60 Movimientos
1915 1918 1919 1920 1921 1922
1916Nota: Para efectos de clculo de la volumetra de mantenimientos a componentes por horas de trabajo acumulada, se consideran 73,200 horas de 1917operacin continua.
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278 279
280 1923 1924
Anexo 1 Bis Criterios de evaluacin tcnica de adquisiciones
1925 1926Para determinar las cantidades de servicio del mantenimiento para cada uno de los componentes arriba mencionados, se debern tomar en cuenta las 1927frecuencias indicadas en las cartas de mantenimiento del fabricante asi como las practicas recomendadas por API para un periodo de 10 aos (73,200 horas 1928estimadas de operacin continua, 3,650 dias y 60 movimientos). 1929A manera ejemplificativa: 1930
Sub partidas 1.4.1 1.4.12 1.4.24 Componente U.M. Plazo Frecuencia determinada por el fabricante
Cantidad mxima de servicios 147 122 60
Mantenimiento a Agitadores de Lodo Mantenimiento a Cua Hidrulica Mantenimiento a Cabina Integral del Perforador
Servicio Servicio Servicio
73,200 hrs. 3,650 Das 60 Movimientos.
Cada 500 Horas de trabajo acumulado Cada 30 Das transcurridos 01 Movimiento entre localizaciones
1933 1934 1935 1936 1937
1931Nota: Redondear la cantidad mxima de servicio al entero ms prximo que resulte del clculo. 1932
Anexo 2 Criterios de evaluacin tcnica de adquisiciones Tabla de logstica de viajes

Componentes a transportar No. Viajes Unidad de transporte requerida
1938
Total de Viajes
XX
1939 1940 Para determinar la logstica as como la cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin propuesto, el licitante deber 1941 incluir la tabla con los datos correspondientes a su propuesta. A manera ejemplificativa: 1942
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124
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283 284

Com pone ntes a transportar M stil completo incluye top drive Nave izq. Subestructura incluye gato Nave der. Subestructura incluye gato Piso central con rotaria Caseta de perforador y controles M alacate Unidad de Potencia Principal Grupo electrogeno 1 Bomba para lodos 2 Bomba acumuladora de presion (Koomey) Presa de succion Ensamble de estrangulacion Escaleras Escaleras y rampa No. Viaje s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 T otal de Viaje s XX Unidad de transporte reque rida LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY LOW BOY PLANA PLANA
285
1943 1944 1945
FIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA
286
125
287

Anexos Tecnicos 3 Eqs

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Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Planeacin y Evaluacin Subgerencia de Programacin y Seguimiento del Mantenimiento de Equipos.

Bases Tcnicas Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

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400 401 402 403 404 405 406 407 41

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

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DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

3 Localizacin (medidas 60 x 120

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

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753 754 755 756 758 759 761

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DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

Sistema 2 1 1 1 exterior 1 interior 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 exterior 1 interior 3

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

1045 1046 1047 1048 1049

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

ALTERNADORES PARA SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS

DT-1 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-2 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

135 1162 1163 1164 1165 1166 1167

DT-2 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-2 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-2 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-2 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

Numero de contrato 4120335004 Resumen 1 + 01 + 35004 + 0325 + RY Cdigo

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

160 1425 1426 1427 1428 1429 1430 1431

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

1590 1592 1593 1594 1595 1596 1597 1598 1599

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-3 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

1777 1778 1779

ESTE DOCUMENTO DT-3, FORMAR PARTE DEL CONTRATO

DT-4 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-4 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

1836 1837 1838 1839

1840 1841 1842 1843 1844

DT-5 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

205 1845 1846 1847 1848

DOCUMENTO TCNICO 5 (DT-5)

DT-6A Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DOCUMENTO DT-6A CRITERIOS DE PRECALIFICACIN TCNICA

DT-6A Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-6 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

DT-6 Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10