Queimadores Radiantes

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

MEDIO DE CARACTERSTICAS TRMICAS E
ESTUDO DO MECANISMO DE ESTABILIZAO DE
CHAMA EM QUEIMADORES POROSOS RADIANTES

DISSERTAO SUBMETIDA
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PARA A OBTENO DO GRAU DE
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

FERNANDO MARCELO PEREIRA

Florianpolis, novembro de 2002
ii
MEDIO DE CARACTERSTICAS TRMICAS E ESTUDO DO MECANISMO DE
ESTABILIZAO DE CHAMA EM QUEIMADORES POROSOS RADIANTES

FERNANDO MARCELO PEREIRA

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA PARA A OBTENO DO TTULO DE
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA E APROVADA EM SUA
FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

______________________________
AMIR ANTNIO MARTINS DE OLIVEIRA JNIOR - ORIENTADOR

______________________________
EDSON BAZZO - COORIENTADOR

______________________________
JOS ANTNIO BELLINI DA CUNHA NETO - COORDENADOR DO CURSO

BANCA EXAMINADORA

______________________________
ALVARO TOUBES PRATA

______________________________
CARLOS ALBERTO GURGEL VERAS

______________________________
SAULO GTHS

______________________________
VICENTE DE PAULO NICOLAU
iii

Aos meus pais,

Isabel e Eraldo
iv
AGRADECIMENTOS

Agradeo especialmente aos meus pais Isabel S. Pereira e Eraldo E. Pereira e minha irm
Denise C. P. Cordeiro pelo apoio e incentivo durante todos estes anos.

Aos Professores Amir A. M. Oliveira Jr. e Edson Bazzo pela efetiva orientao e amizade.

Aos bolsistas de iniciao cientfica Mrcio, Renato e Adriano e aos tcnicos de laboratrio
Edevaldo e Pierre pela inestimvel ajuda na construo da bancada e conduo dos testes.

Aos companheiros de laboratrio pelo ambiente de trabalho e cooperao. Particularmente a
Eduardo, Heitor, Rafaela, Nogoseke, Matelli, Giancarlo e Prof. Vicente pelas diversas
contribuies dissertao.

Aos financiadores desta pesquisa: CNPq (Auxlio Individual Pesquisa Proc. No. 467641/2000-
5), Programa de Formao de Recursos Humanos da ANP para o Setor de Petrleo e Gs
Natural - PRH-09/MECPETRO e RedeGsEnergia/FINEP (Projeto QueimaPor, Plano
Nacional de Cincia e Tecnologia do Setor Petrleo e Gs Natural, Edital CTPETRO 2001,
modalidade encomenda).

v
NDICE

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................. vii
LISTA DE SMBOLOS............................................................................................................................. x
RESUMO................................................................................................................................................... xiii
ABSTRACT............................................................................................................................................... xiv
CAPTULO 1 INTRODUO............................................................................................................ 1
1.1. Apresentao .................................................................................................................................... 1
1.2. Definies ......................................................................................................................................... 4
1.3. Objetivos ........................................................................................................................................... 7
1.4. A Dissertao por Captulos........................................................................................................... 8
CAPTULO 2 A COMBUSTO EM MEIOS POROSOS INERTES ......................................... 9
2.1. Combusto com Excesso de Entalpia .......................................................................................... 9
2.2. Emprego Industrial do Aquecimento por Radiao................................................................. 13
2.3. Materiais .......................................................................................................................................... 14
2.4. Desempenho de Queimadores Porosos ..................................................................................... 16
2.4.1. Estabilidade de Chama .......................................................................................................... 16
2.4.2. Eficincia de Radiao........................................................................................................... 19
2.4.3. Emisso de Poluentes............................................................................................................ 21
CAPTULO 3 - EXPERIMENTO........................................................................................................ 24
3.1. Bancada de Testes.......................................................................................................................... 24
3.1.1. Sistema de Alimentao de Ar e Metano............................................................................ 25
3.1.2. Seo de Testes....................................................................................................................... 27
3.1.3. Medio de Temperatura, Presso e Aquisio de Dados ............................................... 27
3.2. Queimadores Testados.................................................................................................................. 29
3.3. Metodologia .................................................................................................................................... 31
3.4. Resultados Experimentais............................................................................................................. 34
CAPTULO 4 - ANLISE...................................................................................................................... 52
4.1. Modelamento da Combusto em Meios Porosos ..................................................................... 52
4.2. Modelo Unidimensional Local ..................................................................................................... 56
4.3. Formulao e Soluo ................................................................................................................... 58
4.4. Modelamento da Velocidade de Chama..................................................................................... 61
4.5. Avaliao da Estabilidade de Chama........................................................................................... 64
4.6. Resultados ....................................................................................................................................... 65
vi
CAPTULO 5 - CONCLUSES E SUGESTES............................................................................. 74
5.1. Concluses ...................................................................................................................................... 74
5.2. Sugestes Para Trabalhos Futuros............................................................................................... 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................. 77
ANEXOS.................................................................................................................................................... 80
Anexo 1 - Fotos da Bancada de Testes de Queimadores Porosos ................................................ 80
Anexo 2 - Calibrao dos Medidores Eletrnicos de Vazo FMA 1828 e FMA 776................. 82
Anexo 3 - Anlise da Propagao de Erros....................................................................................... 86
vii
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Chama estabilizada dentro de uma esponja cermica de carbeto de silcio....................... 2
Figura 2 Desenho esquemtico do processo de combusto em meios porosos inertes sendo: u
ch

- velocidade de chama, q
r
- fluxo de calor radiante, q
k
- fluxo de calor condutivo pelo gs e
pelo slido, q
u
- fluxo de calor por convectivo, Y
c
- concentrao de combustvel, T
g
-
temperatura dos gases, T
s
- temperatura do slido. ....................................................................... 5
Figura 3 Comparao entre um processo de combusto convencional (linha cheia) e um
processo com recirculao de calor (linha tracejada), sendo Hi a entalpia inicial dos gases,
Qrec a energia recirculada e Qc a energia liberada pela reao de combusto. ....................... 10
Figura 4 Limite inferior de inflamabilidade de alguns hidrocarbonetos em funo da
temperatura inicial dos gases (Smith apud Hardesty e Weinberg, 1974). ................................. 11
Figura 5 Velocidade de chama em funo da relao de equivalncia para os casos: #2 -
10ppi/65ppi, #3 - 30ppi/65ppi e #4 - 45ppi/65ppi (Hsu et al., 1993).................................... 17
Figura 6 - Compara co entre o Caso #2 e uma chama livre (Hsu et al., 1993)............................... 18
Figura 7 - Eficincia de radiao em funo da velocidade de chama para algumas relaes de
equivalncia (Khanna et al - 1994) ................................................................................................. 20
Figura 8 - Concentrao de CO nos gases da combusto em funo da velocidade de chama para
algumas relaes de equivalncia (Khanna et al - 1994).............................................................. 21
Figura 9 - Concentrao de NOx em funo da velocidade de chama para vrias relaes de
equivalncia (Khanna et al - 1994). ................................................................................................ 22
Figura 10 - Desenho esquemtico da bancada de teste de queimadores porosos............................ 24
Figura 11 Seo de testes da bancada mostrando uma das baterias de termopares e a
configurao do queimador empregada nos testes. ..................................................................... 28
Figura 12 Fotos da seo de testes instrumentada com termopares: a) posio das trs baterias
de termopares, b) vista lateral com o queimador em operao.................................................. 28
Figura 13 Algumas esponjas cermicas testadas: a) zirconita-alumina, 40 ppi e 86% de
porosidade, b) carbeto de silcio, 10 ppi e 90% de porosidade. ................................................. 29
Figura 14 - Queimador de carbeto de silcio degradado termicamente. ............................................ 33
Figura 15 - Diagrama de estabilidade de chama - medies feitas em um queimador de zirconita-
alumina (RP: 40 ppi/40 mm e REC: 10 ppi/40 mm).................................................................. 34
Figura 16 - Comparao entre o queimador poroso testado neste trabalho e uma chama livre
laminar pr-misturada de metano e ar (Zhu et al., 1988). ........................................................... 36
Figura 17 - Comparao entre os diagramas de estabilidade de chama do queimador testado por
Hsu et al. (1993) - caso #2 - e do presente trabalho.................................................................... 37
viii
Figura 18 - Diagrama de estabilidade de chamas e linhas de mesma potncia calculadas pela
equao (3.3). ..................................................................................................................................... 39
Figura 19 - Perfis de temperatura medidos pelas trs baterias de termopares (T
1
, T
2
e T
3
) para
= 0,60 e u
ch
= 40 cm/s..................................................................................................................... 40
Figura 20 - Variao do perfil de temperatura com a velocidade de chama para = 0,50 - bateria
de termopares T
1
. .............................................................................................................................. 42
de termopares T
2
. .............................................................................................................................. 42
de termopares T
3
. .............................................................................................................................. 43
Figura 23 - Perfis de temperatura de dois pontos de operao distintos ( = 0,55 e = 0,52)
com a mesma velocidade de chama (u
ch
= 25,1 cm/s)................................................................ 45
Figura 24 - Perfis de temperatura de duas chamas de mesma potncia (600 kW/m
2
) - chama 1:
= 0,55 e u
ch
= 33,5 cm/s e chama 2: = 0,57 e u
ch
= 32,1 cm/s. ........................................... 46
Figura 25 - Diagrama das temperaturas mximas no interior do queimador - temperaturas
registradas pela bateria de termopares T
1
. ..................................................................................... 47
Figura 26 - Diagrama das temperaturas superficiais do queimador. .................................................. 48
Figura 27 - Variao da eficincia de radiao do queimador em funo da relao de equivalncia
e da velocidade de chama - radiao calculada a partir de T
sup
assumindo emissividade
superficial do meio poroso igual unidade (
q
= 1). ................................................................... 49
Figura 28 - Variao da eficincia de radiao com a emissividade superficial do queimador para a
relao de equivalncia 0,60. ........................................................................................................... 50
Figura 29 - Desenho esquemtico do modelo unidimensional local para a combusto em meios
porosos, mostrando um poro caracterstico e os fluxos de calor considerados. ..................... 56
Figura 30 - Circuito trmico equivalente do modelo unidimensional para a combusto em meios
porosos. .............................................................................................................................................. 57
Figura 31 - Anlise de estabilidade de chama para = 0,60 e u
ch
= 35 cm/s.................................. 66
ch
= 38 cm/s.................................. 67
Figura 33 - Anlise de estabilidade de chama para u
ch
= 30 cm/s (retorno de chama) e u
ch
= 39
cm/s (descolamento de chama). ..................................................................................................... 68
Figura 34 - Variao da posio da frente de chama e da eficincia de recirculao de calor (
rec
)
com o fluxo dos gases dentro da faixa de velocidades de chama em que foi possvel alcanar
a condio de equilbrio estvel para = 0,60. ........................................................................... 69
ix
Figura 35 - Variao das temperaturas calculadas pelo modelo com a velocidade de chama para
= 0,60.................................................................................................................................................. 70
Figura 36 - Eficincia de radiao para = 0,60.................................................................................. 71
Figura 37 - Comparao entre dos diagramas terico e experimental de estabilidade de chama .. 72
Figura 38 - Eficincia de radiao em funo da velocidade de chama e relao de equivalncia. 73
Figura 39 Bancada de teste de queimadores porosos........................................................................ 80
Figura 40 Queimador poroso. .............................................................................................................. 80
Figura 41 Processo de acendimento do queimador: a-d) chama na superfcie do queimador; e-f)
chama penetra na cermica porosa; g-h) a chama se estabiliza e aquece toda a REC. ........... 81
Figura 42 - Curva de calibrao do medidor de vazo FMA 1828 em comparao com o medidor
Mass-Flo Controler 1179A da empresa MKS. ............................................................................. 82
Figura 43 - Erros de medio na calibrao do medidor de vazo FMA 1828. ............................... 83
FMA 1828. ......................................................................................................................................... 84
Figura 45 - Erros de medio na calibrao do medidor de vazo FMA 776. ................................. 84
x

LISTA DE SMBOLOS

A - rea [ m
2
]
A
0
- constante de cintica qumica [ kg/m
3
-s ]
c
p
calor especfico presso constante [ J/kg-K ]
D difusividade mssica [ m
2
/s ]
D
d
m
disperso hidrodinmica mssica [ m
2
/s ]
D
d
xx
disperso hidrodinmica trmica [ m
2
/s ]
e porosidade volumtrica
ETR - equao da transferncia de radiao para meios homogneos
f razo combustvel/ar
h - coeficiente de transferncia de calor por conveco [ W/m
2
K ]
H - entalpia [ J/kg ]
IM - incerteza de medio
k condutividade trmica [ W/m-K ]
L comprimento [ m ]
M massa molecular [ kg/kmol ]
.
m fluxo de massa [ kg/s ]
Nu nmero de Nusselt
p - presso [ Pa ]
pm - poros por metro [ poros/m ]
ppcm - poros por centmetro [ poros/cm ]
ppi - poros por polegada [ poros/in ]
ppm - parte por milho
Pr - nmero de Pandt
q fluxo de energia [ W/m
2
]
Qc -energia liberada pela reao de combusto [ J/kg ]
Qu - fluxo de energia associado aos gases [ W ]
Qk - fluxo de energia atravs do slido [ W ]
Qku - fluxo de energia associado troca de calor entre gs e slido [ W ]
Qr - fluxo de energia emitida por radiao trmica [ W ]
Qrec - calor recirculado [ J/kg ]
Re nmero de Reynolds
R
g
constante universal dos gases. [ J/kmol-K ]
REC regio de estabilizao de chama
xi
RP regio de pr-aquecimento
Ru resistncia trmica de conveco [ K/W ]
Rk resistncia trmica de conduo [ K/W ]
Rr resistncia trmica de radiao [ K/W ]
Sr energia liberada pela reao qumica [ W ]
S
gs
rea especfica de interface entre slido e gs [ m
2
/m
3
]
T - temperatura [ K ]
u velocidade [ m/s ]
w
r
taxa de reao [ kg/m
3
-s ]
.
V - vazo volumtrica [ m
3
/s ]
x - posio [ cm]
Y concentrao mssica
Ze - nmero de Zeldovich

Letras Gregas

- difusividade trmica [ m
2
/s ]
E
a
energia de ativao da reao qumica [ J/kmol ]
h
r,c
- calor de reao do combustvel [ J/kg ]
- emissividade
- relao de equivalncia
- eficincia [ % ]
- viscosidade [ Pa-s ]
densidade [ kg/m
3
]
SB
- constante de Stefan-Boltzmann [ W/m
2
K
4
]

Sub-ndices:

0 condio de entrada
1 regio antes da chama / referente a bateria de termopares n. 1
2 regio aps a chama / referente a bateria de termopares n. 2
3 - referente a bateria de termopares n. 3
a - ambiente
ad - adiabtico
xii
c - combustvel
ch - referente chama
D - referente a duto circular
ef - efetivo
F referente velocidade de chama calculada a partir modelo de um meio - equao (4.60)
g fase gs
i espcie qumica
L - referente a um comprimento caracterstico
k fase slido
m - mistura/mdia
max - mximo
n no reagido
q - queimador
r reagido/radiao
rad radiao
rec - recirculado
s - estequiomtrico/sada/slido
sup - superfcie
T - global
u fase gs

xiii
RESUMO

A combusto pr-misturada de metano e ar em meios porosos inertes foi investigada terica e
experimentalmente, visando o desenvolvimento de queimadores porosos radiantes a gs natural.

Uma bancada de testes foi projetada e construda para a anlise do desempenho de queimadores
porosos sob diversas condies de operao. O diagrama de estabilidade de chama de um
queimador poroso construdo a partir de placas de esponja cermica de zirconita-alumina foi
levantado para relaes de equivalncia abaixo de 0,65. Os resultados mostram que: 1 - para cada
relao de equivalncia existe uma faixa de velocidades em que possvel estabilizar a chama
dentro do meio poroso, 2 - as velocidades registradas foram de duas a cinco vezes maiores que a
correspondente velocidade de chama livre, 3 - a partir da relao de equivalncia 0,50 a
temperatura dentro do queimador chegou a ultrapassar a temperatura de chama adiabtica
calculada para a condio inicial dos gases, 4 - o limite inferior de inflamabilidade ocorreu em
misturas com 4% de metano (em volume), 5 - o queimador apresentou grande inrcia trmica,
sendo insensvel a pequenas flutuaes no fluxo de reagentes e 6 - a emisso de radiao
direcional a partir da matriz slida variou aproximadamente de 18 a 30% da energia total liberada
pela reao de combusto. Os resultados obtidos comprovam o potencial de uso das esponjas de
zirconita-alumina testadas para a fabricao de queimadores porosos radiantes operando em
temperaturas de at 1550C, na faixa de potncias de 90 a 1200 kW/m
2
. Um queimador de
esponja de carbeto de silcio tambm foi testado, mas apresentou baixo desempenho devido
forte degradao trmica em temperaturas acima de 1350
o
C.

Uma soluo numrica global, incluindo trocas de calor com o ambiente externo, foi empregada
para avaliar qualitativamente alguns parmetros de desempenho do queimador. O meio poroso
foi modelado como uma placa com poros cilndricos axiais, divididos em dois volumes de
controle. As equaes usadas so as de conservao da massa e energia, levando em considerao
as trocas de calor por radiao trmica entre a matriz slida e o ambiente. A combusto
assumida como completa e a velocidade de chama calculada atravs de uma expresso
simplificada. Os resultados obtidos reproduzem uma srie de tendncias observadas nos
experimentos e mostram a importncia da recirculao de calor na estabilizao de chamas em
meios porosos inertes.

xiv
ABSTRACT

The premixed methane/air combustion within porous inert media is investigated aiming at the
development of radiant porous burners to operate with natural gas.

An experimental apparatus was developed to measure the burners performances for a range of
different operating conditions. The stability diagram of a burner made of a zirconia-alumina
ceramic foam was measured for equivalence ratios below 0,65. The results show that: 1 - the
porous ceramic allow for a range of stable burning rates for each constant equivalence ratio; 2 -
the measured flame speeds were 2 to 5 times higher than the premixed, freely burning, adiabatic,
laminar flame speed (free flame); 3 - above the equivalence ratio 0,50 the temperature inside the
burner exceeds the free flame adiabatic temperature; 4 - the lean limit corresponds to 4% of
methane (in volume); 5 - the burner presented a high thermal inertia and 6 - the radiant efficiency
of the burner ranged between 18 and 30%. These results indicate the potential for the use of the
available zirconia-alumina porous ceramics in the design of low cost radiant porous burners with
operating temperatures below 1550C and thermal power ranging from 90 to 1200 kW/m
2
. A
porous burner made of silicon carbide was also tested, but it showed a poor performance due to
its low temperature limit (1350C).

A global numerical solution, including the heat transfer between the burner and the ambient, was
used to evaluate qualitatively some of the burner's performance parameters. The porous media
was modeled as a ceramic disk with axissimetric (cilindrical) pores divided in two control
volumes. The equations used were the mass and energy conservation equations, taking into
consideration the heat exchange between the solid matrix and the ambient by thermal radiation.
The combustion is assumed to be complete and the flame speed is evaluated by a closed form
analytical solution. The results show a good qualitative agreement with the measurements and
confirm the important role of the heat recirculation in the flame stabilization inside inert porous
media.

Captulo 1 - Introduo 1
CAPTULO 1 INTRODUO

1.1. Apresentao

A radiao trmica oriunda de processos de combusto tem sido largamente utilizada pela
civilizao atravs dos tempos no aquecimento de ambientes, preparao de alimentos, fabricao
de utenslios e obras de arte em argila, processamento de vidro, secagem de gros, tintas, papel,
etc. O estudo e aprimoramento de queimadores radiantes tm grande impacto em diversos
setores da economia, especialmente no setor industrial, onde a demanda trmica requerida por
vrios processos de fabricao depende da troca de calor por radiao. Queimadores porosos
radiantes, operando com gs natural, podem suprir esta demanda, desde que atendam aos
requisitos de projeto relativos potncia, temperatura, durabilidade e eficincia de queima.
A eficincia de queima tem um papel particularmente importante nos processos de
combusto. Altas taxas de converso de reagentes em produtos saturados garantem economia de
combustvel e diminuio dos custos de gerao de energia. Em face da inevitvel escassez das
reservas de petrleo e gs natural dentro de um futuro no muito distante, a economia de
combustvel um ponto de grande relevncia no processo de transio para uma matriz
energtica sustentvel. A diminuio dos custos de gerao de energia, por sua vez, pode tornar
vivel a utilizao de gs natural em setores onde este combustvel ainda no competitivo.
A presso da sociedade pela preservao do meio ambiente outro importante aspecto a
ser considerado no desenvolvimento de novos sistemas de combusto. A legislao brasileira
ainda no aborda o assunto satisfatoriamente e o trabalho de fiscalizao pouco eficiente. No
entanto, a longo prazo, existe a tendncia de que os nveis de emisso de poluentes e de CO
2

sejam gradativamente restringidos, a exemplo do que ocorre em pases mais desenvolvidos, com
um controle cada vez mais freqente pelas autoridades competentes. Esta perspectiva impe
desafios tecnolgicos que devero ser enfrentados mais cedo ou mais tarde, seja na adequao
dos sistemas j existentes, seja no desenvolvimento de novas tecnologias de queima. Assim, em
linhas gerais, as demandas tecnolgica e social no desenvolvimento de processos de combusto
aliados troca de calor por radiao podem ser resumidas da seguinte maneira:

1. Aumentar a eficincia de radiao, isto , a parcela de calor proveniente da reao de
combusto que transferida por radiao trmica carga que se deseja queimar, secar,
etc;
2. Melhorar a eficincia dos processos de combusto, minimizando a quantidade de
combustvel queimado e diminuindo conseqentemente o custo de gerao de energia e a
emisso de CO
2
por kilowatt produzido;
3. Reduzir a emisso de poluentes (CO, NOx, SOx, etc.).

neste contexto que os queimadores porosos radiantes se inserem. Estes queimadores so
construdos a partir de estruturas porosas cermicas ou metlicas e a reao de combusto ocorre
dentro do conjunto tridimensional de cavidades que forma a estrutura. Na Figura 1 pode-se
observar uma chama estabilizada dentro de uma esponja cermica de carbeto de silcio. Esta
tecnologia comeou a ser intensamente pesquisada s no incio da dcada de 1980 (Takeno e
Sato, 1979; Takeno et al., 1981 e Kotani e Takeno, 1982) e se caracteriza justamente por altas
taxas de transferncia de calor direcional por radiao trmica a partir do meio slido, grande
eficincia de combusto e baixa emisso de poluentes. Estas vantagens sobre queimadores
convencionais abrem inmeras possibilidades de aplicao para esta tecnologia, desde
equipamentos residenciais de pequeno porte at processos industriais com grandes demandas de
energia.

Figura 1 - Chama estabilizada dentro de uma esponja cermica de carbeto de silcio.

A presena do meio poroso na regio de reao leva a um aumento da eficincia de
combusto, fazendo com que o queimador alcance maiores temperaturas, maior velocidade de
chama, menor emisso de poluentes e que possibilite a queima de combustveis de baixo poder
calorfico ou de misturas pobres em combustvel. A estrutura porosa tambm influencia o
desempenho do queimador devido grande quantidade de calor emitido sob forma de radiao
trmica pelo slido a alta temperatura.
Do ponto de vista tecnolgico, o desafio da pesquisa em combusto em meios porosos
est em construir queimadores flexveis o suficiente para acomodar diferentes condies
operativas e desenvolver materiais que resistam aos gradientes trmicos inerentes ao processo.
Do ponto de vista acadmico, existe a necessidade de melhor entendimento da combusto em
estruturas porosas, principalmente quanto aos aspectos de desvio das condies de equilbrio
trmico local, conduo e radiao de calor volumtrica ao longo da estrutura porosa, troca
trmica com a carga, interao do escoamento e troca de calor com a cintica das reaes
qumicas e importncia de reaes catalticas no processo de combusto.
Esta dissertao descreve e analisa resultados obtidos na investigao da combusto de
gases em meios porosos inertes com o objetivo de desenvolver queimadores porosos radiantes a
gs natural para aplicaes em mdias e altas temperaturas. O trabalho se divide em uma
investigao experimental e um modelamento terico da combusto em meios porosos. Nos
experimentos, buscou-se medir as caractersticas trmicas de queimadores porosos radiantes,
investigando sua capacidade de estabilizao de chama, limite inferior de inflamabilidade e
eficincia de radiao. Na parte terica, a combusto em meios porosos inertes foi investigada
atravs de um modelo global que busca esclarecer o mecanismo de estabilizao de chama no
interior do meio poroso.
Os meios porosos analisados foram esponjas cermicas comerciais base de zirconita-
alumina e carbeto de silcio. O combustvel escolhido para os testes foi o gs metano, que o
principal componente do gs natural (cerca de 91% no caso do gs boliviano Abreu e Martinez,
1999). Esta escolha tambm se justifica devido existncia de uma grande quantidade de dados
tericos e experimentais sobre a combusto deste gs, permitindo a comparao e validao de
resultados.

1.2. Definies

As esponjas cermicas utilizadas na fabricao de queimadores porosos so caracterizadas
pela porosidade volumtrica e pela densidade linear de poros. Segundo Howell et al. (1996), a
porosidade fica em torno de 85% e a densidade linear de poros varia de 10 ppi (3,9 ppcm) at 65
ppi (25,3 ppcm).
A diminuio do tamanho dos poros tende a dificultar a propagao da chama atravs do
meio poroso. Isto ocorre porque, quando o tamanho dos poros diminudo, aumenta a rea
interfacial especfica (m
2
/m
3
) entre as fases gs e slido. Este aumento da rea de troca de calor
entre as fases permite uma maior transferncia de energia dos gases para a matriz porosa,
diminuindo a temperatura da chama e dificultando a sua propagao (Trimis e Durst, 1996). Esta
limitao utilizada em queimadores porosos para formar uma barreira passagem da frente de
chama.
A Figura 2 mostra um desenho esquemtico onde vrios aspectos da queima em meios
porosos podem ser observados. O queimador dividido em duas regies distintas: uma regio de
pr-aquecimento (RP), com poros de pequeno tamanho, e uma regio de estabilizao de chama
(REC), com poros grandes. A existncia desta interface entre duas regies de tamanhos de poros
distintos tem por objetivo forar a estabilizao da chama dentro do meio poroso. Desta forma, a
chama, que se propaga bem na REC, subitamente barrada na RP e tende a se estabilizar na
interface entre as duas regies. Os estudos experimentais em queimadores porosos tm, em geral,
empregado meios porosos cermicos com RP de 65 ppi e REC de 10 ppi (Chaffin et al., 1991;
Hsu et al., 1993 e Khanna et al., 1994).
A Figura 2 mostra tambm os perfis de temperatura dos gases (T
g
) e do slido (T
s
), assim
como o perfil de concentrao de combustvel (Y
c
) atravs do queimador. Estes perfis podem ser
melhor compreendidos analisando-se detalhadamente a interao entre a reao qumica e o
processo de transferncia de energia entre slido e gs. Os gases entram no queimador a uma
certa temperatura inicial e, medida que escoam, so aquecidos devido troca de calor com a
fase slida. Existe, ento, um balano entre os fluxos de calor por conduo e radiao atravs do
meio e o fluxo convectivo carregado pela mistura. A um certo ponto ocorre a ignio dos
reagentes e o calor gerado pela reao qumica balanceado pela conduo e radiao. Os
produtos da reao escoam na direo da superfcie de sada do queimador, aquecendo o meio
poroso que, por sua vez, irradia e conduz calor para as regies mais frias antes da chama. Assim,
logo ao entrar no meio poroso, T
s
maior que T
g
, portanto, os gases so aquecidos pela matriz
slida. Em um determinado ponto, devido reao de combusto, T
g
supera T
s
, fazendo com
que os gases passem a aquecer o slido. Os perfis de T
g
e T
s
atingem o seu mximo na posio da
frente de chama e, em seguida, caem. A queda de T
g
se explica porque o gs transfere calor para o
slido, enquanto que T
s
cai devido transferncia de calor por radiao do slido para o
ambiente. Esta transferncia de energia dos produtos quentes para os reagentes frios chamada
de recirculao de calor e ser melhor analisada no prximo captulo.

Figura 2 Desenho esquemtico do processo de combusto em meios porosos inertes sendo:
u
ch
- velocidade de chama, q
r
- fluxo de calor radiante, q
k
- fluxo de calor condutivo pelo gs e
pelo slido, q
u
- fluxo de calor por convectivo, Y
c
- concentrao de combustvel, T
g
-
temperatura dos gases, T
s
- temperatura do slido.

A radiao gerada pelo slido alta temperatura emitida em todas as direes, porm,
deseja-se maximizar a parcela de energia que se propaga em direo superfcie de sada do
queimador e minimizar a que se propaga em direo superfcie de entrada as laterais do
queimador so isoladas. Aqui, a diferena no tamanho de poros entre RP e REC tem novamente
um importante papel. Como o coeficiente de extino aumenta com a diminuio do tamanho
dos poros, a RP funciona como uma barreira passagem da radiao, o que protege os
componentes eventualmente instalados nas costas do queimador e maximiza o montante de
energia irradiada para frente.

A quantidade de combustvel presente em uma mistura de reagentes medida pela relao
de equivalncia (), calculada pela seguinte equao:
s
f
f
= (1.1)
.
c
.
a
m
f
m
= (1.2)
sendo
.
a m e
.
c m os fluxos mssicos de ar e combustvel respectivamente, f a razo
combustvel/ar e f
s
a razo combustvel/ar avaliada nas condies estequiomtricas. Desta forma,
quanto maior for mais rica ser a mistura, isto , maior ser a quantidade de combustvel
presente nos reagentes. Uma relao de equivalncia igual a 1 significa uma mistura
estequiomtrica de combustvel e ar.
Numa chama estacionria, a velocidade de chama definida como a velocidade em que os
gases no reagidos se movem em direo onda de combusto na direo normal superfcie da
onda (Glassman, 1987). Em queimadores porosos, a velocidade de chama dada pela seguinte
equao:
.
g
ch
q
V
u
A
= (1.3)
sendo
.
g V o fluxo volumtrico dos gases e A
q
a rea da seo transversal do queimador. A
velocidade de chama , portanto, igual velocidade mdia em que os reagentes chegam
superfcie de entrada do queimador - ver Figura 2. No interior da estrutura porosa, no entanto, a
rea de passagem dos gases reduzida e a velocidade de chama real igual u
ch
dividida pela
porosidade do meio.
Para que a reao qumica se auto-sustente necessrio que a mistura de reagentes
alcance o limite de exploso. O limite de exploso definido pela fronteira no diagrama presso
vs. temperatura, para uma certa mistura ar/combustvel, separando as regies de reao lenta e
reao rpida. Para hidrocarbonetos presso atmosfrica, a regio de reao rpida encontrada
a partir de temperaturas entre 300 e 400
o
C, ou um pouco superiores (Glassman, 1987).
Em uma dada presso e temperatura inicial dos reagentes existir uma faixa de
concentraes de combustvel em que o limite de exploso poder ser alcanado. As
extremidades desta faixa, alm das quais no ocorre a propagao da chama, so denominadas de
limites de inflamabilidade. Assim, em misturas muito pobres - abaixo do limite inferior de
inflamabilidade - ou muito ricas - acima do limite superior de inflamabilidade - a auto-sustentao
da chama no mais possvel devido incapacidade destas misturas de alcanar o limite de
exploso. Na combusto de metano e ar a 1 atm e 25
o
C, a faixa de concentrao de combustvel
em que se consegue a propagao da chama vai de 5 a 15% de metano em volume (Borman e
Ragland, 1998) ou, em termos de relao de equivalncia, de 0,50 a 1,67.
A eficincia de radiao definida como a parcela do calor gerado pela reao qumica
que emitida como radiao trmica pelo meio slido e pode ser calculada pelas equaes (1.4) e
(1.5).
rad
Qr
Sr
= (1.4)
.
c
r,c
Sr m h = (1.5)
sendo Qr o calor de radiao emitido pelo queimador, Sr a energia liberada pela reao qumica
de combusto e h
r,c
o calor de reao do combustvel.

1.3. Objetivos

O objetivo geral desta pesquisa investigar o processo de combusto de gases em meios
porosos inertes, visando o desenvolvimento de queimadores porosos radiantes para aplicaes
residenciais, comerciais e industriais.

Os objetivos especficos deste trabalho so os seguintes:

i. Fabricar queimadores porosos de esponja cermica para aplicaes de mdias e altas
temperaturas (700 a 1200C);
ii. Construir e instrumentar uma bancada de testes de queimadores porosos;
iii. Medir o desempenho dos queimadores fabricados em termos de estabilidade de chama,
limite inferior de inflamabilidade e eficincia de radiao;
iv. Construir um modelo terico capaz de auxiliar na compreenso do mecanismo de
estabilizao de chama em queimadores porosos radiantes.
1.4. A Dissertao por Captulos

A dissertao dividida em cinco partes. A primeira parte, que compreende os Captulos
1 e 2, visa explicar para o leitor os aspectos bsicos do processo de combusto em meios porosos
inertes e coloc-lo a par dos recentes desenvolvimentos desta tecnologia.
O Captulo 3 dedicado descrio dos experimentos realizados em uma bancada de
teste de queimadores porosos. Neste captulo so apresentados os equipamentos, materiais e
metodologia utilizada nos testes dos queimadores e, em seguida, os resultados e discusso.
O Captulo 4 trata da anlise da combusto em meios porosos. Neste captulo
apresentado um modelo global onde so tratadas as trocas trmicas entre gs e slido no interior
do meio porosos e a perda de calor do queimador para o meio externo atravs de radiao
trmica.
O Captulo 5 apresenta as concluses alcanadas com o trabalho e indica novas
perspectivas para as pesquisas na rea de queima em meios porosos.
A ltima parte compreende os anexos, onde podero ser encontradas as fotos da bancada
experimental (Anexo 1), as curvas de calibrao dos medidores de vazo (Anexo 2) e a anlise de
propagao de erros de medio (Anexo 3).

Captulo 2 - A Combusto em Meios Porosos Inertes 9
CAPTULO 2 A COMBUSTO EM MEIOS POROSOS INERTES

2.1. Combusto com Excesso de Entalpia

As vantagens do pr-aquecimento dos reagentes em um processo de combusto so
conhecidas. A idia de que o aumento na energia dos reagentes poder ser obtido diretamente dos
produtos da combusto no nova e, na verdade, este princpio freqentemente aplicado a
processos de combusto e sistemas trmicos. Em unidades geradoras de vapor, por exemplo, ar
primrio, pr-aquecido pelos gases da combusto, utilizado no transporte de carvo pulverizado
para o interior da cmara de queima. Caldeiras de leito fluidizado, gaseificadores de carvo ou
biomassa, fornos cermicos e inmeros outros processos tambm se utilizam deste princpio e
em todos os casos h um aumento significativo na eficincia global do sistema. Existem tambm
processos em que os reagentes ganham entalpia devido ao aumento da presso, como o caso
das turbinas a gs e dos motores de combusto interna. As vantagens associadas a este conceito
tornam-se particularmente interessantes em sistemas de combusto que possibilitem altas taxas
de recuperao de calor de forma simples e compacta.
Em um dos primeiros trabalhos a abordar este assunto, Hardesty e Weinberg (1974)
utilizam a idia de emprstimo de energia para explicar o funcionamento de queimadores
capazes de produzir chamas com grande excesso de entalpia. A Figura 3 mostra um desenho
esquemtico comparando um processo convencional de combusto (linha tracejada) e um
processo com emprstimo de energia, aqui denominado de combusto com recirculao de
calor. Num processo convencional, a mistura ar/combustvel, com entalpia inicial Hi, entra no
queimador e em seguida recebe a energia qumica Qc liberada pela reao de combusto. Assim,
os gases passam diretamente do nvel energtico inicial Hi para o nvel mximo de energia (Hi +
Qc), que o limite termodinmico da combusto adiabtica. Num processo com recirculao de
calor, a mistura ar/combustvel entra no queimador e em seguida recebe o calor recirculado Qrec.
Na zona de reao o combustvel libera energia qumica Qc e os gases alcanam seu nvel
energtico mximo (Hi + Qrec + Qc). Em seguida, cedem aos gases de entrada a parcela Qrec e
caem at o limite termodinmico do processo. Desta forma, em uma determinada regio do
sistema, os gases atingiram um nvel de energia acima do limite termodinmico (excesso de
entalpia). Este pr-aquecimento dos reagentes leva a altas temperaturas na zona de reao, altas
taxas de reao e grande eficincia termodinmica na converso de energia.
A recirculao de calor pode fazer com que a temperatura da chama ultrapasse a
temperatura de chama adiabtica calculada a partir da temperatura inicial dos gases T
g,0
. Por isto
este processo conhecido tambm como combusto superadiabtica. No entanto, isto s ocorre
localmente na regio da chama; mais frente, a temperatura dos gases diminui devido perda de
calor para o slido e retorna ao nvel da temperatura de chama adiabtica, como requer a primeira
lei da termodinmica aplicada ao volume de controle englobando todo o sistema. interessante
notar que, se a capacidade de recirculao de calor for suficientemente grande, esta condio
superadiabtica poder ser alcanada mesmo em sistemas que possuam perdas significativas de
calor.

Figura 3 Comparao entre um processo de combusto convencional (linha tracejada) e um
processo com recirculao de calor (linha cheia), sendo Hi a entalpia inicial dos gases, Qrec a
energia recirculada e Qc a energia liberada pela reao de combusto.

O trabalho publicado por Hardesty e Weinberg (1974) chamou ateno possibilidade de
viabilizar a queima de combustveis muito pobres, ou de baixo poder calorfico, por meio de altas
taxas de recirculao de calor. O pr-aquecimento dos gases, causado pela recirculao de calor,
eleva consideravelmente a reatividade da mistura, como pode ser percebido analisando-se a
equao de Arrhenius para a taxa de reao global de um combustvel (Westbrook e Dryer, 1981)
equao (2.1).
a b a
r ,c 0 g c g o
g g
E
w A ( Y ) ( Y ) exp
R T
| |
= |
|
\ .
(2.1)
sendo A
0
a constante de cintica qumica,
g
a densidade dos gases, Y
c
e Y
o
as concentraes
mssicas de combustvel e oxidante respectivamente, a e b os expoentes das concentraes, E
a
a
energia de ativao da reao, R
g
a constante universal dos gases e T
g
a temperatura dos gases.
Assim, como a temperatura dos gases entra no termo exponencial da equao de Arrhenius, o
aumento desta temperatura gera um aumento correspondente na taxa de reao.
Este comportamento comprovado pelos dados experimentais obtidos por Smith apud
Hardesty e Weinberg (1974), onde o efeito da temperatura dos reagentes sobre o limite inferior
de inflamabilidade foi investigado para vrios hidrocarbonetos (ver Figura 4). Observa-se que se a
temperatura inicial dos reagentes (T
g,,0
) for elevada at cerca de 1450 K, qualquer mistura de
qualquer um dos gases analisados torna-se passvel de queima. Assim, queimadores que
possibilitem altas taxas de recirculao de calor so uma alternativa muito interessante para a
queima de misturas pobres em combustvel ou combustveis de baixo poder calorfico.

300 500 700 900 1100 1300 1500
0
1
2
3
4
5
6

C
3
H
8
C
2
H
6
CH
4
C
o
m
b
u
s
t
v
e
l

(

%

e
m

v
o
l
u
m
e

)
T
g ,0
( K )

Figura 4 Limite inferior de inflamabilidade de alguns hidrocarbonetos em funo da
temperatura inicial dos gases (Smith apud Hardesty e Weinberg, 1974).

A possibilidade de queima de misturas empobrecidas possibilita a economia de
combustvel em operaes baixa potncia. Num queimador convencional, baixas temperaturas
so obtidas diluindo-se os gases da combusto com ar frio. J num sistema com recirculao de
calor, a queima de misturas mais pobres permite alcanar baixas temperaturas sem necessidade de
diluio.
Em processos de converso de energia a economia de combustvel ainda mais
pronunciada. Na gerao de vapor, por exemplo, a recirculao de calor faz com que exista mais
energia disponvel nos gases que entram no evaporador, aumentando, assim, a capacidade de
gerao. Aps o evaporador os gases perdem parte da sua energia no processo de recirculao de
calor e por fim so liberados a uma temperatura mais baixa que em processos comuns, sem
recirculao. Para uma mesma quantidade de vapor gerado, um sistema com recirculao pode
operar com menos combustvel que um sistema convencional, porque o calor rejeitado para o
ambiente menor.
As altas taxas de reao obtidas na combusto superadiabtica tambm contribuem para a
reduo na emisso de poluentes provenientes de combusto incompleta como CO,
hidrocarbonetos e fuligem. Por outro lado, altas temperaturas na regio de reao podem
aumentar a formao de NOx (mecanismo trmico). No entanto, a formao de NOx depende
tambm do tempo de residncia dos gases na regio de alta temperatura, de forma que as maiores
velocidades de chama alcanadas devido recirculao tendem a se contrapor a este efeito. Parte
do NOx formado tambm volta a se dissociar mediante o gradativo resfriamento dos gases.
Estes aspectos da combusto superadiabtica foram posteriormente retomados por
Takeno e Sato (1979) e Takeno et al. (1981), mostrando teoricamente que chamas com excesso
de entalpia podem ser produzidas quando se insere um meio poroso de alta condutividade
trmica na regio de chama. O meio poroso funciona como uma ponte para a troca de calor entre
produtos e reagentes, possibilitando, assim, a combusto superadiabtica. Os resultados obtidos
mostraram que as velocidades de chama em queimadores porosos so significativamente maiores
que em queimadores convencionais e que a temperatura dos gases pode alcanar valores acima da
temperatura adiabtica.
Resultados experimentais obtidos por Kotani e Takeno (1982), para a combusto de
metano e ar em um queimador constitudo por tubos cermicos de alumina, confirmam tais
expectativas. No equipamento construdo por estes pesquisadores, a recirculao de calor se d
por conduo e radiao nos tubos e tambm de forma externa, devido configurao do
sistema. Chamas estveis foram obtidas dentro dos tubos em relaes de equivalncia entre 0,35 e
0,42, com possibilidade de variao no fluxo de gases da ordem de 2,6 vezes. Para as relaes de
equivalncia em torno de 0,4 a temperatura alcanada pelos gases foi cerca de 200C maior que a
temperatura de chama adiabtica. As velocidades de chama obtidas chegaram a valores at 18
vezes maiores que as respectivas velocidades de chama laminar. A contribuio da recirculao de
calor atravs dos tubos cermicos neste aumento de velocidade foi estimada como responsvel
por um fator de 4,2 vezes.
Um importante aspecto da queima em meios porosos que, alm de melhorar a eficincia
de queima em relao a um processo convencional, a presena de uma matriz slida a alta
temperatura resulta em um grande potencial de troca de calor direcional com o ambiente externo
por radiao a partir do meio slido. Em queimadores onde a chama se estabiliza muito prxima
superfcie do queimador, esta perda de energia por radiao pode ainda baixar a temperatura da
zona de reao e conseqentemente reduzir os nveis de emisso de NOx (Bouma e De Goey,
1999). A matriz slida tambm aumenta a inrcia trmica do sistema, tornando-o menos sensvel
s flutuaes na vazo dos reagentes.

2.2. Emprego Industrial do Aquecimento por Radiao

A taxa de transferncia de calor em aquecedores infravermelhos determinada pela
temperatura da fonte quente e pelas caractersticas de absoro dos produtos sendo aquecidos.
Como a transferncia de calor por radiao proporcional temperatura da fonte quente elevada
quarta potncia, esta temperatura domina o desempenho do equipamento. A temperatura da
fonte quente depende da emissividade da matriz radiante, da taxa de liberao de energia
proveniente da reao e do calor trocado entre os gases quentes da combusto e a matriz porosa.
A grande vantagem do aquecimento radiante sobre o convectivo a sua maior eficincia,
pois independe do contato direto dos gases com a superfcie a ser aquecida atravs de uma
camada limite. Isto proporciona um aquecimento mais rpido e permite a utilizao de fornos
industriais mais curtos comparados queles equipados com queimadores convencionais de chama
livre.
O aquecimento radiante largamente utilizado industrialmente. Rumminger (1996) analisa
uma srie processos de fabricao que utilizam a troca de calor por radiao e constituem, assim,
um mercado potencial para a aplicao de queimadores porosos radiantes. Um exemplo a
secagem de papel, onde resultados obtidos por Goovaert et al. apud Rumminger (1996) mostram
que os queimadores radiantes operando a altas temperaturas (>1150C) contam com as seguintes
vantagens em comparao com as tradicionais resistncias eltricas: 1) as altas taxas de
transferncia de calor por radiao trmica diminuem o tempo de secagem do papel, 2) o
espectro de emissividade do queimador combina com o espectro de absoro da gua, 3) a
eficincia de secagem da ordem de 60% (calor que chega ao papel/energia consumida); maior
que a eficincia de sistemas eltricos, 4) a durabilidade dos meios porosos maior do que a dos
filamentos de resistncias eltricas. O emprego dos queimadores radiantes em uma linha de
secagem de papel apresentou um aumento na velocidade de produo em torno de 5,2%.
Outro exemplo o processamento de metais. As altas taxas de transferncia de calor em
queimadores radiantes podem aumentar a eficincia de processos de forjamento e laminao a
quente. No tratamento trmico queimadores porosos podem alcanar os requerimentos de
preciso no controle do campo de temperaturas com menores custos de operao e maior
produtividade.
A queima de produtos cermicos pode tambm ser beneficiada pelo emprego de
queimadores porosos radiantes devido a sua facilidade de controle. Queimadores modulares
instalados ao longo de um forno tnel, por exemplo, podem facilitar a adequao do sistema a
um determinado perfil de temperaturas (curva de queima do produto), dando assim versatilidade
ao processo de fabricao. Outra vantagem da modularidade que as perdas laterais pelas
paredes do forno podem ser compensadas fazendo com que os queimadores prximos a elas
operem com maior potncia, equalizando, assim, o perfil de temperatura na seo transversal. Por
fim, as altas taxas de transferncia de calor podem aumentar a produtividade do processo e
reduzir o consumo de combustvel.
Outras aplicaes so tecnicamente viveis. Entre elas, vale destacar a coco de
alimentos, onde o emprego de queimadores porosos que operem a baixas temperaturas
(queimadores catalticos - abaixo de 300C) pode substituir com vantagens os atuais sistemas. A
fabricao de vidro, um exemplo de aplicao de alta temperatura, tambm pode ser atendida
devido s altas taxas de transferncia de calor destes equipamentos. Neste caso ainda possvel
desviar os gases da combusto de forma que a troca de calor se d apenas por radiao trmica,
acarretando ganhos na qualidade dos produtos. Pode-se ainda citar: a secagem de tintas e
revestimentos, a cura de plsticos, diversos processos qumicos e o aquecimento de ambientes.
Os queimadores radiantes permitem tambm maior flexibilidade de posicionamento em
relao carga - trabalham em qualquer posio - e podem assumir diversas geometrias, o que
possibilita uma melhor adequao do queimador aos equipamentos e processos industriais.

2.3. Materiais

Os materiais para fabricao de queimadores porosos so em geral compostos cermicos
ou fibras metlicas. Estes podem ser encontrados em diversas formas como: estruturas cermicas
reticuladas, esponjas cermicas, malhas metlicas, etc. Os principais fatores que restringem a
utilizao de um material so a sua capacidade de resistir s altas temperaturas de operao por
prolongados perodos e a resistncia fadiga trmica, causada por gradientes de temperatura ao
longo da matriz.
Segundo Mbauer et al. (1999), os materiais mais importantes utilizados em queimadores
porosos so esponjas cermicas de SiC, de ZrO
2
ou C/SiC, estruturas a base de fibras de Al
2
O
3
e,
para algumas aplicaes, malhas metlicas de ferro-cromo-alumnio ou aos a base de nquel.
Materiais a base de ZrO
2
e Al
2
O
3
podem operar em temperaturas acima de 1650C. J os metais e
SiC so restritos a temperaturas mais baixas de 900 a 1300C -, no entanto, apresentam tima
resistncia mecnica, tima resistncia a choque trmico e alta condutividade trmica. So ainda
comumente empregadas, em queimadores porosos, misturas destes materiais, buscando combinar
propriedades trmicas e mecnicas de uma forma mais conveniente. Estruturas de cordierita e de
mulita so dois exemplos.
importante frisar que o desempenho do meio poroso sempre resultado da
combinao das propriedades do material de que ele constitudo e da estrutura porosa em que
ele se apresenta. Assim, a condutividade trmica de um meio poroso, por exemplo, ser igual a
uma mdia ponderada entre as condutividades da matriz slida e dos gases que a preenchem,
sendo que esta mdia depender do tipo de estrutura do meio. Em relao emissividade pode-se
dizer a mesma coisa. A estrutura em que se apresenta o meio poroso faz com que a emissividade
do queimador seja diferente daquela associada ao seu material constituinte. Os pargrafos abaixo
trazem algumas propriedades dos materiais usuais em queimadores porosos (Mbauer et al.,
1999). No entanto, estes autores afirmam que os seus prprios dados referentes s emissividades
no so confiveis.
xidos de alumnio (Al
2
O
3
) podem operar em temperaturas de at 1700C. Apresentam
condutividade trmica intermediria, variando desde 5 W/mK a 1000C at 30 W/mK a 20C. A
resistncia a choque trmico e a expanso trmica tambm esto num patamar intermedirio. A
emissividade a 2000 K fica em torno de 0,28.
Carbetos de silcio (SiC) de alta qualidade podem alcanar temperaturas at 1600C, j
materiais mais comuns (baixa pureza) ficam restritos a 1300C. Possuem alta condutividade
trmica de 20 W/mK a 1000C at 150 W/mK a 20C -, pequena expanso trmica e boa
resistncia a choques trmicos. A emissividade a 2000 K varia de 0,8 a 0,9.
Aos resistentes a altas temperaturas so usados em temperaturas mximas de 1250C.
Apresentam boa condutividade trmica - 28 W/mK a 1000C at 10 W/mK a 20C -, altssima
expanso trmica e tima resistncia a choques trmicos. A emissividade destes metais varia
fortemente com o tipo de metal e o acabamento do material. Por exemplo, a 300 K a
emissividade do nquel polido de 0,045, enquanto do ao inox de 0,5.
A zirconita (ZrO
2
) permite a maior temperatura de operao - 2300C. A condutividade
da zirconita altamente dependente da temperatura variando de 2 a 5 W/mK. A emissividade a
2000 K fica em torno de 0,31.

2.4. Desempenho de Queimadores Porosos

2.4.1. Estabilidade de Chama

Ao contrrio de uma chama livre convencional, que possui uma nica velocidade de
chama correspondente a cada relao de equivalncia (Kaviany, 2002), os queimadores porosos
possuem uma faixa de velocidades onde possvel obter uma chama estvel. Desta forma, para
cada relao de equivalncia existe um limite inferior e superior de estabilidade de chama.
Alguns pesquisadores buscaram descobrir os limites de operao de queimadores porosos
(Takeno e Kotani, 1982; Min e Shin, 1991 e Hsu et al., 1993). Porm, os mtodos tradicionais
para a determinao dos limites de inflamabilidade de um combustvel - baseados em mtodos
transientes - como o tubo de vidro padro (Kuo, 1986) ou os mais modernos - baseados em
mtodos ticos - como o LDV (Laser-Droppler-Velocimetry - Warnatz et al., 1996) no se
ajustam convenientemente anlise da combusto em meios porosos devido presena da
matriz slida.
Hsu et al. (1993) propuseram uma metodologia para a anlise dos limites de
inflamabilidade em queimadores porosos. Os experimentos destes pesquisadores foram
realizados em um queimador feito com esponja cermica de zirconita parcialmente estabilizada
(PSZ). Este queimador foi construdo com duas peas cermicas montadas em conjunto, sendo
que a primeira, com 65 ppi e 84 % de porosidade volumtrica, constitua a RP, enquanto que a
outra pea, que funcionava como REC, teve sua geometria variada da seguinte forma: 10 ppi
87% de porosidade, 30 ppi 85% de porosidade e 45 ppi 84% de porosidade. Todas as peas
tinham dimetro de 5,1 cm e comprimento tambm de 5,1 cm.
A metodologia proposta consiste em escolher inicialmente uma relao de equivalncia e
uma vazo volumtrica de gases (V
g
) que permitam que a chama se propague para dentro do
meio poroso at a interface entre a RP e a REC, pr-aquecendo a fase slida. Em seguida a
relao de equivalncia ajustada no valor de teste e V
g
variado buscando-se encontrar os
valores de V
g,min
e V
g.max
em que a frente de chama se estabiliza dentro da REC (limites de
estabilidade de chama). Este procedimento repetido para relaes de equivalncia mais baixas
at que no seja mais possvel estabilizar uma chama, independentemente da vazo. Este ponto
considerado como o limite inferior de inflamabilidade do combustvel. A velocidade de chama
obtida dividindo-se o fluxo total de gases pela rea da seo transversal do queimador.
O efeito do tamanho dos poros da regio de estabilizao de chama pode ser observado
na Figura 5. Cada par de curvas representa o seguinte arranjo: caso #2 - 10ppi/65ppi; caso #3 -
30ppi/65ppi; caso #4 - 45ppi/65ppi. Pode-se observar que a velocidade mxima para os casos
#2 e #3 so semelhantes enquanto que para o caso #4 um pouco menor (cerca de 6,5 cm/s).
Isto ocorre porque no caso #4 a recirculao de calor por radiao reduzida devido ao pequeno
tamanho dos poros da regio de estabilizao de chama (grande coeficiente de extino).

0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
0
10
20
30
40
50
60
70

Caso #2
Caso #3
Caso #4
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 5 Velocidade de chama em funo da relao de equivalncia para os casos: #2 -
10ppi/65ppi, #3 - 30ppi/65ppi e #4 - 45ppi/65ppi (Hsu et al., 1993)

A Figura 5 mostra tambm que o limite inferior de estabilidade aumenta com a
diminuio do tamanho dos poros para 0,55 (Caso #2 < Casos #3 e #4). Abaixo deste valor
as perdas de calor passam a ser o fator predominante na estabilizao da chama, o que
demonstrado pelo fato que, para relaes de equivalncia abaixo de 0,55, uma diminuio na
vazo abaixo de
.
g,min V causa a extino da chama e, assim, no foi observado retorno de chama
para < 0,55. Para relaes de equivalncia maiores, quando a vazo diminuda abaixo do
limite de estabilidade, a chama entra na RP e o retorno de chama observado. O retorno de
chama ocorre antes para menores tamanhos de poros porque uma chama posicionada na
interface entre RP e REC ter maiores temperaturas quando a REC tiver poros de menor
tamanho. Isto ocorre devido menor penetrao da radiao trmica nos poros pequenos,
fazendo com que menos calor deixe a regio da chama. Os limites inferiores de inflamabilidade,
em termos de , obtidos para os casos #2, #3 e #4 foram 0,41, 0,44 e 0,51 respectivamente,
ficando nos dois primeiros casos abaixo do limite de chama livre que ocorre em torno de 0,50
(Borman e Ragland, 1998).
A Figura 6 mostra uma comparao entre o caso #2 e uma chama livre. Chama a ateno
o fato j citado de que em um queimador poroso existe uma faixa de velocidades onde possvel
obter a estabilizao da chama enquanto que em uma chama livre existe uma nica velocidade
correspondente a cada . Esta propriedade dos queimadores porosos possibilita um maior
controle na gerao de energia e facilita a estabilizao da chama. A velocidade mxima no
queimador poroso aumenta de forma mais drstica que a velocidade da chama livre. Em =
0,55 a velocidade mxima no queimador trs vezes maior que a da chama livre, em = 0,60
quatro vezes maior e em = 0,63 cinco vezes maior. A mxima velocidade de chama laminar
(que ocorre em torno de = 1,07 - Zhu et al., 1988) aproximadamente igual a velocidade
mxima para = 0,60. Alm disso, o limite inferior de inflamabilidade do queimador poroso
testado por Hsu et al. (1993) foi aproximadamente 18% menor que o limite da chama livre.

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
0
10
20
30
40
50
60
70

Caso #2
Chama Livre
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 6 - Compara co entre o Caso #2 e uma chama livre (Hsu et al., 1993).
Os queimadores testados apresentaram uma baixa resistncia a choques trmicos. Aps
uma srie de testes, onde os queimadores eram aquecidos e resfriados vrias vezes, as cermicas
passaram a apresentar fissuras causadas por gradientes trmicos. Estas fissuras se agravaram com
a continuidade dos testes at que acabaram por interferir nos mecanismos de estabilizao de
chama.
Min e Shin (1991) realizaram experimentos para a determinao dos limites de
inflamabilidade de chama na queima de propano em um queimador constitudo por um disco
cermico de cordierita de 76 mm de dimetro e 20 mm de altura, com furos paralelos de 1,1 mm
de dimetro hidrulico, densidade de furos igual a 400 furos por polegada quadrada e porosidade
volumtrica de 75%. Eles observaram dois tipos de chamas estveis: uma aproximadamente
unidimensional (frente de chama plana), para grandes velocidades de chama, e uma de
configurao bidimensional, para velocidades de chama menores. O limite inferior de
inflamabilidade para uma mistura de propano e ar foi estendido em cerca de 6%. O retorno de
chama s foi observado em relaes de equivalncia superiores a 0,66 pelos mesmos motivos
analisados por Hsu et al. (1993).
Resultados apresentados para a relao de equivalncia de 0,55 e velocidade duas vezes
maior que a correspondente velocidade de chama laminar, mostraram que a temperatura do gs
no interior do queimador excedeu a temperatura adiabtica em 290C. J na superfcie a
temperatura do gs ficou cerca de 400C abaixo da temperatura adiabtica. A diferena de
temperatura entre slido e gs chegou a mais de 390C no interior do queimador, enquanto que
na superfcie esta diferena foi de menos de 100C.

2.4.2. Eficincia de Radiao

Khanna et al. (1994) investigaram experimentalmente a eficincia de radiao na
combusto de metano e ar para relaes de equivalncia de 0,6 a 0,87. O queimador utilizado foi
feito de zirconita (PSZ - RP de 65 ppi, porosidade de 87% e 3,5 cm de comprimento - REC de
10 ppi, porosidade de 84% e 2,55 cm de comprimento), com 5,1 cm de dimetro e 6,05 cm de
comprimento total. A medio do calor transferido por radiao foi feita atravs de uma cmera
de radiao infravermelha.
Os resultados experimentais por eles obtidos podem ser observados na Figura 7 e
mostram que a eficincia de radiao diminui com o aumento da velocidade de chama e da
relao de equivalncia. Os valores obtidos para a eficincia chegam a 24% para igual a 0,6 e
caem para 17% em igual a 0,8. Para a relao de equivalncia de 0,87 a eficincia de radiao
volta a crescer chegando a 19%.
Bouma e De Goey (1999) mediram a eficincia de radiao em queimadores porosos de
cordierita fabricados pela empresa holandesa ECO Ceramics. Estes queimadores possuem uma
REC muito pequena, fazendo com que a frente de chama se estabilize prxima superfcie. Para
uma relao de equivalncia fixa em 0,9 a potncia do queimador foi variada de 100 a 600
kW/m
2
. Nesta faixa a eficincia de radiao caiu de 33% para 8%.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
14
16
18
20
22
24
26
28

r
a
d

(

%

)
u
ch
( cm/s )

0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,87

Figura 7 - Eficincia de radiao em funo da velocidade de chama para algumas relaes de
equivalncia (Khanna et al - 1994)

Mital et al. (1997) tambm investigaram a eficincia de radiao em queimadores porosos
de cordierita. O efeito da variao na espessura e no tamanho dos poros da regio de
estabilizao de chama foi avaliado para a relao de equivalncia de 0,9 em potncias entre 150 e
650 kW/m
2
. Para uma REC de 4 ppcm, a variao na espessura de 3,2 para 6,5 mm no causou
grandes alteraes na eficincia de radiao - a eficincia mxima ficou em torno de 30% para as
duas condies. No entanto, mantendo-se a espessura da REC constante em 3,2 mm e variando-
se a densidade linear de poros de 4 para 8 ppcm, a mxima eficincia de radiao medida caiu
para 23%. Esta diferena se d devido menor espessura tica da REC de 4ppcm. Poros de
maior dimetro expem ao ambiente partes mais profundas da matriz slida fazendo com que a
temperatura efetiva da superfcie (para fins de radiao) se eleve. Diferentemente dos
queimadores testados por Khanna et al. (1994) e Bouma e De Goey (1999), a eficincia mxima
foi encontrada em um ponto intermedirio da faixa de estabilidade de chama (250 kW/m
2
).

2.4.3. Emisso de Poluentes

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0
20
40
60
80
100
120
140

0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,87
C
O

(

p
p
m

)
u
ch
( cm/s )

Figura 8 - Concentrao de CO nos gases da combusto em funo da velocidade de chama para
algumas relaes de equivalncia (Khanna et al - 1994).

Khanna et al (1994) investigaram experimentalmente as emisses de CO e NOx em
queimadores porosos operando com metano e ar pr-misturados. Os resultados por eles obtidos
mostram que a emisso de CO em geral aumenta com a relao de equivalncia (ver Figura 8).
Este comportamento causado pela maior concentrao de combustvel nos reagentes. Mesmo
assim, a emisso de CO esteve abaixo de 60 ppm para a maioria dos pontos experimentais.
medida que a velocidade de chama aumentada para uma dada relao de equivalncia,
a emisso de CO tambm aumenta. Isto se explica porque para velocidades mais altas a frente de
chama se aproxima da superfcie do queimador, deixando menos tempo para que ocorra a
oxidao de CO em CO
2
. Este efeito torna-se crtico para = 0,87, onde a emisso de CO chega
a 140 ppm. Para a velocidade de chama de 15 cm/s, nas relaes de equivalncia menores (0,60 e
0,65), a emisso de CO tambm grande devido s baixas temperaturas na zona de reao.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0
5
10
15
20
25
30
35

N
O
x

(

p
p
m

)
u
ch
( cm/s )

0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,87

Figura 9 - Concentrao de NOx em funo da velocidade de chama para vrias relaes de
equivalncia (Khanna et al - 1994).

A Figura 9 mostra como a emisso de NOx aumenta com a relao de equivalncia. Isto
acontece porque a formao de NO altamente dependente da temperatura como mostra o
mecanismo simplificado de Zeldovich para formao de NO trmico (Borman e Ragland, 1998).
Para uma dada relao de equivalncia a emisso de NOx se mantm relativamente constante em
toda a faixa de velocidades. Os nveis de emisso de NOx estiveram sempre abaixo de 35 ppm. A
legislao SCAQMD (Califrnia - EUA) requer nveis de 25 a 36 ppm, conforme a aplicao
(Hsu, 1996).
Hsu (1996) investigou o efeito da variao do comprimento da REC na emisso de
poluentes. Para um queimador muito semelhante ao estudado por Khanna et al. (1994) as
emisses de CO variaram de 5 a 25 ppm, para relaes de equivalncia de 0,7 a 0,85; portanto,
menores que os valores mostrados na Figura 8. As emisses de NOx, por sua vez, ficaram no
mesmo nvel do queimador estudado por Khanna et al. (1994). A utilizao de uma REC com a
metade do comprimento inicial causou o agravamento nas emisses de CO e praticamente no
alterou as emisses de NOx. As causa para o aumento na produo de CO so as menores taxas
de reao atingidas pela ltima configurao. A REC de menor comprimento diminuiu o
montante de calor recirculado, baixando assim a temperatura dos reagentes.
Resultados apresentados por Bolma e De Goey (1999) mostram que a emisso de
poluentes aumenta com a potncia de queima. Na faixa de 200 a 700 kW/m
2
( = 0,90) e a uma
distncia de 4 cm do queimador, o analisador de gases por eles utilizado registrou um aumento
nas emisses de CO e NOx de 10 para 1000 ppm e de 10 para 65 ppm, respectivamente.
Eles tambm avaliaram o efeito da posio do analisador de gases nos resultados de
emisso. Variando-se a posio do analisador de 1 a 10 cm acima do queimador ( = 0,90 e
potncia de 400 kW/m
2
), a concentrao de CO cai de 1100 para menos de 100 ppm, j a
emisso de NOx sobe de 15 para 22 ppm. importante frisar que o queimador por eles estudado
opera no modo radiante ou com chama azul, da a importncia em medir a concentrao de
poluentes em funo da distncia da superfcie.

Captulo 3 - Experimento 24
CAPTULO 3 - EXPERIMENTO

3.1. Bancada de Testes

A combusto em meios porosos inertes foi investigada experimentalmente em uma
bancada de testes de queimadores porosos - ver Figura 10. Esta bancada permite controlar
independentemente as vazes de ar e combustvel, medir o perfil de temperatura do queimador e
o acompanhar o deslocamento da frente de chama atravs do meio poroso. Desta forma,
possvel observar os efeitos dos parmetros trmicos e de escoamento na capacidade de
estabilizao de chama para uma dada configurao de queimador.

CH4
Ar Comprimido
Metano
Engarrafado
Filtro Regulador
de Presso de Ar
Inje o de
Combustvel
Medidor de Vazo
de Metano
Vlvula de Controle
de Vazo
Queimador Poroso
Medidor e Controlador
de Vazo de Ar
Pirmetro
Otico
Sistema de Aquisio
de Dados
Termopares
Transdutor de
Presso
Manta Isolante
Tela Metlica
Bolas de Vidro
Vlvula Reguladora
de Presso
(1) (2)
(3)
(6)
(4)
(5)
(7)
(10)
(9)
(8)

Figura 10 - Desenho esquemtico da bancada de teste de queimadores porosos.

A bancada formada pela seo de teste dos queimadores, pelos sistemas de alimentao
de ar e combustvel, sistemas de medio de temperaturas e presso e sistema aquisio de dados.
A Tabela 1 descreve alguns dos principais componentes da bancada.
Tabela 1 - Principais componentes da bancada de teste de queimadores porosos.

Componente

Marca Tipo
1 Filtro Regulador de Presso de Ar
e Filtro Coalescente
Schulz
F31 02AH (20 m)
B35-02AHC (0,3 m)
2 Medidor de Vazo de Ar Omega FMA-776
(0 - 500 lpm)
3 Controlador de Vazo de Ar

Omega FMA-78P2
4 Sistema de Aquisio de Dados

Agilent 34970

A
(40 canais)
5 Pirmetro ptico

Omega OS37-20-K-GMP
(2 - 20 m)
6 Termopares Omega

tipo R (Pt / Pt-13%Rh) - 0,01 in.
(de -50
o
C at 1768C)
7 Transdutor de Presso

Omega PX176-025 A5V
(0 25 psia)
8 Medidor de Vazo de Metano

Omega FMA 1828
(0 50 lpm)
9 Vlvula Reguladora de Presso

White Martins GPT 270 - SLP
10 Cilindro de Metano

White Martins tipo T
(10 m
3
- 99.5% de Pureza)

Uma capela foi construda para comportar a bancada experimental. Esta capela
constituda por paredes de chapas metlicas em base de granito acoplada a uma coifa com
exaustor (3000 m
3
/h) para suco dos gases da combusto. No Anexo1 podem ser observadas
algumas fotografias da bancada e dos sistemas que a compem.

3.1.1. Sistema de Alimentao de Ar e Metano

O ar provm de uma linha de ar comprimido de 10 bar de presso. Ligado linha est um
filtro regulador de presso (elemento filtrante de 20 m) mais filtro coalescente (elemento
filtrante de 0,3 m), onde o leo e a umidade so extrados e a presso reduzida para 4 bar. O
controle da vazo feito atravs de um controlador eletrnico de vazo FMA78P2 - OMEGA,
que capaz de absorver flutuaes na presso da linha, garantindo uma vazo constante.
A alimentao de combustvel provm de um cilindro de metano sob alta presso (White
Martins - cilindro tipo T - 10 m
3
- 168 kgf/cm
2
). Junto ao cilindro est instalada uma vlvula
reguladora de presso de duplo estgio (White Martins GPT 270 - SPL), que mantm a presso
de sada constante independentemente da presso do cilindro. O controle da vazo feito
manualmente por meio de uma vlvula agulha. O sistema ainda dotado de uma vlvula de
bloqueio (vlvula esfera), que serve para cortar rapidamente o suprimento de gs, caso necessrio.
O gs empregado nos testes possui 99,5% de pureza (White Martins metano 2.5).
Os medidores de vazo de ar e metano funcionam por princpio trmico. A medio
efetivamente feita em uma dada parcela do escoamento, que desviada para um canal secundrio
dotado de duas tomadas de temperatura em suas extremidades e uma resistncia eltrica entre
elas. A resistncia fornece a esta parcela do escoamento uma quantidade conhecida de energia;
assim, medindo-se a temperatura do gs na entrada e na sada do canal, pode-se calcular a vazo
que escoa pelo tubo secundrio e, por extenso, a vazo total que passa pelo medidor.
Na linha de ar foi utilizado o medidor eletrnico FMA776 - Omega, com faixa de
operao de 0 a 500 litros por minuto (lpm), trabalhando em conjunto com o controlador de
vazo FMA78P2. A vazo de metano medida pelo medidor eletrnico de vazo FMA1828 -
Omega, com faixa de operao de 0 a 50 lpm de N
2
(0 a 36 lpm de CH
4
).
Os medidores de vazo de ar e metano foram calibrados a partir de sistemas de medio
mais precisos - o Anexo 2 apresenta as curvas de calibrao obtidas. Para o medidor de metano, a
incerteza de medio encontrada foi de 0,05 lpm na faixa de 0 a 4,5 lpm; em vazes maiores a
incerteza foi assumida como sendo igual a 1,5% do valor da medio. Para o medidor de ar, a
incerteza de medio encontrada foi de 0,75 lpm na faixa de 0 a 50 lpm; em vazes maiores a
incerteza foi assumida como sendo igual a 0,8% do valor da medio.
O Anexo 3 apresenta a anlise da propagao de erro destas incertezas de medio sobre
os valores de velocidade de chama e relao de equivalncia para a faixa de 95% de
confiabilidade. Estima-se que o erro de medio na velocidade de chama varie de 3 a 6% da
medio ao longo da faixa dos testes e que o erro na relao de equivalncia varie de 1 a 8% da
medio, dependendo do ponto de operao em questo.
A mistura entre os fluxos de ar e metano se d em um tubo de 1 m de comprimento - ver
Figura 10. Dentro do tubo o escoamento se d em regime turbulento (nmero de Reynolds
variando de 2500 a 22000), promovendo a homogeneizao da mistura. Em seguida, os gases
passam por um difusor de esferas de vidro (4 mm de dimetro) de 10 mm de espessura e por
uma tela de ao inox. O difusor serve para impedir que um possvel retorno de chama danifique o
sistema. Assim, quando a frente de chama encontra o meio poroso frio, formado pelas bolas de
vidro, acaba perdendo muito calor e tende a extinguir-se. A tela metlica, por sua vez, um
retificador de fluxo e tem o objetivo de homogeneizar o perfil de velocidades na entrada do
queimador. A perda de carga imposta pela tela tende a equalizar a velocidade dos gases em toda a
seo do queimador.
3.1.2. Seo de Testes

Os queimadores so montados na seo de testes da bancada (ver Figura 11). Esta seo
constituda por um tubo de ao niquelado de 4 polegadas de dimetro com flange em uma
extremidade, podendo, ento, ser desacoplada da bancada, facilitando a montagem dos
queimadores. Este tubo dotado de furos por onde so introduzidos termopares para a
determinao da posio da frente de chama.
A seo de testes permite a montagem de queimadores com at 90 mm de dimetro.
Entre o queimador e o tubo colocado um isolamento a base de alumina (Carborundum - Al
2
O
3
)
resistente at 1200
o
C.
O escoamento da mistura ar/combustvel logo na regio de entrada do meio poroso se d
em regime laminar em toda a faixa de vazo dos testes (nmero de Reynolds variando de 5 a 150
- valores calculados com base no dimetro mdio dos poros D
p
, ver Captulo 4).

3.1.3. Medio de Temperatura, Presso e Aquisio de Dados

A medio de temperatura realizada atravs de termopares do tipo R (Pt / Pt-13%Rh,
com 0,01 polegadas de dimetro, operao de -50
o
C at 1768C), isolados por tubos cermicos de
dois furos a base de alumina (resistentes at 1950C). A recomendao do fabricante a
utilizao destes termopares at 1400
o
C em operao contnua, podendo trabalhar em
temperaturas mais altas por perodos curtos. O erro mximo nas medies de 4
o
C.
Os termopares esto dispostos em trs baterias verticais de nove termopares cada uma,
com uma distncia de 10 mm entre cada termopar a Figura 11 mostra esquematicamente uma
destas baterias. Elas so distribudas em torno do queimador a 120
o
uma da outra a Figura 12
mostra duas fotografias da seo de testes instrumentada com os termopares. Esta montagem
permite o acompanhamento do deslocamento axial da frente de chama e da homogeneidade do
perfil de temperaturas em cada seo.
Cada termopar introduzido por um dos orifcios da seo de testes, de forma que sua
extremidade fique localizada cerca de 5 mm no queimador. Devido a dificuldades construtivas, os
termopares na posio 1 da Figura 11 apenas tocam a parte externa do queimador. A posio
final de cada termopar dentro do queimador no pode ser bem definida. A ponta do termopar
entra em equilbrio trmico com os gases e com o slido atravs de conveco, radiao e
conduo. Assim, a medio fornecida por estes sensores deve ser entendida como uma mdia
entre as temperaturas do gs e do slido naquela posio.


Figura 11 Seo de testes da bancada mostrando uma das baterias de termopares e a
configurao do queimador empregada nos testes.

a)

b)

Figura 12 Fotos da seo de testes instrumentada com termopares: a) posio das trs baterias
de termopares, b) vista lateral com o queimador em operao.

A medio da presso feita por meio de um transdutor de presso absoluta (Omega -
PX 716), com faixa de medio de 0 a 25 psi. O transdutor colocado cerca de 6 cm abaixo do
queimador em uma tomada de presso feita para evitar seu superaquecimento (ver Figura 10). O
erro nas medies de presso de 0,25 psi.
A aquisio dos dados de vazo, temperatura e presso feita por meio do sistema de
aquisio Agilent 34970A, em conjunto com o software HP BenchLink Data Logger, verso 3.1.

3.2. Queimadores Testados

Os queimadores testados foram construdos a partir de filtros cermicos comerciais,
comumente empregados na indstria metalrgica no processo de fundio de ao (a Figura 13
mostra alguns destes filtros). Estas estruturas reticuladas so semelhantes a esponjas, onde se tem
uma srie de nervuras que se cruzam e se conectam, formando no seu interior um conjunto
tridimensional de cavidades interligadas. Os filtros utilizados possuem 70 mm de dimetro e 20
mm de espessura.
Os queimadores foram construdos empilhando-se camadas destas esponjas cermicas e,
em seguida, selando sua lateral com cimento trmico resistente a altas temperaturas (OB 700
OMEGA, resistente at 1600
o
C). Este cimento ajuda a isolar termicamente o queimador, fixa
cada cermica na sua posio e impede o escape de gases pelas laterais.

a)

b)

Figura 13 Algumas esponjas cermicas testadas: a) zirconita-alumina, 40 ppi e 86% de
porosidade, b) carbeto de silcio, 10 ppi e 90% de porosidade.
A Figura 11 mostra a configurao utilizada nos testes. Como REC foram usadas duas
esponjas cermicas com 10 ppi (3,9 ppcm) e 90% de porosidade volumtrica. Na RP foram
usadas tambm duas esponjas, agora com 40 ppi (15,74 ppcm) e 86% de porosidade volumtrica.
Assim, o comprimento total do queimador de 80 mm, sendo 40 mm de REC e 40 mm de RP.
Foram testados queimadores construdos a partir de dois tipos de materiais cermicos: o
primeiro, uma mistura de 65% de zirconita (ZrO
2
) e 35% de alumina (Al
2
O
3
) e o segundo,
carbeto de silcio (SiC). O fabricante no forneceu maiores informaes sobre a composio dos
filtros de carbeto de silcio; no entanto, percebe-se que so feitos com material de baixa
pureza/qualidade - constatao a partir do baixo desempenho obtido nos experimentos. Todos
os filtros cermicos utilizados foram fabricados pela empresa CETEBRA S.A. (Cermica Tcnica
Brasileira - SP).

3.3. Metodologia

Os experimentos seguiram a metodologia proposta por Hsu et al. (1993).
Primeiramente o queimador ligado numa condio de operao em que a chama se
propaga com facilidade para dentro do meio poroso. A condio inicial escolhida foi a relao de
equivalncia 0,60 e 50 lpm de vazo (equivalendo a uma velocidade de chama de 22 cm/s). A
ignio feita manualmente na parte superior do queimador. A chama se inicia como uma chama
livre de cor azul e, medida que a superfcie do queimador vai sendo aquecida, a frente de chama
passa a se propagar para dentro do meio poroso. A posio da frente de chama definida, em
cada uma das trs baterias de termopares, como sendo coincidente com o termopar de maior
temperatura.
A chama propaga-se, ento, at a interface entre REC e RP, permanecendo estacionria
nesta posio por algum tempo, devido a sua dificuldade para entrar nos pequenos poros da
regio de pr-aquecimento. Passados cerca de dois minutos com a frente de chama na interface,
as temperaturas nesta regio j alcanam valores em torno de 1300
o
C e, assim, toda a REC pr-
aquecida antes que o queimador seja levado ao ponto de operao. Em seguida, as vazes de ar e
metano so ajustadas para a razo de equivalncia e fluxo de gases que se deseja testar e, ento,
espera-se que a chama se estabilize. Este procedimento de pr-aquecimento do queimador se faz
necessrio porque, desta forma, os testes so realizados em uma situao mais prxima do seu
funcionamento normal.
Para que uma chama seja considerada estvel necessrio que as temperaturas dos 27
termopares instalados na seo de testes permaneam sem alteraes significativas (menores que
5
o
C) por, pelo menos, vinte minutos. Em mdia, para que uma chama chegue a esta condio de
regime permanente necessrio esperar mais de uma hora, totalizando cerca de uma hora e meia
de ensaio. Quando se tem uma chama previamente estabilizada dentro do queimador e apenas
altera-se a velocidade de chama, o tempo mdio de ensaio cai para cerca de quarenta minutos.
Em seguida, a vazo total de gases variada de pequenos incrementos, buscando-se
descobrir os valores mximo e mnimo entre os quais a chama se estabiliza dentro da REC para a
relao de equivalncia do teste. O limite superior de estabilidade definido como sendo a ltima
chama estvel obtida antes de ocorrer o descolamento de chama. considerado descolamento de
chama quando qualquer parte da frente de chama sai da REC tornando-se visvel na forma de
chama livre de cor azul. Da mesma forma, o limite inferior de estabilidade definido como a
ltima chama estvel obtida antes que qualquer parte da frente de chama tenha se propagado para
dentro da RP, o que caracteriza o retorno de chama.
A propagao da frente chama para dentro da RP controlada pelo conjunto dos trs
termopares situados 10 mm abaixo da interface entre REC e RP (posio indicada pelo nmero 4
na Figura 11). Quando um pico de temperatura est sendo registrado por um destes trs
termopares, tem-se um retorno de chama.
Desta forma, atravs deste procedimento, encontram-se as vazes mxima e mnima entre
as quais a chama se estabiliza dentro da REC. Conseqentemente, dividindo-se a vazo dos gases
pela rea da seo transversal do queimador, como mostra a equao (1.3), tem-se os limites de
estabilidade em termos de velocidade de chama para a relao de equivalncia do teste.
Este processo repetido reduzindo-se a relao de equivalncia at o ponto em que no
se consegue mais estabilizar uma chama dentro do meio poroso independentemente da vazo. O
ltimo valor de em que se consegue obter uma chama estvel dentro do meio poroso
assumido como sendo o limite inferior de inflamabilidade da mistura de metano e ar no
queimador testado.
Nos testes realizados com um queimador de carbeto de silcio, a temperatura de operao
foi o fator limitante. Para temperaturas em torno de 1400
o
C o material cermico usado ganha
energia de ativao suficiente para iniciar uma reao auto-sustentada com o ar, atingindo
temperaturas to altas a ponto de derreter rapidamente os termopares e seu isolamento cermico
de alumina. Desta forma, os ensaios foram sistematicamente interrompidos assim que qualquer
termopar registrasse 1350
o
C. Esta limitao na temperatura de operao restringiu os testes a
baixas relaes de equivalncia (abaixo de 0,50). A Figura 14 mostra a fotografia de um
queimador de carbeto de silcio que sofreu degradao trmica acentuada.
Para o queimador de zirconita-alumina, at a temperatura de 1800
o
C, no foi registrada
nenhuma reao como a que ocorre com o carbeto de silcio. No entanto, a partir de 1600
o
C
nota-se uma certa mudana na estrutura da cermica - mudana de colorao e aparecimento de
pontos vitrificados. Assim, os testes se limitaram a chamas com temperatura inferior a 1550
o
C.
O surgimento de trincas tambm se apresentou como um fator limitante nos
experimentos. Aps alguns ensaios, as trincas j se tornam visveis na superfcie do meio poroso
e, medida que o queimador submetido a repetidos ciclos de acendimento e apagamento, este
problema vai sendo agravado. A repetibilidade dos pontos experimentais boa at que a
quantidade de trincas no queimador se torne excessiva e passe a influenciar nos mecanismos de
estabilizao de chama. No limite de sua utilizao, o queimador fica bastante fragmentado, com
vrios pedaos de material cermico completamente desconectados do resto da matriz,
diminuindo, assim, o fluxo de calor por conduo atravs do slido e reduzindo
conseqentemente a recirculao de energia. A partir deste momento os resultados passam a
sofrer alteraes significativas.

Figura 14 - Queimador de carbeto de silcio degradado termicamente.

A aquisio dos dados durante os experimentos foi realizada automaticamente em
intervalos de 10 segundos. Os resultados de temperatura mostrados neste trabalho so mdias
dos ltimos 20 pontos experimentais registrados.
O calor emitido pelo queimador sob a forma de radiao trmica avaliado atravs da
equao (3.1), a partir da temperatura mdia da superfcie (T
sup
) e assumindo emissividade
superficial efetiva do meio poroso igual a um (
q
= 1). A eficincia de radiao calculada
conforme a equao (1.4) e aqui repetida:
4
q q SB sup
Qr A T = (3.1)
rad
Qr
Sr
= (3.2)
sendo
SB
a constante de Stefan-Boltzmann e A
q
a rea superficial do queimador.
Realizaram-se tentativas de medir esta radiao trmica empregando pirmetros de
bancada, porm a falta de informaes precisas sobre a tica destes equipamentos inviabilizou o
tratamento dos sinais.
3.4. Resultados Experimentais

A Figura 15 mostra resultados obtidos na bancada experimental para os limites de
estabilidade de chama na queima de metano e ar pr-misturados em um meio poroso de
zirconita-alumina. Os pontos assinalados no grfico so chamas estveis obtidas nos testes e
esto divididas em trs grupos: chamas correspondentes ao limite superior de estabilidade,
chamas correspondentes ao limite inferior de estabilidade e chamas intermedirias. Os pontos no
limite superior so aqueles em que, se o fluxo de gases for aumentado, ou a relao de
equivalncia diminuda, ocorrer o descolamento de chama. Os pontos no limite inferior so
aqueles em que, se o fluxo de gases for diminudo, ou a relao de equivalncia aumentada, a
chama entrar na regio de pr-aquecimento - retorno de chama. Dois polinmios de segundo
grau foram ajustados de forma a representar a tendncia seguida pelos pontos correspondentes
aos limites superior e inferior de estabilidade de chama.

0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

Limite Superior
Limite Inferior
Chamas Intermedirias
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 15 - Diagrama de estabilidade de chama - medies feitas em um queimador de zirconita-
alumina (RP: 40 ppi/40 mm e REC: 10 ppi/40 mm).

O limite de temperatura mxima de operao para este queimador, fixado em 1550
o
C,
restringiu os testes a relaes de equivalncia abaixo de 0,65. A partir deste valor, com freqncia
algumas regies do queimador atingem a temperatura limite e o experimento tem de ser abortado,
o que explica os poucos pontos experimentais nesta regio do diagrama de estabilidade.
Os medidores de vazo permitem boa regulagem da chama para relaes de equivalncia
acima de 0,45. Abaixo deste valor, a regulagem prejudicada pela baixa resoluo de ambos os
medidores, mas, mesmo assim, possvel varrer o diagrama de estabilidade de chama at
encontrar o limite inferior de inflamabilidade.
Para cada relao de equivalncia o queimador apresenta uma faixa de velocidades em que
possvel estabilizar a chama dentro da REC. Esta faixa de estabilidade vai se estreitando
medida que a relao de equivalncia diminuda, at o ponto em que o queimador no consegue
mais sustentar a chama. A mnima relao de equivalncia em que o queimador foi capaz de
sustentar uma chama foi 0,40 (equivalente a 4,0% de metano em volume) com 6,5 cm/s de
velocidade de chama. Voltando a analisar a Figura 4, percebe-se que para queimar esta mistura de
reagentes necessrio que os gases tenham temperatura em torno 550 K. Assim, o queimador
poroso foi capaz de prover a esta mistura um pr-aquecimento de, pelo menos, 250
o
C.
interessante notar que, ao contrrio dos demais pontos experimentais, nas chamas com
0,42, uma pequena diminuio no fluxo de gases no causa a propagao da chama para
dentro da RP, mas a extino repentina da reao de combusto. Estas chamas se encontram em
uma situao limite em que a energia por elas gerada apenas suficiente para que a mistura vena
as perdas de calor do sistema e eleve a temperatura dos gases suficientemente para que estes
entrem na regio de exploso, onde a chama passa a se auto-sustentar. Este fenmeno tambm
foi percebido nos experimentos realizados por Hsu et al. (1993) para 0,55 e por Min e Shin
(1991) para 0,66. O fato de estes pesquisadores terem encontrado tal comportamento em
relaes de equivalncia maiores est relacionado aos diferentes isolamentos trmicos utilizados e
s diferentes eficincias de radiao de cada queimador. No caso do queimador testado por Min e
Shin (1991) nenhum isolamento foi empregado e no queimador testado por Hsu et al. (1993) foi
usado um isolamento de 2,5 cm de espessura a base de alumina.
As velocidades de chama medidas foram bem maiores que as velocidades de chama livre,
como pode ser observado na Figura 16, onde os resultados obtidos neste trabalho so
comparados com resultados de chama livre laminar pr-misturada de metano e ar (Zhu et al.,
1988).
Para a chama livre, a velocidade laminar na relao de equivalncia 0,53 de 6 cm/s. Para
o presente queimador, na mesma relao de equivalncia, as velocidades de chama medidas
variam na faixa de 20 a 30 cm/s, isto , aproximadamente de 3,3 a 5 vezes maiores. Na relao de
equivalncia 0,60 a velocidade da chama livre de 12 cm/s; j no queimador poroso as
velocidades variam na faixa de 32 a 54 cm/s, isto , de 2,6 a 4,5 vezes maiores. A mxima
velocidade de chama livre encontrada prxima mistura estequiomtrica entre metano e ar
para = 1,07 tem-se u
ch
= 40 cm/s - enquanto que no queimador poroso a mesma velocidade
alcanada na relao de equivalncia 0,56. A mxima velocidade de chama obtida nos testes (u
ch
=
61,5 cm/s em = 0,65) foi 50% superior a mxima velocidade de chama livre.

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

Presente Trabalho
Chama Livre (Zhu et al., 1988)
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 16 - Comparao entre o queimador poroso testado neste trabalho e uma chama livre
laminar pr-misturada de metano e ar (Zhu et al., 1988).

Como j foi visto, o limite inferior de inflamabilidade para uma chama livre se encontra
em torno de = 0,50 (Borman e Ragland, 1998). No presente trabalho este limite foi encontrado
em = 0,40, o que significa que, comparado a um queimador convencional, o queimador
poroso testado capaz de queimar misturas cerca de 20% mais pobres em combustvel. Assim, a
mnima taxa de gerao de energia exigida para que a reao de combusto se auto-sustente
menor que em um queimador convencional. Desta forma, o queimador poroso testado capaz
de queimar combustveis com baixo poder calorfico ou misturas empobrecidas, que no
poderiam ser utilizadas em um queimador comum. No presente estudo, a potncia no limite
inferior de inflamabilidade corresponde a 86,4 kW/m
2
, enquanto que na chama livre investigada
por Zhu et al. (1988) a mnima potncia alcanada de 104,2 kW/m
2
. Tambm importante
notar que o limite inferior de inflamabilidade da mistura ar/combustvel em um meio poroso
inerte uma funo no s da concentrao de combustvel, mas tambm da capacidade de
recirculao de energia e das perdas de calor para o ambiente.

0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

Presente Trabalho
Hsu et al, 1993
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 17 - Comparao entre os diagramas de estabilidade de chama do queimador testado por
Hsu et al. (1993) - caso #2 - e do presente trabalho.

A Figura 17 apresenta a comparao do queimador poroso testado neste trabalho com os
resultados obtidos por Hsu et al. (1993) - caso #2 - j mostrados na Figura 5. A partir de =
0,46, o limite superior de estabilidade do queimador testado esteve cerca de 10 cm/s acima do
limite correspondente obtido por Hsu et al. (1993). Para < 0,46, as velocidades medidas caem
de 14 para 6,5 cm/s, enquanto que nos resultados obtidos por Hsu et al. (1993), a velocidade se
mantm constante em cerca de 13 cm/s.
O limite inferior de estabilidade de chama no queimador testado apresentou valores
significativamente superiores aos obtidos por Hsu et al. (1993) a partir de = 0,44. Esta
diferena se deve provavelmente ao pequeno tamanho dos poros da regio de pr-aquecimento
utilizada no queimador testado por Hsu et al. (1993) - 65 ppi e 84% de porosidade - quando
comparados aos do queimador testado neste trabalho - 40 ppi e 86% de porosidade. Os poros de
menor dimetro dificultam a propagao da chama para dentro da RP, estendendo, assim, o
limite inferior de estabilidade de chama do queimador testado por Hsu et al. (1993). Para relaes
de equivalncia abaixo de 0,44, as velocidades medidas nos testes ficam abaixo das obtidas por
Hsu et al. (1993).
O limite inferior de inflamabilidade medido por Hsu et al. (1993) ocorreu em = 0,41 e
u
ch
= 12 cm/s, enquanto que, para o queimador testado neste trabalho, o limite inferior de
inflamabilidade foi encontrado em = 0,40 e u
ch
= 6,5 cm/s, como j visto anteriormente. A
tendncia de que as chamas prximas ao limite inferior de inflamabilidade apresentem
velocidades menores no queimador deste trabalho um indcio de que, sob esta condio, o
presente queimador perde proporcionalmente menos calor para o ambiente. Esta menor perda de
calor pode significar um melhor isolamento trmico da superfcie lateral do queimador, uma
menor eficincia de radiao ou ambos os fenmenos. Desta forma, o queimador testado neste
trabalho capaz de sustentar chamas com menor potncia que o queimador testado por Hsu et
al. (1993). Neste ltimo a potncia mnima requerida para sustentar uma chama foi de 172,7
kW/m
2
, cerca de duas vezes maior que no presente queimador.
A Figura 18 mostra o diagrama de estabilidade de chama juntamente com as linhas de
mesma potncia calculadas atravs da equao abaixo:
''
,0 ,
1
s
r g ch r c
s
f
S u h
f
| |
=
|
+
\ .
(3.3)
sendo S
r
a potncia em kW/m
2
e
g,0
a densidade inicial da mistura ar/combustvel.
Este diagrama evidencia a maior facilidade de ajuste de potncia num queimador poroso
quando comparado a uma chama livre convencional. No queimador poroso, a potncia pode ser
ajustada tanto atravs da relao de equivalncia como da velocidade de chama em uma ampla
faixa do diagrama, enquanto que num queimador convencional este ajuste tem de ser feito
combinando-se os dois parmetros.
O queimador poroso apresentou uma boa capacidade de variao de potncia, indo desde
86,4 kW/m
2
em = 0,40 e u
ch
= 6,5 cm/s at 1119 kW/m
2
em = 0,61 e u
ch
= 56,4 cm/s,
resultando em uma razo entre potncias mxima e mnima de treze vezes (1:13) - ou at superior
a 1:14 se considerarmos as chamas estabilizadas em torno de = 0,65 e u
ch
= 60 cm/s (1263
kW/m
2
) mostradas na Figura 15. Para o queimador estudado por Hsu et al. (1993) esta razo fica
abaixo de 1:9. A capacidade de variao de potncia obtida com o queimador poroso maior do
que as que se verificam em queimadores comuns (em torno de trs vezes segundo Mbauer et
al., 1999), mas ainda menor que em outros queimadores porosos j testados (Mbauer et al.,
1999, se referem a razes de at 1:20).

0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Linhas de Mesma
Potncia (kW/m
2
)
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 18 - Diagrama de estabilidade de chamas e linhas de mesma potncia calculadas pela
equao (3.3).

As questes a serem enfrentadas para aumentar a razo de potncias esto relacionadas
melhora da qualidade das cermicas empregadas e investigao da geometria mais adequada
para o queimador, tendo em vista a sua aplicao final. Cermicas capazes de resistir a altas
temperaturas podem permitir que o queimador opere em potncias mais elevadas sem riscos de
degradao trmica, enquanto que a configurao dos meios porosos exerce influncia direta no
diagrama de estabilidade de chama. Assim, a busca de materiais e geometrias mais adequadas ao
processo de combusto em meios porosos uma questo central no desenvolvimento desta
tecnologia.
A Figura 19 apresenta os perfis de temperatura medidos pelas trs baterias de termopares
- aqui designadas por T
1
, T
2
e T
3
- para uma chama com = 0,60 e u
ch
= 40 cm/s. O eixo das
abscissas adimensionalisado pelo comprimento total do queimador (L
q
); assim, o meio poroso
se estende de 0 a 1 (em 0,5 se encontra a interface entre as regies de pr-aquecimento e
estabilizao de chama). Vale relembrar que as temperaturas que passam a ser mostradas e
analisadas so mdias entre as temperaturas do slido e dos gases medidas por cada termopar,
como j comentado no item 3.1.3.

0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600

T
1
T
2
T
3
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

Figura 19 - Perfis de temperatura medidos pelas trs baterias de termopares (T
1
, T
2
e T
3
) para
= 0,60 e u
ch
= 40 cm/s.

Observam-se significativas diferenas nos perfis de cada bateria, evidenciando a forma
tridimensional da chama. As baterias T
2
e T
3
apresentam comportamento aproximado, com a
frente de chama na posio 0,625 e temperatura mxima de 1440 e 1460
o
C respectivamente. O
perfil da bateria T
1
se apresenta deslocado em relao aos demais; sua frente de chama se
encontra entre as posies 0,625 e 0,75, com temperatura mxima tambm de cerca de 1440
o
C.
Na superfcie do queimador a temperatura registrada pela bateria T
1
de 1140
o
C, mais de 100
o
C
superior s demais (T
2
= 1030
o
C e T
3
= 1010
o
C).
A temperatura de chama adiabtica (T
ad,0
) para = 0,60 e reagentes temperatura
ambiente de 1390
o
C; assim, as temperaturas mximas registradas na regio de reao ficaram
cerca de 50
o
C acima da temperatura de chama adiabtica. Num queimador adiabtico esta
diferena equivaleria uma recirculao de calor para o fluido de 150 W ou 5% do calor total
gerado pela reao qumica. Na realidade, a recirculao de calor ainda maior porque as perdas
de calor pelas laterais do queimador e por radiao trmica devem tambm ser contabilizadas. Se
considerarmos que o queimador possui uma eficincia de radiao da ordem de 20%, como o
queimador apresentado na Figura 7 e uma perda de calor pelas laterais em torno de 5% - valor
calculado a partir da temperatura mdia da carcaa do queimador (180
o
C) e conveco forada
com velocidade do ar de 1 m/s - teremos uma recirculao de calor de pelo menos 30% da
potncia total.
A frente de chama assume uma configurao tridimensional dentro do queimador devido
falta de homogeneidade da estrutura porosa, que acaba criando canais preferenciais para o
escoamento dos gases. Nas regies onde os gases atingem maiores velocidades a frente de chama
se aproxima da superfcie do queimador, enquanto que nas de menores velocidades a chama
tende a se estabilizar perto da interface entre REC e RP. As perdas de calor pelas laterais do
queimador e perdas por radiao trmica para o ambiente tambm contribuem para o formato
tridimensional da chama.
A presena de uma matriz slida na regio de reao faz com que a espessura da chama
seja maior na queima em meios porosos que em uma chama livre. Para hidrocarbonetos, esta
espessura - incluindo espessura de pr-aquecimento e espessura de reao - fica em torno de 1
mm (Borman e Ragland, 1998). Analisando-se a Figura 19 percebe-se que a temperatura dos
gases comea a subir em torno da posio 0,25 e atinge seu mximo em torno de 0,625, o que
totaliza 30 mm de espessura de chama, isto , uma chama cerca de trinta vezes mais espessa que
uma chama livre. Este resultado est de acordo com medies de espessura de chama realizadas
por Korzhavin et al. (1982), que resultaram em espessuras de 30 a 50 mm. A maior espessura de
chama na queima em meios porosos est relacionada, sobretudo, alta condutividade trmica da
fase slida, que, no caso da zirconita-alumina, mais de 50 vezes maior que a condutividade
trmica dos gases.
Da Figura 20 Figura 22 so mostradas comparaes dos perfis de temperatura atravs
do queimador quando a velocidade de chama aumentada de 15 para 21 cm/s, mantendo-se a
relao de equivalncia constante em 0,50. Cada figura se refere a uma das baterias de termopares
instaladas ao redor do queimador.
Como pode ser observado nestas figuras, a temperatura na regio de reao tende a
elevar-se quando o fluxo dos gases aumentado. Na bateria T
1
, a temperatura mxima subiu
cerca de 150
o
C, na bateria T
2
cerca de 40
o
C e na T
3
cerca de 70
o
C. A temperatura da superfcie do
queimador tambm cresceu com o aumento da velocidade de chama para as baterias 2 e 3 (50 e
200
o
C respectivamente). Na regio prxima superfcie de entrada, no entanto, o aumento no
fluxo de reagentes diminui a temperatura do slido devido ao aumento no coeficiente de troca de
calor por conveco entre slido e gs.

0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400

= 0,50
15 cm/s
21 cm/s
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

-

T
1

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

Figura 20 - Variao do perfil de temperatura com a velocidade de chama para = 0,50 -
bateria de termopares T
1
.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400

= 0,50
15 cm/s
21 cm/s
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

-

T
2

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

de termopares T
2
.

0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400

= 0,50
15 cm/s
21 cm/s
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

-

T
3

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

Figura 22 - Variao do perfil de temperatura com a velocidade de chama para = 0,50 -
bateria de termopares T
3
.

Analisando-se o perfil da bateria T
1
, percebe-se que a frente de chama tende a se deslocar
para posies mais prximas superfcie de sada do queimador quando a velocidade
aumentada. Este fenmeno tambm foi observado por outros pesquisadores em trabalhos
tericos e experimentais (Takeno e Sato, 1979; Min e Shin, 1991) e tambm previsto pelo
modelo terico que ser descrito no Captulo 4. Nas demais baterias este efeito no perceptvel
porque os deslocamentos so pequenos e, provavelmente, o distanciamento de 10 mm entre cada
termopar grande demais para captar estas alteraes. Nos experimentos realizados por Min e
Shin (1991), por exemplo, o deslocamento mximo da frente de chama para = 0,50 foi de
apenas 3 mm. Na bateria T
1
este deslocamento foi significativamente maior provavelmente
devido irregularidade do meio poroso.
O mecanismo de estabilizao de chama, que permite que o queimador encontre uma
nova condio de equilbrio quando o fluxo de gases modificado, est relacionado com a
recirculao de calor. As elevadas velocidades de chama observadas s so possveis porque a
energia recirculada pela matriz slida pr-aquece os gases ainda no queimados e eleva a
temperatura da regio de reao. Desta forma, a velocidade de chama, que depende da
temperatura dos gases, aumenta at se igualar velocidade do escoamento dentro do meio
poroso, resultando em uma chama estacionria. Quando o fluxo de gases aumentado, a frente
de chama empurrada pelo escoamento em direo superfcie de sada do queimador. Isto
ocorre at que a frente de chama encontre uma nova posio onde o balano de energia resulte
em recirculao de calor suficiente para que a velocidade de chama se iguale novamente
velocidade dos gases dentro do meio poroso, fazendo com que a chama volte sua condio
estacionria. Entretanto, a partir de uma certa posio, o balano de energia passa a no recircular
calor suficientemente e a velocidade de chama no consegue mais se igualar velocidade dos
gases, fazendo com que a frente de chama seja arrastada por todo o queimador at ser expulsa do
meio poroso - descolamento de chama.
Assim, o limite superior de estabilidade depende do fluxo mximo de calor que o
queimador consegue recircular. Esta capacidade de recirculao de energia est ligada,
basicamente, perda de calor por radiao trmica para o ambiente, s falhas no isolamento
lateral, condutividade do material slido e forma em que se apresenta a estrutura porosa. Esta
ltima exerce influncia tanto nas trocas de calor por radiao trmica com o ambiente e entre as
partes quente e fria do queimador (radiao intrameio), como nas trocas de calor por conveco
entre gs e slido. A otimizao do queimador poroso baseada nesta observao.
Alguns resultados numricos e experimentais (Yoshizawa et al., 1988; Min e Shin, 1991 e
Echigo, 1991) mostraram a possibilidade do queimador estabilizar uma mesma chama ( e u
ch

fixos) em duas posies distintas dentro do queimador: uma mais prxima superfcie de entrada
e outra mais prxima superfcie de sada. No presente trabalho, este fenmeno foi observado
poucas vezes em testes preliminares realizados na bancada. Pde-se perceber, no entanto, que as
chamas posicionadas prximas superfcie de sada so pouco estveis, o que confirmado pelos
experimentos de Min e Shin (1991) e pelo modelo apresentado no Captulo 4.
A Figura 23 mostra a comparao entre as temperaturas, registradas pela bateria de
termopares T3 as demais baterias seguem a mesma tendncia - em dois pontos de operao
distintos ( = 0,55 e = 0,52) com a mesma velocidade de chama (u
ch
= 25,1 cm/s). Os perfis
de temperatura das duas chamas apresentam comportamento semelhante, mas as temperaturas
alcanadas so maiores para a chama de relao de equivalncia mais alta (cerca de 60
o
C
superiores na regio de reao e 30
o
C na superfcie), o que esperado, uma vez que se tem maior
quantidade de combustvel para o mesmo fluxo volumtrico de reagentes.

0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400

u
ch
= 25,1 cm/s
= 0,55
= 0,52
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

-

T
3

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

Figura 23 - Perfis de temperatura de dois pontos de operao distintos ( = 0,55 e = 0,52)
com a mesma velocidade de chama (u
ch
= 25,1 cm/s).

A Figura 24 mostra a comparao das temperaturas medidas pela bateria de termopares
T
3
entre dois pontos de operao distintos de mesma potncia (600 kW/m
2
). Estas chamas
queimam a mesma quantidade de combustvel e se posicionam sobre a linha 600 no diagrama da
Figura 18. A chama de maior relao de equivalncia novamente atingiu temperaturas mais
elevadas (cerca de 70
o
C superiores na regio de reao e 30
o
C na superfcie). Esta tendncia se
mantm para as demais baterias de termopares.
interessante notar que esta flexibilidade de ajuste de chama, apresentada nas ltimas
Figuras (variao de u
ch
com constante e vice-versa e variao simultnea de e u
ch
mantendo-
se a potncia constante), no existe ou bastante limitada em queimadores convencionais. Esta
caracterstica confere grande versatilidade aos queimadores porosos, facilitando sua adequao
aos processos industriais.

0,00 0,25 0,50 0,75 1,00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400

600 kW/m
2
= 0,55
u
ch
= 33,5 cm/s
= 0,57
u
ch
= 32,1 cm/s
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

-

T
3

(

o
C

)
Posio ( x/L
q
)

Figura 24 - Perfis de temperatura de duas chamas de mesma potncia (600 kW/m
2
) - chama 1:
= 0,55 e u
ch
= 33,5 cm/s e chama 2: = 0,57 e u
ch
= 32,1 cm/s.

A Figura 25 mostra como a temperatura mxima alcanada pela chama varia com a
relao de equivalncia As duas linhas cheias mostradas no diagrama representam a faixa de
temperaturas obtida para cada relao de equivalncia; assim, a linha superior est relacionada ao
limite superior de estabilidade de chama e a linha inferior ao limite inferior de estabilidade. As
temperaturas apresentadas foram medidas pela bateria de termopares T
1
, sendo que as demais
baterias apresentaram comportamento semelhante. Novamente foram usados polinmios de
segundo grau para representar a tendncia dos pontos experimentais. A linha tracejada representa
a temperatura de chama adiabtica calculada para as condies iniciais dos gases (T
g,0
= 300 K).
A partir da relao de equivalncia 0,50, o queimador comea a alcanar temperaturas
acima da temperatura de chama adiabtica e, a partir de 0,56, mesmo as chamas no limite inferior
de estabilidade apresentam temperaturas maiores que a adiabtica. Na relao de equivalncia
0,63, a diferena mxima entre temperatura da chama e temperatura adiabtica chega a cerca de
60
o
C. Para < 0,50 as temperaturas caem abaixo da adiabtica, chegando a uma diferena
mxima de cerca de 100
o
C em = 0,41.

0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600

T
mx
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

o
C

)

Figura 25 - Diagrama das temperaturas mximas no interior do queimador - temperaturas
registradas pela bateria de termopares T
1
.

A Figura 26 mostra o diagrama de temperaturas superficiais do queimador (T
sup
) em
funo da relao de equivalncia. As temperaturas apresentadas so uma mdia aritmtica dos
trs termopares posicionados na superfcie do queimador. Novamente a linha tracejada
representa a temperatura de chama adiabtica.
As temperaturas superficiais registradas estiveram sempre abaixo da temperatura de
chama adiabtica, como requer a primeira lei da termodinmica aplicada ao volume de controle
envolvendo slido e gs. A diferena entre a temperatura superficial e a temperatura adiabtica cai
de aproximadamente 400
o
C em = 0,41 para cerca de 300
o
C em = 0,60. Pode-se notar que o
aumento da velocidade de chama tem um impacto mais pronunciado na temperatura superficial
do queimador - onde a variao de temperatura chega a cerca de 90
o
C do que na temperatura
mxima da regio de reao variao inferior a 50
o
C.
Estes diagramas de temperatura podem ser ferramentas teis para a seleo do ponto
ideal de operao do queimador poroso quando este for incorporado a um sistema industrial. O
controle da temperatura superficial do queimador tem particular importncia porque ela o
termo predominante na determinao da eficincia da troca de calor por radiao com a carga. J
a temperatura mxima de operao limita o uso do queimador por motivos de resistncia trmica
do material cermico (degradao, fuso e fadiga trmica).

0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
400
600
800
1000
1200
1400
1600

T
sup
T
ad,0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

o
C

)

Figura 26 - Diagrama das temperaturas superficiais do queimador.

O queimador pde operar com temperaturas bem reduzidas quando queimava misturas
pobres em combustvel. Como pode ser observado na Figura 25 e na Figura 26, para a chama de
menor relao de equivalncia obtida ( = 0,40 e u
ch
= 6,5 cm/s) a temperatura mxima
alcanada na regio de reao ficou em torno de 950C, caindo para cerca de 630
o
C na superfcie.
O clculo da concentrao de equilbrio de NO para a condio de operao da Figura 19 ( =
0,60 e T = 1450
o
C) e da chama no limite de inflamabilidade ( = 0,40 e T = 950
o
C), usando o
cdigo STANJAN (Reynolds, 1992), resultou em 2005,3 e 190,6 ppm respectivamente, o que
demonstra um potencial de reduo nas emisses de NOx quando o queimador opera em
temperaturas baixas.
A Figura 27 mostra a variao da eficincia de radiao do queimador em funo da
relao de equivalncia e da velocidade de chama. O calor emitido por radiao trmica avaliado
atravs da equao (3.1) e a eficincia de radiao atravs da equao (3.2).
A emissividade superficial do queimador (
q
) foi assumida igual emissividade do
queimador estudado por Khanna et al. (1994). Estes pesquisadores, estudando um queimador de
zirconita semelhante ao do presente trabalho (RP de 65 ppi, porosidade de 87% e 3,5 cm de
comprimento - REC de 10 ppi, porosidade de 84% e 2,55 cm de comprimento), afirmam,
baseados em resultados experimentais obtidos com uma cmera de radiao infravermelha, que a
emissividade superficial da REC prxima a um. O valor da emissividade superficial do
queimador superior emissividade do material do qual ele constitudo devido superfcie do
queimador, que se aproxima de uma srie de pequenas cavidades, uma ao lado da outra. Nestas
cavidades, as mltiplas reflexes sofridas pelo feixe de radiao antes de deixar o meio poroso
fazem com que a emissividade efetiva da superfcie seja alta.

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16
18
20
22
24
26
28
30
32

0,60
0,55
0,50
r
a
d

(

%

)
u
ch
( cm/s )

Figura 27 - Variao da eficincia de radiao do queimador em funo da relao de
equivalncia e da velocidade de chama - radiao calculada a partir de T
sup
assumindo
emissividade superficial do meio poroso igual unidade (
q
= 1).

A Figura 27 mostra que a eficincia de radiao em geral cai com o aumento da relao de
equivalncia; no entanto, a grande disperso dos resultados dificulta a anlise da influncia da
velocidade de chama. Pode-se observar uma clara tendncia de queda na eficincia com o
aumento da velocidade de chama para a relao de equivalncia 0,60. Para = 0,55, a tendncia
de queda parece se manter, mas agora com grandes oscilaes, tanto para cima como para baixo.
J para = 0,50, esta tendncia se inverte e a eficincia sobe com o aumento da velocidade de
chama, apresentando novamente grandes oscilaes.
O queimador estudado por Khanna et al. (1994) apresentou eficincia de radiao
variando de 26,5 a 23%, para = 0,60 e u
ch
indo de 15 a 32 cm/s - ver Figura 7. O queimador
do presente trabalho, por sua vez, teve sua eficincia reduzida de 23,5 para 18,3% na mesma
relao de equivalncia, com u
ch
indo de 34 a 51 cm/s. Como se pode notar, a faixa de
estabilidade de chama difere bastante nestes dois queimadores, inviabilizando uma comparao
mais significativa. Nas demais relaes de equivalncia investigadas por Khanna et al. (1994) -
todas superiores a 0,60 - a tendncia de reduo da eficincia de radiao se mantm.
As imprecises desta anlise de eficincia de radiao esto associadas dificuldade na
medio da temperatura superficial do queimador e incerteza na emissividade do meio poroso.
A temperatura superficial que deve ser considerada para o clculo de radiao uma temperatura
efetiva, que leva em conta a espessura tica do meio poroso, j que regies de alta temperatura
situadas abaixo da superfcie do queimador tambm irradiam calor para o ambiente externo. A
emissividade superficial efetiva do meio poroso, por sua vez, apresenta grandes dificuldades de
medio, dependendo de equipamentos especficos para este fim.
A Figura 28 mostra o efeito da emissividade na eficincia de radiao para = 0,60. A
eficincia cai para a faixa de 19 a 13,5% com
q
= 0,8 e para a faixa de 14 a 11% com
q
= 0,6.

30 35 40 45 50 55
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28

q
1
0,8
0,6
r
a
d

(

%

)
u
ch
( cm/s )

Figura 28 - Variao da eficincia de radiao com a emissividade superficial do queimador para
a relao de equivalncia 0,60.

Um queimador feito com esponjas cermicas de carbeto de silcio tambm foi testado na
bancada. Este queimador apresentou um desempenho inferior ao de zirconita-alumina devido s
restries em sua temperatura mxima de operao (1350C) - ver Figura 14 - fazendo com que
os experimentos fossem realizados apenas na faixa de relao de equivalncia de 0,46 a 0,50 e,
mesmo assim, os limites de estabilidade de chama no puderam ser corretamente avaliados
devido s altas temperaturas alcanadas pela fase slida. A utilizao de esponjas de carbeto de
silcio de maior qualidade deve estender a faixa de temperatura de operao deste queimador para
valores em torno de 1600
o
C (Mbauer et al., 1999).
As velocidades de chama medidas no queimador de carbeto de silcio foram um pouco
superiores que as obtidas com o de zirconita-alumina. Na relao de equivalncia de 0,47, por
exemplo, temos velocidades de chama na faixa de 20 a 26 cm/s para o carbeto de silcio e de 13 a
17 cm/s para a zirconita-alumina. Um dos fatores que explica este comportamento a alta
condutividade trmica do carbeto de silcio quando comparado zirconita-alumina (a 1000C a
condutividade trmica do carbeto de silcio cerca de cinco vezes maior que a da zirconita-
alumina); assim, como a velocidade de chama proporcional condutividade trmica do meio,
esperado que o queimador de carbeto de silcio apresente maiores taxas de reao.
Tanto o queimador de zirconita-alumina quanto o de carbeto de silcio apresentaram
grande inrcia trmica. Isto pode ser observado quando se simula uma oscilao no fluxo de
metano, provocando o apagamento da chama. Assim que o fluxo se restabelece, mesmo aps
vrios segundos, a chama volta a se acender sem necessidade de interveno do operador. No
caso do queimador de zirconita-alumina, operando com = 0,55 e u
ch
= 30 cm/s, por exemplo,
o fluxo de combustvel pode ser interrompido por at 40 segundos que o queimador volta ao seu
funcionamento normal sem necessidade de re-acendimento.
A perda de carga imposta ao escoamento dos gases pelo meio poroso pequena. A queda
de presso atravs dos queimadores nunca ultrapassou a incerteza de medio do transdutor, que
de 1,7 kPa.

Captulo 4 - Anlise 52
CAPTULO 4 - ANLISE

4.1. Modelamento da Combusto em Meios Porosos

A anlise terica da combusto em meios porosos e sua interao com o ambiente
externo (fornalha, material sendo processado, etc.) baseada nas equaes de conservao da
massa (continuidade), conservao da massa das espcies qumicas, conservao da energia e
equaes para o mecanismo de cintica qumica da combusto, acrescidas das equaes para as
propriedades termodinmicas, termofsicas e termoqumicas dos materiais, condies de
acoplamento, condies de contorno e iniciais. Quando o meio poroso suficientemente
permevel, a soluo da equao da conservao da quantidade de movimento linear fornece
como soluo uma presso total aproximadamente constante e uniforme.
A conservao da energia comumente modelada usando-se duas equaes: uma para os
gases e outra para o slido - modelo de dois meios ou de duas equaes - o que permite captar o
no-equilbrio trmico local entre as fases (Sahraoui e Kaviany, 1994; Kaviany, 1995 e Oliveira e
Kaviany, 2001). A modelagem do fluxo de calor por radiao pode tanto empregar a equao da
transferncia de radiao para meios homogneos (ETR), considerando emisso, absoro e
espalhamento (Yoshizawa et al., 1988 e Sathe et al., 1990), como utilizar uma aproximao difusa
(Rosseland), definindo uma condutividade trmica aparente de radiao (Bouma e De Goey,
1999). A fase gasosa normalmente considerada transparente radiao trmica.
Uma possvel formulao para o problema de escoamento reativo, unidimensional e
transiente em meios porosos, empregando o modelo de duas equaes, apresentada pelas
equaes (4.1) a (4.6).
A equao (4.1) a equao da conservao da massa, sendo o primeiro termo do lado
esquerdo da equao a variao temporal da concentrao mssica e o segundo termo, o fluxo
convectivo de massa. A letra "e" representa a porosidade volumtrica da matriz slida e estar
presente em todas as equaes pertinentes fase gs.
A equao (4.2) a conservao da massa das espcies qumicas, sendo o primeiro termo
do lado esquerdo da equao a variao temporal da massa especfica da espcie qumica e o
segundo termo, o fluxo convectivo de massa desta espcie. Do lado direito da equao, o
primeiro termo representa a difuso da espcie qumica e o segundo, a taxa de formao ou
destruio desta espcie (reao qumica). O termo difusivo inclui a difuso mssica molecular e a
disperso hidrodinmica mssica induzida pelo meio poroso. No modelamento da difuso
molecular foi usada uma difusividade efetiva da espcie qumica D
ef
, incluindo os efeitos da
variao de rea e tortuosidade da fase gs.
A presena de um meio poroso na regio do escoamento induz distribuies de
velocidade, temperatura e concentrao mssica no interior dos poros, resultando em flutuaes
destas propriedades em torno dos seus valores mdios. Estas flutuaes originam fluxos
convectivos de energia e mssicos que se superpem aos fluxos mdios. No entanto, como o
clculo destes fluxos convectivos de energia e mssicos induzidos pelo meio poroso requereria a
soluo local no poro do escoamento com transferncia de calor e massa, opta-se por model-los
como sendo proporcionais aos gradientes axiais de massa e energia atravs de difusividades
(disperso hidrodinmica trmica D
d
xx
e mssica D
d
m,xx
) que dependem da velocidade e outras
propriedades do escoamento - ver equao (4.11). Uma discusso mais detalhada sobre este efeito
pode ser encontrada em Kaviany (1995).

1. Conservao da Massa:
g g g
u
e e 0
t x

+ =

(4.1)
2. Conservao da massa das espcies qumicas:
( )
d i i i
g g g r , i g ef m,xx
Y Y Y
e e u ew e D D
t x x x

(
+ = + +
(

(4.2)
3. Conservao da energia para o gs:
( ) ( ) ( ) ( )
gs
A g
g g d g
p p p g gs s g r,c r,c g,ef xx
g g g
p
Nu k
T T
T
c c c e e u S T T ew h k D
e
t x x D
x

( + = + + +
`

)
(4.3)
4. Conservao da energia para o slido:
( )( ) ( ) ( )
gs
A g
s r s
p gs s g s,ef
s
p
Nu k
T q T
c 1 e S T T 1 e k
t x D x x

(
=
(

(4.4)
5. Taxa de reao global do combustvel:
a b a
r ,c 0 g c g o
g g
E
w A ( Y ) ( Y ) exp
R T
| |
= |
|
\ .
(4.5)
6. Equao dos gases ideais:
g g g
g
R T
p
M
= (4.6)
A equao (4.3) a equao da conservao da energia para a fase gs. Do lado esquerdo
da equao, os dois primeiros termos representam respectivamente as parcelas transiente e
convectiva. Do lado direito tem-se primeiramente o termo difusivo, composto pela difuso
trmica molecular e pela disperso hidrodinmica trmica, em seguida tem-se o termo de
transferncia de calor entre as fases gs e slido e por ltimo o termo representando a taxa de
gerao de energia devido reao qumica. No termo difusivo usou-se uma condutividade
efetiva para o gs k
g,ef
, levando em considerao a geometria da fase. h
r,c
o calor de reao do
combustvel.
A transferncia de calor entre as fases o termo que acopla as duas equaes da energia
deste modelo. Este termo representa uma troca convectiva de calor baseada no nmero de
Nusselt volumtrico mdio Nu
Ags
. A condutividade trmica do gs k
g
a condutividade trmica
molecular, S
gs
a rea interfacial especfica entre as fases gs e slido (m
2
/m
3
) e D
p
o dimetro
mdio dos poros.
A equao (4.4) a equao da energia para a fase slido. Do lado esquerdo da equao
existe apenas o termo transiente e nota-se que agora surge a parcela (1 - e), que representa a fase
slido. Do lado direito da equao tem-se respectivamente os termos representando a difuso
trmica, a transferncia de calor entre as fases e o fluxo de calor por radiao trmica atravs do
meio poroso. Usou-se uma condutividade trmica efetiva da fase slido k
s,ef
.
A equao (4.5) a equao para a taxa de reao global do combustvel j apresentada no
Captulo 2 - equao (2.1) - e a equao (4.6) a equao de estado da fases gs, assumindo
comportamento de gs perfeito, sendo R
g
a constante universal dos gases, M
g
a massa molecular
dos gases e p a presso termodinmica total.
Nestas equaes, as temperaturas e propriedades so mdias volumtricas intrnsecas nas
fases gs ou slido. As concentraes mssicas, a velocidade do gs e a taxa de reao homognea
so mdias volumtricas intrnsecas na fase gs. Por simplicidade, a notao de mdias
volumtricas foi omitida. Uma discusso mais detalhada destas equaes pode ser encontrada em
Kaviany (1995) e nas referncias l indicadas. Na literatura esto disponveis diversas solues
para modelos como o descrito acima (Yoshizawa et al., 1988; Sathe at al., 1990; Min e Shin, 1991;
Sahraoui e Kaviany, 1994 e Bouma e De Goey, 1999).
Modelos mais elaborados tm tambm sido empregados com o objetivo de prever a
formao de poluentes e caractersticas bidimensionais da chama. Para a anlise da formao de
poluentes so utilizados mecanismos de reao qumica detalhados (Hsu e Matthews, 1993 e
Bouma e De Goey, 1999) incluindo desde 9 espcies qumicas e 4 reaes elementares
(mecanismo de quatro passos) at 49 espcies e 227 reaes elementares (mecanismo completo,
Zhou e Pereira, 1998). As caractersticas bidimensionais podem ser investigadas atravs da
simulao detalhada - simulao numrica bidimensional direta - do escoamento reativo em
geometrias que buscam modelar o meio poroso de forma mais precisa, como, por exemplo,
geometrias peridicas formadas por elementos slidos com seo transversal retangular (Sahraoui
e Kaviany, 1994 e Hackert et al., 1999). Nestes casos possvel utilizar mtodos de Monte Carlo
no modelamento da radiao intrameio (Hackert et al., 1999).
As equaes (4.3) e (4.4) podem ser somadas, fornecendo a equao da energia para o
modelo de um meio ou modelo de uma equao - equao (4.7). Neste caso, assume-se a
hiptese de equilbrio trmico local entre as fases, de forma que T
s
= T
g
= T.

( )
( )
( )
( ) ( )
{ }
d
p p p p ef r xx g r r
g s g g
T T T
c c c e c k k e D e u ew h 1 e
t x x x

( ( + + + + = +

(4.7)
O termo relacionado ao fluxo radiante na equao (4.4) foi abandonado e a radiao
intrameio passa a ser modelada atravs de uma aproximao difusa (Rosseland), definindo-se uma
condutividade trmica radiante k
r
. As condutividades trmicas do gs e do slido so agrupadas
em uma condutividade trmica efetiva do meio k
ef
, que definida como uma mdia ponderada
entre as condutividades trmicas efetivas das duas fases. Defini-se, ento, uma condutividade
total do meio poroso conforme a equao abaixo.
T ef r
k k k = + (4.8)
Solues da equao (4.7) tambm tm sido apresentadas na literatura e comparadas com
resultados de outros modelos (Sahraoui e Kaviany, 1994). Nota-se que o modelo de uma equao
fornece a distribuio axial de temperatura ao longo do meio poroso, mas no capaz de captar
as altas temperaturas locais que podem ocorrer na fase gs e no evidencia a existncia de
temperaturas superadiabticas. No entanto, este modelo capaz de prever o aumento da
velocidade de chama e a troca de calor com o meio externo.
Quando o queimador opera em regime permanente, isto , quando a frente de chama
permanece estacionria, a conservao da massa fornece a seguinte relao:
g,0 ch g g
u e u = (4.9)
sendo
g,0
a densidade dos gases na entrada do queimador e u
ch
a velocidade de chama baseada na
rea da seo transversal do queimador. Assim, a equao da energia pode ser reescrita da
seguinte forma:
( )
{ }
d
p T xx g,0 p, g ch r r
g
T T
c k e D c u ew h
x x x

( + = +

(4.10)
Neste trabalho, apresenta-se um modelo para a combusto em meios porosos que une
previses obtidas a partir de um modelo unidimensional local de dois meios com previses
obtidas a partir do modelo de uma equao. O objetivo do modelo desenvolvido prever
qualitativamente o comportamento observado nas medies e com isso reforar as concluses
obtidas da anlise daqueles resultados. Tambm se busca uma ferramenta que permita estender
este trabalho para a otimizao dos queimadores porosos. A seguir, descreve-se o modelo e as
equaes utilizadas.

4.2. Modelo Unidimensional Local

Um modelo global, unidimensional e permanente, incluindo as trocas de calor por
radiao com o ambiente externo, proposto com a finalidade de avaliar qualitativamente alguns
parmetros de desempenho dos queimadores porosos radiantes. Neste modelo, o meio poroso
representado por uma estrutura slida dotada de furos axiais paralelos de mesmo dimetro D
p
. A
Figura 29 mostra o desenho esquemtico de um poro caracterstico juntamente com os fluxos de
calor considerados no modelo. O queimador possui comprimento total L
q
e rea de seo
transversal A
q
.

Figura 29 - Desenho esquemtico do modelo unidimensional local para a combusto em meios
porosos, mostrando um poro caracterstico e os fluxos de calor considerados.

Este poro caracterstico dividido em apenas dois volumes de controle: o primeiro
englobando a regio de pr-aquecimento dos gases e o segundo englobando a reao qumica e a
regio ps-chama. A reao qumica consome completamente o combustvel e se d em uma
posio prescrita no interior do queimador, liberando de uma s vez toda a energia do
combustvel (Sr). Desta forma, a conservao da massa das espcies qumicas no precisa ser
resolvida.
O modelo proposto pode ser representado pelo circuito trmico apresentado na Figura
30. Neste circuito esto todos os fluxos de calor assim como as respectivas resistncias trmicas
que foram consideradas. As equaes utilizadas no modelo so balanos de energia, balanos de
massa e equaes de troca de calor por conveco de um fluido escoando dentro de um tubo de
seo circular com temperatura superficial constante.

Figura 30 - Circuito trmico equivalente do modelo unidimensional para a combusto em
meios porosos.

A nomenclatura adotada para os fluxos de calor segue a seguinte lgica: fluxos com a letra
u no nome esto relacionados energia carregada pelos gases, com a letra k conduo no
slido, com a letra r radiao trmica e com as letras ku s trocas de calor entre slido e gs. Os
sub-ndices utilizados tm o seguinte significado: g - gases, s - slido/sada, n - no reagido, r -
reagido, 0 condio de entrada, 1 - regio antes da chama (primeiro volume de controle) e 2 -
regio aps a chama (segundo volume de controle). A linha tracejada indica a interface entre as
fases slido e gs.
A formulao do problema pde ser simplificada a partir de uma anlise da ordem de
grandeza dos termos de disperso, difuso e conveco presentes no modelo de dois meios.
Assumi-se como disperso hidrodinmica a disperso axial para o escoamento laminar
plenamente desenvolvido em um duto circular, ou seja, a disperso de Taylor (Kaviany, 1995),
que dada por:
d 2
xx D
g
D Pe
192
=
(4.11)
sendo Pe
D
o nmero de Peclet baseado no dimetro do duto circular dado pela expresso abaixo:
g p
D
g
u D
Pe =
(4.12)
Se a disperso for pequena quando comparada condutividade do gs, conforme a
inequao (4.13), este termo pode ser desprezado. - lembrando que para o escoamento de gs em
um duto circular
, g ef g
k k = .
( )
g
d
p xx
g
k
1
c D
>>
(4.13)
Assumindo propriedades do ar a 1500K e u
g
= 60 cm/s, encontra-se como resultado da
inequao que a condutividade trmica cerca de 8 vezes maior que a disperso mesmo para
grandes velocidades, assim, este termo desconsiderado.
Ainda para o escoamento dos gases dentro do poro circular, tem-se que o termo
convectivo muito mais significativo que o difusivo se Pe
L
>> 1, sendo Pe
L
o nmero de Peclet
baseado no comprimento caracterstico na direo do escoamento, conforme a equao (4.14).
g q
L
g
u L
Pe =
(4.14)
Novamente, assumindo as propriedades do ar a 1500K e agora u
g
= 5 cm/s, que uma
velocidade bastante reduzida, tem-se que Pe
L
= 3 (o comprimento do queimador adotado no
modelo L
q
= 2 cm). Desta forma, o termo de difuso trmica atravs do gs tambm
desprezado.
Para simplificar o modelo, a radiao intrameio no tratada, assim, a recirculao de
calor se d apenas por difuso trmica atravs do slido. O modelo tambm assume a no
existncia de perdas laterais, mas o queimador perde energia por radiao trmica para o
ambiente externo pelas superfcies de entrada e sada (Qr
1
e Qr
2
). Estas emisses de radiao
trmica so calculadas com base na temperatura da fase slida em cada volume de controle e na
rea total do queimador. O ambiente externo aproximado por um corpo negro a 300K.

4.3. Formulao e Soluo

Por simplicidade, as equaes sero mostradas para uma chama posicionada em L
q
/2. A
variao da posio da chama (x
ch
) implica em alteraes nos comprimentos das regies antes e
aps a chama, mudando conseqentemente as resistncias de conveco e conduo.
A rea de interface entre slido e gs para cada volume de controle (A
ku
) e o dimetro
mdio dos poros (D
p
) so calculados pelas seguintes expresses:
2
q q
ku
p
L D
A e
2 D
= (4.15)
p
2 e
D
pm
=
(4.16)
sendo pm a densidade linear de poros, dada em nmero de poros/m, e D
q
o dimetro do
queimador.
A conservao da massa fornece:
.
g
ch g,0 q
m u A = (4.17)
4
g,0 CH ar
f 1
f 1 f 1
| | | |
= +
| |
+ +
\ . \ .
(4.18)
g,0 ch g g
u e u = (4.19)
Nestas equaes, a densidade inicial dos gases (
g,0
) calculada a partir das densidades do
ar e do metano avaliadas na temperatura inicial dos gases (T
g,0
= 300 K) e a presso considerada
constante ao longo de todo o queimador (p = 1 atm). No volume de controle 1 as propriedades
dos gases foram aproximadas pelas propriedades do ar avaliadas em T
g,m,1
= (T
g,0
+T
g,n
)/2 e no
segundo volume de controle, pelas propriedades do ar avaliadas em T
g,m,2
= (T
g,r
+T
g,s
)/2.
No primeiro volume de controle, os balanos de energia nos ns fornecem as seguintes
relaes:
2 1 1 1
Qk Qku Qr 0
= (4.20)
1 0 n
Qku Qu Qu 0 + = (4.21)
.
g
n p,1 g,n g,0
Qu m c ( T T ) = (4.22)
s,1 g,0
1
L,1
T T
Qku
Ru
= (4.23)
4 4
SB s,1 a
1
1
( T T )
Qr
Rr

= (4.24)
0
Qu 0 = (4.25)
No segundo volume de controle os balanos de energia nos ns fornecem as seguintes
relaes:
.
g
r,c
f
Sr m h
1 f
| |
=
|
+
\ .
(4.26)
n r
Qu Sr Qu 0 + = (4.27)
r 2 s
Qu Qku Qu 0 = (4.28)
2 1 2 2
Qk Qr Qku 0
+ = (4.29)
.
g
r p, 2 g, r g,0
Qu m c ( T T ) = (4.30)
.
g
s p,2 g,s g,0
Qu m c ( T T ) = (4.31)
g, r s,2
2
L,2
T T
Qku
Ru
= (4.32)
4 4
SB s,2 a
2
2
( T T )
Qr
Rr

= (4.33)
sendo o calor de reao do metano h
r,c
= -5x10
7
J/kg.
O termo de conduo de calor pelo slido e sua respectiva resistncia trmica so dados
pelas seguintes expresses:
s,2 s,1
2 1
2 1
T T
Qk
Rk
= (4.34)
( )
q
2 1
s q
L
2
Rk
k A
1 e
(4.35)
As resistncias trmicas associadas s trocas de calor superficial entre gs e slido so
calculadas tendo como modelo a troca por conveco em um duto circular com temperatura
superficial constante e escoamento em desenvolvimento, conforme as equaes abaixo (Kaviany,
2002):
L
.
ku D
g
p .
g
p
1
Ru
A h
m c 1 exp
m c
=
( | |
( |
( |
( \ .
(4.36)
D g
D
p
Nu k
h
D
= (4.37)
D
D
q
p
0, 0499Re Pr
Nu 3, 66
L
2D
= + (4.38)
g g p
D
g
u D
Re

=
(4.39)
As resistncias de radiao foram calculadas considerando que as superfcies de entrada e
sada do queimador emitem para o ambiente, que pode ser aproximado por um corpo negro a
300 K. O fator de forma entre o queimador e o ambiente foi considerado igual a 1. Rr dada pela
seguinte expresso:
q q
1
Rr
A
=
(4.40)
A eficincia de radiao j foi definida no Captulo 1 e dada pela seguinte expresso:
2
rad
Qr
100
Sr
| |
=
|
\ .
(4.41)
A parcela do calor total gerado pela reao qumica que recirculada pela matriz slida
para o pr-aquecimento dos gases (
rec
) calculada pela seguinte expresso:
1
rec
Qku
100
Sr
| |
=
|
\ .
(4.42)
O sistema por fim fechado com a equao de estado para gases perfeitos j apresentada
- equao (4.6).
A resoluo destas equaes fornece uma ordem de magnitude dos fluxos de calor no
meio poroso. Para a anlise da estabilidade de chama, este modelo acoplado a um modelo para
a velocidade de propagao de uma chama laminar em um meio poroso homogneo.

4.4. Modelamento da Velocidade de Chama

O modelamento da velocidade de chama seguiu a deduo de Zeldovich e Frank-
Kamenetskii (Glassman, 1987; Kaviany, 1995; Kaviany, 2002) para velocidade de chama laminar,
partindo da equao da energia para o modelo de um meio - equao (4.10).
A condutividade trmica efetiva do meio poroso aproximada pela expresso de Maxwell
para uma disperso de partculas (Fu, 1998):
g
ef s
g
g
s
k
(2e 1) 2(1 e)
k k
k
k
(1 e) (2 e)
k
+ +
=
+ +
(4.43)
Kaviany (2002) prope um modelo para a condutividade radiante em meios porosos com
grande coeficiente de extino, aproximando a estrutura do meio por um arranjo de partculas
cbicas de dimenso caracterstica L, assim:
3
r SB r
k 4 LT F = (4.44)
( )
( )
1/3
1
s r
r 1
s r
N 1 e
F
N 2 e

=
+
(4.45)
3
SB
r
s
4 LT
N
k
= (4.46)
( )
1
3
1 e
L
pm
= (4.47)
sendo
s
a emissividade do material slido.
A disperso axial para o escoamento em um meio poroso com fase slida desordenada
(Vortmeyer apud Kaviany, 1995) dada por:
d
xx
D
g
D
0, 8Pe =
(4.48)
Novamente, a disperso pequena quando comparada condutividade total, conforme a
inequao (4.49) e, assim, desprezada.
( )
T
d
p xx
g
k
1
c e D
>>
(4.49)
A conservao da massa fornece a relao dada pela equao (4.50), sendo u
F
a nova
varivel para a velocidade de chama, escolhida para diferenciar da velocidade u
ch
utilizada no
modelo unidimensional local.
g,0 F g g
u e u = (4.50)
Assumindo regime estacionrio, chama adiabtica, k
T
e c
p,g
constantes, taxa de reao de
ordem zero (isto , independente da concentrao), a formulao da equao da energia torna-se:
2
g,0 p, g F T r,c r,c 2
dT d T
c u k ew h
dx dx
= + (4.51)
a
r,c 0
g
E
w A exp
R T
| |
=
|
\ .
(4.52)
Posicionando a origem do eixo coordenado coincidentemente com a frente de chama, o
problema fica sujeito s seguintes condies de contorno:
para x - , T = T
n
e
dT
0
dx
= (4.53)
para x + , T = T
r
e
dT
0
dx
= (4.54)
importante frisar que T
n
representa a temperatura na regio onde o meio ainda no
sente a presena da chama, enquanto que T
r
a temperatura mxima alcanada pelo meio.
Integrando a equao da energia entre x = - e x = + e utilizando as condies de
contorno (4.53) e (4.54), obtm-se o balano global de energia atravs da chama:
( )
r n p, g r
f
T T c h
1 f
| |
=
|
+ \ .
(4.55)
Seguindo a soluo de Zeldovich e Frank-Kamenetskii, divide-se a chama em duas
regies: a primeira, indo de - a 0, a regio de pr-aquecimento, onde existe um balano dos
fluxos de calor por conveco e difuso trmica - equao (4.56) - e a segunda, indo de 0 a +,
a regio de reao, onde o balano se d entre a gerao de energia e a conduo - equao (4.57).
2
g,0 p, g F T 2
dT d T
c u k
dx dx
= (4.56)
2
T r r 2
d T
0 k ew h
dx
= + (4.57)
A seguir, integra-se cada equao separadamente, empregando as condies de contorno
j mostradas, e impe-se a condio de continuidade da temperatura e do fluxo de calor na
interface entre as duas regies - equao (4.58). Assim, consegue-se acoplar ambas as solues, o
que possibilita a obteno de uma expresso explcita para a velocidade de chama.
para x 0, T
0-
= T
0+
= T
i
e
+
| | | |
=
| |
\ . \ .
0 0
dT dT
dx dx
(4.58)
sendo T
i
a temperatura de ignio da reao qumica.
Para permitir a integrao da equao resultante, assumi-se ainda a hiptese de energia de
ativao muito alta. Desta forma, tem-se que a temperatura de ignio ser tambm muito
elevada e, assim, T
i
- T
n
T
r
- T
n
. Esta hiptese leva tambm concluso de que o nmero de
Zeldovich - equao (4.59) - ser muito grande. Em geral, para hidrocarbonetos, Ze > 5.
( )
a r n
2
g r
E T T
Ze
R T

= (4.59)
Assim, a integrao das equaes (4.56) e (4.57) aplicadas condio de acoplamento
(4.58), juntamente com o balano global de energia atravs da chama (4.55) e a hiptese de
energia de ativao muito alta levam obteno da expresso explcita para a velocidade de
chama mostrada na equao (4.60). Maiores detalhes sobre esta soluo podem ser encontrados
em Glassman (1987), Kaviany (1994) e Kaviany (2002).
a
T 0
F
2 g r
g,0 p, g
E
2ek A
u exp
R T f
c Ze
1 f
| |
=
|
| |
\ .
|
+ \ .
(4.60)
O valor do calor especfico a presso constante usado nesta equao (c
p,g
) avaliado na
temperatura mdia entre as temperaturas antes e depois da chama: T
m
= (T
n
+T
r
)/2. A energia de
ativao usada foi E
a
= 2,1x10
8
J/kmol, e a constante de cintica qumica A
0
= 1,3x10
8
kg/m
3
-s
(valores para uma taxa de reao de ordem zero - Kaviany, 2002).
Na soluo deste modelo de velocidade de chama, as temperaturas consideradas foram
calculadas a partir da mdia ponderada entre a temperatura dos gases e do slido fornecidas pelo
modelo local da seguinte forma:
( )
g s
T eT T
1 e
= +

(4.61)

4.5. Avaliao da Estabilidade de Chama

A estabilidade de chama avaliada da seguinte forma: escolhe-se uma condio inicial
para os gases ( e u
ch
), fixa-se a posio da frente de chama logo na entrada do queimador e
calcula-se o campo de temperaturas no interior da estrutura porosa a partir do modelo
unidimensional local. Esta soluo alimenta o modelo de velocidade de chama que fornece u
F
. A
posio da frente de chama , ento, deslocada de pequenos incrementos e todo o procedimento
repetido at que se tenha varrido toda a extenso do queimador. Nas posies onde u
ch
= u
F

tem-se uma chama estacionria.
Os dados de entrada para os clculos so a geometria do queimador (e, pm, L
q
, A
q
)
relao de equivalncia, fluxo de massa (onde o parmetro principal u
ch
) e as propriedades dos
gases e do slido. O modelo foi implementado no cdigo computacional EES (Klein e Alvarado,
2002), onde as equaes so resolvidas pelo mtodo Newton-Rapson.
4.6. Resultados

Como o modelo adota somente dois volumes de controle, o comprimento do queimador
exerce grande influncia nos resultados, j que est diretamente ligado resistncia de conduo
entre T
s,1
e T
s,2
. Desta forma, a capacidade de recirculao de calor diminui com o aumento do
comprimento do queimador, como resultado do pequeno refino da malha de soluo. Sendo o
objetivo deste modelo uma analise apenas qualitativa da combusto em meios porosos, decidiu-se
no refinar a malha, mas escolher um comprimento de queimador adequado (2 cm), que permita
que os efeitos da recirculao de calor sejam observados.
A anlise numrica foi realizada para um queimador com as seguintes caractersticas: L
q
=
2 cm, D
q
= 7 cm, densidade linear de poroso igual a 393,7 pm (10 ppi), porosidade volumtrica
de 80% (e = 0,8), k
s
= 5 W/mK, e
s
= 0,3. (zirconita a 2000 K - Touloukian e DeWitt, 1972). A
emissividade efetiva do queimador (
q
), considerada na troca de calor entre as superfcies do
queimador e o ambiente, foi assumida igual a 0,8. Estes parmetros so tambm apresentados na
Tabela 2.

Tabela 2 - Dados geomtricos e propriedades utilizadas na simulao

Varivel Unidade Valor
Dq m 0,07
Lq m 0,02
e - 0,8
densidade linear de poros ppi 10
ks W/m-K 5
s

- 0,3
q

- 0,8
A
0
kg/m
3
-s 1,3 x 10
8

E
a

J/kmol 2,1 x 10
8

h
r,c

J/kg -5 x 10
7

A Figura 31 apresenta os resultados da anlise de estabilidade de chama para = 0,60 e
u
ch
= 35 cm/s. O modelo foi resolvido variando a posio da frente de chama (x
ch
) de pequenos
incrementos, desde a superfcie de entrada at a superfcie de sada do queimador. A linha trao-
ponto horizontal representa a velocidade de chama imposta ao problema (u
ch
), a linha cheia
representa a velocidade de chama calculada a partir do modelo de Zeldovich e Frank-
Kamenetskii (u
F
) e a linha tracejada representa a temperatura dos gases logo aps a frente de
chama (T
g,r
).

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40

u
ch
u
F
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

C
h
a
m
a

(

c
m
/
s

)
T
g
,
r

(

K

)
x
ch
( cm )
1700
1720
1740
1760
1780
1800
1820
1840
1860
1880
1900
T
g,r

ch
= 35 cm/s.

Percebe-se que as velocidades se igualam em duas posies distintas dentro do
queimador, o que significa que o modelo prev duas possibilidades de estabilizao de chama
para a mesma condio de entrada ( e u
ch
). O primeiro cruzamento se d em x
ch
= 0,17 cm e o
segundo em x
ch
= 1,62 cm. A temperatura dos gases aps a chama (T
g,r
) para estas duas posies
de estabilizao so 1800 K para x
ch
= 0,17 cm e 1840 K para x
ch
= 1,62 cm.
Analisando a Figura 31, constata-se que em x
ch
= 0,17 cm tem-se uma condio de
equilbrio estvel, j que quando a frente de chama for deslocada desta posio por alguma
perturbao momentnea ela tende a retornar sua posio inicial. Se a frente de chama for
deslocada em direo superfcie de sada do queimador, por exemplo, ela entrar em uma regio
onde u
F
> u
ch
e, assim, ocorrer a propagao da chama de volta sua posio inicial. De forma
semelhante, quando a perturbao deslocar a frente de chama e direo superfcie de entrada do
queimador, ela se encontrar em uma regio onde u
F
< u
ch
e, conseqentemente, ser arrastada de
volta posio original.
O mesmo no pode ser dito de uma chama posicionada em x
ch
= 1,62 cm. Neste caso,
tem-se uma condio de equilbrio instvel e qualquer perturbao que desloque a chama desta
posio coloca-a em uma regio onde o retorno posio inicial impossvel. Assim, se a chama
for deslocada em direo superfcie de entrada do queimador, u
F
ser maior que u
ch
e a chama
se propagar at x
ch
= 0,17 cm. Se, ao contrrio, a chama for deslocada em direo superfcie de
sada do queimador, u
F
ser menor que u
ch
, fazendo com que a chama seja arrastada para fora do
queimador, o que caracteriza um descolamento de chama.
A Figura 32 mostra a anlise de estabilidade de chama quando u
ch
aumentado para 38
cm/s. Pode-se observar que, para a condio de equilbrio estvel, este aumento no fluxo dos
gases faz com que a frente de chama se estabilize em uma posio mais frente no queimador
(x
ch
= 0,46 cm) e em uma temperatura mais alta (T
g,r
= 1822 K). Desta forma, quando uma chama
posicionada em x
ch
= 0,17 cm tem u
ch
aumentado de 35 cm/s para 38 cm/s, a chama ser
arrastada pelo fluxo dos gases at a posio x
ch
= 0,46 cm, onde voltar a encontrar uma condio
de equilbrio estvel.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40

u
ch
u
F
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

C
h
a
m
a

(

c
m
/
s

)
T
g
,
r

(

K

)
x
ch
( cm )
1700
1720
1740
1760
1780
1800
1820
1840
1860
1880
1900
T
g,r

ch
= 38 cm/s.

Este comportamento foi tambm observado experimentalmente nos ensaios realizados
(ver Figura 20). Isto vai de encontro suposio de que o deslocamento da frente de chama em
direo superfcie de sada do queimador permite que a matriz slida recircule mais calor (ver
Figura 34), aumentando a temperatura dos gases e fazendo com que o equilbrio seja re-
estabelecido (ver Figura 35). A parcela de calor recirculado pela matriz slida passou de 7,8 para
9,6% do calor total gerado pela reao de combusto quando a velocidade de chama foi
aumentada de 35 para 38 cm/s.
O aumento no fluxo dos gases faz com que a condio de equilbrio instvel se desloque
para x
ch
= 1,14 cm. No entanto, se uma chama posicionada em x
ch
= 1,7 cm ter u
ch
aumentado de
35 cm/s para 38 cm/s, ela no conseguir mais encontrar uma condio de equilbrio e ser
arrastada para fora do queimador.
A Figura 33 mostra as duas condies extremas em que a chama no consegue mais
alcanar a estabilizao dentro do meio poroso. A linha cheia corresponde a u
ch
= 30 cm/s e a
linha trao-ponto a u
ch
= 39 cm/s. Para o caso de u
ch
= 30 cm/s, o fluxo de gases passa a ser to
pequeno que no mais possvel alcanar nenhum ponto de estabilizao dentro do queimador,
j que, para qualquer posio da frente de chama, u
F
> u
ch
. A mais baixa velocidade de chama
estvel obtida foi de 30,2 cm/s; assim, para velocidades iguais ou menores que 30,1 cm/s, tem-se
sempre o retorno de chama.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44

Descolamento de Chama
Retorno de Chama
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

C
h
a
m
a

(

c
m
/
s

)
x
ch
( cm )

Figura 33 - Anlise de estabilidade de chama para u
ch
= 30 cm/s (retorno de chama) e u
ch
= 39
cm/s (descolamento de chama).

No caso de u
ch
= 39 cm/s o fluxo dos gases passa a ser to grande que a recirculao de
calor nunca chega a ser suficiente para possibilitar a estabilizao da chama (u
F
sempre menor
que u
ch
). A mxima velocidade de chama em que o equilbrio alcanado de 38,5 cm/s. Neste
caso, os pontos de equilbrio estvel e instvel se encontram em uma mesma posio (x
ch
= 0,72
cm) e a recirculao de calor corresponde a 10,3% do calor total gerado pela reao. Assim, Para
o caso de u
ch
igual ou superior a 38,6 cm/s, tem-se sempre o fenmeno do descolamento de
chama.
A Figura 34 mostra a variao da posio da frente de chama e da eficincia de
recirculao de calor (
rec
) em funo de u
ch
, para a faixa de velocidades em que foi possvel
alcanar a condio de equilbrio estvel. Pode-se observar que a frente de chama tem a tendncia
de se posicionar prxima superfcie de entrada do queimador. S quando o fluxo dos gases se
aproxima do limite superior de estabilidade que a frente de chama apresenta deslocamentos
mais significativos em direo superfcie de sada. Este comportamento foi tambm observado
experimentalmente por Min e Shin (1989). A figura mostra ainda que o calor recirculado pela
matriz slida varia de forma praticamente linear com a velocidade de chama, indo de 5,2% no
limite inferior de estabilidade at 10,3% no limite superior.

30 32 34 36 38 40
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9

x
ch
x
c
h

(

c
m

)
u
ch
( cm/s )
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

rec
r
e
c

(

%

)

Figura 34 - Variao da posio da frente de chama e da eficincia de recirculao de calor (
rec
)
com o fluxo dos gases dentro da faixa de velocidades de chama em que foi possvel alcanar a
condio de equilbrio estvel para = 0,60.
A Figura 35 mostra a variao das temperaturas calculadas pelo modelo dentro da faixa de
estabilidade de chama para = 0,60. Assim como foi observado experimentalmente, o aumento
do fluxo dos gases acompanhado de um aumento das temperaturas na regio ps-chama (T
g,r
e
T
s,2
). J na regio anterior frente de chama, a temperatura dos gases (T
g,n
) aumenta com a
velocidade, enquanto que, a temperatura do slido (T
s,1
) diminui. Estas temperaturas aproximam-
se medida que a troca de calor por conveco superficial torna-se mais eficiente.

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000

T
g,n
T
g,r
T
s,1
T
s,2
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s

(

K

)
u
ch
( cm/s )

Figura 35 - Variao das temperaturas calculadas pelo modelo com a velocidade de chama para
= 0,60.

A variao da eficincia de radiao com a velocidade de chama para = 0,60 mostrada
na Figura 36. Os clculos prevem uma queda praticamente linear da eficincia de radiao
quando a velocidade de chama aumentada, como mostra a reta ajustada a partir dos resultados
obtidos - queda de 23,3 para 21,4%. Isto significa que, medida que a potncia do queimador
elevada atravs do aumento do fluxo dos gases, proporcionalmente menos calor passa a ser
transferido por radiao trmica para o ambiente. Para u
ch
= 30,2 cm/s os valores obtidos para Sr
e Qr
2
so respectivamente 2280 e 532 W, enquanto que para u
ch
= 38,5 cm/s so 2900 e 622 W.

28 30 32 34 36 38 40
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0

r
a
d

(

%

)
u
ch
( cm/s )

Figura 36 - Eficincia de radiao para = 0,60.

A Figura 37 mostra o diagrama de estabilidade de chama obtido com o modelo para
0,65. Assim como nos resultados experimentais, tambm mostrados na figura, o modelo
apresenta uma faixa de estabilidade de chama que vai se estreitando medida que a relao de
equivalncia diminuda. Para = 0,60 tem-se uma variao entre velocidade mxima e mnima
de 8,3 cm/s, para = 0,40 uma variao de 3,2 cm/s e para = 0,33 uma variao de apenas
0,5 cm/s. A menor relao de equivalncia em que foi possvel obter uma chama estvel foi 0,33
com velocidade de chama de 1,5 a 2 cm/s.
importante notar que o equacionamento proposto no emprega nenhum modelo
termoqumico para encontrar o limite inferior de inflamabilidade do combustvel. Assim, o limite
encontrado pelo modelo est relacionado simplesmente capacidade de estabilizao da chama
dentro do meio poroso. A diminuio da relao de equivalncia vai tornando cada vez mais
difcil a obteno de um ponto de equilbrio estvel at que a interseco entre as velocidades de
chama u
F
e u
ch
passa a ocorrer somente na regio descendente da curva de u
F
.
Desta forma, existem dois limites inferiores a serem considerados na queima em meios
porosos. Um o limite inferior de inflamabilidade, que uma caracterstica prpria da mistura
ar/combustvel, o outro o limite de estabilizao de chama dentro do queimador, que uma
caracterstica da estrutura porosa e suas propriedades. Nos experimentos realizados, o primeiro
limite mostrou-se mais restritivo.

0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

Previso Terica
Medies
Chama Livre (Zhu, 1988)
u
c
h

(

c
m
/
s

)

Figura 37 - Comparao entre dos diagramas terico e experimental de estabilidade de chama

Os valores de velocidade de chama previstos pelo modelo so da mesma ordem de
grandeza dos obtidos experimentalmente dentro da faixa de relao de equivalncia investigada.
No entanto, a aproximao do meio poroso por um cilindro com furos axiais, a inexistncia de
duas regies com tamanho de poros distintos (RP e REC), o comprimento reduzido do
queimador, assim como as incertezas relacionadas s propriedades utilizadas, sobre tudo
emissividade da matriz porosa e todas as demais simplificaes assumidas impedem que
comparaes mais significativas possam ser realizadas entre os resultados tericos e
experimentais.
Outro aspecto a ser considerado que o modelo de radiao difusa empregado no
apresenta bons resultados para estruturas de pequena espessura tica, como o caso de esponjas
cermicas com densidade linear de porosos de 10 ppi. Assim, a recirculao de calor por meio de
radiao trmica atravs do slido est sendo subestimada.
A Figura 38 mostra a variao da eficincia de radiao com a relao de equivalncia.
Novamente, com o aumento da potncia tem-se uma diminuio na eficincia de radiao,
porm, esta diminuio no mais linear, mas segue uma curva caracterstica do queimador. Os
resultados experimentais obtidos neste trabalho - ver Figura 27 - confirmam a tendncia de
diminuio da eficincia de radiao com o aumento da relao de equivalncia. No entanto, a
forma desta diminuio de difcil avaliao devido grande disperso dos resultados.

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
18
20
22
24
26
28
30

0,50
0,55
0,60
0,65
r
a
d

(

%

)
u
ch
( cm/s )

Figura 38 - Eficincia de radiao em funo da velocidade de chama e relao de equivalncia.

A eficincia de radiao calculada pelo modelo caiu de um mximo de 28,9% na relao
de equivalncia 0,50 at um mnimo de 19,4% na relao de equivalncia 0,65. Estes valores so
prximos dos obtidos experimentalmente neste trabalho ou dos valores medidos por Khanna et
al. (1994).

Captulo 5 - Concluses e Sugestes 74
CAPTULO 5 - CONCLUSES E SUGESTES

5.1. Concluses

A combusto pr-misturada de metano e ar em meios porosos inertes foi investigada
visando o desenvolvimento de queimadores porosos radiantes a gs natural.
Uma bancada de testes foi projetada e construda para a medio de caractersticas
trmicas de queimadores porosos sob diversas condies de operao. Um queimador poroso
radiante fabricado a partir de placas de esponja cermica de zirconita-alumina (65%ZrO
2
-
35%Al
2
O
3
) apresentou os seguintes resultados:
1. Para cada relao de equivalncia existe uma faixa de velocidades em que possvel
estabilizar a chama dentro do meio poroso;
2. A faixa de estabilidade de chama vai se tornando mais estreita medida que a relao de
equivalncia diminuda, at o ponto em que o queimador no consegue mais sustentar a
combusto (limite inferior de inflamabilidade);
3. O limite inferior de inflamabilidade foi alcanado em = 0,40 e u
ch
= 6,5 cm/s, ou seja,
uma mistura de reagentes com 4% de metano em volume (20% mais pobre que em uma
chama livre), mostrando a capacidade dos queimadores porosos de estender o limite
inferior de inflamabilidade do combustvel;
4. O limite inferior de inflamabilidade controlado pela capacidade de recirculao de
energia do meio poroso e pelas perdas de calor do queimador;
5. As velocidades registradas foram de duas a cinco vezes maiores que a correspondente
velocidade de chama livre, evidenciando altas taxas de reao na queima em meios
porosos;
6. A partir da relao de equivalncia 0,50, a temperatura interna do queimador ultrapassa a
temperatura de chama adiabtica calculada para a condio inicial dos gases
(comportamento de combusto superadiabtica). A temperatura superficial do
queimador, no entanto, mantm-se sempre abaixo da adiabtica;
7. A partir da relao de equivalncia 0,65 o queimador passa a alcanar a sua temperatura
mxima de operao, estimada em 1550
o
C, forando a interrupo dos testes;
8. Dentro da faixa em que os testes foram realizados a potncia do queimador variou desde
86,4 kW/m
2
em = 0,40 e u
ch
= 6,5 cm/s at 1119 kW/m
2
em = 0,61 e u
ch
= 56,4
cm/s, resultando em uma razo entre potncias mxima e mnima de treze vezes (1:13) -
ou at superior a 1:14, considerando as chamas estabilizadas em torno de = 0,65 e u
ch

= 60 cm/s (1263 kW/m
2
);
9. A emisso de radiao direcional a partir da matriz slida foi variou aproximadamente de
18 a 30% da energia total liberada pela reao de combusto.
10. O queimador apresentou grande inrcia trmica, sendo insensvel a pequenas flutuaes
no fluxo de reagentes;
11. O meio poroso apresenta srios problemas de trincas trmicas aps vrios ciclos de
operao.
Um queimador de esponja de carbeto de silcio tambm foi testado, mas apresentou baixo
desempenho devido a forte degradao trmica em temperaturas acima de 1350
o
C. As
velocidades alcanadas foram maiores que no queimador de zirconita-alumina devido alta
condutividade trmica do carbeto de silcio.
Uma soluo numrica global baseada em modelos para o nvel local (poro e fibra) foi
empregada para analisar qualitativamente o processo de combusto em meios porosos. Os
resultados obtidos mostram que:
12. Existe a possibilidade de estabilizao de uma mesma chama ( e u
ch
) em dois pontos
distintos dentro do queimador;
13. Somente as chamas prximas superfcie de entrada alcanam a condio de equilbrio
estvel;
14. O mecanismo de estabilizao de chama depende da capacidade de recirculao de calor
atravs da matriz slida;
15. A eficincia de radiao cai linearmente com a velocidade de chama e cai com a relao de
equivalncia seguindo uma curva prpria do queimador;
16. Existe um limite trmico para a estabilizao de chamas de baixa relao de equivalncia.
Em geral, o modelo reproduz qualitativamente o comportamento observado nos
experimentos. Assim:
17. O modelo prev a existncia de uma faixa de estabilidade de chama que vai se estreitando
medida que a relao de equivalncia diminuda;
18. As temperaturas previstas pelo modelo seguem as mesmas tendncias dos experimentos.

5.2. Sugestes Para Trabalhos Futuros

Com a concluso do presente trabalho abrem-se novas possibilidades de pesquisa na rea
de combusto em meios porosos. Pode-se fazer as seguintes sugestes:
1. Estudar configuraes mais adequadas para as camadas de materiais cermicos tendo em
vista a maximizao da eficincia de radiao e a minimizao da emisso de poluentes;
2. Pesquisar novos materiais buscando-se minimizar o problema de fadiga trmica,
aumentando, assim, a vida til dos queimadores;
3. Pesquisar novos materiais capazes de suportar altas temperaturas de operao (superiores
a 1700
o
C), estendendo as possibilidades de aplicao dos queimadores porosos;
4. Pesquisar a combusto cataltica em meios porosos, visando o desenvolvimento de
queimadores de baixa temperatura;
5. Desenvolver queimadores volumtricos associados a sistemas de aquecimento de gua e
ar;
6. Medir as propriedades trmicas das estruturas porosas de interesse na rea de combusto;
7. Desenvolver modelos de predio de propriedades trmicas das estruturas porosas de
interesse na rea de combusto;
8. Desenvolver modelos numricos aptos a serem utilizados na otimizao de queimadores
e como ferramentas de projeto de sistemas de combusto.

Referncias Bibliogrficas 77
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Anexos 80
ANEXOS

Anexo 1 - Fotos da Bancada de Testes de Queimadores Porosos

Figura 39 Bancada de teste de queimadores porosos.

Figura 40 Queimador poroso.

Anexos 81

a

b

c

d

e

f

g

h

Figura 41 Processo de acendimento do queimador: a-d) chama na superfcie do queimador; e-
f) chama penetra na cermica porosa; g-h) a chama se estabiliza e aquece toda a REC.

Anexos 82
Anexo 2 - Calibrao dos Medidores Eletrnicos de Vazo FMA 1828 e FMA 776

O medidor de vazo FMA 1828 foi calibrado usando como padro o
medidor/controlador Mass-Flo Controler 1179A da empresa MKS. Este medidor tem faixa de
medio de 0 a 5 lpm, com um erro mximo de medio de 0,05 lpm. Para estender esta
calibrao para vazes mais altas dois outros pontos foram considerados (12,5 e 25 lpm). Estes
pontos foram calibrados pelo prprio fabricante do medidor e so fornecidos junto com o
equipamento.
Um polinmio de terceiro grau foi ajustado de forma a representar a tendncia dos
pontos calibrados. As retas que aparecem na figuram representam a medio fornecida pelo
medidor FMA 1828 e sua faixa de erro de medio. Como pode ser observado o polinmio
ajustado ficou dentro do erro mximo previsto para o equipamento.

Calibrao FMA 1828
y = 0,0007x
3
- 0,0303x
2
+ 1,303x - 0,2883
R
2
= 1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 2 4 6 8 10 12 14 16
FMA 1828 ( lpm )
V
a
z
o

R
e
a
l

(

l
p
m

)

Figura 42 - Curva de calibrao do medidor de vazo FMA 1828 em comparao com o
medidor Mass-Flo Controler 1179A da empresa MKS.

At a vazo de 5 lpm foram realizadas 5 medies para cada ponto calibrado. O erro de
medio foi calculado baseando-se em uma confiabilidade de 95%, ficando em mdia igual a
Anexos 83
0,03 lpm. Assim, o erro de medio para vazes de at 5 lpm foi considerado como sendo igual
a 0,05 lpm, que o erro mximo de medio do equipamento usado como padro.
Para as vazes maiores que 5 lpm, o erro de medio foi considerado igual a 1,5% da
medio. Como pode ser observado na Figura 43 o erro percentual - em relao medio - vai
caindo com o aumento da vazo; assim, a considerao de um erro constante de 1,5% da
medio uma considerao bastante conservadora.

Erro de Medio
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Vazo Corrigida ( lpm )
E
r
r
o

(

%

d
a

m
e
d
i
o

)

Figura 43 - Erros de medio na calibrao do medidor de vazo FMA 1828.

Como este medidor fornecido pelo fabricante com calibrao para nitrognio, deve-se
multiplicar a sua leitura de vazo por um fator de correo K igual a 0,7175 - ver equaes abaixo
- a fim de corrigi-la para lpm de CH
4
. A faixa real de medio , ento, 0 a 36 lpm de CH
4
.
. .
real medidor V KV =
2 2
4 4
N N
CH CH
Cp
K
Cp

O medidor de vazo FMA 766 foi calibrado usando como padro o medidor FMA 1828.
A calibrao foi realizada na faixa de vazes de 0 a 50 lpm, com quatro medies para cada ponto
calibrado. Novamente foram utilizados dois pontos de calibrao fornecidos pelo fabricante do
equipamento em vazes mais altas (125 e 250 lpm) e o polinmio de terceiro grau ajustado se
manteve dentro dos limites de erro do equipamento - ver Figura 44.

Anexos 84
Calibrao FMA 776
y = 2E-06x
3
- 0.0011x
2
+ 1.1417x - 2.4242
R
2
= 0.9999
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
FMA 776 ( lpm )
V
a
z
o

R
e
a
l

(

l
p
m

)

FMA 1828.

Erro de Medio
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Vazo Corrigida ( lpm )
E
r
r
o

(

%

d
a

m
e
d
i
o

)

Figura 45 - Erros de medio na calibrao do medidor de vazo FMA 776.

Anexos 85
Mais uma vez o erro de medio foi calculado baseando-se em uma confiabilidade de
95%, ficando em mdia igual a 0,4 lpm. Assim, o erro de medio para vazes de at 50 lpm foi
considerado como sendo igual a 0,75 lpm, que o erro mximo de medio do equipamento
usado como padro.
Para as vazes maiores que 50 lpm, o erro de medio foi considerado igual a 0,8% da
medio (ver Figura 45), seguindo o mesmo critrio j adotado para o medidor FMA 1828.
Anexos 86
Anexo 3 - Anlise da Propagao de Erros

As incertezas provveis de medio das variveis de interesse e u
ch
foram calculadas a
partir das incertezas nas medies de vazo de metano e ar e da incerteza de medio do
dimetro do queimador, conforme as seguintes expresses (Gonalves, 1996):

4
4 4 4 4
2
2
.
CH
CH CH CH CH
. 2
.
ar
ar s ar
ar s
IM V IM
IM
f V
f V
| |
| |

|
|
= +
|
|
|
\ .
\ .

4
q
4
ch
2
. .
2 2
CH ar
D
CH
ar
u 2 2 3
q q q
8 V V IM
4IM
4IM
IM
D D D
| | | |
+
| |
| | | |
\ .
| = + +
| |
| |

|
\ . \ .
|
\ .

sendo
.
V a vazo volumtrica.
Os erros percentuais de medio de e u
ch
so definidos da seguinte forma:

IM
E 100

| |
=
|
\ .

ch
ch
u
u
ch
IM
E 100
u
| |
=
|
\ .

Os valores das incertezas de medio utilizados nas equaes acima so aqueles
levantados na calibrao dos medidores de vazo de ar e metano, mostrados no Anexo 2, mais a
incerteza de medio do dimetro dos queimadores, estimada em 1 mm. A tabela a seguir
mostra os resultados obtidos com a anlise de propagao de erro dentro da faixa de estabilidade
de chama para o queimador de zirconita-alumina conforme a Figura 15.
Anexos 87

uch
(cm/s)
E

(%)
ch
u
E
(%)
IM

()
ch
u
IM
( cm/s)
0,4 6,5 7,9 5,8 0,031 0,37
0,42 6 8,3 6,1 0,035 0,37
0,42 7 7,1 5,4 0,030 0,38
0,42 8 6,2 50 0,026 0,40
0,44 8 6,1 50 0,027 0,40
0,44 9 5,4 4,6 0,024 0,41
0,44 10 4,9 4,3 0,021 0,43
0,44 11 4,4 4,1 0,019 0,45
0,46 11 4,3 4,1 0,020 0,45
0,46 12 4,0 3,9 0,018 0,47
0,46 13 3,7 3,8 0,017 0,49
0,46 14 3,4 3,7 0,016 0,51
0,48 13 3,6 3,8 0,017 0,49
0,48 14 3,3 3,7 0,016 0,51
0,48 15 3,1 3,6 0,015 0,50
0,48 16 2,9 3,5 0,014 0,56
0,48 17 2,7 3,4 0,013 0,58
0,5 16 2,9 3,5 0,014 0,56
0,5 18 2,6 3,3 0,013 0,61
0,5 20 2,3 3,3 0,011 0,66
0,5 23 2,0 3,2 0,010 0,73
0,52 18 2,5 3,4 0,013 0,61
0,52 23 2,0 3,1 0,010 0,73
0,52 27 1,4 2,9 0,007 0,80
0,54 22 2,0 3,2 0,011 0,70
0,54 24 1,4 2,9 0,007 0,71
0,54 27 1,3 2,9 0,007 0,80
0,54 29 2,2 2,9 0,012 0,86
0,54 31 2,2 2,9 0,012 0,92
0,54 33 2,2 2,9 0,012 0,97
0,56 25 1,4 2,9 0,008 0,73
0,56 27 1,3 2,9 0,007 0,80
0,56 29 2,2 2,9 0,012 0,86
0,56 32 2,2 2,9 0,012 0,95
0,56 34 2,2 2,9 0,012 1,00
Anexos 88
0,56 36 2,2 2,9 0,012 1,06
0,56 39 2,2 2,9 0,012 1,15
0,58 28 2,2 2,9 0,013 0,83
0,58 31 2,2 2,9 0,013 0,92
0,58 34 2,2 2,9 0,013 1,00
0,58 37 2,2 2,9 0,013 1,09
0,58 40 2,2 2,9 0,013 1,18
0,58 43 2,2 2,9 0,013 1,27
0,58 46 2,2 2,9 0,013 1,36
0,6 33 2,23 2,9 0,013 0,97
0,6 36 2,2 2,9 0,013 1,06
0,6 40 2,2 2,9 0,013 1,18
0,6 44 2,2 2,9 0,013 1,30
0,6 47 2,2 2,9 0,013 1,39
0,6 50 2,2 2,9 0,013 1,48
0,6 54 2,2 2,9 0,013 1,60
0,61 34 2,2 2,9 0,014 1,00
0,61 38 2,2 2,9 0,014 1,12
0,61 42 2,2 2,9 0,014 1,24
0,61 46 2,2 2,9 0,014 1,36
0,61 50 2,2 2,9 0,014 1,48
0,61 53 2,2 2,9 0,014 1,57
0,61 56 2,2 2,9 0,014 1,66
0,62 38 2,2 2,9 0,014 1,12
0,65 60 2,2 2,9 0,014 1,77

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