Anda di halaman 1dari 10

Instituto Tecnologico de Saliana Cruz David Sanchez Martinez Materia: Ing.

metales metalicos Maestro: Juan Manuel Cruz Martinez Trabajo: Definir, con sus palabras el concepto de matalurgia, investigar el proceso de produccion de arrabio. Unidad: 3 Grupo:2b1

Introduccin
Al presentar esta investigacin algo muy importante que se debe destacar es que la metalurgia es un termia que se dividen ,Metalurgia extractiva o de procesamiento Estudia la optimizacin de procesos de concentracin de minerales y cuidados del medio ambiente, Metalurgia fsica estudia la estructura interna de los metales que determinan sus propiedades, aplicaciones en la industria metalmecnica, segn 3 variables:, Composicin qumica,tratamiento mecnico ,tratamientos trmicos , despus de haber definido estos trminos en la investigacin se explicara detalladamente la produccin de arrabio como el procesos que lleva acabo para obtener este material.

Definicin de metalurgia Es el arte o la ciencia que tiene por objeto la obtencin econmica de los minerales a partir de sus menas en que estn contenidos, la produccin y tratamiento de las aleaciones que forman los metales La metalurgia es la ciencia o el arte de extraer y trabajar los metales la metalurgia tambin abarca los procesos de concentracin de los minerales y cuidados del ambiente abarcado la extraccin y refinacin de los metales a esto sele reconoce como metalurgia extractiva. Cuando hablamos de la estructura interna de los metales nos referimos a la metalurgia fsica que es la que abarca las composiciones qumicas, tratamiento mecnico y trmico

Produccin de arrabio
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la colabilidad de la fundicin, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados, particularmente nquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1 % de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para o Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: Mineral de hierro. Coque. Piedra caliza. Aire obtener fundiciones especiales

a) Materias primas utilizadas para la obtencin del arrabio


Las materias primas que intervienen en la produccin del arrabio en los altos hornos son: El mineral El combustible Los fundentes

Cada uno de ellos debe presentar determinadas caractersticas para ser usados. 1. Mineral Aunque se llama mineral en realidad lo que se carga en el alto horno es un concentrado, es decir, la mena. Los minerales de hierro de mayor importancia son
4

la hematita, la limonita, la siderita y la magnetita. La importancia industrial de un mineral viene dada por su contenido de hierro y la facilidad de recuperacin de este. Hematita Este mineral de hierro, es uno de los minerales de hierro de ms fcil recuperacin, de coloracin rojiza y su contenido de hierro est entre 45 y 65 %. Contiene poco fsforo y azufre. Magnetita Presenta propiedades magnticas elevadas. Su coloracin es oscura, casi negra su contenido terico de hierro es alto, entre el 40 y 70 %. 2. Combustible A pesar de que algunas reacciones de las que se producen en el alto horno son exotrmicas, el balance total del calor producido y consumido en el horno muestra que es necesario suministrar energa al mismo para su operacin. Por lo tanto es necesario cargar de combustible en el horno. Comnmente el combustible usado es el coque, aunque puede ser usado carbn vegetal. Ambos son obtenidos por destilacin seca; en el caso del coque, a partir del carbn bituminoso, y en el carbn vegetal, a partir de la lea. Con este proceso se obtiene una materia libre de humedad y materias voltiles, con un elevado porcentaje de carbono fijo. Caracterstica de los combustibles Resistencia Porosidad Poca produccin de cenizas Pequeo contenido de impurezas Alto poder calrico Bajo costo 3. Fundentes La fusin como proceso metalrgico, persigue dividir la masa metlica en dos fases, en una de las cuales se concentra el metal y en la otra las materias no aprovechables. Esta ltima fase es la escoria. La escoria es una fase lquida, formada por las cenizas del coque, la ganga del mineral y otras materias y compuestos.
5

El papel fundamental del fundente consiste en disminuir el punto de fusin de la escoria, con el objetivo de garantizar que se conserve siempre fluida. Adems algunas escorias tambin ayudarn a eliminar las impurezas nocivas del metal. La piedra caliza es el fundente de usado ms comn en los altos hornos. Su componente bsico es el carbonato de calcio (CaCO3). La escoria es un elemento importante en los procesos metalrgicos Existen otros materiales que se emplean en la produccin del arrabio como son el mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.

b) Alto horno
1. Funcionamiento Elemental. El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn
6

atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas. En el horno alto tienen lugar fenmenos fisicoqumicos complicados, que no han sido an aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan slo la misin de quemar los materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO, producido por su combustin, reacciona con el xido de hierro transformndose en anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro. La temperatura, que en la boca del horno tan slo es de 200C, aumenta cuando se desciende y alcanza los 1 200C en el vientre y los 1800C en el crisol. La reaccin entre el CO y el mineral tiene lugar a 400C. A 900C se inicia la fusin del mineral y el carbono comienza a disolverse en el hierro, hasta que su proporcin alcanza el 3,5 o 4% en la parte inferior del horno. En esta parte se completa la reduccin del xido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga reacciona con el fundente para formar la escoria, la cual, al trotar sobre el arrabio, lo protege de la accin oxidante del aire insuflado a poca distancia por encima del bao. Un horno alto funciona ininterrumpidamente, da y noche, hasta que, al cabo de un tiempo, que oscila entre 7 y 15 aos, debe retirarse del servicio para reconstruir las instalaciones corrodas. El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de primera fusin) se recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el cual lo asla trmicamente y permite su transporte hasta la acerera, en la que ser trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud aproximada de 1 m. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes de maza, se elevan mediante una gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores. El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo par energa elctrica; es el caso de los hornos elctricos. Estos presentan la ventaja de que no introducen impurezas en el bao y permiten un desarrollo an ms controlado de las diferentes operaciones. Pueden tener una potencia de mas de 3000 Kw.

2. Proceso El horno se carga con capas alternadas de capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral; desde el fondo se inyecta por toberas aire precalentado a 900 C a travs de la carga efectundose la combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a 1800 C. El hierro fundido, arrabio o fundicin de primera fusin se acumula en el cristal y sobre su superficie flota la escoria durante el sangrado del horno el hierro (Fe) se deja correr por el canal para colectarse en ollas grandes, con las cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero (refinacin de arrabio.)Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento ara convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en hierro colado de segunda fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. El arrabio no se puede utilizar directamente en la industria por ser ms quebradizo debido a sus impurezas y poco resistente contiene excesivo carbn 2.2 a 4.5 % mas cantidades de silicio, magnesio, fsforo los cuales son variantes. Altos hornos de Mxico (AHMSA) tiene dos hornos uno de 400 y otro de 1000 toneladas. Con una carga de 1612 Kg de mineral, 980Kg. de coque, 300 Kg de caliza, 100 Kg de mineral de manganeso e inyectando 3500m3 de aire, se obtiene aproximadamente 1000Kg. de hierro fundido, 600 Kg de escoria, 6310 Kg de gas de alto horno y 80 Kg de polvo.

Por tanto, las piezas se producen llenando con la fundicin lquida, el vaco de unos moldes de arena donde se dejan enfriar. Un modelo de madera con igual forma que la pieza sirve para preparar el molde de arena partido en dos. Ambas partes estn sostenidas por sendos marcos o cajas de moldeo. La particin se hace con el fin de poder extraer el modelo una vez confeccionado el molde. Se deben dejar los correspondientes agujeros para colar el hierro lquido, as como otros para la eventual descarga de residuos de escoria y para la salida de burbujas. Como consecuencia, la pieza solidificada tiene una forma vasta con apndices sobrantes, llamados macelotas, que saltan con un simple golpe. En las modernas instalaciones las operaciones de colado, moldeo y des moldeo estn automatizadas. El procedimiento del moldeo tambin se aplica al acero, sin embargo, ste exige temperaturas muy elevadas que slo puede proporcionar el horno elctrico.

c) Refinacin Del Arrabio


En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. El arrabio puede ser refinado para producir: Hierro Dulce Acero Hierro Fundido Hierro Maleable o Nodular

Conclusin
Al concluir esta investigacin podemos decir que la metalurgia es el arte o la ciencia que tiene por objeto la obtencin econmica de los minerales a partir de sus menas en que estn contenidos, la produccin y tratamiento de las aleaciones que forman los metales y que el arrabio o hierro de primera fusin son los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin cuando hablamos de alto horno que es una horno que lleva un proceso de varios componentes como Las materias primas que intervienen en la produccin del arrabio ,el mineral, el combustibles, los fundentes, en si podrimos de decir que el alto horno es el proceso que mas se utiliza para obtener el arrabio dndole seguimiento el horno elctrico que su principal funcionamiento es que al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno los elementos de aleacin que se necesiten. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Al igual que el alto horno y horno elctrico existen otros hornos que tambin ejercen la obtencin del arrabio y del proceso de aceracin utilizando otros tipos de procedimiento.

10