Calculo de Tiempos Estndares

Fabricacin de Tubos de 91cm de dimetro

Se describe la fabricacin de tubos de 91cm de dimetro, de forma narrativa y con diagramas de proceso, por ltimo se hace clculo de tiempos estndares Organizacin y Eficiencia 22/05/2013

Mara de los ngeles Cruz Sosa Jos Antonio Palestina Jaime Ramos Salinas Francisco Torres Ruiz

Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 2 Descripcin del proceso ...................................................................................................................... 3 rea de Trabajo ............................................................................................................................... 3 Personas .......................................................................................................................................... 3 Lista de Materiales para el Tubo de concreto de 91 cm de dimetro grado 4. .............................. 3 Herramientas y Maquinaria ............................................................................................................ 4 Diagramas de Proceso ......................................................................................................................... 7 Clculo de Tiempos Estndares......................................................................................................... 11 Toma de Tiempos .......................................................................................................................... 11 Tiempos Estndares ...................................................................................................................... 13 Conclusiones ..................................................................................................................................... 14

Introduccin
Vibroproductos S.A. de C.V. es una empresa que ha tenido un crecimiento considerable a travs de los aos, se nos permiti realizar prcticas sobre estudio de tiempos en esta empresa y escogimos el proceso de fabricacin de tubo de 91cm de dimetro. Con el fin de llevar a cabo un estudio se hicieron visitas frecuentes a la fbrica. La primera visita para conocer fbrica y para tener un contexto general de los procesos as como de la estrategia del negocio. Las siguientes visitas se hicieron con el fin de conocer el proceso elegido, estaciones de trabajo involucradas, personal y la forma en la que participaba en el proceso, adems del flujo del producto y la transformacin que tena a travs del proceso. La estructura del presente documento est hecho de forma tal que se pretende dejar en claro las variables que tomamos en cuenta para el estudio de tiempos empezando por una descripcin grfica de la distribucin de la planta. Sobre el proceso, primero se hace descripcin en forma narrativa de los procesos involucrados con las personas que participan en la fabricacin, en seguida se muestran los diagramas de proceso en distintos formatos ya que se refieren primero al proceso en general y en seguida a subprocesos (cada subproceso tiene un formato diferente), por ltimo se mencionan las tomas de tiempo que capturamos y el clculo de los tiempos estndares.

Descripcin del proceso

rea de Trabajo

Zona de Carga y Descarga 150 m cuadr Almacn Armazn 108 m cuadr

Almacn Producto Terminado 143 m cuadr

Personas
En la estacin de trabajo de fabricacin de armazones participan cinco personas. Dos de ellas son encargadas de fabricar el aro interno del armazn, las otras dos fabrican el aro externo y la ltima se encarga de soldar. En esta estacin de trabajo participan tres personas. Una persona opera la tubera y la transportadora, las otras dos personas se encargan de engrasar las bases para despus colocarlas en el armazn, adems de preparar la mezcla mientras se opera la tubera.

Lista de Materiales para el Tubo de concreto de 91 cm de dimetro grado 4.

La proporcin de los materiales en seguida mencionados se basan en las hojas que proporciona el laboratorio. Soldadura Varilla 3/8 336 Kg de cemento. 0.3 m3 de Grava 3/4. 0.46 m3 de Arena. 0.23 m3 de Grava 3/8. 0.14 de Agua.

Herramientas y Maquinaria
2 Bobadoras: Para realizar la parte interna y externa del armazn. Soldadora. Tubera: Se compone de los siguientes elementos para la fabricacin del tubo de forma manual. o Piano de Desmolde: Es la base en la que se coloca el armazn de hierro. o Molde: Se coloca junto con el piano para darle forma al tubo. o Cintas: Son el aro circular que delimita el rea donde se vaca la mezcla. o Tolva: Podramos ubicarlas como aspas que giran con el fin de acomodar la mezcla en el Molde. o Vibrador: Accin del piano de desmolde, ocupada con fin del comprimir la mezcla para que en seguida se agregue ms mezcla o se termine el proceso. o Prensa: Ocupada intermitentemente, de forma similar sirve para comprimir la mezcla en el molde. o Cintas Transportadoras: Transportan la mezcla para que caigan dentro de las cintas. Montacargas. Mezcladora. Plstico. Escalera. Bases metlicas. 2 Brochas. 2 Palas.

Para hacer el clculo de la materia prima se auxilia del MRP, se toma en cuenta la cantidad a producir (la solicitada por el cliente) y a partir de ello se calcula la cantidad de varilla de 3/8 a utilizar as como toneladas de arena, grava, cemento. Se tienen contenedores en la misma fbrica donde se almacenan los agregados una vez que llegan a la fbrica, a partir de los contenedores se surte la mezcladora con el carro. La cantidad de agua utilizada rara vez se termina, se cuenta con una cisterna propia con suficiente capacidad ya que esta materia prima es esencial para todos los productos. Se forma el armazn del tubo de 91 cm de dimetro, esta estacin de trabajo es accedida por personal autorizado ya que en dicha estacin frecuentemente suceden accidentes, aun as fue posible observar el proceso de fabricacin. Se utilizan carretes de varilla, que se almacenan directamente en la estacin de trabajo donde se manipulan para fabricar los armazones, ya que se trabaja de acuerdo a la demanda, cada vez que existe materia prima en esta estacin de trabajo se comienzan a realizar los armazones y se terminan de realizar en el momento en el que la varilla se termine. Para la fabricacin de los armazones: En primer lugar se da forma a la varilla de 3/8, el aro interno la hacen dos personas en una bobadora, el aro externo la hacen otras dos personas en otra bobadora, cuando ambos aros

estn listos se procede a soldarlos para formar el armazn, generalmente una persona se encarga de soldarlo pero es necesario el auxilio de ms trabajadores ya que manipular el armazn es de gran dificultad. Es necesario recalcar que esta estacin est en constante sincrona con la siguiente estacin de trabajo, ya que si a la estacin donde se realizan los armazones se le acumulan los componentes terminados dificulta la realizacin de nuevos armazones. Para preparar la mezcla se programan las porciones en la mezcladora, se puede ver el avance de cada agregado en los focos de colores que se iluminan en cada parte del diagrama impreso en la mezcladora. El operario puede ajustar el nivel de agua conforme haya notado la mezcla, por la experiencia y por tocarla el mismo operario nota que una mezcla est muy seca, incluso ha comentado que una mezcla ms hmeda puede llegar a bajar a travs del molde hasta en 5 minutos, una mezcla menos hmeda puede llegar a tardar hasta 15 minutos. La forma en que se vacan las porciones de cada agregado se da en segundos. Antes de vaciar la mezcla se hacen los preparativos correspondientes a calidad. Con el fin de que se evite la deformacin del tubo y se agilice el proceso de desmolde en el piano de desmolde se coloca una base de metal bajo el armazn de hierro, esta base es previamente engrasada. El proceso de engrasar las bases se hace en un principio, en seguida se unen todas las bases con los armazones. La operacin de la tubera se realiza de la siguiente forma: Se coloca el armazn sobre el piano de desmolde, en el momento de colocar el armazn en posicin se baja primero el piano de desmolde y en seguida se baja el molde. Se coloca la cinta (aro circular) para que se pueda comenzar a vaciar la mezcla, esta cinta es movible para que se pueda colocar el armazn y quitar el tubo una vez fabricado. En seguida se mueven las cintas transportadoras para vaciar las mezclas, en la forma manual el operario manipula primero una cinta, ya sea la izquierda o la derecha, con el fin de vaciar primero una cinta y despus vaciar la otra, al momento de estar manipulando las cintas transportadoras de hace uso de la tolva para acomodar la mezcla en el molde uniformemente, se apagan las cintas transportadoras una vez que se note que se puede llegar a derramar la mezcla. Estas operaciones con la tolva y las cintas de repiten hasta que se ve que no cabe ms mezcla en el molde entonces se utiliza la prensa. Para ocupar la prensa se gira el botn correspondiente hasta que se observa que la prensa no baja ms, cuando la prensa tiene contacto con el molde se hace uso del vibrador, para que gire el molde y se comprima la mezcla al mismo tiempo que se ejerce presin con la prensa. Si se genera un espacio para que se vace ms mezcla, se detiene el vibrador y se retira la prensa hasta que suba completamente, y se hace uso nuevamente de las cintas transportadoras de mezcla, se repite el proceso. Si la prensa no baja ms y solo est el vibrador en funcionamiento entonces es momento de retirar primero la prensa y en seguida el molde y el piano de desmolde al mismo tiempo. Se puede notar que la rapidez con la que se hacen los tubos a diferencia de la forma

automtica es porque se tiene ms control sobre la compresin de la mezcla en el molde, debido al uso continuo de la prensa y del vibrador. Una vez terminado el tubo se ocupa el montacargas para transportar el tubo desde la tubera hasta el rea donde se colocaran los tubos terminados. Una vez colocado el tubo terminado en el rea se limpian las asperezas de la parte superior del tubo con brochas, haciendo uso tambin de la escalera. Se coloca el cdigo de cada producto, seguido por el lote, la clasificacin de tubo que es, etc. Para finalizar se coloca el plstico alrededor de todo el exterior del tubo.

Diagramas de Proceso

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Clculo de Tiempos Estndares

Toma de Tiempos
Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado Tiempo 01:06.3 03:24.4 00:22.0 00:36.5 00:42.4 00:41.7 00:38.9 01:13.7 01:01.9 02:23.9 02:11.6 # Operarios 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 Tiempo total

12.64

Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado

Tiempo 01:01.0 03:50.0 00:42.0 00:50.0 00:39.0 00.42.5 00:33.0 01:12.0 01:12.0 02:36.0 02:44.0

# Operarios 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2

Tiempo total

13.63

11

Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado

Tiempo 00:58.0 03:14.0 00:32.0 00:22.0 00:37.0 00:41.7 00:38.9 01:10.0 01:12.0 02:27.0 02:11.0

# Operarios 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2

Tiempo total

12.04

Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado

Tiempo 01:00.0 03:44.0 00:32.0 00:32.0 00:44.0 00:45.0 00:42.0 01:19.0 01:10.0 02:29.0 03:01.0

# Operarios

Tiempo total

2 1 1 1 1 1 1 2 1 2

13.98

Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado

Tiempo 01:44.0 03:21.0 00:12.0 00:31.0 00:43.0 00:44.0 00:33.0 01:10.0 01:00.0 02:29.0 02:22.0

# Operarios 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2

Tiempo total

12.89

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Tiempos Estndares
Actividad Colocacin del molde Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Rellenadora Ajustadora Limpieza y preparado Transporte Limpieza y preparado Emplasticado Tiempo estndar 1.02 3.31 0.28 0.34 0.41 0.43 0.37 1.13 1.07 2.29 2.38

Actividad Fabricacion de tubo

Tiempo estndar 13.04

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Conclusiones
Vibroproductos tiene un camino ya recorrido, ha ganado experiencia y ha notado al igual que nosotros que debido a que produce diferentes artculos, la produccin se retrasa debido a la forma en la que se abastece el material, se identific el cuello de botella ya que su capacidad no es ptima para abastecer las estaciones de trabajo, este cuello de botella como se ha mencionado anteriormente Vibroproductos lo ha identificado y se resolver cuando empiece a trabajar la nueva fbrica. Se observ que se ha hecho un esfuerzo por capacitar al personal en las mquinas de control numrico, debido al gasto por capacitaciones es contado el personal que cuenta con estas capacitaciones, se sugiere hacer otra pequea inversin en capacitar al personal ya que esto traer como beneficios disminucin tiempos muertos y por consecuencia el aumento en la produccin, para disminuir la inversin econmica la sugerencia es realizar un manual de procedimientos o que el personal ya capacitado se encargue de capacitar al dems personal. Una tercera observacin es en cuanto a la seguridad de la fbrica, cuando hicimos la visita fue difcil que nos dejaran observar de cerca la elaboracin del material debido a los incidentes que sucedan frecuentemente en esa estacin de trabajo, cuando sucede cualquier accidente dentro de la fbrica la empresa, en este caso Vibroproductos, tendra que correr con los gastos mdicos, sugerimos si bien no se puede disminuir los accidentes en la fbrica, por lo menos disminuir el impacto de que suceda un accidente mediante la utilizacin de botas, cascos, etc. Para mayor informacin sobre las medidas se sugiere acudir a la Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas, la que tiene por objetivo establecer los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos. De acuerdo a la cantidad de maquinaria utilizada en la fbrica se puede notar la gran inversin que se debe hacer en su mantenimiento aunque esta inversin en mantenimiento muchas veces es bastante pequea comparada con el gasto por prdidas de tiempo y en consecuencia el gasto al alentar la produccin adems del compromiso con el cliente de entregar el material a tiempo.

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