ESTUDO TERICO-EXPERIMENTAL DA TRANSIO COLUNAREQUIAXIAL DA LIGA Al-6%Cu-8%Si SOLIDIFICADA UNIDIRECIONALMENTE

Thiago Antnio Paixo de Sousa Costa, tcosta88@gmail.com1 Antonio Luciano Seabra Moreira, lmoreira@amazon.com.br1 Rafael Hideo Kikuchi, rafaelkikuchi@hotmail.com2 Jos Marcelino da Silva Dias Filho, marcelino_dias@hotmail.com2 Otvio Lima da Rocha, otvrocha@oi.com.br2
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Universidade Federal do Par-UFPA, Rua Augusto Corra no 1, Guam, CEP: 66075-110 Belm-PA Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par-IFPA, Av. Almirante Barroso no 1155, Marco, CEP: 66093-020 Belm-PA

Resumo: Um dos maiores objetivos da metalurgia fsica tem sido a obteno de estruturas isotrpicas nos materiais metlicos, constitudas de gros equiaxiais de dimenses reduzidas, uma vez que estas conferem propriedades mecnicas superiores aos mesmos. Nesse contexto, as ligas do sistema ternrio Al-Cu-Si vem sendo bastante utilizadas nas indstrias aeroespacial e automotiva devido apresentarem interessantes propriedades capazes de conferir pea produzida, por exemplo, elevada resistncia mecnica, excelente fluidez alm de baixo peso nominal. Com base nessas caractersticas e a importncia tecnolgica apresentada por essas ligas, estudos tem sido desenvolvidos no sentido de investigar o comportamento macroestrutural das mesmas. Neste trabalho, a liga ternria Al-6%Cu-8%Si foi solidificada direcionalmente em um dispositivo horizontal refrigerado a gua objetivando investigar os efeitos da extrao do fluxo de calor transiente na transio de gros colunares para gros equiaxiais (TCE). Para tanto, foram determinados experimentalmente os parmetros trmicos de solidificao que influenciam a referida transio estrutural tais como velocidades de deslocamento da isoterma liquidus (VL), gradientes trmicos (GL) e taxas de resfriamento (TR), representados por equaes na forma de potncia do tipo PT = C(P)-n. Aps a revelao da macroestrutura da liga analisada, observou-se que a TCE ocorre em uma zona ao longo do lingote, no paralela interface metal/molde. Palavras chave: solidificao direcional, transio colunar-equiaxial, condies transientes, parmetros trmicos, ligas Al-Cu-Si

1. INTRODUO A exigncia do mercado consumidor por tecnologias que aliassem desempenho mecnico elevada eficincia e baixo custo de manuteno levou necessidade de serem desenvolvidas ligas capazes de satisfazer determinadas propriedades, tais como elevada resistncia mecnica e baixo peso especfico. Diversos sistemas de liga tm sido estudados e desenvolvidos com esse propsito ao longo de dcadas, destacando-se nesse contexto as ligas base de alumnio por conta das suas caractersticas fsico-qumicas: baixo peso especfico, resistncia corroso, elevadas condutibilidades eltrica e trmica alm da capacidade do alumnio em combinar-se com a maioria dos metais de engenharia, possibilitando a obteno de caractersticas tecnolgicas ajustadas de acordo com a aplicao do produto final (ABAL, 2010). Atualmente, so produzidas centenas de composies diferentes de ligas de alumnio por diversos processos comerciais de fundio. O sistema de liga Al-Cu-Si, em virtude da sua excelente fluidez e elevada relao resistncia/peso, apresenta-se como uma excelente opo substituio de materiais consagrados na indstria, com menor peso nominal sem deixar de resistir aos esforos mecnicos. As indstrias aeroespacial e automobilstica tm utilizado esse sistema de ligas em seus produtos fazendo-se valer das suas propriedades. Assim, visando a reduo do peso final do produto, blocos de motores e cabeotes de automveis tm sido produzidos com ligas de alumnio atravs de alguns processos de fundio. Tal fato comprova no somente o elevado grau de notoriedade que as ligas base de alumnio tm adquirido industrialmente, como tambm consolida a importncia da fundio entre os processos de manufatura. Por outro lado, o posterior desempenho das peas obtidas significativamente influenciado pela estrutura bruta constituda imediatamente aps a solidificao.

 fato conhecido que a resistncia mecnica, dureza e resistncia corroso so dependentes, dentre outros aspectos, da morfologia macroestrutural e microestrutural. Entretanto, diversos aspectos de natureza fsica relacionados formao da microestrutura e macroestrutura dos produtos obtidos por fundio necessitam ser ainda estudados. Assim, em geral, a macroestrutura de um material obtido pelo processo de fundio constituda de trs diferentes zonas estruturais conhecidas como zona coquilhada (formada por gros de orientaes aleatrias, de dimenses muito reduzidas e localizados prximo s paredes do molde), zona colunar (na qual os gros so direcionais e cujo crescimento ocorre na direo da extrao de calor) e a zona equiaxial (constituda de gros sem orientaes preferenciais e de dimenses relativamente grandes quando comparados com os gros coquilhados). Todavia, dependendo das condies de solidificao impostas experimentalmente e das caractersticas termofsicas especficas do material metlico empregado, a presena de alguma dessas estruturas pode ser inibida ou estimulada em detrimento das demais. Devido a bem conhecida correlao existente entre a morfologia, dimenso e distribuio dos gros cristalinos e as correspondentes propriedades mecnicas da pea obtida, a origem de cada uma delas tem sido objeto de intensa investigao terica e/ou experimental por parte de muitos pesquisadores uma vez que a presena dessas diferentes zonas estruturais promove um elevado grau de anisotropia no material, o que no desejvel (Siqueira, 2002). Entretanto, em funo das diversas variveis operacionais e trmicas envolvidas durante a mudana de fase lquido/slido, ainda no existe um consenso cientfico bem estabelecido quanto previso de um determinado tipo de macroestrutura para um lingote e nem, to pouco, quanto aos mecanismos envolvidos na transio colunar-equiaxial (TCE) que ocorre quando o avano da frente colunar bloqueado pela formao de gros equiaxiais no lquido, conforme ilustrado na Fig. (1). Temperatura de vazamento, taxa de resfriamento, sistema de liga, composio da liga, coeficiente de transferncia de calor na interface metal/molde, rejeio de soluto e sistema de solidificao (horizontal, vertical ascendente, descendente, etc.) so algumas das vrias condies de solidificao que influenciam diretamente a TCE (Flood e Hunt, 1987; Wang e Beckermann, 1994; Sturzetal, 2005 e Cant et al, 2007).

Figura 1. Transio colunar-equiaxial na liga Al-3%Si (Moutinho et al, 2010). De maneira geral, pode-se afirmar que a TCE antecipada medida que a concentrao de soluto da liga cresce, conforme a temperatura de vazamento diminuda e medida que as correntes de conveco no metal lquido sejam mais intensas, no entanto, a quantificao dessa transio exige uma investigao mais aprofundada dos mecanismos fsicos envolvidos. Embora muitos trabalhos experimentais (Ziv e Weinberg, 1989; Ares e Schvezov, 2000; Siqueira et al, 2003 e Silva et al, 2009), mtodos analticos (Hunt, 1984; Flood e Hunt, 1987a e Flood e Hunt, 1987b) e mtodos numricos (Wang e Beckermann, 1994; Dong e Lee, 2005; Ludwig e Wu, 2005 e Badillo e Beckermann, 2006) tenham sido apresentados nos ltimos anos, os princpios fsicos e/ou qumicos que potencializam a referida transio permanecem ainda no suficientemente esclarecidos mesmo para sistemas binrios, fato este agravado para sistemas ternrios, cujas publicaes voltadas para o assunto em questo so bastante raras. Outro fator que tem dificultado ainda mais o desenvolvimento de mtodos preditivos para a ocorrncia da TCE diz respeito ao sentido do crescimento do slido, o qual tem sido investigado em sistemas de solidificao unidirecional vertical ascendente (Ares e Schvezov, 2000; Siqueira et al, 2003 e Cant et al, 2007), vertical ascendente (Spinelli et al, 2004) e horizontal (Moutinho, 2011; Moutinho, 2007; Silva, 2009). Na solidificao direcional vertical ascendente, a influncia da conveco minimizada visto que tanto a conveco trmica quanto a solutal so inibidas pois a relao do vetor gravidade com a cintica de solidificao e com a diferena de densidade entre o lquido dendrtico frente da interface de solidificao e a regio lquida, propicia a citada estabilidade. Por outro lado, no caso da solidificao direcional vertical descendente, ocorrem efeitos convectivos no lquido durante o processo devido a diferena entre as densidades do soluto e do solvente. Na solidificao unidirecional horizontal, no entanto, quando o fluxo de calor extrado atravs de somente uma das paredes laterais do molde, a conveco em funo dos gradientes de temperatura no lquido e de composio sempre ocorre (conveco termossolutal). Uma interessante caracterstica adicional do sistema horizontal durante a mudana de fase o gradiente de concentrao de soluto bem como os efeitos de densidade na direo vertical, pois o lquido enriquecido de soluto sempre decanta ao passo que o solvente tende a emergir devido as foras de flutuabilidade.

Apesar dessas caractersticas particulares, so poucos os estudos propostos na literatura para investigar estes importantes efeitos convectivos no lquido na formao da TCE durante a solidificao unidirecional horizontal. Portanto, levando-se em conta a relevncia do assunto, este trabalho objetiva investigar os efeitos da extrao de calor transiente nas zonas colunar e equiaxial bem como na transio de gros colunares para gros equiaxiais (TCE) da liga Al-6%Cu-8%Si solidificada unidirecionalmente em um dispositivo horizontal refrigerado a gua. Os dados obtidos permitiram a determinao, atravs de um estudo experimental, dos parmetros trmicos de solidificao, ou seja, velocidade da isoterma liquidus (VL), gradiente trmico (GL) e taxa de resfriamento (TR), os quais influenciam diretamente na transio estrutural, foco deste estudo. 2. MATERIAIS E MTODOS O sistema de solidificao empregado nos experimentos mostrado de forma esquemtica na Fig.(2). O mesmo foi projetado de tal maneira que o calor do metal lquido fosse extrado somente atravs de um sistema refrigerado a gua, localizado em uma das paredes laterais do molde, promovendo assim a solidificao direcional horizontal. O molde de ao inoxidvel utilizado possui 110 mm de comprimento, 70 mm de largura, 60 mm de altura e suas paredes 3 mm de espessura. As superfcies laterais internas do mesmo foram revestidas com camadas de alumina e a parte superior foi isolada com material refratrio para evitar perdas de calor para o meio ambiente. A condio de contato trmico na interface metal/molde foi padronizada com a superfcie de extrao de calor sendo polida. Alguns experimentos foram inicialmente realizados com o objetivo de aferir-se a direcionalidade horizontal do fluxo de calor por parte do dispositivo de solidificao.

Figura 2. Representao esquemtica do dispositivo de solidificao direcional horizontal utilizado nos experimentos deste trabalho. Tabela 1. Composio qumica dos metais empregados na preparao da liga estudada. Metal Al Cu Si Al 99,7 0,1094 Fe 0,176 0,3164 Ni 0,006 0,0102 Si 0,062 0,09 99,596 P 0,0100 Ca 0,0214 Ti 0,009 0,0455 Zn 0,007 Ga 0,012 V 0,011 Cu 0,005 99,64 -

Inicialmente a liga estudada foi fundida in situ no dispositivo de solidificao unidirecional sendo em seguida aquecida at uma temperatura correspondente a 10% acima de sua temperatura liquidus. Aps atingido o nvel de superaquecimento desejado, as resistncias eltricas do dispositivo foram ento desligadas e imediatamente acionado o sistema de refrigerao a gua. Os jatos do fluido refrigerante, direcionados to somente a uma das paredes laterais do molde, induziram uma extrao de calor no sentido longitudinal do mesmo, ou seja, apenas na direo horizontal

conforme estabelecido neste estudo. A solidificao ocorreu dendriticamente a partir da superfcie lateral do molde, constituindo assim uma estrutura colunar. Os valores das temperaturas foram medidos em diferentes posies do lingote durante o processo de solidificao e os dados obtidos foram armazenados automaticamente. Para tanto, um conjunto de cinco termopares tipo K foram posicionados, conforme indicado na Fig.(2). Os termopares foram calibrados com base no ponto de fuso do alumnio indicando flutuaes em torno de 1oC e conectados atravs de cabos coaxiais a um sistema de aquisio de dados em um computador. Os termopares, revestidos de ao com dimetro de 1,6 mm, foram posicionados a 5, 10, 15, 30 e 50 mm a partir da superfcie de extrao de calor. Os lingotes resultantes foram cortados na direo longitudinal, no mesmo sentido em que ocorreu a extrao de calor durante a solidificao. Em seguida, os mesmos foram mecanicamente lixados e polidos com materiais abrasivos de granulometrias crescentes e, posteriormente, atacados quimicamente com soluo cida composta de10 ml HF, 25 ml HNO3, 15 ml HCl e 50 ml H2O a fim de possibilitar a revelao de sua macroestrutura. Finalmente, a posio da TCE foi localizada na referida amostra por meio de observao visual, tendo a distncia existente entre a mesma e a interface metal/molde sido medida atravs de rgua milimetrada. Os correspondentes perfis trmicos experimentais obtidos da liga investigada foram utilizados para o clculo dos parmetros trmicos de solidificao V L, TR e GL que geralmente encontram-se associados TCE. 3. RESULTADOS E DISCUSSES A macroestrutura resultante da solidificao direcional da liga Al-6%Cu-8%Si mostrada na Fig. (3), evidenciando a direcionalidade da extrao de calor durante o processo de solidificao. Analisando a macroestrutura revelada, possvel identificar a transio colunar-equiaxial ocorrendo em uma regio do lingote localizada aproximadamente entre as posies correspondentes a 14mm e 53mm a partir da superfcie de extrao de calor. possvel notar, tambm, que a transformao estrutural ocorre de maneira antecipada nas regies prximas base do lingote e que a mesma retardada nas zonas mais prximas ao topo do lingote. Idntico comportamento j havia sido constatado anteriormente por Costa et al (2011) ao estudar a TCE nas ligas Al-6%Cu-2%Si e Al-6%Cu-4%Si, ficando tal fenmeno mais evidente para a liga com composio mais prxima investigada neste estudo, conforme pode ser observado na Fig. (4). Comparando-se as macroestruturas mostradas nas Fig. (3) e (4), verifica-se que o aumento da concentrao de silcio contribuiu diretamente para a diminuio da zona colunar, isto , para a antecipao da transio colunar-equiaxial na liga investigada neste estudo. importante salientar, neste momento, que ser necessrio o desenvolvimento de estudos relacionados macro e microssegregao destas ligas a fim de serem melhor compreendidos os eventos termofsicos que promovem tal comportamento TCE.

Figura 3. Macroestrutura de solidificaoda liga Al-6%Cu-8%Si.

Figura 4. Macroestrutura de solidificao da liga Al-6%Cu-4%Si (Costa et al, 2011)

A Figura (5) apresenta os perfis trmicos de solidificao obtidos a partir da aquisio dos dados de 5 termopares dispostos estrategicamente ao longo do dispositivo de solidificao, em contato com o metal.

650 600 550 500 450 400 350 0

Al-6%Cu-8%Si TV=644C TL= 586C

Temperatura C

Termopar 5 mm Termopar 10 mm Termopar 15 mm Termopar 30 mm Termopar 50 mm

200 400 600

Tempo (s)

Figura 5. Perfis trmicos de solidificao para a posies 5, 10, 15, 30 e 50 mm em relao interface metal/molde.
A funo P = f(t) foi definidaexperimentalmente pela interseo da reta da temperatura liquidus (T L) da liga com o perfil trmico correspondente posio de cada termopar, isto , a partir da T L da liga traada uma reta paralela ao eixo do tempo, indicado no grfico que representa os perfis trmicos. Por meio da interseo da reta proveniente da T L com o perfil trmico de cada termopar, determina-se o tempo correspondente posio do termopar que pode ser definido como sendo o tempo de passagem da isoterma liquidus naquela posio. Os resultados dos pares ordenados (P,t) obtidos a partir do procedimento em questo possibilita que seja plotado um grfico experimental da posio da isoterma liquidus com o tempo, conforme mostrado na Fig. (6).

50

Al-6% Cu-8% Si

40

Posio, P (mm)

30

20

10

Experimental 0,79 P=1,1(t)

0 0 20 40 60 80 100 120

Tempo, t (s)

Figura 6. Posio da isoterma liquidus a partir da interface metal/molde em funo do tempo. A derivada da funo potncia da posio com relao ao tempo, ou seja, VL = dP/dt, permitiu a obteno dos respectivos valores experimentais para as velocidades de deslocamento da isoterma liquidus (VL) a partir da interface metal/molde em funo do tempo, o que corresponde passagem da frente lquida por cada termopar, conforme indicado na Fig. (7). As setas indicadas na mesma representam as posies inicial e final da transio estrutural investigada.

Figura 7. Velocidades de deslocamento da isoterma liquidus em funo da posio a partir da interface metal/molde. A Figura (8) mostra o comportamento da taxa de resfriamento (TR) para cada um dos termopares posicionados. Conforme pode ser verificado, a taxa de resfriamento tende a cair para posies mais afastadas da base refrigerada. Isto se deve ao crescimento da camada slida de metal entre a interface metal/molde e a interface slido/lquido, elevando a resistncia trmica resultante.

Figura 8. Taxas de resfriamento em funo da posio a partir da interface metal/molde A Tabela 2 apresenta os resultados das variveis trmicas de solidificao, para cada posio de termopar, encontradas neste trabalho assim como os valores dessas variveis equivalentes regio do lingote na qual ocorreu a TCE, calculadas atravs das correspondentes equaes determinadas experimentalmente. Os gradientes trmicos (GL) referentes liga estudada foram obtidos atravs de relaes analticas entre as respectivas taxas de resfriamento e as velocidades de deslocamento da isoterma liquidus, ou seja, TR = GLVL.

Tabela 2. Resumo das variveis trmicas obtidas durante o estudo da TCE na liga Al-6%Cu-8%Si. Posies (mm) 5 10 15 30 50 14 a 53 4. CONCLUSES Experimentos foram realizados com o objetivo de estudar o efeito dos parmetros trmicos de no surgimento da transio colunar-equiaxial durante a solidificao direcional em regime transiente da liga Al-6%Cu-8%Si em um sistema horizontal refrigerado a gua. As principais concluses obtidas a partir do estudo realizado foram as seguintes: A velocidade de deslocamento da isoterma liquidus (VL) e a taxa de resfriamento (TR) frente a esta isoterma diminuem com o avano da solidificao, isto , menores valores so encontrados para posies mais afastadas da interface refrigerada. Os valores desses parmetros podem ser representados por equaes de potncia do tipo: (VL, TR) = C(P)-n. A TCE no ocorre essencialmente em um plano vertical paralelo interface metal/molde. A conveco no lquido induzida pela segregao de soluto, bem como a influncia do vetor gravidade atuando no sentido de precipitar os primeiros gros equiaxiais formados em decorrncia da diferena de densidade, parece favorecer o surgimento de degraus, ao invs de um plano paralelo base refrigerada. A TCE ocorre para valores de VLentre 0,44 e 0,30 mm/s e para valores de TRentre 1,49 e 0,79C/s. A conveco termossolutal estimula a formao de gros equiaxiais, e conseqentemente a ocorrncia da TCE, por meio da quebra de dendritas dos gros colunares que so ento liberadas para a regio de lquido localizada frente da interface de solidificao onde encontram condies de crescimento. PARAMETROS TRMICOS DE SOLIDIFICAO VL (mm/s) 0,57 0,48 0,43 0,35 0,31 0,44 a 0,30 TR (C/s) 2,40 1,73 1,43 1,03 0,81 1,49 a 0,79 GL (oC/mm) 4,21 3,60 3,33 2,94 2,61 3,41 a 2,61 TCE (mm)

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THEORETICAL-EXPERIMENTAL STUDY OF COLUMNAR TO EQUIAXED TRANSITION DURING DIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF Al-6%Cu-8%Si ALLOY
Thiago Antnio Paixo de Sousa Costa, tcosta88@gmail.com1 Antonio Luciano Seabra Moreira, lmoreira@amazon.com.br1 Rafael Hideo Kikuchi, rafaelkikuchi@hotmail.com2 Jos Marcelino da Silva Dias Filho, marcelino_dias@hotmail.com2 Otvio Lima da Rocha, otvrocha@oi.com.br2
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Federal University of Par, UFPA, Belm, PA, Brazil Federal Institute of Education, Science and Technology of Par, IFPA, Belm, PA, Brazil

Abstract: One of the main objectives of the physical metallurgy in the last decades has been the development of techniques able to control the dimension, form, distribution and orientation of the crystalline grains of melted products seeking to obtain solidification structures compatible with the demanded mechanical properties. The alloys of the system Al-Cu-Si has been widely used in the aerospace and automotive industry due present interesting properties that give the part produced, for example, high strength, excellent fluidity lower than the nominal weight. Based on these characteristics and technological importance by these alloys, studies have been conducted to investigate the structural aspects of them. In this work experiments have been conducted to investigate the columnar-to-equiaxed transition of Al6%Cu-8%Si alloy. A water-cooled solidification experimental set up has been developed, and specimens have been solidified under transient heat flow conditions. Thermocouples have been connected with the metal, and the time temperature data have been recorded automatically. An experimental approach is developed to quantitatively determine the solidification thermal parameters: tip growth rates (VL), cooling rates (TR) and thermal gradients (GL) during horizontal unsteady state solidification of studied alloy which are represented by power laws. The observation of the microstructure has indicated that the basic feature of the CET is that the transition is not sharp, i.e., the CET occurs in a zone rather than in a plane parallel to the chill wall, where both columnar and equiaxed grains coexist. Keywords: columnar to equiaxed transition, unsteady state conditions, thermal parameters, Al-Cu-Si alloys, directional solidification