El agua en el concreto

El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que puedan daar el concreto. EL AGUA EN LA MEZCLA tiene tres funciones principales Reaccionar con el cemento para hidratarlo Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de vacios necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse. El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de stas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento. Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto. No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems ingredientes Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son: -retardo en el endurecimiento -manchas en el concreto endurecido -reduccin de la resistencia -eflorescencias -contribucin a la corrosin del acero -Cambios volumtricos La norma nacional ITINTEC 339.088 establece requisitos para agua de mezcla y curado y que se detallan en la tabla siguiente:

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5000 ppm ocasiona reduccin de resistencias hasta el orden del 30% con relacin a concretos con agua pura. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio pueden acelerar o retardar el fraguado cuando la suma de las sales disueltas tiene concentraciones sobre 1000 ppm, por lo que es recomendable en estos casos hacer pruebas de tiempo de fraguado. Hay evidencias que en estas condiciones pueden incrementarse las reacciones lcali-slice en los agregados. La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora aire. El agua de mar con la que normalmente se puede preparar concreto no reforzado ya que son contenidos de sales disueltas hasta de 35000 ppm. Los efectos que podran esperarse serian aceleracin del fraguado y probable reduccin de resistencia a largo plazo, que puede compensarse reduciendo la relacin Agua/Cemento. Salvo casos especiales de aguas contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de casos son manejables. EL AGUA PARA CURADO En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin como para el curado del concreto. No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura de la pasta, podemos concluir, que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto proveniente del curado, representa una fraccin solamente del agua total (alrededor de la quinta parte del volumen absoluto), por lo que las limitaciones para el caso del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso del agua de mezcla , pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad en la mayor de los casos. Otro factor que incide en esta consideracin es que el agua de curado permanece relativamente poco tiempo en contacto con el concreto, pues en la mayora de especificaciones el tiempo mximo exigido para el curado con agua no supera los 14 das.

agua proviene del lavado de equipo donde se han preparado mezclas ricas en cemento y se ha empleado poca agua en esta labor. Tabla 4.4 .- Limitaciones en la composicin de agua de lavado para su empleo en agua de mezcla.

ELEMENTO Cloruros (In Cl) En concreto pretensado o losas de puentes Cualquier otro concreto armado en ambiente hmedo o con elementos embutidos de aluminio o metales diferentes o con insertos galvanizados

LIMITACIONES 500 ppm mximo 1000 ppm mximo

Sulfatos (In SO4)

3000 ppm mximo

Alkalis (NaO + 0.658 K2O)

600 ppm mximo

Solidos disueltos totales

50000 ppm mximo

Notas:

1)

El agua de lavado puede superar los lmites de cloruros y sulfatos si se demuestra que la concentracin calculada en el agua de mezcla total incluyendo el agua de mezcla en los agregados y otras fuentes, no excede los lmites establecidos.

1) Una precaucin en relacin al curado con agua en obra empleando el mtodo usual de las arroceras, es decir creando estancamiento de agua colocando arena o tierra en los bordes del elemento horizontal , consiste en que hay que asegurarse que estos materiales no tengan contaminaciones importantes de sales agresivas como cloruros o sulfatos, que entraran en solucin y podran ocasionar efectos locales perjudiciales, si por falta de precaucin o descuido permanecen en contacto con el concreto durante mucho tiempo. El agua de lavado de mixers o mezcladoras, puede emplearse normalmente sin problemas en el curado del concreto, siempre que no tengan muchos slidos en suspensin, ya que en algunos casos se crean costras de cemento sobre las superficies curadas, sobre todo cuando el

Para proyectos en que se permite el empleo de cloruro de calcio como acelerante, los lmites de cloruros pueden ser obviados por el propietario.

AGREGADOS Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes con el cemento

para el logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.

La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C_566

%hum.= m1 = Peso original de la muestra m2= Peso seco Estados de saturacin del agregado b) Peso especifico. Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacos entre ellas. OCUPAN DEL VOLUMEN TOTAL CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO Por su procedencia. Se clasifican en: Agregados naturales: Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Agregados artificiales: Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes. c) Porcentaje de vacos. Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su valor es relativo como es el caso del peso unitario. La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar. g) Peso unitario. Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1500 y 1700 Kg/m3. 5.3 CARACTERISTICAS RESISTENTES. a) Resistencia. Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de compresin, corte, traccin y flexin. Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresin, para lo cual se necesita ensayar testigos cilndricos o cbicos de tamao adecuado al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una muestra lo suficientemente grande. b) Tenacidad. Se denomina as en general a la resistencia al impacto. Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes en trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado del material. Su estimacin es ms cualitativa que cuantitativa. Donde: c) Dureza. S= Peso especfico de masa. b) Por su gradacin La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso(piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75mm( Malla Standard ASTM #4) Por su densidad Entendiendo densidad como la Gravedad especifica,es decir el peso entre el volumen de solidos referido a la densidad del agua,se acostumbra clasificarlos en normales con Ge= 2.5 a 7.5,ligeros con Ge<2.5 y pesados con Ge>2.75. Cada un de ellos marca comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcinicas y mtodos de diseo y uso para cada caso. CARACTERISTICAS En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia, porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin. Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claro los conceptos relativos alas siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus expresiones numricas: a) Condiciones de Saturacin e) Porosidad. Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados. f) Humedad. Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partculas de agregado. N= Densidad de agua M= Peso unitario compactado seco. d) Absorcin. Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o por agentes externos. Las normas aplicables son la C-131 y C-535 Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin (> 50%) producen concretos con caractersticas resistentes inadecuadas en la mayora de casos. 5.4 PROPIEDADES TERMICAS. a) Coeficiente de expansin. Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura. Depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x a 8.9 x /C. b) Calor especifico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1 C la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de rocas salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. Es de orden de 0.18 cal/gr.C. c) Conductividad trmica.

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 Btu/pie.hr.F. d) Difusividad. Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto del calor especifico por la densidad. CARACTERISTICAS QUIMICAS Los agregados son inertes generalmente son resistentes alos ataques de agentes qumicos, Pero existe una forma de ataque qumico sobre los agregados que es la mas importante desde el punto de vista de sus consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la reaccin de ciertos agregados como los alcali del cemento . Reaccin alcali - slice :oxido de sodio y oxido de potasio. Existen varias maneras de evaluar la posibilidad de que determinado agregado pueda ser reactivo. La primera es qumica y consiste en someter a nuestra muestra de agregado chancado y tamizado, ala accin de una solucin de hidrxido de sodio durante un periodo de 24 horas a una temperatura 80 C dentro de una capsula de platino ENSAYO ASTMC-289. Otra forma de saber si tu agregado es reactivo es denominada la prueba del mortero.

La forma y la textura de estos agregados influyen bastante para las propiedades del concreto. FORMA: por naturaleza los agregados tiene un forma irregular geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Los agregados se definen en: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular: Evidencia en algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy redonda: Sin caras ni bordes.

Conceptualmente, al ser ms finas las partculas se incrementan la superficie especfica y el agregado necesita ms pasta para recubrir el rea superficial total y sucede todo lo contrario si es grueso.

Tambin depende del proceso de chancado que tiene y la manera como se opera. Los agregados en forma equidimensional producen mejor acomodo entre partculas dentro del concreto. TEXTURA que tan lisa o tan rugosa se presenta en la superficie del agregado es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos y producen concretos menos platicos por q incrementa la friccin entre partculas y esto causa que las partculas se desplacen. ANALISIS GRANULOMETRICO Es sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos partculas, si se usa una manera indirecta la cual es tamizarlas por una serie de malla por aberturas conocidas. A esto se le llama anlisis granulomtrico que es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamao. Otro concepto importante es el tamao mximo, que en trminos generales significa menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define operativamente como tamao nominal el correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido. MODULO DE FINEZA Es un concepto muy importante establecido por Duff Abrams define como la suma de porcentajes retenidos acumulativos de la serie standard hasta el tamiz N 100 y esta cantidad se divide entre 100 MF: Modulo de fineza =

MEZCLA DE AGREGADOS
Para realizar modificaciones granulomtricas en los agregados se debe mezclar estos. FORMULAS MATEMATICAS:

Excesiva: >0.05% a 3 meses > 0.10% a 6 meses No excesiva, si: > 0.05% a 3 meses, < 0.10% a 6 meses Reaccin alcali carbonato ENSAYO ASTM C-586 para evaluar la reactividad potencial ,consiste en someter un testigo cilndrico 10mm dimetro y 35 mm de alto a la agresin de una solucin de hidrxido de sodio a temperatura ambiente durante 24 horas midiendo el cambio de longitud durante ese periodo con una precisin de 0.0025 mm, si supera el 0.10% es indicativo de reactividad. Cuadro de minerales rocas y materiales sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis de cemento

Donde: % Pn: % Retenido Acumulativo del Agregado P en la malla n en peso. % An: % Retenido Acumulativo del Agregado A en la malla n en peso. Pt: Peso Total del Agregado P a mezclarse. At: Peso Total del Agregado A a mezclarse. K: Proporcin de mezcla en Peso. FORMULAS MATEMATICAS:

Donde: 2.3 MF 3.1 LA SUPERFICIE ESPECFICA Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados referidos al peso o al volumen absoluto. Es otra caracterstica numrica de la granulometra de agregados, es importante desde el punto de vista que permite comprender conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los agregados y la pasta de cemento. Caractersticas geomtricas y morfologas % Pn: % Retenido Acumulativo del Agregado P en la malla n en peso. % An: % Retenido Acumulativo del Agregado A en la malla n en peso. GP: Peso Especfico del Agregado P. GA: Peso Especfico del Agregado A. K: Proporcin de mezcla en Peso. Z: Proporcin de mezcla en Volumen Absoluto.

EVALUACION DE LA CALIDAD Y LA GRADACION DE AGREGADOS Hemos visto las diferentes caractersticas de los agregados, analizando los aspectos positivos y negativos, pero para calificarlos en trminos prcticos, existen varios criterios estandarizados, que sirven de base para esta labor. La Norma ASTM C33 establece una serie de requisitos para el agregado grueso y fino con objeto de considerarlo aptos para su empleo en concreto, como en la siguiente tabla:

arena separada durante el tratamiento es deshidratada y almacenada. La grava entonces pasa sobre una serie de las pantallas que tamizan el material en tamaos diferentes.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES MATERIAL MS FINO QUE LA MALLA #200: Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta afectando la resistencia. Por otro lado las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3% al 5%. IMPUREZAS ORGANICAS: Modifican los tiempos de endurecimiento y desarrollo de la resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades, lo cual no es usual. PARTICULAS LIGERAS, BLANDAS, LENTES DE ARCILLA:

TAM AO MAXI MO NOM INAL

PORCENTAJES QUE PASAN POR LAS SIGUIENTES FALLAS

2 "

1 1/ 2 "

1 "

3/ 4"

1/ 2"

3/ 8"

N 4

N 8

2"

9 5 1 0 0 1 0 0

3 5 7 0 -

1 0 3 0 -

0. 5

1 1/2 "

9 5 1 0 0 1 0 0

3 5 7 0 -

1 0 3 0 -

0. 5

1" Si se presentan en cantidades apreciables, provocan la localizacin de zonas dbiles, y pueden interferir la durabilidad. EXPLORACION Y EXPLOTACIONES DE CANTERAS EXTRACCION DE ROCAS EN CANTERAS Las canteras de roca por lo general funcionan durante al menos 30 aos. Una explosin controlada es usada para liberar la roca de la superficie de trabajo. Entonces es transzzzzzzportado por el camin o el transportador a una trituradora, donde para una serie de etapas de trituracin y seleccin de etapas para producir una gama de tamaos finales para satisfacer las necesidades de los clientes. Triturado: Martillos de gran alcance o mandbulas metlicas dentro de la trituradora primaria dividen la roca. La roca pasa por una serie de pantallas que lo tamizan en tamaos diferentes. La piedra seca es entregada por carretera o por ferrocarril de la cantera. EXTRACCION DE ARENA Y GRAVA EN CANTERAS Las canteras de arena y grava son menos profundo que las canteras de piedra y por lo general son trabajadas y restaurados en fases progresivas. Esto minimiza el rea expuesta de la explotacin de canteras en todo momento, y limita el perodo de la tierra est fuera de uso para otros fines productivos. Las canteras de arena y grava se bombean para permitir que sean trabajadas en seco. Un transportador hace entrar la materia prima en la planta de tratamiento, donde es lavado para quitar la arcilla no deseada y separar la arena. La

9 5 1 0 0 1 0 0

2 5 6 0 -

0. 1

0. 5

3/4"

9 0 1 0 0 1 0 0

2 0 5 5 4 0 7 0 8 5 1 0 0

0. 1

0. 5

1/2"

9 0 1 0 0 1 0 0

0. 1 5

0. 1

3/8"

1 0 3 0

0. 1