PRCTIC

UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

Ingeniera Industrial I Semestre Gua de Prcticas de Introduccin a la Ingeniera Industrial

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Herramientas de Mejora en la Gestin de la Calidad

OBJETIVOS
Facilitar la recoleccin de datos. Organizar datos para su posterior uso. Identificar los problemas principales en torno al problema de desarrollo y las relaciones causa-efecto entre ellos. Visualizar las relaciones de causalidad y sus interrelaciones en un diagrama.

RECURSOS
Gua de Prcticas.

DURACIN DE LA PRCTICA
Una sesin (2 horas).

INFORME
El informe deber incluir: Cartula. Objetivos del Laboratorio (a su criterio). Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el diseo o al construir los diagramas. Conclusiones y recomendaciones. Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TERICO

Hoja de Verificacin o Check Sheet Tipos:

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Para registro: Anotar informacin Para verificacin: Informacin para cotejar con la realidad.

Diagramas de Pareto: Pocos son los significativos y muchos los que no lo son. Combina una grfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado. til para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto. Diagrama Causa Efecto - Ishikawa Espina de Pescado: El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado Diagrama Espina de Pescado por que su forma es similar al esqueleto de un pez. Elaboracin de un Diagrama de Causa Efecto .1 Identifique el problema que se quiere resolver o meta que se quiere alcanzar. Explique a todos los involucrados. .2 Dibuje el diagrama a la vista de todos colocando la caracterstica efecto y la lnea espina. .3 Aadir las causas principales (las 6 M es un buen comienzo). .4 Aadir causas menores (emplear reglas del Brainstorming). .5 Identificar los factores que ms afectan a la caracterstica. Causas debidas a la Materia prima (M) Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo. Causas debidas a los equipos Maquinaria (M) En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc. Causas debidas al Mtodo (M) Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los estndares de capacidades mximas. Causas debidas al factor humano Mano de obra (M) En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia, habilidad, estado de nimo, etc. Causas debidas al entorno Medio ambiente (M) Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc. Causas debidas a las Mediciones y Metrologa (M) Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: des calibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.

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ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
Pasos para la Construccin del Diagrama de Pareto .1 Decidir que elementos se estudiarn (categora y periodo de recojo) .2 Resumir datos Ejemplo: Un accesorio de metal estampado con una forma particular se cubre con un adhesivo y se coloca en un molde en el que se inyecta caucho para hacer el producto. El estudio muestra los siguientes datos: Hoja de verificacin

Elementos D efectos Caucho deficiente Adhesivo deficiente Fisuras Vacos Impurezas Cortes Otros
.3

Nmero de Defectos 91 128 9 36 15 22 12

Ordenar los factores o causas en forma descendente en una tabla Nro. Elementos Defectos Nmero de Defectos 1 Adhesivo deficiente 128 2 Caucho deficiente 91 3 Vacos 36 4 Cortes 22 5 Impurezas 15 6 Otros 12 7 Fisuras 9 313

4. Calcular la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje acumulado Nro. A B C D E F G Defecto Adhesivo deficiente Caucho deficiente Vacos Cortes Impurezas Otros Fisuras Total Frecuencia 128 91 36 22 15 12 9 313 Frecuencia Acumulada 128 219 255 277 292 304 313 % 40.89 29.07 11.50 7.03 4.79 3.83 2.88 100.00 % Acumulado 40.89 69.97 81.47 88.50 93.29 97.12 100.00

5. En el eje X colocar los factores o causas; en el eje Y izquierdo lo referente a la frecuencia y en el eje Y derecho el porcentaje. 6. Grficos - Barras: Frecuencia - Lnea: Frecuencia relativa acumulada

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7. Etiquetar el diagrama Anotar la informacin necesaria como: ttulo, periodo de recojo de datos, nmero total de datos, nombre del proceso, elaborador, etc.

Proceso: Moldeo Fecha de creacin: 04/05

DEFECTO Datos: Registro Inspeccin Elaborado por: Supervisor N

Ejemplo de Diagrama Causa Efecto Ishikawa

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EJERCICIOS PROPUESTOS

.1 Usando el Diagrama de Pareto determine cuales son las causas que corresponden al 80%. Realizar tablas, diagrama y conclusin.

Tipo de Defecto Mal color Fuera de medida Mal terminacin Rotura Desbalanceo Aplastamiento Incompleto Mal alabeo

Detalle del Problema El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Ovalizacin mayor a la admitida Aparicin de rebabas El accesorio se quiebra durante la instalacin El accesorio requiere contrapesos adicionales El accesorio se aplasta durante la instalacin Falta alguno de los insertos metlicos Nivel de alabeo no aceptable

Frecuencia 3 8 2 35 1 40 2 3

.2 En un banco se han detectado en la prestacin del servicio los siguientes fallos.

Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Falta personal Formacin Amabilidad Apertura de cuentas Apertura de cuentas Formacin Amabilidad Problemas tcnicos Falta personal Falta personal Falta personal Apertura de cuentas Apertura de cuentas Formacin Amabilidad Problemas tcnicos Problemas tcnicos Apertura de cuentas Apertura de cuentas Impresos impresos Impresos Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Falta personal Formacin Amabilidad Apertura de cuentas Apertura de cuentas Formacin Amabilidad Problemas tcnicos Falta personal Falta personal Falta personal Apertura de cuentas Apertura de cuentas Formacin Amabilidad Problemas tcnicos Problemas tcnicos Falta personal Apertura de cuentas Apertura de cuentas Impresos impresos Impresos Falta personal Falta personal Falta personal Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Cajero automtico Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Falta personal Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Formacin Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal

Realice el anlisis del Diagrama de Pareto. .3 Realizar el Diagrama Causa Efecto de la siguiente situacin En un almacn, con estanteras a varios niveles y de altura considerable, se utilizan carretillas autopropulsadas para alcanzar las mercancas. Mientras se serva un Pedido, la carretilla al efectuar una maniobra de retroceso, aplast contra los estantes, a un miembro del personal que pasaba por all. Segn los testigos, la carretilla tena funcionando todas las seales luminosas y sonoras que advertan la maniobra de retroceso. Al aplastar a su compaero, el conductor fue advertido a voces por la vctima y los presentes de lo que estaba pasando, pero por los nervios, (otros dicen que porque ambos actores estaban escuchando sus

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respectivos reproductores MP3), en lugar de detener el vehculo o cambiar la direccin de movimiento, continu retrocediendo, agravando as el efecto del accidente. No haba sealizacin de pasillos diferenciados para vehculos y peatones, por lo dems el pasillo estaba parcialmente obstruido por gnero fuera de lugar y restos de trabajos anteriores, con luminosidad deficiente. Esto ocurri casi al finalizar la jornada de trabajo y se ha repetido con cierta frecuencia. (Este es un caso ficticio, que si bien se basa en hechos reales, no corresponde a ninguna Empresa especfica y slo se ha expuesto con fines explicativos). Reunido el equipo, aplicar la tcnica del Diagrama Causa-Efecto para empezar a ordenar las ideas y orientar sus lneas de accin. Se deben plantear preguntas a responder e investigar. Lo ideal es que la respuesta a una pregunta, genere ms interrogantes, hasta agotar las posibilidades. Analizar las causas principales segn las 6 M .4 Realizar el Diagrama Ishikawa para identificar las causas del Bajo Rendimiento Acadmico de los estudiantes de Ingeniera Industrial.