(PSUHVD $NHU .

YDHUQHU 6XEVHD

&XUVR GH *UDGXDomR HP (QJHQKDULD GH 0DWHULDLV

'HSDUWDPHQWR GH (QJHQKDULD 0HFkQLFD

8QLYHUVLGDGH )HGHUDO GH 6DQWD &DWDULQD

5HODWyULR GH (VWiJLR &XUULFXODU 9

Perodo: 17/09/2007 21/12/2007

Aluna: Lgia Barbosa de Almeida Matrcula: 0413735-3

Concordamos com o contedo do relatrio. Orientador: Irineu Gomes da Silva Filho

Curitiba, 21 de dezembro de 2007.

$.(5 .9$(51(5 68%6($ C.P. 23506 81130-970 Rua Francisco Sobania, 1300 Cidade Industrial de Curitiba CIC CEP 81460-130 Curitiba PR Brasil Fone: +55 (41) 3227 8400 Fax: +55 (41) 2102-4357 www.akerkvaerner.com

$JUDGHFLPHQWRV
Gostaria de agradecer novamente a empresa Aker Kvaerner Subsea e ao Gerente de Fbrica Jos Bregunce, pela oportunidade de estgio aos acadmicos do curso de Engenharia de Materiais da UFSC. Ao meu orientador Sr. Irineu Gomes da Silva Filho por estar sempre apoiando o meu trabalho e ajudando com as dvidas que surgiram. Aos professores Berend Snoeijer e Germano Riffel e Antnio Pedro Novaes de Oliveira, pela contribuio profissional e pessoal transmitida durante a visita, e pela dedicao prestada durante os dois perodos de estgio. Aos amigos da AKS pelos momentos de ajuda, lazer e amizade durante estes oito meses de estgio.

QGLFH
1. Introduo .................................................................................................................5 2. Atividades Desenvolvidas .........................................................................................6 2.1 Bissulfeto de Molibdnio.....................................................................................6 2.1.1 Fundamentao Terica ................................................................................6 2.1.2 Revestimento de Bissulfeto de Molibdnio AKS...........................................7 2.1.2.1 Aplicao do Revestimento de MoS ......................................................7

2.1.2.2 Inspeo do Revestimento de MoS ........................................................8

2.1.3 Qualificao do Procedimento de Revestimento de MoS .............................9

2.1.3.1 Metodologia dos Ensaios......................................................................10 2.1.3.1.1 Jateamento ....................................................................................11 2.1.3.1.2 Fosfatizao ..................................................................................11 2.1.3.1.3 Camada Base Coat.........................................................................12 2.1.3.1.4 Camada Top Coat..........................................................................13 2.1.3.2 Resultados............................................................................................15 2.1.3.2.1 Ensaio Salt-Spray ..........................................................................16 3. Concluso ...............................................................................................................20 4. Referncias Bibliogrficas.......................................................................................21 5. Anexo A..................................................................................................................22 6. Anexo B ..................................................................................................................23 6.1 Histrico da Empresa.........................................................................................23 7. Anexo C ..................................................................................................................25 7.1 Cronograma de Atividades.................................................................................25

 ,QWURGXomR
Este relatrio faz referncia s atividades desenvolvidas no estgio curricular V, dcima terceira fase do curso de Engenharia de Materiais, realizado na empresa Aker Kvaerner Subsea em Curitiba, PR. O estgio foi realizado no setor de Engenharia de Materiais e Soldagem, no perodo de 17 de setembro 08 de fevereiro de 2008. Como j citado no relatrio IV, anteriormente, as principais atividades durante os estgios foram as anlises de no conformidades relacionadas com a engenharia de materiais e soldagem, as instrues de soldagem e de tratamento trmico de alvio de tenses para peas que iro sofrer soldagem, as qualificaes de especificaes de procedimento de soldagem e revises de procedimentos internos da empresa. Durante este segundo perodo de estgio, foram executados ensaios em corpos de prova de revestimento de Bissulfeto de Molibdnio, com o objetivo de melhoria no procedimento interno utilizado pela empresa. Este revestimento aplicado primariamente devido a sua lubricidade, conferindo s superfcies um grau de proteo anticorrosiva, principalmente em ambientes marinhos.

 $WLYLGDGHV 'HVHQYROYLGDV
 %LVVXOIHWR GH 0ROLEGrQLR  )XQGDPHQWDomR 7HyULFD O Bissulfeto de Molibdnio contido no mineral molibdnita tem a frmula MoS

e a aparncia de grafite. a fonte principal de molibdnio. A maior concentrao do mineral encontrada no Estado do Colorado, EUA. No minrio de origem, a concentrao mdia de 0,5 a 1%. O enxofre quando combinado com o molibdnio, no reage com os metais, como o faria no estado livre, oxidando-se e formando cido sulfrico, que bastante corrosivo. Para ser usado como lubrificante a molibdnita deve ser sujeita a uma refinao para remover impurezas abrasivas. Este processo seguido por outro de diminuio de tamanho de partculas, que leva a um tamanho mdio de 0,5 microns. Assim possvel, formar suspenses coloidais estveis em leos e graxas; estas no se separam por ao de armazenagem, calor, etc. Tais suspenses no so retidas nos filtros de leo. O bissulfeto de molibdnio resiste a presses extremas. A eficcia como lubrificante, ao contrrio do que acontece com os outros lubrificantes conhecidos aumenta com a presso desenvolvida, assegurando a lubrificao em presses superiores a 28.000 kg/cm, o que esta muito acima do limite elstico de qualquer metal. A dureza do bissulfeto de molibdnio, medida na escala de Moh baixa, de 1 a 1,5; no entanto, a dureza do prprio molibdnio chega a 8 o que mais alto do que o ao e o que explica a resistncia do bissulfeto de molibdnio contra desgaste. Sua funo como lubrificante independente de temperatura para uma margem compreendida entre 68C a 450C. Acima dessa temperatura, sua decomposio rpida, mas na ausncia de oxignio a temperatura de decomposio pode ir at 1.100C. O resultado da oxidao ao ar o trixido de molibdnio, que no tem propriedades lubrificantes e at, devido ao tamanho de suas partculas, atua como abrasivo. O bissulfeto de molibdnio possui uma estabilidade qumica notvel. Resiste a cidos, com exceo do cido sulfrico concentrado quente, cido ntrico e gua rgia. No reage com gases salvo de flor e cloro aquecidos. Nas suas propriedades eltricas mostra grande resistncia eltrica a baixa

7 potencial, resistncia que diminui com o aumento de potencial. O coeficiente de atrito para bissulfeto de molibdnio fica 0,05 a 0,09. Seu efeito lubrificante baseado na formao de um revestimento por camada finssima sobre as superfcies metlicas. O revestimento ser mais aderente e mais efetivo quanto mais friccionado superfcie. Assim um forte esfregar mecnico, uma presso ou uma aplicao por choque, permitem obter um revestimento mais uniforme e eficaz. Desta maneira, o produto acumulado ou comprimido, o que assegura um contato intimo com metal nas cavidades extremamente reduzidas das superfcies.  5HYHVWLPHQWR GH %LVVXOIHWR GH 0ROLEGrQLR $.6 O revestimento de Bissulfeto de Molibdnio (MoS ) utilizado na empresa

aplicado sobre peas de ao carbono e baixa-liga. aplicado primeiramente para conferir as superfcies metlicas um grau de proteo anti-corrosiva, devido sua lubricidade. Exte revestimento consiste em duas partes: uma resina termoestvel atuando resina termoestvel, chamada de %DVH &RDW (camada de base), aplicadas sob uma camada de fosfato para conferir adicionalmente resistncia corroso. A Engenharia responsvel por definir no desenho ou croqui de revestimento, as reas das peas que devero ser revestidas. O processo de aplicao executado no setor de Tratamentos Superfciais, seguindo sempre os procedimentos internos AKS de revestimento de MoS .

como lubrificante slido, conhecida como 7RS &RDW (camada de topo), sob uma outra

 $SOLFDomR GR 5HYHVWLPHQWR GH 0R6

Previamente realizada uma inspeo visual em toda a rea a ser revestida para garantir que a superfcie esteja limpa, isenta de contaminantes como leos, gordura, umidade e poeira. A limpeza superficial de fundamental importncia para que o revestimento tenha boa aderncia ao substrato. necessria a verificao da umidade relativa do ar, para que esta no ultrapasse 80%. A temperatura da pea no deve ser inferior a 18C e o ar utilizado na pulverizao dos produtos deve ser isento de leo e umidade.

8 A segunda etapa o processo de fosfatizao (fosfato de mangans ou fosfato de zinco), com o objetivo de preparar as superfcies metlicas favorecendo a aderncia de tintas e o aumento da resistncia corroso. Este processo no ser descrito de forma mais detalha, pelo fato de j ter sido citado no primeiro relatrio de estgio (Relatrio IV). Aps a fosfatizao as peas so levadas para a primeira aplicao do revestimento, o base coat. A primeira resina termoestvel o Everslik 1201 que deve ser dissolvido na proporo de 2 partes de solvente (50% metil-etil-cetona + 50% tolueno) e uma parte de concentrado. A aplicao feita com a utilizao de pistolas de pintura convencional, aplicando a camada de base em duas a trs passadas uniformes. Entre cada passada, aguardar pelo menos 15 minutos ao ar seco. A espessura da pelcula seca aps aplicao do Base Coat mais o Fosfato de Zinco ou Fosfato de Mangans deve atender aos requisitos de projeto da pea. A pea levada para a estufa para efetuar uma pr-cura da camada de base. O aquecimento feito a uma temperatura e tempo determinados no procedimento interno AKS, contados a partir do momento em que a pea tenha atingido a temperatura de cura. Aps a pr-cura a pea dever ser retirada da estufa e colocada de maneira que o resfriamento seja em ar calmo para a aplicao da prxima camada. A segunda aplicao o top coat. A resina termoestvel o Everslik 1301. A diluio deve ser feita na proporo de 3 partes de solvente (50% ethanol + 50% tolueno) e uma parte de concentrado. Tambm pode ser aplicada atravs de pistolas de pintura convencional. O top coat deve ser aplicado em duas a trs passadas uniformes, aguardando pelo menos 15 minutos ao ar seco entre cada passada. A espessura da pelcula seca aps aplicao do Top Coat mais o Fosfato de Zincou ou Fosfato de Mangans e mais o Base Coat deve atender aos requisitos de projeto da pea. A pea colocada novamente na estufa para fazer a cura final da camada de base e de topo. A superfcie pea deve ser aquecida at uma temperatura e tempo determinados no procedimento interno AKS, contados a partir do momento em que a pea tenha atingido a temperatura de cura. O resfriamento tambm feito em ar calmo.  ,QVSHomR GR 5HYHVWLPHQWR GH 0R6

9 Aps o resfriamento da pea necessrio inspecionar a pea para garantir a qualidade e a boa aderncia do revestimento. Primeiramente feita a inspeo visual sobre todo o revestimento aplicado, com o objetivo de detectar a presena de falhas como poros, empolamentos, manchas, escorrimentos e pontos duros. verificada tambm a cor do revestimento. A medio da espessura do filme de bissulfeto de molibdnio dever ser feita conforme indicado na norma ASTM D1186 Standard Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base. necessrio tambm a realizao do teste de aderncia do revestimento pelo menos em 1 pea de cada lote de peas revestidas e curadas na mesma carga de forno, seguindo a norma ASTM D3359 - Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Este teste realizado atravs de pequenos cortes na superfcie revestida em seguida usada uma fita adesiva para a verificao da aderncia atravs de descolamento do revestimento. Por ltimo realizado o teste de cura do revestimento pelo menos em 3 peas de cada lote de peas revestidas e curadas na mesma carga de forno. O teste de cura realizado com algodo limpo e branco, embebido em uma soluo de metil-etil-cetona (MEK), esfregando moderadamente a rea a ser examinada entre 10 a 15 vezes. Para a interpretao do teste uma rea mal curada apresentar uma fcil remoo pelo MEK, ficando pegajosa ao ser tocada e uma rea bem curada no ser removida, o algodo ir escurecer, apresentando uma ligeira descolorao. Caso a pea apresente algum dano, necessria a realizao de um reparo. O percentual de danos da pea para a execuo do reparo no deve exceder a 10% da mesma. Caso este percentual seja maior do que 10%, o revestimento dever ser inteiramente refeito jateando-se a pea.  5HTXDOLILFDomR GR 3URFHGLPHQWR GH 5HYHVWLPHQWR GH 0R6

Neste perodo de estgio foram realizados diversos ensaios com diferentes aplicaes do revestimento de MoS com o objetivo principal de melhoria no

procedimento interno para a aplicao de revestimento de bissulfeto de molibdnio.

10 Durante estes ensaios possvel a deteco de problemas e falhas no procedimento interno utilizado para a aplicao do revestimento. Atravs destes ensaios, ser possvel uma reavaliao do procedimento utilizado.  0HWRGRORJLD GRV (QVDLRV A engenharia de Materiais foi responsvel pela criao do procedimento com os parmetros a serem seguidos pelo operador de revestimento para todas as diferentes aplicaes do revestimento. Foi criada tambm uma ficha de acompanhamento com os parmetros necessrios de acompanhamento do inspetor de pintura. As dimenses dos corpos de prova utilizados nos ensaios so de dimetro de 100 mm e espessura de 10 mm (Figura 01).

)LJXUD  &RUSR GH 3URYD XVLQDGR

Os ensaios foram feitos com 40 corpos de prova e realizados conforme o procedimento AKS, citado no item 2.1.2; controlando alguns parmetros no jateamento, na fosfatizao, e na aplicao do base e top coat.

11  -DWHDPHQWR - Controlar perfil de ancoragem no jateamento; - Intervalo entre jateamento e fosfatizao de 2hs no mximo.

)LJXUD  &RUSR GH 3URYD -DWHDGR

 )RVIDWL]DomR - Controlar tempo no banho de fosfatizao; - Intervalo entre fosfatizao e base coat de 2hs no mximo. - Verificar a aderncia do fosfato, atravs do uso de borracha comum.

)LJXUD  )RVIDWL]DomR GH 0DQJDQrV )LJXUD  )RVIDWL]DomR GH =LQFR

12

)LJXUD  7HVWH GH DGHUrQFLD GR )RVIDWR

 &DPDGD %DVH &RDW - Controlar temperatura ambiente; - Temperatura do substrato; - Umidade; - Ponto de orvalho; - Respeitar o tempo de intervalo de cada demo de 15 minutos; - Controlar a diluio; - Tipo de diluente; - Tempo e temperatura de pr-cura; - Espessura da camada; - Intervalo entre base coat e top coat de 2hs no mximo.

)LJXUD  $SOLFDomR GR %DVH &RDW

13

)LJXUD  %DVH &RDW DSyV SUpFXUD

 &DPDGD 7RS &RDW - Controlar temperatura ambiente; - Temperatura do substrato; - Umidade; - Ponto de orvalho; - Respeitar o tempo de intervalo de cada demo de 15 minutos; - Controlar a diluio; - Tipo de diluente; - Tempo e temperatura de cura; - Espessura da camada.

)LJXUD  $SOLFDomR GR 7RS &RDW

14

)LJXUD  7HVWH GH $GHUrQFLD

Os corpos de prova de n 1 28, foram executados conforme o procedimento interno descrito no item 2.1.2. Sendo a metade dos CPs fosfatizados com zinco e a outra metade fofatizados com mangans. Destes 28, apenas 8 CPs no foram realizados o teste de aderncia. Os corpos de prova de n 29 36, foram executados conforme o procedimento interno, exceto a espessura das camadas de Base e Top Coat foram aumentadas em relao as espessuras do procedimento interno utilizado na empresa. Sendo metade fosfatizao de zinco e a outra metade fofatizao de mangans e apenas 4 foi realizado o teste de aderncia. Os corpos de prova n 37 40, foram executados conforme o procedimento interno, exceto a temperatura e o tempo de pr-cura do base coat que foi diminuido em relao ao procedimento interno utilizado na empresa. Dois CPs foram fosfatizados com zinco e 2 fofatizados com mangans. Em um CP de zinco e de mangans necessrio realizar o teste de aderncia. Os dados, tais como, espessura de camada dos Fosfatos de Zinco e Mangans, da camada de Base e Top Coat, do perfil de ancoragem no jateamento e os valores de temperatura e tempo de cura, seguem procedimentos internos AKS e no foram permitidos a divulgao, pois se tratam de informaes pertencentes empresa.

15  5HVXOWDGRV Os corpos de prova de n 1 28 executados conforme o procedimento AKS, no geral, obtiveram bons resultados. Os corpos de prova de n 1, 5, 8, 14, 15, 17, 21 e 25 foram aprovados em todos os parmetros analisados na ficha de acompanhamento. O restante apresentou algumas alteraes em espessuras tanto para mais, quanto para menos na ancoragem do jateamento, e/ou nas espessuras do base coat e do top coat. Os corpos de prova em que foram realizados os testes de aderncia obtiveram resultados satisfatrios. Dos corpos de prova de n 29 36, apenas o 33, 34 e 35 foram aprovados em todos os parmetros analisados. Os demais tambm apresentaram alguma variao nas espessuras de ancoragem do jateamento e/ou nas espessuras do base coat e do top coat. Os testes de aderncia apresentaram resultados satisfatrios. Os corpos de prova de n 37 40, foram reprovados aps a cura do top coat, devido a formao de pequenas crateras em toda a superfcie do corpo de prova (Figura 11).

)LJXUD  &UDWHUDV QD VXSHUItFLH DSyV D FXUD GR 7RS &RDW

Estas crateras ocorreram na pr-cura do base coat. Durante a pr-cura houve a formao de bolhas de gases ainda retidos no base coat, devido ao fato de no atingirem a temperatura ideal para a sua expulso. Portanto, todos os corpos de prova submetidos diminuio da temperatura de pr-cura do base coat foram rejeitados.

16 Aps analisadas todas as fichas de acompanhamento do inspetor de pintura foram separados quatro corpos de prova com a aprovao em todos os parmetros analisados durante o processo. Os corpos de prova foram os de n 8, 14, 15 e 21. No anexo A, segue a ficha de acompanhamento utilizada pelo inspetor de pintura para a anlise de todos os parmetros..  (QVDLR 6DOW6SUD\ Para a finalizao destes ensaios com revestimento de Bissulfeto de Molibdnio, os quatro CP s foram enviados a um laboratrio externo para a realizao do Ensaio de Salt-Spray, com o objetivo de avaliar a resistncia corroso dos revestimentos por exposio nvoa salina. O Ensaio de Salt-Spray, realizado conforme a norma ASTM B117 - Standard Practice for Operating Salt Spray. Com soluo salina de 95 partes de gua e 5 partes de cloreto de sdio; uma temperatura de 35C 1. O tempo de ensaio ser de 1000 horas, sendo necessrio o registro de ausncia de corroso atravs de fotografias a cada 168 horas. Os corpos de prova possuem uma furao de aproximadamente 3 mm utilizada para a fixao no processo de usinagem. Esta regio dever ser completamente isolada de maneira que a corroso originada no furo no prejudique o resultado do ensaio no restante do corpo de prova. Alm desta furao, os cantos (interface entre as faces e o dimetro) tambm devero ser isolados, visto que os mesmos no possuem a espessura necessria para promover a resistncia corroso. Nos corpos de prova realizados o teste de aderncia, tambm dever ser isolados no local do ensaio, visto que este teste retira a camada de revestimento. Sendo assim, a regio analisada foi apenas os centros das faces dos corpos de prova.

17

)LJXUD  5HJL}HV LVRODGDV FREHUWDV FRP SDUDILQD

O critrio de avaliao dos corpos de prova aps o Salt Spray ser conforme a norma ASTM D1654 Standard Test Method fo Evaluation of Paintes or Coated Specimens Subjectes to Corrosive Environments. Esta norma atende ao tratamento de corpos de prova previamente pintados ou revestidos por acelerao da exposio em atmosferas e sua posterior avaliao a respeito da corroso, atravs de bolhas, perda de adeso por uma marca de risco ou outro tipo de perda do revestimento. Os quatro corpos de prova obtiveram bons resultados no apresentando algum tipo de corroso por exposio nvoa salina no tempo de 1000 horas do ensaio. Seguem abaixo as fotografias retiradas cada 168 horas dos quatro corpos de prova ensaiados.

)LJXUD  )RWRJUDILDV UHWLUDGDV FRP      H  KRUDV GH H[SRVLomR $ DPRVWUD QmR DSUHVHQWRX FRUURVmR QD UHJLmR GH LQWHUHVVH

18

)LJXUD  )RWRJUDILDV UHWLUDGDV FRP      H  KRUDV GH H[SRVLomR $ DPRVWUD QmR DSUHVHQWRX FRUURVmR QD UHJLmR GH LQWHUHVVH

)LJXUD  )RWRJUDILDV UHWLUDGDV FRP      H  KRUDV GH H[SRVLomR $ DPRVWUD QmR DSUHVHQWRX FRUURVmR QD UHJLmR GH LQWHUHVVH

19

)LJXUD  )RWRJUDILDV UHWLUDGDV FRP      H  KRUDV GH H[SRVLomR $ DPRVWUD QmR DSUHVHQWRX FRUURVmR QD UHJLmR GH LQWHUHVVH

Aps obtidos os resultados foi elaborado um relatrio com todas as informaes analisadas durante os ensaios, e verificado que no ser necessrio a reviso do procedimento interno para a aplicao do Revestimento de Bissulfeto de Molibdnio, visto que este apresentou bons resultados.

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 &RQFOXVmR
O estgio no setor da Engenharia de Materiais na empresa Aker Kvaerner foi especial e interessante. A multinacional Aker Kvaerner fabrica produtos de alto grau de qualidade e possui uma grande interatividade entre seus colaboradores nacional e internacionalmente. Com a resoluo de Relatrios de no-conformidades foi possvel acumular conhecimento do processo, da aplicao, e do produto em si, possibilitando, desta forma, o contato com todos os setores da fbrica. O prolongamento do estgio para dois perodos (durao total de oito meses) foi importante ao proporcionar o melhor desenvolvimento das atividades e um aprendizado diferenciado e abrangente nesta rea. Ademais, um estgio extenso possibilita mais contato e amizade com seus colaboradores. O estgio no setor da Engenharia de Materiais exige responsabilidade e comprometimento do estagirio - reflexo da motivao e do companherismo entre os colaboradores no ambiente de trabalho. Alm disso, a empresa oferece oportunidade de emprego para muitos engenheiros recm-formados.

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 5HIHUrQFLDV %LEOLRJUiILFDV
- Documentos e normas internas da AKS. - http://www.interlubri.com/ups_manuallub9.htm - AMERICAN SOCIETY FOR METALS ASM; Metals handbook: Volume 1 3URSHUWLHV DQG 6HOHFWLRQ ,URQV DQG 6WHHOV Ed. ASM. 9 Edio. Ohio, EUA. 1983. - AMERICAN SOCIETY FOR METALS ASM; Metals handbook: Volume 6 - MODENESI, Paulo J.; Apostila Soldagem I 'HVFRQWLQXLGDGHV H ,QVSHomR HP -XQWDV :HOGLQJ %UD]LQJ DQG 6ROGHULQJ. Ed. ASM. 9 Edio. Ohio, EUA. 1983.

- CALLISTER, William. &LrQFLD H (QJHQKDULD GH 0DWHULDLV 8PD ,QWURGXomR 5.ed. So Paulo: LTC, 1999.

6ROGDV. UFMG. Belo Horizonte, MG. 2001.

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 $QH[R $

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 $QH[R %
 +LVWyULFR GD (PSUHVD *5832 .9$(51(5 KVAERNER um Grupo Anglo-Noruegus de Engenharia e Construo e esta divididos em 4 reas de negcios que so: E&C (Engenharia e Construo) Oil & Gas (leo e Gs) Construo Naval. Fundada em 1853, em Oslo, a KVAERNER teve sua marca registrada na Noruega, porm a matriz est localizada em Londres. Com aproximadamente 55 mil funcionrios, distribudos entre Europa, sia e as Amricas, em aproximadamente 100 pases, com faturamento anual de 7,5 bilhes de dlares. A.(5 .9$(51(5 68%6($ $.6 A Aker Kvaerner Subsea, parte integrante da unidade de negcios de Oil & Gas, uma organizao totalmente integrada que fornece uma gama completa de equipamentos e servios para a indstria de leo e Gs, desde estudos conceituais de engenharia, gerenciamento, suprimento, fabricao, instalao, assistncia tcnica, manuteno, modificao e operao. As principais unidades de negcio da AKS so:

Modifications, Maintenance & Operations (Modificao, Manuteno e Operao); Process System (Sistemas e Processos); Oilfield Products (Produtos para campos de leo); Eureka (Fabricao de Bombas).

A AKS possui seus centros de tecnologia em Houston/EUA e Oslo/Noruega que desenvolvem novas tecnologias para equipamentos subsea (extrao de petrleo ) e tambm do apoio as empresas da AKS em todo o mundo. A Aker Kvaerner Subsea conta hoje no mundo com 1400 funcionrios.

24 .9$(51(5 '2 %5$6,/ As atividades no Brasil foram iniciadas em 1972, com a instalao da KAMYR, fornecedora de equipamento para indstria de Papel e Celulose. Em 1978 foi inaugurada a fbrica em Curitiba, e em 1992 houve uma alterao na estrutura da companhia passando a se chamar KVAERNER PULPING Ltda, lder no mercado da indstria de Papel e Celulose tendo como principais clientes e fornecimentos as plantas para ARACRUZ Celulose S.A., Cenibra - Celulose Nipo-Brasileira S.A., Klabin Fabricadora de Papel e Celulose S.A., Votorantim Celulose e Papel Celpav, Bahia Sul S.A., Bacell S.A., Riocell S.A. e outros. A diversificao das atividades veio em 1995, com a instalao da Kvaerner Oilfield Products, atuando no segmento de equipamentos para explorao e produo de petrleo sendo que em 1996 foram obtidos os certificados da ISO 9000 e qualificao PETROBRAS (CRCC). O primeiro contrato foi assinado em 1996 com a PETROBRAS para fornecimento de 26 rvores de Natal Molhada (conjunto de vlvulas instalada no fundo do mar, sobre a cabea do poo, com objetivo de controlar a produo de petrleo) e 8 Terminal Head (Equipamento instalado na Plataforma para teste de produo do poo antes de iniciar a produo). A AKS tem alguns contratos assinados com a PETROBRAS para desenvolvimento de tecnologia, e tambm, contrato para fabricao de equipamentos considerados padro.

)LJXUD  $NHU .YDHUQHU HP &XULWLED 35

 $QH[R &
 &URQRJUDPD GH $WLYLGDGHV
&XUVR GH (QJHQKDULD GH 0DWHULDLV

(PSUHVD $NHU .YDHUQHU 6XEVHD

&URQRJUDPD GH (VWiJLR &XUULFXODU ,9

$OXQD /tJLD %DUERVD GH $OPHLGD  

2ULHQWDGRU ,ULQHX *RPHV 6LOYD )LOKR

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Reviso e Atualizao de Documentos Qualificao de EPS s Atendimento no-conformidades Teste no Revestimento de Bissulfeto de Molibdnio Treinamento SAP

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