CENTRO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ESTADO DE SONORA

NOMBRE DEL CURSO: COMPRAS INTERNACIONALES

NOMBRE DEL PROFESOR (A): OMAR GUTIERREZ GALAZ

NOMBRE DEL ALUMNO (A): BELTRAN LEON NEREIDA

INVESTIGACION: LEAN MANUFACTURING

CARRERA: LIC. COMERCIO INTERNACIONAL

GRUPO: 16-19 HRS.

SALON: H-07

HERMOSILLO, SONORA 30 DE MAYO DEL 2012

LEAN MANUFACTURING La Metodologa Lean tiene su origen en los sistemas de produccin de Toyota (Toyota Production System de Taiichi Ohno inspirado en los principios de W. E. Deming) y se remonta a los aos 40, cuando las compaas de automocin japonesas se plantean cambios en los sistemas de produccin derivados de la necesidad de atender mercados ms pequeos con una mayor variedad de vehculos, lo que requera una mayor flexibilidad en la produccin. Lean Manufacturing Es el sistema de fabricacin desarrollado por Toyota que busca la optimizacin a lo largo de todo el flujo de valor mediante la eliminacin de prdidas y persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricacin reconociendo al mismo tiempo el principio de la reduccin de costos - Taichii Ohno (Fuente: The Machine that Changed the World. 1990) El Lean Manufacturing es un conjunto de herramientas que le ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. El sistema Lean es un enfoque de gestin de los procesos basados en producir las piezas necesarias con las cantidades necesarias y en el momento necesario. El Lean Manufacturing tiene por objetivo la eliminacin del despilfarro, mediante la utilizacin de una coleccin de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en Japn. Los pilares del lean manufacturing son: la filosofa de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminacin del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participacin de los operarios. El Lean Manufacturing es una metodologa de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor aadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.

Bases de Lean Manufacturing La implantacin de lean manufacturing en una planta industrial exige el conocimiento de unos conceptos, unas herramientas y unas tcnicas con el objetivo de alcanzar tres objetivos: rentabilidad, competitividad y satisfaccin de todos los clientes. Tal como se ha escrito, los pilares del lean manufacturing son: La filosofa de la mejora continua: el concepto kaizen. Control total de la calidad: calidad que se garantiza para todas las actividades. El just in time. Primer pilar: Kaizen Kaizen segn su creador Masaki Imai, se plantea como la conjuncin de dos palabras, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que kaizen significa cambio para mejorar, que no es solamente un programa de reduccin de costes, si no que implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prcticas, es lo que se conoce como mejora continua. Segn Imai en tu empresa, en tu profesin, en tu vida: lo que no hace falta sobra; lo que no suma resta. Segundo pilar: El control total de la calidad Segn el Ishikawa, el Control Total de la Calidad presenta tres caractersticas bsicas: Todos los departamentos participan del control de calidad. El control de calidad durante la fabricacin (mediante el autocontrol y otras tcnicas) reduce los costes de produccin y los defectos, garantizando los costes bajos para el consumidor y la rentabilidad para la empresa. Todos los empleados participan del control de la calidad, pero tambin se incluyen en esta actividad, proveedores, distribuidores y otras personas relacionadas con la empresa. El control de la calidad se encuentra totalmente integrado con las otras funciones de la empresa. Tercer pilar: El Just In Time (jit) El sistema de produccin Just in Time fue desarrollado por Taiichi Ohno, primer vicepresidente de Toyota Motor Corporation, con el objetivo de conseguir reducir costes a travs de la eliminacin del despilfarro. Con el JIT se pretende

fabricar los artculos necesarios en las cantidades requeridas y en el instante preciso, as por ejemplo, un proceso productivo se dice que funciona en JIT cuando dispone de la habilidad para poner a disposicin de sus clientes los artculos exactos, en el plazo de tiempo y en las cantidades solicitadas. El periodo de tiempo que preocupa al cliente es el plazo de entrega (lead time), es decir el tiempo transcurrido desde que el cliente pasa un pedido hasta que recibe el material. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad Objetivos de Lean Manufacturing: Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos Mejorar los procesos Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes Mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.

BIBLIOGRAFIA Libro: Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad Autor: Rajadell Carreras, Manuel; Snchez Garca, Jos Luis. Paginas: 268 Ediciones Daz de Santos 2010 Libro: Administracin y Control de la Calidad Autor: James R. Evans. Wiliams Lindsay Paginas: 711 7a. Edicion. Centaging Learning. Libro: The Toyota Way Autor: Liker, J. Edicion 2002 McGraw-Hill

APRENDIZAJE ADQUIRIDO POR EL ALUMNO Lean Manufacturing inicio en los sistemas de produccin Toyota para producir solo lo que es necesario, en el momento preciso y con las cantidades que se necesitan; Esta metodologa lo que principalmente busca, es mejorar la manera de crear las cosas eliminando todos los desperdicios en el sistema de fabricacin ya que el cliente no pagara por ellos y solo ocasionara prdidas a la empresa. Para eliminar todos los desperdicios, esa metodologa utiliza una seria de herramientas que son TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, entre otras, las cuales fueron desarrolladas en Japn. Los pilares del lean manufacturing son principalmente: La filosofa de la mejora continua; aqu no solo se busca reducir los costes si no que se trata de estar evolucionando e innovando constantemente, en si hay mucho de qu hablar sobre mejora continua o tambin conocido como Kaizen. El siguiente pilar de esta metodologa es el control total de la calidad; tener un buen control sobre la calidad reduce los defectos y garantiza costes que son mucho ms bajos para el cliente, En este pilar se involucran los empleados pero tambin los proveedores y todo lo que est relacionado con la empresa. El siguiente es la eliminacin del despilfarro o mejor conocido como Just in time; y como la palabra lo dice quiere decir que el producto este justo a tiempo por lo tanto, aqu se pretende solo fabricar lo necesario en las cantidades requeridas. La mejora contina o mejor conocido en Japn como Kaizen es tal vez el principio ms importante del Lean Manufacturing; Debemos estar mejorando continuamente nuestro producto e innovndolo para que este no decaiga y este a la vanguardia con los dems productos. Me gusto algo que deca sobre la mejora continua; que las pequeas ideas a menudo dan lugar a grandes mejoras. Utilizar esta metodologa brinda una mayor flexibilidad, tambin reduce los costos y optimiza el espacio productivo por lo tanto motiva al personal que est involucrado; las empresas que utilizan esta filosofia son principalmente el creador que fue Toyota, continuando con Dell, Colgate-Palmolive, Ford Motor Company, Hewlett-Packard, American Express.