El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lmina de semielaborado termoplstico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por accin de presin vaco o mediante un contramolde.
ndice
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1 Descripcin
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2.1 Termoconformado al vaco directo 2.2 Conformado con macho 2.3 Conformado por molde coincidente 2.4 Conformado al vaco con ncleo de ayuda y burbuja de presin 2.5 Conformado al vaco con ncleo de ayuda 2.6 Conformado a presin con ayuda de ncleo 2.7 Conformado a presin en fase slida 2.8 Conformado en relieve profundo al vaco 2.9 Conformado por presin trmica de contacto de lmina atrapada 2.10 Conformado con colchn de aire 2.11 Conformado libre 2.12 Conformado mecnico
3 Materiales a los que se puede aplicar 4 Geometras obtenibles en las piezas 5 Equipos y utillaje
5.2 Instalaciones
6 Aspectos econmicoproductivos 7 Aplicaciones habituales 8 Vase tambin 9 Referencias 10 Bibliografa 11 Enlaces externos
Descripcin [editar]
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica por medio de calor (120 C a 180 C) y vaco (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vaco incurrir en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.1 A diferencia de otros procesos como la inyeccin, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lmina rgida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusin, y permite realizar pequeas producciones por su bajo costo en matricera llegando a ser rentable en altas producciones tambin.1 Los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 Tambin se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o ms (carcasas para maquinaria).1 Una restriccin caracterstica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fcilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser ms ancha en la base y ms angosta en la parte superior. Esto comnmente se denomina ngulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mnimo.1
Etapas [editar]
Aunque el proceso tiene numerosas variantes piernas que sern descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:
Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiacin, contacto o convencin. Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptndose al molde por medio de diferentes procesos (presin, vaco , presin y vaco o un contramolde).
Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplstico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla.
Parmetros [editar]
Adems en esta tcnica de transformacin de plstico deben tenerse siempre en cuenta una serie de parmetros, que son:
Temperatura de conformado, que depende sobre todo del material a transformar, aunque tambin de la complejidad y el espesor de la pieza.
Tiempo de calentamiento, que depende sobre todo del espesor del material, aunque tambin del coeficiente de transmisin del mismo. Este es de gran importancia, y ha de ser suficiente para que la lmina alcance uniformemente en superficie y espesor la temperatura de conformado.
Tiempo de enfriamiento, que depende de los mismos factores que el tiempo de calentamiento, y ha de se suficiente para que el elaborado final sea resistente y no se deforme al desmoldear.
Presin o vaco, depende sobre todo del espesor de la lmina aunque tambin de la complejidad de la pieza. Debe controlarse, ya que si es insuficiente no se obtendrn todos los detalles y si es excesiva se pueden producir agujeros o marcas.
molde. Se pueden conformar objetos que tengan una relacin profundidad-dimetro cercana a 4:1. Los moldes macho se pueden obtener fcilmente y por regla general su coste es menor que el de los moldes hembra, aunque tambin son ms propensos al deterioro y requieren ms espacio.yu ghhh dfg
Una vez que se ha introducido se extrae el aire del molde completando as la formacin e la pieza mediante vaco.
ngulos se conforman mecnicamente tubos, varillas y otros perfiles. Este proceso tiene una variante llamada conformado de anillo y ncleo, que consiste en una forma de molde macho y contramolde hembra con forma similar entre los que se introduce el plstico caliente, adaptndose a su forma al enfriar. Tampoco utiliza vaco ni presin de aire.
evitar defectos en la superficie de la pieza acabada. Normalmente se sitan en las zonas bajas o que no estn conectadas al molde. Muchos equipos incorporan una chimenea de equilibrio para asegurar un vaco constante que suele estar entre los 500 y 760 mm de mercurio. Los moldes suelen incluir siempre ngulos de salida para extraer fcilmente la pieza (entre 2 y 7)
Madera, para los que se suele utilizar maderas duras secadas en horno, a las que se les aplica barniz para tapar los poros. Suele tardan en enfriar las piezas por lo se utiliza para series cortas o prototipos. Los agujeros suelen realizarse con broca.
Escayola, se suele emplear con un 5% de fibra de vidrio para evitar rotura por fragilidad o si se requiere gran duracin, y se le aplica tapaporos para evitar desgaste. Tambin se utiliza en pequeas series o prototipos y los agujeros se realizan a partir de alambres lubricados.
Polister reforzado con fibra de vidrio, son de mayor duracin por lo que se aplican a series de hasta 500 piezas.
Colada epoxi, son de mayor resistencia y soportan temperaturas grandes, por lo que se aplica a series de mayor produccin, hasta 1000 piezas. Es necesario un modelo para fabricar el molde.
Aluminio, fcil de mecanizar y con gran capacidad de evacuacin del calor, lo que son muy utilizados en grandes series.
Acero, permiten fcil mecanizados y buenos acabados de superficie; sobre todo si se emplean aceros blandos.
Instalaciones [editar]
Para el proceso de termoconformado existen varios tipos de instalaciones. Hay maquinas simples que realizan el calentamiento y moldeo en una sola estacin, se emplean en series cortas y prototipos y suelen ser manuales. Otro tipo de instalaciones son las industriales, que constan por lo general de distintas estaciones en cada una de las cuales se realiza una operacin sobre el material, que va pasando de forma continua. Generalmente constan de:
Estacin de suministro de lmina, que surte de material al resto de estaciones. Estacin calefactora, que calienta el semielaborado hasta la temperatura adecuada. Estacin de coformado, da forma a la lmina. Estacin de troquelado, elimina el material sobrante y recoge el desperdicio. Estacin de apilado, recoge las piezas conformadas.
La fabricacin de piezas de gran superficie y estrechas paredes, como son baeras, paneles interiores de electrodomsticos, paneles de puertas de coches o embarcaciones.
Todo tipo de envases de industria alimentaria, como son vasitos de yogur, hueveras, envases con diferentes cavidades para repostera, tarrinas individuales de mantequilla o mermelada, etc. Este tipo de envases con huecos tambin se pueden aplicar a piezas de recambio o artculos de ferretera, portaherramientas o cubiteras.
Por otro lado, hay otros productos que se fabrican por mtodo como son las seales, accesorios de lmparas, cajones, vajillas, juguetes, cabinas transparentes de aviones o limpiaparabrisas de barcos.