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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

PROJETO DE LAYOUT ALINHADO S PRTICAS DE PRODUO ENXUTA EM UMA EMPRESA SIDERRGICA DE GRANDE PORTE
Jlia Trindade Lorenzatto (UFRGS) julorenzatto@tpo.com.br Jos Luis Duarte Ribeiro (UFRGS) ribeiro@producao.ufrgs.br

Este artigo trata do projeto de layout das reas de armazenamento de produtos intermedirios de uma empresa siderrgica de grande porte. Atravs da aplicao do mtodo Fac Plan e de prticas relacionadas Produo Enxuta, objetivou-se melhhorar a logstica interna da empresa. A implementao do mtodo apresentada e discutida at a etapa de clculo do espao. O projeto realizado reduziu em 50% as perdas de utilizao dos equipamentos decorrentes da falta de abastecimento de materiais e aumentou em 35% a utilizao dos recursos de movimentao de estoque da rea em estudo. O trabalho viabilizou a aplicao de novos conceitos de gesto industrial, proporcionando empresa melhores nveis de produtividade e competitividade. Palavras-chaves: Produo Enxuta, Logstica interna, Layout

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1. Introduo O comprometimento com a satisfao dos clientes e a concorrncia acirrada exigem que as empresas busquem novas e melhores prticas de manufatura. Em se tratando do mercado de aos, onde se observa o estabelecimento e consolidao das grandes siderrgicas, o equilbrio consiste em dosar rentabilidade e participao de mercado. Para se adaptarem a esse ambiente competitivo, as empresas de diversos setores, seguindo os passos da indstria automobilstica, esto utilizando os conceitos e tcnicas de Produo Enxuta ou Sistema Toyota de Produo (STP). Esse sistema de produo tem como objetivo capacitar as organizaes para responder com rapidez s constantes flutuaes do mercado atravs do alcance efetivo das principais dimenses da competitividade: flexibilidade, custo, qualidade, atendimento e inovao. A teoria que sustenta o STP baseia-se na priorizao das melhorias na funo processo via eliminao contnua e sistemtica das perdas nos sistemas produtivos (SHINGO, 1996). Nesse contexto, o arranjo fsico (layout) e a logstica surgem como importantes fatores a serem analisados na implementao de prticas relacionadas ao modelo de gesto da Produo Enxuta. O principal motivo para o planejamento do layout do setor produtivo o interesse em reduzir os custos de movimentao e facilitar o gerenciamento do processo. Alm dos custos de movimentao, podem ser identificados outros custos relacionados ao layout: custos de armazenagem, custos de work in process (WIP), custos com mo-de-obra desnecessria devido existncia de muitas atividades que no agregam valor, entre outros (SILVA; RENTES, 2002). Segundo Shingo (1996), a eliminao de estoques pode reduzir os custos de mo de obra em aproximadamente 40%. Por sua vez, a logstica impacta diretamente nas dimenses flexibilidade, custo, qualidade e atendimento. Uma logstica eficaz consegue atender s mudanas de demanda e aos prazos de entrega. A quantidade certa, dos produtos certos, no tempo e local acordados evidenciam a qualidade da logstica. O presente estudo objetiva, atravs da aplicao de um mtodo de planejamento de layout e de prticas relacionadas Produo Enxuta, melhorar a logstica interna de uma empresa siderrgica. Inicialmente, feita uma breve apresentao do referencial terico, considerando os relacionamentos existentes entre os componentes do Sistema Toyota de Produo e o layout industrial. A seguir, apresentado um estudo de caso realizado em uma empresa do setor siderrgico. 2. Produo Enxuta e layout industrial 2.1 Produo Enxuta O Sistema Toyota de Produo uma filosofia de negcio que visa aperfeioar a organizao para atender da melhor maneira as necessidades do cliente e eliminar os desperdcios. Ao mesmo tempo, melhora a segurana e o moral de seus membros (LIKER, 2005). A Figura 1 apresenta a estrutura simplificada do STP. Na parte superior, esto os objetivos do sistema: reduo de custo e de lead time e aumento da qualidade, tendo como foco central o cliente. Estes objetivos so sustentados por dois pilares: just-in-time e jidoka. O primeiro pilar do STP compreende o just-in-time, uma tcnica de gesto que preconiza que cada processo deve ser abastecido com os itens certos, na quantidade certa, no tempo certo, utilizando estoques mnimos de matria-prima, produtos intermedirios e bens acabados. O

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JIT viabilizado atravs do kanban, cabendo a essa ferramenta a funo de controle (SHINGO, 1996). Abaixo, no pilar do JIT, esto o fluxo contnuo, o takt time e a produo puxada. O fluxo contnuo o resultado da eliminao das interrupes no fluxo de materiais atravs da eliminao das perdas ao longo do processo de fabricao. Isso obtido com o rearranjo do layout de forma que o fluxo de materiais tenha a mesma seqncia do fluxo de processo, e que um fluxo unitrio de produo possa ser implementado. O takt time o tempo disponvel para produzir um componente ou um produto, baseado na demanda do cliente. J a produo puxada significa produzir somente o que o processo subseqente retirar/consumir, ou seja, a informao de produo flui de processo em processo, em sentido contrrio ao fluxo de materiais (LUZZI, 2004).

Figura 1 Estrutura simplificada do STP Fonte: Ghinato in Almeida e Souza (2000)

O segundo pilar composto pelo jidoka ou autonomao, que consiste em dar autonomia ao operador ou mquina para paralisar o processamento ao menor sinal de anormalidade. Abaixo desse componente, encontra-se a separao homem/mquina, que a base da autonomao e significa separar as funes executadas pela mquina e pelo operador, dando primeira a autonomia para parar caso alguma anormalidade seja detectada, liberando o homem para operar mais de uma mquina, aumentando assim a sua produtividade. Ainda no mesmo pilar, esto os dispositivos de deteco de anormalidades, os poka-yoke, que bloqueiam as interferncias na execuo de uma operao, impedindo a execuo irregular de uma atividade (SHINGO, 1996). A base do sistema formada por heijunka, kaizen e operaes padronizadas. Heijunka o nivelamento da produo em termos de volume e variedade dos produtos, kaizen a melhoria contnua, enquanto a padronizao das operaes visa estabilizar o processo para que as perdas possam ser identificadas e as aes de melhoria possam ser planejadas (LUZZI, 2004). 2.2 Projeto do layout industrial A otimizao do layout industrial possibilita a eliminao de uma srie de perdas existentes no processo produtivo: eliminao das horas-homem de transporte, melhoria nos ndices de qualidade, reduo do lead time produtivo, reduo dos inventrios entre processos, aumento

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da produtividade, da motivao e do comprometimento dos funcionrios. Para Shingo (1996), a configurao do layout industrial uma pr-condio fundamental para estabelecer o fluxo contnuo, elemento crucial do STP. De acordo com Lee (1998), o layout pode ser a essncia da produo eficiente se o seu projeto tratar desde a localizao global at as estaes de trabalho, tendo como resultado um ambiente que integra pessoas, servios, produtos, informaes e tecnologia. Ainda, fatores como segurana, gerenciamento visual e mix de produtos, alm dos aspectos quantitativos, devem ser levados em conta no processo de deciso. Conforme esse autor, a estratgia a abordagem ou filosofia dominante que orienta o projeto do sistema de produo ou negcios. As estratgias operacionais freqentemente determinam a competitividade e o destino final de uma organizao. Portanto, desenvolver uma estratgia adequada para o planejamento da instalao significa identificar o foco mais adequado s instalaes em todos os nveis. Segundo Luzzi (2004), o projeto do layout industrial o arranjo do espao de trabalho, e seu planejamento constitui-se num importante recurso gerencial logstico, alm de ser vital na melhoria da produtividade das organizaes. Os mtodos existentes para planejar o layout industrial utilizam: (i) experincia, (ii) algoritmos computacionais, (iii) mtodos sistemticos e (iv) mtodos integrais. Cada mtodo exige recursos e utiliza metodologias diferenciadas. Para executar o projeto de layout da empresa em estudo, optou-se pelo mtodo de planejamento sistemtico Fac Plan, proposto por Lee (1998). Alm de atender aos seis princpios bsicos do layout: princpio da integrao geral, da mnima distncia de movimentao, do fluxo, do espao cbico, da satisfao e segurana, e da flexibilidade; as vantagens desse mtodo advm da sua estrutura bem definida e da sua abrangncia ao analisar tanto aspectos quantitativos, quanto qualitativos. O modelo de planejamento do macro espao do layout, proposto pelo mtodo Fac Plan, composto por 21 etapas, organizadas em trs blocos: informao, estratgia e layout (Figura 2). No primeiro bloco realiza-se a coleta e anlise das informaes, quantitativas e qualitativas, necessrias para desenvolver o planejamento do espao. Essa fase tem tambm como objetivo repensar a estratgia de toda organizao. J no segundo bloco, desenvolve-se a estratgia de operaes, ou seja, define-se o tipo de layout que otimiza a utilizao dos recursos atravs da eliminao das perdas do processo produtivo. No terceiro bloco, realiza-se a construo do projeto do layout. Conforme Luzzi (2004), com as informaes adequadas, e a estratgia definida, o projeto pode ser construdo com base em dados factuais. A descrio das atividades da primeira dcima sexta etapa apresentada no estudo de caso, onde o modelo de planejamento do macro espao utilizado para projetar o layout da empresa em questo. 3. Estudo de caso O mtodo Fac Plan foi utilizado, simultaneamente, no projeto de layout dos trs ptios de armazenamento da empresa em estudo: (i) tarugos, (ii) barras e (iii) fio-mquina, produtos intermedirios. Para ilustrar as etapas do mtodo, o presente artigo apresenta as anlises feitas no ptio de armazenamento de tarugos. 3.1 Planejamento do projeto e anlise de produtos e volumes O mtodo Fac Plan inicia com o planejamento do projeto de layout, o qual resulta em uma lista de atividades, um grfico de Gantt e um resumo incluindo os objetivos do projeto. A segunda etapa consiste na anlise dos produtos e volumes, que objetiva a compreenso das

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relaes existentes entre os produtos fabricados pela empresa. Nessa etapa, os produtos foram agrupados em famlias, as quais consideraram as suas caractersticas de fabricao. Em decorrncia dessa anlise, obteve-se a definio de vinte e seis famlias de tarugos, sobre as quais foram levantados histricos e projees de vendas, que serviram de base para a definio das necessidades da empresa, em termos de equipamentos, mo-de-obra e espao.

Figura 2 Modelo de planejamento do macro espao Fonte: Lee (1998)

3.2 Anlise de estoques e do layout atual Atravs da anlise de estoques, foi avaliada a eficcia e foram apontadas oportunidades de melhoria no sistema de gesto da empresa, uma vez que os problema, ou inadequaes de processos, geralmente resultam em estoques (LUZZI, 2004). As tendncias histricas e as projees de estoque auxiliaram a dimensionar as reas de armazenamento do novo layout. Como a orientao do sistema produtivo da empresa make-to-order (fabricao conforme pedido), o estoque, nesse caso, acompanha proporcionalmente os volumes produzidos. Em decorrncia disso, as reas de armazenamento precisam ser flexveis para suportar o dinamismo do mix de produo. Na anlise do layout atual, foi verificada a utilizao do espao e foram identificados os problemas atuais. Nessa etapa, observou-se que a disposio das reas de armazenamento no est alinhada com o fluxo do processo, resultando em cruzamentos no fluxo de materiais e

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necessidade de transporte por longas distncias. Alm disso, a capacidade das reas de estocagem no suficiente para comportar o volume atual dos estoques. Como conseqncia, h tarugos armazenados em reas inadequadas, fato que agrava as perdas decorrentes de manuseio e transporte desses materiais. 3.3 Anlise da organizao e dos processos existentes A anlise organizacional, em geral, inicia com a obteno do organograma atual e com a indicao das funes e departamentos localizados na mesma rea. Essa anlise indica possveis inconsistncias e auxilia a determinar a localizao e dimensionamento das reas de apoio. Como o estudo foi realizado em uma rea especfica, essa etapa torna-se dispensvel. Por sua vez, a anlise dos processos existentes consiste no mapeamento das atividades s quais o produto submetido. Esse mapeamento foi feito atravs da construo de fluxogramas de processo, onde foram descritos os eventos operao, transporte, inspeo, espera, armazenagem e manuseio que so realizados por cada famlia de produtos. Devido ao nvel de detalhamento requerido nessa etapa, foi possvel o pleno entendimento do processo e a identificao de diversas perdas atuais. 3.4 Identificao da infra-estrutura fsica Na identificao da infra-estrutura fsica, foram relacionados os sistemas de apoio requeridos para o funcionamento da logstica interna. Esse levantamento foi importante para definir a localizao e o dimensionamento das reas necessrias para suportar a infra-estrutura, como, por exemplo, reas para manuteno, estacionamento e escritrio; alm dos equipamentos indispensveis para o bom desempenho da operao. 3.5 Anlise do fluxo de materiais e informaes Nesta atividade, as informaes resultantes da anlise dos processos so sobrepostas anlise do espao atual, gerando um diagrama que representa os fluxos de materiais existentes no layout atual. Foi observado que, atualmente, h muitos cruzamentos no fluxo de materiais e as distncias percorridas so longas. Assim, a anlise apontou oportunidades de melhoria na movimentao dos materiais atravs do rearranjo das reas. 3.6 Identificao de questes importantes e desenvolvimento da estratgia das operaes Neste momento, finalizaram-se as etapas que compem o bloco de informao do mtodo Fac Plan e desenvolveu-se a estratgia de operaes. Atravs das informaes obtidas nas etapas anteriores, foram analisados alguns tipos de arranjos fsicos e optou-se por uma estratgia de layout hbrido, que mescla unidades de espao com foco no produto e outras com foco no processo. 3.7 Definio das unidades de planejamento de espao (UPEs) Esta etapa a mais importante e marca o incio do bloco layout do modelo de planejamento do macro-espao. A Figura 3 ilustra as etapas compreendidas por esse bloco, as quais resultam na construo do projeto do layout. As UPEs so unidades gerenciveis de operao e sua definio deve considerar a necessidade de equipamentos, pessoas e espao, de forma que todas as atividades que compem o processo possam ser executadas (LUZZI, 2004). A Figura 4 apresenta as UPEs geradas e suas respectivas subdivises. Nessa proposta, as UPEs 1, 2, 3 e 5 consideram as caractersticas do produto (seo do tarugo, grupo de qualidade e origem do material), portanto, tm foco no produto. Por sua vez, a UPE 4 tem foco no processo, pois ela comporta

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os produtos que esto aguardando processamento (work in process). 3.8 Anlise do fluxo de materiais e das afinidades Nesta anlise, calcula-se o fluxo de materiais entre cada par de UPEs. O clculo foi feito atravs do mapeamento dos tipos de materiais, dos meios de transporte utilizados, e da intensidade do fluxo existente, a qual determina a afinidade entre duas UPEs. Alm do fator quantitativo do fluxo de materiais, a anlise das afinidades considerou os fatores qualitativos das afinidades no associadas ao fluxo, como comunicao, movimentao de pessoal, aspectos de sade e segurana. Como resultado, foram obtidas as afinidades totais a partir de uma mdia ponderada entre os fatores quantitativos e qualitativos.
ID UPE Divises de rea na UPE Construo Mecnica Carbono com Preparo Construo Mecnica Carbono sem Preparo Construo Mecnica Ligado com Preparo Construo Mecnica Ligado sem Preparo Construo Mecnica Resulfurado Alta Liga (Inox e Ferramenta) Construo Mecnica Carbono Construo Mecnica Ligado Construo Mecnica Resulfurado Construo Mecnica Carbono Construo Mecnica Ligado Construo Mecnica Resulfurado Alta Liga (Inox e Ferramenta) Preparo Recozimento Endireitamento 150 mm 180 mm 240 mm 260 mm Forjados

Tarugos 150mm

Tarugos 180mm Tarugos 240mm

Tarugos WIP

AM

Figura 3 Elementos do planejamento de espao Fonte: Lee (1998)

Figura 4 Descrio das UPEs para o ptio de tarugos

3.9 Construo do diagrama de configurao O diagrama de configurao foi construdo a partir da combinao das UPEs com as afinidades totais. Nessa atividade, foram consideradas todas as reas produtivas que expedem ou recebem materiais do ptio de tarugos, alm das UPEs de armazenamento e das divises de rea dessas UPEs, apresentadas na etapa 3.7. As configuraes foram geradas e manipuladas iterativamente com o objetivo de reduzir as distncias entre as UPEs com alta afinidade e o nmero de cruzamentos entre as linhas de afinidades. 3.10 Clculo do espao Para calcular o espao necessrio para o armazenamento e movimentao dos materiais foram feitas anlises sobre os histricos de estoque e previses de demandas futuras. Os histricos serviram como base para o dimensionamento do espao das divises de cada UPE, partindo-

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se da definio de que o nvel de estoque mdio do ltimo ano representa 70% do espao necessrio. Como conseqncia, foi avaliada que a rea total projetada comportar os picos de estoque decorrentes de algum evento no processo produtivo. Alm disso, as reas dimensionadas tero flexibilidade, atravs de corredores mveis entre cada UPE, para se adequarem a possveis mudanas do mix de estoque. Dessa forma, o clculo do espao foi feito atravs do mtodo do clculo elementar, onde cada equipamento que compem uma UPE medido, e suas dimenses so somadas s dimenses de corredores e de espaos para armazenagem e movimentaes. A anlise dos dados mostrou que a rea existente suporta 99% do volume de estoque de materiais. Entretanto, como esse clculo foi feito considerando-se os limites mximos de estoque, a rea disponvel suficiente para as condies normais. Conseqentemente, deve-se analisar a organizao do micro espao a fim de buscar alternativas de armazenamento que o aperfeioe. 3.11 Etapas seguintes Conforme o mtodo Fac Plan, a etapa seguinte ao clculo do espao consiste na primitiva do planejamento de espao. Aps, so identificadas as restries, construdas as opes de layout, identificados os principais problemas de movimentao e so realizadas a avaliao e seleo do layout. Desse modo, as 21 etapas so executadas, e o projeto de layout concludo. No entanto, devido ao grande volume de informaes e anlises necessrias para a concretizao dessas etapas, elas sero objetos de um prximo trabalho, e a etapa referente ao clculo do espao encerra o estudo de caso apresentado. 4. Discusso dos resultados A partir da definio dos nveis de estoque e conseqente dimensionamento do espao para cada UPE, intensificou-se a preocupao com uma das bases da Produo Enxuta, o heijunka ou nivelamento da produo em volume e em combinao (mix) de produtos. Com o objetivo de nivelar os volumes de estoque e proporcionar maior flexibilidade produo foi preciso uma combinao de produo para estoque e produo por pedido. O mix adequado evita o excesso de estoque de um determinado tipo de material e garante o seu giro, atenuando as perdas por estoque, espera, movimentao e superproduo. Como resultado, verificou-se a reduo no lead time, na obsolescncia dos produtos e nos custos de transporte, armazenagem e atrasos. Segundo Liker (2005), ao aplicar os princpios do modelo Toyota, comea-se a examinar o processo de produo a partir da perspectiva do cliente. No estudo de caso, como se trata da organizao dos estoques de produtos intermedirios, os clientes so internos, representados pelos processos produtivos subseqentes. Assim, a nova configurao de layout possibilita que esses clientes sejam atendidos com o produto certo, no local certo e no momento certo, comprovando a relao direta entre os componentes do STP e o layout industrial. Alm disso, a definio e implantao das UPEs reduziram em 50% as perdas de utilizao dos equipamentos da empresa decorrentes da falta de abastecimento de materiais e aumentaram em 35% a utilizao dos recursos de movimentao de estoque da rea de logstica interna. Isso ocorreu porque as UPEs foram planejadas considerando a seo dos tarugos e o grupo de qualidade dos materiais, que so os parmetros utilizados na programao do processo cliente. Ao mesmo tempo, as UPEs adotadas geram um ambiente propcio aplicao de kanban, pois permitem a gesto visual dos estoques.

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Por fim, como o processo fornecedor e o processo cliente do ptio de armazenamento de tarugos possuem parmetros de produo que impossibilitam um fluxo contnuo, logo requerem estoques, o que se buscou foi manter os estoques a nveis adequados e nos lugares apropriados, que permitam um melhor fluxo total na empresa. No entanto, deve-se mencionar que, mesmo com a manuteno desses estoques, o foco continua a ser a sua reduo gradual, pois o estoque oculta problemas e reduz a urgncia de solucion-los (SHINGO, 1996; LIKER, 2005). 5. Concluses A simples aplicao de conceitos e ferramentas relacionadas ao STP no suficiente para tornar uma empresa enxuta. Para se atingir esse nvel, fundamental que todos que compem o sistema compreendam a filosofia de eliminao dos desperdcios e estejam comprometidos com a satisfao plena dos clientes. Nessa perspectiva, observa-se que poucas empresas podem ser consideradas enxutas, mas muitas esto buscando essa condio. Nesse contexto, um projeto de layout adequado viabiliza a implementao de novos conceitos de gesto industrial, permite que as atividades logsticas sejam eficientes e possibilita a eliminao contnua das perdas, reduo de custos, diminuio do lead time e aumento da qualidade. Conseqentemente, atingem-se melhores nveis de produtividade e a empresa torna-se mais competitiva. Por sua vez, a utilizao de um mtodo de planejamento sistemtico do espao, como o Fac Plan, cuja aplicao prtica foi discutida neste artigo, mostra-se eficaz, pois assegura que todas as decises tomadas sejam embasadas em dados factuais. Do mesmo modo, permite que todas as opes sejam analisadas e reduz possveis retrabalhos no decorrer no projeto. Referncias
GHINATO, P. In: Produo & Competitividade: Aplicaes e Inovaes. Ed.: Adiel T. de Almeida & Fernando M. C. Souza. Recife: Editora Universitria da UFPE, 2000. LEE, Q. Projeto de Instalaes e do Local de Trabalho. 1.ed. So Paulo: IMAM, 1998. LIKER, J.K. O Modelo Toyota: 14 Princpios de Gesto do Maior Fabricante do Mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005. LUZZI, A. Uma abordagem para projetos de layout industrial em sistemas de produo enxuta: um estudo de caso. 2004. 106 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo do Ponto de Vista da Engenharia de Produo. Porto Alegre: Bookman, 1996. SILVA, A.L.; RENTES, A.F. Tornando o layout enxuto com base no conceito de mini-fbricas num ambiente de multiprodutos: um estudo de caso. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO, XXII, 2002, Curitiba. Anais... Paran: ABEPRO, 2002. V.1, p. 1 - 8 // CD-ROM.