TEMA 7: Control de Emisiones a la Atmsfera

Opciones para el control de la contaminacin

Chimeneas Altas Mejorar la Dispersin Protocolos de control intermitente Reubicar la planta Prevencin de la contaminacin/ Modificaciones en el proceso

Tratamiento de la corriente contaminada

Control de la contaminacin: Dispersin

Dilucin en la atmsfera por debajo de los valores umbral Prctica poco recomendada hoy en da (hace 50 aos era la opcin mas utilizada Dilution is the solution to pollution Opcin aceptable en regiones despobladas (1 hab/km2) pero inviable en ciudades (ej. Manhattan 29000 hab/km2) Opciones para mejorar la dispersin: 1. 2. Uso de chimeneas altas disminuye la concentracin de contaminantes en los alrededores de la chimenea. No hay certeza sobre que ocurre en lugares alejados Protocolos de control intermitente: Debido a condiciones atmosfricas especiales, en ciertos periodos del ao o a ciertas horas las concentraciones de contaminantes son mayores: Estos protocolos intentan reducir emisiones en estos periodos: Parada de plantas, cambio de combustible, reduccin en produccin. Dos tipos control: Predictivo o observacional

Control de la contaminacin: Dispersin

Control predictivo: Basado en el conocimiento de la dinmica de las condiciones atmosfricas que determinan la dispersin de los contaminantes Ej. Fundicin de Pb/Zn en British Columbia. En la maana se producan situaciones de inmersin (baja turbulencia): Control de emisiones de SO2 entre las 3 a.m. y hasta 3 horas despus del atardecer. Control observacional: Sistema de sensores informan de la calidad del aire. Principal problema: Tiempo de respuesta y accin. til como sistema complementario al control predictivo.

Control de la contaminacin: Dispersin

Reubicar la planta: Mtodo de control de contaminacin muy difcil de implementar. Se puede actuar en las etapas previas a la ubicacin de la planta (Estudios de los mapas de vientos y condiciones atmosfricas de la zonas candidatas para el establecimiento de la planta).

Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Tendencia a prevenir contaminacin antes que a tratarla Ejemplos de prevencin Uso de transporte pblicos, bicicleta, compartir coche .. Reemplazar ineficientes lmparas incandescente por fluorescentes (menor consumo de electricidad menos carbn consumido en centrales trmicas menos contaminantes-SOx, CO2- emitidos a la atmsfera) Sustituir carbn/madera por gas natural en sistemas de calefaccin Sustituir gasolinas por gas natural/bioetanol/propano Aadir compuestos oxigenados a la gasolina (2 % de O2) reduce CO

Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Modificar el proceso puede ser la opcin mas econmica de reducir contaminantes Ejemplos de modificacin del proceso Uso de pintura al agua en sustitucin de pinturas con bases orgnicas redujo sustancialmente las emisiones de VOCs Uso de Hornos mas modernos que producen efluentes gaseosos de poco volumen y alta concentracin Incineracin de residuos slidos urbanos en incinerados cerrados

Tratamiento de la corriente contaminada

Sistemas de reduccin de la contaminacin hasta niveles aceptables para su descarga en el ambiente Conocidos como sistemas Tailpipe or end-of-the-pipe ltima opcin una vez descartadas las dos anteriores (dispersin/ prevencin-modificacin del proceso)

Recuperacin de recursos
Si el contaminante es un material valioso o un combustible puede ser mas econmico recuperarlo que emitirlo (generalmente cuando la concentracin es lo suficientemente alta). Conlleva la modificacin del proceso. Ejemplos: SO2 + O2 (cat Vanadio) SO3+ H2O H2SO4 (SO2 > 4 %, caso de fundiciones pero no de centrales trmicas de carbn) Recuperacin del poder calorfico del CO en altos horno o regeneradores catalticos de craqueo Recuperacin de solventes orgnicos Como norma general se debe evitar la dilucin de la corriente contaminada cuando se intenta recuperar el contaminante

Residuos generados en el proceso de descontaminacin

Si la emisin del contaminante no puede ser evitada, si el contaminante no puede ser revalorizado, ni destruido por oxidacin, el destino final es su depsito Contaminante particulados/ CaSO4.2H2O procedentes del S Coste del depsito aumenta si el material es peligroso (regulacin muy estricta)

Diseo de sistemas de control de contaminacin atmosfrica

Elementos bsicos de un sistema de detoxificacion Sistema de captura del gas (campana + sistema de vacio/ tuberas) Sistema impulsor del gas (soplante/compresor) Sistema de control (bioreactor/precipitador/etc.) Sistema de recogida del contaminante (torres de absorcin/recogida de residuos) Chimenea de salida de los gases tratados Captura del gas impulsor Emisin de contaminante Recogida del contaminante Chimenea Sistema de control

Diseo de sistemas de control de contaminacin atmosfrica

Costes vienen determinados principalmente por el flujo volumtrico a tratar

(Pr ecio del equipo ) = a + b (Tamao)

donde, a,b y c son valores tabulados especficos para cada equipo El parmetro Tamao varia tb en funcin del equipo (area de filtro, area de entrada del cicln) pero en la mayoria de los caso es proporcional al flujo de entrada

Flujo en tuberas
La mayora de las corrientes contaminadas son aire o gases de combustin: propiedades fluido mecnicas se asemejan a las del aire. En instalaciones industriales: Flujo turbulento, velocidad 12-18 m/s (velocidad que minimiza la suma costes de bombeo y costes de equipo) Situaciones en que puede ser diferente: En sistema de control de partculas (120 m/s para sistemas basados en la inercia de las partculas, o 1-1.5 m/s en precipitadores electrostticos. Si la corriente contiene partculas pesadas 12-23 m/s para prevenir su sedimentacin. En biolavadores en contracorriente 3-6 m/s

Flujo en tuberas
Asumiendo comportamiento de gas ideal y condiciones adiabticas la potencia de ( k 1) / k la soplante se calcula:  RT k P n
Potencia =
2 k 1 P1

 velocidad de flujo molar (mol/s) Donde, n

R constante universal de los gases T1 temperatura de entrada (K) k capacidad calorfica del fluido (1.4 para aire)
eficiencia del ventilador

P1 Presin de entrada P2 Presin de salida Si P2 = P1 + P, y P/P1 << 1 (que es el caso de los procesos de descontaminacion de aire)  RT1P Q1P n Potencia P1

Eficiencia del Proceso de Tratamiento

Q = velocidad volumtrica de flujo C = concentracin

Qo, co

Q1, c1
Q o c o Q1c1 Qc = 1 1 1 Qoco Qoco

Como en otras disciplinas: relacin entre lo que se ha eliminado y lo que se podra eliminar

Eficiencia = =

Q puede variar en el proceso por variaciones en la temperatura o composicin del gas.

Qo, co

Q1, c1

Q2, c2

Q3, c3

Q4, c4

total = 1

Q 4c 4 = 1 (1 1 )(1 2 )(1 3 )(1 4 ) Qoco

Procesos de Tratamiento

Eliminacin de Partculas Eliminacin de COVs y olores Eliminacin de compuestos de Azufre Eliminacin de xidos de Nitrgeno

Eliminacin de partculas
Procesos Fsico/qumicos. No existen procesos biolgicos de eliminacin de partculas
Partculas son llevadas a una pared slida donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados del sistema

Sedimentadores Ciclones Precipitadores electrostticos

Colectores de Pared:

Filtros superficiales Sistemas de divisin de flujos:

La corriente contaminada es dividida en pequeos flujos y las partculas eliminadas de ellos

Filtros en profundidad Scrubbers

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Cmara a travs de la cual el gas pasa lentamente para permitir la sedimentacin de las partculas por gravedad Sistema poco sofisticado, de limpieza manual pero su construccin es fcil y requiere poco mantenimiento Se usa en corrientes muy sucias: fundiciones e industria metalrgica
W H L

Su seccin (WH) es mayor que la tubera Bajas velocidad (vm) Se usan baffles para distribuir la corriente homogneamente en la seccin Dos modelos: Flujo pistn/mezcla perfecta

vm = Q/(W H), donde Q es caudal de gas

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Modelo de Flujo Pistn: Se asume que la componente horizontal de la velocidad del gas y las partculas en todos los puntos del sedimentador es vm; la componente vertical de la velocidad de las partculas vt (Ley de Stokes) vm
Trayectoria de la partcula
W H

Tiempo en atravesar el gas la cmara vt

h

t = L/vm durante este tiempo la partcula ha cado tvt =( L/vm) vt Si la distancia recorrida por la partcula es mayor o igual que h la partcula sedimenta

Si todas las partculas tienen el mismo tamao y estn distribuidas uniformemente en la seccin de la cmara: = h/H=Lvt/(Hvm)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores

= LgD p p Hv m 18
z x y dx
2

Flujo de mezcla perfecta en la direccin z

Consideremos un elemento diferencial de la cmara dx, la fraccin de partculas que alcanza el suelo = distancia vertical que cae un partcula por gravedad en el tiempo de residencia del gas (dt) en ese elemento diferencial dividida por H; fraccin de partculas = vtdt/H

El cambio de concentracin de partculas (c) en ese elemento dx ser: dc = -c[fraccin de partculas eliminadas] = -cvtdt/H, donde dt = dx/vm. Combinando las dos ecuaciones anteriores:

v dc = t dx c Hv m
Integrando entre x = 0 y x = L e introduciendo la Ley de Stokes
LgD p 2 p = 1 exp( flujopistn ) = 1 exp Hv m18

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Velocidad de diseo: 0.3-2.5 m/s Dos tipos de diseo: a) Conduccin de mayor dimetro b) Cmara con baffles

Aunque en teora son vlidos para la eliminacin de partculas entre 5-10 m en la prctica el tamao lmite es de 50 m (partculas con tamao inferior no son eliminadas)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones A diferencia de sedimentadores, ciclones son efectivos para partculas pequeas La fuerza centrfuga lleva a la partcula hacia la superficie del cicln donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados por la parte inferior del sistema. Si una partcula se mueve en una trayectoria circular con radio r con velocidad vc, la fuerza centrfuga que experimenta la partcula ser:
Eje de rotacin

2 mv c Fuerza centrfuga = r

vc
debida a la fuerza vt debida a lacentrfuga fuerza de la gravedad

vt*

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Del balance de fuerzas a la partcula se obtiene un equivalente a la ley de Stokes para el clculo de vt* (sustituyendo la fuerza de la gravedad por la centrfuga) y despreciando la fluido
v* t =
2 vc D p p 2

18 r

Cicln posee un cuerpo cilndrico con un colector de salida de partculas vt* es equivalente a vt , Wi a H, y NDo a L en sedimentadores

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Velocidad terminal de cada de una partcula esfrica de densidad 2000 kg/m3 y 1 m de dimetro. Datos: aire = 1.8 10-5 kg/ms aire = 1.2 kg/m3 Repetir el clculo para una partcula (Vt* hacia la pared) con movimiento circular a una velocidad de 60 ft/s y radio de giro 0.3048 metros (=1 ft)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Ecuacin de Rosin-Rammler Eficacia
= Nv c D 2 p p 9 Wi Para Flujo piston

Nv c D 2 p p Flujo de Mezcla Perfecta gas da en el cicln antes de = 1 exp 9 Wi salir; Empricamente 5

N nmero de vueltas que el

Estas ecuaciones ofrecen una descripcin pobre de la relacin entre eficiencia y tamao de partcula pero buena del dimetro de corte

(D / D ) = 1 + (D / D )
2 p corte p corte

Ecuacin emprica; Con D corte calculada en rgimen de flujo en pistn

Dimetro de corte: Tamao de partcula para el que la eficacia de separacin es de un 50 %

D corte D corte 9 Wi Flujo de piston = 2Nv c p ln(0.5)9 Wi Flujo de Mezcla perfecta = Nv c p
1/ 2 1/ 2

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Cada de Presin
2 vc P = Pe Ps = k gas 2 ; donde k = 8 para ciclones

Ciclones son sistemas simples y requieren un bajo mantenimiento Ciclones de gran dimetro presentan buenas eficiencias de eliminacin para partculas entre 40 y 50 m. Ciclones de alta eficiencia poseen dimetros menores (23 cm o menos): eficiencias del 90 % para partculas entre 5-10 m. Problemas de operacin asociados a ciclones de alta eficiencia: Homogenizacin pobre del flujo dentro del cicln, abrasin debido a las altas velocidades, problemas de taponamiento en corrientes con alta concentracin de partculas.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Multicicln: varios miles de ciclones de pequeo tamao con el fin de lograr altas eficiencias para partculas pequeas

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Dos Tipos de operacin: a) Soplante antes del cicln b) soplante despus del ciclon

Salida de slidos

Salida de slidos

Soplante en contacto con corriente de partculas Partculas acumuladas en soplante con los consiguiente problemas mecnicos

Cicln operado bajo vacio Si la vlvula de purga de slidos no posee un cierre hermtico se resuspended las partculas con la consiguiente disminuncion en la eficacia del sistema

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico Fuerzas electrostticas substituyen a fuerzas gravitatoria y centrfugas: Las partculas se cargan elctricamente y se las introduce en un campo electrosttico que las arrastra hacia la pared colectora Son efectivos para partculas inferiores a 5 m Por qu???? a) Sedimentadores/ciclones
Fimpulsora Fresistencia

b) Precipitadores electrostticos
Fimpulsora Fresistencia

D3 p = = D2 p Dp

D2 p = = Dp Dp

Cuando Dp disminuye el cociente Fuerza impulsora/Resistencia disminuye Mayor dificultad de separacin, sin embargo en precipitadores electrostticos la dificultad es menor.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Tipos de precipitadores: a) Dos etapas (Carga de la partcula y captura de partcula se llevan a cabo en dos cmaras separadas). Sistemas de aire acondicionado de edificios

b) Una etapa (Carga y captura se realizan en el mismo sistema). Sistema industrial mas comn. Placas conectadas a tierra y filamento (electrodo de descarga) a -40.000 voltios. Partculas adquieren carga electrosttica al colisionar con los electrones libres del campo elctrico, y una vez cargadas son dirigidas a la pared por el propio campo. En las placas, las partculas pierden la carga y se aglomeran, siendo eliminadas peridicamente por medios mecnicos o electromagnticos.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Cuando las partculas son lquidas el precipitador es cilndrico con el filamento situado en el centro. Las gotas son arrastradas a la pared del tubo cilndrico y caen por gravedad o son arrastradas por una pelculas descendente de agua Elementos Placa de distribucin del gas Electrodos de descarga y placas colectora Transformadores y rectificadores (generacin del campo) Sistemas de limpieza de placas (Rapper systems) Tolva (recogida de partculas) Parmetros tpicos de precipitadores Distancia electrodo/placa 0.1 m Voltaje de electrodo 40 kv Campo elctrico E=dV/dx = 400 kv/m

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

En realidad E = 400 kV/m cerca de las placas , E cerca de los electrodos de descarga varia entre 5-10 MV/m Cuando un electrn libre entra en el campo elctrico, se acelera hasta adquirir una velocidad muy alta. Estos electrones colisionan con molculas de gas generando mas electrones libre e ionizando las molculas de gas. Estos electrones fluyen hasta la placa colisionando por el camino con las partculas de la corriente de gas a tratar cargndolas negativamente hasta un valor de equilibrio:
2 q = 3 o D p E o + 2 q = c arg a de la partcula = Cons tan te dielctrica de la partcula (4 8) o = Permitividad en el vacio 8.85 10 12 C /(V m) E o = Valor del campo elctrico en el momento que adquiere la c arg a
Vlido para partculas mayores de 0.15 m, donde el principal mecanismo de carga es debido al campo electrico generado. Para partculas menores el mecanismo de carga es difusional

El tiempo de carga de la partcula es mucho menor que el tiempo de residencia en el precipitador por lo que el mecanismo de carga se considera instantneo
Fuerza electrosttica = F = q E p ; E p = Campo electrico causante de la fuerza

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Por razones prcticas se aproxima: Eo = Ep
D p o E 2 +2 vt = = = velocidad de deriva

vt en precipitadores electrostticos es aprox. 5 veces superior que en ciclones. En ciclones vt esta ligada a la velocidad de entrada del gas (inversamente proporcional al tiempo de residencia de gas en el cicln). vt elevada tiempo de residencia muy pequeo. En un precipitador electrostatico vt es independiente de la velocidad del gas (Tpicamente 1-2 m/s tiempo de residencia de 3-10 s)
A
Q

flujo piston; A = L h A flujo de mezcla perfecta; Ecuacin de Deutsch Anderson Q

= 1 exp

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Dimetro de corte 0.5 m 1/10 Dc de ciclones Disminucin de la eficiencia: Limpieza peridica de placas origina la resuspensin de una fraccin de las partculas recogidas en la pared. Precipitadores con sistema de arrastre de partculas mediante una pelcula descendente de agua. Mas caros y complicados estructuralmente, pero mejoran la eficacia en hasta un 5 %!! Debido a la configuracin de los precipitadores no toda la corriente gaseosa pasa a travs de las placas: Hay zonas de baja eficacia de eliminacin, lo que disminuye la eficacia global de sistema

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Principio sencillo: Membrana (malla metlica, papel, tela, polmero) con agujeros mas pequeos que el tamao de partcula que queremos retener

En filtracin de partculas construir un filtro con un tamao de poro de 0.1 m es tcnicamente muy difcil, sin embargo los resultados parecido usando filtros con tamao de poro mayor Filtros industriales no tienen un tamao de poro inferior a las partculas retenidas. Las partculas tienden a disminuir el dimetro de poro de tal modo que al final la torta de partculas acumulada sobre la membrana se convierte en el filtro y la membrana en el soporte del filtro. Las partculas se retienen en la superficie de la torta de filtracin

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos

1 x 2
Gas limpio

Filtracin en superficie
3 En filtros industriales el flujo a travs de los poros es laminar:

(P1 P3 ) Q P k = = A x [(x / k )Torta + (Ax / k )MedioFiltracion ] (P1 P3 ) = [(x / k )Torta + ]

Vs = Donde Vs = Velocidad sup erficial gas k = permeabilidad P1 = Pr esin sup erficie torta P3 = Pr esin salida gas = Vis cos idad gas Ax = Espesor torta = (x / k )MedioFiltracion = cte = resistencia de medio de Filtracin
1 = Torta Volumen gas procesado Masa solidos e lim inados Volumen gas procesado Area

Medio de Torta de filtracin filtracin

1 Masa Torta Ax torta = Area Torta

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Definimos W = volumen torta ; donde = eficiencia de captura 1 volumen gas procesado

V Por lo que x torta = W; donde V = Qdt = Volumen gas procesado A

Vs = (P1 P3 ) Q 1 dV = = A A dt [(VW / kA ) + ]

si (P1 P3 ) = cte situacin en la que el sistema esta impulsado por un soplante centrfuga V W V + = (P1 P3 )t A 2 k A
2

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Dos sistemas de filtracin industriales A) Filtro de Mangas tipo Shake-Deflate B) Filtro de Mangas tipo Pulse-jet

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Operacin en discontinuo: Etapa de filtracin Operan a velocidades muy bajas 0.5-2 m/min En sistemas shake-deflate las bolsas se agitan mecnicamente y se introduce al tiempo una corriente de aire en flujo inverso para el arrastre de la torta hacia la tolva. Solo 1/10 de la torta se separa en cada ciclo. En sistema pulse-jet se introduce aire a presin en el interior de la bolsa lo que separa la torta del medio de filtracin. Limpieza mas efectiva menor vida til del medio de filtrado En planta industriales se suelen operar 5 sistema en paralelo, 4 filtrando durante dos horas y uno limpiando durante 10 min.

Etapa de limpieza

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Velocidad de filtracin es muy importante: Aparicin de pinholes (regiones de aprox. 100 m donde la torta no se ha formado de una forma correcta)

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Las partculas se recogen en todo el espacio del sistema de filtracin a diferencia de la filtracin en superficie donde solo se eliminaban en la torta

Db
Obstaculo

El aire rodea el obstculo sin embargo algunas partculas chocan con el obstculo debido a su inercia. Las partculas mas grandes chocaran con el obstculo mientras que las de menor dimetro tienden a rodear el obstculo arrastradas por la corriente gaseosa

En este caso la eficiencia () se determina mediante clculos basados en los campos de flujo y la velocidad relativa de la partcula con respecto al gas. Debido a la alta complejidad de la solucin matemtica se usan aproximaciones basadas en el nmero de separacin o parmetro de impacto

Ns =

p D 2 pV 18D b

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Eficiencia de separacin representa la fraccin de partculas que colisionan con el obstculo respecto al total de partculas que contactaran si la trayectoria de estas fuese recta

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

10 m
Fila de obstculo separados una distancia de 5 Db de centro a centro 100 filas de obstculo separados una distancia de 5 Db de centro a centro

50 m

Partculas de 1 m C = 1 mg/m3
rea abierta es un 80 % y el rea con eficiencia del 0.42 es solo un 2000(kg / m 3 )(10 6 m)(1m / s) 20 % = Ns = 18(1.8 10 5 )(10 5 ) Eficiencia global = 0.42 x 0.2 = 0.617 = 0.42 0.084

V = 1 m/s

global = 1 (1 )100 = 1 (1 0.084)100 = 0.9998

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Filtros de profundidad no tienen una estructura ordenada: estructura desordenadas de fibras entrecruzadas al azar

Usados en la captura de lquidos y neblinas de moderada viscosidad: Las gotas capturadas coalescen y caen por lo que el sistema necesita apenas limpieza. Ej. Neblinas de cido sulfrico.

Ejemplos cotidianos: Filtro de los cigarrillos, de extractores en cocinas

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Es la naturaleza del filtro la que determina el tipo de filtracin (en superficie o en profundidad) que se lleva a cabo. Materiales: Algodn, lana, fibra de vidrio, fibras sintticas. Parmetros a tener en cuenta en la eleccin del material: Temperatura (Lana y algodn T < 100 C; fibra de vidrio < 260 C; fibras sintticas temperatura de operacin intermedia) Resistencia a cido y bases Vida til de filtros 3-5 aos Para filtros tipo shake-deflate se usan materiales elaborados a base de fibras tejidas Para filtros tipo pulse-jet se usa fieltro por lo que la filtracin se produce tanto en superficie como en profundidad. Esto permite el uso de velocidades superficiales mas altas en este tipo de filtros

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Scrubber: Sistema de captura de partculas basado en el contacto de la corriente gaseosa con gotas de lquido.
Gas contaminado

con partculas

Scrubber Contacto Gas-Lquido

Separador Gas-Lquido

Gas limpio

Separador Lquido-Slido Bomba recirculacin de lquido

Slidos

Separador Gas-Lquido: Cicln (Funciona bien dado el tamao de gota de operacin) Separador Lquido-Slido: Sedimentador por gravedad

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Principio de operacin: Las partculas slidas quedan adheridas en las gotas al entrar contacto con estas.
y
Dimetro de gota DD

[Masa de partculas transferidas a una gota] = [volumen barrido por la gota] [c] [Eficiencia de captura] = /4 DD2zc Si la velocidad de cada de las gotas es ND (gotas/tiempo)
dc (Masa de partculas transferida por gota )(Gotas / Tiempo) = = dt Volumen regin 2 ( / 4)(D 2 ND c N D ( / 6)D 3 D D zcN D ) = D D c( ) = 1.5 xyz xy 4 DD x y = 1.5 Q L c A DD

Concentracin de partculas c

dc 1.5 Q L c 1.5 Q L = dt ln = t c DD A co DD A

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Lluvia con deposicin de 0.254 cm/h en forma de gotas de 1mm. Si la lluvia atraviesa una masa de aire con partculas de 3 micras a una concentracin de 100 microgramos/m3 . Calcular la concentracin de partculas despus de 1 hora de lluvia. Dato: Velocidad terminal de cada de gota = 4.2 m/s

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers de Flujo Cruzado

Ducha (spray nozzle)
ln c 1 .5 Q L t = co DD A xyz QL c ln = 1.5 z QG co DD QG

donde t =

QL ent y z
QG sal

A mayor altura del scrubber y menor tamao de gota, mayor eficiencia de eliminacin del scrubber
x

QG ent

Flujo de gas en pistn QL sal

Limitaciones: Cuando el tamao de gota es pequeo y Az es grande las gota son arrastradas por el flujo de gas y abandonan el bioscrubber. Uso de bioscrubber: captura de partculas de gran tamao

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers en contracorriente

Contracorriente: Gas es introducido en la base del sistema y el lquido cae por gravedad desde la parte superior
QG sal

QL ent y z

No se puede derivar la ecuacin calculando el tiempo de residencia del gas. VtFijas = Vt (relativa al gas)-VG
Masa partculas transferida por = ( volumen barrido / tiempo) (c) unidad tiempo y volumen

QL sal

QG ent

dc Q L Vt dz = 1.5 c D D Q G Vt VG ln c Q L Vt = 1.5 z co D D Q G Vt VG

Flujo de gas en pistn

Cuando Vt = VG se produce la inundacin del sistema. Esta condicin impone limitaciones en la operacin de scrubbers en contracorriente

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers en co-corriente

Liquido y gas discurren en la misma direccin y sentido. El lquido es introducido perpendicularmente en las proximidades de entrada del gas. En este caso el gas puede alcanzar velocidades de hasta 120 m/s sin problemas de inundacin o arrastre como en los anteriores sistemas
Flujo de gas en pistn y z

La velocidad del lquido cambia en el sistema: el QL sal gas acelera la partcula debido al arrastre. Vt-Fijas = VG - VRel
QG sal

QG ent

dc Q L V rel = 1.5 dx c D D Q G VG Vrel

Punto de inyeccion del lquido

QL ent

Se podra usar la fuerza de arrastre para calcular Vrel en cada punto pero otros factores influyen en el proceso. La inyeccin del gas y su arrastre posterior someten al lquido a una dinmica de rotura en pequeas gotas que es difcil de modelar

VG Vrel

VG

Vrel

Distancia

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers en co-corriente

Diseo mas comn es el diseo venturi El rea del estrechamiento es aprox. 1/5 del rea de entrada del gas La alta velocidad del gas facilita la ruptura de el lquido Ahorra energa en la propulsin del gas

Eliminacin de partculas Seleccin del sistema de tratamiento Parmetros que determinan el proceso de separacin: Tamao de partcula Naturaleza de la partcula (adherencia, propiedades elctricas, etc..) Flujo de gas a tratar Eficiencia de eliminacin requerida

Eliminacin de partculas Seleccin del sistema de tratamiento

Recomendaciones: Para flujos pequeos u ocasionales sistemas desechable (filtro de cigarillos, filtros de campanas de extraccion en cocinas) Para flujos grandes se necesitan sistemas continuos o semicontinuos Para partculas adherentes (alquitrn): sistemas desechables, scrubbers, ciclones o precipitadores con pelculas de agua descendente Partculas que se agrupan pero no se adhieren a la superficie del sistema son fciles de eliminar. Para el caso contrario (no se agrupan pero se adhieren) se necesitan sistemas con recubrimientos especiales de pared (ej. tefln) Partculas no adherente mayores de 5 m ciclones Partculas menores de 5 m Precipitadores electrostticos, filtros, scrubbers Costes de bombeo de lquido limitan el uso de bioscrubbers a flujos elevados Se debe considerar siempre la naturaleza corrosiva y el punto de roco de la corriente contaminada

Eliminacin de COVs y Olores

Control por prevencin: Se acta en las etapas de emisin de COVs a) Substitucin o modificacin del proceso b) Control de prdidas en tanques de almacenamiento de COVs Control por concentracin y recuperacin: Debido al alto valor de estos disolventes y combustibles. Econmico cuando las concentraciones son altas a) Condensacin b) Adsorcin c) Absorcin Control por oxidacin a) Combustin b) Oxidacin biolgica

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin

A) Sustitucin y modificaciones del proceso: En ocasiones es mas econmico modificar el proceso que tratar el contaminante generado Ej. Uso de pinturas al agua en lugar de pinturas con disolventes orgnicos voltiles Sustitucin de solvente txicos por otros menos txicos (clorados por noclorados) en la industria Qumica Sustitucin de gasolina por gas natural, propano o biocombustibles Cambio en los hbitos de la poblacin: Uso de transportes pblicos, compartir coches.

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin

B) Control de prdidas en tanques de almacenamiento de COVs Tanto el llenado y vaciado de tanques de almacenamiento como cambios en la presin y T provocan perdidas sustanciales de COVs Grave problema medioambiental y grandes prdidas econmicas
Concentracin Volumen de COVemitido = aire conta min ado COV en aire y M x p [COV ] = COV COV ; con y COV = COV COV Vmolar aire P Masa COV = Vdesplazado x COV p COV M COV R T = Vdesplazado [COV ] ; donde

Vapores de Aire COVs

Donde xCOV e yCOV son la fraccin molar del COV en el lquido y gas desplazado, respectivamente pCOV = presin de vapor del COV a la T de operacin MCOV = masa molecular del COV T = Temperatura R = Constante universal de los gases
Vaciado Llenado P = cte

Eliminacin de COVs y Olores Ejemplo: prdida de gasolina

Calcular las prdidas de gasolina por desplazamiento en tanques de almacenamiento de gasolina en EEUU a 20 C sabiendo que el consumo diario es de 1.32 107 m3. Considerar la gasolina con un compuesto puro de presin de vapor 6 psia, el peso molculas 60 g mol-1 y la densidad 752 g l-1 m/V= xpgasolinaM/RT = (10.40860)/(0.082293.15) =1.02 g gasolina/l gasolina Masa de gasolina perdida = (Vdiario m/V)/densidad = (1.32 1010 1.02 ) = 1.35 1010 g 13000 toneladas de gasolina al dia

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin Sistemas de control

A) Techo Flotante B) 5.53 g /gal C)
En reas con problemas de contaminacin mas serios los vapores liberados al llenar el tanque del vehculo son devueltos al tanque de almacenamiento

Sellos estancos

0.62 g /gal
Regulaciones de la EPA Techo flotante es obligatorio para tanques de mas de 151 m3 cuando la presin de vapor es mayor de 5.2 kPa a la temperatura mxima mensual en el lugar de emplazamiento El vapor emitido al llenar de depsito de almacenamiento es devuelto al camin cisterna para su posterior recuperacin en planta

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Enfriamiento de la corriente gaseosa El COV condensa y se recupera como lquido Ej. Para eliminar el 99 % de una corriente de tolueno de 5000 ppm es necesario enfriar a -60 oC!!!
Corriente contaminada con COV Corriente tratada
Separador de fases

Las bajas T necesarias obligan a instalar sistemas de refrigeracin de varias etapas Alto coste de operacin A menudo las temperaturas estn por debajo del punto de fusin, el contaminante congela y es necesario la implementacin de etapas de descongelacin Presencia de agua: Problemas de congelacin y contaminacin del COV recuperado

Recuperacin del COV

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Ej. Recuperacin de vapores de camiones cisterna Se realizan dos etapas: Un primera a aprox. 0 C para eliminar la mayor parte del agua y una a T inferior para recuperar el COV.

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Rango de concentraciones: > 5000 ppm Rango de Flujo: 100-20000 m3 h-1 Eficiencia: 50- 90 % Productos obtenidos: COV condensado Ventajas: El producto recuperado puede compensar coste de operacin Recuperacin del producto puro Aplicable a altas concentraciones Desventajas: Altos coste energticos No recomendable para compuestos con punto de ebullicin < 45 C No aplicable para bajas concentraciones Requiere flujos y concentraciones constantes

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Este mtodo conlleva la unin de la molcula de COV (gasolina, disolventes orgnicos) a una superficie slida generalmente carbn activo. Adecuado para concentrar corrientes gaseosas diluidas Proceso discontinuo: Funciona hasta que el adsorbente se satura

Regeneracin por lavado con vapor (capacidad de absorcin disminuye con T)

Aire Limpio
Agua de refrigeracin

COV

Separador 1 2 3 Condensado de vapor Aire +COV

Vapor de Agua

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Adsorbentes: Carbn activo (reas superficiales de hasta 1000 m2/m3)

Parmetros de diseo: Capacidad del adsorbente (isoterma de adsorcin) y punto de ruptura de columna

[COV]salida (gCOV /m3)

Punto de ruptura real Punto de ruptura ideal

Tiempo (h)

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Rango de concentraciones: 20- 5000 ppm Rango de Flujo: 100-60000 m3 h-1 Eficiencia: 90- 98 % Productos obtenidos: Carbn contaminado, productos recogidos Ventajas: Bajos costes de operacin El producto recuperado puede compensar costes de operacin Se puede utilizar como concentrador en combinacin con otra tecnologa de control Aplicable a corrientes muy poco concentradas Desventajas: No aplicable para altas temperaturas o altas humedades relativas Cetonas, aldehdos o esteres pueden obstruir poros del carbn y disminuir la eficiencia Se necesita regeneracin del lecho No es adecuado para corrientes fcilmente inflamables

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin (Scrubbing)

Elevada afinidad del lquido absorbente por el COVs y poca afinidad por el resto de los compuestos de la corriente contaminada Eliminacion selectiva del COV Mtodo estndar en Ingeniera Qumica Absorcin + stripping : Absorcin en columnas empacadas para favorecer el contacto entre fases Stripping a mayor T o menor presin para favorecer la recuperacin del COV
Air Torre de absorcin Refrigeracin Torre de stripping Gas + COV

Intercambiador de calor

Air+ Air

COV

Caldera

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin (Scrubbing)

Caractersticas del solvente utilizado para la absorcin del COV: Alta solubilidad para el COV y baja para el resto con el fin de conseguir una elevada pureza del COV recuperado Baja presin de vapor a la T de operacin con el fin de evitar volatilizaciones del solvente prdidas econmicas Baja solubilidad del COV a altas T para facilitar su recuperacin y la regeneracin del solvente. Si la Presin de vapor a la T de operacin del stripping es muy alta se usan columnas de destilacin Estable a las condiciones de operacin de la torre de absorcin y stripping Peso molecular bajo para mejorar la solubilidad del COV

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin (Scrubbing)

Rango de concentraciones: 500- 5000 ppm Rango de Flujo: 2000-100000 m3 h-1 Eficiencia: 95- 98 % Productos obtenidos: COV de alta pureza Ventajas: El producto recuperado puede compensar costes de operacin Bajas prdidas de presin Desventajas: No es eficiente para concentraciones bajas o flujos pequeos El producto recuperado ha de ser separado en sistemas de stripping o destilacin Aumento de costes El relleno puede obstruirse con las partculas de la corriente a tratar Dificultades en el diseo, por los datos de equilibrio

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Membranas

El aire contaminado pasa a travs de membranas en dnde los COVs son selectivamente absorbidos y concentrados Membranas hidrofbicas microporosas (0.01-1 m), ej Tefln polipropileno Tecnologa emergente, altos costos

Gas de salida tratado

Gas de entrada de COV Membrana

COV

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Membranas

Rango de concentraciones: > 1000 ppm Rango de Flujo: Fase experimental Eficiencia: 90- 99 % Productos obtenidos: COV de alta pureza Ventajas: Independiente de variaciones de flujo y concentracin de COV Eficiencias elevadas Desventajas: Dificultad de construccin de membrana

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

La combustin transforma los COVs en productos menos nocivos para la salud: H2O, CO2, SO2, NOx Ej. Benceno

C 6 H 6 + 7 1 2 O 2 6CO 2 3H 2 O
En procesos de combustin en incineradores: C CO2 (inocuo) H H2O (inocuo) S SO2 (potencial contaminante a altas concentraciones, en tratamiento de olores el SO2 generados es casi despreciable) N NO, NO2 Cl HCL (problemas de corrosin) Desventaja de incineracin: Combustin incompleta genera contaminante (Dioxinas, furanos, HAPs) ms txicos que los contaminantes iniciales.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

Como toda reaccin qumica las velocidades de combustin pueden expresarse como:
dc n = r = kc ; donde dt r = velocidad de reaccin c A = Concentracion de conta min ante k = Cons tan te de reaccin; f (T) n = Orden de reaccin
E k = A exp RT A = Factor de frecuencia (exp erimental) E = cons tan tes exp erimentales(exp erimental) R = Cons tan te universal de gases T = Temperatura

Ejemplo. Tiempo requerido para destruir el 99.9 % de una corriente contaminada con benceno a 538; 650 y 760 C asumiendo reaccin de orden 1. C/Co = exp(-k(t-to)), donde k = 0.00011 (538 C ); 0.14 (650 C); y 38.59 (760 C) t= 1/k ln (co/c) 17.4 h (538 C ); 49 s (650 C); y 0.2 s (760 C) En incineradores los tiempos de combustin varan enormente con la composicin de la mezcla (formacin de radicales libres de unos compuestos influye en la oxidacin de otros)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

Condiciones de operacin en incineradores
Velocidad de gas (m s-1) Tiempo de residencia (s) Temperatura en control de olores (C) Temperatura en control de hidrocarburos (C) Temperatura en control de CO (C) 9-15 0.2-1 480-730 480-650 650-790

En incineradores el gas contaminado se mezcla en la cmara de combustin el con combustible que mantiene la combustin. Aire adicional puede ser suplementado en caso necesario. Las altas velocidad de los corrientes de aire contaminado y combustible crean un flujo turbulento de mezcla. Existen tres tipos incineradores: a) Incinerador trmico simple b) Incinerador trmico con recuperacin de calor c) Incinerador cataltico

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

A)- Incinerador trmico simple (700-850 C y tr = 0.5-2s para destruccin de COVs)
Flujo contaminado Aire caliente y limpio a chimenea

Aire (opcional)

Cmara de combustin

Cmara de retencin

Combustible

B)- Incinerador trmico con recuperacin de calor (700-850 C y tr = 0.5-2s para destruccion de COVs). Se ahorra combustible. Problemas de corrosion en el intercambiador

Intercambiador
Aire (opcional) Cmara de combustin Cmara de retencin Aire caliente y limpio a chimenea

Combustible Flujo contaminado (COV)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

Rango de concentraciones: 100- 2000 ppm Rango de Flujo: 1000-100000 m3 h-1 Eficiencia: 95- 99+ % Productos obtenidos: Productos de combustin Ventajas: Alta eficiencia Independiente de las variaciones de flujo y concentracin de COV Bajos coste de mantenimiento Desventajas: Se requiere combustin auxiliar en la mayora de los casos Generacin de NOx Ineficiente para compuestos halogenados Alto coste de inversin: intercambiadores, quemadores

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin con catalizador

C)- Incinerador cataltico (El catalizador disminuye la energa de activacin de la reaccin de combustin por lo que se reducen las temperaturas y por lo tanto el uso de combustible). Envenenamiento del catalizador ( coste es 30 % del coste de un sistema trmico regenerativo)
Catalizador Catalizador
Flujo contaminado Aire caliente y limpio a chimenea

Aire (opcional)

Cmara de combustin

Combustible

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin con catalizador

Rango de concentraciones: 100- 2000 ppm Rango de Flujo: 1000-100000 m3 h-1 Eficiencia: 95- 99+ % Productos obtenidos: Productos de combustin Ventajas: Alta eficiencia Independiente de las variaciones de flujo y concentracin de COV Menores costes de operacin comparados con la oxidacin trmica No se forman NOx debido a que se opera a menores temperaturas Desventajas: Se requiere combustin auxiliar en la mayora de los casos Mayores costes de inversin Posible envenenamiento del catalizador No es eficiente para compuestos halogenados

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

COV + O 2 + Nutrientes ( N, P, S, Elementos
ismos traza ) Microorgan CO 2 + H 2 O + Microorganismos + Calor

Los microorganismos utilizan el COV como fuente de carbono y energa (microorganismos Quimiohetertrofos) Procesos aerobios debido a la presencia inherente de aire en las corrientes El COV tiene que ser transferido desde la fase gas a la fase acuosa para su degradacin Requieren de menos energa (menor impacto ambiental y coste de operacin). No utilizan sustancias peligrosas para su operacin. No requieren condiciones extremas de trabajo. Al igual que la oxidacin trmica y la cataltica, el contaminante es destruido en lugar de slo transferirse de fase. El CO2 producido asociado con esta tecnologa es mucho menor al generado por la incineracin trmica al no usar combustibles suplementarios.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Breve historia de la biofiltracin
1950 1960 1970 1980
Desarrollo Europa y E.U.A. Tratamiento de olores y COVs Soportes inorgnicos: carbn activado, poliestireno, cermica Sistemas cerrados con monitoreo

1990
Desarrollo en Europa, Norteamrica, Nuevos diseos de mayor eficiencia Investigacin sobre soportes sintticos estructurales fibras y textiles Sistemas cerrados con monitoreo y control Biolavadores

Aplicaciones

Soporte

Tratamiento Investigacin Tratamiento de de olores y desarrollo olores y COVs en Alemania y Pases Bajos Suelo Suelo Composta y turba con materiales estructurados Sistemas abiertos Sistemas abiertos Sistemas abiertos

Tipo de Bioreactor

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Bacterias: Alta velocidades de crecimiento altas velocidades de degradacin; alta resistencia a la toxicidad; amplio espectro de contaminantes degradados; pH ptimo 7; imprescindible altas actividades de agua para el desarrollo de la actividad degradadora (aw = 0.9). Hongos: Soportan condiciones de baja humedad (aw = 0.6) y bajos pHs (2-7) y limitacin de nutrientes. Menor espectro de contaminantes degradados conocidos. Ej.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Mineralizacin con O2

C CO2 S SO4= H H2O N NO3R- Cl CO2 + HCl Etanol CO2 + acetaldehdo + cido actico + acetato de etilo Isopropanol acetona Benceno catechol MTBE en presencia de alcanos lineales TCE en presencia de metano o phenol. Benceno en presencia de tolueno o xileno

Oxidacin parcial

Cometabolismo

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Rutas de degradacin
CH2 COH COOH HOOC
O

HOOC
O

OH

Benzyl alcohol Benzaldehyde

Benzoate
CH3 H

OH

OH

Catechol

OH

Ring Fission

Cis-bezoate diol
OH OH

CH3 H O O

B
CH3

Cis 2,3 Dihidroxi

CH3

2,3 Dihidrotolueno
OH

CH3 OH

Ring Fission

Toluene

o-Cresol

OH

CH3

3-Methylcatechol
OH

m-Cresol

CH3

CH2OH

CHO

COOH

COOH

OH OH

OH

OH

OH OH

Ring Fission
Protocatehuate

A.Pseudomonas putida and fungi, B. P. putida, C. B. cepacia G4 D. .P. pickettii PK01 E. P. mendocina KR1 F. Mammalian cells.

p-Cresol

4-hydroxybezyl alcohol
COH

4-hydroxy benzaldehyde
COOH

4-hydroxy benzoate
C-NH-CH2-COOH

CH2OH

Benzyl alcohol

Benzaldehyde Benzoate

Hippuric acid

Excretion

Enzimas que intervienen en la degradacin de COV: Monooxigenasas (1 tomo de oxigeno) y dioxigenasa (dos tomos de oxgeno)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Eter metil tert-butlico (MTBE)

Formaldehido

TBA

CH3 \ CH3 -C- O-CH3 / CH3

CH3 \ CH2O + CH3 -C- OH / CH3

CH2-OH \ CH3 C-OH / CH3

Oxigenasa Alcanos estructuralmente similares Induccin baja especificidad

HIBA CO2, H20

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biodegradabilidad Rpida Lenta Muy lenta

Alcoholes, aldehdos, cetonas, esteres , terpenos, cidos orgnicos, aminas Hidrocarburos, fenoles Hidrocarburos halogenados y hidrocarburos policclicos

* Como normal general la biodegradabilidad disminuye con la ramificacin del hidrocarburo y el nmero de halgenos

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Clasificacin de bioreactores
Biomasa Fija en soporte Fija en soporte Suspendida Suspendida o fija Fija en una membrana Fase lquida Estacionaria Flujo Flujo Estacionaria Flujo Reactor Biofiltro Biolavador de lecho (biotrickling filter) Biolavador Crecimiento en suspendido Membrana escurrido

A) Biomasa en soporte

B) Estructura de una biopelcula

C) Biomasa suspendida

N, P, elementos traza S (COV) S (lisis)

Hidrolisis

O2

S (COV) Lisis Crecimiento O2 Depredacin

Protozoo

Fase Gas CO2

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Caractersticas Biofiltro Biomasa inmovilizada Fase acuosa inmvil Aire Reactor unitario Contaminado rea de aplicacin Concentraciones de contaminantes <1.0 g/m3 Coeficiente de Henry <10 (H=Cg/Cl)
Humidificador

Aire Tratado

Empaque

Empaque: Mezclas de compost con materiales estructurales (plsticos, roca volcnica, madera, perlita) Ventajas Elevada rea gas/slido Fcil arranque y operacin Bajos costos de operacin Desventajas Pobre control Lenta adaptacin a fluctuantes Grandes reas requeridas

concentraciones

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 1 generacin

Flujo a tratar: 17000 m3/h Contaminante: olores residuos avcolas.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 2 generacin

Flujo a tratar: 750 m3/min Contaminante: Viscosa

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 2 generacin

Flujo a tratar: 75000 m3/h Contaminante: olores de EDAR

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biolavador
Oxidacin

Caractersticas Biomasa suspendida en fase acuosa mvil 2 reactores rea de aplicacin Concentraciones de COV < 5 g/m3 Coef. de Henry < 0.5 (H=Cg/Cl) Ventajas Control (pH, nutrientes) Posibilidades de evitar la acumulacin de productos Equipo compacto Baja cada de presin

Aire tratado Absorcin Aire contaminado absorcin Aire

Desventajas Baja superficie para transferencia Lavado de microorganismos de lento crecimiento Arranque lento Costes elevados comparados con el resto de los bioreactores

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biolavador piloto

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biotrickling filter Caractersticas Biomasa inmovilizada Fase acuosa mvil Reactor unitario rea de aplicacin Conc de COV < 0.5 g/m3 Coef. de Henry < 1 (H=Cg/Cl)
Aire Tratado Empaque

Aire Contaminado

Ventajas Retencin de microorganismos Reactor unitario Buen Control sobre pH, T, humedad

Desventajas Baja superficie para transferencia Alta Produccin de biomasa Procedimiento de arranque complicado Costos inversin/ operacin

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Crecimiento suspendido en bioreactor Caractersticas Biomasa suspendida Fase acuosa estacionaria sobre la que se burbujea la fase la corriente contaminada Reactor unitario
Treated gas
Agitation Secondary settler

Waste water

Gas inlet

Treated water Blower Sludge waste Sludge recycling Pump

Ventajas Retencin de microorganismos Reactor unitario Buen Control sobre pH, T, humedad Altas superficies para transferencia (la cual depende principalmente del difusor de aire)

Desventajas Diseo mas complicado Costes elevados comparados con el resto de los bioreactores Mayores costes de operacin: aeracin y agitacin

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Reactores de membrana Caractersticas
Biomasa inmovilizada. Fase acuosa mvil Reactor unitario. Membranas de dos tipos: microporosas o hidrofbicas semipermeables: a)-En las membranas con microporos el contaminante difunde por el volumen gaseoso vaco y el agua del biofilm es excluida escogiendo materiales hidrofbicos. Se hacen de Tefln, polipropileno, politetrafluoroetileno (PTFE). Tienen tamao de poro entre 0.1 y 1.0 m, dimetros pequeos y muchos tubos son empacados generalmente juntos. b)- En las membranas hidrofbicas semipermeables, como ltex o silicn, la transferencia se da por solubilidad y difusin del contaminante.
Recirculacin Salida medio y agua

Aire lmpio
Entrada medio y agua

Biopelcula Membrana Aire contam.

Aire limpio.

Vista de una de las fibras

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Ventajas
Retencin de microorganismos Reactor unitario Buen Control sobre pH, T, humedad Altas superficies para transferencia (reas de hasta 1000-10000 m2/m3 con reactores tipo hollow fiber) Menores prdidas de carga

Desventajas
Altos costes de inversin Problemas de operacin relacionados con el crecimiento excesivo de la biomasa Reactores en fase experimental

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Parmetros tpicos de operacin en tecnologas biolgicas
Parmetro Altura del medio filtrante Area de biofiltro Flujo de aire a tratar Carga superficial Carga volumtrica Tiempo efectivo de residencia P por metro de medio filtrante Concentracin de gases a la entrada Eficiencias de remocin Temperatura e operacin Contenido de agua en el medio filtrante pH del medio filtrante Valor tpico 1-1.5 m 1-3000 m2 50-300,000 m3/h 2-500 m3/m2 h 5-500m3/m3h 15-60 s 0.2-1.0 cm de columna de agua (max 10 cm) 0.01-5 g/m3 60-100% 15-30 C 60% en masa 6-8

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Problemas de operacin

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Rango de concentraciones: 1 - 5000 ppm Rango de Flujo: Lmitado por el espacio disponible para el lecho Eficiencia: > 99 % Productos obtenidos: Productos de oxidacin, biomasa Ventajas: Muy barato para corrientes a T ambiente Altas eficiencias Segura: no genera contaminantes secundarios Desventajas: No existe criterios, normas o mtodos para el diseo: Necesidad de investigacin previa en el laboratorio Riesgo de inhibicin microbiana a altas concentraciones de contaminante Dificultad para su modelado matemtico

Seleccin del Mtodo de control de COVs Criterios

Naturaleza del contaminante a tratar (Polaridad, presin de vapor, toxicidad, biodegradabilidad, solubilidad de agua, reactividad) Flujo de la corriente contaminada Concentracin Lmites de emisin Mezcla de contaminantes?? secuencia de tratamiento

Seleccin del Mtodo de control de COVs Rangos de aplicacin de tecnologas de tratamiento de COVs

Flujo Aire (m3/h)

1000000 100000 10000 1000 100 10 0.1 1 10 100
B.lecho empacado Biofiltros Biolavadores Incineracin Adsorcin con regeneracion Lavador Condensacin

Crio-condensacin Adsorcin sin regeneracin

Concentracin (g/m3)

Eliminacin de SO2
El tipo de tratamiento depende de la concentracin de SO2 en la corriente de salida. A)-Corrientes concentradas: Procesos de fundicin de metales (2-40 % de SO2). Mtodo de eliminacin: Transformacin en cido sulfrico.
r de vanadio SO 2 + 0.5O 2 Catalizado SO 3 (reaccin exotrmica)

SO 3 + H 2 O H 2SO 4 (Absorcin rpida y fcil)

98 % conversin de SO2 a SO3

La conversin de SO2 a cido sulfrico es solo rentable cuando la concentracin de SO2 es superior al 4 % y existe un mercado cercano para vender el cido producido (ej. produccin de fertilizantes de P)
Coste por unidad Q 1 QySO 2 = ySO 2 de cido producido

99.7 % implementado una segunda absorcin

Eliminacin de SO2
B)-Corrientes diluidas. Combustin de carbn y petrleo en centrales elctricas ([SO2] 0.1 %). Mtodo de eliminacin: Reaccin con CaCO3 y depsito en basurero del CaSO4 formado

CaCO 3 + SO 2 + 0.5O 2 CaSO 4 + CO 2

Lavado de la corriente gaseosa en agua con partculas de caliza en suspensin. Coste muy importantes en las centrales trmicas. Elevada cantidad de agua para su absorcin que ha de ser regenerada debido a su alta demanda de oxgeno. Existen tres configuraciones de lavador: A)- Columna de burbujeo Alta eficiencia de transferencia con burbujas de pequeo tamao y suficiente altura de columna Alta cada de presin (= altura de lquido)

Eliminacin de SO2
B)- Lavador Cada de presin pequea Bajas eficiencias de eliminacin debido al bajo tr del gas Vg = 3 m/s Ampliamente utilizado por su simplicidad y resistencia ante las incrustaciones de sales

C)- Columna empacada Similar al lavador pero su espacio interior esta ocupado por una empaque que mejora la transferencia entre la fase gaseosa y la fase lquida Vg = 0.3 m/s

Eliminacin de SO2
Destino del CO2 en el proceso de absorcin. Si se aade NaOH al sistema para mejorar la transferencia de SO2 a la fase de lavado el CO2 tambin ser transferido a la esta

2 NaOH + SO 2 Na 2SO 3 + H 2 O 2 NaOH + CO 2 Na 2 CO 3 + H 2 O

[CO2] = 12 % 120 veces [SO2]; Esto implicaria el uso de cantidades enormes de NaOH y la generacion de

Como se consigue absorbe SO2 sin absorber CO2 ???

SO 2 (gas) SO 2 (disuelto) + H 2 O H 2SO 3 H + + HSO 3 CO 2 (gas) CO 2 (disuelto) + H 2 O H 2 CO 3 H + + HCO 3

H2SO3 es un cido mas fuerte que el H2CO3 Manteniendo el pH entre 4 y 6 se consigue absorber el SO2 y excluir el CO2

Eliminacin de SO2
Sistema comercial mas usado: Forced-oxidation limestone wet scrubber (FOLWS) La corriente gaseosa contaminada se trata en contracorriente con un lodo de caliza
Absorcin del SO2 y transformacin en CaSO42H2O

Salida de CaSO42H2O del sistema

Eliminacin de SO2
Modulo de absorcin de

El lodo se recircula desde el tanque de oxidacin y esta formado por CaCO3, CaSO4 2H2O y CaSO3

CaSO3 se oxida a CaSO4 2H2O En el tanque de oxidacin

Eliminacin de SO2

Valores tpicos de diseo de Forced-oxidation limestone scrubbers

T entrada (C ) T salida (C ) SO2 entrada (ppm) Eficiencia de eliminacin de SO2 Caida de presion (pulgadas de agua) Vg (m/s) Relacion Lquido/Gas (galones de Liq/1000 m3 gas) Altura del modulo de absorcin (ft) Tamao de gota del lodo (mm) Contenido de slidos del lodo (%) Tiempo de residencia del lodo en el tanque de oxidacin (min) 400 125 1000 0.9 10 10 1000 30 3 15 6

Eliminacin de SO2
Problemas de operacin de los sistemas FOLWS Corrosin en tuberas debido al alto poder corrosivo de los iones cloruro en medios cidos Acumulacin de precipitados de sulfato de calcio Obturacin por deposicin de sales de los eliminadores de niebla. Las gotas de pequeo tamao son arrastradas hacia los eliminadores de niebla causando la acumulacin de sales Pobre utilizacin de la caliza. Sulfato y sulfito precipitan en la superficies de las partculas de caliza Separacin slido-lquido deficiente. CaSO42H2O forman cristales grandes fciles de separar pero otros compuestos como CaSO30.5H2O son pequeos y con mala propiedades de separacin

Eliminacin de SO2
Sistemas alternativos al uso de FOLWS: A) Sistemas secos. Elimina problemas de corrosin, precipitacin y de manejo de lodos. Principio de operacin: Inyeccin de partculas bsicas a la corriente de SO2. El SO2 reacciona con las partculas de reactivo bsico y el producto particulado formado se elimina en el sistema colector de partculas Eliminaciones de SO2 del 90 % Desventaja: Funcionamiento eficiente requiere grandes excesos de reactivo slido Mayores costes y mayores volumenes de slidos a tratar Diseo mas complicado: Menor conocimiento de las interacciones gas-slido
Aire a tratar Combustible
Cmara de combustin Colector de partculas
Reactivo bsico (CaCO3, CaO, NaHCO3, Na2CO3)

Aire tratado

CaO + SO2 CaSO3 CaSO4

Reactivo + SO2 capturado

Eliminacin de SO2
A) Sistemas hmedo-seco El lodo (30 %) es dispersado mediante un atomizador en gotas de 10-50 m y expuesto a los gases calientes de salida de planta donde se secaran casi rpidamente. El SO2 se disuelve en la gota y reacciona. Las gotas formadas son suficientemente pequeas para formar partculas slidas que son arrastradas por la corriente de gas hacia el sistema de captura de partculas.

Alternativas a Quemar y Tratar

A)- Cambio a combustibles con bajo contenido en S B) Eliminacin del S del combustible antes de su combustin: Limpieza del carbn. El carbn se tritura y mediante mtodos gravimetricos se separa el carbn del baja densidad (1.1-1.3 kg/dm3) de la pirita (FeS2, 5 kg/dm3). Carbn refinado mediante el uso de disolventes. Mtodo muy caro. Se disuelve el carbn en un disolvente adecuado y se somete la solucin resultante a un proceso de hidrogenacin cataltica para eliminar el sulfuro. Se elimina el solvente dando lugar a un carbn libre de materia no combustible (que no se disuelve) y de sulfuro
Fuentes energtica en el s is tema elctrico es paol (2005)

Eliminacin de SO2

C)- Reducir la produccin de energa en centrales trmicas: Uso de energas alternativas (elica, nuclear, solar, hidroelctrica) y disminucin del consumo energtico (electrodomsticos de bajo consumo)

Elica; 7.8 Hidraulica; 6.7 Cogeneracin y residuos; 9.2 Fuel-oil; 3.8

Otras renovables; 1

Gas Natural; 18.8

Nuclear; 22.4 Carbon; 30.3

Eliminacin de SO2
D)- Modificacin del proceso de combustin tradicional Proceso tradicional. Partculas de carbn de 50-150 m son injectadas en la cmara de combustion (tr = 4 s) Las alternativas a este proceso son: Combustin en lecho fluidizado: Lecho formado por partculas de caliza y carbn. El tiempo de residencia del carbn es mayor puesto que las partculas son de mayor tamao. El SO2 reacciona rpidamente con la caliza (en estas condiciones presente como CaO). La transferencia de calor entre lecho y tubos de intercambiadores es mejor que en las calderas tradicionales por lo que el tamao de estos sistemas es menor y las T de operacin son menores reduccin en las emisiones de NOx

Eliminacin de SO2
A)- Modificacin del proceso de combustin tradicional Gasificacin del carbn: El azufre esta presente como H2S en el gas generado y la eficacia de las turbinas de gas es mucho mayor que en calderas convencionales (45 % vs 33 %)

Eliminacin de NOx
Dos alternativas para el control de NOx A)- Modificacin del proceso de combustin para prevenir su formacin: Combustin en dos etapas Recirculacin de los gases de combustin B)- Tratar el gas de combustin Qumicamente para convertir el NOx en N2 En corrientes pequeas: Lavado con solucin de NaOH y KMnO4. El agente oxidante KMnO4 transforma el NO en NO2, que reacciona con el NaOH aumentado la transferencia de NO desde la fase gaseosa. Regeneracin del KMnO4 es muy cara.

Eliminacin de NOx
A)- Modificacin del proceso: Combustin en dos etapas

[NO] = f (Temperatura , velocidades de calentamiento enfriamiento, [O 2 ])

Combustin convencional Aire Combustin en dos etapas Aire

Combustible

Cmara de combustin

Combustible

Cmara de combustin

Tiempo

Tiempo

Se reducen la [NOx] debido a las menores T que alcanzan Sistema econmico Mayor tamao de la cmara de combustin Combustin incompleta (HC y CO

Eliminacin de NOx
A)- Modificacin del proceso: Recirculacin de los gases de combustin Combustible gaseoso se mezcla con un 15 % de exceso de aire y gases de combustin recirculados se disminuye la T en la llama por lo que [NO] Quemador con recirculacin de gas [NO] vs % gas de Comb. recirculado

Eliminacin de NOx
B)- Tratar el gas de combustin Qumicamente para convertir el NOx en N2 Se aade un agente reductor (NH3, Urea, CH4, CO, etc.. que toma el oxgeno del NO
En Automviles
Rd 2 NO + 2CO Pt N 2 + 2CO 2

En centrales Trmicas 4 NO + 4 NH 3 + O 2 4 N 2 + 6H 2 O 2 NO 2 + 4 NH 3 + O 2 3N 2 + 6H 2 O Con catalizador a 700 F Sin catalizador 1600 < T < 1800 F; a T > 1800 F 3 NH 3 + O 2 NO + H 2 O 2

Bibliografa
Air pollution control engineering. Noel de Nevers. 2nd edition, McGraw-Hill International editions, Civil Engineering Series, 2000. www.epa.gov www mma.es Environmental engineering. Peavy HS. Rowe DR. Tchobanoglous G. McGraw-Hill International editions, Civil Engineering Series, 1985. Revah S, Morgan JM. Methods for odor and VOC control. In: Shareefdeen Z, Singh A, editors. Biotechnology for Odour and Air Pollution, Springer-Verlag, Heidelberg, Germany, 2005, p. 29-64 Van Groenestijn JW, Hesselink PGM. Biotechniques for air pollution control. Biodegradation., 1993; 4, 283-301