EVALUACION TPM

COLEGIO TECNICO INDUSTRIAL ZIPAQUIRA-

INTRODUCCION El COLEGIO TECNICO INDUSTRIAL DE ZIPAQUIRA, es una unidad educativa especializada en la instruccin tcnica en manejo de herramientas mecnicas, metal mecnica, y madera. Aunque la institucin educativa tiene como fin impartir conocimientos que le permitan al estudiante orientarse desde una muy temprana edad en un futuro profesional, es solo por medio de la prctica y la instruccin continua que lo har, por tanto su proceso misional consiste en la realizacin correcta de las actividades diarias de instruccin. Por ser una institucin tcnica, divide sus actividades en dos tipos: 1. las actividades de instruccin acadmica que cubre las areas requeridas por la legislacin. 2. Las actividades de instruccin en profundizacin tcnica industrial. Maneja un horario completo, y tiene salones diferenciados y dedicados nicamente prala instruccin en las clases tcnicas. Cada saln cuenta con un encargado, o profesor experto, la responsabilidad de este se limita nicamente a la instruccin y no se hace control sobre el rea de trabajo. A continuacin se detalla el mapa de procesos de la institucin

ESTRATEGICOS PROCESOS

GESTION ESTRATEGICA (CONCEJO DIRECTIVO)

VEEDURIA

AUDITORIA

PROCESOS MISIONALES PROCESOS DE AOPOYO

GESTION ACADEMICA GESTION TECNICA INDUSTRIAL GESTION DISCIPLINARIA

REGISTRO ACADEMICO

VIGILANCIA Y SEGURIDAD

MANTENIMIENTO Y ASEO

Se planteo el siguiente cuestionario para calcular el porcentaje de aplicacin de TPM en la institucin. Resaltamos que nosotros sugerimos que el porcentaje de aplicacin debe ser de mnimo el 80%, ya que la institucin teniendo como fuerte el manejo de maquinas debe implementar al menos el mantenimiento autnomo, el mantenimiento programado, y el mantenimiento preventivo en una menor escala.
EVALUACION DIAGNOSTICA TPM # PREGUNTA NO IMPLEMENTA EN IMPLEME NTACION X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 13 65% 4 20% 3 15% IMPLEM ENTADA X

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Se hace limpieza diera de las maquinas Las maquinas son revisadas antes de salir del aula Existe un reporte fsico de la entrega de la maquina Existe una hoja de control y seguimiento de la maquina Se efectan reportes del estado de la maquina Estn disponibles las herramientas para el mantenimiento Se verifican los suministros de cada mquina antes de su uso. Existe una correcta capacitacin del uso de la maquina Se hace verificacin del correcto uso de la maquina. Existe un plan de capacitacin en mantenimiento autnomo. Las maquinas tienen una hoja de vida. Existe trazabilidad de los repuestos usados en cada mquina. Existe una bodega de repuestos para las maquinas. Existe un listado de piezas ms usadas en las reparaciones. Hay un Presupuesto de mantenimiento. Se hace una revisin peridica completa de la maquina. se tiene identificado el estado en el ciclo de vida de la maquina Existen predicciones de las fallas de cada mquina. las maquinas estn identificadas, para una buena trazabilidad Se hace una revisin del entorno inmediato de la maquina. TOTAL

Como podemos apreciar el mantenimiento se aplica solo en un 15% y esto se debe a la limpieza del operador luego del uso de la maquina y al reparacin de piezas que empricamente se sabe cuando estn prximas a fallar, solo se est usando mantenimiento correctivo. EVALUACION 5S La institucin contaba con algn tipo de organizacin tipo sus en las reas de almacenamiento de la herramienta y demarcacin en suelo de los equipos a utilizar, pero actualmente esto s no se encuentran en uso y es necesario replantear el lay auto de las maquinas as como el establecimiento de una bodega de repuestos, materiales, y producto ya que se encuentran totalmente refundidas estas tres categoras de elementos e los lugares de su disposicin. En la

EVALUACION 5'S

PREGUNTA 1 Existe una politica ara el manejo de reciduo 2 existen lugares adeucados para el almacenamiento 3 existe una demarcacion acorde a los lineamientos de seguridad 4 existen ayudas y herramientas orientadas a evitar e desorden 5 existen estandares de limpieza 6 es facil encotrar las herramientas 7 es facil encontrar los productos para reparacion 8 no existe inventario de retales inserbibles 9 existen estantes organizados para el corresto almacenamiento 10 el espacio publico y de transitos esta ordenado y limpio? TOTAL

EN NO VIAS DE IMPLEME IMPLE NTADA MENTA x x x x x x x x x x 100% 0%

IM PLE ME NT

0%

empresa no hay aplicacin de mtodo de las sus lo que genera entre otros: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Demoras en los tiempos de alistamiento de la maquina Demoras en las reparacin Perdidas de material por uso de la herramienta inadecuada. Desorden generalizado. Perdida de eficiencia y lee de la mquina. Bajo nivel de servicio.

Se le recomienda a la empresa hacer una verificacin de los 5 puntos asi: (SUGERIDA:)

Clasificacin

, Seiri

Separar innecesarios

Clasificar los materiales, rebabas y sobrantes y maquinaria necesaria de la

innevesario

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Hacer uso de ayudas visuales para la organizacin de las herramientas asi como hacer uso correcto de las mismas y s tratamiento.

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mantener un buen ambiente y facilidad en el desplzamuiento por las instaklaciones estableciendo una demarcacion correcta y deacuerdo al lacy out propuesto y mejor planteado

Normalizacin

, Seiketsu

Sealizar anomalas

Generar un procedimiento de retiro de material no conforme, averiado, o para botar

Mantener la disciplina

, Shitsuke

Seguir mejorando

Estandarizar por medio de formatos y hojas de control diario el cumplimiento de estas operaciones.