Procesos Metalrgicos II

Laboratorio N 3-4 Ensayos De Dureza

Integrantes: BAUTISTA QUINTO, Joel MANRIQUE HOLGUIN, Harold PRADO CASANI, Braulio TISNADO CONCEPCIN, Geyner

Profesor: CCERES AGUINAGA, Enrique

Fecha de realizacin: 11 de Abril Fecha de entrega: 06 de Mayo

2013 - I

NDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3 FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................. 3 METODOLOGA SEGUIDA ............................................................................................................ 9 PRESENTACIN DE RESULTADOS .............................................................................................. 13 OBSERVACIONES ....................................................................................................................... 14 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 15 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 15

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1. OBJETIVOS Analizar el comportamiento de diferentes materiales Determinar la dureza de los siguientes materiales Aplicar el mtodo de Dureza Roswell con HRC, para determinar la dureza.

2. FUNDAMENTO TEORICO Dureza: La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micropenetracin de una punta. Escalas de uso industrial: En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

DUREZA VICKERS: El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula HV = (1.8544 * F) / d2

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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada.

Figura N1: Punta de durmetro para ensayo vickers (huella ARRIBA y ABAJO diagrama de proceso).

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DUREZA BRINELL: Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Dnde: P: Carga a utilizar medida en [ kp ]. K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). D: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos mtodos son del tipo ensayo no destructivo. Frmula aplicada

P: carga a utilizar medida en [ kp ]. D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. d: dimetro de la huella en superficie en [mm].

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Algunos Valores tpicos (El valor HB suele ser menor que 600):

Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 650 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 550 HB

Figura N2: DIAGRAMA DE OPERACIN

DUREZA ROCKWELL La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

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El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro. Escalas de dureza Rockwell. Smbolo de la escala

Penetrador

Carga mayor (kg)

Aplicaciones

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

Bola de 1/16 pulgada Diamante Diamante

100

Aceros recocidos y normalizados.

C D

150 100

Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados

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Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada

100

Metales blandos y antifriccin.

60

Bronce recocido.

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro.

Bola de 1/8 pulgada

60

Bola de 1/8 pulgada

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Nomenclatura Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula: nHRLetra Dnde:

n es la carga aplicada en kg HR es el identificativo del ensayo Rockwell Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera: 60HRB

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Figura N3: DIAGRAMA DE OPERACIN 3. METODOLOGA SEGUIDA Herramientas y equipos Equipo de ensayo de dureza Zwick - Roell ZHU 250. Equipo de dureza porttil Equotip 2.

Materiales y/o probetas Superficie de apoyo Aceite Plancha metlica Probeta de Bronce Probeta de Cobre Probeta de Aluminio

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Procedimiento 1 PASO 1: Encender el equipo siguiendo las instrucciones del profesor. Antes de encenderlo el cable que une al martillo con el equipo debe estar conectado para asegurar la validez de los datos.

Figura 1. Encendido del equipo. PASO 2: Se reconocer cada material por sus caractersticas fsicas y se proceder a la medicin.

Figura 2. Reconocimiento de materiales. PASO 3: el equipo se configurara de acuerdo al tipo de ensayo de cada material.

Figura 3. Configuracin del equipo.

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PASO 4: Preparara la superficie donde se va colocar el material de ensayo (la base). se colocara un poco de aceite como se muestra las fotos.

Figura 4. Agregado de aceite.

Figura 5. Uso de base y la pieza.

PASO 5: Realizar el ensayo segn las instrucciones sealadas.

Figura 6. Uso del equipo para la medicin. Paso 6: Anotar los valores respectivos.

Figura 7. Registro de datos en el equipo.

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Procedimiento 2 PASO 1: Encendido de la durmetro universal .

Figura 8. Encendido del equipo por instruccin del profesor. PASO2: Se colocara el material de ensayo y se ajustara solo hasta e tope.

Figura 9. Ajuste de la pieza a ensayar.

Figura 10. Medicin respectiva del equipo.

PASO 3: una vez iniciado el ensayo, se obtendr una grfica con los datos de dureza respectivos.

Figura 11. Grafica obtenida en el equipo.

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4. PRESENTACIN DE RESULTADOS a) Resultados del equipo porttil equotip 2

Bronce Materiales BRONCE Cobre Materiales COBRE Aluminio Materiales ALUMINIO HB 39 HV 38 HRB -HRC - (N/mm2) -HB 93 HV -HRB -HRC - (N/mm2) -HB 112 HV -HRB -HRC - (N/mm2) --

CUADRO N2. Comparacin de dureza de diferentes materiales. Materiales BRONCE COBRE ALUMINIO HB 112 93 39 HV --38 HRB ---HRC --- (N/mm2) ----

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b) Resultados del equipo Zwick - Roell ZHU 250

Material Bronce Cobre Aluminio

Diag. 1 (um)

Diag. 1 (um)

HV 30

1089.2

1060.7

48.1

5. OBSERVACIONES

El equipo para el ensayo de dureza fue el ZWICK / ROELL, es un equipo moderno que cuenta con un microscopio que nos permita ver las micro estructuras de los materiales, adems este equipo cuenta con su propio software. En la pantalla del equipo ZWICK / ROELL nos indica el punto de inicio de fuerza que est emitiendo el equipo hacia la muestra a analizar y se aprecia cuanta carga con el tiempo est dando a la muestra y un tiempo determinado la fuerza se mantiene. Para determinar que la punta del durmetro esta en buenas condiciones, en el caso de que sea punta redonda, se debe comprobar que este rueda en una superficie plana. Se debe configurar la escala de medida con respecto a cada tipo de material, ya que la punta debe ser lo suficientemente mas dura que el material a analizar para evitar que se rompa, ademas en el caso de que esta punta sea demasiado dura puede deformar al metal a analizar. El durmetro manual es muy til por ejemplo en la medicin de dureza de las laminas insertadas en los engrapadores, las cuales deben tener una alta dureza para recibir la fuerza ejercida por las grapas.

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6. CONCLUSIONES

Se analiz el comportamiento de los 3 materiales de ensayo, donde el bronce es el ms duro y el ms suave el aluminio con un HB DE 112 Y 39 respectivamente.

Este tipo de ensayo es fcil y practico de llevar a cabo, ya que el resultado de

cada ensayo se obtiene a travs de una lectura directa.

7. BIBLIOGRAFA

http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/explicacion-dureza.htm http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/medidoresde-dureza.htm http://www.inoxidable.com/dureza.htm http://www.proyectosfindecarrera.com/ensayo-dureza-brinell.htm CD - TECSUP Libro de tecnologa de materiales.

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