Conalep 1 Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica

Marco Antonio Uribe Ramrez Catedrtico: Jos Rodrguez Operacin y operacin de maquinas de extruccin e inyeccin Grupo 305-m Matricula: 110260473-1 Carrera: manufactura de plsticos

Este manual es pblico, ajeno a cualquier partido poltico, se prohbe su uso con fines de lucro.

ndice Justificacin sobre el manual p3 Similitudes maquina inyectora y extrusora p4 Definiciones. P4 1) Degradacin.. p4 2) Viscosidad. P4 3) Sistema hidrulico......... p4 4) Resistencia p4 5) Termopar p4 6) Polmero. P4 a) Clasificacin de los polmeros.......... p4 i) Segn origen.. p4 ii) Segn aplicaciones.......... p5 iii) Segn comportamiento al elevar temperatura.. p5 7) Amorfo. P6 8) Cristalino. P6 9) Cristalinidad p6 10) Monmero. P6 11) Pellets. P7 Partes de un pistn hidrulico.. p7 Procesos que se vern p8 o Extruccin p8 o Inyeccin.. p8
Partes de las unidades. P9 o Cilindro hidrulico. P9 o Bomba hidrulica... p9 o Molde o dado... p9 o Core p9 La extruccin... p10 o Coloracin en la extruccin.... P10 El proceso de la inyeccinp12 o Unidad de cierre.. p12 o Unidad de inyeccin.. p12 o Velocidad de inyeccin. P12 o Calentadores de agua y/o aceite.... P12 Ventajas y desventajas de ambos procesos...... p13 Imgenes varias...p13 Smbolos de seguridad: para evitar morirsep14 Despedida.p15 Conclusin final...p16

Marco Antonio Uribe Ramrez

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Justificacin: Este manual, es realizado con la intencin de poner en

prctica lo aprendido a travs del semestre y demostrar el provecho que se le ha tenido a la materia. Se pretende que la persona que lea este manual, pueda tener una idea clara de los procesos de inyeccin y extruccin de los plsticos, adems de poder identificar las distintas variables y partes, o piezas que se involucran en estos procesos. Y tambin para que no se me valla el avin respecto al tema, y si se me va, pues me acuerdo leyendo el manual. As tambin al mismo tiempo tener una mejor evaluacin en la materia; demostrar que he aprendido varias cosas acerca de la materia y poder tener un manual para presumir a la familia lo que estudio, y que no crean que voy a calentar la banca a la escuela. No se pretende ganar dinero, si no que se respeten los derechos de autor, para que este manual sea conocido como hecho por Marco Antonio Uribe Ramrez.

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Similitudes entre una maquina inyectora y una extrusora.

parmetros del control del proceso. distancias presiones velocidades temperatura

Definiciones:
Degradacin: se define como facultad de controlar la temperatura y el fluido de los lquidos. Viscosidad: se define como la capacidad de controlar el fluido de los lquidos. Sistema hidrulico: es una fuerza motivada por el aceite (o otros lquidos pero en general en estos procesos se usar aceite), que tiene objetivo hacer un movimiento lineal, o mecnico. El aceite es el nico lquido que no se puede comprimir, por eso es el ms usado en estos procesos. Lastima que tambin es el mas sucio Resistencia: equipo electrnico que nos sirve para calentar a base de voltaje elctrico. Termopar: tambin llamados termocoples quipo electrnico para medir, detectar, y controlar temperaturas. Polmero: conjunto de partculas que juntas forman un material con distintas propiedades. Clasificacin de los polmeros Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes entre s.

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Segn su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc. Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Poli cloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

Segn sus aplicaciones Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en: Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia. Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros. Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin. Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial. Segn su comportamiento al elevar su temperatura

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Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polmeros:

Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC. Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las molculas. Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.

Amorfo: plstico que sus molculas no presentan un orden y esto hace que no se tenga un punto determinado para fundirse. (Inciso D, imagen de abajo). Cristalino: plstico con molculas en orden y en cadenas, esto permite un punto de fusin mas bajo en comparacin a un amorfo. (Inciso c, imagen de abajo).

Cristalinidad: estado en que una disposicin atmica peridica y que se logra mediante la repeticin de la alineacin de la cadena molecular.

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Monmero: partcula que unidas con varias iguales forman un polmero, que tiene y adquiere distintas propiedades. Pellets: forma solida de un polmero, en forma de grnulos. (Granitos)

Partes de un pistn hidrulico:

Cilindro hidrulico Embolo Vstago Va de aceite (pueden ser 1 o 2) placa

Cilindro hidrulico Vstago Placa

Embolo

Va de aceite

Dados/moldes Cilindro hidrulico Dosificador Tolva Husillo (tornillo) Calibradores Termopares Motor Grnulos

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Engranes

Procesos que se vern: Extruccin

Es un proceso por el cual se obtiene una pieza (como tubos, mangueras, hojas, etc.)A partir de un polmero; que pasa por dentro de una tolva, para luego entrar a ser plastificado por temperatura y friccin entre un cilindro y un husillo, y ser finalmente empujado por una boquilla para obtener su forma final, se recomienda tener un sistema de enfriamiento para la pieza recin salida.

Inyeccin
Es un proceso por el cual se obtienen piezas (generalmente solidas y sin huecos) a partir de un polmero que se hace pasar por dentro una tolva y una unidad de inyeccin similar al equipo de de extruccin para que pase a dentro de un molde metlico y adquiera su forma final.

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Partes de las unidades

Cilindro hidrulico: (en inyeccin) es el componente que convierte la energa hidrulica en fuerza mecnica lineal y en movimiento. Existen de 1 y de 2 vas por las que corre aceite. Cuando el flujo (aceite) entra a una lnea se crea un movimiento lineal extendido en el eje o vstago, la presin ejercida en el vstago depende de la fuerza de la carga en el vstago. Para controlar el flujo o el movimiento del aceite se requieren vlvulas reguladoras de flujo (manuales o electrovlvulas).

Movimiento de aceite. Movimiento del vstago por el empuje del aceite. Movimiento del aire por empuje del embolo y el vstago.

Bomba hidrulica: (en inyeccin) se encarga de mantener lubricada la maquina llevando aceite a la unidad. Molde o dado: se le dice dado por su forma tan similar a un dado, pero metlico, y esta compuesto por 2 partes en el que al cerrarse se estar solidificando un plstico. Core: pieza que se coloca dentro de un molde para poder hacer un hueco en una pieza final.

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La extruccin:
Se empieza por la toma de pellets y su introduccin en la tolva para que sean introducidos en la primer zona del cilindro, la zona de alimentacin, donde empezar a girar el husillo, y este a su vez, empuja el plstico para que avance a la segunda zona del cilindro, la zona de plastificacin donde por tanto girar, y rosar con el cilindro (adems de las temperaturas) el material se derrite, o como se le dice, se plastifica, y sigue avanzando a la tercer zona del cilindro, la zona de dosificacin, donde el plstico es empujado hacia la boquilla y este adquiere una forma final, que requiere de un enfriado. Notas: en la etapa de plastificacin se agrega complementos al cilindro, como resistencias, termocoples, etc. para regular la temperatura. se dice que el 70% del calor recibido en el plstico, es por ficcin entre el husillo, el material, y el cilindro, y el otro 30% es provocado por las temperaturas. la distancia de una unidad siempre es diferente, ya que cada material requiere un tiempo de plastificacin diferente, debido a que cada estructura molecular puede fundirse muy rpido, o al contrario, puede no llegar a fundirse y daar la maquina totalmente. La maquina de extruccin puede tener un equipamiento de secado para el plstico extruido, este quipo seca y enrolla el material, pero esta ultima opcin es opcional. Coloracin en la extrusin La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una problemtica particular aunque similar a la coloracin en moldeo por inyeccin, la belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso, bsicamente existen tres formas de colorear un polmero en extrusin: 1. Utilizar plstico del color que se necesita. 2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido. 3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

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La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea segn el tipo de polmero, con los concentrados de color se pueden cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms que el plstico de color, sin embargo el plstico de color es ms caro y presenta una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, pigmento que se acumula en el dado, distribucin no homognea de pigmento, burbujas, puntos de aguja, disminucin o aumento excesivo de la viscosidad, puntos negros, y piel de naranja. Los colores pueden ser cualquier opaco y si el polmero es transparente, se permiten colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin final de la parte para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En Polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran, este error es muy comn en la industria ya que son baratos, pero este ahorro merma la calidad de la parte y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente. En coextrusin se pueden utilizar capas de pigmentos opacos en el medio y de translcidos en los extremos, o tambin puede ser todo opaco o completamente translcido. Es comn utilizar en lminas una capa interna de material reciclado y en los extremos del material se controla el color final, esto ayuda a reducir costos manteniendo una apariencia adecuada. En aplicaciones de contacto con alimentos, algunos pases permiten que los pigmentos de capas internas no sean aprobados para alimentos (mientras no sean metales pesados), siempre y cuando todos los materiales que tienen contacto con alimentos sean aprobados, una gua para decidir que pigmentos estn aprobados o no es la de la FDA de los Estados Unidos. Los colores pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros como el ABS son ms difciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y color amarillento

Tubitos de colores extruidos.

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Pigmentos de color para el material

El proceso de la inyeccin
Es un proceso por el cual se obtienen piezas a partir de un polmero que y una unidad de inyeccin similar al equipo de de extruccin para que pase a dentro de un molde metlico y adquiera su forma final. En este proceso se involucran varias cosas. Unidad de cierre: Consiste en 2 placas porta moldes (donde se ponen los moldes) una es mvil, y otra fija. En esta parte entra el tonelaje que es la fuerza con la que se cierra y permanece cerrado el molde para que el plstico no se salga. Unidad de inyeccin: Est conformada por un tornillo y el barril de inyeccin, la boquilla y la resistencia alrededor del barril. El material solido es el que ingresa por la tolva a la zona de alimentacin del cilindro, luego por rotacin va a la zona de fusin (tambin llamada de plastificacin) donde se funde y se plastifica para que avance a la zona de inyeccin, donde ya esta totalmente fundido y esta listo para ser inyectado. Velocidad de inyeccin: La velocidad de inyeccin se controla y mide por revoluciones por minuto, o giros por minuto del husillo (tornillo). Calentadores de agua y de aceite: calientan y enfran agua o aceite. Tienen un proceso controlador de temperatura para el calentamiento y/o enfriamiento de un proceso de plastificacin. Estos calentadores son esenciales para el enfriamiento de la pieza, y el enfriamiento a su vez es esencial para tener una pieza buena.

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Calentadores de aceite: stos tienen mayor temperatura de operacin que los de agua .son equipos auxiliares secadores de resina y como manejan mas temperatura para calentar, tambin usan mas temperatura para enfriar. Ventajas y desventajas de los procesos
proceso Extruccin ventajas Es continuo No usa molde Bajo costo Generan ganancias Alta produccin Se puede reciclar el material Fcil de automatizar Repite la produccin de piezas Mnima perdida de Scrabb Se puede reciclar desventajas Necesita equipo de secado Tamao limitado Scrabb casi nulo No se puede automatizar

Inyeccin

Altos costos (maquinaria, equipo y material) Es un proceso de alta precisin Altos costos de herramientas Muy peligroso; te puedes morir

Imagen de un molde:

Tolva

La tolva sirle para alimentar la maquina con material, generalmente ABS, PP, Policarbonato, pero este material antes de ser alimentado tiene que pasar por un proceso de secado.

Sistemas de enfriamiento

Nariz por donde sale el material

Maquina de extruccin Cilindro y resistencias instaladas

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Smbolos de seguridad
Estos son unos de los smbolos que se ven comnmente al momento de trabajar con plsticos.

Caliente: smbolo que ten indica que el lugar o parte de la maquina tienen temperaturas muy altas

Alta tensin: algunas reas pueden tener este smbolo, es mejor tener proteccin aislante.

Salida de emergencia: Por si ocurre algn siniestro, corre a un lugar con este smbolo.

Advertencia, la maquina puede ocasionar muerte o lesiones: Este es muy importante ya que se maneja en la unidad de cierre, para que el usuario tenga consiente que se puede morir.

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Uso obligatorio de equipo de proteccin personal: para protegerte totalmente.

Sustancia qumica: mejor no toques nada con este smbolo y djaselo a una persona especializada en esto.

No usar ropa suelta: es que no queremos que te quedes atrapado, o que te mochen una mano.

Aviso: Desconecta la energa antes del servicio: el dar mantenimiento a maquinas encendidas, o que se puedan encender, podras sufrir accidentes como electrocutaciones o muerte (la ultima esta mas fea). Despedida: Espero que te hayan servido estos smbolos y que ests consiente de lo que podra pasar si no ases bien algn proceso. Espero que el manual te haya dado una idea clara de a que se refiere un proceso de inyeccin o de extruccin y que lo uses en algn futuro, gracias por tomarte el tiempo de leer este manual y por este tiempo, esto es todo de mi parte, los dejo con mi conclusin final, que es opcional leer (a menos que seas un critico, u profesor). POR EL MOMENTO ME DESPIDO..adis.

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Conclusin final: Aprend que no tengo todo aprendido, pero lo que s lo s muy bien, y este conocimiento me ha gustado compartirlo de esta forma con varias personas que espero lo lean, como futuros alumnos, personas interesadas, o cualquier persona (aunque lo lean en el bao, PERO QUE LO LEAN).Espero seguir aprendiendo y seguir compartiendo este conocimiento, tal vez un Blog, o una serie de publicaciones electrnicas para que cualquier persona tenga acceso a este tipo de manuales Fast and Furious. Sobre la informacin, yo creo que me falt un poco, pero con el tiempo ir completando el manual e implementando sugerencias de personas con conocimiento, y por supuesto; respondiendo preguntas de personas con dudas. Se puede decir que aprend y demostr lo necesario acerca de la clase, y seguir aprendiendo ms

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