Control de Solido PDVSA

CONTROL DE SLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIN
COPYRIGHT, PDVSA, 2004
PROPOSITO
Lograr que los participantes adquieran conocimientos de

los metodos de control de Slidos, lo cual permitira mejoras en las operaciones de perforacin relacionadas con el fluido y la disminucin de los desechos lquidos.
CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIN.
COPYRIGHT, PDVSA 2004
CONTENIDO
Temas Introduccin. Importancia y beneficios en el control de slidos
Que es un slidos?, tipos, clasificacin, como afecta al fluido de

perforacin.
Mtodos de control de slidos (dilucin-sep. mecnica)
Dilucin.
Separacin mecnica( shaker, hidrociclones, centrifugacin) Tecnologa en control de slidos. Metodologa para la evaluacin de campo.
INTRODUCCIN
IMPORTANCIA EN EL CONTRO DE LOS SLIDOS

Disminucin significativa de la tasa de penetracin (ROP). Densidad Aumenta el Dao a la formacin. Yacimiento
Aceleracin del desgaste de los equipos, herramientas y disminucin

de la vida de la mecha. Curva de Perforacin
Disminucin de la eficiencia en la cementacin. Prd. de Fluido Pega de tubera Aumento del Torque y Arrastre. Inhibicin
Arremetidas, prdidas de circulacin, suabeo y surgencia. Viscosidad

Aumento de costos para la disposicin de desechos. Ambiente Permeabilidad reducida. Informacin.
CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIN. C COPYRIGHT, PDVSA 2004 5
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

Slidos:
Toda partcula contenida en los fluidos de perforacin. Forma de controlarlo conociendo su naturaleza fsico qumica. Los lodos son, basicamente dispersin de arcilla en agua o aceite con varios aditivos para proveer las propiedades deseadas,los slidos que contienen consisten, en arcillas, aditivos densificante y solidos perforados.
Puntos Claves.
Tamao.
Gravedad especfica. (Peso)
Degradacin y rea Superficial.

TAMAO DE LOS SLIDOS

La unidad ms utilizada para definir al tamao de las partculas slidas es el micron (m).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m.
Cuanto menor es el tamao de la partcula, mayor es

el rea de superficie las partculas de 3 micras de dimetro tienen ms de 300 veces
el rea de superficie de las partculas de 1000 micras de dimetro por un volumen dado.
Los tamaos ms pequeos de partcula provocan :

Interaccin mayor de partcula a partcula debido a la colisin de
partculas (VP) Mayor atraccin de partcula a partcula entre ellas (PC) Reduccin de la cantidad de agua libre
TAMAO DE LOS SLIDOS

Trmino Comn Arena Arena Sedimento Sedimento Arcilla Arcilla Clasificacin API Grueso Intermedio Medio Fino Ultra Fino Coloidal Tamao(micras) >2000 250 - 2000 74 - 250 44 - 74 2 - 44 <2 Artculo Comn Grava Arena de Playa Cabello humano Polen Cemento Pigmentos de Pintura
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS
Slidos de Baja Gravedad (LGS):

Slido activo. 2,3 - 2,6 de gravedad especfica.
Alta actividad o cedencia (Bentonita).

Efecto debido a las atracciones qumicas y su presencia fsica (PC) Considerados indeseables exceptos por una pequea fraccin para construir el revoque. Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles preestablecidos.
Tienen un efecto debido a su presencia fsica (VP)

Slidos inertes, 4,2- 5,2 de gravedad especfica.
Slidos de alta gravedad especfica: (HGS)
CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS
Fraccin de slidos:
Balance de Materiales
Densidad Total del Slido= Densidad de la fase x % de la fraccin
Fraccin recomendada de slidos en los fluidos
Fraccin recomendad de slidos de baja gravedad.
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DEGRADACIN DE LOS SLIDOS

En cuanto se incrementa el area superficial: 1 inch = 0,022 ft2.
74 Micron= 7,5 ft2. 2 Micron = 227 ft2. 1 Micron= 554 ft2.
El incremento en el rea de superficie origina: Alta Viscosidad,

Gelificacin
Un (1) Saco de Bentonita cotiene 15 millones cuadrados de area

superficial.
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DEGRADACIN DE LOS SLIDOS

El proceso de degradacin del tamao es continuo. Es posible que 30% o ms lleque a ser coloidal. La atriccin siempre es ms rpida con prtculas grandes y es un proceso
muy lento con partculas extremadamente finas.

Ocurre en: Las bombas centrfugas, Las bombas de lodo, Las sarta de perforacin, los chorros de la mecha, Equipos de control de slidos. Depende: Tamao del aditivo, Parmetros de perforacin, Tipo de Broca y Velocidad Rotaria, Peso sobre la mecha, Regimen de Flujo, Tipo de Formacin, Nivel de Inhibicin
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DEFINICIONES CLAVES
Slidos Coloidales: son los slidos ms dainos, son tan finos que no
se sedimentan en, agua limpia. Tienen un tamao menor a 2 micrones, no se pueden separar los coloides por un mtodo plenamente mecnico.
Barita: Material densificante, de alta gravedad especfica, catalogado como

un slido reactivo. Tamao de partculas comprendidas entre 6 m. y 74 m
Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en

mormorillonita sdica. < a 2 m
Punto de Corte de un Equipo:
Define el termino para separar
efectivamente el liquido del slido. Expresado en el tamao de la partcula que puede ser removido por tamizado o centrifugacin.
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DEFINICIONES CLAVES
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DILUCION
Dilucin.
La dilucin como mtodo de control no remueve slidos sino que disminuye su concentracin por el aumento de la fase liquida.El agua dispersa los slidos facilitando su remocin a travs de los equipos mecnicos. El agregado continuo de agua se hace con el fin de compensar la deshidratacin causada por las altas temperaturas y no para controlar los slidos. Este procedimiento altera las propiedades del fluido e incrementa los gastos de aditivos qumicos y mayor volumen para la disposicin.
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DILUCION
EJEMPLO. Dimetro de hoyo = 8,75 pulg Lavado a 9.75 pulg Volumen del sistema= 1000 bbls Densidad 8.8 lpg Lbs de slidos/pie de hoyo = 0.885 Dh bbls de slidos/pie de hoyo = 0.000971Dh Dh= Dimetro del hoyo Determinar el volumen de dilucin para mantener la densidad en 8.8 lpg cuando se perforan 300 pies de formacin?
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DILUCION
Factor de Dilucin= MWR-MWF MWF-MWD Donde: MWR= Densidad del fluido resultante por la adicin de slidos. MWF= Densidad del fluido obtenida por dilucin. MWD= Densidad del agua. MWR= Peso de todos los slidos en lbs/ Volumen total en gal.
MWR= (1000*8.8*42)+(0.885*9.75*300) 42*[1000+(0.000971*9.75*300)]

MWR= 9.1 lpg
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DILUCION
Factor de Dilucin= (9.1 - 8.8) / (8.8-8.33) = 64% Volumen total de dilucion =(1000+Volumen del hoyo nuevo)*FD = (1000 + 28)*64 = 658 bbls Volumen total del sistema = 1000+658+28 = 1686 bbls.
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METODOS DE CONTROL MECANICO
Definicin.
La remocin mecnica es, sin lugar a dudas, el medio mas eficiente y econmico para solucionar un problema de slidos.
Como se realiza.
La remocin mecnica se realiza a travs de los siguientes equipos -Zarandas ( Shale Shakers) -Hidrociclones (Desarenador,Deslimador) -Limpiadores de lodo ( Mud Cleaner) -Centrifugas
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METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. Representa la primera lnea de defensa. Remueve la mayor cantidad de ripios segn su tamao. Su limitacin en la prctica es de 74 micrones
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METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. CONDICIONES DE PROCESAMIENTO El volumen de lodo a procesar por una zaranda y y la capacidad de separacin de slidos depende de: Las RPM del motor (trabajan entre 1170 a 1800) La fuerza de empuje o fuerza G La capacidad de las mallas.
TIPOS Existen zarandas horizontales y verticales. Las primeras emplean mallas iguales en un mismo plano y las segundas, dos mallas: una superior gruesa y una inferior fina.
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METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. FUERZA DE EMPUJE G Con que se relaciona La fuerza de empuje G esta relacionada con la capacidad que tiene la zaranda de desplazar el lodo sobre las mallas De que depende. En algunas zarandas, la fuerza de empuje G depende del ajuste de dos pesas excntricas en forma de media luna, colocadas en los extremos de los motores
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METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. FUERZA DE EMPUJE G Como trabajan En la industria existen zarandas que trabajan con pesas o sin ellas. La gran mayora de las que trabajan con pesas mantienen un ajuste del 80% originando una fuerza G de mas o menos 5 La fuerza G de las zarandas que no usan pesas se calcula con base en la siguiente formula: G = Emboladas x RPM 70400
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METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. TIPOS DE MOVIMIENTOS
Movimiento linear sincronizado en todas las reas de la canasta
Movimiento circular en todas las reas de la canasta
Viscosidad
Vibracin cambia a lo largo de la casta Movimiento Elptico en todas las reas de la canasta
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MALLAS
1 in (2.54cm)
Factores de seleccin 1.- Caudal de la bomba 2.- Densidad del fluido 3.- Dimetro del hoyo 4.- Tasa de penetracin y 5.- Tipo de formacin Factores que la afectan El tensionamiento debe verificarse constantemente, sobre todo durante las paradas de las bombas.
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TIPOS DE MALLAS
Cuadradas
Malla 10x10 20x20 30x30 40x40 50x50 60x60 80x80 100x100 120x120 150x150 200x200 250x250 325x325 % de rea abierta 56.3 46.2 32.1 36.0 30.3 30.5 31.4 30.3 30.5 37.9 33.6 36.0 30.5 Ancho de la abertura, m 1910 841 516 380 279 234 177 140 118 105 74 63 44
Rectangulares
Malla 20x30 20x40 20x60 40x60 40x80 % de rea abierta 41.8 35.6 34.0 29.4 35.6 Ancho de la abertura, m 914/490 940/305 1041/193 406/193 457/140
Tridimensionales: Piramidales
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HIDROCICLON
PRINCIPIO OPERACIONAL El fluido entra por el tubo de alimentacin tangencialmente a alta velocidad. En el cono se produce una fuerza centrifuga que forma un espiral en forma descendente hasta la descarga inferior del cono Los slidos se separan de acuerdo al tamao y peso y bajan por gravedad hasta la descarga del cono. El sobre flujo crea una baja presin en el centro del cono originando el retorno del fluido limpio y el aire hacia la parte superior del hidrocicln
METODOS DE CONTROL MECANICO HIDROCICLONES MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA La energa de la bomba centrifuga se mide como cabeza hidrosttica producida utilizando los pies unitarios. L a cabeza hidrosttica producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba puede empujar el fluido dentro de un tubo vertical, antes de consumir toda su energa. Una vez que se alcanza la cabeza hidrosttica mxima (pies), La energa total producida por la bomba ha sido consumida. La bomba no descargara ningn fluido adicional
HIDROCICLONES
CABEZAL HIDROSTATICO
Esta relacionado con la presin y la densidad del fluido

Cabezal hidrosttico= Presin/0.052(constante gravitacional)x densidad del fluido Presin = 0.052 x cabezal hidrosttico x densidad (lbs/gal). Regla de Tumb P = 4 x densidad del fluido.
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DESARENADOR
Equipo diseado para manejar altos volmenes de arena y materiales abrasivos dentro del fluido de perforacin.
Opera @ 75 pies de cabeza hidrosttica.

8 10 12 GPM 125 500 500 m 30 40 40
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METODOS DE CONTROL MECANICO DESLIMADOR Equipo diseado para remover partculas tamao limo dentro del fluido de perforacin. cuando es usado apropiadamente remueve todas las partculas mayores a 25 micrones opera @ 75 pies de cabeza hidrosttica. 4 5 6 GPM 50 75 100 m 20-25 25 30
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HIDROCICLONES LIMPIADOR DE LODO ( MUD CLEANER) Es un equipo que consta de un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda. Con la finalidad de recuperar la fase liquida y el material densificante que sale de los conos hacia la malla.
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METODOS DE CONTROL MECANICO CENTRIFUGAS Funcin La funcin principal es separar y sedimentar los slidos de acuerdo a su densidad de masa.
Descripcin
Una centrifuga esta formada por un tambor cilndrico o tazn(bowl)y un tornillo transportador que giran en la misma direccin, pero a diferentes velocidades. El tambor gira a una velocidad mayor a la del transportador, en una relacin que depende del tipo de caja de engranaje utilizada.
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METODOS DE CONTROL MECANICO CENTRIFUGAS Separacin centrifuga
Se basa en el principio de la aceleracin centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta 1 G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima en la periferia del objeto.
Fuerza G = R x W g W= 2 x x RPM tierra 60 g = 386 pulg/seg Fuerza G= 0,0000142 x 2R x RPM
R = Radio del tazn, pulg W= Factor de aceleracin g = gravedad de la
METODOS DE CONTROL MECANICO CENTRIFUGAS Eficiencia de remocin de la centrifuga. Fuerza G vs Tiempo de retencin. El tiempo de retencin es una funcin de 1) volumen del deposito ( galones) 2) Velocidad de alimentacin(gal/min) Tiempo de retencin = Volumen del deposito Velocidad de alimentacin Volumen del deposito Dimetro (pulgadas) Largo de la seccin cilndrica ngulo de la seccin cnica (grados)
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CENTRIFUGAS
Punto de corte. Se basa en el punto de corte en (micrones) de la fuerza G y de la velocidad de procesamiento en GPM. D =GPM/G
Tipos de centrifugas
Centrifugas de baja Este tipo trabaja a +- 1800 rpm, desarrolla una fuerza G de +-1000, procesa 30 gpm y un punto de corte de 12-6 micrones Centrifugas de alta Este tipo opera a +-3200 rpm, desarrolla fuerza G de +-3000 procesa de 40 a 90 gpm y un punto de corte de 6-2 micrones
NUEVAS TECNOLOGIAS
TECNOLOGIA DERRICK EQUIPO 3 EN 1
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NUEVAS TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DERRICK
Dimetro Bowl: 14 (356mm) Velocidad Bowl: 0-4000 RPM
Fuerza G max: 3180 gs Velocidad Scroll: 3-90 RPM
Centrfuga DE-1000 FHD
Flujo de entrada: 200 GPM c/a Condiciones Elect.: 50 HP (37Kw) Motor 480v Dimensines: Largo: 115 (2921mm)
Ancho: 75 (1905mm) Altura: 57 (1448 mm)
Peso: 9000Lbs (4050 Kg)

NUEVAS TECNOLOGIA
Mallas Pyramidales
1 in (2.54cm)
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NUEVAS TECNOLOGIA TECNOLOGIA DERRICK DISTRIBUIDOR DE FLUJO
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NUEVAS TECNOLOGIA
TECNOLOGIA SWACO ZARANDA DUAL
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NUEVAS TECNOLOGIAS
VSM300
Mallas Pretensadas y Abrazadera de Sello Neumtico
Movimiento Elptico Equilibrado Fuerza Gravitatoria (Fuerza G) Variable 4,6,8
Control de Velocidad del Invertidor
Copyright - Rigtech, Abril de 1999

PROCEDIMIENTOS DE CAMPO
En las Zarandas
Para determinar el tipo de movimiento de una zaranda, longitud de la carrera y el ngulo de movimiento. Coloque esta tarjeta lo ms paralelo posible a la base de la zaranda.
Lea los indicativos como se muestra en la siguiente diapositiva
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PROCEDIMIENTOS DE CAMPO Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera
Movimiento Lineal: Busque

CORRECTO INCORRECTO
una forma de ocho. Los dos crculos deberan apenas tocarse en un punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
Movimiento Circular:
Busque un crculo con un pequeo punto en el centro. El crculo en el indicador debera girar alrededor de su dimetro. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
C COPYRIGHT, PDVSA 2004 44
CORRECTO
INCORRECTO
PROCEDIMIENTOS DE CAMPO
INDICADOR DE MOVIMIENTO-LONGITUD DE LA CARRERA Introduzca el valor de longitud de la carrera en la siguiente formula y determine la fuerza G
G= longitud de la carrera x RPM 70400

Otras consideraciones Asegurar que las mallas estn bin tensionadas. Que las mallas no presenten roturas, parchos con silicn etc. Que el movimiento de slidos sea siempre hacia delante Que no se produzca by pass.
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PROCEDIMIENTOS DE CAMPO EN LOS HIDROCICLONES Asegurese que el nivel de fluido en los tanques de donde succionan las bombas que alimentan a los equipos cubra el 80 % de la capacidad. Asegurese que las lneas de succin y descarga de los equipos esten alineadas de acuerdo a un arreglo adecuado de control de solidos.
Chequear presin en el manmetro del mltiple.

P= 0.052 x cabezal hidrosttico(pie) x densidad del fluido( lbs/gal)
Asegurese que la descarga de los conos sea en forma de spray.

Pese la descarga de los conos,esta debe ser 3 lpg mayor a la densidad del lodo.
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PROCEDIMIENTOS DE CAMPO EN LAS CENTRIFUGAS
Chequee la descarga slida y asegurese que los cortes salgan lo mas seco posible.
Pese la descarga limpia esta debe ser 0.5 lpg menor a la densidad del fluido. Asegure que la bomba que alimentan a las centrifugas este succionando del tanque donde descarga el deslimador.
47

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Que es un slidos?, tipos, clasificacin, como afecta al fluido de

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Aceleracin del desgaste de los equipos, herramientas y disminucin

Arremetidas, prdidas de circulacin, suabeo y surgencia. Viscosidad

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

Gravedad especfica. (Peso)

Degradacin y rea Superficial.

TAMAO DE LOS SLIDOS

Cuanto menor es el tamao de la partcula, mayor es

Los tamaos ms pequeos de partcula provocan :

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TAMAO DE LOS SLIDOS

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74 Micron= 7,5 ft2. 2 Micron = 227 ft2. 1 Micron= 554 ft2.

El incremento en el rea de superficie origina: Alta Viscosidad,

Un (1) Saco de Bentonita cotiene 15 millones cuadrados de area

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DEGRADACIN DE LOS SLIDOS

muy lento con partculas extremadamente finas.

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Barita: Material densificante, de alta gravedad especfica, catalogado como

Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en

Punto de Corte de un Equipo:

Define el termino para separar

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MWR= (1000*8.8*42)+(0.885*9.75*300) 42*[1000+(0.000971*9.75*300)]

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MWR= (10008.842)+(0.8859.75300) 42[1000+(0.0009719.75*300)]